CN107020702B - 一种干粉砂浆生产设备及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于干粉砂浆技术领域，提出的一种干粉砂浆生产设备，包括搅拌机，搅拌机上方设置有若干个储料仓，搅拌机和储料仓均通过通气管与布袋除尘机连接，布袋除尘机包括箱体，箱体内设置有上隔板和下隔板，上隔板和下隔板将箱体内腔分隔为由上至下依次连通的排气室、过滤室和进气室，过滤室内设置有旋转支架，旋转支架上设置有除尘布袋。还提出一种利用干粉砂浆生产设备的干粉砂浆生产工艺，包括以下步骤，送料、配料、混合、除尘；送料步骤、配料步骤或混合步骤与除尘步骤之间设置有粉尘降温步骤。本发明构思巧妙，解决了现有技术中脉冲布袋除尘器易出现布袋堵塞或上口损坏现象的技术问题。

Description

一种干粉砂浆生产设备及工艺
技术领域
本发明属于干粉砂浆技术领域，涉及一种干粉砂浆生产设备及工艺。
背景技术
干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。但目前干粉砂浆生产时灰尘较多，生产环境较差。
发明内容
本发明提出一种干粉砂浆生产设备及工艺，解决了现有技术中干粉砂浆生产时灰尘较多，生产环境较差的技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种干粉砂浆生产设备，包括搅拌机，所述搅拌机上方设置有若干个储料仓，所述储料仓与螺旋送料装置连接，且所述储料仓内设置有称量装置和放料阀门，所述搅拌机和所述储料仓均通过通气管与布袋除尘机连接，
所述布袋除尘机包括箱体，所述箱体内设置有上隔板和下隔板，所述上隔板和所述下隔板将所述箱体内腔分隔为由上至下依次连通的排气室、过滤室和进气室，
所述排气室内设置有脉冲除尘系统和出气管，
所述进气室与进气管连接，且其底部设置有灰斗，
所述过滤室内设置有旋转支架，所述旋转支架上设置有除尘布袋，
所述旋转支架包括对称设置的上支架和下支架，所述除尘布袋一端与所述上支架连接，另一端与所述下支架连接，
所述上支架和所述下支架通过对称设置的两个伸缩杆连接，所述伸缩杆包括上下依次连接的第一气缸、连接件和第二气缸，两个所述连接件通过转轴连接，所述转轴与设置在所述箱体上的电机连接，
所述上隔板上设置有通气管，所述下隔板为网格板且其上设置有凸盖，所述通气管和所述凸盖分别与所述除尘布袋的两端连接。
作为进一步的技术方案，所述上支架和所述下支架上均设置有用于支撑所述除尘布袋开口的支撑筒架，所述支撑筒架内壁上设置有凸棱，所述通气管和所述凸盖外缘均设置有凹槽，所述凸棱滑动设置在所述凹槽内。
作为进一步的技术方案，所述进气管与所述出气管分别位于所述箱体的两侧。
作为进一步的技术方案，所述进气管包括依次连接的直管和除尘管，所述除尘管与所述进气室连通，
所述除尘管纵刨面呈Y字型且其下部设置有除尘口和观察窗，所述除尘口上设置有电磁阀。
作为进一步的技术方案，所述除尘管内设置有竖直挡板，所述直管上设置有冷凝器。
作为进一步的技术方案，所述进气室内设置有与所述进气管连接的空气分散器。
一种利用所述干粉砂浆生产设备的干粉砂浆生产工艺，包括以下步骤，
送料：将不同干粉料放置到不同的储料仓内；
配料：将各种干粉料按照添加比例由储料仓运送至所述搅拌机内；
混合：对不同干粉料进行搅拌，制成干粉砂浆；
除尘：上述各步骤所产生的灰尘通过所述布袋除尘机进行除尘。
作为进一步的技术方案，所述送料步骤、所述配料步骤或所述混合步骤与所述除尘步骤之间设置有粉尘降温步骤，
粉尘降温步骤：通过冷凝器将粉尘温度降至10℃～20℃之间。
作为进一步的技术方案，所述混合步骤中搅拌包括一次搅拌和二次搅拌，所述一次搅拌和所述二次搅拌的搅拌时间分别为40分钟和1个小时，所述一次搅拌和所述二次搅拌之间间隔25～45分钟。
作为进一步的技术方案，所述送料步骤、所述配料步骤、所述混合步骤工作温度均保持在10℃～30℃。
本发明使用原理及有益效果为：
1、本发明改变了传统干粉砂浆生产过程中各设备均敞口设置的固有模式，设置了全封闭式的生产设备，使得运输、生产过程中所产生的粉尘均可通过布袋除尘机处理后再排至空气，这一设置有效降低了干粉砂浆生产时所产生的粉尘量，提高了工作环境，设置科学合理。
同时，本发明改变了传统布袋式除尘机中的除尘布袋上下位置使用过程中始终不变的固有模式，创新性的设置了旋转支架，使得使用过程中除尘布袋可根据使用情况随时进行上下旋转，这一设置使得除尘布袋的两个开口均可作为出气口使用，充分考虑了除尘布袋上部、下部的使用特点，避免了单一开口作为出气口时，长期被脉冲气流冲刷，易出现开口破损的现象发生，同时避免了除尘布袋下部长期使用下通气率下降的弊端出现，有效增加了布袋的使用寿命，保证了使用效果。另外，设备对旋转支架及其上设置的除尘布袋进行旋转时，需要进行收缩和伸展操作，这一操作相当于机械振动除灰，进一步降低了除尘布袋上灰尘的附着率，降低了长期使用下除尘布袋发生堵塞的概率，增加了除尘布袋的使用时限。
2、本发明支撑筒架的设置使得除尘布袋两端的形状更加稳定和规则，且便于除尘布袋与上支架或下支架的固定，这一设置有效保证了设备的使用稳定性，确保了设备除尘率。
凸棱和凹槽的设置则更好的保证了上隔板和下隔板与旋转支架及其上除尘布袋的连接稳定性，确保了气体不会直接从除尘布袋的下部开口进入除尘布袋内腔，有效确保了粉尘的吸附率，保证了使用效果。
3、本发明改变了传统布袋式除尘机进气管采用单一直管的固有模式，创新性的设置了一种可过滤大颗粒的除尘管，其中除尘管纵刨面呈Y字型，这一设置有效增加了粉尘在除尘管的停留时间，使得粉尘内的较大颗粒可以在除尘管内沉积，不会进入箱体内，这一设置增加了设备的除尘分集功能，使得较大颗粒可以在除尘管内去除，较小颗粒在箱体内去除，有效降低了灰斗的清理频率，降低了设备破损率，同时降低了设备内热能的散失率，提高了设备的能量利用率。
另外，除尘管下部设置有除尘口和观察窗，便于用户对除尘管内的灰尘存储量进行观察并及时清理，保证了设备的正常使用。除尘管内设置有竖直挡板。竖直挡板的设置使得除尘管内的灰尘被迫向下移动一段距离，增加了灰尘在除尘管内的停留时间，可以更好的实现大颗粒灰尘的沉积。
4、本发明改变了传统的干粉生产工艺，在每个生产步骤中均增加了除尘工序，并在除尘步骤与各生产步骤(包括送料步骤、配料步骤或混合步骤)之间均设置了粉尘降温步骤，这一设置使得干粉生产过程中所产生的粉尘均可先降至合理范围后再进行除尘工序，有效确保了除尘工序的正常进行，降低了除尘设备使用过程中的损耗，保证了良好的工作环境，更加适合操作人员的正常工作需求，设置科学合理。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中上隔板的结构示意图；
图3为本发明中下隔板的结构示意图；
图中：1-搅拌机，2-储料仓，3-螺旋送料装置，4-通气管，5-布袋除尘机，51-箱体，52-上隔板，53-下隔板，54-排气室，55-过滤室，56-进气室，57-进气管，571-直管，572-除尘管，573-除尘口，574-竖直挡板，58-旋转支架，581-上支架，582-下支架，583-伸缩杆，5831-第一气缸，5832-连接件，5833-第二气缸，5834-转轴，5835-电机，584-支撑筒架，59-脉冲除尘系统，510-出气管，511-灰斗，512-除尘布袋，513-通气管，514-凸盖，515-凸棱，516-凹槽，517-空气分散器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～3所示，本发明提出的一种干粉砂浆生产设备，包括搅拌机1，搅拌机1上方设置有若干个储料仓2，储料仓2与螺旋送料装置3连接，且储料仓2内设置有称量装置和放料阀门，搅拌机1和储料仓2均通过通气管4与布袋除尘机5连接，
布袋除尘机5包括箱体51，箱体51内设置有上隔板52和下隔板53，上隔板52和下隔板53将箱体51内腔分隔为由上至下依次连通的排气室54、过滤室55和进气室56，
排气室54内设置有脉冲除尘系统59和出气管510，
进气室56与进气管57连接，且其底部设置有灰斗511，
过滤室55内设置有旋转支架58，旋转支架58上设置有除尘布袋512，
旋转支架58包括对称设置的上支架581和下支架582，除尘布袋512一端与上支架581连接，另一端与下支架582连接，
上支架581和下支架582通过对称设置的两个伸缩杆583连接，伸缩杆583包括上下依次连接的第一气缸5831、连接件5832和第二气缸5833，两个连接件5832通过转轴5834连接，转轴5834与设置在箱体51上的电机5835连接，
上隔板52上设置有通气管513，下隔板53为网格板且其上设置有凸盖514，通气管513和凸盖514分别与除尘布袋512的两端连接。
使用时，包括搅拌机1，搅拌机1上设置有若干个储料仓2，储料仓2与螺旋送料装置3连接，且储料仓2内设置有称量装置和放料阀门，搅拌机1和储料仓2均通过通气管4与布袋除尘机5连接，
将所需物料分别通过螺旋送料装置3送至不同储料仓2内，并根据不同物料的添加比例，经不同储料仓2内的称量装置称重后运送至搅拌机1内，直至物料搅拌均匀，制成成品后进行包装。其中物料运送、生产过程中产生的经进气管57进入箱体51内的进气室54，经过滤室55内的除尘布袋512除尘后，经通气管513进入排气室54，经出气管510排出。期间，除尘布袋512上堆积灰尘较多时，脉冲除尘系统9启动，向除尘布袋512喷射逆向气流，使除尘布袋512上附着的灰尘掉落至灰斗511内。同时当每次除尘作业结束后或除尘效果不佳时，关闭进气管57上的阀门，伸缩杆583在第一气缸5831和第二气缸5833的作用下带动上支架581和下支架582向箱体51中部靠拢，旋转支架58带动除尘布袋512进行收缩，待收缩到位后，电机5835控制转轴5834带动旋转支架58进行180℃旋转，旋转到位后，第一气缸5831和第二气缸5833带动旋转支架58伸展至原有形状，使得除尘布袋512的上部开口与上隔板52上的通气管513连通，下部开口被下隔板53上的凸盖514封堵，之后第一气缸5831和第二气缸5833停止作业，进气管57上的阀门打开，开始新的除尘作业。
本发明改变了传统干粉砂浆生产过程中各设备均敞口设置的固有模式，设置了全封闭式的生产设备，使得运输、生产过程中所产生的粉尘均可通过布袋除尘机5处理后再排至空气，这一设置有效降低了干粉砂浆生产时所产生的粉尘量，提高了工作环境，设置科学合理。
同时，本发明改变了传统布袋式除尘机中的除尘布袋上下位置使用过程中始终不变的固有模式，创新性的设置了旋转支架，使得使用过程中除尘布袋可根据使用情况随时进行上下旋转，这一设置使得除尘布袋的两个开口均可作为出气口使用，充分考虑了除尘布袋上部、下部的使用特点，避免了单一开口作为出气口时，长期被脉冲气流冲刷，易出现开口破损的现象发生，同时避免了除尘布袋下部长期使用下通气率下降的弊端出现，有效增加了布袋的使用寿命，保证了使用效果。另外，设备对旋转支架及其上设置的除尘布袋进行旋转时，需要进行收缩和伸展操作，这一操作相当于机械振动除灰，进一步降低了除尘布袋上灰尘的附着率，降低了长期使用下除尘布袋发生堵塞的概率，增加了除尘布袋的使用时限。
进一步，上支架581和下支架582上均设置有用于支撑除尘布袋512开口的支撑筒架584，支撑筒架584内壁上设置有凸棱515，通气管513和凸盖514外缘均设置有凹槽516，凸棱515滑动设置在凹槽516内。
支撑筒架584的设置使得除尘布袋512两端的形状更加稳定和规则，且便于除尘布袋512与上支架581或下支架582的固定，这一设置有效保证了设备的使用稳定性，确保了设备除尘率。
凸棱515和凹槽516的设置则更好的保证了上隔板52和下隔板53与旋转支架58及其上除尘布袋512的连接稳定性，确保了气体不会直接从除尘布袋512的下部开口进入除尘布袋512内腔，有效确保了粉尘的吸附率，保证了使用效果。
进一步，进气管57与出气管510分别位于箱体51的两侧。
进气管57与出气管510设置在箱体51的两侧，使得进入箱体51内粉尘经过较长的路径才能排出，进一步确保了设备的除尘效果，设置科学合理。
进一步，进气管57包括依次连接的直管571和除尘管572，除尘管572与进气室56连通，
除尘管572纵刨面呈Y字型且其下部设置有除尘口573和观察窗，除尘口573上设置有电磁阀。
本发明改变了传统布袋式除尘机进气管采用单一直管的固有模式，创新性的设置了一种可过滤大颗粒的除尘管572，其中除尘管572纵刨面呈Y字型，这一设置有效增加了粉尘在除尘管572的停留时间，使得粉尘内的较大颗粒可以在除尘管572内沉积，不会进入箱体51内，这一设置增加了设备的除尘分集功能，使得较大颗粒可以在除尘管572内去除，较小颗粒在箱体51内去除，有效降低了灰斗511的清理频率，降低了设备破损率，同时降低了设备内热能的散失率，提高了设备的能量利用率。
另外，除尘管572下部设置有除尘口573和观察窗，便于用户对除尘管572内的灰尘存储量进行观察并及时清理，保证了设备的正常使用。
进一步，除尘管572内设置有竖直挡板574，直管571上设置有冷凝器。
竖直挡板574的设置使得除尘管572内的灰尘被迫向下移动一段距离，增加了灰尘在除尘管572内的停留时间，可以更好的实现大颗粒灰尘的沉积。
冷凝器的设置使得灰尘在进入箱体51之前温度可以降到合理的温度范围内，这一设置有效避免了灰尘温度过高进入箱体51对其内零部件造成损伤的弊端，增加了设备的使用寿命。
进一步，进气室56内设置有与进气管57连接的空气分散器517。
空气分散器517的设置使得粉尘进入箱体51后，可以均匀的分布在进气室56的各个区域，避免了远离进气管57处的除尘布袋512利用率过低的现象发生，这一设置有效保证了过滤室55内不同区域的除尘布袋512可被均匀利用，同时确保了单位时间内的粉尘吸附率，设置科学合理。
一种利用干粉砂浆生产设备的干粉砂浆生产工艺，包括以下步骤，
送料：将不同干粉料放置到不同的储料仓内；
配料：将各种干粉料按照添加比例由储料仓运送至搅拌机1内；
混合：对不同干粉料进行搅拌，制成干粉砂浆；
除尘：上述各步骤所产生的灰尘通过布袋除尘机5进行除尘。
进一步，送料步骤、配料步骤或混合步骤与除尘步骤之间设置有粉尘降温步骤，
粉尘降温步骤：通过冷凝器将粉尘温度降至10℃～20℃之间。
进一步，混合步骤中搅拌包括一次搅拌和二次搅拌，一次搅拌和二次搅拌的搅拌时间分别为40分钟和1个小时，一次搅拌和二次搅拌之间间隔25～45分钟。
进一步，送料步骤、配料步骤、混合步骤工作温度均保持在10℃～30℃。
实施例1
将不同干粉料放置到不同的储料仓内；将各种干粉料按照添加比例由储料仓运送至搅拌机1内；对不同干粉料进行搅拌，先进行一次搅拌，间隔25分钟后再进行二次搅拌，其中一次搅拌和二次搅拌的搅拌时间分别为40分钟和1个小时，制成干粉砂浆。生产期间所产生的灰尘通过冷凝器将粉尘温度降至20℃间后，送至布袋除尘机5进行除尘。且生产期间工作温度均保持在20℃。经检测生产过程中工作环境的AQI指数保持在71～115，最终产品较均匀。
实施例2
将不同干粉料放置到不同的储料仓内；将各种干粉料按照添加比例由储料仓运送至搅拌机1内；对不同干粉料进行搅拌，先进行一次搅拌，间隔35分钟后再进行二次搅拌，其中一次搅拌和二次搅拌的搅拌时间分别为40分钟和1个小时，制成干粉砂浆。生产期间所产生的灰尘通过冷凝器将粉尘温度降至20℃之间后，送至布袋除尘机5进行除尘。且生产期间工作温度均保持在20℃。经检测生产过程中工作环境的AQI指数保持在63～85，最终产品较均匀。
实施例3
将不同干粉料放置到不同的储料仓内；将各种干粉料按照添加比例由储料仓运送至搅拌机1内；对不同干粉料进行搅拌，先进行一次搅拌，间隔45分钟后再进行二次搅拌，其中一次搅拌和二次搅拌的搅拌时间分别为40分钟和1个小时，制成干粉砂浆。生产期间所产生的灰尘通过冷凝器将粉尘温度降至20℃之间后，送至布袋除尘机5进行除尘。且生产期间工作温度均保持在20℃。经检测生产过程中工作环境的AQI指数保持在72～102，最终产品较均匀。
实施例4
将不同干粉料放置到不同的储料仓内；将各种干粉料按照添加比例由储料仓运送至搅拌机1内；对不同干粉料进行搅拌，先进行一次搅拌，间隔35分钟后再进行二次搅拌，其中一次搅拌和二次搅拌的搅拌时间分别为40分钟和1个小时，制成干粉砂浆。生产期间所产生的灰尘通过冷凝器将粉尘温度降至10℃之间后，送至布袋除尘机5进行除尘。且生产期间工作温度均保持在20℃。经检测生产过程中工作环境的AQI指数保持在81～120，最终产品较均匀。
实施例5
将不同干粉料放置到不同的储料仓内；将各种干粉料按照添加比例由储料仓运送至搅拌机1内；对不同干粉料进行搅拌，先进行一次搅拌，间隔35分钟后再进行二次搅拌，其中一次搅拌和二次搅拌的搅拌时间分别为40分钟和1个小时，制成干粉砂浆。生产期间所产生的灰尘通过冷凝器将粉尘温度降至20℃之间后，送至布袋除尘机5进行除尘。且生产期间工作温度均保持在30℃。经检测生产过程中工作环境的AQI指数保持在68～95，最终产品较均匀。
实施例6
将不同干粉料放置到不同的储料仓内；将各种干粉料按照添加比例由储料仓运送至搅拌机1内；对不同干粉料进行搅拌，先进行一次搅拌，间隔35分钟后再进行二次搅拌，其中一次搅拌和二次搅拌的搅拌时间分别为40分钟和1个小时，制成干粉砂浆。生产期间所产生的灰尘通过冷凝器将粉尘温度降至20℃之间后，送至布袋除尘机5进行除尘。且生产期间工作温度均保持在10℃。经检测生产过程中工作环境的AQI指数保持在63～96，最终产品较均匀。
本发明采用普通生产工艺和本发明所提出的生产工艺(实施例1～6)制备了干粉砂浆，并对生产过程中的各参数进行了统计，具体结果如表1所示：
表1采用普通生产工艺和本发明生产工艺制备干粉砂浆时的各参数监测
通过表1各数据的对比结果可以看出，采用本发明生产工艺进行生产时工作环境的AQI指数大大降低，由原来的严重污染变为了优良或轻度污染，更加适合操作人员的正常工作需求，且所制得的成品均匀度明显高于普通生产工序，更加符合产品生产、使用要求。
综上所述，本发明改变了传统的干粉生产工艺，在每个生产步骤中均增加了除尘工序，并在除尘步骤与各生产步骤(包括送料步骤、配料步骤或混合步骤)之间均设置了粉尘降温步骤，这一设置使得干粉生产过程中所产生的粉尘均可先降至合理范围后再进行除尘工序，有效确保了除尘工序的正常进行，降低了除尘设备使用过程中的损耗，保证了良好的工作环境，设置科学合理。同时创新性的设置了分段式搅拌方式，在降低设备能耗的同时，确保了物料混合的均匀性，符合可持续发展的生产要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干粉砂浆生产设备，其特征在于，包括搅拌机(1)，所述搅拌机(1)上方设置有若干个储料仓(2)，所述储料仓(2)与螺旋送料装置(3)连接，且所述储料仓(2)内设置有称量装置和放料阀门，所述搅拌机(1)和所述储料仓(2)均通过通气管(4)与布袋除尘机(5)连接，
所述布袋除尘机(5)包括箱体(51)，所述箱体(51)内分别设置有上隔板(52)和下隔板(53)，所述上隔板(52)和所述下隔板(53)将所述箱体(51)内腔分隔为由上至下依次连通的排气室(54)、过滤室(55)和进气室(56)，
所述排气室(54)内设置有脉冲除尘系统(59)和出气管(510)，
所述进气室(56)与进气管(57)连接，且其底部设置有灰斗(511)，
所述过滤室(55)内设置有旋转支架(58)，所述旋转支架(58)上设置有除尘布袋(512)，
所述旋转支架(58)包括对称设置的上支架(581)和下支架(582)，所述除尘布袋(512)一端与所述上支架(581)连接，另一端与所述下支架(582)连接，
所述上支架(581)和所述下支架(582)通过对称设置的两个伸缩杆(583)连接，所述伸缩杆(583)包括上下依次连接的第一气缸(5831)、连接件(5832)和第二气缸(5833)，两个所述连接件(5832)通过转轴(5834)连接，所述转轴(5834)与设置在所述箱体(51)上的电机(5835)连接，
所述上隔板(52)上设置有通气管(513)，所述下隔板(53)为网格板且其上设置有凸盖(514)，所述通气管(513)和所述凸盖(514)分别与所述除尘布袋(512)的两端连接。
2.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆生产设备，其特征在于，所述上支架(581)和所述下支架(582)上均设置有用于支撑所述除尘布袋(512)开口的支撑筒架(584)，所述支撑筒架(584)内壁上设置有凸棱(515)，所述通气管(513)和所述凸盖(514)外缘均设置有凹槽(516)，所述凸棱(515)滑动设置在所述凹槽(516)内。
3.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆生产设备，其特征在于，所述进气管(57)与所述出气管(510)分别位于所述箱体(51)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆生产设备，其特征在于，所述进气管(57)包括依次连接的直管(571)和除尘管(572)，所述除尘管(572)与所述进气室(56)连通，
所述除尘管(572)纵刨面呈Y字型且其下部设置有除尘口(573)和观察窗，所述除尘口(573)上设置有电磁阀。
5.根据权利要求4所述的一种干粉砂浆生产设备，其特征在于，所述除尘管(572)内设置有竖直挡板(574)，所述直管(571)上设置有冷凝器。
6.根据权利要求1～5任一项所述的一种干粉砂浆生产设备，其特征在于，所述进气室(56)内设置有与所述进气管(57)连接的空气分散器(517)。
7.一种利用权利要求1～6任一项所述干粉砂浆生产设备的干粉砂浆生产工艺，其特征在于，包括以下步骤，
送料：将不同干粉料放置到不同的储料仓内；
配料：将各种干粉料按照添加比例由储料仓运送至所述搅拌机(1)内；
混合：对不同干粉料进行搅拌，制成干粉砂浆；
除尘：上述各步骤所产生的灰尘通过所述布袋除尘机(5)进行除尘。
8.根据权利要求7所述的一种干粉砂浆生产工艺，其特征在于，所述送料步骤、所述配料步骤或所述混合步骤与所述除尘步骤之间设置有粉尘降温步骤，
粉尘降温步骤：通过冷凝器将粉尘温度降至10℃～20℃之间。
9.根据权利要求7所述的一种干粉砂浆生产工艺，其特征在于，所述混合步骤中搅拌包括一次搅拌和二次搅拌，所述一次搅拌和所述二次搅拌的搅拌时间分别为40分钟和1个小时，所述一次搅拌和所述二次搅拌之间间隔25～45分钟。
10.根据权利要求7～9任一项所述的一种干粉砂浆生产工艺，其特征在于，所述送料步骤、所述配料步骤、所述混合步骤工作温度均保持在10℃～30℃。
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