CN207727019U - 一种乳胶粉粗粉回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种乳胶粉粗粉回收利用系统。该乳胶粉粗粉回收利用系统包括乳液罐和第一溶解罐，乳液罐和第一溶解罐分别与第一混合搅拌机相连；在第一混合搅拌机下端连接喷雾干燥机，喷雾干燥机连接第一旋风分离器，在第一旋风分离器底端设第一收料器，第一收料器经中转收集罐与第二旋风分离器相连，在第二旋风分离器底端设第二收料器，第二收料器与第二混合搅拌机相连，在第二混合搅拌机下方设振动筛，在振动筛粗料出口外侧固连粗料收集罐，粗料收集罐出料口经粉料输送装置与第二溶解罐相连；第二溶解罐分别与第一溶解罐和第一混合搅拌机相连。该乳胶粉粗粉回收利用系统连续化生产效益高，提升了乳胶粉整个生产线的工作效率。

Description

一种乳胶粉粗粉回收利用系统

技术领域：

本实用新型涉及一种乳胶粉粗粉回收利用系统。

背景技术：

现有乳胶粉生产过程中，产生的乳胶粉粗粉需经回收后另行处理，基于现代化高连续生产线的需求，乳胶粉粗粉的这种处理方式难以实现整个生产过程的高效率、连续化循环生产，直接影响了整个乳胶粉生产线的效率。

此外，乳胶粉生产过程中，若直接采用泵送的方式将乳胶粉粗粉重新利用，由于乳胶粉粗粉成分相比乳液原料存在差异，无法实现直接回收利用的目的，也制约了乳胶粉生产线的连续化生产。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种乳胶粉粗粉回收利用系统，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种乳胶粉粗粉回收利用系统，包括乳液罐和第一溶解罐，第一溶解罐的进料口与外部输料蛟龙出料口相连，乳液罐和第一溶解罐的出料口分别经管路与一第一混合搅拌机的两进料口相连，在第一混合搅拌机的进料口与乳液罐和第一溶解罐相连的管路上分别设有一第一阀门；在第一混合搅拌机下端出料口连接一喷雾干燥机，喷雾干燥机的出口连接一第一旋风分离器的进口，在第一旋风分离器底端设有一第一收料器，第一收料器经一中转收集罐与一第二旋风分离器的进口相连，在第二旋风分离器底端设有一第二收料器，第二收料器底端与一第二混合搅拌机的进口相连，在第二混合搅拌机下端出料口下方设有一振动筛，在振动筛底端细料出料口下方设有一细料收集罐，在振动筛上部粗料出口外侧固连一粗料收集罐，所述粗料收集罐的出料口经粉料输送装置与一第二溶解罐的进口相连；所述第二溶解罐的出口经管路分别与第一溶解罐和第一混合搅拌机相连，在第二溶解罐和第一溶解罐相连的管路上设有一第二阀门，在第二溶解罐和第一混合搅拌机相连的管路上设有一第三阀门。

所述粉料输送装置包括一吸料机，吸料机的进口经输料管与粗料收集罐相连，吸料机的出口经管路与第二溶解罐进口相连。

所述粉料输送装置包括一螺旋输送机，螺旋输送机进口与粗料收集罐相连通，螺栓输送机出口经出料管与一送料风机进口相连，送料风机的出口经管路与第二溶解罐相连。

所述粉料输送装置包括一粉料输送管，所述粉料输送管的一端与一负压风机相连，所述粉料输送管的另一端与第二溶解罐进口相连，在粉料输送管与粗料收集罐出口之间连接一设有关风机的的管路。

所述负压风机为负压罗茨风机。

在第一溶解罐外侧壁和第二溶解罐外侧壁上均设有夹套，在夹套一侧顶部设有一进气口，在所述进气口位置的夹套上固连一进气管；在夹套另一侧底部出口固连一冷凝管。

在第一收料器内设有一过滤袋，所述过滤袋为顶端开口与第一收料器出口固连的过滤布袋。

所述过滤布袋沿第一收料器高度方向设置。

本实用新型的有益效果:该乳胶粉粗粉回收利用系统连续化生产效益高，一次生产产生的乳胶粉粗粉可根据其成分特性，由技术人员进行科学而合理化调配，继续快速用于二次生产，促进了乳胶粉整个生产线的持续化，生产效率大大提升。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3的结构示意图；

图4为本实用新型的第一收料器内部结构示意图。

图中，1乳液罐、2第一溶解罐、3输料蛟龙、4第一混合搅拌机、5第一阀门、6喷雾干燥机、7第一旋风分离器、8第一收料器、9中转收集罐、10第二旋风分离器、11第二收料器、12第二混合搅拌机、13振动筛、14细料出料口、15细料收集罐、16粗料收集罐、17第二溶解罐、18第二阀门、19第三阀门、20吸料机、21夹套、22进气管、23冷凝管、24螺旋输送机、25送料风机、26粉料输送管、27负压罗茨风机、28关风机、29过滤袋。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

实施例1

如图1和图4所示，该乳胶粉粗粉回收利用系统包括乳液罐1和第一溶解罐2，第一溶解罐2的进料口与外部输料蛟龙3出料口相连，乳液罐1和第一溶解罐2的出料口分别经管路与一第一混合搅拌机4的两进料口相连，在第一混合搅拌机4的进料口与乳液罐1和第一溶解罐2相连的管路上分别设有一第一阀门5；在第一混合搅拌机4下端设置的出料口外部连接一喷雾干燥机6，喷雾干燥机6的出口连接一第一旋风分离器7的进口，在第一旋风分离器7底端设有一第一收料器8，第一收料器8经一中转收集罐9与一第二旋风分离器10的进口相连，在第二旋风分离器10底端设有一第二收料器11，第二收料器11底端与一第二混合搅拌机12的进口相连，在第二混合搅拌机12下端出料口下方设有一振动筛13，在设于振动筛13底端的细料出料口14下方设有一细料收集罐15，在振动筛13上部粗料出口外侧固连一粗料收集罐16，所述粗料收集罐16的出料口经粉料输送装置与一第二溶解罐17的进口相连；所述第二溶解罐17的出口经管路分别与第一溶解罐2和第一混合搅拌机4相连，在第二溶解罐17和第一溶解罐2相连的管路上设有一第二阀门18，在第二溶解罐17和第一混合搅拌机4相连的管路上设有一第三阀门19。

所述粉料输送装置包括一吸料机20，吸料机的进口经输料管与粗料收集罐16相连，吸料机的出口经粉料输送管26与第二溶解罐17进口相连。粗料收集罐顶部可设置一可开合的顶盖，由此处收集粗料，而粗料收集罐内的物料在经吸料机吸送时，需要保证输料管和粗料收集罐出料口处的密封。

在第一溶解罐2外侧壁和第二溶解罐17外侧壁上均设有夹套21，在夹套一侧顶部设有一进气口，在所述进气口位置的夹套上固连一进气管22；在夹套另一侧底部出口固连一冷凝管23。夹套的设置，便于溶解罐内进行温控，而冷凝后的水还可继续循环加热使用，环保节能。

在第一收料器8内设有一过滤袋29，所述过滤袋29为顶端开口与第一收料器进口固连的过滤布袋。

所述过滤布袋沿第一收料器8高度方向设置。该过滤布袋的设置，为第一收料器8内的物料增加了一次过滤功能，为后续产品品质的提升起到重要作用。

工作过程及原理：

在乳胶粉生产过程中，向乳液罐1内加入原料的乳液，向第一溶解罐2内加入各种所需添加剂，向第一溶解罐2的夹套21内经进气管22通入热源，保证第一溶解罐2内温度在80℃，使各种添加剂溶解；打开第一阀门5，使乳液罐1和第一溶解罐2内的原料进入第一混合搅拌机4内搅拌均匀，然后继续进入喷雾干燥机6内进行喷雾干燥，干燥后的粉料进入第一旋风分离器7进行一次分离，粉料收集入第一收料器8，经中转收集罐9收集，然后继续由第二旋风分离器10进行二次分离，粉料收集入第二收料器11，由第二收料器11出来的物料继续进入第二混合搅拌机12搅拌混匀，然后落入振动筛13进行筛分，在振动筛13的振动电机驱动下，粉料实现粗料和细料分离；粗料进入粗料收集罐16，盖合粗料收集罐收料口位置的可开合的顶盖，在保证粗料收集罐16密封状态下，由吸料机20吸料至第二溶解罐17内，经第二溶解罐外侧壁上夹套上的进气管和冷凝管，加热第二溶解罐，使粗料在第二溶解罐内的溶剂内进行溶解；由于此时的粗料成分较原始乳胶粉原料有差异，根据具体检测结果，选择性泵入第一溶解罐或第一混合搅拌机内使用；泵入第一溶解罐2时，打开第二阀门18实现该回收并溶解的粗料料液泵入第一溶解罐2内，继续补充添加剂使用；泵入第一混合搅拌机时，打开第三阀门19，实现与进入第一混合搅拌机4内的第一溶解罐内的添加剂混合搅拌。

该乳胶粉粗粉回收利用系统采用上述结构设置，通过将现有筛分后的粗料重新输送至新的溶解罐内，实现了生产过程的粗料重复利用、连续化生产的目的，提升了整个生产系统的连续性。

上述振动筛、吸料机为现有设备，其具体结构在此处不再详述。该乳胶粉粗粉回收利用系统的附图中省去了部分管路上的阀门或泵送装置，因管路上阀门的设置属于常规设置，液态制剂采用泵送的方式输送也是常规选择，本领域技术人员可理解为现有技术，此处不再赘述。

实施例2

如图2和图4所示，该乳胶粉粗粉回收利用系统包括乳液罐1和第一溶解罐2，第一溶解罐2的进料口与外部输料蛟龙3出料口相连，乳液罐1和第一溶解罐2的出料口分别经管路与一第一混合搅拌机4的两进料口相连，在第一混合搅拌机4的进料口与乳液罐1和第一溶解罐2相连的管路上分别设有一第一阀门5；在第一混合搅拌机4下端出料口连接一喷雾干燥机6，喷雾干燥机6的出口连接一第一旋风分离器7的进口，在第一旋风分离器7底端设有一第一收料器8，第一收料器8经一中转收集罐9与一第二旋风分离器10的进口相连，在第二旋风分离器10底端设有一第二收料器11，第二收料器11底端与一第二混合搅拌机12的进口相连，在第二混合搅拌机12下端出料口下方设有一振动筛13，在设于振动筛13底端的细料出料口14下方设有一细料收集罐15，在振动筛13上部粗料出口外侧固连一粗料收集罐16，所述粗料收集罐16的出料口经粉料输送装置与一第二溶解罐17的进口相连；所述第二溶解罐17的出口经管路分别与第一溶解罐2和第一混合搅拌机4相连，在第二溶解罐17和第一溶解罐2相连的管路上设有一第二阀门18，在第二溶解罐17和第一混合搅拌机4相连的管路上设有一第三阀门19。

所述粉料输送装置包括一螺旋输送机24，螺旋输送机进口与粗料收集罐相连通，螺栓输送机出口经出料管与一送料风机25进口相连，送料风机25的出口经粉料输送管26与第二溶解罐17相连。粗料收集罐顶部可设置一可开合的顶盖，由此处收集粗料，而粗料收集罐内的物料在经送料风机送料时，需密封顶盖并保证与送料风机相连的管路和粗料收集罐出料口处的密封、以及送料风机和第二溶解罐之间连接管路的密封。

在第一溶解罐2外侧壁和第二溶解罐17外侧壁上均设有夹套21，在夹套一侧顶部设有一进气口，在所述进气口位置的夹套上固连一进气管22；在夹套另一侧底部出口固连一冷凝管23。夹套的设置，便于溶解罐内进行温控，而冷凝后的水还可继续循环加热使用，环保节能。

在第一收料器8内设有一过滤袋29，所述过滤袋29为顶端开口与第一收料器出口固连的过滤布袋。

所述过滤布袋沿第一收料器8高度方向设置。

工作过程及原理：

在乳胶粉生产过程中，向乳液罐1内加入原料的乳液，向第一溶解罐2内加入各种所需添加剂，向第一溶解罐2的夹套21内经进气管22通入热源，保证第一溶解罐2内温度在80℃，使各种添加剂溶解；打开第一阀门5，使乳液罐1和第一溶解罐2内的原料进入第一混合搅拌机4内搅拌均匀，然后继续进入喷雾干燥机6内进行喷雾干燥，干燥后的粉料进入第一旋风分离器7进行一次分离，粉料收集入第一收料器8，经中转收集罐9收集，然后继续由第二旋风分离器10进行二次分离，粉料收集入第二收料器11，由第二收料器11出来的物料继续进入第二混合搅拌机12搅拌混匀，然后落入振动筛13进行筛分，在振动筛13的振动电机驱动下，粉料的粗料和细料分离；粗料进入粗料收集罐16，在保证粗料收集罐16密封状态下，螺旋输送机经其一侧的电机带动使粗料进行输送，在送料风机25作用下，由送料风机25将粗料送至第二溶解罐17内，在第二溶解罐内进行溶解处理；由于此时第二溶解罐内的粗料成分较原始乳胶粉原料有差异，根据具体检测结果，选择性泵入第一溶解罐或第一混合搅拌机内使用；泵入第一溶解罐2时，打开第二阀门18实现该回收并溶解的粗料料液泵入第一溶解罐2内，继续补充添加剂使用；泵入第一混合搅拌机时，打开第三阀门19，实现与进入第一混合搅拌机4内的第一溶解罐内的添加剂混合搅拌。

该乳胶粉粗粉回收利用系统采用上述结构设置，通过将现有筛分后的粗料重新输送至新的溶解罐内，实现了生产过程的粗料重复利用、连续化生产的目的，提升了整个生产系统的连续性。

上述振动筛、螺旋输送机及送料风机等为现有设备，具体结构此处不再详述。该乳胶粉粗粉回收利用系统的附图中省去了部分管路上的阀门，因管路上阀门的设置属于常规设置，本领域技术人员可理解为现有技术，此处也不再赘述。

实施例3

如图3和图4所示，该乳胶粉粗粉回收利用系统包括乳液罐1和第一溶解罐2，第一溶解罐2的进料口与外部输料蛟龙3出料口相连，乳液罐1和第一溶解罐2的出料口分别经管路与一第一混合搅拌机4的两进料口相连，在第一混合搅拌机4的进料口与乳液罐1和第一溶解罐2相连的管路上分别设有一第一阀门5；在第一混合搅拌机4下端出料口连接一喷雾干燥机6，喷雾干燥机6的出口连接一第一旋风分离器7的进口，在第一旋风分离器7底端设有一第一收料器8，第一收料器8经一中转收集罐9与一第二旋风分离器10的进口相连，在第二旋风分离器10底端设有一第二收料器11，第二收料器11底端与一第二混合搅拌机12的进口相连，在第二混合搅拌机12下端出料口下方设有一振动筛13，在设于振动筛13底端的细料出料口14下方设有一细料收集罐15，在振动筛13上部粗料出口外侧固连一粗料收集罐16，所述粗料收集罐16的出料口经粉料输送装置与一第二溶解罐17的进口相连；所述第二溶解罐17的出口经管路分别与第一溶解罐2和第一混合搅拌机4相连，在第二溶解罐17和第一溶解罐2相连的管路上设有一第二阀门18，在第二溶解罐17和第一混合搅拌机4相连的管路上设有一第三阀门19。

所述粉料输送装置包括一粉料输送管26，所述粉料输送管26的一端与一负压罗茨风机27相连，所述粉料输送管26的另一端与第二溶解罐17进口相连，在粉料输送管26与粗料收集罐16出口之间连接一设有关风机28的管路。

在第一溶解罐2外侧壁和第二溶解罐17外侧壁上均设有夹套21，在夹套一侧顶部设有一进气口，在所述进气口位置的夹套上固连一进气管22；在夹套另一侧底部出口固连一冷凝管23。夹套的设置，便于溶解罐内进行温控，而冷凝后的水还可继续循环加热使用，环保节能。

在第一收料器8内设有一过滤袋29，所述过滤袋29为顶端开口与第一收料器出口固连的过滤布袋。

所述过滤布袋沿第一收料器8高度方向设置。

工作过程及原理：

在乳胶粉生产过程中，向乳液罐1内加入原料的乳液，向第一溶解罐2内加入各种所需添加剂，向第一溶解罐2的夹套21内经进气管22通入热源，保证第一溶解罐2内温度在80℃，使各种添加剂溶解；打开第一阀门5，使乳液罐1和第一溶解罐2内的原料进入第一混合搅拌机4内搅拌均匀，然后继续进入喷雾干燥机6内进行喷雾干燥，干燥后的粉料进入第一旋风分离器7进行一次分离，粉料收集入第一收料器8，经中转收集罐9收集，然后继续由第二旋风分离器10进行二次分离，粉料收集入第二收料器11，由第二收料器11出来的物料继续进入第二混合搅拌机12搅拌混匀，然后落入振动筛13进行筛分，在振动筛13的振动电机驱动下，粉料的粗料和细料分离；粗料进入粗料收集罐16，在保证粗料收集罐16密封状态下，开启负压罗茨风机27和关风机28，粗料收集罐内的粗料经出料口流入粉料输送管26内并进入第二溶解罐17内，在第二溶解罐内进行溶解处理；由于此时的粗料成分较原始乳胶粉原料有差异，根据具体检测结果，选择性泵入第一溶解罐或第一混合搅拌机内使用；泵入第一溶解罐2时，打开第二阀门18实现该回收并溶解的粗料料液泵入第一溶解罐2内，继续补充添加剂使用；泵入第一混合搅拌机时，打开第三阀门19，实现与进入第一混合搅拌机4内的第一溶解罐内的添加剂混合搅拌。

该乳胶粉粗粉回收利用系统采用上述结构设置，通过将现有筛分后的粗料重新输送至新的溶解罐内，实现了生产过程的粗料重复利用、连续化生产的目的，提升了整个生产系统的连续性。

该乳胶粉粗粉回收利用系统的附图中省去了部分管路上的阀门，因管路上阀门的设置属于常规设置，本领域技术人员可理解为现有技术，此处也不再赘述。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种乳胶粉粗粉回收利用系统，其特征是：包括乳液罐和第一溶解罐，第一溶解罐的进料口与外部输料蛟龙出料口相连，乳液罐和第一溶解罐的出料口分别经管路与一第一混合搅拌机的两进料口相连，在第一混合搅拌机的进料口与乳液罐和第一溶解罐相连的管路上分别设有一第一阀门；在第一混合搅拌机下端出料口连接一喷雾干燥机，喷雾干燥机的出口连接一第一旋风分离器的进口，在第一旋风分离器底端设有一第一收料器，第一收料器经一中转收集罐与一第二旋风分离器的进口相连，在第二旋风分离器底端设有一第二收料器，第二收料器底端与一第二混合搅拌机的进口相连，在第二混合搅拌机下端出料口下方设有一振动筛，在振动筛底端细料出料口下方设有一细料收集罐，在振动筛上部粗料出口外侧固连一粗料收集罐，所述粗料收集罐的出料口经粉料输送装置与一第二溶解罐的进口相连；所述第二溶解罐的出口经管路分别与第一溶解罐和第一混合搅拌机相连，在第二溶解罐和第一溶解罐相连的管路上设有一第二阀门，在第二溶解罐和第一混合搅拌机相连的管路上设有一第三阀门。

2.根据权利要求1所述的一种乳胶粉粗粉回收利用系统，其特征是：所述粉料输送装置包括一吸料机，吸料机的进口经输料管与粗料收集罐相连，吸料机的出口经出料管与第二溶解罐进口相连。

3.根据权利要求1所述的一种乳胶粉粗粉回收利用系统，其特征是：所述粉料输送装置包括一螺旋输送机，螺旋输送机进口与粗料收集罐相连通，螺栓输送机出口经出料管与一送料风机进口相连，送料风机的出口经管路与第二溶解罐相连。

4.根据权利要求1所述的一种乳胶粉粗粉回收利用系统，其特征是：所述粉料输送装置包括一粉料输送管，所述粉料输送管的一端与一负压风机相连，所述粉料输送管的另一端与第二溶解罐进口相连，在粉料输送管与粗料收集罐出口之间连接一设有关风机的管路。

5.根据权利要求4所述的一种乳胶粉粗粉回收利用系统，其特征是：所述负压风机为负压罗茨风机。

6.根据权利要求1-4任一所述的一种乳胶粉粗粉回收利用系统，其特征是：在第一溶解罐外侧壁和第二溶解罐外侧壁上均设有夹套，在夹套一侧顶部设有一进气口，在所述进气口位置的夹套上固连一进气管；在夹套另一侧底部出口固连一冷凝管。

7.根据权利要求1-4任一所述的一种乳胶粉粗粉回收利用系统，其特征是：在第一收料器内设有一过滤袋，所述过滤袋为顶端开口与收料器进口固连的过滤布袋。

8.根据权利要求7所述的一种乳胶粉粗粉回收利用系统，其特征是：所述过滤布袋沿第一收料器高度方向设置。