CN209365010U - 一种清洁型混凝土加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土加工设备技术领域，具体涉及一种混凝土搅拌装置，包括卧式的搅拌罐，搅拌机构，开设在搅拌罐底部的下料斗和固定设置在搅拌罐上方的称料斗，所述搅拌机构包括搅拌轴，固定一体设置在搅拌轴上的若干组搅拌桨和设置在搅拌桨上的次搅拌装置；每组所述搅拌桨均包括若干具有镂空结构的桨叶；所述次搅拌装置包括固定轴和一体设置在固定轴上的若干翻转桨，所述固定轴固定设置在桨叶的镂空结构内；所述搅拌轴、搅拌桨、固定轴及翻转桨均为中空结构，并且均相互连通；所述翻转桨上设置有出水装置；所述搅拌罐上设置有进水管，所述进水管伸入搅拌罐内并与搅拌轴转动连接并连通；具有节能环保，提高搅拌加工效率的优点。

Description

一种清洁型混凝土加工设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工设备技术领域，具体涉及一种混凝土搅拌装置。

背景技术

混凝土的加工主要由混凝土搅拌站加工完成，混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等五大系统和其他附属设施组成。混凝土搅拌站工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。混凝土搅拌站自投入使用以来，在我国建筑建材业一直发挥着重要作用。

现有技术中，混凝土搅拌加工主要在搅拌站或搅拌楼内的搅拌罐或搅拌壳体内完成，主要存在如下缺陷：1、直接通过加料斗向搅拌罐或搅拌壳体内加水，难以使混凝土原料内部快速进水并与水搅匀，搅拌效率较低；2、搅拌装置多数为一根搅拌轴或者搅拌轴上带有几片搅拌叶片，搅拌效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以提高搅拌加工效率的清洁型混凝土加工设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种清洁型混凝土加工设备，包括卧式的搅拌罐，搅拌机构，开设在搅拌罐底部的下料斗和固定设置在搅拌罐上方的称料斗，所述搅拌机构包括搅拌轴，固定一体设置在搅拌轴上的若干组搅拌桨和设置在搅拌桨上的次搅拌装置；每组所述搅拌桨均包括若干具有镂空结构的桨叶；所述次搅拌装置包括固定轴和一体设置在固定轴上的若干翻转桨，所述固定轴固定设置在桨叶的镂空结构内；所述搅拌轴、搅拌桨、固定轴及翻转桨均为中空结构，并且均相互连通；所述翻转桨上设置有出水装置；所述搅拌罐上设置有进水管，所述进水管伸入搅拌罐内并与搅拌轴转动连接并连通。

通过采用上述技术方案，在搅拌过程中，搅拌轴转动带动搅拌桨的桨叶转动，桨叶镂空结构内的翻转桨跟着一起搅动，物料在桨叶转动过程中会从镂空结构以及翻转桨的间隙穿过，从而对穿过的物料进行二次搅拌混合。通过搅拌桨与次搅拌装置配合，对搅拌罐内的物料进行多角度和多方位的搅拌，从而提高搅拌加工效率；搅拌过程中，进水管为出水装置提供水源，水不断依次通过搅拌轴、搅拌桨、固定轴后流至翻转桨内并从出水装置喷向物料内部，从物料中心加水，加快了物料内部进水的速度，使物料在搅拌的同时快速与水搅匀，提高了搅拌加工效率；使用完毕后，仅加水不加料，在搅拌罐内部搅拌状态下，翻转桨不断向搅拌罐内的各个角落喷水冲洗，对搅拌罐内部进行清洗后从下料斗将水排出，达到了搅拌罐内部始终处于清洁状态的效果。

作为优选，所述翻转桨沿固定轴的轴向一体设置，并且为弯曲的板结构；所述出水装置均匀分布在翻转桨上。

通过采用上述技术方案，混凝土物料在桨叶之间穿梭时，会带动具有弯曲板结构的翻转桨一起搅动，从而在桨叶的镂空结构内形成类“涡轮”式的搅动，配合搅拌桨的整体搅拌，使搅拌罐内的物料处于较高的混杂搅动中，从而进一步增强了物料的搅拌剧烈程度，配合出水装置，将水呈混乱发散的方式喷射至混凝土物料内，提高了搅拌加工效率。

作为优选，所述出水装置包括出水管和过滤网，所述过滤网螺纹安装在出水管上。

通过采用上述技术方案，过滤网将搅拌罐内的固体物料进行过滤，防止出水管阻塞。过滤网螺纹安装在出水管上，在后期维护清洗时可以拆卸下来进行清洗，保证出水管的出水量。

作为优选，所述出水管内一体设置有限位网，所述限位网远离出水管的一侧设置有用于阻隔固体颗粒通过的渗透层，所述过滤网与限位网将渗透层限位夹在两者之间。

通过采用上述技术方案，渗透层可以使水透过，但是可以将固体颗粒阻隔，从而可以更彻底的将固体颗粒阻隔，有效的防止出水管阻塞。

作为优选，所述桨叶上均匀设置有出水装置。

通过采用上述技术方案，增大物料内部的有效出水量，提高搅拌效率。

作为优选，所述搅拌机构还包括减速电机，所述减速电机固定安装在搅拌罐的外侧，减速电机的动力输出端与搅拌轴传动连接。

通过采用上述技术方案，减速电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌桨转动，实现对搅拌罐内混凝土物料的搅拌。

作为优选，所述桨叶为弯曲的板结构，所述固定轴位于桨叶的弯曲面的中心位置。

通过采用上述技术方案，弯曲板结构的桨叶，在搅拌过程中增大混凝土物料受到的阻力及撞击力，从而提高搅拌效果。固定轴连同翻转桨一起位于桨叶的弯曲面的中心位置，使混凝土在搅拌过程中被搅拌跌落后，更容易落入翻转桨与桨叶之间的空隙内，实现二次混合搅拌，提高搅拌效率。

作为优选，所述搅拌罐上方还设置有粉尘收集箱；所述粉尘收集箱与搅拌罐连通，并且两者之间形成双向的物料循环。

通过采用上述技术方案，粉尘收集箱的设置，一方面可以使搅拌罐内加料及搅拌过程中扬起的粉尘得到吸收，减少排放至空气中的量，降低环境污染；另一反面粉尘收集箱与搅拌罐连通，可以将收集到的粉尘再次利用，节能环保。

作为优选，所述搅拌罐与粉尘收集箱之间设置有连通两者的收集管，搅拌罐上方固定安装有为收集管提供自搅拌罐向粉尘收集箱的抽力的抽风机，所述粉尘收集箱底部设置有伸入搅拌罐内的下料管；所述粉尘收集箱的底部设置有重量传感器，所述下料管上设置有电磁阀，所述重量传感器与所述电磁阀电信号连接。

通过采用上述技术方案，重量传感器对粉尘收集箱内的粉尘进行监控，并将粉尘的重量转换为电信号传递给搅拌楼的控制室内的控制器，控制器分析处理判断粉尘的重量是否达到需要排放的数值，达到后控制器控制电磁阀打开，将粉尘收集箱内的粉尘排放至搅拌罐内，循环利用。

作为优选，所述进水管上设置有流量控制阀，所述下料斗与称料斗的底部均设置有电磁阀。

通过采用上述技术方案，通过流量控制阀控制进水管的水流量，使混凝土物料的搅拌效果处于最佳状态。通过搅拌楼内控制室的控制器对电磁阀进行控制，实现自动化加料及下料，提高搅拌加工效率。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

（1）进水管为出水装置提供水源，水不断依次通过搅拌轴、搅拌桨、固定轴后流至翻转桨内并从出水装置喷向物料内部，从物料中心加水，加快了物料内部进水的速度，使物料在搅拌的同时快速与水搅匀，提高了搅拌加工效率；

（2）过滤网与渗透层的设置，阻挡搅拌罐内的固定颗粒，有效避免了出水管阻塞的发生，保证出水量，从而保证搅拌效果；

（3）通过搅拌桨与次搅拌装置配合，对搅拌罐内的物料进行多角度和多方位的搅拌，从而提高搅拌加工效率；

（4）粉尘收集箱的设置，将收集到的粉尘再次利用，不仅降低了粉尘对环境的污染，而且节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为搅拌罐的内部结构示意图；

图3为图2中A部的局部放大结构示意图；

图4为出水装置的结构示意图。

附图标记：1、搅拌罐；2、下料斗；3、称料斗；4、粉尘收集箱；5、收集管；6、抽风机；7、下料管；8、电磁阀；9、搅拌轴；10、减速电机；11、桨叶；12、固定轴；13、翻转桨；14、出水装置；141、出水管；142、限位网；143、渗透层；144、过滤网；20、进水管；21、流量控制阀。

具体实施方式

一种清洁型混凝土加工设备，如图1所示，包括卧式的搅拌罐1，固定安装在搅拌罐1外左侧的减速电机10，开设在搅拌罐1底部的下料斗2，固定设置在搅拌罐1上方的称料斗3和固定安装在搅拌罐1上方的粉尘收集箱4。搅拌罐1的右侧设置有进水管20，进水管20上设置有流量控制阀21。搅拌罐1与粉尘收集箱4之间通过收集管5连通，搅拌罐1上方固定安装有为收集管5提供自搅拌罐1向粉尘收集箱4的抽力的抽风机6，粉尘收集箱4的底部开口后通过下料管7与搅拌罐1连通，从而将粉尘收集箱4内的粉尘下料至搅拌罐1内。粉尘收集箱4的底部设置有重量传感器，下料管7上设置有电磁阀8，重量传感器与电磁阀8之间电信号连接，从而间接实现对电磁阀8的开闭控制。此外，下料斗2和各个称料斗3的底部均设置有电磁阀8，实现下料、进料的自动化控制。

如图2和图3所示，搅拌罐1内设置有中空的搅拌轴9，搅拌轴9的一端与减速电机10的动力输出端传动连接，另一端与进水管20转动连接并连通。搅拌轴9上固定设置有四组中空的搅拌桨，每组搅拌桨均包括三片弯曲的具有镂空结构的板式的中空的桨叶11，镂空结构位于桨叶11的弯曲面的中心位置。桨叶11上的镂空内固定设置有中空的固定轴12，固定轴12位于镂空结构内的中心位置，固定轴12上设置有四片弯曲的板结构的中空的翻转桨13，翻转桨13沿固定轴12的轴向一体设置。桨叶11与翻转桨13上均均匀设置有出水装置14。搅拌轴9、搅拌桨、固定轴12及翻转桨13均相互连通；进水管20伸入搅拌罐1内并与搅拌轴9转动连接并连通，从而实现从进水管20内通水并依次流经搅拌轴9、搅拌桨、固定轴12及翻转桨13，从出水装置14喷向物料内部。此外，翻转桨13、搅拌桨、桨叶11均还可以设置除本实施例列举的其他数量或组数，不应局限于本实施例所列举的情况。

如图4所示，出水装置14包括出水管141、限位网142、渗透层143和过滤网144，限位网142一体设置在出水管内141，渗透层143放置于限位网142的远离出水管141的一侧，过滤网144螺纹安装在出水管141上，将渗透层143遮挡在出水管141内。渗透层143为可以使水透过，但可以阻隔固体颗粒通过的类海绵层或类网布层结构，并且过滤网144与限位网142将渗透层143限位夹在两者之间，使其可以发挥阻隔固体并透水的作用。

本实用新型的混凝土搅拌装置，其搅拌加工过程及除尘原理具体如下：

设定抽风机6的风力，使其不会将搅拌罐1内的物料吸走，而仅将搅拌过程中扬起的粉尘吸入至粉尘收集箱4内。在搅拌楼的控制室内启动减速电机10，打开流量控制阀21，经过下料斗2向搅拌罐1内加入外加剂、砂石、粉煤灰、水等原材料，减速电机10转动带动搅拌轴9转动，搅拌桨随着搅拌轴9而转动，从而使桨叶11及翻转桨13不断转动，并通过出水管141不断向物料内部喷水，从而实现对搅拌罐1内的混凝土物料由内而外喷水搅拌，使搅拌更加均匀快速。其中，桨叶11上的翻转桨13使物料在该处形成漩涡，并不断有物料进出翻转桨13之间以及其与桨叶11之间的间隙，从而增大了物料搅拌的剧烈程度，提高搅拌效率和搅拌效果。

在搅拌过程中，扬起的粉尘被抽风机6抽入粉尘收集箱4内，并堆落在收集箱4内，达到一定的堆积量后，重量传感器感应到信号并传递给控制器，控制器控制下料管7上的电磁阀8打开，从而将粉尘收集箱4内收集的粉尘下料至搅拌罐1内，从而节约了资源，保护了环境，实现了节能环保的效果。

本实用新型的混凝土加工设备，每使用几次后，仅打开流量控制阀21及减速电机10，使水从出水管141喷向搅拌罐1内壁各个角落，搅动一定时间后，打开下料斗2上的电磁阀8，将搅拌罐1内部的水排出，即可完成清洗过程，清洗方便快捷。可以有效避免长期使用混凝土堆积在搅拌罐1内壁造成资源浪费及罐体污染的问题，并且每使用几次即清洗一次，无需如传统设备那样因清洗困难就累积较长时间才清洗，不仅影响搅拌效果，而且造成更多的混凝土粘接在罐壁上而浪费。此外，在每次清洗罐体时会对出水管141、渗透层143、限位网142及过滤网144同时进行冲刷清洗，并且经过长时间积累对设备打开维护时，可以将过滤网144从出水管141上拆下来，对过滤网144进行单独清洗，对渗透层143进行清洗和更换，保证出水效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种清洁型混凝土加工设备，包括卧式的搅拌罐（1），搅拌机构，开设在搅拌罐（1）底部的下料斗（2）和固定设置在搅拌罐（1）上方的称料斗（3），其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴（9），固定一体设置在搅拌轴（9）上的若干组搅拌桨和设置在搅拌桨上的次搅拌装置；每组所述搅拌桨均包括若干具有镂空结构的桨叶（11）；所述次搅拌装置包括固定轴（12）和一体设置在固定轴（12）上的若干翻转桨（13），所述固定轴（12）固定设置在桨叶（11）的镂空结构内；所述搅拌轴（9）、搅拌桨、固定轴（12）及翻转桨（13）均为中空结构，并且均相互连通；所述翻转桨（13）上设置有出水装置（14）；所述搅拌罐（1）上设置有进水管（20），所述进水管（20）伸入搅拌罐（1）内并与搅拌轴（9）转动连接并连通。

2.根据权利要求1所述的清洁型混凝土加工设备，其特征在于：所述翻转桨（13）沿固定轴（12）的轴向一体设置，并且为弯曲的板结构；所述出水装置（14）均匀分布在翻转桨（13）上。

3.根据权利要求2所述的清洁型混凝土加工设备，其特征在于：所述出水装置（14）包括出水管（141）和过滤网（144），所述过滤网（144）螺纹安装在出水管（141）上。

4.根据权利要求3所述的清洁型混凝土加工设备，其特征在于：所述出水管（141）内一体设置有限位网（142），所述限位网（142）远离出水管（141）的一侧设置有用于阻隔固体颗粒通过的渗透层（143），所述过滤网（144）与限位网（142）将渗透层（143）限位夹在两者之间。

5.根据权利要求1所述的清洁型混凝土加工设备，其特征在于：所述桨叶（11）上均匀设置有出水装置（14）。

6.根据权利要求1所述的清洁型混凝土加工设备，其特征在于：所述搅拌机构还包括减速电机（10），所述减速电机（10）固定安装在搅拌罐（1）的外侧，减速电机（10）的动力输出端与搅拌轴（9）传动连接。

7.根据权利要求6所述的清洁型混凝土加工设备，其特征在于：所述桨叶（11）为弯曲的板结构，所述固定轴（12）位于桨叶（11）的弯曲面的中心位置。

8.根据权利要求1所述的清洁型混凝土加工设备，其特征在于：所述搅拌罐（1）上方还设置有粉尘收集箱（4）；所述粉尘收集箱（4）与搅拌罐（1）连通，并且两者之间形成双向的物料循环。

9.根据权利要求8所述的清洁型混凝土加工设备，其特征在于：所述搅拌罐（1）与粉尘收集箱（4）之间设置有连通两者的收集管（5），搅拌罐（1）上方固定安装有为收集管（5）提供自搅拌罐（1）向粉尘收集箱（4）的抽力的抽风机（6），所述粉尘收集箱（4）底部设置有伸入搅拌罐（1）内的下料管（7）；所述粉尘收集箱（4）的底部设置有重量传感器，所述下料管（7）上设置有电磁阀（8），所述重量传感器与所述电磁阀（8）电信号连接。

10.根据权利要求1所述的清洁型混凝土加工设备，其特征在于：所述进水管（20）上设置有流量控制阀（21），所述下料斗（2）与称料斗（3）的底部均设置有电磁阀（8）。