CN101942082B - 一种粉状aes或aes混合物的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种粉状脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐或其混合物的制备方法。目的是提供的方法具有产品质量好、工艺流程简单、对环境影响少的特点。制备方法包括：一种粉状AES或AES混合物的制备方法，依次按照以下步骤进行：1)将AES物料或含助剂AES物料预热到35～85℃，通过输送泵进入真空刮膜干燥器中干燥，得到含水量低于5％的AES，干燥后的物料经冷冻切片后得片状物料；所述冷冻温度为-30～5℃；2)上述片状物料经粉碎机粉碎至粉状；3)成品经过筛处理后包装；所述真空刮膜干燥器的真空度为5～25kPa。
Description
技术领域
本发明涉及一种表面活性剂制备方法，尤其是粉状脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐或其混合物的制备方法。
背景技术
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐(AES)是一种性能优良的阴离子表面活性剂，其用量仅次于烷基苯磺酸盐(LAS)。它具有优良的去污、乳化、润湿、增溶和发泡性能，溶解性好，增稠效果好，配伍性广，抗硬水性强，生物降解度高，对皮肤和眼睛刺激性低。广泛用于液体洗涤剂如餐洗、洗发香波、泡沫浴液、洗手液等，并可作为纺织印染，石油、皮革等行业的润滑剂助染剂，清洁剂、发泡剂、脱脂剂等。
工艺上，AES是由脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)经三氧化硫磺化、中和后制备得到的产物。工业产品形态主要为70％凝胶状可流动膏体或28％透明液体，由于AES的物料特性，其浓度在30％～65％为凝胶冻状无流动性，使用不便，难以制成更高浓度的产品，同时，膏体或液体产品存在低温冻凝或分层等稳定性问题，储存运输成本高。因此，研究开发新型制备工艺得到高浓度的干燥AES产品，是提高产品低温稳定性、降低成本的有效途径。
由于AES产品高温易分解，且粘性较大无法成型，现有的表面活性剂常用干燥设备高塔喷粉装置，采用高温热风(塔顶温度一般为250～350℃)为加热介质的喷雾干燥方式不能制备AES产品。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产粉状AES或AES混合物的制备方法，该方法具有产品质量好、工艺流程简单、对环境影响少的特点。
本发明提供的制备方法包括：
一种粉状AES或AES混合物的制备方法，依次按照以下步骤进行：
1)将AES物料或含助剂AES物料预热到35～85℃，通过输送泵进入真空刮膜干燥器中干燥，得到含水量低于5％的AES，干燥后的物料经冷冻切片后得片状物料；所述冷冻温度为-30～5℃；
2)上述片状物料经粉碎机粉碎至粉状；
3)成品经过筛处理后包装；
所述真空刮膜干燥器的真空度为5～25kPa。
步骤1)中AES物料或含助剂AES物料的预热温度为50～80℃；真空刮膜干燥器中真空度为8～15kPa；冷冻切片时的冷冻温度为-25～-5℃。
所述的AES物料或含助剂AES物料含水量为15％～31％。
所述的助剂为碱金属硫酸盐、碱金属碳酸盐、碱金属碳酸氢盐、氯化钠、4A沸石、无水硅酸钠中的任一种或一种以上的混合物，加入量为混合物总重量的0～50％。
所述过筛处理过程中，筛的大小为10～150目。
本发明的有益效果在于：1)制备得到的粉状产品流动性好，易溶解，含助剂的AES粉可直接通过后配料技术加入洗衣粉中，对下游工业的应用带来极大的好处；2)和传统加热干燥方法相比，真空刮膜干燥方法有效地避免了干燥过程中AES的分解；3)本发明工艺流程简单，干燥效率高，污染少，有利于实现工艺化生产。
附图说明
图1是本发明所述方法的流程框图。
具体实施方式
本发明利用真空刮膜干燥器脱除AES物料或含助剂AES物料中的水分，然后对所得物料进行冷冻切片((均采用现有设备进行冷冻切片)后得片状物料，再利用粉碎机粉碎。真空刮膜干燥器可外购获得。
本发明所述的AES物料(即AES料浆)中的成分及含量，以及所述的含助剂AES物料(即含助剂AES料浆)中的助剂成分及含量，全部与现有技术相同。所述助剂通过前配料或后配料工艺加入。
实施例1
含水量为27.7％的AES料浆预热至80℃，通过螺杆泵进入真空刮膜干燥器中，真空度为15kPa，干燥后的物料经冷冻切片后得到片状物料(冷冻温度-20℃)。片状AES进入粉碎机粉碎得到粉状AES，经10～150目过筛处理后包装，产品含水量约为2.2％。
实施例2
含水量为28.0％的AES料浆预热至50℃，通过螺杆泵进入真空刮膜干燥器中，真空度为10kPa，干燥后的物料经冷冻切片后得到片状物料(冷冻温度-20℃)。将片状AES和4A沸石(4A沸石加入量为混合物总重量的30％)一起加入粉碎机粉碎得到粉状AES混合物，经10～150目过筛处理后包装，产品含水量约为2.5％。
实施例3
含水量为28.3％的AES料浆预热至60℃，通过螺杆泵进入真空刮膜干燥器中，真空度为10kPa，干燥后的物料经冷冻切片后得到片状物料(冷冻温度-10℃)。将片状AES、碳酸钠和碳酸氢钠(碳酸钠和碳酸氢钠重量比为1∶3，加入量为混合物总重量的25％)一起加入粉碎机粉碎得到粉状AES混合物，经10～150目过筛处理后包装，产品含水量约为1.7％。
实施例4
含水量为28.0％的AES加入无水硅酸钠配置成含水量为20％的混合料浆(无水硅酸钠加入量为混合物总重量的28.6％)，将料浆预热至60℃，通过螺杆泵进入真空刮膜干燥器中，真空度为10kPa，干燥后的物料经冷冻切片后得到片状物料(冷冻温度-25℃)。将片状混合物料加入粉碎机粉碎得到粉状AES混合物，经10～150目过筛处理后包装，产品含水量约为1.5％。
实施例5
含水量为28.5％的AES加入硫酸钠配置成含水量为16.3％的混合料浆(硫酸钠加入量为混合物总重量的42.9％)，将料浆预热至80℃，通过螺杆泵进入真空刮膜干燥器中，真空度为8kPa，干燥后的物料经冷冻切片后得到片状物料(冷冻温度-5℃)。将片状混合物料加入粉碎机粉碎得到粉状AES混合物，经10～150目过筛处理后包装，产品含水量约为1.2％。
上述实施例得到的产品质量指标见下表。
Claims (5)
1.一种粉状AES或AES混合物的制备方法，依次按照以下步骤进行：
1)将AES物料或含助剂AES物料预热到35～85℃，通过输送泵进入真空刮膜干燥器中干燥，得到含水量低于5％的AES，干燥后的物料经冷冻切片得片状物料，冷冻温度为-30～5℃；
2)上述片状物料经粉碎机粉碎至粉状；
3)成品经过筛处理后包装；
真空刮膜干燥器中真空度为5～25kPa；
所述的AES物料或含助剂AES物料含水量为15％～31％。
2.根据权利要求1所述的一种粉状AES或AES混合物的制备方法，其特征在于：步骤1)中AES物料或含助剂AES物料的预热温度为50～80℃；真空刮膜干燥器中真空度为8～15kPa；冷冻切片时的冷冻温度为-25～-5℃。
3.根据权利要求2所述的一种粉状AES或AES混合物的制备方法，其特征在于：所述的含助剂AES物料中的助剂为碱金属硫酸盐、碱金属碳酸盐、碱金属碳酸氢盐、氯化钠、氯化钾、4A沸石、无水硅酸钠中的任一种或一种以上的混合物。
4.根据权利要求3所述的一种粉状AES或AES混合物的制备方法，其特征在于：所述助剂通过前配料或后配料技术加入。
5.根据权利要求4所述的一种粉状AES或AES混合物的制备方法，其特征在于：筛的大小为10～150目。
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