CN109292806A - 一种碳酸钙浆料加工处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种碳酸钙浆料加工处理系统，与现有技术相比，包括：与原料储罐连接的配料装置；与配料装置连接的第一缓冲装置；安装于第一缓冲装置上的第一搅拌器；与第一缓冲装置连接的湿磨机；与湿磨机连接的第一筛选装置；与第一筛选装置连接的水力旋流分离系统；与水力旋流分离系统连接的第二筛选装置；与第二筛选装置连接的第二缓冲装置；安装于第二缓冲装置上的第二搅拌器；与第二缓冲装置连接的离心脱水机；与离心脱水机连接的废水输出部以及物料输出部。本申请提供的碳酸钙浆料加工处理系统，其能够提高碳酸钙材料的加工流动性能，提高其综合品质，从而提高透气膜的生产稳定性以及产品质量。本申请还提供一种碳酸钙浆料加工处理方法，同样具有上述有益效果。

Description

一种碳酸钙浆料加工处理系统及方法

技术领域

本申请涉及碳酸钙制备工艺技术领域，更具体地说，尤其涉及一种碳酸钙浆料加工处理系统，本申请还涉及一种碳酸钙浆料加工处理方法。

背景技术

碳酸钙是使用范围非常广泛的一种无机填料，其可广泛应用于造纸、橡胶、建材、涂料、油墨、塑料制品、化妆品、医药等工业领域中。

目前透气膜材料可与针织物、机织物、非织造布材料等进行粘合层压，从而使织物获得特殊的性能，而在许多领域得到广泛的应用。

其中，碳酸钙材料可作为透气材料加入透气膜中，是透气膜材料的生产加工中非常重要的成分之一，透气膜又称“防水透气微孔膜”，其特点是透气不透水，透气膜以PE为载体，加入一定比例的碳酸钙成型并经拉伸处理后，使透气膜具有独特的、高密度分布、无数互通的特殊结构的微孔。这些高密度分布在透气膜上的特殊结构微孔，其孔径非常微细，只能透过粒径约为0.4nm的水蒸气分子，因此，达到既能阻隔液体的渗漏，却又能让水蒸气分子顺利通过的目的。这样，在用于个人护理、医疗卫生用品时，人体散发的水蒸气就能有效地通过孔径向外扩散，而水滴则无法向内渗透，从而达到防水透湿的效果。利用这种透气膜生产出的一次性纸尿裤、妇女卫生巾等个人护理用品，以及医疗卫生用品具有优良的防漏、透气性能、拉伸强度以及舒适性。

然而，在传统的通气膜生产过程中，当碳酸钙添加达一定的比例以后，透气膜加工性能和力学性能劣化，此外，在透气膜生产流延工艺中，碳酸钙生产过程中的添加剂容易在口模形成结焦，影响透气膜生产稳定性以及透气膜质量。

因此，如何提供一种碳酸钙浆料加工处理系统，其能够提高碳酸钙材料的加工流动性能，提高其综合品质，从而提高透气膜的生产稳定性以及产品质量，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种碳酸钙浆料加工处理系统，其能够提高碳酸钙材料的加工流动性能，提高其综合品质，从而提高透气膜的生产稳定性以及产品质量；本申请还涉及一种碳酸钙浆料加工处理方法，同样具有上述有益效果。

本申请提供的技术方案如下：

本申请提供一种碳酸钙浆料加工处理系统，包括：与原料储罐连接的配料装置；

与配料装置连接的第一缓冲装置；安装于第一缓冲装置上的第一搅拌器；与第一缓冲装置连接的湿磨机；与湿磨机连接的第一筛选装置；与第一筛选装置连接的水力旋流分离系统；与水力旋流分离系统连接的第二筛选装置；与第二筛选装置连接的第二缓冲装置；安装于第二缓冲装置上的第二搅拌器；与第二缓冲装置连接的离心脱水机；与离心脱水机连接的废水输出部以及物料输出部。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，碳酸钙浆料加工处理系统还包括：安装于原料储罐上的布袋过滤器。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，配料装置与第一缓冲装置之间设置有料罐出料泵。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，湿磨机与第一筛选装置之间设置有湿磨出料泵。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，水力旋流分离系统包括：与第一筛选装置连接的分离器进料罐；设置于分离器进料罐上的分离搅拌器；与分离器进料罐连接的分离器进料泵；与分离器进料泵连接的旋流分离器主体；与旋流分离器主体连接且与第二筛选装置连接的分离器出料泵。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，旋流分离器主体上设置有用于向湿磨机入料口输送物料的二次研磨输料部。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，配料装置与原料储罐连接具体为：原料储罐通过螺旋输送机与配料装置连接。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，碳酸钙浆料加工处理系统还包括：与湿磨机连接的导电率测试仪，用于测试湿磨机输出物料的电导率。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，配料装置上安装有固液比调配机构，用于调配配料装置内的固液比；固液比调配机构包括：20％～25％固液比设定部和25％～30％固液比设定部。

本发明还提供一种碳酸钙浆料加工处理方法，其采用上述内容涉及的碳酸钙浆料加工处理系统进行加工处理，包括如下步骤：

采用湿磨机进行湿磨处理，湿磨机具有不同粒径的磨珠；

采用20-30％的固液比，去除添加表面活性剂；

湿磨机处理后，大颗粒通过水利旋流分离系统回收，然后再送回湿磨机继续研磨，选出合格产品送至后续步骤；

通过电导率仪，测量湿磨机出料的电导率，通过电导率换算出来的细度，对研磨时间进行调整；

通过振动筛对水力旋流选出的合格产品进行进一步筛分，去除黑色游离杂质；

筛分之后的合格产品继续输送送到搅拌器进行搅拌，通过搅拌罐搅拌并暂存；

物料离心脱水，获得重质碳酸钙浆料。

本发明提供的一种碳酸钙浆料加工处理系统，与现有技术相比，包括：与原料储罐连接的配料装置，配料装置连接有第一缓冲装置，第一缓冲装置上设置有第一搅拌器，第一缓冲装置与湿磨机相连，湿磨机与第一筛选装置，第一筛选装置与水力旋流分离系统相连，水力旋流分离系统连接有第二筛选装置，第二筛选装置连接有第二缓冲装置，第二缓冲装置上安装有第二搅拌器，第二缓冲装置与离心脱水机连接，离心脱水机与废水输出部以及物料输出部相连。本发明提供的碳酸钙浆料加工处理系统，经第一筛选装置、第二筛选装置筛选，水力旋流分离器清除大颗粒等工艺过程，碳酸钙浆料能够完全达到固含、颗粒粒径等产品质量指标，有利于提高碳酸钙材料的加工流动性能，提高碳酸钙产品的综合品质，从而也改善了透气膜的生产稳定性以及产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的碳酸钙浆料加工处理系统的示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本发明实施例涉及的白水回收系统的示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

请如图1至图3所示，本发明实施例提供一种碳酸钙浆料加工处理系统，包括：与原料储罐101连接的配料装置102；与配料装置102连接的第一缓冲装置103；安装于第一缓冲装置103上的第一搅拌器104；与第一缓冲装置103连接的湿磨机105；与湿磨机105连接的第一筛选装置106；与第一筛选装置106连接的水力旋流分离系统；与水力旋流分离系统连接的第二筛选装置107；与第二筛选装置107连接的第二缓冲装置108；安装于第二缓冲装置108上的第二搅拌器109；与第二缓冲装置108连接的离心脱水机110；与离心脱水机110连接的废水输出部118以及物料输出部119。

本发明实施例提供的碳酸钙浆料加工处理系统，与现有技术相比，本发明实施例涉及的碳酸钙浆料加工处理系统包括：与原料储罐101连接的配料装置102，配料装置102连接有第一缓冲装置103，第一缓冲装置103上设置有第一搅拌器104，第一缓冲装置103与湿磨机105相连，湿磨机105与第一筛选装置106，第一筛选装置106与水力旋流分离系统相连，水力旋流分离系统连接有第二筛选装置107，第二筛选装置107连接有第二缓冲装置108，第二缓冲装置108上安装有第二搅拌器109，第二缓冲装置108与离心脱水机110连接，离心脱水机110与废水输出部118以及物料输出部119相连。本发明提供的碳酸钙浆料加工处理系统，经第一筛选装置106、第二筛选装置107筛选，水力旋流分离器清除大颗粒等工艺过程，碳酸钙浆料能够完全达到固含、颗粒粒径等产品质量指标，有利于提高碳酸钙材料的加工流动性能，提高碳酸钙产品的综合品质，从而也改善了透气膜的生产稳定性以及产品质量。

其中，在本实施例涉及的碳酸钙浆料加工处理系统相关的工艺要求为：原料为325目碳酸钙干粉，其各种化学成分和白度应符合对产品的要求，颗粒粒径和筛余物等指标应符合工艺要求。

其中，原料325目碳酸钙干粉来源于干粉生产系统，经气体输送储备于原料储罐；

储存于原料储罐的碳酸钙干粉经螺旋输送机定量输入配料装置102，在定量输入干粉的同时定量加入白水罐的白水，经过控制阀和流量计进入配料装置102。碳酸钙干粉和水经搅拌器充分搅拌混合，配制成一定固体含量的碳酸钙浆料，简称固含，碳酸钙浆料由配料装置102出料泵输送到缓冲装置储备。

配料装置102的碳酸钙干粉进入、配置后的浆料的输出、来自白水罐白水的控制等均是自动控制。

配料装置102出料泵的出口安装有质量流量计，可以测定输出的碳酸钙浆料的流量和固含。如果固含低于控制指标，碳酸钙浆料将循环回到配料装置102，碳酸钙浆料的固体含量可以得到严格控制。

具体地，在本发明实施例中，碳酸钙浆料加工处理系统还包括与废水输出部118连接，用于向配料装置102和水力旋流分离系统输送白水的白水回收系统。

具体地，在本发明实施例中，白水回收系统包括：用于收集湿磨生产区污水的第一污水收集槽201；用于收集白水处理罐区域地面污水的第二污水收集槽202；与第一污水收集槽201、第二污水收集槽202连接的白水筛网装置203；与白水筛网装置203连接的白水罐主体207；安装于所述白水罐主体207上的白水搅拌器204；与白水罐主体207连接，用于向配料装置102输送物料的第一输出部205；用于向水力旋流分离系统输送物料的第二输出部206。

具体地，在本发明实施例中，碳酸钙浆料加工处理系统还包括：安装于原料储罐101上的布袋过滤器111。

具体地，在本发明实施例中，配料装置102与第一缓冲装置103之间设置有料罐出料泵112。

具体地，在本发明实施例中，湿磨机105与第一筛选装置106之间设置有湿磨出料泵113。

具体地，在本发明实施例中，水力旋流分离系统包括：与第一筛选装置106连接的分离器进料罐114；设置于分离器进料罐114上的分离搅拌器115；与分离器进料罐连接的分离器进料泵116；与分离器进料泵116连接的旋流分离器主体117；与旋流分离器主体117连接且与第二筛选装置107连接的分离器出料泵。

具体地，在本发明实施例中，旋流分离器主体上设置有用于向湿磨机105入料口输送物料的二次研磨输料部。

具体地，在本发明实施例中，配料装置102与原料储罐101连接具体为：原料储罐101通过螺旋输送机与配料装置102连接。

具体地，在本发明实施例中，碳酸钙浆料加工处理系统还包括：与湿磨机105连接的导电率测试仪，用于测试湿磨机105输出物料的电导率。

具体地，在本发明实施例中，配料装置102上安装有固液比调配机构，用于调配配料装置102内的固液比；固液比调配机构包括：20％～25％固液比设定部和25％～30％固液比设定部。

本发明实施例还提供一种碳酸钙浆料加工处理方法，其采用上述内容涉及的碳酸钙浆料加工处理系统进行加工处理，包括如下步骤：

采用湿磨机105进行湿磨处理，湿磨机105具有不同粒径的磨珠；

采用20-30％的固液比，去除添加表面活性剂；

湿磨机105处理后，大颗粒通过水利旋流分离系统回收，然后再送回湿磨机105继续研磨，选出合格产品送至后续步骤；

通过电导率仪，测量湿磨机105出料的电导率，通过电导率换算出来的细度，对研磨时间进行调整；

通过振动筛对水力旋流选出的合格产品进行进一步筛分，去除黑色游离杂质；

筛分之后的合格产品继续输送送到搅拌器进行搅拌，通过搅拌罐搅拌并暂存；

物料离心脱水，获得重质碳酸钙浆料。

本发明实施例涉及的碳酸钙浆料加工处理方法同样具有上述有益效果。

更为详细地阐述，在本发明实施例提供的碳酸钙浆料加工处理系统中，符合固含要求的碳酸钙浆料，由湿磨机105进料泵定量输送进入湿磨机105，湿磨机105内安装搅拌装置，碳酸钙浆料粒径的改变是通过搅拌装置、碾磨介质(磨珠)和碳酸钙粒子之间的高速碰撞实现的，生产出固含、粒径等附合工艺要求的碳酸钙浆料。其中，湿磨机105可使用不同的磨珠，以达到最大研磨效益。

其中，按照生产量和产品粒径要求的不同，通常湿磨机105可串联或并联2台、3台或4台，根据本项目生产线的产品类型和产量，仅采用1台湿磨机105也可满足生产需要。

其中，生产过程中的浆料的流量均由流量计测量、显示和反馈信号，操作过程中监控和调节浆料的流量、湿磨机105电机功率等，从而控制产品的产量，并使碳酸钙浆料颗粒粒径达到指标要求，使产品符合规定的等级标准。

其中，湿磨之后的碳酸钙浆料，必须要去除其中未得到充分研磨的颗粒，这个过程将采用振动筛网和水力旋流分离器相组合分离的工艺方式，去除粒径大于指标的颗粒。

其中，在水力旋流分离器进料罐还需要再精确地调配浆料的固含以达到有效清除浆料中的大颗粒的目的。水力旋流分离器进料罐调节固含的白水来自白水罐，白水量不够的部分由清水罐补充。

湿磨机105、筛网和水力旋流分离器的物料进入或输出均是自动控制，湿磨机105、水力旋流分离器的进口均安装有流量计或质量流量计，测定碳酸钙浆料的流量和固含，工艺过程中还安装有压力传感器等仪器仪表，以便监控和适时调整物料的流量、压力等技术参数，使生产过程中的操作参数符合生产操作的要求，确保产品的颗粒粒径、固含等参数的符合产品质量要求。

经振动筛网分筛、水力旋流分离器清除大颗粒等工艺过程，浆料完全达到固含、颗粒粒径等产品质量指标，进入缓冲装置储备。

其中，缓冲装置储存的碳酸钙浆料需要保持一定的温度，而且此温度一直保持到进入下一道离心脱水工序，因此，缓冲装置以及缓冲装置输出管道需要加热和保温，具体地湿磨机105碾磨过程产生的蒸汽，配置抽风机排出车间外以利于保持和改善车间内的工作环境。

此外，在离心脱水机110工作环节中，储备于缓冲装置的碳酸钙浆料由离心机进料泵输出，经离心机进行分离脱水，浆料分离脱水后呈膏状，离心机分离出的液相，由离心机废水泵输出送往白水罐及废水处理系统，呈膏状的碳酸钙浆料由离心机出料泵输出，送往干燥反馈搅拌器。

其中，离心机系统的物料进入或输出均是自动控制，本系统中还安装有温度、压力、转速、振动、流量等等仪器仪表，以便监控和适时调整各种参数，使生产过程中的操作参数符合生产操作的要求，确保产品的脱水等参数符合产品质量要求。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种碳酸钙浆料加工处理系统，其特征在于，包括：

与原料储罐连接的配料装置；

与所述配料装置连接的第一缓冲装置；安装于所述第一缓冲装置上的第一搅拌器；

与所述第一缓冲装置连接的湿磨机；

与所述湿磨机连接的第一筛选装置；

与所述第一筛选装置连接的水力旋流分离系统；

与所述水力旋流分离系统连接的第二筛选装置；

与所述第二筛选装置连接的第二缓冲装置；安装于所述第二缓冲装置上的第二搅拌器；

与所述第二缓冲装置连接的离心脱水机；

与所述离心脱水机连接的废水输出部以及物料输出部。

2.根据权利要求1所述的碳酸钙浆料加工处理系统，其特征在于，碳酸钙浆料加工处理系统还包括：安装于原料储罐上的布袋过滤器。

3.根据权利要求1所述的碳酸钙浆料加工处理系统，其特征在于，所述配料装置与所述第一缓冲装置之间设置有料罐出料泵。

4.根据权利要求1所述的碳酸钙浆料加工处理系统，其特征在于，所述湿磨机与所述第一筛选装置之间设置有湿磨出料泵。

5.根据权利要求1所述的碳酸钙浆料加工处理系统，其特征在于，所述水力旋流分离系统包括：与所述第一筛选装置连接的分离器进料罐；设置于所述分离器进料罐上的分离搅拌器；与所述分离器进料罐连接的分离器进料泵；与所述分离器进料泵连接的旋流分离器主体；与所述旋流分离器主体连接且与所述第二筛选装置连接的分离器出料泵。

6.根据权利要求5所述的碳酸钙浆料加工处理系统，其特征在于，所述旋流分离器主体上设置有用于向所述湿磨机入料口输送物料的二次研磨输料部。

7.根据权利要求1所述的碳酸钙浆料加工处理系统，其特征在于，所述配料装置与原料储罐连接具体为：原料储罐通过螺旋输送机与所述配料装置连接。

8.根据权利要求1所述的碳酸钙浆料加工处理系统，其特征在于，所述碳酸钙浆料加工处理系统还包括：与所述湿磨机连接的导电率测试仪，用于测试所述湿磨机输出物料的电导率。

9.根据权利要求1所述的碳酸钙浆料加工处理系统，其特征在于，所述配料装置上安装有固液比调配机构，用于调配所述配料装置内的固液比；所述固液比调配机构包括：20％～25％固液比设定部和25％～30％固液比设定部。

10.一种碳酸钙浆料加工处理方法，其特征在于，采用上述权利要求1至9任意一项涉及的碳酸钙浆料加工处理系统进行加工处理，包括如下步骤：

采用湿磨机进行湿磨处理，湿磨机具有不同粒径的磨珠；

采用20-30％的固液比，去除添加表面活性剂；

湿磨机处理后，大颗粒通过水利旋流分离系统回收，然后再送回湿磨机继续研磨，选出合格产品送至后续步骤；

通过电导率仪，测量湿磨机出料的电导率，通过电导率换算出来的细度，对研磨时间进行调整；

通过振动筛对水力旋流选出的合格产品进行进一步筛分，去除黑色游离杂质；

筛分之后的合格产品继续输送送到搅拌器进行搅拌，通过搅拌罐搅拌并暂存；

物料离心脱水，获得重质碳酸钙浆料。