CN107700263A - 脱墨装置和废纸再生处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供脱墨装置和废纸再生处理装置。脱墨装置包括：接泡部，供脱墨槽内产生的脱墨泡落入；搂集构件，在脱墨槽内移动，将脱墨槽内的液面上漂浮的脱墨泡向接泡部搂集；以及搂集构件驱动部，驱动搂集构件。接泡部包括：接收部，接收由搂集构件搂集的脱墨泡；脱墨泡检测部，检测接收部上的脱墨泡的产生量；以及脱墨泡排出部，将接收部收容的脱墨泡向脱墨槽的外部排出。

Description

脱墨装置和废纸再生处理装置

技术领域

本发明涉及废纸再生处理装置，并且是涉及脱墨废液的处理的技术。

背景技术

现有的废纸再生处理装置中，在脱墨槽中对纸浆混合液添加界面活性剂等脱墨剂，并从脱墨槽的下方供给气泡以进行浮选。

所述浮选用于使纸浆混合液所含的油墨、调色剂等附着于气泡而进行浮游分离，附着于气泡的油墨、调色剂等成为泡沫，漂浮在脱墨槽的液面上。而且，泡沫状的脱墨废液作为脱墨泡从脱墨槽向槽外排出。

泡沫的产生量虽然也取决于纸浆混合液的性状，但是会根据向脱墨槽作为气泡供给的空气供给量的增减而变化。即，在气泡的释放量过度时，成为泡沫的产生量比平时多的状态，其结果，脱墨废液所含的纸浆纤维变多。此外，在气泡的释放量过少时，成为泡沫的产生量比平时少的状态，其结果，不能将油墨、调色剂等黑色成分充分地除去，导致对脱墨后的纸浆混合液进行抄纸所得的再生纸上产生黑点。

因此，例如在日本专利公开公报特开2011-38206中，脱墨装置所具备的脱墨槽设置有盖体。所述盖体用于开闭脱墨槽的上部的开口部，其受到从开放部向脱墨槽的外部溢出的泡沫的挤压力而摆动，并且根据溢出的泡沫的量而转移开闭方向的位置亦即打开位置。而且，基于盖体的打开位置，把握从开口部向外部溢出的泡沫的溢流量，从所述溢流量判断脱墨槽内的脱墨状态。

此外，作为脱墨泡从脱墨槽朝向槽外排出的脱墨废液废弃到排水容器，并将废弃的脱墨废液量测定为损失量。而且，还存在以所述损失量为指标而控制向脱墨槽释放的气泡量的方法。

优选损失量的测定是直接测量脱墨废液量。可是，由于脱墨废液作为泡沫排出，因此难以使用传感器等直接测定泡的量。

因此，废弃到排水容器的泡沫状的脱墨废液(脱墨泡)在进行破泡处理等之后作为废水输送到沉淀槽。而且，将废水的输送量和输送所需要的时间近似地用作损失量，并作为控制脱墨槽中产生的气泡量的指标。

可是，来自其他路径的排水也流入排水容器。因此，需要减去从其他路径流入排水容器的排水量来计算损失量，存在计算复杂而导致得出测定结果的时间长的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的脱墨装置包括脱墨槽和脱墨泡收集排出部，所述脱墨槽对废纸分解形成的纸浆混合液进行脱墨，所述脱墨泡收集排出部对脱墨槽中产生的脱墨废液的脱墨泡进行收集并排出，其中，脱墨槽包括：气泡释放装置，向脱墨槽内的纸浆混合液中释放气泡；以及空气供给装置，向气泡释放装置供给空气，脱墨泡收集排出部包括：接泡部，供脱墨泡落入；搂集构件，在脱墨槽内移动，将漂浮在脱墨槽内的液面上的脱墨泡向接泡部搂集；以及搂集构件驱动部，驱动搂集构件，接泡部包括：接收部，接收由搂集构件搂集的脱墨泡；脱墨泡检测部，检测接收部上的脱墨泡量；以及脱墨泡排出部，将收容于接收部的脱墨泡向脱墨槽的外部排出，脱墨泡检测部包括：光传感器，设置在接收部的上方；以及泡产生量判定装置，判定脱墨槽中产生的脱墨泡的产生量，光传感器朝向接收部照射出射光，将出射光被接收部的表面反射的反射光作为入射光接收，并且根据入射光的有无检测接收部上的脱墨泡量，泡产生量判定装置根据接收部上的脱墨泡量判定脱墨槽中产生的脱墨泡的产生量。

在本发明的脱墨装置中，脱墨泡收集排出部的接泡部在脱墨槽内开口，搂集构件在脱墨槽内旋转移动，将脱墨槽内的液面上漂浮的脱墨泡向接泡部搂集，搂集构件驱动部驱动搂集构件旋转。

在本发明的脱墨装置中，脱墨槽的槽体呈双层的筒状体，在双层的筒状体的内壁的内部一体地设置有脱墨泡排出部的排出通道。

在本发明的脱墨装置中，还包括控制部，控制部根据由泡产生量判定装置判定的脱墨槽中产生的脱墨泡的产生量，控制空气供给装置的空气供给量。

在本发明的脱墨装置中，还包括向脱墨槽投入界面活性剂的界面活性剂投入装置，控制部根据由泡产生量判定装置判定的脱墨槽中产生的脱墨泡的产生量，控制向脱墨槽投入的界面活性剂的投入量。

在本发明的脱墨装置中，仅限于由泡产生量判定装置判定脱墨泡的产生量少、且空气供给装置的空气供给量增加到最大值也不能使脱墨泡的产生量成为适当量的情况下，控制部利用界面活性剂投入装置向脱墨槽投入界面活性剂。

在本发明的脱墨装置中，脱墨泡检测部具有针对接收部的出射光照射位置不同的多个光传感器，根据各光传感器的入射光的有无的组合，检测接收部上的脱墨泡量。

在本发明的脱墨装置中，还包括控制部和检测脱墨槽内的纸浆混合液的设定液位的液位检测部，控制部在液位检测部检测出设定液位时进行控制，利用搂集构件驱动部驱动搂集构件，将脱墨槽内的液面上漂浮的脱墨泡向接泡部搂集，随后利用泡产生量判定装置判定脱墨槽中产生的脱墨泡的产生量。

在本发明的脱墨装置中，接收部朝向脱墨泡排出开口部向下倾斜。

在本发明的脱墨装置中，在接收部的上方，还具备将接收的脱墨泡向脱墨泡排出开口部冲洗的清洗液供给部。

在本发明的脱墨装置中，脱墨泡检测部的光传感器是激光型的光电传感器。

在本发明的脱墨装置中，构成脱墨泡检测部的光传感器的光电传感器设定为使出射光的激光光斑在接收部的表面上的直径为5mm以内。

本发明的废纸再生处理装置包括上述的任意一个脱墨装置。

按照如上所述的本发明的脱墨装置，利用简单的结构检测脱墨部的脱墨处理的运转状态，可以高效控制脱墨处理的运转状态。而且，通过还将进行脱墨泡的搂集的结构配置在脱墨槽内，从而能实现装置结构的进一步简化，所以对废纸再生处理装置的小型化做出贡献。

此外，利用配置在脱墨槽内的脱墨泡收集排出部的接收部接收脱墨泡，并且由脱墨泡检测部基于接收部上的脱墨泡的分布检测接收部上的脱墨泡量，由此可以容易(简单)地判定脱墨槽中产生的脱墨泡的产生量。

此外，在脱墨泡检测部中，通过使用激光型的光电传感器作为光传感器，从而可以使光束锐利，加长焦点距离。因此，能够使传感器检测面充分地离开脱墨槽的液面，可以防止来自液面的纸浆混合液的飞散导致传感器检测面脏污。而且，接收部的表面上的激光光斑的照射范围为有限的小范围。因此，也容易调整激光光斑的照射位置。

另外，从光传感器(光电传感器)照射的出射光被接收部上的脱墨泡分散(吸收)，如果其反射光未作为入射光被光传感器接收，则脱墨泡检测部判定在规定的检测位置检测出脱墨泡。由此，能够稳定检测规定的检测位置的脱墨泡的有无，避免接收部上的脱墨泡量的检测发生错误。此外，可以基于接收部上的脱墨泡量，近似地判定脱墨槽中产生的脱墨泡的产生量。因此，可以利用简单的结构检测出难以直接测定的脱墨槽中产生的脱墨泡的产生量。

附图说明

图1是表示本发明实施方式的废纸再生处理装置的框图。

图2是同一实施方式的脱墨装置的立体图。

图3是表示同一实施方式的脱墨装置的A-A断面位置的俯视图。

图4是图3的A-A向视图。

图5是表示本发明实施方式的脱墨泡b判定装置的动作的流程图。

图6是表示针对同一实施方式的接收部552的光照射位置的俯视图。

图7是表示本发明实施方式的接收部上的脱墨泡b的检测状态的图。

图8是表示本发明实施方式的接收部上的脱墨泡b的检测状态的图。

图9是表示本发明实施方式的接收部上的脱墨泡b的检测状态的图。

图10是表示本发明实施方式的接收部上的脱墨泡b的检测状态的图。

图11是表示本发明实施方式的接收部的上方设置的多个喷淋喷嘴的图。

图12是本发明其他实施方式的脱墨装置的断面图。

图13是本发明其他实施方式的脱墨装置的断面图。

图14是表示本发明其他实施方式的接收部上的脱墨泡b的检测状态的图。

具体实施方式

下面根据附图说明本发明的实施方式。

(废纸再生处理装置的整体结构)

如图1所示，废纸再生处理装置具有构成废纸再生处理系统的多个处理部，处理部包括废纸投入部1、碎浆部9、脱墨部11、抄纸部13、干燥部14、精加工部15、收纸部63和白水容器部100。此外，废纸再生处理装置具备用于控制各处理部的运转的控制部700。

废纸投入部1用于将作为再生原料的废纸投入碎浆部9，将废纸在保持单张纸的状态下或者裁断的状态下投入碎浆部9。碎浆部9具有槽体91和设置在槽体91内的搅拌装置92，碎浆部9将废纸分解而制造包含再生纸浆的纸浆混合液。

脱墨部11使纸浆混合液脱墨而调制脱墨纸浆，脱墨部11具有脱墨槽501、从脱墨槽501的底部释放气泡的气泡释放装置601、以及向气泡释放装置601供给空气的空气供给装置(气泵等)602。气泡释放装置601配置在脱墨槽501内的底部，由具有通气性的多孔质的气泡石等构成，并且上表面形成为气泡释放面。

抄纸部13使在脱墨部11中脱墨后的纸浆混合液脱水而制造湿纸。干燥部14使脱水后的湿纸干燥而形成再生纸。精加工部15对再生纸进行精加工工序，并将得到的再生纸向收纸部63排出。白水容器部100储存白水，并将白水通过白水回送系统105、106向废纸再生处理系统的各处回送，所述白水为从抄纸部13流入的包含再生纸浆的排水。从供水源、在此为上水配管107供水的供水配管108连接于白水容器部100，并且供水配管108设有由电磁阀构成的紧急停止用的总阀装置109。

(第一实施方式的脱墨部)

根据图2至图4具体说明本发明第一实施方式的脱墨部。图2是从正面斜上方观察脱墨装置的立体图，图3是从上方观察脱墨装置的俯视图，图4是图3的A-A向视图。另外，为了便于说明，在图2中将脱墨槽501的外壁541的一部分切除进行了图示。此外，在图2～图4中，省略了前述的气泡释放装置601和空气供给装置602。

在本实施方式中，作为脱墨装置的脱墨部11具备用于实现废纸再生处理装置的小型化的特征性结构。在图2至图4中，脱墨部11具有脱墨槽501，脱墨槽501由槽体纵向配置的筒状体构成，在此由双层的圆筒状体构成。双层的圆筒状体在外壁541与内壁542之间形成脱墨槽501的槽内空间，内壁542的内部设有用于将脱墨泡b向脱墨槽501的外部排出的脱墨泡排出部550。利用这种结构，实现了装置的简化。

脱墨槽501在槽体的侧部具备用于连通脱墨槽501的槽内空间的纸浆混合液流入部502。纸浆混合液流入部502接收从碎浆部9借助纸浆混合液排出部505排出的纸浆混合液。

脱墨槽501在沿着外壁541的周向的一部分具有开放部507，在外壁541的周向上的开放部507的左右设有终端壁508、509，终端壁508、509将开放部507与槽内空间隔开。终端壁508、509将外壁541与内壁542之间封闭，构成脱墨槽501的槽壁的一部分。

开放部507的上部设有供脱墨泡b落入的接泡部551。由所述接泡部551、将脱墨泡b向接泡部551搂集的搂集构件556、以及驱动搂集构件556的搂集构件驱动部(未图示)，构成脱墨泡收集排出部555。

接泡部551利用接收部552与开放部507隔开，并且利用终端壁508、509与脱墨槽501隔开。接收部552用于接收由搂集构件556搂集的脱墨泡b。接收部552俯视呈扇形，通过使接收部552的内侧边缘部相比于内壁542更朝向内侧突出，从而接泡部551与双层的圆筒状体的内壁542的内侧空间亦即脱墨泡排出部550的排出通道连通。

脱墨泡排出部550收容接收部552上的脱墨泡b，并将脱墨泡b通过排出通道向脱墨槽501的外部排出。而且，接泡部551具有用于检测接收部552上的脱墨泡量的脱墨泡检测部603。

搂集构件556由搂集脱墨泡b的搂集刮板556a和支承搂集刮板556a的支承构件556b构成。搂集刮板556a由合成树脂或橡胶等柔性材料形成。支承构件556b固定于旋转驱动轴23，伴随旋转驱动轴23的旋转而与搂集刮板556a一起旋转。在脱墨槽501的内部，搂集刮板556a在接泡部551的终端壁508、509的上方朝向一个方向(a方向)旋转，将脱墨泡b搂集到终端壁508、509之间的接泡部551。

如图4所示，旋转驱动轴23一体地设置有遮光板563，并且在遮光板563的旋转轨迹上设有光遮断器等检测传感器564。将遮光板563遮挡检测传感器564的位置作为搂集构件556的原点位置。而且，以原点位置为基准，利用搂集构件驱动部(未图示)驱动搂集构件556与旋转驱动轴23一起旋转。

脱墨泡检测部603具有设置在接收部552的上方的多个光传感器25、26。各光传感器25、26与接收部552相对配置，朝向接收部552照射激光光斑(出射光)。而且，接收部552利用其表面把从光传感器25、26照射的出射光朝向光传感器25、26反射。光传感器25、26把被接收部552的表面反射的反射光作为入射光接收。

脱墨泡检测部603根据光传感器25、26是否检测出入射光，来检测各激光光斑的照射位置上有无脱墨泡b，并且根据各光传感器25、26中的入射光的有无，来检测接收部552上的脱墨泡量。泡产生量判定装置基于接收部552上的脱墨泡量，来判定脱墨槽501中产生的脱墨泡b的产生量是较多、普通、还是较少。

本实施方式中，泡产生量判定装置作为功能电路包含于控制脱墨泡检测部603的控制部700，但是也可以作为与控制部700独立的装置而包含于脱墨泡检测部603。

光传感器25、26优选激光型的光电传感器。通过采用激光型的光电传感器，可以使光束锐利，加长焦点距离。因此，能够使传感器检测面充分地离开脱墨槽501的液面，可以防止来自脱墨槽501的液面的纸浆混合液的飞散而导致传感器检测面脏污。此外，接收部的表面上的激光光斑的照射范围为有限的小范围。因此，也容易进行激光光斑的照射位置的调整。进一步优选的是，如果在光电传感器的光轴上具备开设有透过激光光斑程度的孔的引导构件，则能够进一步有效防止来自脱墨槽501的液面的纸浆混合液的飞散而导致传感器检测面脏污。

另外，通过设定为使激光光斑在接收部552的表面上的直径为5mm以内，从而不仅可以使传感器检测面充分地离开脱墨槽501的液面，而且能够高精度地调整激光光斑的照射位置。

本实施方式中，如图4所示，光传感器25、26采用发光侧传感器和受光侧传感器的一组收纳于一个包装的光传感器。可是，光传感器不限于发光侧传感器和受光侧传感器的一组一包装为两个，也可以配置成发光侧传感器和受光侧传感器的一组一包装仅为一个。此时，如果考虑前述的光的照射位置的设定，则能够适当地判定泡的产生量。

另外，光传感器也可以设置成发光侧传感器和受光侧传感器的一组一包装为三个以上。此时，能够更具体地判定泡的分布。另外，在本实施方式中，光传感器25、26采用发光侧传感器和受光侧传感器的一组收纳于一个包装的光传感器，但是也可以使用发光侧传感器和受光侧传感器不是收纳于一个包装而是独立设置的光传感器。

(脱墨部的作用)

接着，说明上述的脱墨部11的作用。如图2所示，从纸浆混合液流入部502流入脱墨槽501的槽内空间的纸浆混合液边越过放射状形成于槽内空间的多个隔板(未图示)边输送。其间利用从气泡释放装置601散发的微小气泡，将油墨等固体成分的杂质与脱墨泡b一起分离，并且将脱墨后的纸浆混合液从槽出口506向抄纸部13输送。

如图4所示，搂集构件驱动部(未图示)驱动旋转驱动轴23旋转，在脱墨槽501的内部使搂集构件556在接泡部551的终端壁508、509的上方从原点位置朝向一个方向(图3的a方向)旋转回原点位置。通过使搂集构件556在槽内旋转移动，将脱墨泡b搂集到接泡部551的接收部552上。搂集到接收部552上的脱墨泡b通过脱墨泡排出部550的排出通道向脱墨槽501的外部排出。

本实施方式的脱墨部11中，由于脱墨槽501的槽体呈双层的圆筒状体，并且在双层的圆筒状体的内壁542的内部一体地设置有脱墨泡排出部550的排出通道，所以不会让脱墨泡b逃掉，可以进一步高效地搂集于接泡部551。另外，通过使搂集构件556仅在一个方向上旋转，从而能够稳定地将脱墨泡b搂集于接泡部551，并且可以简单地构成驱动机构。

而且，在脱墨泡收集排出部555中，由接收部552接收脱墨泡，并利用脱墨泡检测部603检测接收部552上的脱墨泡b的分布，来检测接收部552上的脱墨泡量，并且基于检测出的脱墨泡量，可以容易地(简单地)判定脱墨槽501中产生的脱墨泡b的产生量，并且判定产生量是否适当。判定的详细内容将在后面说明。

(脱墨槽的水位控制)

以下接着说明脱墨槽501的水位控制。采用上限检测传感器605来控制从碎浆部9借助纸浆混合液排出部505供给到脱墨槽501的槽内空间的纸浆混合液的供给量。上限检测传感器605例如采用了图2或图3这样的导电性的两个传感器(电极)。当纸浆混合液的水位到达这两个传感器(电极)之间时，成为两个传感器(电极)之间流过电流的导通状态，由此检测出纸浆混合液到达规定的上限水位(基准液位)。

另外，上限检测传感器605也能够直接安装于脱墨槽501的圆形表面，来检测供给量。可是，通过设置纸浆混合液流入部502这样的单独空间，并将上限检测传感器605配置于纸浆混合液流入部502，从而上限检测传感器605所检测的液面不会起波纹，检测供给量的检测结果稳定。另外，由于纸浆混合液流入部502的表面平坦，所以与直接安装于脱墨槽501的圆形表面的情况相比，安装更容易。

在本实施方式的废纸再生处理装置中，从脱墨槽501的上限检测传感器605检测出上限水位的状态开始抄纸。抄纸开始后，边持续将由脱墨部11脱墨后的纸浆混合液从脱墨槽501向抄纸部13输送，边从碎浆部9向脱墨槽501适时地补充纸浆混合液。即，当脱墨槽501内的存储量从上限水位减少1.5L时，开始从碎浆部9向脱墨槽501供给纸浆混合液。而且，当上限检测传感器605再次检测出上限水位时，来自碎浆部9的纸浆混合液的供给停止。以后重复同样的操作。

(判定脱墨泡的产生量是否适当的判定装置和基于判定结果的控制)

说明简单地判定脱墨部11的脱墨处理的运转状态是否良好的方法。在脱墨泡收集排出部555中，在一定时机使搂集构件556旋转，在接收部552上接收脱墨泡b。而且，利用脱墨泡检测部603检测出接收部552上的脱墨泡b的分布。基于检测出的脱墨泡b的泡分布，检测接收部552上的脱墨泡量。基于接收部552上的脱墨泡量，判定脱墨槽(整体)中的脱墨泡b的产生量，并将判定的产生量作为表示脱墨处理的运转状态的指标，来判定运转状态是否良好。

检测所述接收部552上的脱墨泡量的关键点是接收部552上的光传感器25、26的出射光照射位置。

在本实施方式中，如图6所示，接收部552上的光传感器25、26的出射光照射位置设定为A点和B点这两个部位。

在图6中，搂集构件556处于由遮光板563遮挡检测传感器564的原点位置。以所述原点位置为基准，在一定的时机使搂集构件556旋转，每旋转一周将脱墨泡b排出到接收部552上。

此时，脱墨槽501中的脱墨泡b的产生量越多，则搂集于接收部552的脱墨泡b的量越多，脱墨泡b到达更远离原点位置的位置。

换句话说，接收部552上的激光光斑(出射光)的照射位置越远离搂集构件556的原点位置，则为了在所述照射位置遮挡激光光斑所必要的接收部552上的脱墨泡量越多。由此，在所述照射位置检测出脱墨泡b表示脱墨槽501中产生的脱墨泡b的产生量较多。

另外，出射光的照射位置越接近扇形的接收部552的比内周部侧更靠向外周部的一侧，则为了在所述照射位置检测出脱墨泡b所必要的接收部552上的脱墨泡量越多，其中，所述内周部侧为接近旋转驱动轴23的一侧。因此，在所述照射位置检测出脱墨泡b表示脱墨槽501中产生的脱墨泡b的产生量较多。

因此，相比于在图6中仅在A点检测出脱墨泡b的情形，不仅在A点而且在B点也检测出脱墨泡b时，脱墨槽501中产生的脱墨泡b的产生量更多。

如上所述，在脱墨泡检测部603中，利用配置成针对接收部552的光照射位置为不同位置的各光传感器25、26来检测脱墨泡b的有无，并且利用脱墨泡b的有无的组合，来检测接收部552上的脱墨泡b的分布，从脱墨泡b的分布检测出接收部552上的脱墨泡量。而且，利用检测出的接收部552上的脱墨泡量判定脱墨槽501中产生的脱墨泡b的产生量，并将脱墨泡b的产生量作为表示脱墨处理的运转状态的指标。

接着，基于图5所示的流程图，进一步具体说明用于判定脱墨泡b的产生量是否适当的判定装置。

(1)直到上限检测传感器605检测出脱墨槽501的上限水位为止，不使搂集构件556旋转，并且不进行脱墨槽501中产生的脱墨泡b的产生量是否适当的判定(S1)。当上限检测传感器605检测出上限水位时(S1)，使搂集构件556从原点位置朝向一个方向旋转一周而旋转回原点位置，将脱墨泡b搂集到接收部552上(S2)。

基于上述的脱墨槽501的水位控制来控制脱墨槽501的水位。在所述水位控制中，每当上限检测传感器605检测出上限水位时，都使搂集构件556旋转。

脱墨槽501的水位达到上限水位的状态是如下的状态：伴随着水位上升，脱墨泡b也上升，从而最容易搂集脱墨泡b。因此，检测出上限水位时，是适合判定脱墨泡b的产生量是否适当的时机。

利用上述的操作，将脱墨泡b向接泡部551搂集的时机恒定，能够每次在相同条件下进行接收部552上的脱墨泡量的检测和脱墨槽501中产生的脱墨泡b的产生量的判定。

另外，在经济模式时，例如也可以在以下的a项或b项记载的时机判定脱墨泡b的产生量。在此，经济模式是如下的模式：虽然使作为成果物的再生纸的品质(脱墨品质)下降，但是再生纸的再生枚数增加。

a.在脱墨槽501中重复发生水位的上升和下降的期间，每当上限检测传感器605多次检测出上限水位满足预定的次数时，使搂集构件556旋转一周，检测接收部552上接收的脱墨泡量。

b.上限检测传感器605检测出上限水位后，停止从碎浆部9向脱墨槽501供给纸浆混合液。所述状态下，脱墨槽501内的存储量减少，当从上限水位的减少量达到了超过普通模式时的减少量(1.5L)的任意设定的减少量(例如2.0L)时，使搂集构件556旋转，检测接收部552上接收的脱墨泡量。

(2)接着，利用光传感器25、26检测接收部552上接收的脱墨泡b的分布，并且从脱墨泡b的分布检测出接收部552上的脱墨泡量，来进行泡判定(S3)。基于表1所示的数据表来控制所述泡判定(S3)的子流程。所述数据表定义了脱墨泡b的检测结果和与该检测结果对应的控制(气泵和界面活性剂的投入)之间的关联。此外，脱墨泡b的检测结果表示了在照射位置A点和B点遮挡激光光斑的脱墨泡b的有无的组合，以及与该组合对应的脱墨槽501中产生的脱墨泡b的产生量之间的关联。

表1

另外，数据表中的“〇”记号表示检测出脱墨泡b(脱墨泡b遮挡激光光斑)的状态，“×”记号表示未检测出脱墨泡b(由于脱墨泡b没有遮挡激光光斑，所以能接收到反射光)的状态。

如此，脱墨泡检测部603利用光传感器25、26的入射光的有无，检测规定的检测位置的脱墨泡b的有无。即，从光传感器25、26(光电传感器)照射的激光光斑的出射光被接收部552上的脱墨泡b分散(吸收)，如果其反射光未作为入射光被光传感器25、26接收，则判断为在规定的检测位置检测出脱墨泡b。因此，可以稳定地检测规定的检测位置的脱墨泡b的有无(所述数据表中用“〇”记号表示的状态)。

所述各光传感器25、26的检测结果的组合表示接收部552上的脱墨泡b的分布，并且从脱墨泡b的分布表示接收部552上的脱墨泡量的多少，其结果，表示了脱墨槽501中的脱墨泡b的产生量。

因此，基于各光传感器25、26的检测结果的组合，能够间接地判定脱墨槽501中的脱墨泡b的产生量是否适当，能够利用简单的结构检测出难以直接测定的脱墨槽501中的脱墨泡b的产生量，并且判定脱墨处理的运转状态是否良好。

例1.如图7所示，在激光光斑的照射位置A点和B点不存在脱墨泡b时，如表1所示，脱墨泡b的检测结果的组合都为未检测出〔A点：×，B点：×〕，判定泡的状态(产生量)为“少”，增加气泵的供给量(提高施加的功率)。

另外，仅限于将空气供给装置602的空气供给量增加到最大值也不能使脱墨泡b的产生量成为适当量的情况下，向脱墨槽501投入界面活性剂。

例2.如图8所示，在激光光斑的照射位置A点存在脱墨泡b而在B点不存在脱墨泡b时，如表1所示，脱墨泡b的检测结果的组合在A点为检测出，在B点为未检测出〔A点：〇，B点：×〕，判定泡的状态(产生量)为“适量”，气泵的供给量维持现状。

例3.如图9所示，在激光光斑的照射位置A点和B点存在脱墨泡b时，如表1所示，脱墨泡b的检测结果的组合都为检测出〔A点：〇，B点：〇〕，判定泡的状态(产生量)为“多”，减少气泵的供给量(降低施加的功率)。

例4.如图10所示，在激光光斑的照射位置A点不存在脱墨泡b而在B点存在脱墨泡b时，如表1所示，脱墨泡b的检测结果的组合在A点为未检测出，B点为检测出〔A点：×，B点：〇〕时，判定为“传感器异常”，进行规定的错误处理。通常情况下，越过A点而仅检测出B点是不应有的状态。

(3)在前述的泡判定(S3)结束时，从图11所示的设置在接收部552的上方的清洗液供给部608的多个喷淋喷嘴609喷射清洗水，冲洗搂集构件556和接收部552上的脱墨泡b，以备下次的泡判定(S4)。利用喷淋喷嘴609清洗时，也可以构成为进一步利用刮刷等直接清洁接收部552上的脱墨泡b。

按照上述结构，根据利用简单的方式检测出的脱墨泡b的产生量，可以适当地控制向脱墨部11供给的空气供给量，适当地实施脱墨处理。另外，如果构成为根据判定的脱墨泡b的产生量，适当地控制向脱墨部11投入的界面活性剂的投入量，则可以适当地实施脱墨处理。而且，仅限于将空气供给装置602的空气供给量增加到最大值也不能使脱墨泡b的产生量成为适当量的情况下，向脱墨槽501投入界面活性剂。由此，不会浪费界面活性剂。

另外，通过具备多个光传感器25、26，并对各光传感器25、26是否检测出脱墨泡b进行组合，从而从接收部552上的脱墨泡b的分布检测出接收部552上的脱墨泡量，因此能够容易地判定脱墨槽501中的脱墨泡b的产生量是否适当。

接收部552朝向脱墨泡排出部550向下倾斜，在判定出脱墨泡b的产生量是否适当之后，可以容易地将接收的脱墨泡b向脱墨泡排出部550的开口部输送。而且，在接收部552的上方具备将接收的脱墨泡b向脱墨泡排出部550冲洗的清洗液供给部608，由此在判定脱墨泡b的产生量是否适当之后，可以容易地将接收的脱墨泡b向脱墨泡排出部550冲洗。

本实施方式的废纸再生处理装置由于具备上述的脱墨装置，所以能够利用简单的结构判定脱墨部11的脱墨处理的运转状态是否良好并进行高效控制。

(脱墨部的第二实施方式)

根据图12说明本发明的第二实施方式。另外，在说明时，对于和上述的第一实施方式同样的结构要素使用相同的附图标记，并以和第一实施方式不同的结构为中心进行说明。

在第一实施方式中，脱墨槽501的槽体由双层的圆筒状体构成，并且在双层的圆筒状体的内壁542的内部，设置有用于将脱墨泡b向脱墨槽的外部排出的脱墨泡排出部550。另外，通过驱动搂集构件556旋转，把脱墨槽501内产生的脱墨泡b搂集到脱墨槽501内的接泡部551。

在第二实施方式中，如图12所示，脱墨槽501在上部具有一对倾斜部36a、36b，越靠近脱墨槽501的上部侧，倾斜部36a、36b相互之间的宽度逐渐缩小。

在脱墨槽501的上端部且位于倾斜部36a、36b的上方，形成有俯视时具有四条(多条的一例)边的四边形(多边形的一例)的开口部37。在开口部37的一个方向的端部的一条边，形成有使脱墨泡b从脱墨槽501的槽内向槽外溢流的脱墨泡排出部550。

在脱墨槽501的上方具有搂集构件556以及使搂集构件556滑移的移动装置82。搂集构件556通过滑移，把从脱墨槽501的开口部37向脱墨槽501的外部溢出的脱墨泡b推向接泡部551。

在移动装置82中，一体地安装有搂集构件556的可动体86沿着轴94在一个方向C和返回方向D往返移动。

接泡部551包括：接收部552，接收由搂集构件556搂集的脱墨泡b；脱墨泡检测部603，检测接收部552上的脱墨泡b的产生量；以及脱墨泡排出部550，收容接收部552上的脱墨泡b，并且使脱墨泡b通过排出通道向脱墨槽501的外部排出。

脱墨泡检测部603具有光传感器25、26。光传感器25、26朝向接收部552照射出射光，并且将其反射光作为入射光接收。接收部552具有能够反射从光传感器25、26照射的出射光的表面。而且，脱墨泡检测部603利用光传感器25、26将被接收部552的表面反射的反射光作为入射光检测，由此检测接收部552上的脱墨泡b的有无。此外，具备判定装置(未图示)，判定装置利用脱墨泡b的有无的检测结果，判定脱墨槽501中产生的脱墨泡b的产生量是否适当。

另外，在接收部552的上方具有能够向上下方向转动的喷淋喷嘴609，在与第一实施方式同样的泡判定结束时，利用从喷淋喷嘴609喷射的清洗水来冲洗搂集构件556和接收部552上的脱墨泡b，以备下次的泡判定。

(脱墨部的第三实施方式)

根据图13和图14说明本发明的第三实施方式。另外，以和上述的第二实施方式不同的结构为中心进行说明。前述的第二实施方式和第三实施方式的不同点在于，脱墨泡检测部603中的光传感器25、26的配置位置不同，并且用于反射从光传感器25、26照射的出射光的反射构件不同。本实施方式中不使用接收部552作为反射构件。

在第三实施方式中，如图13所示，光传感器25、26配置在图13的纸面的身前侧，另外，在图13的纸面的里侧配置反射板28，将光传感器25、26的出射光的照射位置设定在反射板28上的A点和B点。

另外，在图14中，为了便于说明，省略了配置在图14的纸面的身前侧的光传感器25、26。

而且，在图14所示的例子中，由搂集构件556搂集的脱墨泡b在照射位置A点为检测出，在B点为未检测出。

在图13、图14所示的第三实施方式中，如果将出射光的照射位置A点和B点在远离接收部552的方向上保持距离，则可以用泡的堆积高度部分调整光传感器25、26的检测灵敏度。

以上具体说明了本发明的实施方式，但是具体的结构不限于所述实施方式，在不脱离本发明的要旨的范围内的设计变更等也包含在本发明中。脱墨部11的槽体的形状不限于圆筒，也可以形成为俯视呈多边形的筒状体。例如，也可以将外壁541设为俯视呈四边形、六边形等的筒状体，将内壁542设为四边形、六边形等的筒状体，还能对它们进行组合。

Claims (13)

1.一种脱墨装置，包括脱墨槽和脱墨泡收集排出部，所述脱墨槽对废纸分解形成的纸浆混合液进行脱墨，所述脱墨泡收集排出部对脱墨槽中产生的脱墨废液的脱墨泡进行收集并排出，所述脱墨装置的特征在于，

脱墨槽包括：气泡释放装置，向脱墨槽内的纸浆混合液中释放气泡；以及空气供给装置，向气泡释放装置供给空气，

脱墨泡收集排出部包括：接泡部，供脱墨泡落入；搂集构件，在脱墨槽内移动，将漂浮在脱墨槽内的液面上的脱墨泡向接泡部搂集；以及搂集构件驱动部，驱动搂集构件，

接泡部包括：接收部，接收由搂集构件搂集的脱墨泡；脱墨泡检测部，检测接收部上的脱墨泡量；以及脱墨泡排出部，将收容于接收部的脱墨泡向脱墨槽的外部排出，

脱墨泡检测部包括：光传感器，设置在接收部的上方；以及泡产生量判定装置，判定脱墨槽中产生的脱墨泡的产生量，

光传感器朝向接收部照射出射光，将出射光被接收部的表面反射的反射光作为入射光接收，并且根据入射光的有无检测接收部上的脱墨泡量，

泡产生量判定装置根据接收部上的脱墨泡量判定脱墨槽中产生的脱墨泡的产生量。

2.根据权利要求1所述的脱墨装置，其特征在于，脱墨泡收集排出部的接泡部在脱墨槽内开口，搂集构件在脱墨槽内旋转移动，将脱墨槽内的液面上漂浮的脱墨泡向接泡部搂集，搂集构件驱动部驱动搂集构件旋转。

3.根据权利要求2所述的脱墨装置，其特征在于，脱墨槽的槽体呈双层的筒状体，在双层的筒状体的内壁的内部一体地设置有脱墨泡排出部的排出通道。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的脱墨装置，其特征在于，

还包括控制部，

控制部根据由泡产生量判定装置判定的脱墨槽中产生的脱墨泡的产生量，控制空气供给装置的空气供给量。

5.根据权利要求4所述的脱墨装置，其特征在于，

还包括向脱墨槽投入界面活性剂的界面活性剂投入装置，

控制部根据由泡产生量判定装置判定的脱墨槽中产生的脱墨泡的产生量，控制向脱墨槽投入的界面活性剂的投入量。

6.根据权利要求5所述的脱墨装置，其特征在于，仅限于由泡产生量判定装置判定脱墨泡的产生量少、且空气供给装置的空气供给量增加到最大值也不能使脱墨泡的产生量成为适当量的情况下，控制部利用界面活性剂投入装置向脱墨槽投入界面活性剂。

7.根据权利要求1至3中任意一项所述的脱墨装置，其特征在于，脱墨泡检测部具有针对接收部的出射光照射位置不同的多个光传感器，根据各光传感器的入射光的有无的组合，检测接收部上的脱墨泡量。

8.根据权利要求1至3中任意一项所述的脱墨装置，其特征在于，

还包括控制部和检测脱墨槽内的纸浆混合液的设定液位的液位检测部，

控制部在液位检测部检测出设定液位时进行控制，利用搂集构件驱动部驱动搂集构件，将脱墨槽内的液面上漂浮的脱墨泡向接泡部搂集，随后利用泡产生量判定装置判定脱墨槽中产生的脱墨泡的产生量。

9.根据权利要求1至3中任意一项所述的脱墨装置，其特征在于，接收部朝向脱墨泡排出开口部向下倾斜。

10.根据权利要求1至3中任意一项所述的脱墨装置，其特征在于，在接收部的上方，还具备将接收的脱墨泡向脱墨泡排出开口部冲洗的清洗液供给部。

11.根据权利要求1至3中任意一项所述的脱墨装置，其特征在于，脱墨泡检测部的光传感器是激光型的光电传感器。

12.根据权利要求11所述的脱墨装置，其特征在于，构成脱墨泡检测部的光传感器的光电传感器设定为使出射光的激光光斑在接收部的表面上的直径为5mm以内。

13.一种废纸再生处理装置，其特征在于，包括权利要求1至12中任意一项所述的脱墨装置。