JP2793143B2 - 洗米装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は洗米装置に関し、例えば
米やこれに類する穀類を炊飯等のために自動的に大量に
洗米するのに有効な洗米装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近時では、外食産業の発展に伴い、炊飯
が産業的に大量に行われるようになっている。このた
め、洗米も自動的に大量に行われている。

【０００３】従来のこのような洗米装置は、スクリュウ
を利用して米を搬送しながら洗米水を供給して連続的に
洗米するものがある。また、この洗米のための通路は横
設されたものであるため、高さ変化のある搬送にはなら
ないので、高さ変化のある次工程に洗米後の米類を搬送
するのに、別の搬送手段を設けている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のような洗米
装置では、米は搬送路をスクリュウにより搬送されるだ
けで、搬送路や米粒どうし、あるいは洗浄液等との接触
効率が悪く、十分な洗浄のためには、長い洗浄経路と長
い時間が必要であるし、米１ｔに対し４ｔ〜５ｔの洗浄
液が必要である。このため、装置およびランニングコス
トが共に高くつく。

【０００５】また、これを振動や攪拌等により米に複雑
な動きを強制的に与えて、他との旺盛な接触を図った
り、他と強制的に接触させたりするのでは、細米が多く
発生し、炊飯等ではこれが糊になるので、御飯の品質を
著しく阻害する。また、これでも洗米効率は余り向上し
ない。

【０００６】さらに、前記したように洗米装置それ自体
が大きくなり勝ちである上、次工程へ洗米後の米を送る
にも別装置が要るので、装置全体がさらに大きく複雑な
ものになり、一段と高価になるし、スペースの専有率が
高い点でも不利がある。

【０００７】本発明は、上記のような問題を解消するこ
とを課題とし、小型でかつ少ない洗米液にて無理なく細
米の発生少なく十分に洗米ができ、しかも、特別な装置
なしに洗米後の米類を次工程へ送ることができる洗米装
置を提供することを主たる目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の洗米装置は、上
記の目的を達成するために、洗米液および米が供給され
る米・洗米液導入パイプが吸込口に接続され、吐出口に
所定位置にまで延びる送米パイプが接続された送米ポン
プを備え、この送米ポンプは羽根とケーシングとの間の
移送隔室に米、洗米液を導入して吸込口側から吐出口側
へ移送し、吐出口から定量ずつ送米パイプへと送り出し
て搬送させる定量吐出ポンプとし、送米パイプ内に、リ
ボン状の板材に捩じりを与えた洗米ガイドを設けたこと
を主たる特徴とするものである。

【０００９】送米パイプ内の洗米ガイドは、捩じりの向
きが逆なものを送米パイプの長手方向に順次に配置した
ものとすることができる。

【００１０】米・洗米液導入パイプは洗米液槽を縦通す
るように設けらるとともに、洗米液槽内の洗米液の上に
開口する米導入口と、洗米液中に開口する洗米液導入口
とを有し、洗米液槽内に使用後の洗米液を戻す洗米液返
送路と、洗米液槽に新鮮な洗米液を供給する洗米液供給
路と、洗米液槽内の所定レベル以上の洗米液をオーバー
フローさせて排出し液位を一定に保つオーバーフロー路
とを設け、洗米液供給路の供給口を前記米・洗米液導入
パイプの洗米導入込口の近くに位置させたものであるの
が好適である。

【００１１】また、米・洗米液導入パイプは洗米液槽を
縦通するホッパ型導入部を持ち、このホッパ型導入部の
上端に洗米液槽内の洗米液の上に開口する米導入口を形
成するとともに、洗米液槽内に位置する周壁部分に洗米
液導入口を形成し、米・洗米液導入パイプの前記ホッパ
型導入部との接続境界部に、新鮮な洗米液を供給する洗
米液供給路と洗米液槽内のホッパ型導入部まわりに上端
吸引口が開口した洗米液補助供給路とを外部から接続
し、洗米液供給管路および洗米液補助供給管路にはそれ
ぞれの開閉弁を設けたものとするのも好適である。

【００１２】

【作用】本発明の洗米装置の主たる特徴の上記構成で
は、送米ポンプが羽根とケーシングとの間の移送隔室に
米・洗米液導入パイプから吸込口を通じて導入される米
および洗米液を他と独立して吐出口側に移送し、この吐
出口を通じて移送隔室に対応する定量ずつ送米パイプへ
と送り出すことにより、米および洗米液の特に洗米液に
偏った吸引力が働くようなことがなく、米・洗米液導入
パイプに供給される米および洗米液の混合比および混合
状態を乱さず、しかも洗米液の混合により米に流動性を
与えて洗米液とともに米粒どうしや米粒の送米パイプ内
面との過剰な接触や圧迫を防ぎながら滑らかに、順次確
実に送り出して、送米パイプを通じた所定位置への搬送
を十分に達成するとともに、この搬送を行う送米パイプ
の途中に設けられた洗米ガイドのリボン状の捩じりによ
って、送米される前記米、洗米液に旋回を与えて前記滑
らかな流動性のもとに双方を攪乱状態にして積極的な相
互接触を図るので、細米の発生がほとんどなく米を搬送
しながら効率よく洗米することができ、前記米・洗米液
導入パイプに供給される米に対する洗米液の混合比を
１：１程度に設定して節水と米の搬送密度の増大による
送米効率の向上とを図ることができる。しかも、これら
送米および洗米は、送米パイプの自由で単純な配管経路
にて同時に達成でき、米類を必要な工程へ搬送する既設
経路を利用して、特別な場所を採らずに、簡単かつ小型
な構造で安価に実現することができる。 送米パイプ内
の洗米ガイドが、捩じりの向きが逆なものを送米パイプ
の長手方向に順次に配置される構成では、送米される米
および洗米液の混合流に前段の洗米ガイドにより与えら
れた旋回流を、後段の洗米ガイドにより逆向きの旋回流
に転換させるので、米および洗米液をさらに強く攪乱さ
せて洗米効率を一段と向上することができる。

【００１３】米・洗米液導入パイプが洗米液槽を縦通す
るように設けらるとともに、洗米液槽内の洗米液の上に
開口する米導入口と、洗米液中に開口する洗米液導入口
とを有し、洗米液槽内に使用後の洗米液を戻す洗米液返
送路と、洗米液槽に新鮮な洗米液を供給する洗米液供給
路と、洗米液槽内の所定レベル以上の洗米液をオーバー
フローさせて排出し液位を一定に保つオーバーフロー路
とを設け、洗米液供給路の供給口を前記米・洗米液導入
パイプの洗米液導入口の近くに位置させた構成では、洗
米液槽を縦通する米・洗米液導入パイプは、洗米液の上
に開口する米導入口から米の供給を受けることにより送
米ポンプの吸込口にまで自然に導入し、また、洗米液中
に開口する洗米液導入口から洗米液槽内の洗米液を受入
れて、前記自然に導入している米に自然に混合しなが
ら、米の前記自然な導入をさらに滑らかにしながら送米
ポンプの吸込口までやはり自然に導入することができる
ので、前記１：１程度となる前記理想的な混合比にて米
および洗米液を送米ポンプに導入して、送米と洗米とを
容易かつ確実に達成することができる。また、洗米液槽
は洗米液返送路により一旦使用した洗米液が返送される
ことにより洗米液の再使用による節水と、洗米液供給路
からの新鮮な洗米液の供給、およびオーバーフロー路か
らの一定レベル以上の洗米液の排出による、所定液位の
保証および洗米液の過剰な汚れの防止とを図りながら、
洗米液供給路の供給口を前記米・洗米液導入パイプの洗
米液導入口の近くに位置していることにより、洗米液槽
内の洗米液の内の洗米液供給路によって供給される新鮮
な洗米液が洗米液導入口を通じて米・洗米液導入パイプ
内に自然導入される比率を高め、洗米液の再使用による
洗米効率の低下を抑えることができる。

【００１４】また、米・洗米液導入パイプは洗米液槽を
縦通するホッパ型導入部を持ち、このホッパ型導入部の
上端に洗米液槽内の洗米液の上に開口する米導入口を形
成するとともに、洗米液槽内に位置する周壁部分に洗米
液導入口を形成し、米・洗米液導入パイプの前記ホッパ
型導入部との接続境界部に、新鮮な洗米液を供給する洗
米液供給路と洗米液槽内のホッパ型導入部まわりに上端
導入口が開口した洗米液補助供給路とを外部から接続
し、洗米液供給管路および洗米液補助供給管路にはそれ
ぞれの開閉弁を設けた構成では、洗米液槽を縦通するホ
ッパ型導入部によるホッパ型の広い通路により、米導入
口および洗米液導入口を通じて供給される米および洗米
液が送米ポンプの吸込口近くまで自然流下させて自然堆
積状態の米の隙間を洗米液が埋めるような混合状態を得
ることにより、前記理想的な１：１の混合比を満足して
直近の吸込口から洗米ポンプに吸引され送米されるよう
にすることができるので、前記理想的な混合比での洗米
を簡易に安定して保証することができるし、洗米液補助
供給路および洗米液供給路の開閉弁を適宜に開閉して、
あるいは開度調節して洗米液補助供給路および洗米液供
給路からの洗米液の適宜な吸引により前記混合比を調整
し、かつ送米に使用される洗米液の新鮮度を調整できる
ようにするので、理想的な洗米を安定して達成すること
ができる。

【００１５】

【実施例】以下図１〜図６は本発明の第１の実施例とし
ての洗米装置を用いた米の処理装置を示している。

【００１６】図１〜図５に本実施例の洗米装置が示され
ている。まずこれにつき説明すると、図１、図２に示す
ように洗米液１が流れ込みかつ米２が投入される米・洗
米液導入パイプ３が吸込口４に接続され、吐出口５に所
定位置にまで延びる送米パイプ６が接続された送米ポン
プ７を備えている。この送米ポンプ７は図１、図５に示
すように羽根８とケーシング９との間に移送隔室１１を
有し、この移送隔室１１に米２および洗米液１を導入し
て吸込口４側から吐出口５側へ移送し、この吐出口５か
ら定量ずつ送米パイプ６へと送り出して搬送させる定量
吐出ポンプとしてあり、図１、図２に示すようにフレー
ム１０の下段に駆動ポンプ２１とともに設置してある。
送米パイプ６内には図１に示すように、リボン状の板材
に捩じりを与えた洗米ガイド１２を設けてある。

【００１７】この洗米ガイド１２は、図１に示すように
捩じりの向きが逆なものを送米パイプ６の長手方向に順
次に配置してある。本実施例では２つを設けたが、それ
以上設けることもできる。また、各洗米ガイド１２は双
方間に所定の間隔Ｓを設けてある。

【００１８】さらに、図２〜図４に示すように米・洗米
液導入パイプ３は洗米液１を所定量貯留するようにフレ
ーム１０の上段に支持した洗米液槽１３を縦通するよう
に設けられるとともに、洗米液槽１３内の洗米液１の上
に上端が開口する洗米液槽１３の底部近くにまで達する
ホッパー型の米導入口１４と、このホッパー型の米導入
口１４の下の筒部３ａにて洗米液１中に開口する周方向
４か所の洗米液導入口１５とを有している。米導入口１
４、筒部３ａ、これの周りのストレーナ３ｃが一体に構
成され、米・洗米液導入パイプ３の基部側３ｂに対し着
脱できるように筒嵌合させ、補修に便利なようにしてあ
る。

【００１９】洗米液槽１３には図２〜図４に示すよう
に、使用後の洗米液１を戻す洗米液返送路１６と、洗米
液槽１３に新鮮な洗米液１を供給する洗米液供給路１７
と、洗米液槽１３内の所定レベル以上の洗米液１をオー
バーフローさせて排出し液位を一定に保つオーバーフロ
ー路１８とを設けてある。また、前記洗米液供給路１７
の供給口１７ａを前記米・洗米液導入パイプ３の洗米液
導入口１５の近くに位置させたが、他の方法で吸引させ
てもよいのは勿論である。

【００２０】前記送米ポンプ７が羽根８とケーシング９
との間の移送隔室１１に米・洗米液導入パイプ３から吸
込口４を通じて導入される米２および洗米液１を他と独
立して吐出口５側に移送し、この吐出口５を通じて移送
隔室１１に対応する定量ずつ送米パイプ６へと送り出す
ことにより、米２および洗米液１の特に洗米液１に偏っ
た吸引力が働くようなことがなく、米・洗米液導入パイ
プ３に供給される米２および洗米液１の混合比および混
合状態を乱さず、しかも洗米液１の混合により米２に流
動性を与えて洗米液１とともに米粒どうしや米粒の送米
パイプ６内面との過剰な接触や圧迫を防ぎながら滑らか
に、順次確実に送り出して、送米パイプ６を通じた所定
位置への搬送を十分に達成するとともに、この搬送を行
う送米パイプ６の途中に設けられた洗米ガイド１２のリ
ボン状の捩じりによって、送米される前記米２、洗米液
１に旋回を与えて前記滑らかな流動性のもとに双方を攪
乱状態にして積極的な相互接触を図るので、細米の発生
がほとんどなく米２を搬送しながら効率よく洗米するこ
とができ、前記米・洗米液導入パイプ３に供給される米
２に対する洗米液１の混合比を１：１程度に設定して節
水と米の搬送密度の増大による送米効率の向上とを図る
ことができる。しかも、これら送米および洗米は、送米
パイプ６の自由で単純な配管経路にて同時に達成でき、
米類を必要な工程へ搬送する既設経路を利用して、特別
な場所を採らずに、簡単かつ小型な構造で安価に実現す
ることができる。

【００２１】なお、本発明が採用する定量吐出ポンプと
しては、本実施例の送米ポンプ７に限定されるものでは
なく、同様な機能を発揮する他のものと代替することが
できる。例えばサインポンプを適用することもできる。

【００２２】また、送米パイプ６内の洗米ガイド１２
は、送米される米および洗米液の混合流に前段の洗米ガ
イドにより与えられた旋回流を、後段の洗米ガイドによ
り逆向きの旋回流に転換させるので、米および洗米液を
さらに強く攪乱させて洗米効率を一段と向上することが
できるし、前後段の洗米ガイド１２間の間隔Ｓの部分で
は、一方向に旋回される米２および洗米液１が逆方向の
旋回状態に転向される間の過度状態として流れに一時的
な乱れが起きることにより、相互接触が強められるの
で、これによっても洗米効果は向上する。

【００２３】さらに、洗米液槽１３を縦通する米・洗米
液導入パイプ３は、洗米液１の上に開口する米導入口１
４から米２の供給を受けながら、洗米液１中に開口する
洗米液導入口１５から洗米液槽１３内の洗米液１を供給
されて、米導入口１４内に落下して自然堆積状態となる
米２の隙間を埋めるように洗米液１を受入れながら前記
１：１の混合比をほぼ得た状態にて、米・洗米液導入パ
イプ３を通じ送米ポンプ７によって吸引され、送米され
るようにすることができる。したがって、前記１：１程
度の理想的な混合比にて送米と洗米とを容易かつ確実に
達成することができる。

【００２４】また、洗米液槽１３は洗米液返送路１６に
より一旦使用した洗米液１が返送されることにより洗米
液１の再使用による節水と、洗米液供給路１７からの新
鮮な洗米液１の供給、およびオーバーフロー路１８から
の一定レベル以上の洗米液１の排出による、所定液位の
保証および洗米液１の過剰な汚れの防止とを図りなが
ら、洗米液供給路１７の供給口１７ａを前記米・洗米液
導入パイプ３の洗米液導入口１５の近くに位置している
ことにより、洗米液槽１３内の洗米液１の内の洗米液供
給路１７によって供給される新鮮な洗米液１が洗米液導
入口１５を通じて米・洗米液導入パイプ３内に自然導入
される比率を高め、洗米液１の再使用による洗米効率の
低下を抑えることができる。

【００２５】本実施例の洗米率につき、攪拌により米を
洗米する従来の場合と比較しながら説明する。

【００２６】洗米は、米３０ｇにつき行い、洗米率は洗
米液の濁度で算出する。濁度は分光光度計で５８０ｎｍ
（１−透過率×１００）で測定した。

【００２７】従来の攪拌方式は、米の対水比を、最適条
件（洗米による米の破砕率が３．６程度となる）とされ
る６：４に設定し、１８０ｒｐｍで２０秒間攪拌し４０
０ｃｃにメアアップすることを５回繰り返し、各回の濁
度を測定したところ、 １回目 ８３．８％ ２回目 ４８．０％ ３回目 ２２．０％ ４回目 １７．０％ ５回目 １６．０％ であった。この結果４回目で透明度が安定しているの
で、洗米は４回目で終了したと考えられる。

【００２８】上記テストを元に本実施例の装置で同様に
行った洗米後の結果を比較すると、 １回目 １４．０％ ２回目 １４．５％ であった。

【００２９】このように本実施例では、１回目にて従来
の５回目の結果を上回る好結果が得られた。これは手作
業での洗米の限界値に相当し、極く短時間で高い洗米率
が得られたことになる。しかも、対水比を１：１程度に
して細米の発生もほとんど見なかった。

【００３０】図６は図１〜図５に示す本実施例の洗米装
置を採用した洗米手段１０２にて米２を洗米や必要な処
理を行って後、後工程である炊飯処理に供するようにし
た場合を示している。

【００３１】米２を洗米と必要に応じた処理、および浸
漬を行う洗米手段１０２、および浸漬手段１０３と、洗
米処理液１０１を必要に応じて調整制御する第１の制御
手段１０４と、洗米および浸漬後の米２に必要に応じて
後処理を行う後処理手段１０６と、後処理液１０５を調
整制御する第２の制御手段１０７とを備えている。

【００３２】これら洗米手段１０２、浸漬手段１０３、
および後処理手段１０６は、次工程へ米２を搬送する搬
送機能を有したコンベアで構成され、この搬送過程でそ
れぞれ洗米、浸漬、および後処理を行う。

【００３３】洗米手段１０２は、洗米液槽１３に洗米処
理液１０１を貯留し洗米処理を行う。洗米液槽１３の上
方には別のフレーム１００により支持された米供給槽１
１８が設けられ、この米供給槽１１８に貯留された米２
を、計量器１２１により計量して、前記米・洗米液導入
パイプ３のホッパ状米導入口１４に定量ずつ落とし入
れ、落とし入れ回数によって総量を自在に設定できるよ
うにしてある。この供給量によって米２の米・洗米液導
入パイプ３を通じた送米ポンプ７への自然な導入状態を
適宜設定し安定させることができる。計量器１２１は、
複数の計量室１２１ａが横軸回りに回転されて、上向き
のときに米供給槽１１８からの米２を自身の大きさに対
応する定量だけ受入れて下側に搬送し、計量室１２１ａ
が下向きになる都度、収容している定量の米２を落下さ
せて、前記米導入口１４に落とし入れる。第１の水洗シ
ュータ装置１１７には上方のノズル１３１から洗米処理
液１０１が吹きつけられ、第１の水洗シュータ装置１１
７の下部がメッシュ構造となっているのを利用して、前
記篩に掛ける状態の米２に洗米処理液源１３３からの清
浄な洗米処理液１０１を吹きつけることにより、洗米後
の米２を仕上げ洗いするとともに、洗米処理液１０１に
よる処理を引き続き行えるようにしてある。このような
水洗シュータ装置１１７にて仕上げ洗いされる米２は、
リンク１１１のモータ１１２による前後揺動にて浸漬タ
ンク１２４へ順次連続的に投入される。

【００３４】浸漬手段１０３は、浸漬タンク１２４に、
フロート弁１３２を介し前記洗米処理液源１３３からの
清浄な洗米処理液１０１が供給され、常に一定の液位を
保つように制御される。また、第１の水洗シュータ装置
１１７から投入される米２の量も常に一定であるよう
に、浸漬タンク１２４内の米２が所定量に達しているか
どうかを、レベルセンサ１３４の回転羽１３４ａが米２
と干渉して止まるかどうかで検出し、回転羽１３４ａが
回転していると前記計量器１２１および送米ポンプ７を
高速駆動し、回転羽１３４ａの回転が止まると前記計量
器１２１および送米ポンプ７を低速駆動するような制御
を行う。

【００３５】浸漬タンク１２４の底部からは送米・ドレ
ン抜き切換え用の三方弁１３５を介し、送米パイプ１３
６が延び、排出口１３６ａが前記図１〜図３に示すスク
リューポンプである送米ポンプ１３７を介し第２の水洗
シュータ装置１３８の上方に開口している。そして、前
記三方弁１３５の送米側への切換え状態で、送米パイプ
１３６の途中に設けた送米ポンプ１３７の適宜な速度で
の駆動により、浸漬タンク１２４に送り込まれる米２を
洗米処理液１０１と所定時間接触させて、必要に応じた
処理を十分に達成しながら、第２の水洗シュータ装置１
３８にまで送米しこれの上に排出する。

【００３６】第２の水洗シュータ装置１３８には、上方
のノズル１４６から洗米処理液１０１が吹きつけられ、
第２の水洗シュータ装置１３８に排出され、篩に掛けた
状態で送り出される米２に、前記洗米処理液源１３３か
らの清浄な洗米処理液１０１を吹きつけて、さらに仕上
げ洗いするとともに、米２の洗米処理液１０１による必
要に応じた処理を、所定の接触時間を満足して、必要な
程度にまで完了するようにしてある。

【００３７】本実施例の洗米処理液源１３３は、浄水タ
ンク１６１内の水１６２と、処理液タンク１６３内の所
定の処理液１６４とを、それぞれポンプ１６５および電
磁弁１６６の組み合わせと、ポンプ１６７および電磁弁
１６８の組み合わせとによって、適当な流量比で送り出
すことにより、所定濃度に調整した洗米処理液１０１と
して供給できるようにしてある。

【００３８】第１、第２の各水洗シュータ装置１１７、
１３８からの仕上げ洗いに使用した後の排水は、それぞ
れドレンパン１７１、１７２で受けて返送路１６を通じ
前記洗米槽１３に供給し、かつ浸漬タンク１２４でオー
バーフローする洗米処理液１０１をも返送路１６を通じ
前記洗米槽１３に供給し、洗米手段１０２での洗米に最
終利用した後、洗米槽１３のオーバーフロー路１８から
排出するようにしてある。

【００３９】本実施例での後処理手段１０６は、後処理
液１０５を収容して後処理する後処理槽１５３を有して
いる。この後処理槽１５３の前段には、第２の水洗シュ
ータ１３８から送り出される品質改良後の米２を、ホッ
パ１８１に受け入れ、これの受入れた米２の前記レベル
センサ１３４と同様のレベルセンサ１８２によるレベル
検出結果に応じ、送米ポンプ１３７を速度制御すること
によって、ホッパ１８１から連続的に排出し、これを搬
送コンベア１８３により前記後処理槽１５３へ所定の流
量で連続的に供給できるようにしてある。ここで、前記
送米ポンプ１３７は、浸漬タンク１２４とほぼ同一液位
を保つことにより、洗米処理液１０１が粒状物である米
類と混合した粒状物混合液が常に補給され充満してい
て、これが呼び水状態となってスクリュー体が直接働く
状態となるで、浸漬タンク１２４が所定の液位に保たれ
る限り、送米ポンプ１３７はいつ始動されても縦向きの
搬送路での送米機能を達成することができ、前記特徴あ
る搬送機能によって、浸漬後の吸水により膨潤して柔ら
かくなった米でもこれが細米化するようなことなしに送
米することができる。もっとも送米ポンプ１３７は斜め
方向の或いは横向きの搬送路でも同様に搬送機能を発揮
できるのは勿論である。

【００４０】後処理槽１５３は、前段部に水平底部、後
段部に前方上向きに傾斜した傾斜底部を有し、前記供給
される品質改良後の米２を、貯留している後処理液１０
５に浸漬することにより前記の必要に応じた後処理を行
うが、後処理槽１５３内には、これら水平底部および傾
斜底部に摺接しながら移動する掻き送りブレード１５４
ａを持った搬送コンベア１５４が設けられ、前記後処理
槽１５３に供給される洗米処理後の米２を、水平底部側
から傾斜底部側に掻き送っていき、傾斜底部上では米２
を後処理液１０５から徐々に掻き上げていきながら水切
りを行い、水切り後の米２を次工程の炊飯手段へ送り込
むようになっている。ここでの水切りは、これで十分で
ある。しかし、水切り度を高める必要があれば、ここで
の水切りにも前記のような水切りシュータを備えた水切
りシュータ装置を採用することができる。

【００４１】後処理槽１５３で使用される後処理液１０
５は、後処理槽１５３のオーバーフロー口１５３ａから
排出することにより、後処理槽１５３内の後処理液１０
５が常に更新され、汚れによる後処理能力の低下や、米
２を汚すと云った問題がないようにしてある。後処理槽
１５３内では後処理液１０５のＰＨがＰＨセンサ１９１
によって検出され、この検出結果に応じて、前記電磁弁
の開度と、ポンプの速度を制御して行うようにしてあ
る。

【００４２】図７、図８は本発明の第２の実施例を示
し、送米ポンプ７への米２および洗米液１の供給構造が
第１の実施例と異なっている。この異なった点だけ以下
に説明する。

【００４３】米・洗米液導入パイプ３は図に示すよう
に、洗米液槽１３を縦通するホッパ型導入部２０３を持
ち、このホッパ型導入部２０３の上端に洗米液槽１３内
の洗米液１の上に開口する米導入口１４を形成するとと
もに、洗米液槽１３内に位置する周壁部分に例えば図に
示すような通液性のあるメッシュ部材を採用すると云っ
たことにより周壁全面に亘る洗米液導入口１５を形成し
てある。この洗米液導入口１５は第１の実施例のように
金属製の周壁に複数の開口を形成してもよいが、本実施
例のようにすると洗米液槽１３内の洗米液１が同一レベ
ルを保つようにより無理なく極く自然にホッパ型導入部
２０３内に流入させるようにすることができる。

【００４４】米・洗米液導入パイプ３の前記ホッパ型導
入部２０３との接続境界部２０１に、新鮮な洗米液を供
給する洗米液供給路２０４と洗米液槽１３内のホッパ型
導入部２０３まわりに上端導入口２０５ａが開口した洗
米液補助供給路２０５とを外部から接続し、洗米液供給
管路２０４および洗米液補助供給管路２０５にはそれぞ
れの開閉弁２０６および２０７を設けてある。開閉弁２
０６は電磁弁、開閉弁２０７は手動弁としてある。

【００４５】これによると、洗米液槽１３を縦通するホ
ッパ型導入部２０３によるホッパ型の広い通路により、
米導入口１４および洗米液導入口１５を通じて供給され
る米２および洗米液１が送米ポンプ７の吸込口４近くま
で自然流下させて自然堆積状態の米の隙間を洗米液が埋
めるような混合状態を得ることにより、前記理想的な
１：１の混合比を満足して直近の吸込口４から送米ポン
プ７に吸引され送米されるようにすることができる。

【００４６】したがって、前記理想的な混合比での洗米
を簡易にしかも安定して保証することができるし、洗米
液補助供給路２０５および洗米液供給路２０４の開閉弁
２０６、２０７を適宜に開閉して、あるいは開度調節し
て洗米液補助供給路２０５および洗米液供給路２０４か
らの洗米液１の適宜な吸引により前記混合比を調整し、
かつ送米に使用される洗米液１の新鮮度を調整できるよ
うにするので、理想的な洗米を安定して達成することが
できる。

【００４７】なお、開閉弁２０６が電磁弁であることに
より、米２と洗米液１との混合比を新鮮な洗米液１を補
給しながら自動調整することができ、開閉弁２０７を手
動で開閉したり開度調節することにより、前記混合比を
調節するのに洗米液槽１３内の洗米液１の再利用を停止
したり、適度な割り合いで行われたりするようにでき
る。

【００４８】また、ホッパ型導入部２０３の底部の筒部
２０３ａの直ぐ上には傘型の整流部材２０８を設けて、
ホッパ型導入部２０３の筒部２０３ａ近傍における周壁
内面との間にドーナツ型の通路を形成し、ホッパ型導入
部２０３から筒部２０３ａへ重力と送米ポンプ７の吸引
力とによって洗米液１とともに流れ込む米２の流用を制
限し安定させるようにしている。

【００４９】

【発明の効果】本発明の洗米装置の主たる特徴によれ
ば、送米ポンプが羽根とケーシングとの間の移送隔室に
米・洗米液導入パイプから吸込口を通じて導入される米
および洗米液を他と独立して吐出口側に移送し、この吐
出口を通じて移送隔室に対応する定量ずつ送米パイプへ
と送り出すことにより、米および洗米液の特に洗米液に
偏った吸引力が働くようなことがなく、米・洗米液導入
パイプに供給される米および洗米液の混合比および混合
状態を乱さず、しかも洗米液の混合により米に流動性を
与えて洗米液とともに米粒どうしや米粒の送米パイプ内
面との過剰な接触や圧迫を防ぎながら滑らかに、順次確
実に送り出して、送米パイプを通じた所定位置への搬送
を十分に達成するとともに、この搬送を行う送米パイプ
の途中に設けられた洗米ガイドのリボン状の捩じりによ
って、送米される前記米、洗米液に旋回を与えて前記滑
らかな流動性のもとに双方を攪乱状態にして積極的な相
互接触を図るので、細米の発生がほとんどなく米を搬送
しながら効率よく洗米することができ、前記米・洗米液
導入パイプに供給される米に対する洗米液の混合比を
１：１程度に設定して節水と米の搬送密度の増大による
送米効率の向上とを図ることができる。しかも、これら
送米および洗米は、送米パイプの自由で単純な配管経路
にて同時に達成でき、米類を必要な工程へ搬送する既設
経路を利用して、特別な場所を採らずに、簡単かつ小型
な構造で安価に実現することができる。

【００５０】送米パイプ内の洗米ガイドが、捩じりの向
きが逆なものを送米パイプの長手方向に順次に配置され
る構成のものによれば、送米される米および洗米液の混
合流に前段の洗米ガイドにより与えられた旋回流を、後
段の洗米ガイドにより逆向きの旋回流に転換させるの
で、米および洗米液をさらに強く攪乱させて洗米効率を
一段と向上することができる。

【００５１】米・洗米液導入パイプが洗米液槽を縦通す
るように設けらるとともに、洗米液槽内の洗米液の上に
開口する米導入口と、洗米液中に開口する洗米液導入口
とを有し、洗米液槽内に使用後の洗米液を戻す洗米液返
送路と、洗米液槽に新鮮な洗米液を供給する洗米液供給
路と、洗米液槽内の所定レベル以上の洗米液をオーバー
フローさせて排出し液位を一定に保つオーバーフロー路
とを設け、洗米液供給路の供給口を前記米・洗米液導入
パイプの洗米液導入口の近くに位置させた構成のものに
よれば、洗米液槽を縦通する米・洗米液導入パイプは、
洗米液の上に開口する米導入口から米の供給を受けるこ
とにより送米ポンプの吸込口にまで自然に導入し、ま
た、洗米液中に開口する洗米液導入口から洗米液槽内の
洗米液を受入れて、前記自然に導入している米に自然に
混合しながら、米の前記自然な導入をさらに滑らかにし
ながら送米ポンプの吸込口までやはり自然に導入するこ
とができるので、前記１：１程度となる前記理想的な混
合比にて米および洗米液を送米ポンプに導入して、送米
と洗米とを容易かつ確実に達成することができる。ま
た、洗米液槽は洗米液返送路により一旦使用した洗米液
が返送されることにより洗米液の再使用による節水と、
洗米液供給路からの新鮮な洗米液の供給、およびオーバ
ーフロー路からの一定レベル以上の洗米液の排出によ
る、所定液位の保証および洗米液の過剰な汚れの防止と
を図りながら、洗米液供給路の供給口を前記米・洗米液
導入パイプの洗米液導入口の近くに位置していることに
より、洗米液槽内の洗米液の内の洗米液供給路によって
供給される新鮮な洗米液が洗米液導入口を通じて米・洗
米液導入パイプ内に自然導入される比率を高め、洗米液
の再使用による洗米効率の低下を抑えることができる。

【００５２】また、米・洗米液導入パイプは洗米液槽を
縦通するホッパ型導入部を持ち、このホッパ型導入部の
上端に洗米液槽内の洗米液の上に開口する米導入口を形
成するとともに、洗米液槽内に位置する周壁部分に洗米
液導入口を形成し、米・洗米液導入パイプの前記ホッパ
型導入部との接続境界部に、新鮮な洗米液を供給する洗
米液供給路と洗米液槽内のホッパ型導入部まわりに上端
導入口が開口した洗米液補助供給路とを外部から接続
し、洗米液供給管路および洗米液補助供給管路にはそれ
ぞれの開閉弁を設けた構成のものによれば、洗米液槽を
縦通するホッパ型導入部によるホッパ型の広い通路によ
り、米導入口および洗米液導入口を通じて供給される米
および洗米液が送米ポンプの吸込口近くまで自然流下さ
せて自然堆積状態の米の隙間を洗米液が埋めるような混
合状態を得ることにより、前記理想的な１：１の混合比
を満足して直近の吸込口から洗米ポンプに吸引され送米
されるようにすることができるので、前記理想的な混合
比での洗米を簡易に安定して保証することができるし、
洗米液補助供給路および洗米液供給路の開閉弁を適宜に
開閉して、あるいは開度調節して洗米液補助供給路およ
び洗米液供給路からの洗米液の適宜な吸引により前記混
合比を調整し、かつ送米に使用される洗米液の新鮮度を
調整できるようにするので、理想的な洗米を安定して達
成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例としての洗米装置を示す正面
図である。

【図２】図１の装置の側面図である。

【図３】図１の装置の平面図である。

【図４】図１の装置の米および洗米液の導入口部を示す
断面図である。

【図５】図１の装置の送米ポンプの分解斜視図である。

【図６】図１の装置を用いた米の処理・供給装置を示す
全体構成図である。

【図７】本発明の第２の実施例を示す洗米装置の断面図
である。

【図８】図７の装置の向きを変えて見た断面図である。

【符号の説明】

１ 洗米液 ２ 米 ３ 米・洗米液導入パイプ ４ 吸込口 ５ 吐出口 ６ 送米パイプ ７ 送米ポンプ ８ 羽根 ９ ケーシング １１ 移送隔室 １２ 洗米ガイド １３ 洗米液槽 １４ 米導入口 １５ 洗米液導入口 １６ 洗米液返送路 １７ 洗米液供給路 １７ａ 供給口 １８ オーバーフロー路

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 洗米液および米が供給される米・洗米液
   導入パイプが吸込口に接続され、吐出口に所定位置にま
   で延びる送米パイプが接続された送米ポンプを備え、こ
   の送米ポンプは羽根とケーシングとの間の移送隔室に
   米、洗米液を導入して吸込口側から吐出口側へ移送し、
   吐出口から定量ずつ送米パイプへと送り出して搬送させ
   る定量吐出ポンプとし、送米パイプ内に、リボン状の板
   材に捩じりを与えた洗米ガイドを設けたことを特徴とす
   る洗米装置。
2. 【請求項２】 送米パイプ内の洗米ガイドは、捩じりの
   向きが逆なものを送米パイプの長手方向に順次に配置し
   た請求項１に記載の送米装置。
3. 【請求項３】 米・洗米液導入パイプは洗米液槽を縦通
   するように設けられるとともに、洗米液槽内の洗米液の
   上に開口する米導入口と、洗米液中に開口する洗米液導
   入口とを有し、洗米液槽内に使用後の洗米液を戻す洗米
   液返送路と、洗米液槽に新鮮な洗米液を供給する洗米液
   供給路と、洗米液槽内の所定レベル以上の洗米液をオー
   バーフローさせて排出し液位を一定に保つオーバーフロ
   ー路とを設け、洗米液供給路の供給口を前記米・洗米液
   導入パイプの洗米液導入口の近くに位置させた請求項
   １、２のいずれかに記載の洗米装置。
4. 【請求項４】 米・洗米液導入パイプは洗米液槽を縦通
   するホッパ型導入部を持ち、このホッパ型導入部の上端
   に洗米液槽内の洗米液の上に開口する米導入口を形成す
   るとともに、洗米液槽内に位置する周壁部分に洗米液導
   入口を形成し、米・洗米液導入パイプの前記ホッパ型導
   入部との接続境界部に、新鮮な洗米液を供給する洗米液
   供給路と洗米液槽内のホッパ型導入部まわりに上端導入
   口が開口した洗米液補助供給路とを外部から接続し、洗
   米液供給管路および洗米液補助供給管路にはそれぞれの
   開閉弁を設けた請求項１、２のいずれかに記載の洗米装
   置。