CN201168544Y - 固体硫氢化钠专用蒸发装置系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固体硫氢化钠专用蒸发装置系统,由蒸发室I、加热器I、循环泵I、澄清罐、清液泵、加热器II、循环泵II、蒸发室II、排气冷凝器、风机、水封槽组成。其特征在于其中所述的蒸发室I与循环泵I、加热器I环联接,蒸发室II与循环泵II、加热器II串联接,蒸发室I与澄清罐、清液泵、蒸发室II串联接,蒸发室I与蒸发室II并联后与冷凝器、水封槽、风机串联接,加热器I与加热器II并联后与加热蒸汽接口联接;蒸发的二次蒸汽进入冷凝器,少量分解产生的硫化氢,聚集于排气冷凝器底部,通过封闭的水封槽后被高压风机压入硫化氢吸收塔。本实用新型具有硫氢化钠分解少、加热器不结垢、盐浆分离容易、产品取得率高、回收尾气的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及废液处理领域,尤其涉及处理化纤行业硫氢化钠废液的蒸发系统,生产固体硫氢化钠。
背景技术
化纤行业每吨纤维要排放3万立方米有毒气体,其中含有大量硫化氢和二硫化碳。近年来,已有一、二个领头企业开始重视废气处理:先用碱液吸收废气中的硫化氢,后用活性炭吸收二硫化碳。碱液吸收硫化氢后,产生硫氢化钠废液,其硫氢化钠含量一般为16~22%。要使其成为固体硫氢化钠产品,必须要蒸发浓缩,使硫氢化钠含量达到70%以上。用什么装置最好?这在化纤行业,目前还在探索之中。
制取固体硫氢化钠的蒸发过程,有四个特点:1、蒸发终点沸点高达170度;2、蒸发近终点时物料黏度很大;3、蒸发过程有盐析出,析出量是前多后少;4、蒸发过程有硫氢化钠分解,分解产生的硫化氢混合于二次蒸汽中。由于以上四个特点,固体硫氢化钠的蒸发必须要有专用的蒸发装置。目前在别的行业,虽然已有固体硫氢化钠的生产,但蒸发设备用的是普通的蒸发器或大锅。存在产品中硫化钠杂质多、加热器结垢、洗车频繁、生产不连续、盐浆分离难、蒸发尾气中的硫化氢造成新污染等问题。
发明内容
本实用新型的目的,在于提供一种固体硫氢化钠的专用蒸发装置系统,从硫氢化钠含量为16~22%废液中生产含量为70%的固体硫氢化钠。旨在有效地解决传统的大锅生产法,及普通蒸发器生产法中存在的不足。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种固体硫氢化钠专用蒸发装置系统,包括蒸发室I、加热器I、循环泵I、澄清罐、清液泵、加热器II、循环泵II、蒸发室II、排气冷凝器、风机、水封槽;其特征在于其中所述的蒸发室I与循环泵I、加热器I环联接,蒸发室II与循环泵II、加热器II串联接,蒸发室I与澄清罐、清液泵、蒸发室II串联接,蒸发室I与蒸发室II并联后与冷凝器、水封槽、风机串联接,加热器I与加热器II并联后与加热蒸汽接口联接。
所述的固体硫氢化钠专用蒸发装置系统分两段蒸发,一段蒸发分离掉95%以上的盐,分离盐后的澄清液进入蒸发室II,蒸发完成液进入下一个工序。
所述的两段蒸发的二次蒸汽进入冷凝器冷凝形成真空蒸发,少量分解产生的硫化氢,在二次蒸汽冷凝后成为不凝气聚集于排气冷凝器底部,通过封闭的水封槽后被高压风机压入硫化氢吸收塔。
所述的循环泵I在加热器I的上部,循环泵II在加热器II的上部,使料液反向循环。
与现有技术比较,本实用新型的优点是显而易见的:具有硫氢化钠分解少,产品中硫化钠杂质少,加热器不结垢,生产连续高效,盐浆分离容易,产品取得率高,回收蒸发尾气,避免二次污染等优点。是生产硫氢化钠理想的蒸发系统。
附图说明
本实用新型共有附图1幅:
图1固体硫氢化钠专用蒸发装置系统结构简图。
在图中:1、蒸发室I,2、加热器I,3、循环泵I,4、澄清罐,5、清液泵,6、加热器II,7、循环泵II,8、蒸发室II,9、冷凝器,10、风机,11、水封槽。其中101-NaHS废液进口(二段是澄清液进口),102---接大气口,103-二次蒸汽出口,104-完成液溢流口,105---加热蒸汽进口,106-不凝气出口,107-冷凝水出口,108-排净口,109-澄清液出口,110-盐浆出口,111-下水出口,112-尾气出口,113-风机出口,114-冷却水进口,115-为冷凝器蒸汽进口,131-压力表接口,132-真空表接口,141---温度计接口。
具体实施方式
硫氢化钠废液从一段蒸发装置101口加入蒸发室I 1,循环泵I 3将蒸发室I 1中的料液抽出、加压打入加热器I 2,从加热器I 2的105口通入0.5MPa蒸汽加热,再将料液循环回蒸发室I 1;循环泵I 3设计在加热器I 2上方,增加管道阻力从而增加料液压力,使加热器中料液的沸点高于蒸发室中料液的沸点,防止加热管内沸腾、避免在器壁上结垢,大大延长了洗车周期。由于蒸发过程析盐前多后少,而且蒸发后期物料黏度大,为了避免在蒸发终止时的高浓度、高黏度下分离盐,让95%以上的盐,在蒸发液浓度和黏度较低时析出并分离,设计为用两套蒸发装置实行两段蒸发。一段蒸发室I 1与二段蒸发室II 8并联后与冷凝器联接,蒸发的二次气体经113口通过调节阀由115口进入冷凝器9冷凝,蒸发室形成真空,可用调节阀调节控制真空度。由于蒸发过程分解出硫化氢,并混合于二次蒸汽中,冷凝器9使二次蒸汽冷凝同时使其中的硫化氢成为不凝气聚集于冷凝器底部,被排气冷凝器的数千条水流束表面的摩擦夹带,进入封闭的水封槽11,被高压风机10从112口抽出压入硫化氢吸收塔。由于料液沸点太高,采用一段加热器I 2与二段加热器II 6并联后与加热蒸汽接口联接的单效蒸发。一段蒸发室调节控制在-0.08MPa真空下,沸点温度95~105度,此时物料浓度为45~55%,由一段蒸发室I 1104口流入澄清罐4,可分离掉95%以上的盐,从110口排出,分离盐后的澄清液再由澄清泵5从二段蒸发室II 8的101口打入蒸发室II 8内,调节控制在-0.08MPa真空下,蒸发温度125~135度(浓度为70%),此过程只析出极少的盐。成品硫氢化钠从二段蒸发室II 8的104口流出。
Claims (1)
1、一种固体硫氢化钠专用蒸发装置系统,包括蒸发室I(1)、加热器I(2)、循环泵I(3)、澄清罐(4)、清液泵(5)、加热器II(6)、循环泵II(7)、蒸发室II(8)、排气冷凝器(9)、风机(10)、水封槽(11);其特征在于其中所述的蒸发室I(1)与循环泵I(3)、加热器I(2)环联接,蒸发室II(8)与循环泵II(7)、加热器II(6)串联接,蒸发室I(1)与澄清罐(4)、清液泵(5)、蒸发室II(8)串联接,蒸发室I(1)与蒸发室II(8)并联后与冷凝器(9)、水封槽(11)、风机(10)串联接,加热器I(2)与加热器II(6)并联后与加热蒸汽接口联接;所述的固体硫氢化钠专用蒸发装置系统分两段蒸发,一段蒸发分离掉95%以上的盐,分离盐后的澄清液进入蒸发室II(8),蒸发完成液进入下一工序;所述的两段蒸发的二次蒸汽进入冷凝器(9)冷凝形成真空蒸发,少量分解产生的硫化氢,在二次蒸汽冷凝后成为不凝气聚集于排气冷凝器(9)底部,通过封闭的水封槽(11)后被高压风机(10)压入硫化氢吸收塔;所述的循环泵I(3)在加热器I(2)的上部,循环泵II(7)在加热器II(6)的上部,使料液反向循环。
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Cited By (2)
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CN102179057A (zh) * | 2011-04-15 | 2011-09-14 | 常州大学 | 一种用于多效蒸发系统的局部强制循环脱盐方法 |
CN106178564A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-12-07 | 钮德明 | 一种钛白废酸外循环多效蒸发器 |
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CN102179057B (zh) * | 2011-04-15 | 2013-06-19 | 常州大学 | 一种用于多效蒸发系统的局部强制循环脱盐方法 |
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