CN207998750U - 含纤维液体贮存装置和纤维处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供含纤维液体贮存装置和纤维处理装置。所述含纤维液体贮存装置包括贮存部以及控制所述贮存部的动作的控制部，所述贮存部具有：贮存槽，贮存含纤维液体，所述含纤维液体包含纤维；以及搅拌叶片，搅拌所述贮存槽内的含纤维液体，通过搅拌叶片的转动，在所述贮存槽内形成含纤维液体的对流区域，所述贮存槽具有含纤维液体取出部，所述含纤维液体取出部将槽内的含纤维液体向槽外排出，所述含纤维液体取出部向所述对流区域伸出。
Description
技术领域
本实用新型涉及含纤维液体贮存装置和纤维处理装置。
背景技术
以往，在日本确立了一种技术和社会体系，其回收使用了一次的废纸，例如回收废报纸和在办公室等产生的废纸并对纸进行再生。
将废报纸等废纸回收为再利用品的回收场所是作为消耗纸的消耗地点的住宅区和办公室等，远离从废纸对纸进行再生的再生造纸工厂。因此，在从废纸制造再生纸的情况下，在废纸的回收、运输上需要成本和能量。
此外，存在因从办公室拿出废纸而导致记载在废纸上的机密信息等向外部泄露的可能性。
在此，日本专利公开公报2011-219893号中公开了一种涉及废纸处理装置的技术，该废纸处理装置能够使装置小型化，并且能够在纸的消耗场所对废纸进行处理。
所述废纸处理装置具有再生纸浆制造装置。再生纸浆制造装置的碎浆部具有搅拌槽和设置在搅拌槽内的搅拌装置，对废纸进行分解来制造包含再生纸浆的含再生纸浆液体。含再生纸浆液体含有通过用碎浆部对废纸原料进行分解而制造的再生纸浆和水等。
搅拌槽在槽底部具有将含再生纸浆液体向槽外排出的含再生纸浆液体取出部，输送部与所述含再生纸浆液体取出部连接。含再生纸浆液体取出部设置在搅拌槽的底部，从搅拌槽向槽外取出含再生纸浆液体，并且在搅拌槽的槽外与具有开关阀和泵的配管连接。
在所述再生纸浆制造装置中，边在搅拌槽中使搅拌叶片转动来搅拌含再生纸浆液体边驱动输送部的管式泵。此外，通过输送部的管式泵从含再生纸浆液体取出部取出在搅拌槽内分解处理后的含再生纸浆液体，并向脱墨部或抄纸部输送。
设置在碎浆部的搅拌槽的底部的含再生纸浆液体取出部朝向搅拌槽的底面或侧面开口。但是，搅拌槽的底面或侧面是含再生纸浆液体难以对流的区域。因此，从取出部取出滞留在所述区域内的纤维浓度低的含再生纸浆液体。由此，取出的含再生纸浆液体的纤维浓度因状况不同而与计算上的纤维浓度不一致，其结果，存在作为产出物的再生纸的厚度比设想的厚度薄的问题。
实用新型内容
本实用新型是用于解决所述的问题的实用新型，本实用新型的目的在于提供含纤维液体贮存装置和纤维处理装置，其通过将在搅拌槽中分解处理后的含再生纸浆液体向脱墨部或抄纸部输送时从搅拌槽取出所希望的纤维浓度的含再生纸浆液体，由此使作为产出物的再生纸的厚度稳定。
为了解决所述的问题，本实用新型提供一种含纤维液体贮存装置，其包括贮存部以及控制所述贮存部的动作的控制部，所述贮存部具有：贮存槽，贮存含纤维液体，所述含纤维液体包含纤维；以及搅拌叶片，搅拌所述贮存槽内的含纤维液体，通过搅拌叶片的转动，在所述贮存槽内形成含纤维液体的对流区域，所述贮存槽具有含纤维液体取出部，所述含纤维液体取出部将槽内的含纤维液体向槽外排出，所述含纤维液体取出部向所述对流区域伸出。
在本实用新型的含纤维液体贮存装置中，所述含纤维液体取出部由向所述贮存槽内伸出的筒体构成。
在本实用新型的含纤维液体贮存装置中，所述含纤维液体取出部从所述贮存槽的内表面伸出规定量，引入所述含纤维液体的含纤维液体引入口在所述对流区域开口。
在本实用新型的含纤维液体贮存装置中，所述含纤维液体引入口在比搅拌叶片的转动区域更靠外侧的范围内在所述贮存槽的底部开口。
在本实用新型的含纤维液体贮存装置中，所述含纤维液体贮存装置包括输送部，所述输送部与所述含纤维液体取出部连接，将贮存槽内的含纤维液体向下一道工序输送。
在本实用新型的含纤维液体贮存装置中，所述贮存槽在底部具有残留液排出部，所述残留液排出部将残留在所述贮存槽内的残留液向所述贮存槽的槽外排出，所述残留液排出部在比所述含纤维液体取出部更低的位置开口。
在本实用新型的含纤维液体贮存装置中，所述贮存槽在底部具有残留液排出部，所述残留液排出部将残留在所述贮存槽内的残留液向所述贮存槽的槽外排出，所述残留液排出部的排出残留液的残留液引入口在比所述含纤维液体引入口更低的位置开口。
在本实用新型的含纤维液体贮存装置中，所述残留液排出部设置有排出残留液的残留液引入口，所述残留液引入口在与所述贮存槽的底面对应的位置开口。
在本实用新型的含纤维液体贮存装置中，所述残留液排出部在残留液的排出路径上具有开关阀，控制部控制所述开关阀，在所述贮存槽内进行分解处理期间使所述开关阀关闭，在分解处理后排出残留液时使所述开关阀打开。
在本实用新型的含纤维液体贮存装置中，所述含纤维液体贮存装置包括液位检测传感器，所述液位检测传感器能够检测贮存在所述贮存槽内的含纤维液体的液位，所述残留液排出部在残留液的排出路径上具有开关阀，当所述液位检测传感器检测到所述含纤维液体的液位成为搅拌叶片的设置高度以下的下限液位时，控制部使所述开关阀打开，从所述残留液排出部排出残留液。
在本实用新型的含纤维液体贮存装置中，所述含纤维液体取出部由从所述贮存槽的底面向上方伸出10mm以上的筒体构成。
本实用新型还提供一种纤维处理装置，其包括所述结构的任意一种含纤维液体贮存装置。
如上所述，按照本实用新型，通过使将含纤维液体向贮存槽的槽外排出的含纤维液体取出部向所述贮存槽的对流区域伸出，可以避开贮存槽的纤维浓度低的停滞区域，取出对流区域的含纤维液体亦即具有与计算上的纤维浓度相当的纤维浓度的含纤维液体。
此外，在贮存槽的底部具有相对于含纤维液体取出部独立的残留液排出部，通过使残留液排出部的残留液引入口在比含纤维液体引入口更低的位置开口，能够将残留在比贮存槽内的含纤维液体引入口更低的位置的残留液向贮存槽的槽外排出(废弃)。
附图说明
图1是表示本实用新型实施方式的废纸再生处理装置的框图。
图2是表示本实用新型第一实施例的废纸再生处理装置的碎浆部的剖视图。
图3是表示搅拌槽内的涡流的“对流区域”和“停滞区域”的发生状况的示意图。
图4是搅拌槽901的俯视图。
图5是从图4的A-A箭头方向观察的剖视图。
图6是表示本实用新型第二实施例的废纸再生处理装置的碎浆部的剖视图。
具体实施方式
废纸再生处理装置的整体结构
下面，参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。在本实施方式中，作为纤维处理装置的一个例子，对废纸再生处理装置进行说明。在所述废纸再生处理装置中，将纤维作为再生纸浆、将含纤维液体作为含再生纸浆液体来进行说明。
如图1所示，废纸再生处理装置具有构成废纸再生处理系统的多个处理部，在处理部具有：废纸投入部1、碎浆部9、脱墨部11、抄纸部 13、干燥部14、精加工部15、收纸部63和白水容器部100。此外，废纸再生处理装置具有控制各处理部的运转的控制部700。在此，碎浆部9 构成含纤维液体贮存装置的贮存部。
废纸投入部1用于向碎浆部9投入再生原料的废纸，在将废纸保持为单张纸的状态或裁断的状态下投入碎浆部9内。碎浆部9具有构成贮存槽的搅拌槽901和设置在搅拌槽901内的搅拌装置92，对废纸进行分解来制造包含再生纸浆的含再生纸浆液体。
脱墨部11对含再生纸浆液体进行脱墨来制备脱墨纸浆，其具有：脱墨槽501；气泡释放装置601，从脱墨槽501的底部释放气泡；以及空气供给装置(气泵等)602，向气泡释放装置601供给空气。气泡释放装置 601配置在脱墨槽501内的底部，由具有通气性的多孔质气泡石等构成，上表面形成为气泡释放面。
抄纸部13对在脱墨部11中脱墨后的纸浆混合液进行脱水来制造湿纸。干燥部14对脱水后的湿纸进行干燥而成为再生纸。精加工部15对再生纸进行精加工工序，并且向收纸部63排出得到的再生纸。
白水容器部100贮存从抄纸部13流入的白水亦即包含再生纸浆的排水，通过白水回送系统105、106将白水回送到废纸再生处理系统的各部位。供水源、在此为从上水配管107供给用水的供水配管108与白水容器部100连接，在供水配管108上设置有由电磁阀构成的紧急停止用的总阀装置109。
碎浆部的基本结构
如图2所示，废纸投入部1位于碎浆部9的搅拌槽901的上方，在将再生原料的废纸保持为单张纸的状态下直接投入碎浆部9内。
废纸投入部1具有姿势保持部203，该姿势保持部203将单张纸保持为直立的姿势。姿势保持部203由具有上部开口和下部开口的上下敞开的四边形框体构成，构成投入部的下部开口与搅拌槽901的上部开口相对。构成姿势保持部203的底部的滑动底板206覆盖姿势保持部203 的下部开口，滑动底板206能够沿开闭下部开口的滑动方向移动。
为了确保对用户的安全性，设置有覆盖姿势保持部203的上部开口的盖部301，盖部301包括透明的门主体302。
在本实施方式中，作为贮存部例示了碎浆部9，作为贮存槽例示了搅拌槽901，但是本实用新型也能够应用于将另外设置的存储容器或脱墨槽作为贮存槽的情况。
碎浆部9具有搅拌槽901和搅拌装置。搅拌装置具有搅拌叶片902 和对搅拌叶片902进行转动驱动的转动轴903。转动轴903的下端转动自如地支承在槽底部，并且被配置在搅拌槽901上方的上下两个轴承904、 905转动自如地支承。在上下轴承904、905之间具有带轮906，利用电动机(省略图示)通过带907来驱动带轮906，由此转动轴903和搅拌叶片902转动。
搅拌槽901在槽底部具有含再生纸浆液体取出部908，输送部909 与含再生纸浆液体取出部908连接。输送部909构成将在搅拌槽901中分解处理后的含再生纸浆液体向脱墨部11输送的输送路径，作为输送泵具有管式泵910。输送泵不限于管式泵910，可以使用蛇形泵(snake pump)、莫诺泵和螺杆泵等。在此，通过使用管式泵910，可以准确地掌握含再生纸浆液体的输送量，不需要另外设置流量计，能够有助于降低成本。
面向搅拌槽901的开口设置的供水部911向搅拌槽901供给稀释用水，白水回送系统106与供水部911连接。此外，输送部909在管式泵 910的下游位置连接有作为第二供水部的白水回送系统105。
在搅拌槽901的内部作为检测含再生纸浆液体的液位的液位传感器设置有：上限液位检测传感器912，与能够贮存在槽内的上限液位对应；下限液位检测传感器913，与槽内的搅拌叶片902的位置亦即下限液位对应；以及规定剩余量液位检测传感器914，与贮存有规定量的含再生纸浆液体时的规定剩余量液位对应。
基本动作
以下，对所述结构的作用进行说明。控制部700控制废纸投入部1、碎浆部9、脱墨部11、抄纸部13、干燥部14、精加工部15和白水容器部100，在各处理部中进行废纸再生处理系统的运转。
将废纸投入部1的滑动底板206配置在完全关闭位置，在该状态下，打开盖部301的门主体302，在姿势保持部203的框体内放置单张纸摞。使滑动底板206向滑动方向的打开方向移动，使姿势保持部203的下部开口敞开。单张纸伴随滑动底板206打开在保持直立姿势的状态下从下部开口依次投入碎浆部9的搅拌槽901内。
搅拌槽901将从供水部911供给的规定量的白水作为分解用水进行贮存，使搅拌叶片902转动，在分解用水中对从废纸投入部1投入的废纸进行分解处理，由此制造含再生纸浆液体。此外，从供水部911供给相对于投入的废纸量不足的稀释水，将含再生纸浆液体调整成规定浓度。
接着，边使搅拌叶片902转动对含再生纸浆液体进行搅拌边驱动输送部909的管式泵910。此外，从搅拌槽901的含再生纸浆液体取出部 908取出含再生纸浆液体并向脱墨部11输送。
控制部700根据规定剩余量液位检测传感器914检测槽内的液位到达了规定剩余量液位，识别槽内的含再生纸浆液体减少到规定剩余量，从供水部911向搅拌槽901供给稀释用水。例如，将规定剩余量液位设为在槽内剩余50L的含再生纸浆液体的液位，当规定剩余量液位检测传感器914检测到规定剩余量液位时，从供水部911供给5L的稀释用水。在此期间，持续进行由管式泵910输送含再生纸浆液体，当搅拌槽901 的液位到达规定剩余量液位时再次供给5L的稀释用水，反复进行该动作。
此后，如果搅拌槽901内的液位下降至与槽内的搅拌叶片902的位置对应的下限液位，搅拌叶片902成为露出的状态，则下限液位检测传感器913检测出液位到达了下限液位。在该状态下，不能充分地搅拌含再生纸浆液体，不能使固体成分的纤维和液相成分充分混合，含再生纸浆液体的浓度变成不稳定。因此，使搅拌叶片902的转动停止并结束分解处理，使抄纸部13的抄纸动作停止，并且使由自吸式供给泵(未图示) 进行的从白水回送系统105向输送部909的白水供给停止。此外，使输送部909内的混合也停止。
在该状态下，持续进行由管式泵910进行的含再生纸浆液体的输送，处于下限液位的含纸浆液体通过从脱墨部11开始的排水路径(未图示) 废弃到装置外部。
本实用新型的含纤维液体贮存装置的特征结构
第一实施例
以下，参照图3至图5对本实用新型的第一实施例进行说明。在所述碎浆部9的基本结构中，搅拌槽901在底部设置有含再生纸浆液体取出部908，该含再生纸浆液体取出部908将包含再生纸浆的含再生纸浆液体向搅拌槽901的槽外排出。含再生纸浆液体取出部908朝向后述的槽内的涡流的“对流区域”81伸出，含再生纸浆液体引入口908a朝向涡流的“对流区域”81开口，含再生纸浆液体取出部908例如由配管等从搅拌槽901的底部向槽内伸出设置的筒体构成。
另外，所述搅拌槽901的底部并不限于搅拌槽901的底面，可以是搅拌槽901的侧面的下部。
图4是搅拌槽901的俯视图。搅拌叶片902具有由其它构件构成的伸出部915，上表面和下表面形成为与水平面平行。图5是从图4的A-A 箭头方向观察的剖视图。如图5所示，伸出部915的断面形状形成为上部朝向与分解处理时的转动方向R相反的方向伸出的梯形。伸出部915 配置在搅拌叶片902上表面的规定位置，从下方用螺丝916固定。
图3是表示废纸再生处理装置的碎浆部的剖视图。制造再生纸浆时，如果在搅拌槽901内利用搅拌叶片902对废纸原料与从供水部911供给的水一起进行搅拌，则如图3和图4所示，通过搅拌叶片902的转动，在搅拌槽901的槽内的中央部产生涡流80的“对流区域”81。此外，在该对流区域的外侧产生含再生纸浆液体的“停滞区域”82。
具体地说，搅拌槽901的底部和搅拌槽901的侧壁附近存在大约 10mm左右的含再生纸浆液体的“停滞区域”82，在比该“停滞区域” 82更靠内侧存在由于搅拌叶片902的转动而产生的涡流的“对流区域” 81。在“停滞区域”82内，含再生纸浆液体的纤维浓度低，通过目视能够确认到透明度比对流区域81高的状态。
此外，在“对流区域”81中，含再生纸浆液体的纤维浓度比“停滞区域”82高，通过目视能够确认到透明度比“停滞区域”82低的浑浊状态，如后所述，在实际测量中，可以确认到“对流区域”81接近理想计算上的浓度(4％)。
在由于搅拌叶片902的转动而产生了“对流区域”81和“停滞区域” 82的搅拌槽901中，边通过搅拌叶片902对含再生纸浆液体进行搅拌，边驱动输送部909的管式泵910，从搅拌槽901的含再生纸浆液体取出部 908取出含再生纸浆液体并向脱墨部11输送。
在该情况下，如果含再生纸浆液体取出部908像以往那样朝向搅拌槽901的底部开口，则取出在搅拌槽901的底部停滞的纤维浓度低的含再生纸浆液体。因状况不同而与计算上的纤维浓度不一致，其结果，存在作为产出物的再生纸的厚度比设想的厚度薄的问题。
在本实施例的碎浆部9中，构成含再生纸浆液体取出部908的筒体从搅拌槽901的底部朝向槽内的上方伸出至规定距离，上端的含再生纸浆液体引入口908a到达槽内的涡流80的“对流区域”81。如图4的搅拌槽的俯视图所示，含再生纸浆液体引入口908a在搅拌槽901的底部、并且在比搅拌叶片902的转动区域更靠外侧且比搅拌槽901的侧壁更靠规定量内侧的范围内开口。这是因为以下的理由。
即，搅拌叶片902的转动区域的下侧存在难以从搅拌槽901上部进行维护的问题。此外，由于搅拌槽901的侧壁附近存在含再生纸浆液体的停滞区域82，所以存在含再生纸浆液体的纤维浓度低的问题。通过避开所述两者的问题区域，成为维护性和含再生纸浆液体的取得浓度良好的状态。
因此，如上所述，通过使含再生纸浆液体引入口908a在比搅拌叶片 902的转动区域更靠外侧、且比搅拌槽901的侧壁更靠规定量内侧的范围开口，含再生纸浆液体取出部908可以将在搅拌槽901中具有接近理想计算上的纤维浓度(4％)的纤维浓度的含再生纸浆液体从“对流区域” 81取出，由此能够使作为产出物的再生纸的厚度稳定。
接着，进行了含再生纸浆液体取出部908的含再生纸浆液体引入口 908a从搅拌槽901的底面伸出何种程度才能够到达涡流80的“对流区域” 81的试验。试验方法如下：将筒体从搅拌槽901的底面伸出的高度设定为0mm、10mm、20mm，在各设定高度，测量了从含再生纸浆液体取出部908取得的含再生纸浆液体的纤维浓度。另外，纤维浓度的测量通过纤维(对含再生纸浆液体中的纤维进行干燥后的纤维)相对于取得的含再生纸浆液体的整体重量的重量比(重量％)来计算。
表1
将所述试验的结果表示在表1中，表1是搅拌槽内的含再生纸浆液体的浓度测量结果的一览表。根据试验的结果可知：如果从搅拌槽901 的底面到含再生纸浆液体引入口908a的高度为10mm以上，则含再生纸浆液体成为接近理想计算上的纤维浓度(4％)的纤维浓度，是从纤维浓度稳定的“对流区域”81取出含再生纸浆液体。
根据以上的试验结果，从搅拌槽901的底面到含再生纸浆液体引入口908a的高度在设计上设为10mm。在性能上虽然可以将所述伸出高度设定为20mm，但是由于存在有在纸浆制造作业后(分解处理后)不能从搅拌槽901内完全排出含再生纸浆液体的问题，所以设定为尽量短是好的。另外，搅拌叶片902设置在距搅拌槽901的底面30mm的高度，成为其以下的液位时不能充分分解。因此，在使分解处理结束后，将残留在槽内的残留液向装置外排出并废弃。以下，通过第二实施例对纸浆制造作业后的含再生纸浆液体的排水(废弃)处理进行说明。
第二实施例
以下，参照图6对本实用新型的第二实施例进行说明。如图6所示，在所述第一实施例的搅拌槽901的底部，将残留液排出部918设置于搅拌槽901，该残留液排出部918用于将纸浆制造作业后(分解处理后)的含再生纸浆液体排出(废弃)。
残留液排出部918在比含再生纸浆液体取出部908的伸出高度亦即含再生纸浆液体引入口908a的位置低的位置具有残留液引入口919，在此是在搅拌槽901的底面上具有残留液引入口919。因此，可以通过残留液排出部918，将在搅拌槽901中残留在比含再生纸浆液体取出部908 伸出高度更低位置的残留液向搅拌槽901的槽外排出(废弃)，下次分解处理时不会受到残留纸浆和垃圾等的影响。
残留液排出部918具有能够对所述排出路径进行开闭的开关阀917。控制部700进行如下的控制：在搅拌槽901内进行分解处理期间使开关阀917关闭，在分解处理后排出并废弃残留液时使开关阀917打开。因此，可以在规定的时机将残留液向搅拌槽901的槽外排出(废弃)。
另外，控制部700进行如下的控制：在下限液位检测传感器913检测到含再生纸浆液体的液位成为搅拌叶片902的设置高度以下时，使开关阀917打开，从残留液排出部918排出并废弃残留液。
因此，液位成为搅拌叶片902的设置高度以下时，可以通过残留液排出部918将残留在槽内的残留液自动向搅拌槽901的槽外排出(废弃)，可以在下次分解处理时不受分解不充分的残留纸浆和垃圾等的影响。
另外，通过由控制部700进行的控制，当贮存在搅拌槽901内的含再生纸浆液体的液位成为搅拌叶片902的设置高度以下时，能够从供水部911向搅拌槽901供给规定量的白水，并且从残留液排出部918排出 (废弃)残留水。
如上所述，通过边从供水部911向残留液供给白水边将残留液向搅拌槽901的槽外排出(废弃)，可以统一冲洗残留纸浆和垃圾等。此外，残留液排出部918可以具有作为异物回收部的过滤部。
以上，对本实用新型的实施方式进行了说明，但是本实用新型的具体结构并不限定于所述实施方式，在不脱离本实用新型宗旨的范围内的设计变形等也包含在本实用新型内。搅拌槽901的槽体的形状并不限定于图4所示的八边形，也可以形成为圆筒形或俯视多边形的筒状体。
Claims (15)
1.一种含纤维液体贮存装置，
其包括贮存部以及控制所述贮存部的动作的控制部，
所述贮存部具有：贮存槽，贮存含纤维液体，所述含纤维液体包含纤维；以及搅拌叶片，搅拌所述贮存槽内的含纤维液体，
通过搅拌叶片的转动，在所述贮存槽内形成含纤维液体的对流区域，
所述含纤维液体贮存装置的特征在于，
所述贮存槽具有含纤维液体取出部，所述含纤维液体取出部将槽内的含纤维液体向槽外排出，所述含纤维液体取出部向所述对流区域伸出。
2.根据权利要求1所述的含纤维液体贮存装置，其特征在于，所述含纤维液体取出部由向所述贮存槽内伸出的筒体构成。
3.根据权利要求1所述的含纤维液体贮存装置，其特征在于，所述含纤维液体取出部从所述贮存槽的内表面伸出规定量，引入所述含纤维液体的含纤维液体引入口在所述对流区域开口。
4.根据权利要求2所述的含纤维液体贮存装置，其特征在于，所述含纤维液体取出部从所述贮存槽的内表面伸出规定量，引入所述含纤维液体的含纤维液体引入口在所述对流区域开口。
5.根据权利要求3所述的含纤维液体贮存装置，其特征在于，所述含纤维液体引入口在比所述搅拌叶片的转动区域更靠外侧的范围内在所述贮存槽的底部开口。
6.根据权利要求4所述的含纤维液体贮存装置，其特征在于，所述含纤维液体引入口在比所述搅拌叶片的转动区域更靠外侧的范围内在所述贮存槽的底部开口。
7.根据权利要求1所述的含纤维液体贮存装置，其特征在于，所述含纤维液体贮存装置包括输送部，所述输送部与所述含纤维液体取出部连接，将所述贮存槽内的含纤维液体向下一道工序输送。
8.根据权利要求1所述的含纤维液体贮存装置，其特征在于，
所述贮存槽在底部具有残留液排出部，所述残留液排出部将残留在所述贮存槽内的残留液向所述贮存槽的槽外排出，
所述残留液排出部在比所述含纤维液体取出部更低的位置开口。
9.根据权利要求3所述的含纤维液体贮存装置，其特征在于，
所述贮存槽在底部具有残留液排出部，所述残留液排出部将残留在所述贮存槽内的残留液向所述贮存槽的槽外排出，
所述残留液排出部的排出残留液的残留液引入口在比所述含纤维液体引入口更低的位置开口。
10.根据权利要求8所述的含纤维液体贮存装置，其特征在于，所述残留液排出部设置有排出残留液的残留液引入口，所述残留液引入口在与所述贮存槽的底面对应的位置开口。
11.根据权利要求9所述的含纤维液体贮存装置，其特征在于，所述残留液引入口在与所述贮存槽的底面对应的位置开口。
12.根据权利要求8所述的含纤维液体贮存装置，其特征在于，所述残留液排出部在残留液的排出路径上具有开关阀，所述控制部控制所述开关阀，在所述贮存槽内进行分解处理期间使所述开关阀关闭，在分解处理后排出残留液时使所述开关阀打开。
13.根据权利要求8所述的含纤维液体贮存装置，其特征在于，所述含纤维液体贮存装置包括液位检测传感器，所述液位检测传感器能够检测贮存在所述贮存槽内的含纤维液体的液位，所述残留液排出部在残留液的排出路径上具有开关阀，当所述液位检测传感器检测到所述含纤维液体的液位成为所述搅拌叶片的设置高度以下的下限液位时，所述控制部使所述开关阀打开，从所述残留液排出部排出残留液。
14.根据权利要求1所述的含纤维液体贮存装置，其特征在于，所述含纤维液体取出部由从所述贮存槽的底面向上方伸出10mm以上的筒体构成。
15.一种纤维处理装置，其特征在于，所述纤维处理装置包括权利要求1至14中任意一项所述的含纤维液体贮存装置。
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