CN109233341A - 一种碳酸钙干粉生产系统及方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种碳酸钙干粉生产系统，与现有技术相比，包括：干燥反混搅拌器；与所述干燥反混搅拌器连接的干燥打散机；与所述干燥打散机连接的干燥打散除尘器；与所述干燥打散除尘器连接的除尘器出料螺旋机；与所述除尘器出料螺旋机连接的综合罐，所述综合罐与所述干燥反混搅拌器相连。本申请提供的碳酸钙干粉生产系统，相较于现有技术而言，生产出的碳酸钙粉料品质更加优良，有助于提高碳酸钙材料的加工流动性能，提高其综合品质，从而提高透气膜的生产稳定性以及产品质量。本发明还提供一种碳酸钙干粉生产方法，同样具有上述有益效果。

Description

一种碳酸钙干粉生产系统及方法

技术领域

本申请涉及碳酸钙制备工艺技术领域，更具体地说，尤其涉及一种碳酸钙干粉生产系统，本申请还涉及一种碳酸钙干粉生产方法。

背景技术

碳酸钙是使用范围非常广泛的一种无机填料，其可广泛应用于造纸、橡胶、建材、涂料、油墨、塑料制品、化妆品、医药等工业领域中。

目前透气膜材料可与针织物、机织物、非织造布材料等进行粘合层压，从而使织物获得特殊的性能，而在许多领域得到广泛的应用。

其中，碳酸钙材料可作为透气材料加入透气膜中，是透气膜材料的生产加工中非常重要的成分之一，透气膜又称“防水透气微孔膜”，其特点是透气不透水，透气膜以PE为载体，加入一定比例的碳酸钙成型并经拉伸处理后，使透气膜具有独特的、高密度分布、无数互通的特殊结构的微孔。这些高密度分布在透气膜上的特殊结构微孔，其孔径非常微细，只能透过粒径约为0.4nm的水蒸气分子，因此，达到既能阻隔液体的渗漏，却又能让水蒸气分子顺利通过的目的。这样，在用于个人护理、医疗卫生用品时，人体散发的水蒸气就能有效地通过孔径向外扩散，而水滴则无法向内渗透，从而达到防水透湿的效果。利用这种透气膜生产出的一次性纸尿裤、妇女卫生巾等个人护理用品，以及医疗卫生用品具有优良的防漏、透气性能、拉伸强度以及舒适性。

然而，在传统的通气膜生产过程中，当碳酸钙添加达一定的比例以后，透气膜加工性能和力学性能劣化，此外，在透气膜生产流延工艺中，碳酸钙生产过程中的添加剂容易在口模形成结焦，影响透气膜生产稳定性以及透气膜质量。

因此，如何提供一种碳酸钙干粉生产系统及方法，其有助于提高碳酸钙材料的加工流动性能，提高其综合品质，从而提高透气膜的生产稳定性以及产品质量，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种碳酸钙干粉生产系统，其有助于提高碳酸钙材料的加工流动性能，提高其综合品质，从而提高透气膜的生产稳定性以及产品质量，本申请还提供一种碳酸钙干粉生产方法，同样具有上述有益效果。

本申请提供的技术方案如下：

本申请提供一种碳酸钙干粉生产系统，包括：干燥反混搅拌器；与所述干燥反混搅拌器连接的干燥打散机；与所述干燥打散机连接的干燥打散除尘器；与所述干燥打散除尘器连接的除尘器出料螺旋机；与所述除尘器出料螺旋机连接的综合罐，所述综合罐与所述干燥反混搅拌器相连。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，碳酸钙干粉生产系统还包括：与所述干燥打散机连接的干燥空气加热器。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述综合罐与所述干燥反混搅拌器相连具体为：所述综合罐的物料出口设有干燥反混螺旋机，所述干燥反混螺旋机与所述干燥反混搅拌器连接，用于向所述干燥反混搅拌器输送物料。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述干燥反混螺旋机与所述干燥反混搅拌器之间还设有干燥反混皮带秤。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述碳酸钙干粉生产系统还包括：设置于所述除尘器出料螺旋机和所述综合罐之间的旋转阀和第二旋转阀。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述干燥打散机包括：打散机主体；安装于所述打散机主体内的推料机构；设于所数据打散机主体内的热风进口段；与所述热风进口段相连的干燥段；与所述干燥段相连的打散区。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述干燥打散机与所述干燥打散除尘器连接具体为：所述干燥打散机通过气流风送管组与所述干燥打散除尘器相连。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述打散除尘器具体为布袋除尘器。

本发明还提供一种碳酸钙干粉生产方法，其应用有如上所述的种碳酸钙干粉生产系统，包括如下步骤：

将膏状碳酸钙浆料以及由综合罐输出的碳酸钙干粉输送至干燥反混搅拌器；

搅拌混合膏状碳酸钙浆料以及碳酸钙干粉；

干燥并打散搅拌混合后的膏状浆料以及碳酸钙干粉；

送至高温空气环境下干燥，并将团聚的物料还原为其原来的颗粒粒径分布至此，碳酸钙浆料转变为符合质量要求的碳酸钙粉干料。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，碳酸钙干粉生产方法还包括步骤：输送干燥并被还原成其原有颗粒粒径的碳酸钙粉料至除尘器收集处理，并于除尘处理后输送至综合罐。

本发明提供的一种碳酸钙干粉生产系统，与现有技术相比，包括：干燥反混搅拌器，干燥反混搅拌器连接有干燥打散机，干燥打散机连接有干燥打散除尘器，干燥打散除尘器与除尘器出料螺旋机相连，且除尘器出料螺旋机与综合罐连接，此外综合罐还与干燥反混搅拌器相连。如此，干燥反混搅拌器一方面有来自离心机出料泵的膏状浆料，同时还有来自综合罐的碳酸钙干粉，可提升固液比，降低能耗，膏状浆料和干粉经搅拌混合后进入干燥打散机，在干燥空气加热器送入高温空气的作用下，物料在干燥打散机内充分的干燥，并将团聚的物料还原成其原来的颗粒粒径分布，从而经过本发明涉及的碳酸钙干粉生产系统处理后，碳酸钙浆料转变为高质量要求的碳酸钙粉料，相较于现有技术而言，碳酸钙粉料的品质更加优良，有助于提高碳酸钙材料的加工流动性能，提高其综合品质，从而提高透气膜的生产稳定性以及产品质量。本发明还提供一种碳酸钙干粉生产方法，同样具有上述有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的碳酸钙干粉生产系统的示意图；

图2为应用有本发明实施例涉及的碳酸钙干粉生产系统的整体碳酸钙浆料及改性碳酸钙干粉生产系统的示意图；

图3为图2中关于碳酸钙浆料生产部分的放大示意图；

图4为图2中关于白水回收系统部分的放大示意图；

图5为图2中关于碳酸钙干粉制备改性处理部分的放大示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

请如图1至图5所示，本发明实施例提供一种碳酸钙干粉生产系统，包括：干燥反混搅拌器301；与干燥反混搅拌器301连接的干燥打散机302；与干燥打散机302连接的干燥打散除尘器303；与干燥打散除尘器303连接的除尘器出料螺旋机304；与除尘器出料螺旋机304连接的综合罐305，综合罐305与干燥反混搅拌器301相连。

本发明实施例提供的碳酸钙干粉生产系统，与现有技术相比，本发明实施例涉及的碳酸钙干粉生产系统包括：干燥反混搅拌器301，干燥反混搅拌器301连接有干燥打散机302，干燥打散机302连接有干燥打散除尘器303，干燥打散除尘器303与除尘器出料螺旋机304相连，且除尘器出料螺旋机304与综合罐305连接，此外综合罐305还与干燥反混搅拌器301相连。如此，干燥反混搅拌器一方面有来自离心机出料泵的膏状浆料，同时还有来自综合罐的碳酸钙干粉，可提升固液比，降低能耗，膏状浆料和干粉经搅拌混合后进入干燥打散机，在干燥空气加热器送入高温空气的作用下，物料在干燥打散机内充分的干燥，并将团聚的物料还原成其原来的颗粒粒径分布，从而经过本发明涉及的碳酸钙干粉生产系统处理后，碳酸钙浆料转变为高质量要求的碳酸钙粉料，相较于现有技术而言，碳酸钙粉料的品质更加优良，有助于提高碳酸钙材料的加工流动性能，提高其综合品质，从而提高透气膜的生产稳定性以及产品质量。本发明还提供一种碳酸钙干粉生产方法，同样具有上述有益效果。

具体地，在本发明实施例中，改性重质碳酸钙干粉生产系统还包括：与干燥打散机302连接的干燥空气加热器306。

具体地，在本发明实施例中，与涂酸改性机401连接的涂酸改性空气加热器409；设置于除尘器出料螺旋机304和综合罐305之间的第一旋转阀307和第二旋转阀308。

具体地，在本发明实施例中，干燥打散机302包括：打散机主体；安装于打散机主体内的推料机构；设于所数据打散机主体内的热风进口段；与热风进口段相连的干燥段；与干燥段相连的打散区。

具体地，在本发明实施例中，干燥打散机302与干燥打散除尘器303连接具体为：干燥打散机302通过气流风送管组与干燥打散除尘器303相连。

具体地，在本发明实施例中，打散除尘器具体为布袋除尘器

具体地，在本发明实施例中，所述综合罐与所述干燥反混搅拌器301相连具体为：所述综合罐305的物料出口设有干燥反混螺旋机309，所述干燥反混螺旋机309与所述干燥反混搅拌器301连接，用于向所述干燥反混搅拌器301输送物料。

具体地，在本发明实施例中，所述干燥反混螺旋机309与所述干燥反混搅拌器301之间还设有干燥反混皮带秤310。

具体地，在本发明实施例中，所述打散除尘器具体为布袋除尘器。

本发明实施例还提供一种碳酸钙干粉生产方法，其应用有如上所述的种碳酸钙干粉生产系统，包括如下步骤：

将膏状碳酸钙浆料以及由综合罐输出的碳酸钙干粉输送至干燥反混搅拌器；

搅拌混合膏状碳酸钙浆料以及碳酸钙干粉；

干燥并打散搅拌混合后的膏状浆料以及碳酸钙干粉；

送至高温空气环境下干燥，并将团聚的物料还原为其原来的颗粒粒径分布至此，碳酸钙浆料转变为符合质量要求的碳酸钙粉干料。

具体地，在本发明实施例中，碳酸钙干粉生产方法还包括步骤：输送干燥并被还原成其原有颗粒粒径的碳酸钙粉料至除尘器收集处理，并于除尘处理后输送至综合罐。

更为详细地阐述，本实施例还提供将上述内容涉及的碳酸钙干粉生产系统应用于整体碳酸钙浆料及改性碳酸钙干粉生产系统的实施内容：

整体碳酸钙浆料及改性碳酸钙干粉生产系统具体包括：与原料储罐101连接的配料装置102，配料装置102连接有第一缓冲装置103，第一缓冲装置103上设置有第一搅拌器104，第一缓冲装置103与湿磨机105相连，湿磨机105与第一筛选装置106，第一筛选装置106与水力旋流分离系统相连，水力旋流分离系统连接有第二筛选装置107，第二筛选装置107连接有第二缓冲装置108，第二缓冲装置108上安装有第二搅拌器109，第二缓冲装置108与离心脱水机110连接，离心脱水机110与干燥反馈搅拌器301相连，干燥反混搅拌器301连接有干燥打散机302，干燥打散机302连接有干燥打散除尘器303，干燥打散除尘器303与除尘器出料螺旋机304相连，且除尘器出料螺旋机304与综合罐305连接，此外综合罐305还与干燥反混搅拌器301相连；除此之外，综合罐305还连接有涂酸改性机401，涂酸改性机401与涂酸改性除尘器402相连，涂酸改性除尘器402连接有第一涂酸布袋过滤器403以及第二涂酸布袋过滤器404，第一、第二涂酸布袋过滤器均连接有改性产品储存罐，储存罐中的粉料送入第一改性产品包装机407和第二改性产品包装机408。

如此，经第一筛选装置、第二筛选装置筛选，水力旋流分离器清除大颗粒等工艺过程，系统生产的碳酸钙浆料能够完全达到固含、颗粒粒径等产品质量指标，有利于提高碳酸钙材料的加工流动性能，提高碳酸钙产品的综合品质，从而也改善了透气膜的生产稳定性以及产品质量；燥反馈搅拌器一方面有来自离心机出料泵的膏状浆料，同时还有来自综合罐305的碳酸钙干粉，可提升固液比，降低能耗，膏状浆料和干粉经搅拌混合后进入干燥打散机302，在干燥空气加热器306送入高温空气的作用下，物料在干燥打散机302内充分的干燥，并将团聚的物料还原成其原来的颗粒粒径分布，碳酸钙粉料在改性机内与改性剂充分结合达到改性技术要求，改性后产品进入改性除尘器收集，以备后续产品打包包装。从而经过本发明涉及的改性重质碳酸钙干粉生产系统处理后，碳酸钙浆料转变为高质量要求的改性碳酸钙粉料，相较于现有技术而言，改性碳酸钙粉料的品质更加优良，有助于提高碳酸钙材料的加工流动性能，提高其综合品质，从而提高透气膜的生产稳定性以及产品质量。

具体地，在本发明实施例中，改性重质碳酸钙干粉生产系统还包括：与废水输出部连接，用于向配料装置和水力旋流分离系统输送白水的白水回收系统；白水回收系统包括：用于收集湿磨生产区污水的第一污水收集槽201；用于收集白水处理罐区域地面污水的第二污水收集槽202；与第一污水收集槽201、第二污水收集槽202连接的白水筛网装置203；与白水筛网装置203连接的白水罐主体207；安装于所述白水罐主体207上的白水搅拌器204；与白水罐主体207连接，用于向配料装置102输送物料的第一输出部205；用于向水力旋流分离系统输送物料的第二输出部206。

具体地，在本发明实施例中，水力旋流分离系统包括：与第一筛选装置106连接的分离器进料罐114；设置于分离器进料罐114上的分离搅拌器115；与分离器进料罐连接的分离器进料泵116；与分离器进料泵116连接的旋流分离器主体117；与旋流分离器主体117连接且与第二筛选装置107连接的分离器出料泵；旋流分离器主体117上设置有用于向湿磨机105入料口输送物料的二次研磨输料部。

具体地，在本发明实施例中，配料装置102与原料储罐101连接具体为：原料储罐101通过螺旋输送机与配料装置102连接。

具体地，在本发明实施例中，碳酸钙浆料加工处理系统还包括：与湿磨机105连接的导电率测试仪，用于测试湿磨机105输出物料的电导率。

具体地，在本发明实施例中，配料装置102上安装有固液比调配机构，用于调配配料装置102内的固液比；固液比调配机构包括：20％～25％固液比设定部和25％～30％固液比设定部。

具体地，在本发明实施例中，改性重质碳酸钙干粉生产系统还包括：与干燥打散机302连接的干燥空气加热器306；与涂酸改性机401连接的涂酸改性空气加热器409；设置于除尘器出料螺旋机304和综合罐305之间的第一旋转阀307和第二旋转阀308。

具体地，在本发明实施例中，干燥打散机302包括：打散机主体；安装于打散机主体内的推料机构；设于所数据打散机主体内的热风进口段；与热风进口段相连的干燥段；与干燥段相连的打散区。

具体地，在本发明实施例中，干燥打散机302与干燥打散除尘器303连接具体为：干燥打散机302通过气流风送管组与干燥打散除尘器303相连。

具体地，在本发明实施例中，打散除尘器具体为布袋除尘器。

具体地，在本发明实施例中，涂酸改性机401还连接有改性剂失重称给料系统。

更为详细地阐述，在本实施例中，干燥反混搅拌器301一方面有来自离心机出料泵的膏状浆料，同时还有来自综合罐305的碳酸钙干粉，膏状浆料和干粉经搅拌混合后进入干燥打散机302，在干燥空气加热器306送入高温空气的作用下，物料在干燥打散机302内充分的干燥，并将团聚的物料还原其原来的颗粒粒径分布。至此，碳酸钙浆料转变为符合质量要求的碳酸钙粉料。

干燥并还原其原有颗粒粒径的碳酸钙粉料进入干燥打散除尘器303收集，由除尘器出料螺旋输送机等输出进入综合罐305。

碳酸钙粉料进入综合罐305后分别进入二道工序：

第一道：部分粉料由干燥反混螺旋输送机308，并经干燥反混皮带秤307精确计量；

进入干燥反混搅拌器301，与来自离心机分离脱水后的膏状浆料混合。

第二道：另一部分粉料由改性进料螺旋输送机、并经改性进料皮带秤精确计量进入改性机。

碳酸钙粉料在改性机内与改性剂充分结合达到预订的改性技术要求，改性后产品进入改性除尘器收集。

其中，干燥打散机和改性机，以及空气加热器、改性剂系统的物料进入或输出等，均是自动控制。工艺过程中还安装有温度、压力、转速、振动、流量、称重等等仪器仪表，以便监控和适时调整各种参数，使生产过程中的操作参数符合生产操作的要求，确保产品的干燥、打散粉碎、改性等参数符合产品质量要求。

收集储存于改性除尘器内的重质碳酸钙改性干粉产品，经除尘器出料螺旋输送机输出，由空气输送进入产品罐。

其中，生产线必须配备2个产品罐，一开一备，产品均可以进入任意一个产品罐，重质碳酸钙改性干粉产品采用25～50kg包装或1000kg包装。

另外地，在本实施例涉及的碳酸钙浆料来自于碳酸钙浆料生产系统，其工艺要求为：原料为325目碳酸钙干粉，其各种化学成分和白度应符合对产品的要求，颗粒粒径和筛余物等指标应符合工艺要求。

其中，原料325目碳酸钙干粉来源于干粉生产系统，经气体输送储备于原料储罐；

储存于原料储罐的碳酸钙干粉经螺旋输送机定量输入配料装置，在定量输入干粉的同时定量加入白水处理罐的白水，经过控制阀和流量计进入配料装置。碳酸钙干粉和水经搅拌器充分搅拌混合，配制成一定固体含量的碳酸钙浆料，简称固含，碳酸钙浆料由配料装置出料泵输送到缓冲罐储备。

配料装置的碳酸钙干粉进入、配置后的浆料的输出、来自白水处理罐白水的控制等均是自动控制。

配料装置出料泵的出口安装有质量流量计，可以测定输出的碳酸钙浆料的流量和固含。如果固含低于控制指标，碳酸钙浆料将循环回到配料装置，碳酸钙浆料的固体含量可以得到严格控制。

具体地，在本发明实施例中，碳酸钙浆料生产系统还包括：安装于原料储罐上的布袋过滤器。

具体地，在本发明实施例中，配料装置与第一缓冲罐之间设置有料罐出料泵；湿磨机与第一筛选装置之间设置有湿磨出料泵。

其中，符合固含要求的碳酸钙浆料，由湿磨机105进料泵定量输送进入湿磨机105，湿磨机105内安装搅拌装置，碳酸钙浆料粒径的改变是通过搅拌装置、碾磨介质(磨珠)和碳酸钙粒子之间的高速碰撞实现的，生产出固含、粒径等附合工艺要求的碳酸钙浆料。其中，湿磨机105可使用不同的磨珠，以达到最大研磨效益。

其中，按照生产量和产品粒径要求的不同，通常湿磨机105可串联或并联2台、3台或4台，根据本项目生产线的产品类型和产量，仅采用1台湿磨机105也可满足生产需要。

其中，生产过程中的浆料的流量均由流量计测量、显示和反馈信号，操作过程中监控和调节浆料的流量、湿磨机105电机功率等，从而控制产品的产量，并使碳酸钙浆料颗粒粒径达到指标要求，使产品符合规定的等级标准。

其中，湿磨之后的碳酸钙浆料，必须要去除其中未得到充分研磨的颗粒，这个过程将采用振动筛网和水力旋流分离器相组合分离的工艺方式，去除粒径大于指标的颗粒。

其中，在水力旋流分离器进料罐还需要再精确地调配浆料的固含以达到有效清除浆料中的大颗粒的目的。水力旋流分离器进料罐调节固含的白水来自白水罐，白水量不够的部分由清水罐补充。

湿磨机105、筛网和水力旋流分离器的物料进入或输出均是自动控制，湿磨机105、水力旋流分离器的进口均安装有流量计或质量流量计，测定碳酸钙浆料的流量和固含，工艺过程中还安装有压力传感器等仪器仪表，以便监控和适时调整物料的流量、压力等技术参数，使生产过程中的操作参数符合生产操作的要求，确保产品的颗粒粒径、固含等参数的符合产品质量要求。

经振动筛网分筛、水力旋流分离器清除大颗粒等工艺过程，浆料完全达到固含、颗粒粒径等产品质量指标，进入缓冲装置储备。

其中，缓冲装置储存的碳酸钙浆料需要保持一定的温度，而且此温度一直保持到进入下一道离心脱水工序，因此，缓冲装置以及缓冲装置输出管道需要加热和保温，具体地湿磨机105碾磨过程产生的蒸汽，配置抽风机排出车间外以利于保持和改善车间内的工作环境。

此外，在离心脱水机110工作环节中，储备于缓冲装置的碳酸钙浆料由离心机进料泵输出，经离心机进行分离脱水，浆料分离脱水后呈膏状，离心机分离出的液相，由离心机废水泵输出送往白水罐及废水处理系统，呈膏状的碳酸钙浆料由离心机出料泵输出，送往干燥反馈搅拌器。

其中，离心机系统的物料进入或输出均是自动控制，本系统中还安装有温度、压力、转速、振动、流量等等仪器仪表，以便监控和适时调整各种参数，使生产过程中的操作参数符合生产操作的要求，确保产品的脱水等参数符合产品质量要求。

其中，设备、管道、车间地面清洗水和冷却水均通过地面的水沟集中到车间内的污水坑，由液下污水泵送往白水罐。

其中，还需说明的是，在本实施例中，生产线的水源来自厂区内的供水管网，水源水压要求0.15～0.25MPa。水源接至本项目车间内的清水池，如果需要生产消耗计量统计，可考虑阀门控制和水表计量，并配置旁路；并设有一个分支管道接至白水罐，保持白水罐有足够的液位。

本实施例中采用低压给水管网，湿磨干燥改性生产区域的生产用水由清水池配置的管网供水；消防用水包括室内消火栓和卫生间等生活设施由厂区内的供水管网直接供水；清水主要是用于产品用水和补充白水的不足；设备、管道和车间地面的清洗，部分设备冷却和产品泵机械密封等。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种碳酸钙干粉生产系统，其特征在于，包括：

干燥反混搅拌器；

与所述干燥反混搅拌器连接的干燥打散机；

与所述干燥打散机连接的干燥打散除尘器；

与所述干燥打散除尘器连接的除尘器出料螺旋机；

与所述除尘器出料螺旋机连接的综合罐，所述综合罐与所述干燥反混搅拌器相连。

2.根据权利要求1所述的碳酸钙干粉生产系统，其特征在于，碳酸钙干粉生产系统还包括：与所述干燥打散机连接的干燥空气加热器。

3.根据权利要求1所述的碳酸钙干粉生产系统，其特征在于，所述综合罐与所述干燥反混搅拌器相连具体为：所述综合罐的物料出口设有干燥反混螺旋机，所述干燥反混螺旋机与所述干燥反混搅拌器连接，用于向所述干燥反混搅拌器输送物料。

4.根据权利要求3所述的碳酸钙干粉生产系统，其特征在于，所述干燥反混螺旋机与所述干燥反混搅拌器之间还设有干燥反混皮带秤。

5.根据权利要求1所述的碳酸钙干粉生产系统，其特征在于，所述碳酸钙干粉生产系统还包括：设置于所述除尘器出料螺旋机和所述综合罐之间的旋转阀和第二旋转阀。

6.根据权利要求1所述的碳酸钙干粉生产系统，其特征在于，所述干燥打散机包括：打散机主体；安装于所述打散机主体内的推料机构；设于所数据打散机主体内的热风进口段；与所述热风进口段相连的干燥段；与所述干燥段相连的打散区。

7.根据权利要求1所述的碳酸钙干粉生产系统，其特征在于，所述干燥打散机与所述干燥打散除尘器连接具体为：所述干燥打散机通过气流风送管组与所述干燥打散除尘器相连。

8.根据权利要求1所述的碳酸钙干粉生产系统，其特征在于，所述打散除尘器具体为布袋除尘器。

9.一种碳酸钙干粉生产方法，其特征在于，应用有如权利要求1至8任意一项所述的种碳酸钙干粉生产系统，包括如下步骤：

将膏状碳酸钙浆料以及由综合罐输出的碳酸钙干粉输送至干燥反混搅拌器；

搅拌混合膏状碳酸钙浆料以及碳酸钙干粉；

干燥并打散搅拌混合后的膏状浆料以及碳酸钙干粉；

送至高温空气环境下干燥，并将团聚的物料还原为其原来的颗粒粒径分布至此，碳酸钙浆料转变为符合质量要求的碳酸钙粉干料。

10.根据权利要求9所述的碳酸钙干粉生产系统，其特征在于，还包括步骤：输送干燥并被还原成其原有颗粒粒径的碳酸钙粉料至除尘器收集处理，并于除尘处理后输送至综合罐。