CN107033036B - 一种用于十二烷基硫酸钠的干燥系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于十二烷基硫酸钠的干燥系统及方法，该设备包括配料罐、加热器、刮膜干燥系统、成型系统、流化干燥系统和分筛系统，所述的配料罐通过进料泵与刮膜干燥系统相连，配料罐与刮膜干燥系统之间设有加热器，所述的刮膜干燥系统与成型系统相连，所述的成型系统与流化干燥系统相连，流化干燥系统与分筛系统相连。本发明所述的设备结构简单、设计合理，通过采用供料、刮膜干燥、成型、流化干燥、以及分筛冷却结合的工艺方式，使得能耗低，工艺简单，粉尘少，且生产出的产品纯度达到两个规格，针状和小颗粒状。

Description

一种用于十二烷基硫酸钠的干燥系统及方法

技术领域

本发明涉及一种用于十二烷基硫酸钠的干燥系统及方法，属于物料干燥技术领域。

背景技术

十二烷基硫酸钠干燥生产，主要存在产品热敏易分解、粉尘多、工艺复杂、能耗大等各种问题。

目前常用的解决方法有二种：

第一种是喷雾干燥法，使用含水60-70的液体十二烷基硫酸钠雾化干燥，由于干燥所需的温度较高，使得能耗高，废气多，产量也不大，且粘附在塔壁上的部分容易分解，成黑点，周期短，同时尾气喷淋洗涤后放空，污水多，易污染环境。

第二种是刮膜干燥法，该方法微负压操作，产品刮膜干燥后冷却压成片状，再成型，震动流化床冷却等，工艺较为复杂，生产场地粉尘多。

但上述方法还是不能很好地解决这些问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的缺陷，提出了一种用于十二烷基硫酸钠的干燥系统及方法，该设备结构简单、设计合理，采用刮膜干燥、成型、流化干燥、以及分筛冷却结合的方式，能耗低，工艺简单，粉尘少，且生产出的产品纯度达到两个规格，针状和小颗粒状。

本发明所采用的技术方案是：一种用于十二烷基硫酸钠的干燥系统，包括配料罐、加热器、刮膜干燥系统、成型系统、流化干燥系统和分筛系统，所述的配料罐通过进料泵与刮膜干燥系统相连，配料罐与刮膜干燥系统之间设有加热器，所述的刮膜干燥系统与成型系统相连，所述的成型系统与流化干燥系统相连，流化干燥系统与分筛系统相连；其中所述的刮膜干燥系统包括刮膜蒸发器，所述刮膜蒸发器的进料口通过加热器与进料泵相连，刮膜蒸发器的侧面设有上抽气口和下抽气口，刮膜蒸发器的底部接入成型系统；所述的成型系统包括干燥进料仓和挤压造粒机，所述挤压造粒机的一端与干燥进料仓连接，另一端与流化干燥系统相连；所述的流化干燥系统包括震动流化床、鼓风机、引风机、风加热器和布袋过滤器，所述震动流化床的一端和成型系统相连，另一端和分筛系统相连；其中所述的鼓风机经过风加热器和震动流化床的下部相连，所述的引风机经过布袋过滤器和震动流化床的上部相连；所述的分筛系统包括震动筛和料仓，所述震动筛的上端直接与震动流化床的出料口相连，另一端和料仓相连，其中所述的振动筛上设有负压吸风机。

在本发明中：所述的上抽气口和下抽气口连接有冷凝器，冷凝器与上抽气口、下抽气口之间通过吸气管相连，所述冷凝器的顶部设有负压机，所述冷凝器内的冷凝液直接排到污水池中。

在本发明中：所述震动筛设有三个出口，其中两个出口分别接入料仓一和料仓二，第三出口通过回收管道将不合格品回收到成型系统的干燥进料仓中。

在本发明中：所述震动流化床前端设有进料器，所述进料器前设有风加热器。

在本发明中：所述的动筛通过回收管道与布袋过滤器相连，并通过星形下料器进入干燥进料仓中。

一种用于十二烷基硫酸钠的干燥方法，包括如下步骤：

（1）供料：将配料罐内含水量为15-45％的表面活性剂浆料，通过进料泵输送至加热器预热45-125℃，至刮膜蒸发器干燥；

（2）刮膜干燥：通过刮膜干燥器的高速旋转的刮板把物料刮成膜状，粘在刮膜干燥器内壁，刮膜干燥器的夹套使用0.05-0.3MPa的蒸汽作为热源，使水分蒸发，得到水分1-10%的物料；其中汽化的水、少量粉尘以及一部分空气大部分通过上抽气口，少部分通过下抽气口进入冷凝器内，冷凝后，废气在使用负压机放空；

（3）成型：干燥好的高温物料落入干燥进料仓，然后使用挤压造粒机成型，成表面积大的细条状，直径一般0.6-1.2mm；

（4）流化干燥：成型后的细条状物料经过进料器，和风加热器的热风温度为30-100℃混合经过震动流化床，其中风加热器的热风通过鼓风机进行鼓风，因细条状物料表面积较大，热交换速度快，干燥迅速，一方面气体经布袋过滤器和引风机放空，另一方面物料直接通过震动流化床的出料口进到下一工段；

（5）分筛冷却：干燥结束的物料，落入振动筛，因物料温度较高，使用负压吸风机在振动筛内把物料冷却至30-50℃，再根据颗粒大小不同，分筛成细颗粒产品进料仓一和针状颗粒进料仓二，不合格产品通过回收管道经星形下料器回到干燥进料仓内。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果为：本发明所述的系统结构简单、设计合理，通过采用刮膜干燥、成型、流化干燥、以及分筛冷却结合的工艺方式，使得能耗低，工艺简单，粉尘少，且生产出的产品纯度达到两个规格，针状和小颗粒状。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、配料罐；2、进料泵；3、加热器；4、刮膜蒸发器；5、干燥进料仓；6、挤压造粒机；7、风加热器；8、震动流化床；9、布袋过滤器；10、引风机；11、星形下料器；12、振动筛；13、料仓一；14、料仓二；15、上抽气口；16、下抽气口；17、回收管道；18、负压吸风机；19、鼓风机；41、吸气管；42、冷凝器；43、负压机；61、进料器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步的说明。

由图1可见，一种用于十二烷基硫酸钠的干燥系统，包括配料罐1、加热器3、刮膜干燥系统、成型系统、流化干燥系统和分筛系统，所述的配料罐1通过进料泵2与刮膜干燥系统相连，配料罐1与刮膜干燥系统之间设有加热器3，所述的刮膜干燥系统与成型系统相连，所述的成型系统与流化干燥系统相连，流化干燥系统与分筛系统相连；其中所述的刮膜干燥系统包括刮膜蒸发器4，所述刮膜蒸发器4的进料口通过加热器3与进料泵2相连，刮膜蒸发器4的侧面设有上抽气口15和下抽气口16，所述的上抽气口15和下抽气口16连接有冷凝器42，冷凝器42与上抽气口15、下抽气口16之间通过吸气管41相连，所述冷凝器42的顶部设有负压机43，所述冷凝器42内的冷凝液直接排到污水池中，刮膜蒸发器4的底部接入成型系统；所述的成型系统包括干燥进料仓5和挤压造粒机6，所述挤压造粒机6的一端与干燥进料仓5连接，另一端与流化干燥系统相连；所述的流化干燥系统包括震动流化床8、鼓风机19、引风机10、风加热器7和布袋过滤器9，所述震动流化床8的一端和成型系统相连，另一端和分筛系统相连；其中所述的鼓风机19经过风加热器7和震动流化床8的下部相连，所述的引风机10经过布袋过滤器9和震动流化床8的上部相连；所述的分筛系统包括震动筛12和料仓，所述震动筛12的上端直接与震动流化床8的出料口相连，另一端和料仓相连，所述的料仓包括料仓一13和料仓二14；其中所述的振动筛12上设有负压吸风机18。所述震动筛12设有三个出口，其中两个出口分别接入料仓一13和料仓二14，第三出口通过回收管道17将不合格品回收到成型系统的干燥进料仓5中；所述的动筛12通过回收管道17与布袋过滤器9相连，并通过星形下料器11进入干燥进料仓5中。所述震动流化床8前端设有进料器61，所述进料器61前设有风加热器7。

一种用于十二烷基硫酸钠的干燥方法，包括如下步骤：

（1）供料：将配料罐1内含水量为15-45％的表面活性剂浆料，通过进料泵2输送至加热器3预热45-125℃，至刮膜蒸发器4干燥；

（2）刮膜干燥：通过刮膜干燥器4的高速旋转的刮板把物料刮成膜状，粘在刮膜干燥器4内壁，刮膜干燥器4的夹套使用0.05-0.3MPa的蒸汽作为热源，使水分蒸发，得到水分1-10%的物料；其中汽化的水、少量粉尘以及一部分空气大部分通过上抽气口15，少部分通过下抽气口16进入冷凝器42内，冷凝后，废气在使用负压机43放空；

（3）成型：干燥好的高温物料落入干燥进料仓5，然后使用挤压造粒机6成型，成表面积大的细条状，直径一般0.6-1.2mm；

（4）流化干燥：成型后的细条状物料经过进料器61，和风加热器7的热风温度为30-100℃混合经过震动流化床8，其中风加热器7的热风通过鼓风机19进行鼓风，因细条状物料表面积较大，热交换速度快，干燥迅速，一方面气体经布袋过滤器9和引风机10放空，另一方面物料直接通过震动流化床8的出料口进到下一工段；

（5）分筛冷却：干燥结束的物料，落入振动筛12，因物料温度较高，使用负压吸风机18在振动筛12内把物料冷却至30-50℃，再根据颗粒大小不同，分筛成细颗粒产品进料仓一13和针状颗粒进料仓二14，不合格产品通过回收管道17经星形下料器11回到干燥进料仓5内。

以上对本发明的具体实施方式进行了描述，但本发明并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本发明的范围之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (5)

1.一种用于十二烷基硫酸钠的干燥装置，其特征在于：包括配料罐、加热器、刮膜干燥系统、成型系统、流化干燥系统和分筛系统，所述的配料罐通过进料泵与刮膜干燥系统相连，配料罐与刮膜干燥系统之间设有加热器，所述的刮膜干燥系统与成型系统相连，所述的成型系统与流化干燥系统相连，流化干燥系统与分筛系统相连；

其中所述的刮膜干燥系统包括刮膜蒸发器，所述刮膜蒸发器的进料口通过加热器与进料泵相连，刮膜蒸发器的侧面设有上抽气口和下抽气口，刮膜蒸发器的底部接入成型系统；

所述的成型系统包括干燥进料仓和挤压造粒机，所述挤压造粒机的一端与干燥进料仓连接，另一端与流化干燥系统相连；

所述的流化干燥系统包括震动流化床、鼓风机、引风机、风加热器和布袋过滤器，所述震动流化床的一端和成型系统相连，另一端和分筛系统相连；其中所述的鼓风机经过风加热器和震动流化床的下部相连，所述的引风机经过布袋过滤器和震动流化床的上部相连；

所述的分筛系统包括震动筛和料仓，所述震动筛的上端直接与震动流化床的出料口相连，另一端和料仓相连，其中所述的振动筛上设有负压吸风机；

所述的上抽气口和下抽气口连接有冷凝器，冷凝器与上抽气口、下抽气口之间通过吸气管相连，所述冷凝器的顶部设有负压机，所述冷凝器内的冷凝液直接排到污水池中。

2.根据权利要求1所述的一种用于十二烷基硫酸钠的干燥装置，其特征在于：所述震动筛设有三个出口，其中两个出口分别接入料仓一和料仓二，第三出口通过回收管道将不合格品回收到成型系统的干燥进料仓中。

3.根据权利要求1所述的一种用于十二烷基硫酸钠的干燥装置，其特征在于：所述震动流化床前端设有进料器，所述进料器前设有风加热器。

4.根据权利要求1所述的一种用于十二烷基硫酸钠的干燥装置，其特征在于：所述的震动筛通过回收管道与布袋过滤器相连，并通过星形下料器进入干燥进料仓中。

5.一种用于十二烷基硫酸钠的干燥方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）供料：将配料罐内含水量为15-45％的表面活性剂浆料，通过进料泵输送至加热器预热45-125℃，至刮膜蒸发器干燥；

（2）刮膜干燥：通过刮膜干燥器的高速旋转的刮板把物料刮成膜状，粘在刮膜干燥器内壁，刮膜干燥器的夹套使用0.05-0.3MPa的蒸汽作为热源，使水分蒸发，得到水分1-10%的物料；其中汽化的水、少量粉尘以及一部分空气大部分通过上抽气口，少部分通过下抽气口进入冷凝器内，冷凝后，废气再使用负压机放空；

（3）成型：干燥好的高温物料落入干燥进料仓，然后使用挤压造粒机成型，成表面积大的细条状，直径一般0.6-1.2mm；

（4）流化干燥：成型后的细条状物料经过进料器，和风加热器的热风温度为30-100℃混合经过震动流化床，其中风加热器的热风通过鼓风机进行鼓风，因细条状物料表面积较大，热交换速度快，干燥迅速，一方面气体经布袋过滤器和引风机放空，另一方面物料直接通过震动流化床的出料口进到下一工段；

（5）分筛冷却：干燥结束的物料，落入振动筛，因物料温度较高，使用负压吸风机在振动筛内把物料冷却至30-50℃，再根据颗粒大小不同，分筛成细颗粒产品进料仓一和针状颗粒进料仓二，不合格产品通过回收管道经星形下料器回到干燥进料仓内。