CN204221976U - 加气混凝土均匀配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种加气混凝土均匀配料系统，包括配料罐和设置在该配料罐上方的石灰储存罐，其中石灰储存罐的底部和配料罐的顶部通过石灰送料管接通，所述石灰送料管的下端靠近所述石灰储存罐的边缘，在所述配料罐内设置有石灰进料弯管，该石灰进料弯管的上端开口与所述石灰送料管的下端开口接通，所述石灰进料弯管的下部向所述配料罐的中心线方向弯曲。采用本实用新型的显著效果是，使加入的石灰向配料管的中心聚集，减少在配料罐内壁上粘接附着，节省了原料，保证了配料罐中石灰的正常比例，避免经常性对配料罐进行清洗，降低了劳动强度。

Description

加气混凝土均匀配料系统

技术领域

本实用新型涉及加气混凝土砌块的生产设备，具体来说，涉及一种生产加气混凝土砌块的均匀配料系统。

背景技术

我国是一个能源短缺的国家，同时又是一个高能耗国家，建筑能耗占社会总能耗的30％左右，因此，建筑节能对于落实科学发展观，实施节能减排战略，建设节约型社会，实现可持续发展意义重大，鉴于此，国家与2005年颁布了《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)。为了更好地贯彻落实国家节能标准，全面实现建筑节能50％的目标，全国各地政府部门明确要求所辖范围内所有新建、改建、扩建的居住建筑和公共建筑要分别严格执行国家相应强制性标准。

加气混凝土砌块是一种质量轻、强度高、隔热保温、耐热阻燃、低碳环保、吸声隔音、抗渗透、抗震性强的多孔新型建筑材料，性质优良，广泛使用于建筑行业中。加气混凝土砌块的主要原料选择是石灰和水泥，除此之外还可选用河砂、粉煤灰、矿砂、工业废料、矿渣和建筑垃圾等，能实现废物再利用，产品具有节能环保的优点。在加气混凝土砌块的生产中，需要将各种粉状的原料按比例加入配料罐，再在配料罐中加水混合搅拌，配料完成后经过制坯、切割、蒸压工序最终得到加气混凝土砌块成品。

受现有配料罐结构的限制，原料加入配料罐后容易凝结在配料罐的内壁上，这样一方面会使原料混合不充分，比例不均匀；另一方面会影响设备正常运转，需要经常性的对配料罐内壁进行人工清理；既浪费了原料，也使得产品品质不能得到保证，还需要投入更多的人力物力，使成本增加。因此需要对现有的配料罐进行改进，以克服其存在的不足。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种加气混凝土均匀配料系统。

技术方案如下：

一种加气混凝土均匀配料系统，包括配料罐和设置在该配料罐上方的石灰储存罐，其中石灰储存罐的底部和配料罐的顶部通过石灰送料管接通，其关键在于：所述石灰送料管的下端靠近所述配料罐的边缘，在所述配料罐内设置有石灰进料弯管，该石灰进料弯管的上端开口与所述石灰送料管的下端开口接通，所述石灰进料弯管的下部向所述配料罐的中心线方向弯曲。

采用以上技术方案的显著效果在于，由于在配料罐中心位置需要安装搅拌装置，通过管路向配料罐中投放石灰时，只能从远离配料罐中心的位置进料，这样就使石灰粉末大量粘接在配料罐内壁，造成石灰流失，且需要经常清理配料罐内壁；而通过设置石灰进料弯管后，石灰向配料罐的中心聚集，减少在配料罐内壁上粘接附着，避免石灰浪费，避免配料罐中石灰比例降低，避免经常性对配料罐进行清洗。

为了更好的实现本实用新型，可进一步为：

在上述配料罐顶板的上表面安装有搅拌电机，在该配料罐设置有搅拌轴，该搅拌轴的轴心线与所述配料罐的中心线重合，该搅拌轴的上端穿出所述配料罐的顶板后与所述搅拌电机的输出轴连接，在所述搅拌轴的下部设置有搅拌叶片。采用以上技术方案，搅拌电机带动搅拌轴旋转，使搅拌叶片将原料混合均匀。

在上述配料罐的上方设置有水泥储存罐，该水泥储存罐的底端和配料罐的顶部通过倾斜的水泥送料管接通。采用以上技术方案，水泥储存罐向配料罐中提供水泥，水泥送料管倾斜设置时，水泥不会直接落下，便于对水泥用量进行控制。

在上述配料罐顶板的上表面安装有发泡剂箱，该发泡剂箱包括发泡剂溶解筒，该发泡剂溶解筒顶板的上表面安装有发泡剂加料斗，该发泡剂加料斗与所述发泡剂溶解筒接通，所述发泡剂溶解筒的下部呈锥形，所述发泡剂溶解筒的下端开口通过管道与所述配料罐接通，所述配料罐的顶部与进水管路接通，所述发泡剂溶解筒的顶部通过水管与所述进水管路连接。采用以上技术方案，定量的发泡剂通过发泡剂加料斗投入发泡剂溶解筒，加水充分溶解后，再投入配料罐，进水管路同时向配料罐和发泡剂溶解筒供水。

在上述配料罐的顶板上开设有观察窗，该观察窗呈长方形，在所述配料罐的顶板的上表面设置有观察窗盖板，该观察窗盖板的一边与所述配料罐的顶板铰接，所述观察窗盖板将所述观察窗覆盖。采用以上技术方案，观察窗方便对配料罐内进行观察，观察窗盖板用于封闭观察窗。

在上述配料罐的上部开设有检修孔，在该检修孔上安装有检修门，该检修门将所述检修孔覆盖。采用以上技术方案，配料罐需要清理、检修时，清理、检修人员通过检修孔进入配料罐，检修孔不需要使用时，检修门将其封闭。

上述配料罐的顶部连接有蒸汽加热管，在所述配料罐的顶部安装有废气排出管，该废气排出管与废气处理系统连接。采用以上技术方案，在配料罐中产生的废气通过废气排出管进入废气处理系统，减小对环境的污染。

上述配料罐的下部呈锥形，所述配料罐的下端开口连接有注浆装置，该注浆装置包括分流管，该分流管呈倒置的“Y”型，该分流管的上端开口与所述配料罐的下端开口接通，所述分流管的两个下端开口连接有同一个水平的注浆嘴，该注浆嘴的上部呈半圆管状，该注浆嘴的下部呈V型槽状，该注浆嘴的上部和下部连通，所述注浆嘴下部的槽底部分沿长度方向开口。采用以上技术方案，注浆装置便于将配料罐中的浆料注入方形的坯料成型车。

有益效果：采用本实用新型的加气混凝土均匀配料系统，使加入的石灰向配料管的中心聚集，减少在配料罐内壁上粘接附着，节省了原料，保证了配料罐中石灰的正常比例，避免经常性对配料罐进行清洗，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中配料罐1的俯视图；

图3为图1的A-A`截面图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种加气混凝土均匀配料系统，包括配料罐1和石灰储存罐2，其中石灰储存罐2设置在配料罐1上方。

在所述配料罐1顶板的上表面安装有搅拌电机，在该配料罐1设置有搅拌轴，该搅拌轴的轴心线与所述配料罐1的中心线重合，该搅拌轴的上端穿出所述配料罐1的顶板后与所述搅拌电机的输出轴连接，在所述搅拌轴的下部设置有搅拌叶片；

结合图2可以看出，在所述配料罐1的顶板上开设有观察窗1a，该观察窗1a呈长方形，在所述配料罐1的顶板的上表面设置有观察窗盖板，该观察窗盖板的一边与所述配料罐1的顶板铰接，所述观察窗盖板将所述观察窗1a覆盖，在所述配料罐1的罐壁上部开设有检修孔1b，在该检修孔1b上安装有检修门，该检修门将所述检修孔1b覆盖；

再结合图3可以看出，所述配料罐1的下部呈锥形，所述配料罐1的下端开口连接有注浆装置7，该注浆装置7包括分流管71，该分流管71呈倒置的“Y”型，该分流管71的上端开口与所述配料罐1的下端开口接通，所述分流管71的两个下端开口连接有同一个水平的注浆嘴72，该注浆嘴72的上部呈半圆管状，该注浆嘴72的下部呈V型槽状，该注浆嘴72的上部和下部连通，所述注浆嘴72下部的槽底部分沿长度方向开口。

在所述配料罐1的顶板上开设有石灰进料孔，该石灰进料孔靠近所述配料罐1的边缘，在所述配料罐1的顶部设置有石灰送料管3，该石灰送料管3的下端开口通过所述石灰进料孔和所述配料罐1接通，所述石灰储存罐2的底部和配料罐1通过石灰送料管3接通，在所述配料罐1内设置有石灰进料弯管4，该石灰进料弯管4的上端开口与所述石灰送料管3的下端开口接通，所述石灰进料弯管4的下部向所述配料罐1的中心线方向弯曲。

在所述石灰储存罐2和配料罐1之间设置有水平的螺旋给料机8，该螺旋给料机8的进料口通过柔性管与所述石灰储存罐2的底端接通，该螺旋给料机8的出料口通过柔性管与所述石灰送料管3的上端接通。

在所述配料罐1的上方设置有水泥储存罐5，该水泥储存罐5的底端和配料罐1的顶部通过倾斜的水泥送料管接通。

在所述配料罐1顶板的上表面安装有发泡剂箱6，该发泡剂箱6包括发泡剂溶解筒61，该发泡剂溶解筒61顶板的上表面安装有发泡剂加料斗62，该发泡剂加料斗62与所述发泡剂溶解筒61接通，所述发泡剂溶解筒61的下部呈锥形，所述发泡剂溶解筒61的下端开口通过管道与所述配料罐1接通，所述配料罐1的顶部连接有进水管路，所述发泡剂溶解筒61的顶部通过水管与所述进水管路连接。

所述配料罐1的顶部连接有蒸汽加热管9，在所述配料罐1的顶部安装有废气排出管10，该废气排出管10与废气处理系统连接。

最后需要说明的是，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种加气混凝土均匀配料系统，包括配料罐(1)和设置在该配料罐(1)上方的石灰储存罐(2)，其中石灰储存罐(2)的底部和配料罐(1)的顶部通过石灰送料管(3)接通，其特征在于：所述石灰送料管(3)的下端靠近所述配料罐(1)的边缘，在所述配料罐(1)内设置有石灰进料弯管(4)，该石灰进料弯管(4)的上端开口与所述石灰送料管(3)的下端开口接通，所述石灰进料弯管(4)的下部向所述配料罐(1)的中心线方向弯曲。

2.根据权利要求1所述的加气混凝土均匀配料系统，其特征在于：在所述配料罐(1)顶板的上表面安装有搅拌电机，在该配料罐(1)设置有搅拌轴，该搅拌轴的轴心线与所述配料罐(1)的中心线重合，该搅拌轴的上端穿出所述配料罐(1)的顶板后与所述搅拌电机的输出轴连接，在所述搅拌轴的下部设置有搅拌叶片。

3.根据权利要求1所述的加气混凝土均匀配料系统，其特征在于：在所述配料罐(1)的上方设置有水泥储存罐(5)，该水泥储存罐(5)的底端和配料罐(1)的顶部通过倾斜的水泥送料管接通。

4.根据权利要求1、2或3所述的加气混凝土均匀配料系统，其特征在于：在所述配料罐(1)顶板的上表面安装有发泡剂箱(6)，该发泡剂箱(6)包括发泡剂溶解筒(61)，该发泡剂溶解筒(61)顶板的上表面安装有发泡剂加料斗(62)，该发泡剂加料斗(62)与所述发泡剂溶解筒(61)接通，所述发泡剂溶解筒(61)的下部呈锥形，所述发泡剂溶解筒(61)的下端开口通过管道与所述配料罐(1)接通，所述配料罐(1)的顶部连接有进水管路，所述发泡剂溶解筒(61)的顶部通过水管与所述进水管路连接。

5.根据权利要求1所述的加气混凝土均匀配料系统，其特征在于：在所述配料罐(1)的顶板上开设有观察窗(1a)，该观察窗(1a)呈长方形，在所述配料罐(1)的顶板的上表面设置有观察窗盖板，该观察窗盖板的一边与所述配料罐(1)的顶板铰接，所述观察窗盖板将所述观察窗(1a)覆盖。

6.根据权利要求1、2、3或5所述的加气混凝土均匀配料系统，其特征在于：在所述配料罐(1)的罐壁上部开设有检修孔(1b)，在该检修孔(1b)上安装有检修门，该检修门将所述检修孔(1b)覆盖。

7.根据权利要求1、2、3或5所述的加气混凝土均匀配料系统，其特征在于：所述配料罐(1)的顶部连接有蒸汽加热管(9)，在所述配料罐(1)的顶部安装有废气排出管(10)，该废气排出管(10)与废气处理系统连接。

8.根据权利要求1、2、3或5所述的加气混凝土均匀配料系统，其特征在于：所述配料罐(1)的下部呈锥形，所述配料罐(1)的下端开口连接有注浆装置(7)，该注浆装置(7)包括分流管(71)，该分流管(71)呈倒置的“Y”型，该分流管(71)的上端开口与所述配料罐(1)的下端开口接通，所述分流管(71)的两个下端开口连接有同一个水平的注浆嘴(72)，该注浆嘴(72)的上部呈半圆管状，该注浆嘴(72)的下部呈V型槽状，该注浆嘴(72)的上部和下部连通，所述注浆嘴(72)下部的槽底部分沿长度方向开口。