CN113773236B - 用于制备烷基硫酸钠干燥物的前驱组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于制备烷基硫酸钠干燥物的前驱组合物，主要解决现有技术中烷基硫酸钠干燥物的前驱组合物在加热干燥过程中pH稳定效果差和干燥除水效率低的问题，本发明通过采用用于制备烷基硫酸钠干燥物的前驱组合物，以重量计，包括：烷基硫酸钠，100份；水，a份，a为20～900；所述的前驱组合物还包括表面活性剂添加剂，所述表面活性剂添加剂包括选自甜菜碱表面活性剂和/或脂肪酸二乙醇酰胺表面活性剂的技术方案，较好地解决了该技术问题，可用于烷基硫酸钠干燥物的生产中。
Description
技术领域
本发明涉及用于制备烷基硫酸钠干燥物的前驱组合物及烷基硫酸钠干燥物的制备方法。
背景技术
十二烷基硫酸钠即K12，一直被广泛地应用于化妆品、洗涤剂、纺织、造纸、润滑以及制药、建材、化工、采油等行业，目前市面上主要销售的为30％含量与90％含量两种规格的K12，而90％含量的固体K12因其运输、储存以及使用更加便捷，成本也更低，因此应用更为广泛。固体K12是通过低含量物料比如液体或膏体物料经高温脱水得到，但十二烷基硫酸钠高温除水过程中，会因水分不能及时脱除发生部分水解产生脂肪醇与硫酸，而酸性条件会进一步促进水解。现有技术中，为了抑制十二烷基硫酸钠的高温水解程度，在高温脱水之前，常通过在十二烷基硫酸钠前驱物中添加各种盐类，诸如磷酸盐、碳酸盐、柠檬酸盐等等作为pH缓冲剂并将物料的pH控制在10左右的碱性。但在干燥脱水过程中，这些盐类缓冲剂的pH稳定效果不佳，而且过多使用这类并无表面活性的盐类添加剂也会影响下游客户的应用。
发明内容
本发明要解决的技术问题之一是现有技术中烷基硫酸钠干燥物的前驱组合物在加热干燥过程中pH稳定效果差和干燥除水效率低的技术问题，提供一种新的用于制备烷基硫酸钠干燥物的前驱组合物，该前驱组合物用于制备烷基硫酸钠干燥物的过程具有pH稳定效果好和除水效率高的特点。
本发明要解决的技术问题之二是烷基硫酸钠干燥物的制备方法。
为解决上述技术问题之一，本发明的技术方案如下：
用于制备烷基硫酸钠干燥物的前驱组合物，以重量计，包括：
烷基硫酸钠，100份；
水，a份，a为20～900；
所述的前驱组合物还包括表面活性剂添加剂，所述表面活性剂添加剂包括选自甜菜碱表面活性剂和/或脂肪酸二乙醇酰胺表面活性剂。
本发明用于制备烷基硫酸钠干燥物的前驱组合物，由于包括了所述表面活性剂添加剂，具有在加热干燥过程中pH稳定效果好和除水效率高的特点。
上述技术方案中，优选所述的前驱组合物中所述表面活性剂添加剂为b份，b大于0且小于5。
上述技术方案中，作为非限制性举例，b为0.01、0.02、0.04、0.06、0.08、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.2、2.4、2.6、2.8、3.0、3.2、3.4、3.6、3.8、4.0、4.5等等。b更常见的为0.2～2。
上述技术方案中，作为非限制性举例，a的具体值可以是20、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、100等等，但优选a为30～80。
上述技术方案中，通常地，本发明前驱组合物的pH值调节为8.5～9.5，例如但不限于pH为8.6、8.7、8.8、8.9、9.0、9.1、9.2、9.3、9.4等等。
上述技术方案中，优选烷基硫酸钠符合式1：
R1为C8～C20的烃基。例如但不限于R1为C9的烃基、C10的烃基、C11的烃基、C12的烃基、C13的烃基、C14的烃基、C15的烃基、C16的烃基、C17的烃基、C18的烃基、C19的烃基等等。
上述技术方案中，优选R1为C10～C18的烃基。
上述技术方案中，优选R1为直链烃基。
上述技术方案中，优选R1伯烃基。
上述技术方案中，优选R1烷基。
上述技术方案中，优选甜菜碱表面活性剂符合式2：
R2为C8～C20的烃基，例如但不限于R2为C9的烃基、C10的烃基、C11的烃基、C12的烃基、C13的烃基、C14的烃基、C15的烃基、C16的烃基、C17的烃基、C18的烃基、C19的烃基等等。
R3和R4独立为C1～C3烷基或羟基取代烷基。例如但不限于R3和R4独立为甲基、乙基、丙基、2-羟基乙基、2-羟基-丙基、3-羟基-丙基、2-甲基-乙基等等。
R5为C1～C3的亚烷基或羟基取代亚烷基。例如但不限于R5为亚甲基、亚乙基、2-羟基-亚丙基等等。
Y为-COO或-SO3。
上述技术方案中，优选R2为C10～C18的烃基。
上述技术方案中，优选R2为直链烃基。
上述技术方案中，优选R2为伯烃基。
上述技术方案中，优选R2为烷基。
上述技术方案中，优选脂肪酸二乙醇酰胺表面活性剂符合式3：
R6为C7～C20的烃基，例如但不限于R6为C8的烃基、C9的烃基、C10的烃基、C11的烃基、C12的烃基、C13的烃基、C14的烃基、C15的烃基、C16的烃基、C17的烃基、C18的烃基、C19的烃基等等。
上述技术方案中，优选R6为C9～C17的烃基。
上述技术方案中，优选R6为直链烃基。
上述技术方案中，优选R6为伯烃基。
上述技术方案中，优选R6为烷基。
上述技术方案中，优选所述前驱组合物含有或不含有pH缓冲剂。例如但不限于所述的pH缓冲剂包括选自由碳酸的碱金属盐、磷酸的碱金属盐和柠檬酸的碱金属盐所组成的物质组中的至少一种。
上述技术方案中，当所述前驱组合物含有pH缓冲剂时，pH缓冲剂的用量可以是0.1～2份，例如但不限于0.12份、0.13份、0.14份、0.15份、0.16份、0.17份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、1份、1.5份等等。pH缓冲剂用量的计量形式按照本领域技术人员的习惯，例如：当pH缓冲剂包括碳酸的碱金属盐时，碳酸的碱金属盐用量以碳酸钠(Na2CO3)和/或碳酸氢钠(NaHCO3)计；当pH缓冲剂包括磷酸的碱金属盐时，磷酸的碱金属盐的用量以磷酸(H3PO4)计；当pH缓冲剂包括柠檬酸的碱金属盐时，柠檬酸的碱金属盐以柠檬酸(C6H8O7)计。
上述技术方案中，更加优选的技术方案是，所述表面活性剂添加剂同时包括甜菜碱表面活性剂和脂肪酸二乙醇酰胺表面活性剂，甜菜碱表面活性剂和脂肪酸二乙醇酰胺表面活性剂在提高pH稳定性方面具有相互促进作用和在提高除水效率方面具有相互促进作用。
上述技术方案中，甜菜碱表面活性剂与脂肪酸二乙醇酰胺表面活性剂重量比没有特别限制，且均能取得可比的相互促进效果。仅作为非限制性举例，甜菜碱表面活性剂与脂肪酸二乙醇酰胺表面活性剂重量比为0.1～10，更具体的重量比非限制性举例是0.15、0.2、0.25、0.3、0.35、0.4、0.45、0.5、0.55、0.6、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9、0.95、1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5等等。甜菜碱表面活性剂与脂肪酸二乙醇酰胺表面活性剂重量比更优选0.2～5。
为解决上述技术问题之二，本发明的技术方案如下：
烷基硫酸钠干燥物的制备方法，包括：
(1)获得技术问题之一的技术方案中任一项所述前驱组合物；
(2)加热除水。
本发明含水烷基硫酸钠物料降低水含量的方法除水效率高，且除水过程pH稳定性高。
上述技术方案中，对加热除水的方式没有特别限定，但为提高生产效率，工业上常包括刮膜干燥。
上述技术方案中，对于加热除水的温度没有特别限制，本领域技术人员可以合理选择且不必付出创造性的劳动。作为非限制性的举例，加热除水的温度可以为90～110℃。在这个温度范围内，作为更具体的非限制性温度点值的举例例如但不限于95℃、100℃、101℃、102℃、103℃、104℃、105℃、106℃等等。
本领域技术人员知道，加热除水的压力越低越有利于提高除水的速率，但压力在大气压以下时越低越提高所需设备和配套设施的制造成本，当压力大于大气压时，压力越高不仅设备的制备成本提高，除水的速率也会降低，这些是本领域技术人员根据具体实际情况综合考虑的，而且加热除水的压力的合理选择不必付出创造性劳动。作为非限制性举例，压力可以是80KPa以上且大气压(103.3KPa)以下，在这个范围内作为非限制性的压力点值举例可以是85、90、95、100、101.0KPa。
同样，对于本发明含水烷基硫酸钠物料(也即待干燥物料)的加热除水时间，本领域技术人员可以根据需要合理确定，且不必付出创造性劳动，但作为一般已知规律，加热脱水时间越长，倾向于脱水就越充分。例如当加热除水的方式采用刮膜干燥时，待干燥物料在刮膜干燥器中的停留时间可以是但不限于20秒～100秒，在这个停留时间范围内更具体的非限制性的停留时间点值可以是25秒、30秒、35秒、40秒、45秒、50秒、55秒、60秒、65秒、70秒、75秒、80秒、85秒、90秒、95秒等等。为同比计，本发明具体实施方式中停留时间均为50秒。
本发明所述烷基硫酸钠干燥物的前驱组合物通过刮膜干燥后，得到的刮膜干燥物中以重量计含水量可达0.5～4％。
对于操作刮膜干燥器的具体工艺条件，本领域技术人员可以合理选择并不必付出创造性劳动且均能取得可比的本发明技术效果。为便于同比，本发明具体实施方式中采用的具体工艺条件如下：
刮膜电机：三相异步电机
刮膜干燥器电机的电压：380V；
刮膜干燥器电机的频率：50HZ；
刮膜干燥器电机的转速：1480r/min；
刮膜干燥器减速机的速比：6.54；
具体实施方式中进入干燥器的物料总流量：2000kg/h；
刮膜干燥器的操作压力：95KPa；
刮膜干燥温度：105℃；
待干燥物料在刮膜干燥器中的停留时间：50秒。
上述技术方案中，在所述刮膜干燥步骤之后，所述处理方法还可以包括如下步骤：对刮膜干燥物进行挤出操作得到条状挤出物。
前驱组合物获得方式
本发明前驱组合物中的烷基硫酸钠以十二烷基硫酸钠(K12)为代表，前驱组合物获得方式可以为：以十二醇为有机原料，以SO3为磺化剂，得到的十二烷基硫酸酯，加入本发明所述的表面活性剂添加剂，还可以但不必需地加入pH缓蚀剂或pH缓冲剂前体(例如：当选用磷酸的碱金属盐为pH缓冲剂组分时，其前体可为磷酸；当选用柠檬酸的碱金属盐为pH缓冲剂组分时，其前体可为柠檬酸)等其它添加剂，再经氢氧化钠溶液中和后得到的混合物即可作为本发明的前驱组合物。但该方式不推荐采用包括碳酸的碱金属盐的pH缓冲剂，因为十二烷基硫酸酯酸性强，碱金属的碳酸盐在酸性环境中会因释出CO2造成pH缓冲能力减损。
本发明前驱组合物中的烷基硫酸钠以十二烷基硫酸钠(K12)为代表，前驱组合物获得方式还可以为：以十二醇为有机原料，以SO3为磺化剂，得到的十二烷基硫酸酯物料，经氢氧化钠溶液中和后得到的混合物，然后再加入本发明所述的表面活性剂添加剂，还可以但不必需地加入pH缓蚀剂或pH缓冲剂前体(例如：当选用磷酸的碱金属盐为pH缓冲剂组分时，其前体可为磷酸；当选用柠檬酸的碱金属盐为pH缓冲剂组分时，其前体可为柠檬酸)等其它添加剂。
本发明前驱组合物中的烷基硫酸钠以十二烷基硫酸钠(K12)为代表，前驱组合物获得方式还可以为：以十二醇为有机原料，以SO3为磺化剂，得到的十二烷基硫酸酯物料，然后再用事先将本发明所述的表面活性剂添加剂，还可以但不必需地将pH缓蚀剂或pH缓冲剂前体(例如：当选用磷酸的碱金属盐为pH缓冲剂组分时，其前体可为磷酸；当选用柠檬酸的碱金属盐为pH缓冲剂组分时，其前体可为柠檬酸)等其它添加剂与氢氧化钠溶液混合后的物料中和十二烷基硫酸酯。但该方式不推荐采用包括碳酸的碱金属盐的pH缓冲剂，因为在中和过程初期，被中和物料为酸性，碱金属的碳酸盐会因释出CO2造成pH缓冲能力减损。
烷基硫酸钠干燥物的前驱组合物和加热除水后干燥物中水含量的测定采用《GB/T7380-1995表面活性剂和洗涤剂含水量的测定卡尔·费休法》方法测定。
用于制备烷基硫酸钠干燥物的前驱组合物和加热除水后干燥物的pH值的测量方法或定义是：称取试样10.0g，用水溶解成1L的溶液，25℃测得的pH值即是该试样的pH值。
根据测得的pH值，按照如下公式计算pH降低率：
pH降低率＝(前驱组合物pH-干燥物pH/前驱组合物pH)×100％
pH降低率越小，说明加热除水过程pH越稳定。
下面通过具体实施方式对本发明进行详细说明。
具体实施方式
实施例中：十二烷基硫酸钠符合式1，R1为正十二烷基；十二烷基二甲基甜菜碱符合式2，R2为正十二烷基，R3和R4为甲基，R5为亚甲基，Y为COO。
实施例和比较例中，十二烷基硫酸酯物料均采用以十二醇为有机原料，以SO3为磺化剂的磺化方法得到。
【实施例1】
1、K12前驱组合物的制备
取92.6重量份十二烷基硫酸酯物料(相当于100重量份十二烷基硫酸钠)，搅拌下，加入重量浓度为50％的柠檬酸水溶液0.30重量份(相当于纯柠檬酸0.15重量份)、重量浓度为30％的十二烷基二甲基甜菜碱水溶液0.67重量份(相当于纯十二烷基二甲基甜菜碱0.201重量份)、重量浓度为70％的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺水溶液0.97重量份(相当于纯椰子油脂肪酸二乙醇酰胺0.679重量份)，然后用重量浓度为32％的氢氧化钠水溶液中和至pH为8.9得K12前驱组合物，经检测K12前驱组合物具有的组成是：
十二烷基硫酸钠，100重量份；
柠檬酸钠(以柠檬酸计)，0.15重量份；
十二烷基二甲基甜菜碱，0.201重量份；
椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，0.679重量份；
水，37.0重量份。
为便于比较将K12前驱组合物组成列于表1。
2、刮膜干燥
将上述K12前驱组合物以2000kg/h的进料速度连续进入刮膜干燥器，刮膜干燥温度为105℃，刮膜干燥器的操作压力为95kPa，其中刮膜干燥器通过减速机与刮膜电机连接，刮膜干燥器电机的电压为380V，刮膜干燥器电机的频率为50HZ，刮膜干燥器电机的转速为1480r/min，刮膜干燥器减速机的速比为6.54，待干燥物料在刮膜干燥器中的停留时间是50秒。
经刮膜干燥器干燥后得到的K12干燥物中水含量为2.8w％，pH值为7.8。
为便于比较将K12干燥物性质列于表2。
【实施例2】
1、K12前驱组合物的制备
取92.6重量份十二烷基硫酸酯物料(相当于100重量份十二烷基硫酸钠)，搅拌下，加入重量浓度为50％的柠檬酸水溶液0.30重量份(相当于纯柠檬酸0.15重量份)、重量浓度为30％的十二烷基二甲基甜菜碱水溶液1.35重量份(相当于纯十二烷基二甲基甜菜碱0.405重量份)、重量浓度为70％的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺水溶液0.68重量份(相当于纯椰子油脂肪酸二乙醇酰胺0.476重量份)，然后用重量浓度为32％的氢氧化钠水溶液中和至pH为8.8得K12前驱组合物，经检测K12前驱组合物具有的组成是：
十二烷基硫酸钠，100重量份；
柠檬酸钠(以柠檬酸计)，0.15重量份；
十二烷基二甲基甜菜碱，0.405重量份；
椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，0.476重量份；
水，37.4重量份。
为便于比较将K12前驱组合物组成列于表1。
2、刮膜干燥
将上述K12前驱组合物以2000kg/h的进料速度连续进入刮膜干燥器，刮膜干燥温度为105℃，刮膜干燥器的操作压力为95kPa，其中刮膜干燥器通过减速机与刮膜电机连接，刮膜干燥器电机的电压为380V，刮膜干燥器电机的频率为50HZ，刮膜干燥器电机的转速为1480r/min，刮膜干燥器减速机的速比为6.54，待干燥物料在刮膜干燥器中的停留时间是50秒。
经刮膜干燥器干燥后得到的K12干燥物中水含量为1.1w％，pH值为8.1。
为便于比较将K12干燥物性质列于表2。
【实施例3】
1、K12前驱组合物的制备
取92.6重量份十二烷基硫酸酯物料(相当于100重量份十二烷基硫酸钠)，搅拌下，加入重量浓度为50％的柠檬酸水溶液0.30重量份(相当于纯柠檬酸0.15重量份)、重量浓度为30％的十二烷基二甲基甜菜碱水溶液1.67重量份(相当于纯十二烷基二甲基甜菜碱0.501重量份)、重量浓度为70％的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺水溶液0.54重量份(相当于纯椰子油脂肪酸二乙醇酰胺0.378重量份)，然后用重量浓度为32％的氢氧化钠水溶液中和至pH为8.9得K12前驱组合物，经检测K12前驱组合物具有的组成是：
十二烷基硫酸钠，100重量份；
柠檬酸钠(以柠檬酸计)，0.15重量份；
十二烷基二甲基甜菜碱，0.501重量份；
椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，0.378重量份；
水，37.5重量份。
为便于比较将K12前驱组合物组成列于表1。
2、刮膜干燥
将上述K12前驱组合物以2000kg/h的进料速度连续进入刮膜干燥器，刮膜干燥温度为105℃，刮膜干燥器的操作压力为95kPa，其中刮膜干燥器通过减速机与刮膜电机连接，刮膜干燥器电机的电压为380V，刮膜干燥器电机的频率为50HZ，刮膜干燥器电机的转速为1480r/min，刮膜干燥器减速机的速比为6.54，待干燥物料在刮膜干燥器中的停留时间是50秒。
经刮膜干燥器干燥后得到的K12干燥物中水含量为0.9w％，pH值为8.5。
为便于比较将K12干燥物性质列于表2。
【实施例4】
1、K12前驱组合物的制备
取92.6重量份十二烷基硫酸酯物料(相当于100重量份十二烷基硫酸钠)，搅拌下，加入重量浓度为50％的柠檬酸水溶液0.30重量份(相当于纯柠檬酸0.15重量份)、重量浓度为30％的十二烷基二甲基甜菜碱水溶液2.35重量份(相当于纯十二烷基二甲基甜菜碱0.705重量份)、重量浓度为70％的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺水溶液0.25重量份(相当于纯椰子油脂肪酸二乙醇酰胺0.175重量份)，然后用重量浓度为32％的氢氧化钠水溶液中和至pH为8.7得K12前驱组合物，经检测K12前驱组合物具有的组成是：
十二烷基硫酸钠，100重量份；
柠檬酸钠(以柠檬酸计)，0.15重量份；
十二烷基二甲基甜菜碱，0.705重量份；
椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，0.175重量份；
水，37.9重量份。
为便于比较将K12前驱组合物组成列于表1。
2、刮膜干燥
将上述K12前驱组合物以2000kg/h的进料速度连续进入刮膜干燥器，刮膜干燥温度为105℃，刮膜干燥器的操作压力为95kPa，其中刮膜干燥器通过减速机与刮膜电机连接，刮膜干燥器电机的电压为380V，刮膜干燥器电机的频率为50HZ，刮膜干燥器电机的转速为1480r/min，刮膜干燥器减速机的速比为6.54，待干燥物料在刮膜干燥器中的停留时间是50秒。
经刮膜干燥器干燥后得到的K12干燥物中水含量为2.6w％，pH值为7.7。
为便于比较将K12干燥物性质列于表2。
【实施例5】
1、K12前驱组合物的制备
取92.6重量份十二烷基硫酸酯物料(相当于100重量份十二烷基硫酸钠)，搅拌下，加入重量浓度为50％的柠檬酸水溶液0.30重量份(相当于纯柠檬酸0.15重量份)、重量浓度为30％的十二烷基二甲基甜菜碱水溶液2.94重量份(相当于纯十二烷基二甲基甜菜碱0.882重量份)，然后用重量浓度为32％的氢氧化钠水溶液中和至pH为8.9得K12前驱组合物，经检测K12前驱组合物具有的组成是：
十二烷基硫酸钠，100重量份；
柠檬酸钠(以柠檬酸计)，0.15重量份；
十二烷基二甲基甜菜碱，0.882重量份；
水，38.3重量份。
为便于比较将K12前驱组合物组成列于表1。
2、刮膜干燥
将上述K12前驱组合物以2000kg/h的进料速度连续进入刮膜干燥器，刮膜干燥温度为105℃，刮膜干燥器的操作压力为95kPa，其中刮膜干燥器通过减速机与刮膜电机连接，刮膜干燥器电机的电压为380V，刮膜干燥器电机的频率为50HZ，刮膜干燥器电机的转速为1480r/min，刮膜干燥器减速机的速比为6.54，待干燥物料在刮膜干燥器中的停留时间是50秒。
经刮膜干燥器干燥后得到的K12干燥物中水含量为3.4w％，pH值为7.1。
为便于比较将K12干燥物性质列于表2。
【实施例6】
1、K12前驱组合物的制备
取92.6重量份十二烷基硫酸酯物料(相当于100重量份十二烷基硫酸钠)，搅拌下，加入重量浓度为50％的柠檬酸水溶液0.30重量份(相当于纯柠檬酸0.15重量份)、重量浓度为70％的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺水溶液1.26重量份(相当于纯椰子油脂肪酸二乙醇酰胺0.882重量份)，然后用重量浓度为32％的氢氧化钠水溶液中和至pH为8.8得K12前驱组合物，经检测K12前驱组合物具有的组成是：
十二烷基硫酸钠，100重量份；
柠檬酸钠(以柠檬酸计)，0.15重量份；
椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，0.882重量份；
水，36.6重量份。
为便于比较将K12前驱组合物组成列于表1。
2、刮膜干燥
将上述K12前驱组合物以2000kg/h的进料速度连续进入刮膜干燥器，刮膜干燥温度为105℃，刮膜干燥器的操作压力为95kPa，其中刮膜干燥器通过减速机与刮膜电机连接，刮膜干燥器电机的电压为380V，刮膜干燥器电机的频率为50HZ，刮膜干燥器电机的转速为1480r/min，刮膜干燥器减速机的速比为6.54，待干燥物料在刮膜干燥器中的停留时间是50秒。
经刮膜干燥器干燥后得到的K12干燥物中水含量为3.6w％，pH值为7.3。
为便于比较将K12干燥物性质列于表2。
【比较例】
1、K12前驱组合物的制备
取92.6重量份十二烷基硫酸酯物料(相当于100重量份十二烷基硫酸钠)，搅拌下，加入重量浓度为50％的柠檬酸水溶液0.30重量份(相当于纯柠檬酸0.15重量份)，然后用重量浓度为32％的氢氧化钠水溶液中和至pH为8.8得K12前驱组合物，经检测K12前驱组合物具有的组成是：
十二烷基硫酸钠，100重量份；
柠檬酸钠(以柠檬酸计)，0.15重量份；
水，36.2重量份。
为便于比较将K12前驱组合物组成列于表1。
2、刮膜干燥
将上述K12前驱组合物以2000kg/h的进料速度连续进入刮膜干燥器，刮膜干燥温度为105℃，刮膜干燥器的操作压力为95kPa，其中刮膜干燥器通过减速机与刮膜电机连接，刮膜干燥器电机的电压为380V，刮膜干燥器电机的频率为50HZ，刮膜干燥器电机的转速为1480r/min，刮膜干燥器减速机的速比为6.54，待干燥物料在刮膜干燥器中的停留时间是50秒。
经刮膜干燥器干燥后得到的K12干燥物中水含量为6.9w％，pH值为5.3。
为便于比较将K12干燥物性质列于表2。
应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的任何限制。通过参照典型实施例对本发明进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本发明权利要求的范围内对本发明作出修改，以及在不背离本发明的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本发明涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本发明限于其中公开的特定例，相反，本发明可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。
表1
表中：T表示十二烷基二甲基甜菜碱；Y表示椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，T/Y表示十二烷基二甲基甜菜碱与椰子油脂肪酸二乙醇酰胺的重量比的计算值。
表2
| 水含量，％ | pH | pH降低率，％ | |
| 实施例1 | 2.8 | 7.8 | 12.4 |
| 实施例2 | 1.1 | 8.1 | 8.0 |
| 实施例3 | 0.9 | 8.5 | 4.5 |
| 实施例4 | 2.6 | 7.7 | 11.5 |
| 实施例5 | 3.4 | 7.1 | 20.2 |
| 实施例6 | 3.6 | 7.3 | 17.0 |
| 比较例 | 6.9 | 5.3 | 39.8 |
Claims (24)
1.用于制备烷基硫酸钠干燥物的前驱组合物，以重量计，为：
（i）烷基硫酸钠，100份；
（ii）表面活性剂添加剂，b份，b大于0且小于5，所述表面活性剂添加剂为甜菜碱表面活性剂和/或脂肪酸二乙醇酰胺表面活性剂；
（iii）pH缓冲剂，0.1~2份；
（iv）水，a份，a为20~900。
2.根据权利要求1所述的前驱组合物，其特征是烷基硫酸钠符合式1：
R1为C8~C20的烃基。
3.根据权利要求2所述的前驱组合物，其特征是R1为C10~C18的烃基。
4.根据权利要求2所述的前驱组合物，其特征是R1为直链烃基。
5.根据权利要求2所述的前驱组合物，其特征是R1为伯烃基。
6.根据权利要求2所述的前驱组合物，其特征是R1为烷基。
7.根据权利要求1所述的前驱组合物，其特征是甜菜碱表面活性剂符合式2：
R2为C8~C20的烃基；
R3和R4独立为C1~C3烷基或羟基取代烷基；
R5为C1~C3的亚烷基或羟基取代亚烷基；
Y为-COO或-SO3。
8.根据权利要求7所述的前驱组合物，其特征是R2为C10~C18的烃基。
9.根据权利要求7所述的前驱组合物，其特征是R2为直链烃基。
10.根据权利要求7所述的前驱组合物，其特征是R2为伯烃基。
11.根据权利要求7所述的前驱组合物，其特征是R2为烷基。
12.根据权利要求1所述的前驱组合物，其特征是脂肪酸二乙醇酰胺表面活性剂符合式3：
R6为C7~C20的烃基。
13.根据权利要求12所述的前驱组合物，其特征是R6为C9~C17的烃基。
14.根据权利要求12所述的前驱组合物，其特征是R6为直链烃基。
15.根据权利要求12所述的前驱组合物，其特征是R6为伯烃基。
16.根据权利要求12所述的前驱组合物，其特征是R6为烷基。
17.根据权利要求1所述的前驱组合物，其特征是所述的pH缓冲剂选自由碳酸的碱金属盐、磷酸的碱金属盐和柠檬酸的碱金属盐所组成的物质组中的至少一种。
18.根据权利要求1所述的前驱组合物，其特征是所述表面活性剂添加剂选自甜菜碱表面活性剂和脂肪酸二乙醇酰胺表面活性剂。
19.根据权利要求18所述的前驱组合物，其特征是甜菜碱表面活性剂和脂肪酸二乙醇酰胺表面活性剂的重量比为0.1~10。
20.根据权利要求19所述的前驱组合物，其特征是甜菜碱表面活性剂和脂肪酸二乙醇酰胺表面活性剂的重量比为0.2~5。
21.烷基硫酸钠干燥物的制备方法，包括：
（1）获得权利要求1~20中任一项所述前驱组合物；
（2）加热除水。
22.根据权利要求21所述的方法，其特征是加热除水的方式包括刮膜干燥。
23.根据权利要求21所述的方法，其特征是加热除水的温度为90~110℃。
24.根据权利要求21所述的方法，其特征是加热除水的压力为80~103.3KPa。
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