WO2011074487A1 - 古紙処理装置 - Google Patents

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WO2011074487A1
WO2011074487A1 PCT/JP2010/072195 JP2010072195W WO2011074487A1 WO 2011074487 A1 WO2011074487 A1 WO 2011074487A1 JP 2010072195 W JP2010072195 W JP 2010072195W WO 2011074487 A1 WO2011074487 A1 WO 2011074487A1
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WO
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recycled
pulp
paper
section
unit
Prior art date
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PCT/JP2010/072195
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English (en)
French (fr)
Inventor
章 川口
佳久 東本
晋基 谷本
Original Assignee
デュプロ精工株式会社
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/28—Tanks for storing or agitating pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
    • D21B1/325—Defibrating by other means of waste paper de-inking devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/34—Kneading or mixing; Pulpers
    • D21B1/345—Pulpers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D21C5/02—Working-up waste paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling

Definitions

  • the present invention relates to a technique for producing paper from recycled pulp from which used paper is disaggregated, and relates to a small used paper processing apparatus that can be installed in an office or the like where waste paper is generated to recycle the paper.
  • a papermaking method performed in a general paper mill includes a pulp process, a papermaking process, and a finishing process.
  • a used paper pulp process is added.
  • pulp is produced from wood chips through a process such as cooking, washing, bleaching, and selection by a chemical method, which is one of the pulping methods for extracting fibers from wood.
  • waste paper pulp process the waste paper that is the raw material is dissolved in water, and metal, film, adhesive resin, printing ink (dye type, pigment type), which is a foreign matter other than paper fiber, using mechanical power and chemicals, The copy toner is separated and removed, and then bleached, dehydrated and dried to obtain waste paper pulp.
  • the product paper is processed through the wire part, press part, dryer part, calendar part, and coater part of the paper machine.
  • the prepared (regenerated) pulp is placed on a paper making net (wire) and dehydrated to make paper, and in the press part, the moisture in the wet paper containing a large amount of moisture from the wire part is removed.
  • the dryer part the paper is dried through a dryer heated with steam, in the calendar part, the paper surface is smoothed between the rolls, and in the coater part, the base paper is coated with paint.
  • the super calender part smoothes the micro unevenness of the paper coated with the coater part to give it a gloss, and the cutter and winder part cut it into a predetermined product size or wind it on a roll.
  • JP-A-8-60570 as a method for producing recycled paper, raw paper is disaggregated, and after soaking and deinking, a yeast having cohesive properties is added, and an ink (dye system, pigment) is added by yeast.
  • ink die system, pigment
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-317290 discloses, as a waste paper recycling method and apparatus, a step of separating recycled paper cut by a document cutting machine into a recycled pulp, a step of storing the recycled pulp, A configuration is described which includes a step of filling a pulp into an injection device and spraying the fiber sheet, and a step of making paper of the recycled pulp sprayed on the fiber sheet.
  • the present invention solves the above-described problems, and can suppress the generation amount of initial recycled paper and final recycled paper including unstable quality parts, and is generated when the recycled paper is cut into a standard shape.
  • An object of the present invention is to provide a used paper processing apparatus that can recycle surplus paper pieces into recycled paper without deinking.
  • the used paper processing apparatus of the present invention stores used paper or a cut piece of used paper as a regenerated raw material, and separates the regenerated raw material from a raw material storage unit that supplies the regenerated raw material to a recycled pulp unit at a later stage.
  • the waste paper processing equipment which includes a deinking pulp section that supplies deinked pulp to the section, and a papermaking section that makes the deinked pulp and prepares recycled paper, in the middle of the transfer path for transferring the recycled pulp from the pulper to the deinking section And a storage tank for continuously supplying the recycled pulp to the downstream side while storing a predetermined amount of the recycled pulp flowing from the upstream side of the transfer path.
  • the used paper processing apparatus of the present invention comprises a raw material storage section for storing used paper or a cut piece of used paper as a recycled raw material, and supplying the recycled raw material to a recycled pulp section at a later stage, and a pulper for preparing recycled pulp by disaggregating the recycled raw material.
  • Transporting path for transporting recycled pulp from the pulper to the papermaking section in a used paper processing apparatus comprising a recycled pulp section for supplying recycled pulp to a subsequent papermaking section and a papermaking section for making recycled paper by making recycled pulp
  • a storage tank is provided that continuously supplies the regenerated pulp to the downstream side while storing a predetermined amount of the regenerated pulp flowing from the upstream side of the transfer path.
  • the storage tank has a capacity of N times or more of the recycled pulp processing amount per processing unit of the pulper.
  • the storage tank has a regenerated pulp supply amount that supplies regenerated pulp to the downstream side within the processing time required per pulper processing unit does not exceed the regenerated pulp processing amount per pulper processing unit. It is characterized by.
  • the used paper processing apparatus of the present invention comprises a raw material storage section for storing used paper or a cut piece of used paper as a recycled raw material, and supplying the recycled raw material to a recycled pulp section at a later stage, and a pulper for preparing recycled pulp by disaggregating the recycled raw material. It has a regenerated pulp section that supplies recycled pulp to the subsequent deinking pulp section, and a deinking section that prepares deinked pulp by bleaching the recycled pulp, and supplies deinked pulp to the subsequent papermaking section.
  • waste paper processing equipment that has a deinking pulp section and a papermaking section that makes deinked pulp and prepares recycled paper, a plurality of pulpers can be optionally switched so that recycled pulp can be fed from each pulper to the deinking section. It is characterized by supplying continuously.
  • the used paper processing apparatus of the present invention comprises a raw material storage section for storing used paper or a cut piece of used paper as a recycled raw material, and supplying the recycled raw material to a recycled pulp section at a later stage, and a pulper for preparing recycled pulp by disaggregating the recycled raw material.
  • a pulper for preparing recycled pulp by disaggregating the recycled raw material.
  • the used paper processing equipment which has a recycled pulp section that supplies recycled pulp to the subsequent papermaking section and a papermaking section that makes recycled pulp and prepares recycled paper, a plurality of pulpers can be optionally switched The regenerated pulp is continuously supplied from each pulper to the deinking section.
  • the used paper processing apparatus of the present invention comprises a raw material storage section for storing used paper or a cut piece of used paper as a recycled raw material, and supplying the recycled raw material to a recycled pulp section at a later stage, and a pulper for preparing recycled pulp by disaggregating the recycled raw material. It has a regenerated pulp section that supplies recycled pulp to the subsequent deinking pulp section, and a deinking section that prepares deinked pulp by bleaching the recycled pulp, and supplies deinked pulp to the subsequent papermaking section.
  • a used paper processing apparatus comprising a deinking pulp section and a papermaking section for making recycled paper by making deinked pulp, a plurality of pulpers can be optionally switched and at least one of the pulpers can be recycled pulp. The other pulper supplies recycled pulp to the deinking section, and surplus paper pieces of recycled paper are fed into the at least one pulper.
  • the regenerating work can be performed continuously without being limited by the processing unit amount of the pulper, and the working efficiency of the entire machine is improved.
  • the recycled pulp By supplying the recycled pulp to the papermaking unit without interruption and continuously performing the papermaking operation, it is possible to suppress the generation amount of the initial recycled paper and the final recycled paper including a portion with unstable quality.
  • Excess paper fragments that are generated when cutting recycled paper into a standard shape are quick to disaggregate and do not require deinking, so the pulper processing time can be reduced and recycled to recycled paper without deinking. This increases the recycling rate of used paper, increases its usefulness as an environmental device, and improves work efficiency by eliminating the deinking process.
  • Schematic diagram showing a used paper processing apparatus in an embodiment of the present invention Block diagram showing the used paper processing equipment Schematic showing the recycled pulp section of the used paper processing equipment Schematic diagram showing the action of the fiber concentration adjustment section in the recycled pulp section of the used paper processing equipment Schematic diagram showing the deinking section of the used paper processing equipment Schematic showing the drying roller of the used paper processing equipment Schematic showing the surplus paper piece transport section of the used paper processing device Block diagram of the control unit of the used paper processing device Flow sheet showing the control of the used paper processing equipment Flow sheet diagram showing operation start condition check in the same control Flow sheet diagram showing operation stop condition check in the same control Flow sheet diagram showing operation preparation operation in the same control Flow sheet diagram showing stop preparation operation in the same control
  • the block diagram which shows the principal part of the used paper processing apparatus in other embodiment of this invention The block diagram which shows the principal part of the used paper processing apparatus in other embodiment of this invention
  • the used paper processing apparatus is integrally provided with a recycled pulp unit 1, a deinking pulp unit 2, a paper making unit 3, a finishing unit 4, and a waste water processing unit 5, and prepares recycled paper from used paper 6 (recycled).
  • a control unit 7 that controls the operation of the recycled pulp unit 1, the deinking pulp unit 2, the paper making unit 3, the finishing unit 4, and the wastewater treatment unit 5.
  • the recycled pulp unit 1 is a unit that prepares (regenerates) recycled pulp by separating the cut paper pieces of the used paper 6, and includes a standard paper tank 11 that forms a raw material storage unit that stores the recycled paper 6 as a standard raw material, A shredder tank 12 that forms a raw material storage unit that temporarily stores a cut piece of paper that has been cut into a predetermined size suitable for recycling by cutting the recycled paper 6 of the recycled material, a fiber amount adjusting unit 13, and a pulper 14
  • the fiber concentration adjusting unit 15 is provided.
  • the shredder tank 12 has an upper opening 121 opened upward, and a bottom surface 122 forms an inclined surface inclined toward the discharge port 123.
  • the discharge port 123 is provided with a discharge device 124 for discharging the cut paper piece 61.
  • discharge devices 124 There are various discharge devices 124, but here, a plurality of blades are arranged radially around the rotation axis.
  • a quantity measuring sensor 125 is disposed above the shredder tank 12, and the quantity measuring sensor 125 measures the quantity of the cut paper piece as a recycled material stored in the shredder tank 12. The amount of the cut paper piece is estimated by measuring.
  • the standard paper tank 11 is also provided with a quantity measuring sensor for measuring the quantity of the standard waste paper 6 as a recycled raw material.
  • the fiber amount adjustment unit 13 is disposed below the discharge port 123 of the shredder tank 12, and includes a tray part 131 that receives the cut paper piece 61 discharged from the discharge port 123, and a weighing unit 132 that supports the tray part 131.
  • the weighing unit 132 measures the weight of the cut paper piece 61 put into the tray part 131, and adjusts the amount of the cut paper piece 61 put into the pulper 14, that is, the fiber amount, by changing the set weight related to the weighing.
  • the fiber amount adjustment unit 13 measures the weight of the standard waste paper 6 that is input from the standard paper tank 11, and changes the set weight related to the measurement to change the amount of the standard waste paper 6 that is input to the pulper 14, That is, the fiber amount is adjusted.
  • the receiving tray 131 tilts the receiving tray 131 a from a horizontal posture to an inclined posture in which the receiving tray 131 a is inclined toward the pulper 14, and has driving means such as a motor for tilting the receiving tray 131 a.
  • the tray 131a is provided so as to be openable and closable between a normal position where the side wall 131b adjacent to the pulper 14 stands and a tilt position where the side wall 131b tilts toward the pulper 14, and the side wall 131b tilts as the tray 131a tilts. Then, it returns to the standing posture with the backward movement of the tray 131a.
  • the cutting paper piece 61 is gradually dropped onto the tray 131a by the discharge device 124, and when the measurement value measured by the weighing unit 132 reaches the set value, the discharge device 124 is stopped, and the tray 131a is tilted to cut the cutting paper piece. 61 is put into the pulper 14. Similarly, the standard waste paper 6 is put into the pulper 14.
  • the pulper 14 disaggregates the cut paper piece 61 into fibers, that is, recycled pulp, in a solvent such as clean water or white water.
  • the blade 142 and drive means such as a motor that rotationally drives the stirring blade 142 are provided.
  • the tank body 141 is provided with a heater 143 and a temperature sensor 144 for heating the solvent to a predetermined temperature, and a solvent supply system 101 for supplying the solvent from the waste water treatment unit 5 communicates therewith.
  • the pulper 14 communicates with the fiber concentration adjusting unit 15.
  • the fiber concentration adjusting unit 15 supplies the recycled pulp-containing liquid to the deinked pulp unit 2 and the solvent from the waste water treatment unit 5 as the concentration adjusting solution.
  • a concentration adjusting liquid supply system 103 is in communication.
  • the deinking pulp unit 2 includes a storage tank 21, a pre-deinking dilution tank 22, and a deinking unit 23, and a transfer system 201 including a pipe, a pump, and the like between the storage tank 21 and the pre-deinking dilution tank 22.
  • a transfer system 202a including a pipe, a pump and the like and having a valve 202b is provided between the pre-deinking dilution tank 22 and the deinking unit 23, and the pre-deinking dilution tank 22 and a head box of the paper making unit 3 described later.
  • a transfer system 202c having a valve 202d is provided between the pipes 31 and 31.
  • the recycled pulp-containing liquid in the pre-deinking dilution tank 22 flows to the deinking unit 23 through the transfer system 202a and directly flows to the head box 31 through the transfer system 202c. And can be switched.
  • the storage tank 21 is in the middle of the transfer path for transferring the regenerated pulp from the pulper 14 to the deinking unit 23.
  • the deinking unit supplies the regenerated pulp-containing liquid continuously to the downstream pre-deinking dilution tank 22 while storing the regenerated pulp-containing liquid sent from the fiber concentration adjusting unit 15 on the upstream side of the transfer path.
  • the recycled pulp-containing liquid is continuously supplied to the papermaking unit 3 through the No. 23.
  • the storage tank 21 transfers the recycled pulp from the pulper 14 to the head box 31 of the paper making unit 3.
  • the regenerated pulp-containing liquid is continuously supplied to the downstream head box 31 while storing the regenerated pulp-containing liquid sent from the fiber concentration adjusting unit 15 on the upstream side of the transfer path.
  • the storage tank 21 has a capacity that is three times or more the amount of recycled pulp processed per unit of batch processing of the pulper 14. For this reason, by sufficiently storing the recycled pulp-containing liquid in the storage tank 21 before the papermaking unit 3 is operated, the size of one lot in the papermaking unit 3 becomes three times or more the processing unit amount of the pulper 14. Therefore, the papermaking unit 3 can be operated continuously without being limited by the processing unit amount of the pulper 14, and the generation amount of the initial recycled paper and the final recycled paper including the unstable portion can be suppressed. it can.
  • the capacity of the storage tank 21 may be at least N times the capacity of the recycled pulp processed per unit of batch processing of the pulper 14, and may be 1 time.
  • the regenerated pulp supply amount that the storage tank 21 supplies regenerated pulp to the downstream side within the processing time required by the pulper 14 per processing unit exceeds the regenerated pulp processing amount that the pulper processes per processing unit. Then, even if the regenerated pulp containing liquid of the processing unit amount is supplied from the pulper 14 to the storage tank 21 for each batch processing, the storage tank 21 does not recover the initial storage amount, and the storage amount of the storage tank 21 over time is The size of one lot of the paper making unit 3 is reduced until the storage amount of the storage tank 21 is reduced.
  • the regenerated pulp supply amount that the storage tank 21 supplies the regenerated pulp to the downstream side within the processing time required by the pulper 14 per processing unit shall not exceed the regenerated pulp processing amount that the pulper processes per processing unit. .
  • the storage tank 21 can recover the initial storage amount by supplying the processing unit amount of the recycled pulp-containing liquid from the pulper 14 to the storage tank 21 for each batch process. Accordingly, the regenerated pulp-containing liquid is always stored in the storage tank 21, and as long as the supply from the pulper 14 continues, the regenerated pulp-containing liquid can always be supplied from the storage tank 21 to the downstream pre-deinking dilution tank 22, The size of one lot of the paper making unit 3 is infinite.
  • the dilution tank 22 before deinking is used to dilute the recycled pulp-containing liquid to a fiber concentration suitable for deinking, here about 1% by weight, and supplies a solvent as dilution water from the waste water treatment unit 5 104 communicates.
  • the deinking unit 23 is called a flowator and separates foreign matters such as ink and toner from the fiber.
  • the deinking unit 23 has the configuration shown in FIG.
  • the deinking section 23 has a front tank 231 and a rear tank 232, and the front tank 231 and the rear tank 232 communicate with each other at the opening on the upper end side of the partition wall 233 that forms the overflow weir.
  • Heaters 234 and 235 are arranged in the front tank 231 and the rear tank 232, respectively, a fine bubble jet port 236 and a stirring blade 237 are arranged in the front tank 231, and a temperature sensor 238 is arranged in the rear tank 232. ing.
  • the paper making unit 3 makes a deinked pulp to prepare recycled paper, and includes a head box 31, a wire unit 32, a dehydrating unit 33, a press unit 34, and a dryer unit 35 as shown in FIG.
  • the wire part 32 has a mesh belt 323 stretched between rolls 321 and 322 on both sides, and the mesh belt 323 forms an endless track.
  • the mesh belt 323 is uniformly ejected with a deinked pulp-containing liquid including deinked pulp from the head box 31, and drained to form a fiber layer.
  • the dewatering unit 33 is composed of a pair of upper and lower water absorbing belts 332 made of felt stretched between a plurality of rollers 331, and transfers the wet paper 333 from the mesh belt 323 to the water absorbing belt 332, and between the upper and lower water absorbing belts 332. Water is dehydrated by pinching. The water absorbing belt 332 dehydrates between a pair of upper and lower dewatering rollers 334 provided on the traveling track.
  • the pressing unit 34 sandwiches the wet paper 333 between the water absorption belts 332, and squeezes and dehydrates it through a pair of upper and lower dewatering rollers 341.
  • the dryer unit 35 is configured to sandwich the wet paper 333 between a pair of upper and lower cloth conveyance belts 352 spanned between a plurality of rollers 351 and press the plurality of drying rollers 353 to dry the wet paper 333.
  • the conveyance belt 352 may be made of a material such as rubber or resin.
  • the dryer unit 35 includes a temperature sensor 354 that measures the temperature of the surface of the drying roller 353 by disposing a conveying belt 352 around a drying roller 353 provided with a heater therein.
  • the finishing unit 4 includes a calendar unit 41 and a cutting unit 42.
  • the calendar unit 41 passes wet paper 333 between a plurality of press rollers 411 to increase the flatness of the paper, and the cutting unit 42 uses a predetermined sheet size. And the recycled paper 100 is completed.
  • the waste water treatment unit 5 includes tank bodies of a white water tank 51 and a waste water treatment unit 52.
  • the white water tank 51 stores waste water containing recycled pulp flowing from the wire part 32 through the papermaking drainage system 105, and returns to each step again. Supply.
  • the waste water treatment unit 52 treats the deinking waste liquid flowing from the deinking unit 23 through the deinking drainage system 106.
  • the waste water treatment unit 52 passes through a filter to remove fibers, ink, and toner, and is neutralized by adding chemicals to the public. Treat to the quality of water that can be drained into sewage.
  • the white water tank 51 communicates with a makeup water supply system 107 that supplies clean water as makeup water. (Control part) As shown in FIG. 8, the control unit 7 has the following functional units as functional circuits set in the CPU 71.
  • a regenerated pulp unit control function unit 711 that controls the operation of the regenerated pulp unit 1
  • a deinking pulp unit control function unit 712 that controls the operation of the deinking pulp unit 2
  • a paper making unit that controls the operation of the paper making unit 3
  • the waste water treatment unit control function unit 715 that controls the operation of the waste water treatment unit 5, and the operation process from the start of operation to the stop of operation.
  • An automatic operation control function unit 716 that executes sequentially, and an operation lock control function unit that inputs an operation start permission instruction or a disapproval instruction to the automatic operation control function part 716 in accordance with a cutting paper piece presence / absence signal input from the quantity measurement sensor 125 717, a target number setting function unit 718 for setting the target number of recycled paper to be prepared (regenerated), a counter function unit 719 for counting the number of prepared (regenerated) recycled paper, A drainage operation control function unit 720 that performs a predetermined drainage operation at the end of operation in the pulp unit 1, the deinking pulp unit 2, and the papermaking unit 3, a cleaning operation control function unit 721 that performs a predetermined cleaning operation, and a quantity measuring sensor 125 A predicted reproduction number calculation function unit 722 that calculates the expected number of reproductions that can be regenerated before the end of the regeneration operation within the maximum possible number of reproductions from the measured amount of raw material, and at least one of the scheduled operation start time and scheduled operation end time A time setting function unit 723 having at least one
  • the control unit 7 also includes a timing input unit 73 for inputting at least one of operation start and operation stop timing as an instruction signal to the automatic operation control function unit 716, a display unit 74, and a user instructing to interrupt the regeneration operation.
  • the operation interruption instruction means 75 is provided.
  • the timing input unit 73 is composed of an internal clock disposed in the control unit 7, and inputs an instruction signal to the automatic operation control function unit 716 when the internal clock reaches a scheduled time.
  • the timing input unit 73 may be an input port for inputting an instruction signal issued when an external clock arranged outside the control unit 7 reaches a scheduled time or an instruction signal issued from an external device. .
  • the control unit 7 performs the above-described operation in the regenerated pulp unit 1, the deinking pulp unit 2, the paper making unit 3, the finishing unit 4, and the waste water treatment unit 5, respectively, as a regenerated pulp unit control function unit 711 and a deinking pulp unit control function unit. 712, a papermaking section control function section 713, a finishing section control function section 714, and a wastewater treatment section control function section 715.
  • the user operates various switches such as a touch panel provided on the display unit 74 to control at least one of the scheduled operation start time and the scheduled operation end time, or the operation time for which the operation is continuously continued.
  • the time setting function unit 723 of the unit 7 is set.
  • the possible operation time from the start of the device to the end of the regeneration operation is indefinite time until the completion of the regeneration operation, and only the scheduled operation end time is set.
  • the operable time until the end of the regeneration operation for stopping the operation of the device is a limited time from the current time to the scheduled operation end time, and when setting the scheduled operation start time and the scheduled operation end time, The operable time until the end of the regeneration operation for stopping the operation is a limited time from the scheduled operation start time to the scheduled operation end time.
  • the operation possible time until the end of the regeneration operation to stop the operation of the device is the limited time until the operation time set from the current time expires, and the operation is scheduled to start
  • the operable time is a limited time until the set operation time expires from the scheduled operation start time.
  • the expected regeneration number calculation function unit 722 of the control unit 7 calculates the maximum reproducible number from the amount of the regenerated raw material measured by the quantity measuring sensor 125, and can regenerate within the maximum possible number and before the end of the regeneration operation.
  • the estimated reproduction number is calculated and the calculated reproduction number is displayed on the display unit 74.
  • the user operates various switches such as a touch panel provided on the display unit 74 to set the desired number of recycled sheets within the expected number of reproductions in the target number setting function unit 718 as the reproduction target number.
  • the expected reproduction time calculation function unit 726 calculates the estimated reproduction time required until the end of the reproduction operation for reproducing the target number of recycled paper, and displays the estimated reproduction time on the display unit 74.
  • the reproduction target number is the total number of expected reproductions, it is possible to omit the setting of the reproduction target number, and the expected reproduction time calculation function unit 726 will complete the reproduction operation for reproducing the total number of expected reproductions.
  • the estimated reproduction time required is calculated, and the estimated reproduction time is displayed on the display unit 74.
  • the regeneration operation ends based on the operation time.
  • the user operates the various switches such as a touch panel provided on the display unit 74, so that the operation stop selection function unit 725 uses the regeneration target number or the operation time as a reference. It is possible to select and set whether to stop the regeneration operation.
  • the reproduction target number is set as a reference
  • the reproduction completion number accumulated by the counter function unit 719 is set by the target number setting function unit 718 without being restricted by the limited time set by the time setting function unit 723.
  • Regeneration operation is performed until When the operation time is set as a reference, the operation time accumulated by the operation time integration function unit 724 is a time even if the reproduction completion number accumulated by the counter function unit 719 does not reach the reproduction target number set by the target number setting function unit 718. When the limited time set by the setting function unit 723 is reached, the regeneration operation is stopped.
  • the user selects and sets either the power saving mode or the auto power off mode in the power mode selection function unit 727 by operating various switches such as a touch panel provided on the display unit 74.
  • the power saving mode the used paper processing apparatus is set in a standby state with the minimum necessary power after the regeneration operation is completed, and in the auto power off mode, the used paper processing apparatus is completely stopped after the regeneration operation is completed.
  • Control from the start to the stop of the automatic operation by the control unit 7 is performed according to the flow sheet shown in FIG. That is, from the stop state 900, the operation start condition check 910, the operation preparation operation 920, the recycled paper preparation 930, the operation stop condition check 940, and the stop preparation operation 950 are performed to stop the apparatus 960.
  • the operation start signal is an instruction signal input from the timing input unit 73 to the automatic operation control function unit 716.
  • the operation start signal is input when the internal clock reaches the scheduled time set by the time setting function unit 723. Signal.
  • water is injected into the tank 921. And at the time of initial operation, the remaining water such as pumps and pipes is washed and discharged with fresh water to suppress the deterioration of quality. Water is poured into the remaining portions at a predetermined timing as necessary. That is, the required amount of water is poured into the pulper 14 and the pre-deinking dilution tank 22.
  • the heaters 143, 234, 235 are energized to perform a heating operation 922.
  • the recycled pulp section control function section 711, the deinking pulp section control function section 712, the papermaking section control function section 713, the finishing section control function section 714, and the wastewater treatment section control function section 715 are respectively used.
  • the deinking pulp section 2 the papermaking section 3, the finishing section 4, and the wastewater treatment section 5 are controlled to perform the above-described operation.
  • the expected reproduction number calculation function unit 722 of the control unit 7 includes a reproduction completion number accumulated by the counter function unit 719 and a remaining time calculated from the operation time accumulated by the operation time accumulation function unit 724. Then, the total number of predicted regeneration sheets that can be regenerated from the end of the regeneration operation to the end of the regeneration operation is recalculated, and the recalculated regeneration estimated number of sheets is displayed on the display unit 74.
  • the predicted reproduction number calculation function unit 722 of the control unit adds the reproduction completion number accumulated by the counter function unit 719 and the operation time accumulation function unit 724. Based on the remaining time after the setting change calculated from the operation time, the total number of reproducible reproductions that can be regenerated before the end of the regenerative operation is recalculated, and the recalculated reproducible reproduction number is displayed on the display unit 74.
  • control unit 7 measures the operation stop time while the regeneration operation is stopped by the operation stop time measurement function unit 728, and responds to the operation stop cause and the operation stop time determined by the operation stop cause determination function unit 729. To perform a preset maintenance operation.
  • the operation stop cause determination function unit 729 of the control unit 7 determines that the operation interruption instruction is the cause of the operation stop, and the operation stop time is a predetermined time. If it is within, the cleaning operation of the paper making unit 3 set in advance as the maintenance operation is executed.
  • the operation stop cause determination function unit 729 determines that the operation stop instruction is the cause of the operation stop, and when the operation stop time exceeds a predetermined time, it is set as a discard operation, a drain operation, and a maintenance operation in advance for discarding the recycled paper during the regeneration operation. Perform the cleaning operation.
  • the operation stop cause determination function unit 729 of the control unit 7 determines that the power failure is the cause of the operation stop and performs the power failure recovery operation when the operation stop time is within a predetermined time.
  • the cleaning operation of the paper making unit 3 set in advance as a maintenance operation is executed, and when the operation stop cause determination function unit 729 determines that the power outage is the cause of the operation stop and the operation stop time exceeds a predetermined time, the power failure recovery operation is performed.
  • a discarding operation for discarding the recycled paper in the course of the recycling operation, a draining operation, and a cleaning operation set in advance as a maintenance operation are executed.
  • the content of the maintenance operation for the operation stop time can be arbitrarily changed by the user, and the user can arbitrarily change the setting of the reference value of the operation stop time. All operations are stopped during an emergency stop.
  • the battery provided as a backup power source is charged by commercial power or solar power generation, but a fuel cell can be used as the backup power source so that paper can be manually ejected when the remaining battery level is insufficient. Is also possible.
  • the operation stop condition check 940 it is determined 941 whether or not the end time has been reached. This end time is indicated by an instruction signal input from the timing input unit 73 to the automatic operation control function unit 716. In this embodiment, when the internal clock reaches the scheduled time, the operation scheduled from the start of operation is performed. This is an instruction signal that is input when the time has elapsed. If it is the end time, the operation proceeds to the stop preparation operation.
  • a determination 942 is made as to whether or not the set processing has been completed.
  • the control unit 7 counts the number of times the paper making unit 3 is driven, or detects the completed recycled paper by a sensor (not shown) provided in the finishing unit 4, thereby determining the target number of prepared recycled papers.
  • the counter function unit 719 counts, and the operation is stopped when the count value of the counter function unit 719 reaches the target number set by the user in the target number setting function unit 718. Therefore, excessive operation is suppressed and only the minimum operation required by the user is realized.
  • the operation proceeds to the stop preparation operation.
  • the amount measuring sensor 125 confirms 943 whether or not there is a cut paper piece inside the standard paper tank 11 and the shredder tank 12. If there is no cut paper piece, a warning 944 is displayed on the display unit 74, and the operation proceeds to the stop preparation operation. If there is a piece of cut paper, continue operation.
  • stop preparation operation 950 as shown in FIG. 13, an operation to stop energizing the heaters 143, 234, 235 is performed 951, and the surface temperature of the drying roller 353 measured by the temperature sensor 354 is equal to or lower than the set temperature.
  • the operation is controlled by the drainage operation control function unit 720, the fibers remaining in the papermaking unit 3 are sent to the final position and reused, and other fibers are processed for disposal, and the drainage operation. As for water, it removes foreign matters, returns to neutral with chemicals and discharges it.
  • a drive stop 954 is performed, and in cleaning 955 for each part performed as a maintenance operation, a cleaning operation is controlled by the cleaning operation control function unit 721 to automatically wash away fibers adhering to the tank or the belt with water.
  • a cleaning operation is performed with cleaning water containing a preservative. The user can arbitrarily set the cleaning operation with the cleaning water containing the preservative.
  • the treatment 956 for generated dust moisture is removed from both the fiber and the ink to solidify.
  • the storage tank 21 is provided, and the capacity of the storage tank 21 is N times or more of the reclaimed pulp processing amount per processing unit of the batch processing of the pulper 14, so that the processing unit of the pulper 14
  • the papermaking unit 3 can be operated continuously without being limited by the amount, the amount of initial recycled paper and final recycled paper including unstable quality parts can be suppressed, and the entire machine can be operated. Efficiency is improved.
  • the regenerated pulp supply amount that the storage tank 21 supplies the regenerated pulp to the downstream side within the processing time required by the pulper 14 per processing unit shall not exceed the regenerated pulp processing amount that the pulper processes per processing unit.
  • the storage tank 21 is provided so that the papermaking unit 3 can be operated continuously without being limited by the processing unit amount of the pulpers 14.
  • the number of pulpers 14 is the processing time that the pulpers 14 require per processing unit, and the amount of recycled pulp supplied by the storage tank 21 to the downstream side. Set in the relationship. For example, when the recycled pulp supply amount that the storage tank 21 supplies the recycled pulp to the downstream side within the processing time that the pulper 14 requires per processing unit is made equal to the recycled pulp processing amount that the pulper processes per processing unit.
  • the recycled pulp supply amount that the storage tank 21 supplies the recycled pulp to the downstream side within the processing time that the pulper 14 requires per processing unit is made equal to the recycled pulp processing amount that the pulper processes per processing unit.
  • a plurality of pulpers 14 are provided, a recycled pulp-containing liquid can be supplied from each pulper 14, and a plurality of pulpers 14 are optionally switchable, and at least one pulper 14 has The cutting paper piece of the surplus paper piece of recycled paper is put in, and this pulper 14 supplies the recycled pulp-containing liquid directly to the papermaking unit 3, and the other pulper 14 supplies the recycled pulp-containing liquid to the deinking unit 23. It is possible to realize continuous operation of the paper making unit 3 without being limited by the processing unit amount of the pulper 14.
  • an excess paper piece transport unit 43 is provided between the cut unit 42 and the predetermined pulper 14.
  • the surplus paper piece conveyance unit 43 includes a hopper 431 disposed below the slit / cut unit 421 and a cyclone separator 432 disposed above the pulper 14, and a blower 433 was provided between the hopper 431 and the cyclone separator 432.
  • An air transport system 434 is provided.
  • the air transport system 434 can be arranged in a free layout by transporting surplus paper pieces using air.
  • the air conveyance system 434 having a high degree of freedom, even when the distance from the cut portion 42 to the hopper 431 is large, it is possible to convey the surplus paper piece with a simple configuration compared to the conventional surplus paper piece belt conveyance method. Can be realized.
  • the surplus paper piece transport unit 43 puts a cut piece of surplus paper pieces generated by the slit / cut unit 421 of the cut unit 42 into the hopper 431, and separates the cut paper pieces using the air supplied from the blower 433 to the air transport system 434 as a transport medium.
  • the cut paper pieces conveyed to the machine 432 and separated by the cyclone separator 432 are supplied to a predetermined pulper 14.
  • the pulper 14 supplies the recycled pulp-containing liquid directly to the papermaking unit 3.
  • the regenerated pulp-containing liquid can be always supplied to the papermaking unit 3 by supplying the regenerated pulp-containing liquid alternately from each pulper 14.
  • the surplus paper pieces generated when the recycled paper is cut into a standard shape are quickly disaggregated and do not require deinking processing, so the processing time of the pulper 14 can be shortened and recycled to the recycled paper without deinking processing. This increases the recycling rate of used paper, increases its usefulness as an environmental device, and improves work efficiency by eliminating the deinking process.
  • the recycled paper once regenerated can be sufficiently disintegrated even if the processing time of the pulper 14 is shortened or the disaggregation energy is reduced, the following processing can also be performed.
  • Example 1 The setting of the disaggregation time is switched between commercially available paper (non-recycled paper) and paper recycled by the used paper processing apparatus.
  • the user instructs to set whether the paper as the raw material is a commercially available paper or a recycled paper recycled by the used paper processing apparatus.
  • Example 2 If there is a mixture of commercially available paper (non-recycled paper) and paper recycled with a used paper processing device, disaggregate the commercially available paper first, and then disaggregate the recycled paper recycled with the used paper processing device. Total disaggregation time can be shortened.

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Abstract

　品質の不安定な部位を含む初期再生紙および終期再生紙の発生量を抑制することができるものであり、古紙処理装置において、再生パルプをパルパーから脱墨部へ移送する移送経路の途中に、移送経路の上流側から流入する再生パルプの所定量を貯留しつつ再生パルプを下流側へ連続供給する貯蔵タンク２１を設けた。

Description

古紙処理装置
　本発明は、古紙を離解させた再生パルプから紙を製造する技術に関し、古紙の発生場所であるオフィス等に設置して紙を再生することができる小型の古紙処理装置に係るものである。
　従来、日本国においては、一度使用した古紙、例えば代表的なものとしては古新聞紙を回収して紙を再生する技術ならびに社会システムが確立している。
　一般的な製紙工場で行なっている製紙方法は、パルプ工程、抄紙工程、仕上工程からなり、古紙を原料として使用する場合には古紙パルプ工程が加わる。
　パルプ工程では、木材から繊維を取り出すパルプ化の一つの方法である化学的方法により、蒸解、洗浄、漂白、精選等の工程を経ることで、木材チップからパルプを生成する。
　古紙パルプ工程では、原料である古紙を水に溶解し、機械的な力や薬品を利用して紙繊維以外の異物である金属やフィルム、粘着性樹脂、印刷インク（染料系、顔料系）、コピートナーなどを分離、除去し、漂白処理、脱水、乾燥して古紙パルプを得る。
　抄紙工程では、抄紙機のワイヤーパート、プレスパート、ドライヤーパート、カレンダーパート、コーターパートを経て製品の紙とする。ワイヤーパートでは調製（再生）されたパルプを抄紙用の網（ワイヤー）に乗せて脱水して紙を抄き、プレスパートではワイヤーパートから出た水分を多く含んだ湿紙の水分を除去する。ドライヤーパートでは蒸気で加熱されたドライヤーに紙を通して乾燥させ、カレンダーパートではロール間に紙を通して表面の凹凸を平滑化し、コーターパートでは原紙に塗料を塗工する。
　仕上工程では、スーパーカレンダーパートではコーターパートで塗工した紙面のミクロの凹凸を平滑化して光沢を出し、カッターおよびワインダーパートでは所定の製品寸法にカットし、あるいはロールに巻き取る。
　ところで、古紙から再生紙を製紙する場合には以下の問題がある。紙の消費により古紙が発生するオフィス等の消費場所と古紙から紙を再生する製紙工場とは離れており、古紙の運搬にコストとエネルギーを要する。また、古紙の持ち出しにより用紙に記載された機密情報等が外部へ漏洩するおそれがある。このため、シュレッダーで用紙を細かく裁断処理することが行なわれているが、細かく裁断したシュレッダーダストは繊維が短くなり過ぎるために、再生が困難である。
　日本国特許公開公報特開平８－６０５７０号には、再生紙の製造方法として、原料古紙を離解し、ソーキング、脱墨後に、凝集性を有する酵母を添加し、酵母によりインク（染料系、顔料系）に含まれる微細な無機顔料、カーボン粒子などを凝集させ、ついでフローテーションにより凝集物を分離除去する構成が記載されている。
　また、日本国特許公開公報特開平１０－３１７２９０号には、古紙再生方法および装置として、文書裁断機によって裁断した古紙を離解して再生パルプとする工程と、再生パルプを貯蔵する工程と、再生パルプを噴射装置に充填して繊維シートに吹きかける工程と、繊維シートに吹きかけた再生パルプを抄紙する工程とからなる構成が記載されている。
　上記した特許文献においては装置を小型化することが提案されている。しかしながら、複数枚の古紙をバッチ処理する構成であるために、バッチ処理の処理単位量毎に行う抄紙動作において、その起動時の初期再生紙の先端に、あるいは停止時の終期再生紙の後端に不安定な部位が発生していた。
　また、再生紙を定型にカット形成する際に発生する余剰紙片は、一度は脱墨処理を行なったものであり、この余剰紙片を再度脱墨処理することは無駄である。
　本発明は上記した課題を解決するものであり、品質の不安定な部位を含む初期再生紙および終期再生紙の発生量を抑制することができ、再生紙を定型にカット形成する際に発生する余剰紙片を脱墨処理することなく再生紙に再生することができる古紙処理装置を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本発明の古紙処理装置は、古紙もしくは古紙の裁断紙片を再生原料として貯留し、後段の再生パルプ部へ再生原料を供給する原料貯溜部と、再生原料を離解して再生パルプを調製するパルパーを有し、後段の脱墨パルプ部へ再生パルプを供給する再生パルプ部と、再生パルプを漂白して脱墨パルプを調製する脱墨部を有し、後段の抄紙部へ脱墨パルプを供給する脱墨パルプ部と、脱墨パルプを抄紙して再生紙を調製する抄紙部を備える古紙処理装置において、再生パルプをパルパーから脱墨部へ移送する移送経路の途中に、移送経路の上流側から流入する再生パルプの所定量を貯留しつつ再生パルプを下流側へ連続供給する貯蔵タンクを設けたことを特徴とする。
　本発明の古紙処理装置は、古紙もしくは古紙の裁断紙片を再生原料として貯留し、後段の再生パルプ部へ再生原料を供給する原料貯溜部と、再生原料を離解して再生パルプを調製するパルパーを有し、後段の抄紙部へ再生パルプを供給する再生パルプ部と、再生パルプを抄紙して再生紙を調製する抄紙部を備える古紙処理装置において、再生パルプをパルパーから抄紙部へ移送する移送経路の途中に、移送経路の上流側から流入する再生パルプの所定量を貯留しつつ再生パルプを下流側へ連続供給する貯蔵タンクを設けたことを特徴とする。
　本発明の古紙処理装置において、貯蔵タンクは、パルパーの処理単位当たりにおける再生パルプ処理量に対してＮ倍以上の容量を有することを特徴とする。
　本発明の古紙処理装置において、貯蔵タンクは、パルパーの処理単位当たりに要する処理時間内に再生パルプを下流側へ供給する再生パルプ供給量がパルパーの処理単位当たりにおける再生パルプ処理量を超えないことを特徴とする。
　本発明の古紙処理装置は、古紙もしくは古紙の裁断紙片を再生原料として貯留し、後段の再生パルプ部へ再生原料を供給する原料貯溜部と、再生原料を離解して再生パルプを調製するパルパーを有し、後段の脱墨パルプ部へ再生パルプを供給する再生パルプ部と、再生パルプを漂白して脱墨パルプを調製する脱墨部を有し、後段の抄紙部へ脱墨パルプを供給する脱墨パルプ部と、脱墨パルプを抄紙して再生紙を調製する抄紙部を備える古紙処理装置において、複数のパルパーを任意選択的に切替可能に設け、各パルパーから脱墨部へ再生パルプを連続的に供給することを特徴とする。
　本発明の古紙処理装置は、古紙もしくは古紙の裁断紙片を再生原料として貯留し、後段の再生パルプ部へ再生原料を供給する原料貯溜部と、再生原料を離解して再生パルプを調製するパルパーを有し、後段の抄紙部へ再生パルプを供給する再生パルプ部と、再生パルプを抄紙して再生紙を調製する抄紙部を備える古紙処理装置において、複数のパルパーを任意選択的に切替可能に設け、各パルパーから脱墨部へ再生パルプを連続的に供給することを特徴とする。
　本発明の古紙処理装置は、古紙もしくは古紙の裁断紙片を再生原料として貯留し、後段の再生パルプ部へ再生原料を供給する原料貯溜部と、再生原料を離解して再生パルプを調製するパルパーを有し、後段の脱墨パルプ部へ再生パルプを供給する再生パルプ部と、再生パルプを漂白して脱墨パルプを調製する脱墨部を有し、後段の抄紙部へ脱墨パルプを供給する脱墨パルプ部と、脱墨パルプを抄紙して再生紙を調製する抄紙部を備える古紙処理装置において、複数のパルパーを任意選択的に切替可能に設け、少なくとも一つのパルパーは再生パルプを抄紙部へ供給し、他のパルパーは脱墨部へ再生パルプを供給し、前記少なくとも一つのパルパーには再生紙の余剰紙片の裁断紙片を投入することを特徴とする。
　以上のように本発明によれば、パルパーの処理単位量に制限されることなく、連続して再生作業を行なうことができ、機械全体としての作業効率が向上する。抄紙部へ再生パルプを途切れることなく供給し、連続して抄紙動作を行なうことで、品質の不安定な部位を含む初期再生紙および終期再生紙の発生量を抑制することができる。
　再生紙を定型にカット形成する際に発生する余剰紙片は、離解が早くて脱墨処理が不要であるので、パルパーの処理時間を短縮し、脱墨処理することなく再生紙に再生することができ、古紙再生率が高まって環境機器としての有用性が増し、脱墨処理を省くことで作業効率が向上する。
本発明の実施の形態における古紙処理装置を示す模式図 同古紙処理装置を示すブロック図 同古紙処理装置の再生パルプ部を示す模式図 同古紙処理装置の再生パルプ部における繊維濃度調整部の作用を示す模式図 同古紙処理装置の脱墨部を示す模式図 同古紙処理装置の乾燥ローラを示す模式図 同古紙処理装置の余剰紙片搬送部を示す模式図 同古紙処理装置の制御部のブロック図 同古紙処理装置の制御を示すフローシート図 同制御における稼動開始条件チェックを示すフローシート図 同制御における稼動停止条件チェックを示すフローシート図 同制御における稼動準備動作を示すフローシート図 同制御における停止準備動作を示すフローシート図 本発明の他の実施の形態における古紙処理装置の要部を示すブロック図 本発明の他の実施の形態における古紙処理装置の要部を示すブロック図
　以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１および図２において、古紙処理装置は、再生パルプ部１、脱墨パルプ部２、抄紙部３、仕上げ部４、排水処理部５を一体的に備え、古紙６から再生紙を調製（再生）するものであり、再生パルプ部１、脱墨パルプ部２、抄紙部３、仕上げ部４、排水処理部５の運転を制御する制御部７を有している。
（再生パルプ部）
　再生パルプ部１は、古紙６の裁断紙片を離解して再生パルプを調製（再生）するものであり、再生原料の古紙６を定型のままに貯留する原料貯留部をなす定型用紙タンク１１と、再生原料の古紙６を裁断処理して再生に適した所定の大きさに紙片化した裁断紙片を一時的に貯留する原料貯留部をなすシュレッダータンク１２と、繊維量調整部１３と、パルパー１４と、繊維濃度調整部１５を備えている。
　図３に示すように、シュレッダータンク１２は、上方に向けて開放した上部開口１２１を有し、底面１２２が排出口１２３に向けて傾斜する傾斜面をなす。排出口１２３には裁断紙片６１を排出する排出装置１２４を設けており、排出装置１２４は種々のものがあるが、ここでは複数の羽根を回転軸の周りに放射状に配置した構造をなす。シュレッダータンク１２の上方には分量測定センサ１２５が配置してあり、分量測定センサ１２５はシュレッダータンク１２の内部に貯留する再生原料としての裁断紙片の分量を測定するもので、光センサ等により嵩量を測定することで裁断紙片の分量を推量する。
　図示を省略するが、定型用紙タンク１１にも再生原料としての定型の古紙６の分量を測定する分量測定センサが設けてある。
　繊維量調整部１３は、シュレッダータンク１２の排出口１２３の下方に配置してあり、排出口１２３から排出する裁断紙片６１を受け止める受け皿部１３１と、受け皿部１３１を支持する計量部１３２を備えており、計量部１３２は受け皿部１３１に投入した裁断紙片６１の重量を計量し、計量に係る設定重量を変更することでパルパー１４へ投入する裁断紙片６１の量、すなわち繊維量を調整する。また、同様に繊維量調整部１３は定型用紙タンク１１から投入される定型の古紙６の重量を計量し、計量に係る設定重量を変更することでパルパー１４へ投入する定型の古紙６の量、すなわち繊維量を調整する。
　図４に示すように、受け皿部１３１は受け皿１３１ａが水平姿勢からパルパー１４へ向けて傾斜する傾斜姿勢にまで傾動するものであり、受け皿１３１ａを傾動させるモータ等の駆動手段を有する。また、受け皿１３１ａはパルパー１４に隣接する側壁部１３１ｂが立ち姿勢の通常位置とパルパー１４へ向けて傾倒する傾倒位置とにわたって開閉可能に設けてあり、側壁部１３１ｂは受け皿１３１ａの傾動に伴って傾倒し、受け皿１３１ａの復動に伴って立ち姿勢に復帰する。
　受け皿１３１ａには、排出装置１２４によって裁断紙片６１を徐々に投下し、計量部１３２で測定する測定値が設定した値になった時点で排出装置１２４を停止し、受け皿１３１ａを傾動させて裁断紙片６１をパルパー１４へ投入する。定型の古紙６についても同様にしてパルパー１４へ投入する。
　パルパー１４は、上水、白水等の溶媒中において裁断紙片６１を繊維、つまり再生パルプにまで離解させるものであり、裁断紙片６１を投入する槽体１４１と、槽体１４１の内部で旋回する攪拌翼１４２と、攪拌翼１４２を回転駆動するモータ等の駆動手段（図示省略）を有している。槽体１４１には溶媒を所定温度に加温するためのヒータ１４３および温度センサ１４４が設けてあり、排水処理部５から溶媒を供給する溶媒供給系１０１が連通している。
　パルパー１４は繊維濃度調整部１５に連通し、繊維濃度調整部１５には再生パルプ含有液を脱墨パルプ部２へ移送する移送系１０２と、排水処理部５から溶媒を濃度調整液として供給する濃度調整液供給系１０３が連通している。
　パルパー１４および繊維濃度調整部１５では、再生原料の紙量に応じた量の溶媒、ここでは水を槽体１４１に投入し、攪拌翼１４２を回転駆動して裁断紙片の繊維を離解させ再生パルプを調製（再生）し、再生パルプを含む再生パルプ含有液を繊維濃度調整部１５を通して脱墨パルプ部２へ送る。
（脱墨パルプ部）
　脱墨パルプ部２は、貯蔵タンク２１と脱墨前希釈タンク２２と脱墨部２３とを備え、貯蔵タンク２１と脱墨前希釈タンク２２の間には管路、ポンプ等からなる移送系２０１を設け、脱墨前希釈タンク２２と脱墨部２３の間には管路、ポンプ等からなりバルブ２０２ｂを有する移送系２０２ａを設け、脱墨前希釈タンク２２と後述する抄紙部３のヘッドボックス３１の間には管路、ポンプ等からなりバルブ２０２ｄを有する移送系２０２ｃを設けている。
　バルブ２０２ｂ、２０２ｄの切替操作により、脱墨前希釈タンク２２の再生パルプ含有液は移送系２０２ａを通って脱墨部２３へ流れる場合と、移送系２０２ｃを通って直接にヘッドボックス３１へ流れる場合とを切り替えることが可能である。
　脱墨前希釈タンク２２の再生パルプ含有液が移送系２０２ａを通って脱墨部２３へ流れる場合に、貯蔵タンク２１は、再生パルプをパルパー１４から脱墨部２３へ移送する移送経路の途中にあり、移送経路の上流側にある繊維濃度調整部１５から送られてきた再生パルプ含有液を貯留しつつ、再生パルプ含有液を下流側の脱墨前希釈タンク２２へ連続供給し、脱墨部２３を介して抄紙部３へ再生パルプ含有液を連続供給する。
　また、脱墨前希釈タンク２２の再生パルプ含有液が移送系２０２ｃを通って直接にヘッドボックス３１へ流れる場合に、貯蔵タンク２１は、再生パルプをパルパー１４から抄紙部３のヘッドボックス３１へ移送する移送経路の途中にあり、移送経路の上流側にある繊維濃度調整部１５から送られてきた再生パルプ含有液を貯留しつつ、再生パルプ含有液を下流側のヘッドボックス３１へ連続供給する。
　このため、貯蔵タンク２１の無い構成でパルパーの処理単位量を１ロットとして抄紙部３を稼動させる場合に比べて、抄紙部３におけるロットが大きくなる。例えば、本実施の形態では貯蔵タンク２１がパルパー１４のバッチ処理の処理単位当たりにおける再生パルプ処理量に対して３倍以上の容量を有している。このため、抄紙部３の稼動前に貯蔵タンク２１に再生パルプ含有液を十分に貯蔵することで、抄紙部３における１ロットの大きさは、パルパー１４の処理単位量の３倍以上となる。よって、パルパー１４の処理単位量に制限を受けることなく抄紙部３を連続的に稼動させることができ、品質の不安定な部位を含む初期再生紙および終期再生紙の発生量を抑制することができる。貯蔵タンク２１の容量はパルパー１４のバッチ処理の処理単位当たりにおける再生パルプ処理量に対してＮ倍以上の容量であれば良く、１倍でも可能である。
　この場合に、パルパー１４が処理単位当たりに要する処理時間内において貯蔵タンク２１が再生パルプを下流側へ供給する再生パルプ供給量を、パルパーが処理単位当たりに処理する再生パルプ処理量を超えるものとすると、パルパー１４からバッチ処理毎に処理単位量の再生パルプ含有液を貯蔵タンク２１へ供給しても貯蔵タンク２１が初期貯蔵量を回復することはなく、経時的に貯蔵タンク２１の貯蔵量は減少し、貯蔵タンク２１の貯蔵量が無くなるまでが抄紙部３の１ロットの大きさとなる。
　また、パルパー１４が処理単位当たりに要する処理時間内において貯蔵タンク２１が再生パルプを下流側へ供給する再生パルプ供給量を、パルパーが処理単位当たりに処理する再生パルプ処理量を超えないものとする。この結果、パルパー１４からバッチ処理毎に処理単位量の再生パルプ含有液を貯蔵タンク２１へ供給することで、貯蔵タンク２１が初期貯蔵量を回復することが可能となる。したがって、貯蔵タンク２１には常に再生パルプ含有液が貯留されており、パルパー１４からの供給が続く限り貯蔵タンク２１から下流側の脱墨前希釈タンク２２へ常に再生パルプ含有液を供給可能で、抄紙部３の１ロットの大きさは無限となる。
　脱墨前希釈タンク２２は再生パルプ含有液を脱墨に適した繊維濃度、ここでは１重量％程度にまで希釈するものであり、排水処理部５から溶媒を希釈用水として供給する希釈水供給系１０４が連通している。
　脱墨部２３は、フローテータと呼ばれ、インク、トナー等の異物を繊維から分離するものであり、本実施の形態では図５に示す構成を有する。脱墨部２３は前槽２３１と後槽２３２を有しており、越流堰を形成する仕切り壁２３３の上端側の開口において前槽２３１と後槽２３２とが連通している。前槽２３１と後槽２３２にはそれぞれヒーター２３４、２３５を配置し、前槽２３１には微細気泡の噴出口２３６および攪拌翼２３７を配置しており、後槽２３２には温度センサ２３８を配置している。
　前槽２３１では、界面活性剤が存在する下で、インク、トナー等の異物の粒子を含む再生パルプ含有液を攪拌翼２３７で攪拌しつつ、再生パルプ含有液中に噴出口２３６から細かい気泡を吹き込み、疎水性の異物の粒子を界面活性剤の気泡表面に付着させて浮上分離し、親水性の繊維を仕切り壁２３３の上端側の開口から後槽２３２へ移送することで脱墨する。この際にヒーター２３４、２３５で再生パルプ含有液を所定温度に加熱し、温度センサ２３８で温度制御を行う。
（抄紙部）
　抄紙部３は、脱墨パルプを抄紙して再生紙を調製するものであり、図１に示すように、ヘッドボックス３１、ワイヤー部３２、脱水部３３、プレス部３４、ドライヤー部３５からなる。
　ワイヤー部３２は両側のロール３２１、３２２の間に掛け渡して展張したメッシュベルト３２３を有し、メッシュベルト３２３が無端軌道を形成している。メッシュベルト３２３にはヘッドボックス３１から脱墨パルプを含む脱墨パルプ含有液を均一に噴出させ、水切りして繊維の層を形成する。
　脱水部３３は、複数のローラ３３１の間に掛け渡したフェルトからなる上下一対の吸水ベルト３３２からなり、湿紙３３３をメッシュベルト３２３から吸水ベルト３３２に転移させ、上下の吸水ベルト３３２の間に挟んで吸水して脱水する。吸水ベルト３３２は走行軌道上に設けた上下一対の脱水ローラ３３４の間において脱水する。
　プレス部３４は、湿紙３３３を吸水ベルト３３２の間に挟み、上下一対の脱水ローラ３４１を通して圧搾、脱水する。
　ドライヤー部３５は、複数のローラ３５１の間に掛け渡した上下一対の布製の搬送ベルト３５２の間に湿紙３３３を挟み、複数の乾燥ローラ３５３に圧接させて湿紙３３３を乾燥させるものであり、搬送ベルト３５２は布の他、ゴムや樹脂などの材料を用いてもよい。
　図６に示すように、ドライヤー部３５は、内部にヒーターを備えた乾燥ローラ３５３の周囲に搬送ベルト３５２を配置し、乾燥ローラ３５３の表面の温度を測定する温度センサ３５４を有している。
（仕上げ部）
　仕上げ部４はカレンダー部４１とカット部４２を有しており、カレンダー部４１は湿紙３３３を複数のプレスローラ４１１の間に通し、紙の平坦度を上げ、カット部４２で所定のシートサイズにカットして再生紙１００が完成する。
（排水処理部）
　排水処理部５は、白水タンク５１、排水処理部５２の各槽体を有し、白水タンク５１は抄紙排水系１０５を通してワイヤー部３２から流入する再生パルプを含む排水を貯留し、再度各工程へ供給する。排水処理部５２は脱墨排水系１０６を通して脱墨部２３から流入する脱墨廃液を処理するものであり、フィルターに通して繊維、インク、トナーを除去し、薬剤の添加により中性化して公共下水等へ排水可能な水質にまで処理する。白水タンク５１には補給水として上水を供給する補給水供給系１０７が連通している。
（制御部）
　図８に示すように、制御部７は、ＣＰＵ７１に設定する機能回路として、以下の機能部を有している。つまり、再生パルプ部１の運転を制御する再生パルプ部制御機能部７１１と、脱墨パルプ部２の運転を制御する脱墨パルプ部制御機能部７１２と、抄紙部３の運転を制御する抄紙部制御機能部７１３と、仕上げ部４の運転を制御する仕上げ部制御機能部７１４と、排水処理部５の運転を制御する排水処理部制御機能部７１５と、稼動開始から稼動停止までの運転プロセスを逐次実行する自動運転制御機能部７１６と、分量測定センサ１２５から入力する裁断紙片の有無信号に応じて自動運転制御機能部７１６へ稼動開始の許可指示または不許可指示を入力する運転ロック制御機能部７１７と、調製（再生）する再生紙の目標枚数を設定する目標枚数設定機能部７１８と、調製（再生）した再生紙の枚数を数えるカウンター機能部７１９と、再生パルプ部１と脱墨パルプ部２と抄紙部３において運転終了時に所定の排水動作を行なう排水動作制御機能部７２０と、所定の洗浄動作を行なう洗浄動作制御機能部７２１と、分量測定センサ１２５で測定した原料の分量から再生可能な最大可能枚数内で、再生運転終了までに再生可能な再生予想枚数を算定する再生予想枚数算定機能部７２２と、運転開始予定時刻と運転終了予定時刻の少なくとも何れか一方の予定時刻を任意に設定する機能および運転時間を任意に設定する機能の少なくとも一つを有する時間設定機能部７２３と、再生運転の運転時間を積算する運転時間積算機能部７２４と、カウンター機能部７１９で積算する再生完了枚数が目標枚数設定機能部７１８で設定する再生目標枚数に達した時に再生運転を停止するか、運転時間積算機能部７２４で積算した運転時間が時間設定機能部７２３で設定する運転時間に達した時に再生運転を停止するかを選択設定する運転停止選択機能部７２５と、再生目標枚数の再生運転終了までに要する再生予想時間を算定する再生予想時間算定機能部７２６、再生運転終了後に省電力モードとオートパワーオフモードの何れを実行するか選択設定するパワーモード選択機能部７２７と、再生運転を停止している間の運転停止時間を測定する運転停止時間測定機能部７２８と、運転停止原因を判定する運転停止原因判定機能部７２９を有している。
　また、制御部７は、自動運転制御機能部７１６へ稼動開始と稼動停止の少なくとも何れか一方のタイミングを指示信号として入力するタイミング入力部７３と、表示部７４と、ユーザが再生運転を中断指示する運転中断指示手段７５を備えている。
　タイミング入力部７３は本実施の形態では制御部７の内部に配設する内部時計からなり、内部時計が予定時刻に達したときに指示信号を自動運転制御機能部７１６へ入力するものである。しかしながら、タイミング入力部７３は制御部７の外部に配設する外部時計が予定時刻に達したときに発する指示信号または外部機器から発する指示信号を入力するための入力ポートとすることも可能である。
　制御部７は、再生パルプ部１と脱墨パルプ部２と抄紙部３と仕上げ部４と排水処理部５における上述した運転を、それぞれ再生パルプ部制御機能部７１１、脱墨パルプ部制御機能部７１２、抄紙部制御機能部７１３、仕上げ部制御機能部７１４、排水処理部制御機能部７１５で制御する。
（運転制御）
　ユーザは表示部７４に設けるタッチパネル等の各種のスイッチを操作することにより、運転開始予定時刻と運転終了予定時刻の少なくとも何れか一方の予定時刻、あるいは運転を連続的に継続する運転時間を、制御部７の時間設定機能部７２３に設定する。運転開始予定時刻のみを設定する場合に、装置の運転を停止する再生運転終了までの運転可能時間は運転開始予定時刻から再生運転を完了するまでの不定的時間となり、運転終了予定時刻のみを設定する場合に、装置の運転を停止する再生運転終了までの運転可能時間は現在時刻から運転終了予定時刻までの限定的時間となり、運転開始予定時刻および運転終了予定時刻を設定する場合に、装置の運転を停止する再生運転終了までの運転可能時間は運転開始予定時刻から運転終了予定時刻までの限定的時間となる。
　運転を連続的に継続する運転時間を設定する場合に、装置の運転を停止する再生運転終了までの運転可能時間は現在時刻から設定した運転時間が満了するまでの限定的時間となり、運転開始予定時刻を合わせて設定する場合に運転可能時間は運転開始予定時刻から設定した運転時間が満了するまでの限定的時間となる。
　制御部７の再生予想枚数算定機能部７２２は、分量測定センサ１２５で測定した再生原料の分量から再生可能な最大可能枚数を算定するとともに、最大可能枚数内で、かつ再生運転終了までに再生可能な再生予想枚数を算定し、算定した再生予想枚数を表示部７４に表示する。
　ユーザは表示部７４に設けるタッチパネル等の各種のスイッチを操作することにより、再生予想枚数内で所望の再生紙の数を再生目標枚数として目標枚数設定機能部７１８に設定する。再生予想時間算定機能部７２６は、再生目標枚数の再生紙を再生する再生運転終了までに要する再生予想時間を算定し、再生予想時間を表示部７４に表示する。再生目標枚数が再生予想枚数の全数である場合には再生目標枚数の設定を省略することが可能であり、再生予想時間算定機能部７２６は、再生予想枚数の全数を再生する再生運転終了までに要する再生予想時間を算定し、再生予想時間を表示部７４に表示する。
　通常、再生運転は運転時間を基準に終了するが、ユーザは表示部７４に設けるタッチパネル等の各種のスイッチを操作することにより、運転停止選択機能部７２５に再生目標枚数と運転時間の何れを基準として再生運転を停止するかを選択設定することができる。再生目標枚数を基準に設定すると、時間設定機能部７２３で設定する限定的時間に拘束されることなく、カウンター機能部７１９で積算する再生完了枚数が目標枚数設定機能部７１８で設定する再生目標枚数に達するまで再生運転を行う。運転時間を基準に設定すると、カウンター機能部７１９で積算する再生完了枚数が目標枚数設定機能部７１８で設定する再生目標枚数に達していなくとも、運転時間積算機能部７２４で積算した運転時間が時間設定機能部７２３で設定する限定的時間に達した時に再生運転を停止する。
　さらに、ユーザは表示部７４に設けるタッチパネル等の各種のスイッチを操作することにより、パワーモード選択機能部７２７に省電力モードとオートパワーオフモードの何れか一方を選択設定する。省電力モードでは再生運転終了後に必要最小限の電力で古紙処理装置を待機状態とし、オートパワーオフモードでは再生運転終了後に古紙処理装置を完全に停止する。
　制御部７による自動運転の開始から停止までの制御は、図９に示すフローシートに沿って行う。つまり、停止状態９００から稼動開始条件チェック９１０、稼動準備動作９２０、再生紙作製９３０、稼動停止条件チェック９４０、停止準備動作９５０の各工程を経て装置停止９６０となる。
　稼動開始条件チェック９１０では、図１０に示すように、稼動開始信号の有無の判断９１１を行う。稼動開始信号は、タイミング入力部７３から自動運転制御機能部７１６へ入力する指示信号であり、本実施の形態では時間設定機能部７２３で設定する予定時刻に内部時計が達したときに入力する指示信号である。
　稼動準備動作９２０では、図１２に示すように、タンクへの注水９２１を行なう。そして、イニシャル動作時にポンプや配管などの残水を清水で洗浄排出することで、品質の低下を抑える。残りの部位へは必要に応じて所定のタイミングで注水を行なう。つまり、パルパー１４および脱墨前希釈タンク２２へ必要量の注水を行う。
　次に、各ヒータ１４３、２３４、２３５に通電して加熱操作９２２を行なう。
　次に、各温度センサ１４４、２３８により測定するパルパー１４および脱墨部２３の水温および、温度センサ３５４で測定する乾燥ローラ３５３の表面温度が設定温度に達したか否かの判断９２３を行なう。
　再生紙作製９３０では、再生パルプ部制御機能部７１１、脱墨パルプ部制御機能部７１２、抄紙部制御機能部７１３、仕上げ部制御機能部７１４、排水処理部制御機能部７１５で、それぞれ再生パルプ部１と脱墨パルプ部２と抄紙部３と仕上げ部４と排水処理部５を制御して上述した運転を行う。
　再生紙作製９３０の途中で、制御部７の再生予想枚数算定機能部７２２は、カウンター機能部７１９で積算した再生完了枚数と、運転時間積算機能部７２４で積算した運転時間から算出する残り時間とから再生運転終了までに再生可能な再生予想枚数の総数を再算定し、表示部７４に再算定の再生予想枚数を表示する。
　また、ユーザが時間設定機能部７２３で時間を設定変更した場合に、制御部の再生予想枚数算定機能部７２２は、カウンター機能部７１９で積算した再生完了枚数と、運転時間積算機能部７２４で積算した運転時間から算出する設定変更後の残り時間とから再生運転終了までに再生可能な再生予想枚数の総数を再算定し、表示部７４に再算定の再生予想枚数を表示する。
　また、制御部７は、運転停止時間測定機能部７２８で再生運転を停止している間の運転停止時間を測定し、運転停止原因判定機能部７２９で判定する運転停止原因および運転停止時間に応じて予め設定したメンテナンス動作を実行する。
　例えば、ユーザが運転中断指示手段７５により再生運転を中断指示する場合に、制御部７の運転停止原因判定機能部７２９は運転中断指示が運転停止原因である判定し、かつ運転停止時間が所定時間内であるときには、予めメンテナンス動作として設定した抄紙部３の洗浄動作を実行する。運転停止原因判定機能部７２９が運転中断指示を運転停止原因と判定し、かつ運転停止時間が所定時間を超えるときには、再生運転途上の再生紙を廃棄する廃棄動作と排水動作と予めメンテナンス動作として設定した洗浄動作を実行する。
　また、停電が発生した場合に、制御部７の運転停止原因判定機能部７２９は停電が運転停止原因と判定し、かつ運転停止時間が所定時間内であるときに、停電復旧動作を実行した後に、予めメンテナンス動作として設定した抄紙部３の洗浄動作を実行し、運転停止原因判定機能部７２９が停電を運転停止原因と判定し、かつ運転停止時間が所定時間を超えるときに、停電復旧動作を実行した後に、再生運転途上の再生紙を廃棄する廃棄動作と排水動作と予めメンテナンス動作として設定した洗浄動作を実行する。
　運転停止時間に対するメンテナンス動作の内容はユーザが任意に設定変更できるようにすることも可能であり、運転停止時間の基準値をユーザが任意に設定変更できるようにすることも可能である。緊急停止時には全ての動作を停止する。
　ユーザの任意の中断要求や異常停止時（停電、緊急停止）においては、停止前の状況をバックアップし、途中復旧が可能な処理を行なうようにすることも可能である。停電時や緊急停止時はＬＡＮなどの通信手段や装置緊急停止ランプ、ブザー音で警告を発するようにすることも可能である。ユーザの任意の中断要求時において、その中断時に作業を継続可能とする特定部位、例えば各タンクの攪拌等を予め設定、登録できるようにすることも可能である。
　乾燥中において停電となった場合、仕上げ部４に予備電源から電力を供給し、ドライヤー部３５の余熱により紙を乾燥させた後に用紙を排出する。完全に乾燥していない場合はリジェクトトレーに排出するように構成することも可能である。
　予備電源として備えるバッテリーには商用電源や太陽光発電により充電するが、予備電源としては燃料電池の採用も可能であり、バッテリー残量が不足する場合には手動により紙を排出できるようにすることも可能である。
　稼動停止条件チェック９４０では、図１１に示すように、終了時刻に達したか否かの判断９４１を行なう。この終了時刻は、タイミング入力部７３から自動運転制御機能部７１６へ入力する指示信号で指示するものであり、本実施の形態では内部時計が予定時刻に達したときに、稼動開始から予定した運転時間が経過したときに入力する指示信号であり、終了時刻である場合は停止準備動作へ移る。
　終了時刻でない場合は、設定分の処理が完了したか否かの判断９４２を行なう。制御部７は、抄紙部３の駆動回数等を数えることにより、あるいは仕上げ部４に設けるセンサ（図示省略）によって完成した再生紙を検知することにより、調製（再生）した再生紙の目標枚数をカウンター機能部７１９においてカウントし、カウンター機能部７１９のカウント値がユーザが目標枚数設定機能部７１８に設定した目標枚数になったときに運転を停止する。よって、過剰な運転を抑制し、ユーザが必要とする最小限の稼動だけを実現する。設定分の処理が完了した場合は停止準備動作へ移る。
　設定分の処理が完了していない場合は、分量測定センサ１２５により定型用紙タンク１１およびシュレッダータンク１２の内部にある裁断紙片の有無の確認９４３を行なう。裁断紙片が無い場合には、表示部７４に警告９４４を表示し、停止準備動作へ移る。裁断紙片が有る場合は運転を継続する。
　停止準備動作９５０では、図１３に示すように、各ヒータ１４３、２３４、２３５への通電を停止９５１する操作を行い、温度センサ３５４で測定する乾燥ローラ３５３の表面温度が設定温度以下になったか否かの判断９５２を行い、繊維と水の処理９５３を行う。
　繊維と水の処理９５３では、排水動作制御機能部７２０により運転制御し、抄紙部３に残った繊維は最終位置まで送って再利用し、他の繊維は廃棄のための処理を行い、排水動作として水は異物を取り除いて薬剤で中性に戻して排出する。
　次に、駆動の停止９５４を行い、メンテナンス動作として行なう各部の清掃９５５では、洗浄動作制御機能部７２１により運転制御し、槽内やベルトに付着している繊維を水で自動的に洗い流す洗浄動作を行ない、さらに防腐剤を含む洗浄水で洗浄動作を行なう。防腐剤を含む洗浄水による洗浄動作はユーザが任意に設定するようにすることも可能である。次に、発生したゴミの処理９５６では、繊維、インクともに水分を除去して固形化させる。
　本実施の形態によれば、貯蔵タンク２１を設けるとともに、その容量をパルパー１４のバッチ処理の処理単位当たりにおける再生パルプ処理量に対してＮ倍以上の容量とすることで、パルパー１４の処理単位量に制限を受けることなく抄紙部３を連続的に稼動させることができ、品質の不安定な部位を含む初期再生紙および終期再生紙の発生量を抑制することができ、機械全体としての作業効率が向上する。
　また、パルパー１４が処理単位当たりに要する処理時間内において貯蔵タンク２１が再生パルプを下流側へ供給する再生パルプ供給量を、パルパーが処理単位当たりに処理する再生パルプ処理量を超えないものとすることで、パルパー１４からの供給が続く限り貯蔵タンク２１から下流側の脱墨前希釈タンク２２へ常に再生パルプ含有液を供給して抄紙部３を連続稼動させることができる。
　よって、品質の不安定な部位を含む初期再生紙および終期再生紙の発生量を抑制することができる。
　本実施の形態では、パルパー１４が１台である場合に、貯蔵タンク２１を設けることで、パルパー１４の処理単位量に制限を受けることなく抄紙部３を連続的に稼動させることを実現した。
　しかし、図１４示すように、パルパー１４を複数台とすることでも、パルパー１４の処理単位量に制限を受けることなく抄紙部３を連続的に稼動させることが実現できる。すなわち、各パルパー１４から繊維濃度調整部１５へ再生パルプ含有液を供給可能とし、かつ複数のパルパー１４を任意選択的に切替可能に設けることで、各パルパー１４から脱墨部２３を介して、抄紙部３へ再生パルプ含有液を連続的に供給することが可能である。
　ここでは、２台のパルパー１４を開示しているが、パルパー１４の台数は、パルパー１４が処理単位当たりに要する処理時間と、貯蔵タンク２１が再生パルプを下流側へ供給する再生パルプ供給量との関係において設定する。例えば、パルパー１４が処理単位当たりに要する処理時間内において貯蔵タンク２１が再生パルプを下流側へ供給する再生パルプ供給量を、パルパーが処理単位当たりに処理する再生パルプ処理量と等しくする場合には、２台のパルパー１４から交互に再生パルプ含有液を供給することで、貯蔵タンク２１から下流側の脱墨前希釈タンク２２へ常に再生パルプ含有液を供給可能である。
　また、図１５示すように、パルパー１４を複数台とし、各パルパー１４から再生パルプ含有液を供給可能とし、かつ複数のパルパー１４を任意選択的に切替可能に設け、少なくとも一つのパルパー１４には再生紙の余剰紙片の裁断紙片を投入し、このパルパー１４は再生パルプ含有液を直接に抄紙部３へ供給し、他のパルパー１４は再生パルプ含有液を脱墨部２３へ供給することでも、パルパー１４の処理単位量に制限を受けることなく抄紙部３を連続的に稼動させることが実現できる。
　すなわち、図７に示すように、カット部４２と所定のパルパー１４の間に余剰紙片搬送部４３を設ける。余剰紙片搬送部４３は、スリット・カットユニット４２１の下方に配置するホッパー４３１と、パルパー１４の上方に配置するサイクロン分離機４３２を備え、ホッパー４３１とサイクロン分離機４３２の間に送風機４３３を有した空気搬送系４３４が設けてある。
　このように、空気を利用して余剰紙片を搬送することにより、空気搬送系４３４は自由なレイアウトで配置することができる。この自由度の高い空気搬送系４３４の採用によって、カット部４２からホッパー４３１までの距離が大きい場合にあっても、従来の余剰紙片のベルト搬送方式に比べて、簡易な構成で余剰紙片の搬送を実現できる。
　余剰紙片搬送部４３は、カット部４２のスリット・カットユニット４２１で生じる余剰紙片の裁断紙片をホッパー４３１に投入し、送風機４３３から空気搬送系４３４に供給する空気を搬送媒体として裁断紙片をサイクロン分離機４３２へ搬送し、サイクロン分離機４３２で分離した裁断紙片を所定のパルパー１４へ供給する。そして、このパルパー１４は再生パルプ含有液を直接に抄紙部３へ供給する。
　各パルパー１４から交互に再生パルプ含有液を供給することで、抄紙部３へ常に再生パルプ含有液を供給可能である。
　再生紙を定型にカット形成する際に発生する余剰紙片は、離解が早くて脱墨処理が不要であるので、パルパー１４の処理時間を短縮し、脱墨処理することなく再生紙に再生することができ、古紙再生率が高まって環境機器としての有用性が増し、脱墨処理を省くことで作業効率が向上する。
　また、一度再生した再生紙は、パルパー１４の処理時間を短縮したりして離解エネルギーを低減させても十分に離解することができるので、以下のような処理を行なうことも可能である。
　実施例１
　市販の紙（非再生紙）と古紙処理装置で再生した紙とで離解時間の設定を切り替える。この場合、原料となる紙が市販の紙であるのか、古紙処理装置で再生した再生紙であるのかはユーザーが設定指示する。
　実施例２
　市販の紙（非再生紙）と古紙処理装置で再生した紙とが混在している場合には、市販の紙を先に離解し、古紙処理装置で再生した再生紙を後に離解することで、トータルの離解時間を短縮することができる。

Claims (7)

  1. 　古紙もしくは古紙の裁断紙片を再生原料として貯留し、後段の再生パルプ部へ再生原料を供給する原料貯溜部と、再生原料を離解して再生パルプを調製するパルパーを有し、後段の脱墨パルプ部へ再生パルプを供給する再生パルプ部と、再生パルプを漂白して脱墨パルプを調製する脱墨部を有し、後段の抄紙部へ脱墨パルプを供給する脱墨パルプ部と、脱墨パルプを抄紙して再生紙を調製する抄紙部を備える古紙処理装置において、
    　再生パルプをパルパーから脱墨部へ移送する移送経路の途中に、移送経路の上流側から流入する再生パルプの所定量を貯留しつつ再生パルプを下流側へ連続供給する貯蔵タンクを設けたことを特徴とする古紙処理装置。
  2. 　古紙もしくは古紙の裁断紙片を再生原料として貯留し、後段の再生パルプ部へ再生原料を供給する原料貯溜部と、再生原料を離解して再生パルプを調製するパルパーを有し、後段の抄紙部へ再生パルプを供給する再生パルプ部と、再生パルプを抄紙して再生紙を調製する抄紙部を備える古紙処理装置において、
    　再生パルプをパルパーから抄紙部へ移送する移送経路の途中に、移送経路の上流側から流入する再生パルプの所定量を貯留しつつ再生パルプを下流側へ連続供給する貯蔵タンクを設けたことを特徴とする古紙処理装置。
  3. 　貯蔵タンクは、パルパーの処理単位当たりにおける再生パルプ処理量に対してＮ倍以上の容量を有することを特徴とする請求項１または２に記載の古紙処理装置。
  4. 　貯蔵タンクは、パルパーの処理単位当たりに要する処理時間内に再生パルプを下流側へ供給する再生パルプ供給量がパルパーの処理単位当たりにおける再生パルプ処理量を超えないことを特徴とする請求項１または２に記載の古紙処理装置。
  5. 　古紙もしくは古紙の裁断紙片を再生原料として貯留し、後段の再生パルプ部へ再生原料を供給する原料貯溜部と、再生原料を離解して再生パルプを調製するパルパーを有し、後段の脱墨パルプ部へ再生パルプを供給する再生パルプ部と、再生パルプを漂白して脱墨パルプを調製する脱墨部を有し、後段の抄紙部へ脱墨パルプを供給する脱墨パルプ部と、脱墨パルプを抄紙して再生紙を調製する抄紙部を備える古紙処理装置において、
    　複数のパルパーを任意選択的に切替可能に設け、各パルパーから脱墨部へ再生パルプを連続的に供給することを特徴とする古紙処理装置。
  6. 　古紙もしくは古紙の裁断紙片を再生原料として貯留し、後段の再生パルプ部へ再生原料を供給する原料貯溜部と、再生原料を離解して再生パルプを調製するパルパーを有し、後段の抄紙部へ再生パルプを供給する再生パルプ部と、再生パルプを抄紙して再生紙を調製する抄紙部を備える古紙処理装置において、
    　複数のパルパーを任意選択的に切替可能に設け、各パルパーから脱墨部へ再生パルプを連続的に供給することを特徴とする古紙処理装置。
  7. 　古紙もしくは古紙の裁断紙片を再生原料として貯留し、後段の再生パルプ部へ再生原料を供給する原料貯溜部と、再生原料を離解して再生パルプを調製するパルパーを有し、後段の脱墨パルプ部へ再生パルプを供給する再生パルプ部と、再生パルプを漂白して脱墨パルプを調製する脱墨部を有し、後段の抄紙部へ脱墨パルプを供給する脱墨パルプ部と、脱墨パルプを抄紙して再生紙を調製する抄紙部を備える古紙処理装置において、
    　複数のパルパーを任意選択的に切替可能に設け、少なくとも一つのパルパーは再生パルプを抄紙部へ供給し、他のパルパーは脱墨部へ再生パルプを供給し、前記少なくとも一つのパルパーには再生紙の余剰紙片の裁断紙片を投入することを特徴とする古紙処理装置。
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