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Abstract

一种十二烷基硫酸钠的干燥工艺，属有机化合物中表面活性剂的制备技术领域，在由真空管式喷雾干燥部分(A)，承接罐(B)，真空刮板干燥部分(C)三部分构成的复合式真空干燥器中按以下步骤进行：①将十二烷基硫酸钠物料由预热器预热到50～100℃，用输送泵在0.2～1.0MPa压力下使物料呈半雾化状态进入真空管式喷雾干燥部分(A)中有蒸汽的真空干燥管中，使物料水份含量降低到5％～10％；②上述物料经承接罐(B)进入真空刮板干燥部分(C)进行二次干燥，干燥后物料含水量低于3％；③按常规工艺，将干燥后的物料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得针状产品。工艺设计合理，能有效提高干燥效率和产品质量。

Description

一种十二烷基硫酸钠的干燥工艺
技术领域
本发明涉及一种十二烷基硫酸钠的干燥工艺，属有机化合物中表面活性剂的制备技术领域。
背景技术
十二烷基硫酸钠(商品名K12)又称月桂醇硫酸钠，是目前广泛使用的一种阴离子表面活性剂。由于其具有优异的去污、乳化、发泡能力，同时无毒、生物降解性好，广泛用于日用化工、牙膏、医药、化工、纺织、电镀、选矿等领域。
工业上，十二烷基硫酸钠是由十二醇经硫酸化、中和、干燥等工艺制成，其中干燥工艺可提高产品稳定性、降低包装和运输成本，但由于十二烷基硫酸钠是一种热敏性多泡粘性物质，干燥条件十分苛刻，温度过高时，易分解、色泽加深，过低时，物料粘度较高，不易分散，因此不能达到较好的干燥效果。现有干燥十二烷基硫酸钠通常采用喷雾干燥工艺，该工艺利用热空气作为干燥介质，不仅热效率低、设备投资大，尾气粉尘污染及损耗严重，特别是十二烷基硫酸钠物料在100℃温度条件下4h就开始分解焦化，从而在白色粉体中出现黄、黑点子，严重影响产品质量，同时又是粘性粉体，极易沾粘在喷粉塔塔壁上，使这部分粉体长时间处于高温条件下而分解，因此每开车10～20小时即需停车冲洗塔壁，不仅影响生产效率，增加生产消耗，同时还产生大量洗涤废水。中国专利CN1680303A公开了一种用流化床喷雾干燥工艺，尽管该工艺减少了粉尘污染，但并未从根本上解决喷雾干燥热效率低，设备投资大、产品易分解且颜色深、干燥后产品水份含量仍较高等问题；美国专利US5723433采用真空干燥法脱除十二烷基硫酸中的水，该工艺在真空下操作，操作温度低，热敏性物料不易分解，但为达到较好的干燥效果，需较长的真空干燥管，使得物料容易堵塞管道，影响生产效率。因此，高效、节能且环保的十二烷基硫酸钠干燥工艺具有很高的工业应用价值。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺设计合理，能有效提高干燥效率和产品质量的十二烷基硫酸钠的干燥工艺。
本发明为一种十二烷基硫酸钠的干燥工艺，其特征在于在由真空管式喷雾干燥部分，承接罐，真空刮板干燥部分三部分构成的复合式真空干燥器中按以下步骤进行：
①将十二烷基硫酸钠物料由预热器预热到50～100℃，用输送泵在0.2～1.0MPa压力下使物料呈半雾化状态进入真空管式喷雾干燥部分A中有蒸汽的真空干燥管中，使物料水份含量降低到5％～10％；
②上述物料经承接罐B进入真空刮板干燥部分C进行二次干燥，干燥后物料含水量低于3％；
③按常规工艺，将干燥后的物料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得针状产品。
所述的十二烷基硫酸钠物料可为液体或膏体状，其含水量分别为60％～70％或25％～35％。
所述真空干燥管中的真空度可为2～15kPa。优选为5～10kPa。
所述的复合式真空干燥器包括真空管式喷雾干燥部分，承接罐，真空刮板干燥部分，所述的真空管式喷雾干燥部分由带蒸汽进口和冷凝水出口的真空干燥管，置于真空干燥管上部带进料口的分料腔，置于分料腔内与对应的真空干燥管相连通的喷嘴等构成；所述真空刮板干燥部分由底部带出料口的内筒，置于内筒外围带蒸汽进口和冷凝水出口的夹套，置于内筒内带刮板的刮板主轴，置于内筒底部与刮板主轴相连的调速电机等构成；所述承接罐的上部和下部分别与真空干燥管底部和内筒上部相连通。
所述真空干燥管的数量可为5～8根设置，每根真空干燥管的内径为10～50mm，长度为1000～3000mm。
所述的承接罐上还可设有带挡板的抽气管，抽气管外接一个真空泵和一个放空管，用于抽真空，挡板的作用是防止物料被抽出。
所述承接罐内刮板主轴的上端还可设有旋流板，可利用离心力作用将物料甩向承接罐壁而沿内筒壁进入内筒。
所述刮板与内筒内壁之间的间距可为1～10mm。
所述相邻的刮板可为间隔交叉设置，同一平面上的相邻刮板之间的间距与刮板的长度等长，以确保物料在整个内筒内均能被刮到。
本发明与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果：
1、充分结合真空管式喷雾干燥与真空刮板干燥各自的特性，组合干燥十二烷基硫酸钠，工艺设计合理、适用面广、预热温度低，不仅适用于十二烷基硫酸钠的干燥，还适用于其它热敏性物料的干燥。
2、采用蒸汽换热器直接加热，从而改变了以往大多数干燥工艺所采用的热风干燥过程，提高了干燥的热效率。
3、采用真空刮板进行二次干燥，换热面大、操作温度低，减少了尾气处理量，极大地降低了粉尘污染及产品损耗，特别适用于产品最终含水量要求较低的物料的二次干燥。
4、由本发明生产的十二烷基硫酸钠水份含量低，不易结块吸潮，易溶解，且产品质量好、分布均匀，不会出现局部含量过高或过低的现象。
附图说明
附图是本发明所述真空干燥管中的整体结构示意图。
图中，A为真空管式喷雾干燥部分，B为承接罐，C为真空刮板干燥部分；1为进料口，2为分料腔，3为喷嘴，4、10为冷凝水出口，5、11为蒸汽进口，6为真空干燥管，7为抽气管，8为挡板，9为旋流板，12为内筒，13为夹套，14为刮板，15为刮板主轴，16为调速电机，17为出料口。
具体实施方式
本发明所述的复合式真空干燥器主要包括真空管式喷雾干燥部分A、承接罐B、真空刮板干燥部分C，真空管式喷雾干燥部分A由带蒸汽进口5和冷凝水出口4的真空干燥管6，置于真空干燥管6上部带进料口1的分料腔2，置于分料腔2内与对应的真空干燥管6相连通的喷嘴3等构成；真空刮板干燥部分C由底部带出料口17的内筒12，置于内筒12外围带蒸汽进口11和冷凝水出口10的夹套13，置于内筒12内带刮板14的刮板主轴15，置于内筒12底部与刮板主轴15相连的调速电机16等构成；承接罐B的上部和下部分别与真空干燥管6底部和内筒12上部相连通，承接罐B上设有带挡板8的抽气管7，承接罐B内刮板主轴15的上端设有旋流板9。真空干燥管6的数量为5～8根设置，每根真空干燥管6的内径为10～50mm，长度为1000～3000mm。相邻的刮板14a、14b、14c、14d为180°间隔交叉设置，同一平面上的相邻刮板14a、14c或14b、14d之间的间距α与刮板14的长度α等长。
由附图可见本发明所述磺化反应器的工作过程为：将十二烷基硫酸钠物料由进料口1进入分料腔2，用喷嘴3将物料送入有蒸汽的真空干燥管6中，经初步干燥后进入承接罐B，物料经旋流板9甩向承接罐B内壁沿内筒壁进入真空刮板干燥部分C，由内筒12内装有刮板14的刮板主轴15在调速电机16带动下转动，将经初步干燥的物料进行二次干燥，最后由出料口17送出。
实施例1：将含水量为70％的十二烷基硫酸钠计量后在预热器内预热至75℃，用齿轮泵将物料在1MPa压力下以半雾化状态进入有蒸汽的真空干燥管中，然后再经旋流板甩向四壁，沿四壁下滑进入真空度为6.0kPa的真空刮板干燥部分进行二次干燥，干燥后的物料含水量约为2.5％，再按常规工艺，经双螺杆挤出机挤出造粒，得针状十二烷基硫酸钠产品。
实施例2：将含水量为60％的十二烷基硫酸钠计量后在预热器内预热至70℃，用齿轮泵将物料在1.0MPa压力下以半雾化状态进入真空干燥管中，然后再经旋流板甩向四壁，沿四壁下滑进入真空度为6.5kPa的真空刮板干燥器内进行二次干燥，干燥后的物料含水量约为2.0％，再按常规工艺，经双螺杆挤出机挤出造粒，得针状十二烷基硫酸钠产品。
实施例3：将含水量为30％的十二烷基硫酸钠计量后在预热器内预热至75℃，用螺杆泵将物料在0.8MPa压力下以半雾化状态进入真空干燥管中，然后再经旋流板甩向四壁，沿四壁下滑进入真空度为7.0kPa的真空刮板干燥器内进行二次干燥，干燥后的物料含水量约为1.5％，再按常规工艺，经双螺杆挤出机挤出造粒，得针状十二烷基硫酸钠产品。
实施例4：将含水量为28％的十二烷基硫酸钠计量后在预热器内预热至80℃，用螺杆泵将物料在0.8MPa压力下以半雾化状态进入真空干燥管中，然后再经旋流板甩向四壁，沿四壁下滑进入真空度为7.5kPa的真空刮板干燥器内进行二次干燥，干燥后的物料含水量约为1.0％，再按常规工艺，经双螺杆挤出机挤出造粒，得针状十二烷基硫酸钠产品。

Claims (10)

1.一种十二烷基硫酸钠的干燥工艺，其特征在于在由真空管式喷雾干燥部分(A)，承接罐(B)，真空刮板干燥部分(C)三部分构成的复合式真空干燥器中按以下步骤进行：
①将十二烷基硫酸钠物料由预热器预热到50～100℃，用输送泵在0.2～1.0MPa压力下使物料呈半雾化状态进入真空管式喷雾干燥部分(A)中有蒸汽的真空干燥管中，使物料水份含量降低到5％～10％；
②上述物料经承接罐(B)进入真空刮板干燥部分(C)进行二次干燥，干燥后物料含水量低于3％；
③按常规工艺，将干燥后的物料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得针状产品。
2.按权利要求1所述一种十二烷基硫酸钠的干燥工艺，其特征在于所述的十二烷基硫酸钠物料为液体或膏体状，其含水量分别为60％～70％或25％～35％。
3.按权利要求1所述一种十二烷基硫酸钠的干燥工艺，其特征在于所述真空干燥管中的真空度为2～15kPa。
4.按权利要求1所述一种十二烷基硫酸钠的干燥工艺，其特征在于所述真空干燥管中的真空度为5～10kPa。
5.按权利要求1所述一种十二烷基硫酸钠的干燥工艺，其特征在于所述的复合式真空干燥器包括真空管式喷雾干燥部分(A)，承接罐(B)，真空刮板干燥部分(C)，所述的真空管式喷雾干燥部分(A)由带蒸汽进口(5)和冷凝水出口(4)的真空干燥管(6)，置于真空干燥管(6)上部带进料口(1)的分料腔(2)，置于分料腔(2)内与对应的真空干燥管(6)相连通的喷嘴(3)构成；所述真空刮板干燥部分(C)由底部带出料口(17)的内筒(12)，置于内筒(12)外围带蒸汽进口(11)和冷凝水出口(10)的夹套(13)，置于内筒(12)内带刮板(14)的刮板主轴(15)，置于内筒(12)底部与刮板主轴(15)相连的调速电机(16)构成；所述承接罐(B)的上部和下部分别与真空干燥管(6)底部和内筒(12)上部相连通。
6.按权利要求1或5所述一种十二烷基硫酸钠的干燥工艺，其特征在于所述真空干燥管(6)的数量为5～8根设置，每根真空干燥管(6)的内径为10～50mm，长度为1000～3000mm。
7.按权利要求5所述一种十二烷基硫酸钠的干燥工艺，其特征在于所述的承接罐(B)上还设有带挡板(8)的抽气管(7)。
8.按权利要求5所述一种十二烷基硫酸钠的干燥工艺，其特征在于所述承接罐(B)内刮板主轴(15)的上端还设有旋流板(9)。
9.按权利要求5所述一种十二烷基硫酸钠的干燥工艺，其特征在于所述刮板(14)与内筒(12)内壁之间的间距为1～10mm。
10.按权利要求5所述一种十二烷基硫酸钠的干燥工艺，其特征在于所述相邻的刮板(14a、14b、14c、14d)为间隔交叉设置，同一平面上的相邻刮板之间的间距与刮板(14)的长度等长。
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