CN106012679B - 一种自粘型医用纸的制备方法及其物料搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自粘型医用纸的制备方法及其物料搅拌装置，所述方法包括以针叶木浆和阔叶木浆为原料，经破碎、搅拌、净化干燥及后处理的步骤制得一种自粘型医用纸，所述搅拌装置，包括壳体和设置在壳体内的搅拌机构，所述壳体外侧设置有循环机构。本发明通过该方法制得的自粘型医用纸，透气度、强度、耐折度等多个指标同时满足现代医疗行业的使用要求，利用该搅拌装置不仅可以可以省略磨浆池，减少设备成本，而且从根本上避免浆液从磨浆池到配浆池过程中的损耗，节约成本；另外，该设备设置的打浆度测量仪6实现了生产过程中对打浆度的监控，优化生产；二次磨浆的循环结构使设备拓宽运用空间，可根据不同的生产需求，获得不同需求的浆液。

Description

一种自粘型医用纸的制备方法及其物料搅拌装置
技术领域
本发明涉及造纸领域，具体涉及一种自粘型医用纸的制备方法及其物料搅拌装置。
背景技术
医用纸又称药用纸，用于药品的内包装、擦拭创口的污物或填充药瓶等的纸，透析纸是医用纸中被广泛运用在医疗包装行业、医疗器械的灭菌包装材料，透析纸表面经过凹印、涂布热塑树脂，或者直接与PP、PE等膜材料进行热封合或胶封合，制成具有透析功能的纸塑包装袋。
随着医疗行业的迅猛发展，以往采用的棉布类材料及清洁费用不断攀升，消毒供应中心所反复操作使用的医疗器械生产成本也随之剧增。加之无菌产品的保存质量受众多因素影响，全棉布的使用管理难度增加，很多医疗机构将纸塑袋、全棉布基无纺布同时使用在医疗物品的灭菌包装中。纸塑纸因其阻菌效果好，储存时间长、方便使用等优点而受到医疗行业及生产厂商的青睐，作为纸塑纸原纸的透析纸也因此备受人们的关注。
透析阻菌性能的好坏是评价透析纸的重要指标之一。所谓阻菌性，是指透析纸能够阻止外界环境中的细菌透过，避免造成医疗器械灭菌过程或灭菌后细菌感染的性能。
中国专利申请号201310426943.6开了一种医用透析纸，该医用透析纸以针叶木和阔叶木为纤维原料，按照传统的造纸工艺制作而成；上述纤维原料中，阔叶木的含量为50～60％，其余为针叶木，将上述纤维原料打浆至浆度60°SR～62°SR，湿重5.5g～7.5g，通过该配比获得的医用透析纸虽然具有一定的强度及较好的透气性能，但其强度和透气性仍然不能满足现代医疗行业的发展的高要求。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提供一种自粘型医用纸的制备方法及其物料搅拌装置，采用这种方法制得的医用纸不仅能使透气度、强度、耐折度指标同时符合现代医疗行业的使用要求，采用这种结构可以节省设备成本，降低浆料在设备传递时的损耗。
本发明另一个目的是提供一种自粘型医用纸的制备方法及其物料搅拌装置，利用该装置可以省略磨浆池，从根本上避免从磨浆池到配浆池过程中浆液的损耗，节约成本。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案得以解决：一种自粘型医用纸的制备方法，该方法以针叶木浆和阔叶木浆为原料，经破碎、搅拌、净化干燥及后处理的步骤制得自粘型医用纸，所述方法包括具体如下步骤：步骤1、破碎：选用进口针叶木浆与阔叶木浆为原料，将所述原料在混有有碳酸氢钠的水力碎解机中碎解成浓度为3％～7％的纸浆液，所述原料中针叶木与阔叶木占比为1:1.5～1:0.43，加适量NaHCO3可调控纸浆液的pH；步骤2、搅拌：将步骤1中制得的所述纸浆液磨浆处理，使木浆纤维分丝帚化，保证浆料的滤水性能，即成纸的透气度，控制浆液浆度为32°～34°SR，湿重为2.0g～2.5g；将所述浆液与经95℃糊化的助剂混合均匀，所述助剂包括绝干浆料的0.5％淀粉增强剂、6.1％的湿强剂与0.2％的聚阴离子分散剂；步骤3、净化干燥：将步骤2中配比后的浆料净化处理后，送入长网成型烘缸干燥处理，在干燥中期，浆料初步形成半成品纸张，当所述纸张水份为8％时，施涂PVA与表面施胶淀粉比例为3:1的表面增强助剂，PVA粘度为0.025Pa.S～0.031Pa.S，通过在纸张表面施涂表面增强助剂，提高纸的耐折度及强度；步骤4、后处理：将所述半成品纸张经软压光整饰，分切、去静电除尘后得到规定要求的医用纸，所述软压压力为30bar～35bar，干燥后的纸通过软压光整饰，提高表面平滑度，去静电除尘采用复卷分切设备上安装除静电吸尘净化装置实现。经分切机分切后的纸，通过放电棒消除纸面静电，减少粉尘的吸附力，利用吸尘区的负压把粉尘纸屑吸走，达到清洁表面的目的。
上述技术方案中，优选的，所述针叶木浆为银星，所述阔叶木浆为芬亚。
上述技术方案中，优选的，所述步骤3中淀粉增强助剂为酯化阳离子玉米变性淀粉，所述聚阴离子分散剂为羧甲基纤维素。
上述技术方案中，优选的，所述酯化阳离子玉米变性淀粉的最低粘度为1ps.S。
上述技术方案中，优选的，所述步骤4中长网成型烘缸的烘缸顶辊采用液压式和气压式的组合方式，干燥过程中，通过调节烘缸顶辊压力，可灵活控制纸张透气度。
上述技术方案中，优选的，所述液压式烘缸顶辊压力为4Mpa，所述气压式烘缸顶辊压力为0.4Mpa。
一种实施自粘型医用纸制备方法中涉及的物料搅拌装置，包括壳体和设置在壳体内的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴上连接的搅拌桨和用于驱动搅拌轴工作的搅拌电机，所述壳体的上部设置有磨浆区和加料口，所述壳体下部设置有搅拌区、出料口、打浆度测量仪和助剂加注口，搅拌轴贯穿磨浆区的上磨片和下磨片与壳体下部搅拌区设置的所述搅拌桨相连，所述搅拌轴上还设置有液位传感器，所述壳体外侧设置有循环机构，所述循环机构包括底部为斜面的循环液箱、回流管和回流电机，所述循环液箱内设置的滤网隔板将所述循环液箱分成上层和下层，所述滤网隔板上表面垂直设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板高度大于所述第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板间形成的腔室底部设置有压力传感器，所述第一挡板处设置的第一回流管与壳体底部联通，所述腔室底部滤网隔板上设置的第二回流管与壳体上部联通，第三回流管设置在所述循环液箱下层与壳体中部联通，设置在所述循环液箱内的所述第三回流管入口部高于设置在壳体中部的第三回流管出口部，所述第一回流管上设置有第一回流电机，所述第二回流管上设置有第二回流电机，两个电机分别驱动回流管工作。
上述技术方案中，优选的，所述搅拌桨设置为两个或多个，底部搅拌桨的叶片与其他部位搅拌桨叶片相对设置，所述叶片为刀片式结构，可以二次重复对纸浆进行打浆处理。
上述技术方案中，优选的，所述液位传感器设置为单个或多个，根据实际液位调整液位传感器的个数。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：在纸张表面施涂表面增强助剂，进一步提高了自粘型医用纸的耐折度及强度，通过调节烘缸顶辊压力，可灵活控制纸张透气度，通过提供了一种自粘型医用纸的制备方法，使得自粘型医用纸的透气度、强度、耐折度等多个指标同时满足现代医疗行业的使用要求，利用该搅拌装置可以省略磨浆池，从根本上避免浆液从磨浆池到配浆池过程中的损耗，节约成本，且通过设置循环液箱，可根据不同情况获得规定要求的浆液。
附图说明
图1为本发明装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1：一种自粘型医用纸的制备方法包括具体如下步骤：以银星和芬亚以1：1.5比例在混有碳酸氢钠的水力碎解机中碎解成浓度为3％的纸浆液，将纸浆液经磨浆处理，控制浆液浆度为32°SR，湿重为2.0g；将所述浆液与经95℃糊化的助剂混合均匀，所述助剂包括绝干浆料的0.5％且最低粘度为1ps.S的酯化阳离子玉米变性淀粉、6.1％的湿强剂与0.2％的羧甲基纤维素，将配比后的浆料净化处理后，送入烘缸顶辊采用液压式和气压式的组合方式的长网成型烘缸干燥处理，所述液压式烘缸顶辊压力为4Mpa，气压式烘缸顶辊压力为0.4Mpa，在干燥中期，浆料初步形成半成品纸张，当所述纸张水份为8％时，施涂PVA与表面施胶淀粉比例为3:1的表面增强助剂，PVA粘度为0.025Pa.S，最后将所述半成品纸张经软压光整饰，分切、去静电除尘后得到规定要求的自粘型医用纸，所述软压压力为30bar。
实施例2：一种医用自粘型医用纸的制备方法包括具体如下步骤：以银星和芬亚以1：0.8的比例在混有碳酸氢钠的水力碎解机中碎解成浓度为5％的纸浆液，将纸浆液经磨浆处理，控制浆液浆度为33°SR，湿重为2.2g；将所述浆液与经95℃糊化的助剂混合均匀，所述助剂包括绝干浆料的0.5％且最低粘度为1ps.S的酯化阳离子玉米变性淀粉、6.1％的湿强剂与0.2％的羧甲基纤维素，将配比后的浆料净化处理后，送入烘缸顶辊采用液压式和气压式的组合方式的长网成型烘缸干燥处理，所述液压式烘缸顶辊压力为4Mpa，气压式烘缸顶辊压力为0.4Mpa，在干燥中期，浆料初步形成半成品纸张，当所述纸张水份为8％时，施涂PVA与表面施胶淀粉比例为3:1的表面增强助剂，PVA粘度为0.028Pa.S，最后将所述半成品纸张经软压光整饰，分切、去静电除尘后得到规定要求的自粘型医用纸，所述软压压力为33bar。
实施例3：一种自粘型医用纸的制备方法包括具体如下步骤：以银星和芬亚以1：0.43的比例在混有碳酸氢钠的水力碎解机中碎解成浓度为7％的纸浆液，将纸浆液经磨浆处理，控制浆液浆度为34°SR，湿重为2.5g；将所述浆液与经95℃糊化的助剂混合均匀，所述助剂包括绝干浆料的0.5％且最低粘度为1ps.S的酯化阳离子玉米变性淀粉、6.1％的湿强剂与0.2％的羧甲基纤维素，将配比后的浆料净化处理后，送入烘缸顶辊采用液压式和气压式的组合方式的长网成型烘缸干燥处理，所述液压式烘缸顶辊压力为4Mpa，气压式烘缸顶辊压力为0.4Mpa，在干燥中期，浆料初步形成半成品纸张，当所述纸张水份为8％时，施涂PVA与表面施胶淀粉比例为3:1的表面增强助剂，PVA粘度为0.031Pa.S，最后将所述半成品纸张经软压光整饰，分切、去静电除尘后得到规定要求的自粘型医用纸，所述软压压力为35bar。
通过上述实施例制得的自粘型医用纸物理性能测定如下：
物理指标 单位 实施例1 实施例2 实施例3
定量 g/m2 60 61.2 61.6
抗张强度 kN/m 5.3 5.5 5.6
抗纵张强向度 kN/m 3.4 3.5 3.7
湿横强向度 kN/m 1.3 1.4 1.6
透气度 um/Pa 1.7 1.8 20
撕裂度纵 mN 370 380 390
撕裂度横 mN 425 430 432
以上实施例中可以看出，本发明中所制备的自粘型医用纸具有很好的透气度、抗张强度，同时耐折度好，可以满足目前自粘型医用纸的需求，具有很好的市场前景。
参见图1，上述实施例中涉及的搅拌装置，包括壳体1和设置在壳体1内的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴2上连接的搅拌桨和用于驱动搅拌轴2工作的搅拌电机3，所述壳体1的上部设置有磨浆区和加料口4，所述壳体1下部设置有搅拌区、出料口5、打浆度测量仪6和助剂加注口7，搅拌轴2贯穿磨浆区的上磨片8和下磨片9后与壳体1下部搅拌区设置的所述搅拌桨相连，所述搅拌轴2上还设置有液位传感器10，所述壳体1外侧设置有循环机构，所述循环机构包括底部为斜面的循环液箱17、回流管和回流电机，所述循环液箱17内设置的滤网隔板18将所述循环液箱17分成上层和下层，所述滤网隔板18上表面垂直设置有第一挡板19和第二挡板20，所述第一挡板19高度大于所述第二挡板20，所述第一挡板19和所述第二挡板20间形成的腔室13底部设置有压力传感器14，所述第一挡板19处设置的第一回流管21与壳体1底部联通，所述腔室13底部滤网隔板18上设置的第二回流管22与壳体1上部联通，第三回流管23设置在所述循环液箱17下层与壳体1中部联通，设置在所述循环液箱17内的所述第三回流管23入口部高于设置在壳体1中部的第三回流管23出口部，所述第一回流管21上设置有第一回流电机15，所述第二回流管22上设置有第二回流电机16；所述搅拌桨设置为两个，底部搅拌桨11的叶片与中部搅拌桨12叶片相对设置，所述叶片为刀片式结构；所述液位传感器10设置为两个。
当银星和芬亚在与混有碳酸氢钠的水力碎解机中碎解成浓度为4.2％的纸浆液后，通过壳体1上部设置的加料口4注入到搅拌装置内，到达磨浆区，经磨浆处理后的纸浆液落入搅拌装置底部，当液位到达搅拌轴上的第一次到达液位传感器10位置时接通搅拌桨电路，此时，底部搅拌桨11叶片开始旋转，随着液位逐渐上升，此时开启打浆度测量仪6，当打浆度测量仪6获取的测量结果达到预先设定后，助剂加注口7开启，最终完成搅拌步骤，当浆液液位第二次到达液位传感器10时，中部搅拌桨12电路接通，此时，底部搅拌桨11和中部搅拌桨12同时工作，直至搅拌动作结束，搅拌桨叶片设置为为刀片式结构，可以对浆液二次破碎，获得质量较佳浆液。
根据不同的浆液需求，选择使用循环结构进行二次磨浆，壳体1底部浆液通过第一电机15驱动，将壳体底部浆液通过第一回流管21吸入循环液箱17，随着吸入的浆液逐渐堆积，循环液箱17内的滤网隔板18上表面垂直设置有第一挡板19和第二挡板20，用于避免第一回流管21吸入的桨液冲击力过大影响桨液的沉淀，浆液从第一挡板19溢流至第一挡板19和第二挡板20之间的腔室13内，通过沉淀，腔室13内的浆液上层组织细腻的部分通过第二挡板20溢出到另外一侧，通过滤网隔板18过滤至循环液箱17的下层，桨液下层一部分液体经直接通过滤网隔板18至循环液箱17的下层，第三回流管23入口部高于设置在壳体1中部的第三回流管23出口部，因此，组织细腻的桨液在重力作用下通过第三回流管23回流至壳体1内，同时，组织粗糙的浆液在腔室13逐渐堆积，当浆液达到一定量时，设置在腔室13内的压力传感器14接通控制第二回流管22工作的第二回流电机16控制电路，第二回流电机16驱动第二回流管22将腔室13内堆积的粗糙的浆液回吸到壳体1上部的磨浆区，实现二次磨浆工艺。
利用该搅拌装置不仅可以省略磨浆池，减少设备成本，而且从根本上避免浆液从磨浆池到配浆池过程中的损耗，节约成本；另外，该设备设置的打浆度测量仪6实现了生产过程中对打浆度的监控，优化生产；二次磨浆的循环结构使设备拓宽运用空间，可根据不同的生产需求，获得不同需求的浆液。
上述实施例并非是对于本发明的限制，本发明并非仅限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自粘型医用纸的制备方法，其特征在于，该方法以针叶木浆和阔叶木浆为原料，经破碎、搅拌、净化干燥及后处理的步骤制得自粘型医用纸，所述方法包括具体如下步骤：步骤1、破碎：选用针叶木浆与阔叶木浆为原料，将所述原料在混有碳酸氢钠的水力碎解机中碎解成浓度为3%～7%的纸浆液，所述原料中，针叶木浆与阔叶木浆占比为1:1.5～1:0.43；步骤2、搅拌：将步骤1中制得的所述纸浆液经磨浆处理，控制浆液浆度为32°SR～34°SR，湿重为2.0g～2.5g，将所述浆液与经95℃糊化的助剂混合均匀，所述助剂包括绝干浆料的0.5%酯化阳离子玉米变性淀粉、6.1%的湿强剂与0.2%的羧甲基纤维素；步骤3、净化干燥：将步骤2中配比后的浆料净化处理后，送入长网成型烘缸干燥处理，在干燥中期，浆料初步形成半成品纸张，所述纸张水份为8%时，施涂PVA与表面施胶淀粉比例为3:1的表面增强助剂，PVA粘度为0.025Pa.S～0.031Pa.S；步骤4、后处理：将所述半成品纸张经软压光整饰，分切、去静电除尘后得到符合要求的自粘型医用纸，软压压力为30bar～35bar。
2.根据权利要求1所述的一种自粘型医用纸的制备方法，其特征在于，所述针叶木浆为银星，所述阔叶木浆为芬亚。
3.根据权利要求1所述的一种自粘型医用纸的制备方法，其特征在于，所述酯化阳离子玉米变性淀粉的最低粘度为1ps.S。
4.根据权利要求1所述的一种自粘型医用纸的制备方法，其特征在于，所述步骤4中长网成型烘缸的烘缸顶辊采用液压式和气压式的组合方式。
5.根据权利要求4所述的一种自粘型医用纸的制备方法，其特征在于，所述液压式烘缸顶辊压力为4Mpa，所述气压式烘缸顶辊压力为0.4Mpa。
6.一种实施权利要求1所述方法的物料搅拌装置，包括壳体（1）和设置在壳体（1）内的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴（2）上连接的搅拌桨和用于驱动搅拌轴（2）工作的搅拌电机（3），其特征在于，所述壳体（1）的上部设置有磨浆区和加料口（4），所述壳体（1）下部设置有搅拌区、出料口（5）、打浆度测量仪（6）和助剂加注口（7），搅拌轴（2）贯穿磨浆区的上磨片（8）和下磨片（9）后与壳体（1）下部搅拌区设置的所述搅拌桨相连，所述搅拌轴（2）上还设置有液位传感器（10），所述壳体（1）外侧设置有循环机构，所述循环机构包括底部为斜面的循环液箱（17）、回流管和回流电机，所述循环液箱（17）内设置的滤网隔板（18）将所述循环液箱（17）分成上层和下层，所述滤网隔板（18）上表面垂直设置有第一挡板（19）和第二挡板（20），所述第一挡板（19）高度大于所述第二挡板（20），所述第一挡板（19）和所述第二挡板（20）间形成的腔室（13）底部设置有压力传感器（14），所述第一挡板（19）处设置的第一回流管（21）与壳体（1）底部联通，所述腔室（13）底部滤网隔板（18）上设置的第二回流管（22）与壳体（1）上部联通，第三回流管（23）设置在所述循环液箱（17）下层与壳体（1）中部联通，设置在所述循环液箱（17）内的所述第三回流管（23）入口部高于设置在壳体（1）中部的第三回流管（23）出口部，所述第一回流管（21）上设置有第一回流电机（15），所述第二回流管（22）上设置有第二回流电机（16）。
7.根据权利要求6所述的一种实施权利要求1所述方法的物料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桨设置为两个或多个，底部搅拌桨（11）的叶片与中部搅拌桨（12）叶片或其他部位搅拌桨叶片相对设置，所述叶片为刀片式结构。
8.根据权利要求6所述的一种实施权利要求1所述方法的物料搅拌装置，其特征在于，所述液位传感器（10）设置为单个或多个。
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