WO2011081172A1 - 脱墨処理装置 - Google Patents

脱墨処理装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2011081172A1
WO2011081172A1 PCT/JP2010/073679 JP2010073679W WO2011081172A1 WO 2011081172 A1 WO2011081172 A1 WO 2011081172A1 JP 2010073679 W JP2010073679 W JP 2010073679W WO 2011081172 A1 WO2011081172 A1 WO 2011081172A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
liquid
unit
drainage
deinking
tank
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/073679
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
佳久 東本
章 川口
優輔 長田
建太 中尾
Original Assignee
デュプロ精工株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by デュプロ精工株式会社 filed Critical デュプロ精工株式会社
Priority to DE201011005031 priority Critical patent/DE112010005031T5/de
Publication of WO2011081172A1 publication Critical patent/WO2011081172A1/ja

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D21C5/02—Working-up waste paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling

Definitions

  • the present invention relates to a deinking apparatus.
  • Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2006-183210 discloses a waste paper raw material made of waste paper having a whiteness of 60% or more, but not about the drainage discharged in the deinking process. To obtain a pulp slurry, and dehydrated filtrate obtained by dehydrating the obtained pulp slurry is sprayed on three screen bodies to separate and recover pulp fibers and ash mixed in the dehydrated filtrate. In addition, there is a disclosure relating to a technique for adding the recovered pulp fiber and ash to the pulp slurry before the deinking step.
  • the method disclosed in the above prior art document is a method for separating and recovering pulp fibers in the previous stage of the deinking process, and is not related to the drainage discharged in the deinking process.
  • the waste liquid generated in the deinking process contains a large amount of color components for printing such as an ink component and a toner component, so that ink is infiltrated into the pulp fiber, and it is difficult to recover and include it in the raw material of recycled paper.
  • the drained liquid discharged in the deinking process is disposed of and not effectively used.
  • the present invention solves the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a deinking apparatus that can effectively utilize the drainage generated in the deinking process and reduce the cost when recycling waste paper.
  • the deinking apparatus of the present invention is provided with a deinking tank for circulating a used paper pulp liquid obtained by disaggregating used paper, and provided in the deinking tank and diffused in the used paper pulp liquid.
  • a liquid supply part that supplies at least one of the foam liquid or the cleaning liquid for cleaning the wall surface of the foam receiving tank, an extraction part that takes out the drainage liquid containing the liquid supplied from the liquid supply part from the foam receiving tank, and an extraction part And a drainage circulation section for feeding the drained liquid to the liquid supply / distribution section.
  • the drainage liquid in the foam receiving tank is taken out from the takeout part, circulated in the drainage circulation part, sent to the liquid supply pipe, and can be used as at least one of antifoaming liquid or cleaning liquid.
  • the waste liquid generated at the time can be effectively used, and the cost for recycling the used paper can be reduced as compared with the case where tap water or the like is used as at least one of the defoaming liquid and the cleaning liquid.
  • an antifoaming agent adding section for adding an antifoaming agent to the drained liquid taken out from the extracting section is provided.
  • the foam can be extinguished very quickly by defoaming with the drainage liquid to which the antifoaming agent is added.
  • a filtration unit for filtering the drained liquid taken out from the extraction unit is provided.
  • the drainage circulation unit includes a drainage tank that stores the drainage, a circulation channel that sends the drainage in the drainage tank to the liquid supply pipe, and an intermediate position of the circulation channel. And a branch flow path formed by branching from the circulation flow path and sending the drained liquid flowing in from the circulation flow path to the drainage tank, and filtering the drainage liquid in the branch flow path.
  • the filtration unit includes a residue removing unit that removes a residue attached to a filter body that filters the drainage.
  • the filter body can be washed by the residue removing means, and the filtration efficiency can be easily improved.
  • the residue removing means includes a sliding contact member that is in sliding contact with the surface of the filter body, And a drive unit that rotationally drives the sliding contact member.
  • the sliding contact member is slidably contacted with the filter body by driving the drive unit, and the residue adhering to the filter body is scraped off to effectively eliminate clogging of the filter body.
  • the deinking apparatus of the present invention includes a control unit that controls the operation of each unit, and the control unit controls the liquid supply unit after a predetermined time has elapsed from the start of introducing the waste paper pulp liquid into the deinking tank. And supplying a liquid.
  • the liquid supply is started before the foam overflows from the deinking tank by starting the liquid supply from the liquid supply unit after a predetermined time has elapsed after starting the introduction of the waste paper pulp liquid into the deinking tank.
  • the liquid can be controlled not to be supplied from the section, and the amount of at least one of the antifoaming liquid and the cleaning liquid used can be reduced.
  • the deinking apparatus of the present invention can reduce the cost when reclaiming waste paper by effectively utilizing the waste liquid generated in the deinking process as a defoaming liquid or a cleaning liquid.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a used paper recycling processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • Plan view and partial cross-sectional view of the deinking apparatus Schematic configuration of drainage circulation unit of the deinking apparatus Front view of the filtration part of the drainage circulation part
  • Cross section of the filtration part Schematic configuration of the paper making section of the used paper recycling processing apparatus
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a used paper recycling apparatus according to the present invention.
  • a used paper recycling apparatus 100 includes a used paper pulp liquid production unit 1, a deinking pulp unit 2, a paper making unit 3, and a finishing unit 4.
  • the used paper recycling apparatus 100 according to the present embodiment may be a large one installed in a large-scale paper mill, or a small one placed in a company, an office, a home, or the like.
  • the waste paper pulp liquid production unit 1 is for producing waste paper pulp by breaking the waste paper 6, and the deinking pulp part 2 is for deinking the waste paper pulp produced in the waste paper pulp liquid production part 1.
  • the paper making unit 3 makes paper from the deinked pulp obtained in the deinking pulp unit 2, and the finishing unit 4 performs finishing by cutting the recycled paper before finishing made in the paper making unit 3. Thus, recycled paper 7 is obtained.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing the internal structure of the waste paper pulp liquid production unit 1.
  • the waste paper pulp liquid production unit 1 includes a pulper 18, and the pulper 18 disaggregates waste paper 6 or a cut piece of waste paper 6 (not shown) into fibers, that is, waste paper pulp, in water and a disintegration accelerator liquid. It is something to be made.
  • the pulper 18 is provided with a stirring tank 181 into which waste paper 6 is charged, a water supply part 182 for supplying water to the stirring tank 181, and a disaggregation accelerator supply part 183.
  • a disaggregation accelerator for promoting disaggregation of the waste paper 6 supplied from the disaggregation accelerator supply unit 183 sodium hydroxide, sodium carbonate, etc. can be used, and sulfamic acid, hydrochloric acid, sulfuric acid, phosphoric acid, aluminum sulfate can be used.
  • Acids such as sodium chlorite, sodium hypochlorite, sodium chlorite, hydrogen peroxide and other oxidizing agents, surfactants, bleaching agents, PH stabilizers, chelating agents, dispersing agents, and the like can also be used supplementarily.
  • a stirring blade 184 for stirring and separating the waste paper 6 together with the water supplied from the water supply unit 182 is provided at the bottom of the stirring tank 181, and driving means 188 such as a motor for rotating the stirring blade 184 is provided. is doing. Moreover, the used paper pulp liquid extraction part 187 for taking out the obtained used paper pulp liquid is provided.
  • the deinking pulp unit 2 includes a pre-deinking dilution unit 21 and a deinking processing unit 22, and a transfer unit (not shown) including a pipe, a pump, and the like is provided between the units. .
  • the pre-deinking diluting section 21 is a fiber concentration suitable for deinking the waste paper pulp liquid sent from the pulper 18, here about 0.1 wt% to 5.0 wt%, more preferably 0.3 wt% to
  • the liquid is diluted to about 2.0% by weight, and is provided with a diluting liquid supply unit (not shown) for supplying diluting water, a surfactant as a deinking agent, and the like.
  • FIG. 3 is a perspective view of the deinking processing device 51 constituting the deinking processing unit 22
  • FIG. 4A is a plan view of the deinking processing device 51
  • FIG. A cross-sectional view taken along line A is shown.
  • the deinking processing device 51 is for producing a deinked pulp by separating a coloring component for printing such as an ink component and a toner component dissolved or mixed in a waste paper pulp liquid, and includes a deinking tank 221 and a blade 222, a bubble receiving tank 223, a drainage circulation part 224, and a control part (not shown) for controlling each part.
  • the drainage circulation part 224 is omitted.
  • the deinking tank 221 circulates used paper pulp liquid containing coloring components for printing such as an ink component and a toner component that are adjusted to a predetermined concentration by supplying a diluent in the pre-deinking dilution unit 21.
  • the deinking tank 221 is partitioned into a plurality of deinking chambers 225 by a plurality of partition walls 23, and as shown in the plan view of FIG. All the deinking chambers 225 communicate with each other by opening.
  • FIG. 4B at the bottom of each deinking chamber 225, there is a bubble supply device 226 that diffuses air into the waste paper pulp liquid flowing in the deinking tank 221 to generate fine bubbles.
  • a stirring blade for agitating the stagnant waste paper pulp liquid to flow to the downstream side at a predetermined position where the flow rate of the waste paper pulp liquid decreases and the waste paper pulp liquid is likely to stagnate.
  • stirring blades There are various types of stirring blades, and examples include a stirring blade having a structure in which a plurality of blades are arranged radially around the rotation axis.
  • an inflow part 229a for allowing the waste paper pulp liquid to flow into the deinking tank 221 and an outflow part 229b for allowing the deinking pulp liquid containing the deinking pulp generated after the deinking process to flow out of the deinking tank 221 are provided. ing.
  • a temperature sensor 227 for detecting the temperature of the waste paper pulp liquid in each deinking chamber 225 and a heater 228 are provided on each of the front and back surfaces of the partition wall 23.
  • the temperature sensor 227 and the heater 228 may be omitted.
  • the blade 222 is for sweeping bubbles floating above the deinking tank 221 over the peripheral wall of the deinking tank 221 and sweeping it toward the bubble receiving tank 223.
  • the blade 222 is provided above the deinking tank 221 and has a motor. It is configured to reciprocate while being guided by the guide rail 222b by driving 222a.
  • the foam receiving tank 223 is provided in a plan view shape so as to surround the outer periphery of the deinking tank 221, and is caused by bubbles supplied from the bubble supply device 226 into the used paper pulp liquid. Foam generated on the liquid surface of the deinking tank 221 overflows from the deinking tank 221.
  • the liquid receiving section 38 is provided in the foam receiving tank 223.
  • the liquid supply unit 38 jets the defoaming liquid to remove the foam adhering to the inner wall surface of the foam receiving tank 223 and wash it away, or jets the cleaning liquid to remove the fibers adhering to the inner wall surface of the foam receiving tank 223. It is to be washed and can perform either one of the functions or both functions. Change the setting elements such as the liquid injection angle and the injection amount. By doing so, it can be used properly.
  • the liquid supply unit 38 includes a liquid supply pipe 36 disposed over the entire circumference of the upper and middle stages of the inner wall surface of the foam receiving tank 223, and the liquid supply pipe 36 has a plurality of liquid supply ports 35. Are formed at predetermined intervals.
  • the liquid supply pipe 36 includes a tap water supply unit (not shown) for supplying tap water as a defoaming liquid for removing foam or a cleaning liquid for cleaning the wall surface of the foam receiving tank, and a white water tank for storing white water to be described later.
  • a tap water supply unit (not shown) for supplying tap water as a defoaming liquid for removing foam or a cleaning liquid for cleaning the wall surface of the foam receiving tank
  • a white water tank for storing white water to be described later.
  • a circulation flow path 24b of a drainage circulation section 224 which will be described later, and the liquid is supplied from any one of them by being controlled by the control section.
  • the foam receiving tank 223 may include a wind supply unit (not shown) that blows off the foam by blowing warm air or hot air on the generated foam and blowing off the foam.
  • the extraction part 75 which takes out the liquid collected in the foam receiving tank 223 is provided in the bottom part of the foam receiving tank 223.
  • the liquid collected in the foam receiving tank 223 includes at least one of the defoaming liquid and the cleaning liquid supplied from the liquid supply port 35, and the water overflowing from the deinking tank 221 with the foam generated by the disappearance of the foam, It is a drainage liquid in which a color component for printing such as an ink component or a toner component and a liquid containing waste paper pulp or the like are mixed.
  • FIG. 5 shows a schematic configuration diagram of the drainage circulation unit 224.
  • the drainage circulation unit 224 adds an antifoaming agent to the drainage liquid extracted from the extraction unit 75 as necessary, and then sends it to the liquid supply pipe 36.
  • the drainage liquid sent from the drainage circulation unit 224 to the liquid supply pipe 36 is supplied into the foam receiving tank 223 from the liquid supply port 35 as either a defoaming liquid or a cleaning liquid.
  • the drainage circulation unit 224 includes a drainage tank 58, a circulation pump 59, a filtration unit 28 including a first filtration unit 26 and a second filtration unit 27, pipes 43a to 43g and valves 56 and 57 connecting them. .
  • the antifoamer addition part 29 does not necessarily need to be provided.
  • the drainage flow in the drainage circulation unit 224 is formed between the drainage unit 75 and the drainage tank 58, and the flow path 24 a through which the drainage liquid taken out from the drainage unit 75 naturally flows down and the bottom of the drainage tank 58.
  • the 1st filtration part 26 is provided in the middle of the flow-down path 24a, and the 2nd filtration part 27 is each provided in the middle of the branch flow path 24c.
  • the filtrate filtered by the second filtration unit 27 flows into the pipe 43 c from the upper part of the second filtration unit 27, and is sent to the drainage tank 58 through the three-way valve 57.
  • the filtrate flow path 24d, the external discharge flow path 24f that discharges the filtrate from the three-way valve 57 to the outside of the deinking processing device 51, and the residual liquid that contains a large amount of solid matter separated by the second filtration unit 27 are secondly filtered. It is formed by a residual liquid flow path 24 e that flows from the lower side of the filtration part 27 to the first filtration part 26.
  • the drainage tank 58 is provided below the foam receiving tank 223 and stores the drainage that has naturally flowed from the foam receiving tank 223 through the pipes 43a and 43b.
  • a pipe 43e constituting the circulation flow path 24b is connected to the bottom of the drainage tank 58.
  • water level detection means 35 a, 35 b, and 35 c for detecting the level of the drainage liquid stored in the drainage tank 58 are provided at three locations on the side wall in the drainage tank 58, ie, high, middle, and low.
  • the first filtration unit 26 constituting the filtration unit 28 includes a filter body 61 that filters solid content such as waste paper pulp contained in the drainage liquid taken out from the extraction unit 75.
  • the filter body 61 is composed of filter paper, activated carbon, metal mesh, synthetic resin mesh, felt, or the like, and may be configured to be detachably attached to a frame (not shown) or the like. It is good also as a structure which can move sequentially the part which is supplied with the liquid and is actually filtering, and can perform a continuous filtration process. That is, for example, an endless mesh belt (not shown) that runs around is used as a filter body 61, and drainage is flowed onto the filter body 61 to perform filtration, and the residue remaining on the filter body 61 is removed by a pressing roller. It is good also as a structure of squeezing and removing sequentially from the filter body 61 with a scraper (illustration omitted).
  • the mesh is rough enough to filter out used paper pulp or the like contained in the drainage, that is, 10 mesh to 50 mesh. 20 mesh to 40 mesh is more preferable.
  • the amount of waste paper pulp that passes through the mesh without being separated because the mesh is finer than 10 mesh can be reduced, and the mesh that is coarser than 50 mesh is less likely to clog the mesh due to waste paper pulp, etc. Efficiency can be improved.
  • FIG. 6 is a front view of the filtration device R constituting the second filtration unit 27, and FIG. 7 is a sectional view taken along line BB in FIG.
  • the filtering device R includes a transparent outer cylinder 62 made of synthetic resin, and accommodates an inner cylinder 63 having the same core as the outer cylinder 62 inside the outer cylinder 62.
  • a plurality of window portions 66 are formed in the inner cylinder 63, and a filter body 67 is wound around and fixed to the outer peripheral surface of the inner cylinder 63. As a result, the drained liquid filtered through the filter body 67 flows into the inner cylinder 63 from the window 66.
  • a drainage filtration chamber 50 is formed by a portion inside the outer cylinder 62 and outside the inner cylinder 63.
  • a pipe 43d is connected to the upper side of the outer cylinder 62 (on the right side in FIG. 6), and a drainage inflow portion 46 is formed.
  • a pipe 43f is connected to the lower part of the side of the outer cylinder 62 (on the left side in FIG. 6) that faces the drainage inflow part 46 through the cylinder core, and a residue liquid outflow part 71 that causes the residue liquid to flow out is provided.
  • the residue liquid is a liquid containing a residue produced by filtering the waste liquid through the filter body 67.
  • a pipe 43c is connected to the upper part of the filtration device R so as to communicate with the inside of the inner cylinder 63, and a filtrate outflow portion 44 for allowing the filtrate in the inner cylinder 63 to flow out of the inner cylinder 63 is formed by this communicating portion. ing.
  • Examples of the filter body 67 constituting the second filtration unit 27 include a metal mesh, a synthetic resin mesh, and the like, and the mesh of the filter 67 has a coarse mesh of the filter 61 of the first filter unit 26. Further, it is preferably 70 mesh to 400 mesh, more preferably 200 mesh to 300 mesh.
  • the filtration device R is provided with a residue removing means 52 for removing residues such as fine waste paper pulp adhering to the filter body 67.
  • the residue removing means 52 includes a sliding contact member 64 that is in sliding contact with the outer peripheral surface of the filter body 67 and a drive unit 68 that rotationally drives the sliding contact member 64.
  • the shape of the sliding contact member 64 is not particularly limited as long as the clogging of the filter body 67 can be cleaned, but in FIG. 6, a pair of flat plate-like base materials 64a that divide the filtration chamber 50 forward and backward along the vertical direction. And the case where it is the synthetic resin brush 64b fixed to the base material 64a is shown.
  • the drive unit 68 includes a motor 68a, a pulley 68b, and a belt 68c.
  • the antifoamer addition part 29 shows the case where it is provided in the flow down path 24a from the first filtration part 26 to the drainage tank 58.
  • the antifoaming agent adding section 29 is for adding an antifoaming agent to the drained liquid taken out from the extracting section 75, and the installation position of the antifoaming agent adding section 29 is not limited to the case shown in FIG. It may be any of the flow paths of the drainage sent from the take-out section 75 to the liquid supply pipe 36, such as in the middle of the passages 24b and 24c, in the drainage tank 58, and in addition to the drainage circulation section 224.
  • the inside of the bubble receiving tank 223 or the liquid supply pipe 36 may be used.
  • the antifoaming agent can be easily added, and the drainage liquid added with the antifoaming agent can be easily stirred to dissolve and disperse the antifoaming agent in the drainage liquid. preferable.
  • the structure of the antifoamer addition part 29 is not specifically limited, A liquid antifoamer is accommodated in a container, and the addition port formed in the container is automatically opened and closed when addition of an antifoamer is needed, etc.
  • the solid antifoaming agent may be installed at a position where the drainage can come into contact.
  • the control unit is configured as a part of a control unit (not shown) that controls the operation of the used paper recycling processing apparatus 100 as a whole.
  • a control unit (not shown) that controls the operation of the used paper recycling processing apparatus 100 as a whole.
  • the control unit controls the liquid supply unit 38 to supply the liquid from the liquid supply port 35 after a lapse of a predetermined time from the start of the introduction of the used paper pulp liquid into the deinking tank 221 from the inflow unit 229a.
  • the predetermined time refers to the supply of air bubbles from the bubble supply device 226 to the used paper pulp liquid stored in the deinking tank 221 after the introduction of the used paper pulp liquid into the deinking tank 221 from the inflow portion 229a. This is the approximate time required for bubbles to start overflowing from the deinking tank 221, and is the time for determining the timing at which the bubbles in the foam receiving tank 223 should disappear.
  • FIG. 8 is a schematic perspective view of the paper making unit 3 and the finishing unit 4.
  • the paper making unit 3 papers the deinked pulp liquid that has been deinked by the deinking pulp unit 2, and includes a head box 31, a wire unit 32, a press unit 33, and a dryer unit 34.
  • the head box 31 has an opening at the top, and a deinking pulp liquid supply port 31a is formed at the bottom.
  • Guide members 31b having a predetermined length are cantilevered along both width edges of the paper making wire 323 for making the deinked pulp liquid at both ends in the width direction of the deinked pulp liquid supply port 31a.
  • the guide member 31b prevents the deinking pulp liquid supplied from the head box 31 onto the papermaking wire 323 from flowing outward from the side edge of the papermaking wire 323, and makes the papermaking width of the wet paper 64 a predetermined length. Set up and maintain.
  • the wire portion 32 is wound around a plurality of rotating rollers 321 and is provided with a papermaking wire 323 that forms an endless track.
  • the inner portion of the circulating papermaking wire 323 receives water flowing down from the mesh of the papermaking wire 323.
  • a water portion 325 is provided.
  • the water receiving unit 325 is connected to a white water tank (not shown), and the white water tank is connected to the pulper 18 and the pre-deinking diluting unit 21 and the like, and is used for disaggregating used paper or diluting used paper pulp liquid. Further, the white water tank is also connected to the liquid supply pipe 36 of the deinking processing unit 22 so that the white water in the white water tank can be reused as either an antifoaming liquid or a cleaning liquid.
  • the press unit 33 has a pair of upper and lower endless water absorbing belts 332a and 332b each made of felt that is stretched between a plurality of rotating rollers 331.
  • the upper water absorbing belt 332a and the lower water absorbing belt 332b are partly included. It is in contact.
  • a plurality of a pair of squeezing rollers 334 are provided to squeeze the water-absorbing belts 332a and 332b.
  • the dryer unit 34 includes a plurality of rotating rollers 351 and a drying roller 343 disposed in a hood (not shown), and includes a pair of upper and lower conveying belts 342 spanned between the plurality of rotating rollers 351 and the drying roller 343. .
  • the material of the conveyor belt 342 is not particularly limited. For example, cloth, heat-resistant resin, metal, or the like is used, and the upper and lower conveyor belts 342 run in a state where a part of the conveyor belts 342 is in contact.
  • the drying roller 343 is arranged.
  • the drying roller 343 includes a heater 345 inside, a winding belt 342 is wound around the outer peripheral surface, and a temperature sensor (not shown) that measures the temperature of the surface of the drying roller 343.
  • the finishing unit 4 includes a calendar unit 41 and a cutting unit (not shown).
  • the calendar unit 41 includes a plurality of press rollers 411 for increasing the flatness of the paper, and the cutting unit converts the paper into a predetermined sheet size.
  • a cutting blade (not shown) is provided for cutting.
  • the operation of the used paper recycling apparatus 100 according to this embodiment will be described below. First, as shown in FIG. 2, a predetermined amount of used paper 6 whose weight has been measured in advance is put into a stirring tank 181. Further, water and a disaggregation accelerator in proportions according to the weight of the used waste paper 6 are respectively introduced into the agitation tank 181 from the water supply unit 182 and the disaggregation accelerator supply unit 183, respectively.
  • the driving means 188 is operated to rotate the stirring blade 184, and the used paper 6 is stirred together with water and a disaggregation accelerator in the stirring tank 181 to produce a used paper pulp liquid.
  • the manufactured waste paper pulp liquid is taken out from the waste paper pulp liquid take-out section 187 and sent to the deinking pulp section 2 as shown in FIG.
  • the waste paper pulp solution is supplied with dilution water and a surfactant as a deinking agent from the diluting solution supply unit so that the fiber concentration is suitable for deinking in the pre-deinking diluting unit 21.
  • Dilute waste paper pulp liquor Dilute waste paper pulp liquor.
  • the used paper pulp liquid adjusted to a predetermined fiber concentration is sent to the deinking unit 22.
  • the used paper pulp liquid that has flowed in from the inflow section 229 a is sequentially circulated from the left or right opening of the partition wall 23 to the adjacent deinking chamber 225.
  • fine bubbles are blown from the bubble supply device 226 into the waste paper pulp liquid in the presence of the deinking agent, and toner particles are generated on the surface of the foam generated in large quantities without disappearing due to the presence of the deinking agent.
  • Hydrophobic foreign matters such as the like are attached and floated on the top of each deinking chamber 225.
  • a stirring blade is operated so as to promote smooth circulation of the used paper pulp liquid in the used paper pulp distribution tank 221.
  • Hydrophilic fibers are sequentially distributed through the deinking chamber 225 together with water. In this way, deinking is performed to remove printing color components such as ink components and toner components from the waste paper pulp liquid.
  • the temperature sensor 227 may detect the temperature of the used paper pulp liquid, and the heater 228 may control the temperature so that the used paper pulp liquid is maintained at a predetermined temperature. The temperature management is not necessarily performed.
  • the liquid supplied from the liquid supply port 35 is directed to which direction the liquid is jetted, and by adopting any one of the supply methods, the liquid is used as an antifoaming liquid, a waste paper pulp cleaning liquid, or both. It is possible to use.
  • control unit for example, when a predetermined time elapses from when the introduction of the waste paper pulp liquid into the deinking tank 221 set in advance to when the foam starts to overflow from the deinking tank 221,
  • the liquid supply unit 38 is controlled to supply the liquid from the liquid supply port 35 into the bubble receiving tank 223.
  • the liquid can be controlled so as not to supply the liquid from the liquid supply port 35, and the amount of at least one of the antifoaming liquid and the cleaning liquid used can be reduced.
  • the liquid supply port The liquid supplied from 35 uses tap water from a tap water supply unit. If white water is stored in the white water tank, white water in the white water tank may be used as at least one of the defoaming liquid and the cleaning liquid. Further, when the drainage liquid is stored in the drainage tank 58, the drainage liquid in the drainage tank 58 is used as at least one of a defoaming liquid and a cleaning liquid as described later.
  • the drainage liquid accumulated in the bubble receiving tank 223 includes at least the liquid supplied from the liquid supply port 35.
  • printing color components such as water, deinking agent, ink component and toner component
  • solids such as waste paper pulp overflowing from the deinking tank 221 together with the foam.
  • This drainage liquid is taken out from the extraction section 75 and reaches the flow down path 24 a of the drainage circulation section 224.
  • the drainage fluid that flows through the flow path 24 a in the drainage circulation unit 224 flows through the pipe 43 a by natural flow, flows into the first filtration unit 26, and is filtered by the filter body 61. If necessary, an antifoaming agent is added from the antifoaming agent adding unit 29, and flows through the pipe 43 b by natural flow and flows into the drainage tank 58.
  • an antifoaming agent is added from the antifoaming agent adding unit 29, and flows through the pipe 43 b by natural flow and flows into the drainage tank 58.
  • the user replaces it with the filter body 61.
  • solid content such as waste paper pulp overflowing from the deinking tank 221 with foam can be separated from the drainage, and the quality of the drainage can be improved.
  • the drainage is filtered by the traveling mesh belt, and the residue on the mesh belt is squeezed with a squeezing roller or the like, and the residue storage box It is once stored in (not shown) and discarded by the user when the dehydrated residue reaches a predetermined amount.
  • the drainage fluid that has flowed into the drainage tank 58 flows into the pipe 43e by the control unit driving the circulation pump 59, and flows through the circulation channel 24b.
  • the controller closes the on-off valve 56 in advance and opens the three-way valve 57 on the pipe 43g side and on the pipe 43h side. Switch as follows. A part of the drainage flowing through the circulation channel 24 b flows into the branch channel 24 c and the remaining part flows into the liquid supply pipe 36.
  • the drained liquid that has flowed into the liquid supply pipe 36 is supplied in the form of a shower from the liquid supply port 35 into the foam receiving tank 223 and is used to eliminate the foam in the foam receiving tank 223.
  • the drainage liquid in the foam receiving tank 223 is taken out from the extraction section 75, circulated in the drainage circulation section 224, sent to the liquid supply pipe 36, and used as at least one of a defoaming liquid or a cleaning liquid.
  • the amount of tap water supplied from the tap water supply unit and the amount of white water from the white water tank can be reduced, so that not only water can be saved, but also the amount of drainage can be reduced.
  • the white water from the white water tank is used as either a defoaming liquid or a cleaning liquid and is supplied from the liquid supply port 35, the white water is mixed with a liquid containing a large amount of coloring components for printing overflowing the deinking tank 221. As a result, it is no longer possible to separate only white water. Therefore, the white water used in either the defoaming liquid or the cleaning liquid can only be disposed of as drained liquid.
  • the white water in the white water tank is returned to the pulper 18 and used when the used paper is disaggregated, or returned to the pre-deinking diluting unit 21 and used as a diluted solution, it is re-made by papermaking with the papermaking wire 323. Since it can be collected as white water, it can be used any number of times, and the white water can be used effectively.
  • the defoaming agent adding unit 29 the defoaming agent is contained in the drainage supplied from the liquid supply port 35, so that the foam can be extinguished very quickly. Therefore, since the volume of the foam to be accommodated in the foam receiving tank 223 can be reduced, the foam receiving tank 223 can be reduced, and the occupied area can be reduced.
  • the drainage fluid that has flowed into the outer cylinder 62 passes through the filter body 67 and the window 66 from the filtration chamber 50 and flows into the inner cylinder 63, and solids such as fine waste paper pulp are filtered by the filter body 67. It flows into the pipe 43c from the outflow part 44, and is sent to the drainage tank 58 through the three-way valve 57 through the pipe 43g (see FIG. 5).
  • the residue separated by the filter body 67 and attached to the surface of the filter body 67 is removed by the residue removing means 52. More specifically, the control unit operates the motor 68a, rotates the sliding contact member 64 around the cylindrical centers of the inner cylinder 63 and the outer cylinder 62 via the pulley 68b and the belt 68c, and slidably contacts the filter body 67. Residues such as fine waste paper pulp that has entered the mesh of the body 67 are removed. When the sliding contact member 64 is the brush 64b, the residue can be removed by inserting the brush into the mesh of the filter body 67, so the residue removal efficiency is improved.
  • the antifoaming agent addition part 29 When the antifoaming agent addition part 29 is installed, there exists a tendency for the viscosity of drainage to become high by addition of an antifoaming agent. For this reason, the waste liquid to which the antifoaming agent has been added causes fine waste paper pulp to stick to the mesh of the filter body 67 when being filtered by the filter body 67, and sticks easily, causing clogging of the filter body 67. Therefore, by constantly operating the drive unit 68 while the drainage liquid is flowing into the filtration device R, residues such as waste paper pulp can be removed from the filter body 67, and the problem of clogging can be solved.
  • the residue separated by the filter body 67 and peeled off from the surface of the filter body 67 by the residue removing means 52 gradually moves downward in the filter chamber 50 and stays in a laminated form at the bottom of the filter chamber 50.
  • the control unit opens the on-off valve 56 so that the residue liquid containing the laminated residue flows into the pipe 43f, and flows through the residue liquid flow path 24e by the water pressure applied to the lower portion of the outer cylinder 62, so that the first filtration unit 26, and is filtered again by the first filtration unit 26.
  • the control unit opens the on-off valve 56, stops the circulation pump 59, and discharges the outer cylinder 62 from the drainage inflow part 46 in the filtration device R. Stop the inflow.
  • the filtrate that has flowed from the filtrate outflow portion 44 into the pipe 43c will flow back into the inner cylinder 63, and It flows backward to the window 66 and the filter body 67 and flows into the filtration chamber 50.
  • the filtrate flowing backward from the inner cylinder 63 floats off the residue such as fine waste paper pulp pieces adhering to the filter body 67 when the filtrate passes through the filter body 67 and floats in the filter chamber 50.
  • the residue floating in the filtration chamber 50 moves downward as the liquid level in the outer cylinder 62 decreases, eventually reaches the bottom of the filtration chamber 50, and flows out from the residue liquid outflow portion 71 to the pipe 43f.
  • the control unit operates the circulation pump 59 when the water level of the liquid in the outer cylinder 62 drops to a predetermined position that is about half the height of the outer cylinder 62.
  • the drainage liquid flows into the outer cylinder 62 from the drainage inflow section 46, the liquid level in the outer cylinder 62 rises, and the residual liquid staying in the lower part of the filtration chamber 50 is forced to the residual liquid outflow section. 71 can be extruded.
  • the control unit While the circulation pump 59 is stopped, the liquid is not supplied to the liquid supply pipe 36. However, when the stop time of the circulation pump 59 is a short time that does not overflow the foam receiving tank 223, the control unit remains as it is. The state where the drainage liquid from the drainage circulation part 224 is used as an antifoaming liquid or a cleaning liquid is continued. On the other hand, when there is a risk of foam overflowing from the foam receiving tank 223 due to the stop of the circulation pump 59, the control unit removes at least the defoaming liquid or the cleaning liquid from the white water from the white water tank or the tap water from the tap water supply unit. Control to use as either.
  • the control unit switches the three-way valve 57 to close the pipe 43g side and open the pipe 43h side. Control is performed so that the drainage liquid in the drainage tank 58 is discharged to the outside of the filtration device R until the lower water level detection means 35c detects the water level. That is, by switching the three-way valve 57 from the pipe 43g side to the pipe 43h side, the drainage liquid flowing from the drainage tank 58 to the pipe 43e, the pipe 43d, and the second filtration unit 27 is filtered by the filter body 67, and then the pipe 43c, through the three-way valve 57, flows into the external discharge passage 24f, and is discharged to the outside.
  • the drainage liquid in the drainage tank 58 has already been filtered at least once by the first filtration unit 26 before flowing into the drainage tank 58, and is further filtered at least once by the second filtration unit 27. Therefore, the filtration process is always performed twice or more. Therefore, the solid content of the drainage discharged to the outside can be sufficiently removed, and the water quality can be improved.
  • the filter body 67 of the 2nd filtration part 27 is the direction of the mesh of the filter bodies 61 and 67 installed in the 1st filtration part 26 and the 2nd filtration part 27, respectively.
  • the first filtration unit 26 quickly removes the larger solid content than the second filtration unit 27, and then the second filtration unit 27 has a smaller solid content than the first filtration unit 26.
  • the filtration efficiency is good.
  • solid matter such as fine waste paper pulp that could not be separated by the filter body 61 of the first filtration unit 26 can be separated and recovered by the filter body 67 of the second filtration unit 27, the water quality of the drainage can be further increased. Can be improved.
  • control unit When an emergency situation occurs in which the control unit cannot switch the three-way valve 57 to the pipe 43h due to a failure of the three-way valve 57 and the high water level detection means 35a detects the water level, the control unit takes out the extraction unit 75. Is closed to stop the inflow of drainage into the drainage circulation section 224.
  • the deinked pulp from which the color components for printing and the like are removed by deinking the waste paper pulp liquid that has circulated through all the deinking chambers 225 in the deinking tank 221.
  • the deinked pulp liquid containing the obtained deinked pulp flows out from the outflow part 229b and is sent to the papermaking part 3.
  • the deinking pulp liquid containing deinked pulp after deinking is uniformly supplied to the guide member 31 b on the paper making wire 323 running from the head box 31 in the wire unit 32, and drained.
  • the wet paper 64 which is a fiber layer containing a relatively large amount of moisture is formed.
  • the water flowing down below the papermaking wire 323 is received by the water receiving unit 325 and sent from the water receiving unit 325 to the white water tank.
  • the wet paper 64 on the paper making wire 323 reaches the terminal end of the upper paper making wire 323, the wet paper 64 is transferred to the upper water absorbing belt 332a, and is sandwiched between the lower water absorbing belt 332b and sandwiched by the dewatering roller pair 334. Then, the moisture contained in the wet paper 64 is dehydrated.
  • the wet paper 64 dehydrated by the dewatering roller pair 334 is conveyed to the drying unit 34 and is sandwiched and conveyed between the pair of drying belts 342. Then, the wet paper 64 is dried by being conveyed to the plurality of drying rollers 343 heated by the heater 345 and maintained at a predetermined temperature via the drying belt 342, and the recycled paper before finishing is performed. Get 65.
  • the unfinished recycled paper 65 exiting the drying unit 34 is sent to the calendar unit 41 and passed between a plurality of press rollers 411 to improve flatness, and further cut into a predetermined size at the cut unit. Recycled paper 7 is completed.
  • the end material of the recycled paper 65 before finishing which is no longer necessary as a result of being cut at the cut portion, is returned to the pulper 18 as shown in FIG. 1 and used again for the production of recycled paper.
  • the filtering unit is provided.
  • the drainage liquid containing the solid content is circulated to the liquid supply pipe and used as at least one of the antifoaming liquid and the cleaning liquid. It may be configured.
  • the filter part is not limited to this, You may provide two or more. When two or more are provided, it is possible to more reliably remove foreign matter such as waste paper pulp contained in the drainage by making the filter body of the downstream filter section finer than the filter body of the upstream filter section. It becomes.

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

　脱墨槽２２１と、気泡供給装置２２６と、受泡槽２２３と、受泡槽２２３内に配置され、消泡液または洗浄液の少なくともいずれかを供給するための液体供給口３５が形成された液体供給配管３６と、少なくとも液体供給口３５から供給される液体を含んでなる排液を受泡槽２２３から取り出す取出部７５と、取出部７５から取り出した排液を液体供給配管３６へと送るための循環ポンプ５９が設けられた排液循環部２２４とを備える。

Description

脱墨処理装置
　本発明は脱墨処理装置に関するものである。
　従来、古紙を離解して得られたパルプ繊維を脱墨し、脱墨後の脱墨パルプを抄紙することにより再生紙を製造する古紙再生処理装置が知られている。脱墨の工程では、パルプ繊維を含む液体からインク成分、トナー成分等の印刷用着色成分を分離除去するが、この分離により生じた排液には、印刷用着色成分と共にパルプ繊維が混入している。
　パルプ繊維が混入したままの排液を外部に排出しようとすると、配管などを詰まらせる恐れがある。また、パルプ繊維を多く含む場合はＳＳ（浮遊物質）に関する排水基準を満たさなくなるので、このパルプ繊維を分離、除去する必要がある。
　一方、日本国特許公開公報特開２００６－１８３２１０号には、脱墨工程で排出される排液についてではないが、パルプ繊維を分離回収する方法ついて、白色度６０％以上の古紙からなる古紙原料を離解してパルプスラリーを得て、得られたパルプスラリーを脱水して得られる脱水濾液を３枚のスクリーン本体に吹きつけて、前記脱水濾液に混入しているパルプ繊維と灰分とを分離回収し、回収したパルプ繊維及び灰分を前記脱墨工程前のパルプスラリーに加える技術に関する開示がある。
　上記先行技術文献に示される方法は、脱墨工程の前段階で、パルプ繊維を分離回収するための方法であって、脱墨工程で排出された排液に関するものではない。脱墨工程で生じる排液は、インク成分やトナー成分等の印刷用着色成分を多く含むので、パルプ繊維にインクなどが染み込んでおり、回収し再生紙の原料に含めることは困難である。脱墨工程で排出される排液は、廃棄処分されており、有効活用されていないのが現実である。
　本発明は上記した課題を解決するものであり、脱墨工程で生じる排液を有効活用し、古紙を再生処理する際のコストを低減可能な脱墨処理装置の提供を目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明の脱墨処理装置は、古紙を離解して得られる古紙パルプ液を流通させる脱墨槽と、脱墨槽内に設けられ、古紙パルプ液中に散気して気泡を供給する気泡供給装置と、前記気泡に因り脱墨槽の液面上に生じる泡沫が溢流して来る受泡槽と、受泡槽内に配置されて前記泡沫を消泡する消泡液または受泡槽の壁面を洗浄する洗浄液の少なくともいずれかを供給する液体供給部と、液体供給部から供給される液体を含む排液を受泡槽から取り出す取出部と、取出部から取り出した排液を液体供給配部へ送る排液循環部を備えることを特徴とする。
　この構成により、受泡槽内の排液を取出部から取出し、排液循環部で循環して液体供給配管へと送り、消泡液または洗浄液の少なくともいずれかとして利用することができ、脱墨の際に生じる排液を有効活用できるとともに、消泡液または洗浄液の少なくともいずれかとして水道水などを使用する場合に比較して、古紙を再生処理する際のコストを低減可能である。
　本発明の脱墨処理装置において、取出部から取り出した排液に消泡剤を添加する消泡剤添加部を設けたことを特徴とする。
　この構成により、消泡剤が添加された排液により消泡することで、非常に迅速に泡沫を消滅させることができる。
　本発明の脱墨処理装置において、取出部から取り出した排液を濾過する濾過部を設けたことを特徴とする。
　この構成により、濾過部において排液を濾過することで脱墨槽から泡沫とともに溢流した古紙パルプ等の固形分を排液から分離することができ、配管等の目詰まりを防止可能であるとともに、排液の水質を改善できる。
　本発明の脱墨処理装置において、排液循環部は、排液を貯留する排液タンクと、排液タンク内の排液を液体供給配管へと送る循環流路と、循環流路の途中位置に設けられた循環ポンプと、循環流路から分岐して形成され、該循環流路から流入した排液を排液タンクへと送る分岐流路とを備え、分岐流路に、排液を濾過する濾過部を設けたことを特徴とする。
　この構成により、循環ポンプによって循環流路により液体供給配管へと送る排液の一部を分岐流路へと流通させ、濾過部で固形分を除去し、排液タンクへ戻すことができ、循環利用する排液の固形分を分離可能であり、循環ポンプ、液体供給配管、流路を構成する配管等における固形分による詰まりの問題を解消可能である。
　本発明の脱墨処理装置において、濾過部は、排液を濾過する濾過体に付着した残渣を除去する残渣除去手段を備えていることを特徴とする。
　この構成により、残渣除去手段によって濾過体を洗浄し、容易に濾過効率を向上することができる。
　本発明の脱墨処理装置において、残渣除去手段は、濾過体表面に摺接する摺接部材と、
摺接部材を回転駆動する駆動部とを備えていることを特徴とする。
　この構成により、駆動部の駆動により摺接部材を濾過体に摺接し、濾過体に付着した残渣を掻き取って効率よく濾過体の目詰まりを解消することができる。
　本発明の脱墨処理装置において、前記各部の運転を制御する制御部を備え、制御部は、脱墨槽内に古紙パルプ液を導入開始した時点から所定時間経過後に、液体供給部を制御して液体を供給することを特徴とする。
　この構成により、脱墨槽内に古紙パルプ液を導入開始した後の所定時間経過後に、液体供給部から液体の供給を開始することで、脱墨槽から泡沫が溢流する前には液体供給部から液体を供給しないように制御することができ、消泡液または洗浄液の少なくともいずれかの使用量を低減することができる。
　上述したように、本発明の脱墨処理装置は、脱墨工程で生じる排液を消泡液あるいは洗浄液として有効活用することで、古紙を再生処理する際のコストを低減可能である。
本発明の一実施の形態に係る古紙再生処理装置の構成概略図 前記古紙再生処理装置の古紙パルプ液製造部の内部構造を示す概略図 前記古紙再生処理装置の脱墨処理装置の斜視図 前記脱墨処理装置の平面図及びその一部断面図 前記脱墨処理装置の排液循環部の構成概略図 前記排液循環部の濾過部の正面図 前記濾過部の断面図 前記古紙再生処理装置の抄紙部の構成概略図
　以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明にかかる古紙再生処理装置の構成概略図である。図１において、古紙再生処理装置１００は、古紙パルプ液製造部１、脱墨パルプ部２、抄紙部３、仕上げ部４を備えるものである。尚、本実施形態にかかる古紙再生処理装置１００は、大規模な製紙工場に設置される大型のものでもよく、企業内、事務所内または家庭等に置かれる小型のもののいずれでもよい。
　古紙パルプ液製造部１は、古紙６を離解して古紙パルプを製造するものであり、脱墨パルプ部２は、古紙パルプ液製造部１において製造された古紙パルプを脱墨するものであり、抄紙部３は、脱墨パルプ部２において得られた脱墨パルプを抄紙するものであり、仕上げ部４は、抄紙部３において抄紙された仕上げ前の再生紙を裁断等することにより仕上げを行って再生紙７を得るものである。
(古紙パルプ液製造部)
　図２は、古紙パルプ液製造部１の内部構造を示す概略図である。古紙パルプ液製造部１は、パルパー１８を備えてなり、該パルパー１８は古紙６又は古紙６の裁断紙片（図示省略）を水及び離解促進剤の液体中において、繊維、つまり古紙パルプにまで離解させるものである。
　パルパー１８には、古紙６が投入される攪拌槽１８１と、攪拌槽１８１に給水するための給水部１８２と、離解促進剤供給部１８３とを設けている。離解促進剤供給部１８３から供給される古紙６の離解を促進する離解促進剤としては、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム等を用いることができ、更に、スルファミン酸、塩酸、硫酸、リン酸、硫酸アルミニウムなどの酸類、次亜塩素酸ナトリウム、亜塩素酸ナトリウム、過酸化水素などの酸化剤、界面活性剤、漂白剤、ＰＨ安定剤、キレート剤、分散剤などを補助的に用いることもできる。
　攪拌槽１８１の底部には、古紙６を給水部１８２から給水された水とともに攪拌して離解するための攪拌羽根１８４が設けられ、前記攪拌羽根１８４を回転駆動するモータ等の駆動手段１８８を有している。また、得られた古紙パルプ液を取り出すための古紙パルプ液取出部１８７を設けている。
(脱墨パルプ部)
　図１に示すように、 脱墨パルプ部２は、脱墨前希釈部２１及び脱墨処理部２２を備え、各部の間には配管、ポンプ等からなる移送部(図示省略)を設けている。
　脱墨前希釈部２１は、パルパー１８から送られた古紙パルプ液を脱墨に適した繊維濃度、ここでは０．１重量％～５．０重量％程度、より好ましくは０．３重量％～２．０重量％程度にまで希釈するものであり、希釈用水および脱墨剤としての界面活性剤等を投入する希釈液供給部(図示省略)を備えている。脱墨前希釈部２１において繊維濃度を０．１重量％～５．０重量％とすることにより、後の脱墨処理部２２においてトナー成分と脱墨剤とを効率よく接触させトナー成分等を容易に除去することができる。
　図３に脱墨処理部２２を構成する脱墨処理装置５１の斜視図を、図４（ａ）に脱墨処理装置５１の平面図を、同図（ｂ）に図４（ａ）のＡ－Ａ線矢視断面図を示す。脱墨処理装置５１は、古紙パルプ液に溶解又は混合されてなるインク成分、トナー成分等の印刷用着色成分を分離して脱墨パルプを製造するためのものであり、脱墨槽２２１、ブレード２２２、受泡槽２２３、排液循環部２２４及び前記各部を制御する制御部(図示省略)を備えている。尚、図４（ｂ）では排液循環部２２４を省略して示している。
　脱墨槽２２１は、脱墨前希釈部２１で希釈液の供給により所定濃度に調整されたインク成分、トナー成分等の印刷用着色成分を含有する古紙パルプ液を流通させるものである。脱墨槽２２１内は、複数の仕切壁２３により複数の脱墨室２２５に区画されており、図４（ａ）の平面図において示すように、仕切壁２３の左方または右方が交互に開口することで全ての脱墨室２２５は連通している。図４(ｂ)に示すように、各脱墨室２２５の底部には、脱墨槽２２１内を流通する古紙パルプ液中に空気を散気して微細な気泡を発生させる気泡供給装置２２６を設けている。
　また、脱墨槽２２１内のうち、古紙パルプ液の流速が低下して該古紙パルプ液が淀みやすい所定位置には、淀んだ古紙パルプ液を攪拌して下流側へと流動させるための攪拌翼（図示省略）を配置している。攪拌翼としては種々のものがあるが、例えば複数の羽根を回転軸の周りに放射状に配置した構造の攪拌翼等が挙げられる。更に、古紙パルプ液を脱墨槽２２１内に流入させる流入部２２９ａと、脱墨処理後生じた脱墨パルプを含有する脱墨パルプ液を脱墨槽２２１外に流出させる流出部２２９ｂとを設けている。
　また、仕切壁２３の表裏面のそれぞれには、各脱墨室２２５内の古紙パルプ液の温度の検出を行う温度センサ２２７と、ヒータ２２８とを設けている。しかしながら、古紙パルプ液の温度管理を行わない場合には、温度センサ２２７及びヒータ２２８を設けない構成としても構わない。
　ブレード２２２は、脱墨槽２２１の上部を浮遊する泡沫を、脱墨槽２２１の周壁を溢流させ受泡槽２２３側へ掃き出すためのものであり、脱墨槽２２１の上方に設けられ、モータ２２２ａの駆動によりガイドレール２２２ｂに案内されつつ往復移動するよう構成されている。
　図４（ａ）に示すように、受泡槽２２３は、脱墨槽２２１の外周を取り囲むよう平面視方形状に設けられており、気泡供給装置２２６から古紙パルプ液中に供給する気泡に因り脱墨槽２２１の液面上に生じる泡沫が脱墨槽２２１から溢流して来るものである。図３，４（ｂ）に示すように、受泡槽２２３には液体供給部３８を設けている。液体供給部３８は、消泡液を噴射して受泡槽２２３の内壁面に付着した泡沫を消泡して洗い流すか、または洗浄液を噴射して受泡槽２２３の内壁面に付着した繊維を洗浄するものであり、いずれか一方の機能を果すものとすることも可能であり、あるいは両方の機能を果すものとすることも可能であり、液体の噴射角度、噴射量等の設定要素を変更することで、その使いわけが可能である。
　液体供給部３８は、受泡槽２２３の内壁面の上段部及び中段部に全周に亘って配置された液体供給配管３６を備えており、この液体供給配管３６には複数の液体供給口３５が所定間隔で形成されている。
　液体供給配管３６は、泡沫を消泡する消泡液、または受泡槽の壁面を洗浄する洗浄液としての水道水を供給する水道水供給部(図示省略)と、後述する白水を貯留する白水タンクと、後述する排液循環部２２４の循環流路２４ｂに接続されており、制御部が制御することで、これらのうちのいずれかから液体が供給されるようになっている。
　更に、受泡槽２２３は、必要により、生じた泡沫に温風又は熱風を吹き付けて泡沫の水分を吹き飛ばすことで泡沫を消滅させる風供給部（図示省略）等を備えることとしてもよい。
　受泡槽２２３の底部には、受泡槽２２３内に集められた液体を取り出す取出部７５を設けている。受泡槽２２３内に集められた液体とは、液体供給口３５から供給された消泡液または洗浄液の少なくともいずれかと、泡沫の消滅により生じた、脱墨槽２２１から泡沫とともに溢流した水、インク成分やトナー成分等の印刷用着色成分及び古紙パルプ等を含有する液とが混合された排液である。
　図５に、排液循環部２２４の構成概略図を示す。排液循環部２２４は、取出部７５から取り出した排液に、必要により消泡剤を添加した後、液体供給配管３６へ送るものである。排液循環部２２４から液体供給配管３６に送られた排液は、消泡液または洗浄液のいずれかとして液体供給口３５から受泡槽２２３内に供給される。排液循環部２２４は、排液タンク５８、循環ポンプ５９、第１濾過部２６及び第２濾過部２７よりなる濾過部２８、これらを接続する配管４３ａ～４３ｇ及び弁５６、５７により構成される。更に、本実施形態では排液循環部２２４に消泡剤添加部２９を設けた例を示すが、消泡剤添加部２９は必ずしも設ける必要はない。
　排液循環部２２４における排液の流れは、取出部７５と排液タンク５８との間に形成されて取出部７５から取り出した排液が自然流下する流下路２４ａと、排液タンク５８の底部から取り出した排液を循環ポンプ５９により液体供給配管３６へと送る循環流路２４ｂと、循環流路２４ｂの途中位置に設けられた循環ポンプ５９より下流側において循環流路２４ｂから分岐して循環流路２４ｂから流入した排液を排液タンク５８へ送る分岐流路２４ｃとにより形成される。そして、流下路２４ａの途中に第１濾過部２６を、分岐流路２４ｃの途中に第２濾過部２７をそれぞれ設けている。
　分岐流路２４ｃにおける排液の流れは、第２濾過部２７で濾過された濾液が、第２濾過部２７の上部より配管４３ｃに流入し、三方弁５７を経て排液タンク５８へと送られる濾液流路２４ｄと、三方弁５７から脱墨処理装置５１の外部へと濾液を排出する外部排出流路２４ｆと、第２濾過部２７で濾別され、固形分を多く含む残渣液を第２濾過部２７の下部側方より第１濾過部２６へと流通させる残渣液流路２４ｅとにより形成される。
　排液タンク５８は、受泡槽２２３の下方に設けられ、受泡槽２２３から配管４３ａ、４３ｂ内を自然流下した排液を貯留するようになっている。排液タンク５８の底部には、循環流路２４ｂを構成する配管４３ｅが接続されている。また、排液タンク５８内の側壁の高位、中位、低位の３箇所に、排液タンク５８内に貯留する排液の水位を検知する水位検知手段３５ａ、３５ｂ、３５ｃを備えている。
　濾過部２８を構成する第１濾過部２６は、取出部７５から取り出された排液に含まれる古紙パルプ等の固形分を濾過する濾過体６１を備えている。濾過体６１は、濾紙や活性炭、金属製メッシュ、合成樹脂製メッシュ、フェルト等により構成され、枠体(図示省略)等に着脱可能に取設する構成としてもよいが、濾過体６１のうち排液が供給され実際に濾過を行っている部分を順次移動可能に構成し、連続的な濾過処理が可能な構成としてもよい。即ち、例えば、周回走行する無端状のメッシュベルト(図示省略)を濾過体６１とし、この濾過体６１上に排液を流下して濾過を行い、濾過体６１上に残存する残渣を圧搾ローラにより圧搾し、スクレーパ(図示省略)等で濾過体６１上から順次除去するといった構成としてもよい。
　第１濾過部２６の濾過体６１が金属製または合成樹脂製メッシュである場合の網目の粗さは、排液に含まれる古紙パルプ等を濾別可能な粗さ、即ち、１０メッシュ～５０メッシュが好ましく、２０メッシュ～４０メッシュがより好ましい。１０メッシュより網目が細かいことで濾別されずに網目を通過してしまう古紙パルプの量を低減可能であり、５０メッシュより網目が粗いことで古紙パルプ等による網目の目詰まりが生じにくくなり濾過効率を向上させることができる。
　図６に第２濾過部２７を構成する濾過装置Ｒの正面図を、図７に図６のＢ－Ｂ線矢視断面図を示す。濾過装置Ｒは、合成樹脂製で透明の外筒６２を設けており、外筒６２の内部に外筒６２と同一筒心を有する内筒６３を収容している。内筒６３には複数の窓部６６が形成されるとともに、内筒６３の外周面に濾過体６７が巻回され、固着されている。これにより、濾過体６７を通過し濾過された排液が窓部６６より内筒６３内へと流入するようになっている。
　外筒６２の内方で且つ内筒６３の外方となる部分により排液の濾過室５０が形成されている。外筒６２の上部側方(図６において右側)には、配管４３ｄが接続され、排液流入部４６が形成されている。排液流入部４６に筒心を介して対向する外筒６２側方(図６において左側)の、下部には、配管４３ｆが接続され、残渣液を流出させる残渣液流出部７１を設けている。残渣液は、排液が濾過体６７によって濾過され生じた残渣を含む液体である。また、濾過装置Ｒの上部には、内筒６３の内部と連通して配管４３ｃが接続され、この連通部分により内筒６３内の濾液を該内筒６３から流出させる濾液流出部４４を形成している。
　第２濾過部２７を構成する濾過体６７としては、金属製メッシュ、合成樹脂製メッシュ等が挙げられ、濾過体６７の網目の粗さは、第１濾過部２６の濾過体６１の網目の粗さより細かいものとし、７０メッシュ～４００メッシュが好ましく、２００メッシュ～３００メッシュがより好ましい。
　更に、濾過装置Ｒには、濾過体６７に付着した微細な古紙パルプ等の残渣を除去する残渣除去手段５２を設けている。残渣除去手段５２は、濾過体６７の外周面に摺接する摺接部材６４と、摺接部材６４を回転駆動する駆動部６８とを備えている。摺接部材６４の形状は、濾過体６７の目詰まりを洗浄可能であれば特に限定されないが、図６では、濾過室５０を縦方向に沿って前後に区画する一対の平板状の基材６４ａと、基材６４ａに固設された合成樹脂製のブラシ６４ｂである場合を示している。ブラシ６４ｂに替えてＰＥＴ，ＰＰ，ＰＥ等の合成樹脂製または金属製のスクレーパ(図示省略)としてもよい。また、駆動部６８は、モータ６８ａ、プーリ６８ｂ及びベルト６８ｃにより構成される。
　図５において、消泡剤添加部２９は、第１濾過部２６から排液タンク５８に至る流下路２４ａに設けた場合を示す。この消泡剤添加部２９は取出部７５から取り出した排液に消泡剤を添加するものであり、消泡剤添加部２９の設置位置は図５に示す場合に限定されず、他の流路２４ｂ、２４ｃの途中位置や排液タンク５８内等、取出部７５から液体供給配管３６へと送られる排液の流路のいずれであってもよく、加えて、排液循環部２２４以外の箇所、即ち受泡槽２２３の内部や液体供給配管３６内でもよい。これらのうち消泡剤を容易に添加でき、消泡剤が添加された排液を容易に攪拌して、消泡剤を排液中に溶解し、分散できる点で、排液タンク５８内が好ましい。
　また、消泡剤添加部２９の構成は特に限定されず、液状の消泡剤を容器内に収容し、消泡剤の添加が必要な時に容器に形成した添加口を自動で開閉するものなどであってもよく、固形状の消泡剤を排液の接触可能な位置に設置するといったものでもよい。
　制御部は、古紙再生処理装置１００全体の動作を制御する制御部(図示省略)の一部として構成され、脱墨処理装置５１の排液循環部２２４については濾過装置Ｒの循環ポンプ５９の動作及び三方弁５７及び開閉弁５６の開閉等を制御する。また、制御部は、流入部２２９ａより脱墨槽２２１内に古紙パルプ液を導入開始した時点から所定時間経過後に、液体供給部３８を制御して液体供給口３５から液体を供給する。この所定時間とは、流入部２２９ａからの脱墨槽２２１内への古紙パルプ液の導入後、脱墨槽２２１に貯留する古紙パルプ液に気泡供給装置２２６から気泡を供給し、この供給された気泡が脱墨槽２２１から溢流しはじめるまでに要するおおよその時間等であり、受泡槽２２３内の泡沫を消滅させるべきタイミングを決定するための時間である。
(抄紙部)
　図８は、抄紙部３及び仕上げ部４の概略斜視図である。抄紙部３は、脱墨パルプ部２による脱墨の終了した脱墨パルプ液を抄紙するものであり、ヘッドボックス３１、ワイヤー部３２、プレス部３３、ドライヤー部３４からなる。
　ヘッドボックス３１は、上部が開口しており、下部に脱墨パルプ液の供給口３１ａが形成されている。脱墨パルプ液の供給口３１ａの幅方向両端部には、脱墨パルプ液を抄紙する抄紙ワイヤー３２３の両幅縁部に沿って所定長さを有するガイド部材３１ｂが片持ち支持されている。ガイド部材３１ｂは、ヘッドボックス３１から抄紙ワイヤー３２３上に供給された脱墨パルプ液が抄紙ワイヤー３２３の側縁から外方に流れ落ちるのを防止するとともに、湿紙６４の抄紙幅を所定長さとなるよう設定し、維持するようになっている。
　ワイヤー部３２は、複数の回転ローラ３２１に掛け渡され、無端軌道を形成する抄紙ワイヤー３２３が設けられ、周回する抄紙ワイヤー３２３の内方には、抄紙ワイヤー３２３の網目から流下する水を受ける受水部３２５を設けている。受水部３２５は白水タンク（図示省略）に接続され、該白水タンクはパルパー１８及び脱墨前希釈部２１等に接続されることで、古紙の離解または古紙パルプ液の希釈に利用される。更に、白水タンクは脱墨処理部２２の液体供給配管３６にも接続され、白水タンク内の白水を消泡液または洗浄液のいずれかとして再度利用可能に構成されている。
　プレス部３３は、複数の回転ローラ３３１の間にそれぞれ掛け渡したフェルトからなる無端状の吸水ベルト３３２ａ，３３２ｂを上下一対有し、上側の吸水ベルト３３２ａと下側の吸水ベルト３３２ｂとが一部当接している。この上側の吸水ベルト３３２ａと下側の吸水ベルト３３２ｂとが一部当接した部分において、双方の吸水ベルト３３２ａ，３３２ｂを挟圧して圧搾する一対の圧搾ローラ３３４を複数備えている。
　ドライヤー部３４は、フード（図示省略）内に複数の回転ローラ３５１及び乾燥ローラ３４３を配置し、この複数の回転ローラ３５１及び乾燥ローラ３４３の間に掛け渡した搬送ベルト３４２を上下一対備えている。搬送ベルト３４２の材質は特に限定されず、例えば、布、耐熱樹脂または金属等とし、上下の搬送ベルト３４２は一部が当接した状態で走行し、上下の搬送ベルト３４２の当接箇所に複数の乾燥ローラ３４３が配置されている。乾燥ローラ３４３は、内部にヒータ３４５を備えるとともに、外周面に搬送ベルト３４２を巻回しており、また、乾燥ローラ３４３の表面の温度を測定する温度センサ（図示省略）を有している。
（仕上げ部）
　仕上げ部４は、カレンダー部４１及びカット部(図示省略)を有しており、カレンダー部４１は紙の平坦度を上げるための複数のプレスローラ４１１を備え、カット部は紙を所定のシートサイズにカットする裁断刃（図示省略）を備えている。
（第１の実施形態の作用）
　本実施形態にかかる古紙再生処理装置１００の作用につき以下に説明する。
まず、図２に示すように、事前に重量を計測しておいた所定量の古紙６を攪拌槽１８１に投入する。また、投入された古紙６の重量に応じた割合量の水及び離解促進剤を、それぞれ給水部１８２、離解促進剤供給部１８３よりそれぞれ攪拌槽１８１に投入する。
　そして、駆動手段１８８を作動して攪拌羽根１８４を回転し、攪拌槽１８１内で古紙６を水及び離解促進剤とともに攪拌して古紙パルプ液を製造する。製造された古紙パルプ液を古紙パルプ液取出部１８７より取り出し、図１に示すように、脱墨パルプ部２へ送る。
　脱墨パルプ部２では、まず、古紙パルプ液を脱墨前希釈部２１において脱墨に適した繊維濃度になるよう希釈液供給部から希釈用水および脱墨剤としての界面活性剤を投入して古紙パルプ液の希釈を行う。次に、所定の繊維濃度に調整された古紙パルプ液を脱墨部２２に送る。
　図３，４に示すように、脱墨部２２では、流入部２２９ａから流入した古紙パルプ液を、仕切壁２３の左方または右方の開口から隣接する脱墨室２２５へ順次流通させる。各脱墨室２２５では脱墨剤の存在下、古紙パルプ液中に気泡供給装置２２６から微細な泡沫を吹き込み、脱墨剤の存在によって、消失することなく多量に発生した泡沫の表面にトナー粒子等の疎水性の異物を付着させて各脱墨室２２５の上部に浮上させる。また、必要により攪拌翼を作動し、古紙パルプ流通槽２２１内の古紙パルプ液の円滑な流通を促すようにする。
　親水性の繊維は、水とともに脱墨室２２５を順次流通していく。このようにして古紙パルプ液からインク成分やトナー成分等の印刷用着色成分を除去する脱墨を行う。その際、必要により温度センサ２２７で古紙パルプ液の温度の検出を行い、ヒータ２２８で古紙パルプ液を所定温度に維持するよう加熱する温度制御を行ってもよいが、この脱墨部２２での温度管理は必ずしも行わなくてもよい。
　脱墨部２２に古紙パルプ液を導入した後、所定時間経過し、脱墨処理が進行して各脱墨室２２５の上部に泡沫が大量に浮遊すると、脱墨槽２２１の周壁から泡沫が溢流する。この大量に発生した泡沫を、モータ２２２ａを駆動し、ガイドレール２２２ｂに案内させつつブレード２２２を図４（ａ）において上下方向に往復移動することで、受泡槽２２３へ強制的に掃き出す。
　脱墨槽２２１から受泡槽２２３へ溢流、または掃き出された泡沫に向けて液体供給口３５から液体を噴射する場合には、液体で泡沫を消泡して洗い流し、消滅させる。また、液体供給口３５からの液体を受泡槽２２３の壁面に向けてシャワー状に供給する場合には、壁面に付着した古紙パルプを洗い流すことができる。
　このように、液体供給口３５から供給する液体を何れに向けて噴射するか、いずれかの供給方法を採用することで、該液体を消泡液として、または古紙パルプの洗浄液として、あるいは両方に利用することが可能である。
　このとき、制御部は、例えば、予め設定しておいた脱墨槽２２１内への古紙パルプ液の導入開始時点から脱墨槽２２１から泡沫が溢流しはじめるまでの所定時間が経過した時点で、液体供給部３８を制御して液体供給口３５から受泡槽２２３内に液体を供給する。
　このように、液体供給口３５からの液体の供給開始を、脱墨槽２２１内に古紙パルプ液を導入した後の所定時間経過後とすることで、脱墨槽２２１からの泡沫の溢流前には液体供給口３５から液体を供給しないように制御することができ、消泡液または洗浄液の少なくともいずれかの使用量を低減することができる。
　特に、脱墨槽２２１内への古紙パルプ液の導入を開始した直後は、排液タンク５８内に排液が貯留されていない場合があり、このような場合には消泡液または洗浄液として、排液でなくて、水道水供給部からの水道水、または白水タンクからの白水を使用しなければならなくなるので、この水道水や白水の使用量を低く抑え、古紙再生処理のコストを低減可能である。
　このように排液タンク５８内に排液が貯留されていない場合、または抄紙部３への脱墨パルプ液の供給前等といった白水タンク内に白水が貯留されていない場合には、液体供給口３５から供給する液体は、水道水供給部からの水道水を用いる。仮に白水タンク内に白水を貯留している場合には、消泡液または洗浄液の少なくともいずれかとして白水タンク内の白水を用いてもよい。更に、排液タンク５８内に排液を貯留している場合には、後述するように排液タンク５８内の排液を消泡液または洗浄液の少なくともいずれかとして用いる。
　液体供給配管３５から液体が供給されることによって受泡槽２２３内の下部に排液が溜まる。この受泡槽２２３に溜まった排液は、少なくとも液体供給口３５から供給される液体を含んでなり、この液体のほか、水、脱墨剤、インク成分やトナー成分等の印刷用着色成分、脱墨槽２２１から溢流した泡沫及びこの泡沫の消滅により生じた液等に加え、泡沫とともに脱墨槽２２１より溢流した古紙パルプ等の固形分を含有する。この排液は、取出部７５から取り出され、排液循環部２２４の流下路２４ａに至る。
　図５に示すように、排液循環部２２４において流下路２４ａを流通する排液は自然流下により配管４３ａ内を流通し、第１濾過部２６に流入し、濾過体６１により濾過された後、必要により、消泡剤添加部２９より消泡剤が添加され、自然流下により配管４３ｂ内を流通して排液タンク５８に流入する。濾過を行った結果、濾過体６１上に残存した古紙パルプ等の残渣は所定量溜まった時点で使用者が濾過体６１とともに交換する。この第１濾過部２６での濾過処理により、脱墨槽２２１から泡沫とともに溢流した古紙パルプ等の固形分を排液から分離することができ、排液の水質を改善できる。
　第１濾過部２６がメッシュベルトを用いた連続処理の可能なものである場合には、走行するメッシュベルトにより排液を濾過し、メッシュベルト上の残渣を圧搾ローラ等で圧搾し、残渣収容箱(図示省略)等に一旦収容しておき、脱水した残渣が所定量に達した時点で使用者が廃棄する。
　排液タンク５８に流入した排液は、制御部が循環ポンプ５９を駆動することで、配管４３ｅに流入し、循環流路２４ｂを流通する。この循環ポンプ５９を駆動し排液タンク５８内の排液を循環させるのに合わせ、制御部は、予め開閉弁５６を閉止するとともに、三方弁５７を配管４３ｇ側が開放、配管４３ｈ側が閉止となるよう切り替えておく。循環流路２４ｂを流通する排液の一部は分岐流路２４ｃへ流入し、残部は液体供給配管３６に流入する。液体供給配管３６に流入した排液は液体供給口３５から受泡槽２２３内にシャワー状に供給され、受泡槽２２３内の泡沫の消滅に利用される。
　このように、受泡槽２２３内の排液を取出部７５から取出し、排液循環部２２４で循環して液体供給配管３６へと送り、消泡液または洗浄液の少なくともいずれかとして利用することで、水道水供給部からの水道水や、白水タンクからの白水の利用量を低減でき節水の効果があるたけでなく、排液量を低減することも可能となる。
　白水タンクからの白水を消泡液または洗浄液のいずれかとして利用し、液体供給口３５から供給する場合には、該白水は脱墨槽２２１を溢流した印刷用着色成分を多く含む液体と混合されてしまいもはや白水のみ分離することは不可能となる。よって、この消泡液または洗浄液のいずれかに用いた白水は排液となって処分する他ない。一方、白水タンクの白水を、パルパー１８へと戻し古紙の離解の際に利用するか、または脱墨前希釈部２１に戻して希釈液として利用する場合には、抄紙ワイヤー３２３での抄紙により再度白水として回収可能となるので、何度でも利用でき、該白水を有効に活用することができる。
　消泡剤添加部２９を設けている場合には、液体供給口３５から供給される排液中に消泡剤が含まれているので、非常に迅速に泡沫を消滅させることができる。よって、受泡槽２２３内に収容すべき泡沫の容積の低減が可能となるので、受泡槽２２３を小さくすることができ、占有面積を低減可能である。
　循環流路２４ｂから分岐流路２４ｃへと流入した一部の排液は第２濾過部２７に至り、図６に示す排液流入部４６から外筒６２内に流入する。外筒６２内に流入した排液は、濾過室５０から濾過体６７及び窓部６６を通過し内筒６３内に流入し、微細な古紙パルプ等の固形分が濾過体６７により濾過され、濾液流出部４４より配管４３ｃに流入し、三方弁５７を経て配管４３ｇにより排液タンク５８へ送られる（図５参照）に示す。
　また、図６に示すように、濾過体６７により分離され、濾過体６７の表面に付着した残渣は、残渣除去手段５２により除去される。より詳しくは、制御部がモータ６８ａを作動し、プーリ６８ｂ及びベルト６８ｃを介して内筒６３及び外筒６２の筒心を中心に摺接部材６４を回転させて濾過体６７に摺接し、濾過体６７の網目に入り込んだ微細な古紙パルプ等の残渣を除去する。摺接部材６４がブラシ６４ｂである場合は濾過体６７の網目にブラシを入り込ませて残渣を除去できるので、残渣の除去効率が向上する。
　消泡剤添加部２９が設置されている場合、消泡剤の添加によって排液の粘性が高くなる傾向がある。このため消泡剤を添加した排液は濾過体６７による濾過の際に微細な古紙パルプが濾過体６７の網目に粘着し、こびり付きやすく、濾過体６７の目詰まりの原因となる。そこで、濾過装置Ｒに排液が流入している間は駆動部６８を常時作動することで、濾過体６７から古紙パルプ等の残渣を除去し、目詰まりの問題を解消可能である。
　濾過体６７によって濾別され、残渣除去手段５２で濾過体６７の表面から剥離された残渣は、濾過室５０内を徐々に下方へと移動し濾過室５０の底部に積層状に滞留する。この積層状の残渣を含む残渣液は、制御部が開閉弁５６を開放することで、配管４３ｆに流入し、外筒６２下部にかかる水圧により残渣液流路２４ｅを流通して第１濾過部２６に至り、再度第１濾過部２６で濾過される。
　この残渣液を残渣液流路２４ｅに流通させる際、制御部は、開閉弁５６を開放するとともに、循環ポンプ５９を停止し、濾過装置Ｒにおける排液流入部４６からの排液の外筒６２内への流入を停止する。このように、排液流入部４６からの排液の流入を停止することで、濾液流出部４４から配管４３ｃへと流入していた濾液が、内筒６３内へと逆流することとなり、更に、窓部６６及び濾過体６７へと逆流して濾過室５０へと流入する。
　この内筒６３内から逆流した濾液は、濾過体６７を通過する際に濾過体６７に付着した微細な古紙パルプ片等の残渣を濾過体６７から浮き上がらせて剥離し、濾過室５０内に浮遊させる。濾過室５０内に浮遊する残渣は、外筒６２内の液体の水位の低下とともに下方に移動し、やがて濾過室５０の底部に至り、残渣液流出部７１から配管４３ｆへと流出する。
　外筒６２内の液体の水位が外筒６２の高さの半分程度まで低下すると、外筒６２下部にかかる水圧が低下して残渣液流出部７１から配管４３ｆに流出する残渣液の流速が低下し、濾過室５０底部に残渣液が滞りやすくなる。そこで、制御部は、例えば、外筒６２内の液体の水位が外筒６２の高さの半分程度の所定位置まで低下した時点で、循環ポンプ５９を作動することとする。これにより、排液流入部４６より外筒６２内に排液を流入させ、外筒６２内の液体の水位を上昇させ、濾過室５０内下部に滞留する残渣液を強制的に残渣液流出部７１から押し出すことができる。
　制御部は、ほぼ全ての残渣液を残渣液流出部７１より強制的に流出させた後、開閉弁５６を閉止すると、排液流入部４６から流入した排液が全て濾過され、濾液流出部４４からの濾液の流出が再開される。
　循環ポンプ５９の停止中は、液体供給配管３６に液体が供給されなくなるが、循環ポンプ５９の停止時間が受泡槽２２３から泡沫が溢出しない程度の短時間である場合には、制御部はそのまま排液循環部２２４からの排液を消泡液または洗浄液として使用する状態を継続する。一方、循環ポンプ５９の停止により受泡槽２２３から泡沫が溢出する恐れが生じたときは、制御部は、白水タンクからの白水または水道水供給部からの水道水を消泡液または洗浄液の少なくともいずれかとして使用するよう制御する。
　排液タンク５８に流入した排液量が増加し、中位の水位検知手段３５ｂが水位を検知すると、制御部は、三方弁５７を配管４３ｇ側を閉止し、配管４３ｈ側を開放するよう切り替え、下位の水位検知手段３５ｃが水位を検知するまでの間排液タンク５８内の排液を濾過装置Ｒの外部に排出するよう制御する。即ち、三方弁５７を配管４３ｇ側から配管４３ｈ側に切り替えることで、排液タンク５８から配管４３ｅ、配管４３ｄ、第２濾過部２７と流通した排液は濾過体６７によって濾過された後、配管４３ｃ、三方弁５７を経て外部排出流路２４ｆに流入し、外部に排出される。このように、排液タンク５８内の排液は、既に該排液タンク５８への流入前に第１濾過部２６で少なくとも一度は濾過され、更に、第２濾過部２７においても少なくとも一度は濾過されるので、必ず２回以上の濾過処理が行われることとなる。よって、外部に排出する排液の固形分を十分除去でき、水質を向上させることができる。
　また、第１濾過部２６及び第２濾過部２７にそれぞれ設置した濾過体６１、６７の網目の粗さを第２濾過部２７の濾過体６７の方が、第１濾過部２６の濾過体６１よりも細かいものとした場合には、第１濾過部２６において第２濾過部２７よりも大きな固形分を迅速に除去し、続いて第２濾過部２７において第１濾過部２６よりも小さな固形分を除去できるので濾過効率がよい。また、第１濾過部２６の濾過体６１では分離できなかった微細な古紙パルプ等の固形分を第２濾過部２７の濾過体６７により分離し回収することができるので、排液の水質を更に向上させることができる。
　三方弁５７が故障するなどして制御部が三方弁５７を配管４３ｈ側に切り替えることができないといった非常事態が発生し、高位の水位検出手段３５ａが水位を検知した場合、制御部は取出部７５を閉止して排液循環部２２４への排液の流入を停止する。
　図３，４に示す脱墨処理部２２において、脱墨槽２２１内の全ての脱墨室２２５を流通した古紙パルプ液は脱墨されることで印刷用着色成分等の除去された脱墨パルプとなり、得られた脱墨パルプを含む脱墨パルプ液は流出部２２９ｂから流出され、抄紙部３へ送られる。
　抄紙部３では、ワイヤー部３２において、ヘッドボックス３１から走行する抄紙ワイヤー３２３上に、脱墨後の脱墨パルプを含む脱墨パルプ液をガイド部材３１ｂに案内させつつ均一に供給し、水切りして水分を比較的多く含んだ繊維の層である湿紙６４を形成する。抄紙ワイヤー３２３の下方に流下した水は受水部３２５に受水され、該受水部３２５から白水タンクに送られる。
　抄紙ワイヤー３２３上の湿紙６４が上側の抄紙ワイヤー３２３の終端部に達すると、上側の吸水ベルト３３２ａに転移され、下側の吸水ベルト３３２ｂとの間で挟持され、脱水ローラ対３３４によって挟圧され、湿紙６４に含まれる水分が脱水される。
　脱水ローラ対３３４により脱水された湿紙６４は、乾燥部３４へと搬送され、一対の乾燥用ベルト３４２の間に挟持されて搬送される。そして、ヒータ３４５により加熱され所定温度に維持された複数の乾燥ローラ３４３に、乾燥用ベルト３４２を介して当接されつつ搬送されることで、湿紙６４の乾燥が行われ仕上げ前の再生紙６５を得る。
　乾燥部３４を出た仕上げ前の再生紙６５はカレンダー部４１に送られ、複数のプレスローラ４１１の間に通され、平坦度を向上させ、更に、カット部で所定の大きさに裁断されて再生紙７が完成する。
　カット部において裁断された結果不要となった仕上げ前の再生紙６５の端材は、図１に示すようにパルパー１８に戻され、再度再生紙の製造に利用される。
　尚、上記実施形態では、濾過部を設けたが、濾過部を設けることなく、固形分を含んだ排液を液体供給配管へと循環し、消泡液または洗浄液の少なくともいずれかとして利用するよう構成してもよい。また、濾過部は、第１濾過部及び第２濾過部の双方とも１個ずつ設けた例を示したが、これに限定されず、２個以上設けてもよい。２個以上設ける場合、下流側の濾過部の濾過体を上流側の濾過部の濾過体より細かい網目とすることで、排液に含まれる古紙パルプ等の異物をより確実に除去することが可能となる。

Claims (7)

  1. 　古紙を離解して得られる古紙パルプ液を流通させる脱墨槽と、
    　脱墨槽内に設けられ、古紙パルプ液中に散気して気泡を供給する気泡供給装置と、
    　前記気泡に因り脱墨槽の液面上に生じる泡沫が溢流して来る受泡槽と、
    　受泡槽内に配置されて前記泡沫を消泡する消泡液または受泡槽の壁面を洗浄する洗浄液の少なくともいずれかを供給する液体供給部と、
    　液体供給部から供給される液体を含む排液を受泡槽から取り出す取出部と、
    　取出部から取り出した排液を液体供給配部へ送る排液循環部を備えることを特徴とする脱墨処理装置。
  2. 　取出部から取り出した排液に消泡剤を添加する消泡剤添加部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱墨処理装置。
  3. 　取出部から取り出した排液を濾過する濾過部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱墨処理装置。
  4. 　排液循環部は、排液を貯留する排液タンクと、
    　排液タンク内の排液を液体供給配管へと送る循環流路と、
    　循環流路の途中位置に設けられた循環ポンプと、
    　循環流路から分岐して形成され、該循環流路から流入した排液を排液タンクへと送る分岐流路とを備え、
    　分岐流路に、排液を濾過する濾過部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱墨処理装置。
  5. 　濾過部は、排液を濾過する濾過体に付着した残渣を除去する残渣除去手段を備えていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の脱墨処理装置。
  6. 　残渣除去手段は、濾過体表面に摺接する摺接部材と、
    摺接部材を回転駆動する駆動部とを備えていることを特徴とする請求項５に記載の脱墨処理装置。
  7. 　前記各部の運転を制御する制御部を備え、制御部は、脱墨槽内に古紙パルプ液を導入開始した時点から所定時間経過後に、液体供給部を制御して液体を供給することを特徴とする請求項１に記載の脱墨処理装置。
PCT/JP2010/073679 2009-12-29 2010-12-28 脱墨処理装置 WO2011081172A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201011005031 DE112010005031T5 (de) 2009-12-29 2010-12-28 Deinking-Vorrichtung

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009-299033 2009-12-29
JP2009299033A JP5724076B2 (ja) 2009-12-29 2009-12-29 脱墨処理装置及び古紙再生処理装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011081172A1 true WO2011081172A1 (ja) 2011-07-07

Family

ID=44226576

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2010/073679 WO2011081172A1 (ja) 2009-12-29 2010-12-28 脱墨処理装置

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP5724076B2 (ja)
DE (1) DE112010005031T5 (ja)
WO (1) WO2011081172A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110376166A (zh) * 2019-08-02 2019-10-25 汉威科技集团股份有限公司 液体气泡消除装置及基于该装置的流通式浊度传感器

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5812720B2 (ja) * 2011-06-28 2015-11-17 デュプロ精工株式会社 古紙再生処理装置および脱墨方法
JP6706400B2 (ja) * 2015-11-30 2020-06-10 デュプロ精工株式会社 脱墨装置及び古紙再生処理装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01250487A (ja) * 1988-03-31 1989-10-05 Satomi Seisakusho:Kk 紙料精選装置
JPH0559679A (ja) * 1991-08-30 1993-03-09 Aikawa Tekko Kk フローテータ
JP2002275776A (ja) * 2001-03-16 2002-09-25 Oji Engineering Kk フローテータ
WO2011018947A1 (ja) * 2009-08-11 2011-02-17 デュプロ精工株式会社 脱墨装置および古紙再生処理装置および脱墨装置の使用方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006183210A (ja) 2004-12-28 2006-07-13 Daio Paper Corp 再生パルプの製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01250487A (ja) * 1988-03-31 1989-10-05 Satomi Seisakusho:Kk 紙料精選装置
JPH0559679A (ja) * 1991-08-30 1993-03-09 Aikawa Tekko Kk フローテータ
JP2002275776A (ja) * 2001-03-16 2002-09-25 Oji Engineering Kk フローテータ
WO2011018947A1 (ja) * 2009-08-11 2011-02-17 デュプロ精工株式会社 脱墨装置および古紙再生処理装置および脱墨装置の使用方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110376166A (zh) * 2019-08-02 2019-10-25 汉威科技集团股份有限公司 液体气泡消除装置及基于该装置的流通式浊度传感器

Also Published As

Publication number Publication date
DE112010005031T5 (de) 2012-10-18
JP2011137263A (ja) 2011-07-14
JP5724076B2 (ja) 2015-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5724075B2 (ja) 脱墨排液処理装置、脱墨システム及び脱墨排液の処理方法
WO2011096316A1 (ja) 古紙処理装置
JP5354968B2 (ja) 古紙処理装置
JP6590663B2 (ja) 脱墨装置および古紙再生処理装置
WO2011081172A1 (ja) 脱墨処理装置
JP5354967B2 (ja) 古紙処理装置
JP5499263B2 (ja) 再生パルプ製造方法、再生パルプ製造装置および古紙再生処理装置
JP2009299228A (ja) 古紙処理装置
JP5632995B2 (ja) ヘッドボックス、抄紙装置及び製紙装置
JP5253004B2 (ja) 古紙処理装置
WO2011074487A1 (ja) 古紙処理装置
WO2011018947A1 (ja) 脱墨装置および古紙再生処理装置および脱墨装置の使用方法
JP5407073B2 (ja) 古紙再生処理装置及び古紙再生処理方法
JP5499262B2 (ja) 湿紙の脱水乾燥装置、抄紙装置及び抄紙方法
JP5407071B2 (ja) 古紙再生処理装置及び古紙再生処理方法
JP5253005B2 (ja) 古紙処理装置
WO2011132605A1 (ja) 脱墨装置及び古紙再生処理装置
JP5688536B2 (ja) 湿紙の脱水装置及び古紙再生処理装置
JP5688537B2 (ja) 湿紙の脱水装置及び古紙再生処理装置
JP2012062582A (ja) 抄紙装置、製紙装置、抄紙方法及びチューブポンプの移送方法
JP5526328B2 (ja) 再生パルプ製造装置および古紙再生処理装置
JP5648156B2 (ja) 再生パルプ製造装置および古紙再生処理装置
JP5500979B2 (ja) 古紙処理装置
JP5832159B2 (ja) 古紙再生処理装置およびその洗浄方法
JP2021091986A (ja) フェルト洗浄装置とフェルト洗浄方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10841027

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1120100050317

Country of ref document: DE

Ref document number: 112010005031

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10841027

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1