CN108546240A - 用于制备k12干燥物的k12前驱组合物 - Google Patents

用于制备k12干燥物的k12前驱组合物 Download PDF

Info

Publication number
CN108546240A
CN108546240A CN201810323794.3A CN201810323794A CN108546240A CN 108546240 A CN108546240 A CN 108546240A CN 201810323794 A CN201810323794 A CN 201810323794A CN 108546240 A CN108546240 A CN 108546240A
Authority
CN
China
Prior art keywords
knifing
drier
dried
alkali metal
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810323794.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108546240B (zh
Inventor
袁志武
罗芳
王宝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Aowei Chemical Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Aowei Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Aowei Chemical Co Ltd filed Critical Shanghai Aowei Chemical Co Ltd
Priority to CN201810323794.3A priority Critical patent/CN108546240B/zh
Publication of CN108546240A publication Critical patent/CN108546240A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108546240B publication Critical patent/CN108546240B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C303/00—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides
    • C07C303/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C303/00—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides
    • C07C303/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C303/44—Separation; Purification

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Abstract

本发明涉及用于制备K12干燥物的K12前驱组合物，主要解决现有技术中刮膜干燥物在随后的挤出过程中挤出的条状物之间粘结成团的问题，本发明通过采用用于制备K12干燥物的K12前驱组合物，包括十二烷基硫酸钠、无机盐和水，所述无机盐包括Na2SO4，以重量份计：十二烷基硫酸钠，100份；Na2SO4，a份，a大于1.0；水，b份，b为20～900的技术方案，较好地解决了该技术问题，可用于K12干燥物的工业生产中。

Description

用于制备K12干燥物的K12前驱组合物
技术领域
本发明涉及用于制备K12干燥物的K12前驱组合物，所述前驱组合物的制备方法以及K12干燥物的制备方法。
背景技术
十二烷基硫酸钠是重要日化原料，简称K12又称K-12、AS或SDS。
生产K12粉体的主流工艺流程主要包括十二醇的磺化生成十二烷基硫酸酯，十二烷基硫酸酯用氢氧化钠水溶液中和将十二烷基硫酸酯转化为十二烷基硫酸钠。由于中和用氢氧化钠水溶液含有水，中和反应也生成水，以及在磺化阶段残留的含+6硫的无机化和物(为SO3或硫酸等)在中和阶段被转化为Na2SO4，因此经过中和阶段实际得到的是含有十二烷基硫酸钠、Na2SO4和水的混合物。在这个混合物中，通常把Na2SO4作为不希望存在或把含量控制尽量低的副产物，因此人们通常会在磺化阶段或中和之前控制工艺条件，使残留在十二烷基硫酸酯中在碱中和阶段会转化为Na2SO4的杂质含量尽量控制在较低水平。
在生产实践中，通常，以十二醇为有机原料，以SO3为磺化剂，得到的十二烷基硫酸酯，再经氢氧化钠中和后得到的混合物中，十二烷基硫酸钠与Na2SO4的质量比为100:x，x一般小于1，例如x为0.8、0.75、0.7、0.65、0.6、0.55、0.5等等。为了得到便用储存和运输的针状产品，需要对上述含水的混合物进行干燥，而刮膜干燥器是常用的干燥设备，刮膜干燥后得到K12干燥物(以重量计，干燥物中含水通常为8％以下)，然后必须再借助其它常用干燥措施将干燥物的含水量降到1～5％，才能通过螺杆挤出机对所述K12干燥物挤出得到条状挤出物，条状挤出物冷却后震动破碎得到针状K12产品。如果不把水含量降低到1～5％，在挤出过程中会出现挤出的条状物粘结成团的问题，使后续的震动破碎难于进行，造成震动破碎生产效率很低。
发明内容
本发明要解决的技术问题之一是现有技术中十二烷基硫酸酯中和后的混合物单独采用刮膜干燥器进行干燥时，干燥物在挤出过程中挤出的条状物粘结成团的问题，提供用于制备K12干燥物的K12前驱组合物，该前驱组合物具有在刮膜干燥物在随后的挤出过程中防止挤出的条状物粘结成团的特点。
本发明所要解决的技术问题之二是上述前驱组合物的制备方法。
本发明所要解决的技术问题之三是将上述K12前驱组合物的处理方法。
为解决上述技术问题之一，本发明的技术方案如下：
用于制备K12干燥物的K12前驱组合物，包括十二烷基硫酸钠、无机盐和水，所述无机盐包括Na2SO4，以重量份计：
十二烷基硫酸钠，100份；
Na2SO4，a份，a大于1.0；
水，b份，b为20～900。
我们惊奇地发现所述无机盐中包括Na2SO4的重量份数为大于1.0时，在上述前驱物组合物刮膜干燥后即使不经其它额外干燥步骤，干燥物用于螺杆挤出机挤出时起到了明显地克服条状挤出物粘结成团的作用，从而扩大了适用于挤出的刮膜干燥物水含量范围，增加了用于挤出的刮膜干燥物的含水量操作弹性。
上述技术方案中，从防止干燥物后续挤出过程中挤出的条状物发生粘结成团这个技术效果出发，Na2SO4增加是有利的。但干燥产品中，为满足产品某些其它用途或其它方面的考虑，往往对Na2SO4的最高含量有所限制，此时，本领域技术人员为满足该其它用途或其它方面的考虑可以合理选择Na2SO4的含量的上限，例如可选Na2SO4的重量份数为大于1.0且10.0以下；在这个重量份数范围内，作为更具体的非限制性举例，例如Na2SO4的重量份数可以是但不限于1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、6.5、7.0、7.5、8.0、8.5等等。
上述技术方案中，作为非限制性举例，b的具体值可以是20、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、100等等，但优选b为30～80。为了同比，本发明具体实施方式中，普遍采用的b值为35。
上述技术方案中，所述无机盐优选包括磷酸的碱金属盐和碳酸的碱金属盐。
上述技术方案中，所述的磷酸的碱金属盐优选自磷酸正盐和/或碱金属磷酸氢二盐。磷酸正盐和/或碱金属磷酸氢二盐增加了在干燥过程中K12的耐热稳定性。
上述技术方案中，所述磷酸的碱金属盐优选包括碱金属磷酸氢二盐。碱金属磷酸氢二盐可表示为M2HPO4，其中M优选K和/或Na。
上述技术方案中，碱金属磷酸氢二盐的重量份数优选0.1～3.0，在这个数值范围内，作为非限制性举例，例如但不限于0.15、0.20、0.25、0.30、0.35、0.40、0.45、0.50、0.60、0.80、1.0、1.5、2.0等等。
上述技术方案中，所述碳酸的碱金属盐优选包括碱金属碳酸盐和/或碱金属碳酸氢盐。
碱金属碳酸氢盐的存在，明显降低了所述K12前驱组合物刮膜干燥过程中，刮膜电机的功率消耗。所述碱金属碳酸氢盐可以表示为LHCO3，则其中L优选K和/或Na。
碱金属碳酸盐的存在提高了所述前驱组合物的热稳定性。
碳酸碱金属碳酸盐与碱金属碳酸氢盐同时存在时，碱金属碳酸盐除了具有增加所述前驱组合物的热稳定性之外，碱金属碳酸氢盐与碱金属碳酸盐在降低刮膜电机的功率消耗和降低干燥物的水含量方面具有明显的相互促进作用。
上述技术方案中，所述碱金属碳酸氢盐的重量份数没有特别限制，例如但不限于所述碱金属碳酸氢盐的重量份数可以是0.10、0.20、0.30、0.40、0.50、0.60、0.8、1.0、1.20、1.40、1.50、1.80等等。
上述技术方案中，如果把碱金属碳酸盐表示为J2CO3，J优选K和/或Na。
上述技术方案中，所述无机盐优选同时包括碱金属磷酸氢二盐和碱金属碳酸氢盐，碱金属磷酸氢二盐和碱金属碳酸氢盐在降低刮膜电机的功率消耗和降低干燥物的水含量方面具有明显的相互促进作用。碱金属磷酸氢二盐和碱金属碳酸氢盐之间的比例没有特别限制，只要两者同时存在便存在可比的所述相互促进作用。
作为非限制性举例碱金属碳酸氢盐和碱金属碳酸盐之间重量比可以是0.1～10，在这个重量比范围内，作为更具体的非限制性的举例可以是0.2、0.25、0.3、0.35、0.4、0.45、0.5、0.55、0.6、0.65、0.7、0.75、0.8、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、5.0等等。
作为非限制性举例碱金属磷酸氢二盐和碱金属碳酸氢盐之间重量比可以是0.1～10，在这个重量比范围内，作为更具体的非限制性的举例可以是0.2、0.25、0.3、0.35、0.4、0.45、0.5、0.55、0.6、0.65、0.7、0.75、0.8、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、5.0等等。
上述技术方案中，所述干燥优选为刮膜干燥。
为解决上述技术之二，本发明的技术方案如下：
上述技术问题之一的技术方案中任一项所述前驱组合物的制备方法，包括：
将十二烷基硫酸钠、无机盐和水混合；和/或
将十二烷基硫酸钠、水以及在混合过程中可原位生成所述无机盐的原料混合。
对于原位生成无机盐的原料的情况，本领域技术人员容易理解：当无机盐中包括碱金属磷酸氢二盐时，可以但不限于利用磷酸(和/或碱金属磷酸二氢盐)与碱金属氢氧化物(和/或碱金属碳酸盐)反应得到；当无机盐中包括碱金属碳酸盐时，可以利用但不限于碱金属碳酸氢盐与碱金属氢氧化物反应得到；当无机盐中包括碱金属碳酸氢盐时，可以利用但不限于碱金属碳酸盐与磷酸(和/或碱金属磷酸二氢盐)反应得到；当无机盐中同时包括碱金属磷酸氢二盐、碱金属碳酸盐和碱金属碳酸氢盐的情况，可以利用但不限于采用碱金属碳酸盐与磷酸反应直接得到。
为解决上述技术问题之三，本发明的技术方案如下：
K12前驱组合物的处理方法，包括对上述技术问题之一的技术方案中任一项所述前驱组合物进行刮膜干燥的步骤。
上述技术方案中，对于刮膜干燥的温度没有特别限制，本领域技术人员可以合理选择且不必付出创造性的劳动。作为非限制性的举例，刮膜干燥的温度可以为90～110℃。在这个温度范围内，作为更具体的非限制性温度点值的举例例如但不限于95℃、100℃、101℃、102℃、103℃、104℃、105℃、106℃等等。
本领域技术人员知道，刮膜干燥器的操作压力越低越有利于提高干燥的速率，但刮膜干燥器操作压力在大气压以下时越低越提高设备和配套设施的制造成本，当刮膜干燥器的操作压力大于大气压时，操作压力越高不仅设备的制备成本提高，干燥的速率也会降低，这些是本领域技术人员根据具体实际情况综合考虑的，而且刮膜干燥器的操作压力的合理选择不必付出创造性劳动。作为非限制性举例，刮膜干燥的压力可以是80KPa以上且大气压(103.3KPa)以下，在这个范围内作为非限制性的操作压力点值举例可以是85、90、95、100、101.0KPa。
同样，对于本发明K12前驱组合物(也即待干燥物料)在刮膜干燥器中的停留时间，在其它条件不变的情况下，停留时间越长干燥越彻底，对此本领域技术人员可以根据需要掌握合适的停留时间。例如但不限于，待干燥物料在刮膜干燥器中的停留时间可以是但不限于20秒～100秒，在这个停留时间范围内更具体的非限制性的停留时间点值可以是25秒、30秒、35秒、40秒、45秒、50秒、55秒、60秒、65秒、70秒、75秒、80秒、85秒、90秒、95秒等等。为同比计，本发明具体实施方式中停留时间均为50秒。
本发明所述K12前驱组合物通过刮膜干燥后，得到的刮膜干燥物中以重量计含水量为1～8％。在这个含水量范围中，作为非限制性举例，例如可以是1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0等等。
对于操作刮膜干燥器的具体工艺条件，本领域技术人员可以合理选择并不必付出创造性劳动且均能取得可比的本发明技术效果。为便于同比，本发明具体实施方式中采用的具体工艺条件如下：
刮膜电机：三相异步电机
刮膜干燥器电机的电压：380V；
刮膜干燥器电机的频率：50HZ；
刮膜干燥器电机的转速：1480r/min；
刮膜干燥器减速机的速比：6.54；
具体实施方式中进入干燥器的物料总流量：2000kg/h；
刮膜干燥器的操作压力：95KPa；
刮膜干燥温度：105℃；
待干燥物料在刮膜干燥器中的停留时间：50秒。
上技技术方案中，所述处理方法还可以包括在刮膜干燥步骤之前的上述技术问题之一的技术方案中任一项所述前驱组合物的获得的步骤。
上述技术方案中，在所述刮膜干燥步骤之后，所述处理方法还可以包括如下步骤：对刮膜干燥物进行挤出操作得到条状挤出物。
上述技术方案中，所述挤出操作可以在挤出机中进行；所述挤出机可以是单螺杆挤出机和/或双螺杆挤出机，对此并没有限制。
上述技术方案中，挤出的温度例如可以为50～90℃，更进一步60-80℃。例如但不限于55℃、62℃、64℃、66℃、68℃、70℃、72℃、74℃、76℃、78℃、85℃等等。为了同比，本发明具体实施方式中双螺杆挤出温度控制70℃。
上述技术方案中，所述处理方法还可以包括将条状挤出物震动破碎得到针状K12产品的步骤。
本领技术人员知道，条状挤出物在进行震动破碎操作是，应该使物料达到硬脆状态。对于本发明的组合物而言，通过所述的刮膜干燥，所述挤出操作后，在低于45℃(例如但不限于45℃～-45℃，在这个温度范围内作为非限制性举例具体温度点值例如但不限于40℃、35℃、30℃、25℃、20℃、15℃、10℃、5℃、0℃、-5℃、-10℃、-15℃、-20℃、-25℃、-30℃、-35℃、-40℃)时，所述条状挤出物便处于合适的硬脆状态用于震动破碎得到针状K12产品。
作为同比，用于配制本发明K12前驱组合物的K12物料来源可以为：以十二醇为有机原料，以SO3为磺化剂，得到的十二烷基硫酸酯，再经氢氧化钠中和后得到的混合物。中和后混合物的pH可以是6～9，例如6.5、7.0、7.5、8.0、8.5等等。中和后的混合物中，十二烷基硫酸钠与Na2SO4的质量比为通常可以是100:(小于1且0.4以上)；十二烷基硫酸钠的含量越高，中和操作时的物料的粘度越大越难于操作，但浓度太低的话降低中和容器的使用效率，较常用的是十二烷基硫酸钠与水的质量比为100:(30～80)。为便于同比，本发明具体实施方式用于配制本发明K12前驱组合物的K12物料来源进一步是：中和后混合物的pH为7.5；中和后的混合物流动状态为膏状；中和后混合物中十二烷基硫酸钠与Na2SO4的质量比为100:0.8；十二烷基硫酸钠与水的质量比为100:35。
上述技术方案中，中和后混合物的pH采用《GB/T 15936-2008十二烷基硫酸钠》规定的涵义，是指1％活性物水溶液在25℃测得。
本发明具体实施方式中K12干燥物中水分的测定按照《GB/T 13173-2008表面活性剂洗涤剂试验方法》中第15章规定进行。表1中水分含量由如下公式计算：
K12干燥物中水分含量＝(m1/m0)×100％
其中：
m0为经刮膜干燥制得的干燥物的试验样品的质量，单位为克；
m1为试验样品在105±2℃烘箱中干燥4小时后减少的质量，单位为克。
具体实施方式
【实施例1】
1、用于刮膜干燥的K12前驱组合物的配制
向含100重量份的K12膏体(其中十二烷基硫酸钠与Na2SO4的质量比为100:0.8，十二烷基硫酸钠与水的质量比为100:35，pH为7.5)中加入Na2SO4至a为3.00，搅拌均匀，得到K12前驱组合物。
2、刮膜干燥
将上述K12前驱组合物以2000kg/h的进料速度连续进入刮膜干燥器，刮膜干燥温度为105℃，刮膜干燥器的操作压力为95kPa，其中刮膜干燥器通过减速机与刮膜电机连接，刮膜干燥器电机的电压为380V，刮膜干燥器电机的频率为50HZ，刮膜干燥器电机的转速为1480r/min，刮膜干燥器减速机的速比为6.54，待干燥物料在刮膜干燥器中的停留时间是50秒。实验结果为：刮膜干燥器电机功率消耗为103.6千瓦，经刮膜干燥器干燥后得到的K12干燥物中水含量为8.2w％。
3、双螺杆挤出机挤出
将上述K12干燥物在70℃挤出，挤出的条状物未发现粘结成团现象。
【实施例2】
1、用于刮膜干燥的K12前驱组合物的配制
向含100重量份的K12膏体(其中十二烷基硫酸钠与Na2SO4的质量比为100:0.8，十二烷基硫酸钠与水的质量比为100:35，pH为7.5)中加入Na2SO4至a为1.80，搅拌均匀，得到K12前驱组合物。
2、刮膜干燥
将上述K12前驱组合物以2000kg/h的进料速度连续进入刮膜干燥器，刮膜干燥温度为105℃，刮膜干燥器的操作压力为95kPa，其中刮膜干燥器通过减速机与刮膜电机连接，刮膜干燥器电机的电压为380V，刮膜干燥器电机的频率为50HZ，刮膜干燥器电机的转速为1480r/min，刮膜干燥器减速机的速比为6.54，待干燥物料在刮膜干燥器中的停留时间是50秒。实验结果为：刮膜干燥器电机功率消耗为103.4千瓦，经刮膜干燥器干燥后得到的K12干燥物中水含量为7.6w％。
3、双螺杆挤出机挤出
将上述K12干燥物在70℃挤出，挤出的条状物未发现粘结成团现象。
【实施例3】
1、用于刮膜干燥的K12前驱组合物的配制
向含100重量份的K12膏体(其中十二烷基硫酸钠与Na2SO4的质量比为100:0.8，十二烷基硫酸钠与水的质量比为100:35，pH为7.5)中加入Na2SO4至a为1.20，搅拌均匀，得到K12前驱组合物。
2、刮膜干燥
将上述K12前驱组合物以2000kg/h的进料速度连续进入刮膜干燥器，刮膜干燥温度为105℃，刮膜干燥器的操作压力为95kPa，其中刮膜干燥器通过减速机与刮膜电机连接，刮膜干燥器电机的电压为380V，刮膜干燥器电机的频率为50HZ，刮膜干燥器电机的转速为1480r/min，刮膜干燥器减速机的速比为6.54，待干燥物料在刮膜干燥器中的停留时间是50秒。实验结果为：刮膜干燥器电机功率消耗为103.1千瓦，经刮膜干燥器干燥后得到的K12干燥物中水含量为7.5w％。
3、双螺杆挤出机挤出
将上述K12干燥物在70℃挤出，挤出的条状物未发现粘结成团现象。
【比较例】
1、用于刮膜干燥的K12前驱组合物的配制
将K12膏体(其中十二烷基硫酸钠与Na2SO4的质量比为100:0.8，十二烷基硫酸钠与水的质量比为100:35，pH为7.5)不另外加任何无机物直接作为K12前驱组合物。
2、刮膜干燥
将上述K12前驱组合物以2000kg/h的进料速度连续进入刮膜干燥器，刮膜干燥温度为105℃，刮膜干燥器的操作压力为95kPa，其中刮膜干燥器通过减速机与刮膜电机连接，刮膜干燥器电机的电压为380V，刮膜干燥器电机的频率为50HZ，刮膜干燥器电机的转速为1480r/min，刮膜干燥器减速机的速比为6.54，待干燥物料在刮膜干燥器中的停留时间是50秒。实验结果为：刮膜干燥器电机功率消耗为102.9千瓦，经刮膜干燥器干燥后得到的K12干燥物中水含量为7.1w％。
3、双螺杆挤出机挤出
将上述K12干燥物在70℃挤出，挤出的条状物粘结成团。
【实施例4】
1、用于刮膜干燥的K12前驱组合物的配制
向含100重量份的K12膏体(其中十二烷基硫酸钠与Na2SO4的质量比为100:0.8，十二烷基硫酸钠与水的质量比为100:35，pH为7.5)中加入Na2SO4和NaH2PO4至a为1.80和NaH2PO4重量份为2.00，搅拌均匀，得到K12前驱组合物。
2、刮膜干燥
将上述K12前驱组合物以2000kg/h的进料速度连续进入刮膜干燥器，刮膜干燥温度为105℃，刮膜干燥器的操作压力为95kPa，其中刮膜干燥器通过减速机与刮膜电机连接，刮膜干燥器电机的电压为380V，刮膜干燥器电机的频率为50HZ，刮膜干燥器电机的转速为1480r/min，刮膜干燥器减速机的速比为6.54，待干燥物料在刮膜干燥器中的停留时间是50秒。实验结果为：刮膜干燥器电机功率消耗为105.1千瓦，经刮膜干燥器干燥后得到的K12干燥物中水含量为8.5w％。
3、双螺杆挤出机挤出
将上述K12干燥物在70℃挤出，挤出的条状物未发现粘结成团现象。
【实施例5】
1、用于刮膜干燥的K12前驱组合物的配制
向含100重量份的K12膏体(其中十二烷基硫酸钠与Na2SO4的质量比为100:0.8，十二烷基硫酸钠与水的质量比为100:35，pH为7.5)中加入Na2SO4和Na2CO3至a为1.80和Na2CO3的重量份数为2.00，搅拌均匀，得到K12前驱组合物。
2、刮膜干燥
将上述K12前驱组合物以2000kg/h的进料速度连续进入刮膜干燥器，刮膜干燥温度为105℃，刮膜干燥器的操作压力为95kPa，其中刮膜干燥器通过减速机与刮膜电机连接，刮膜干燥器电机的电压为380V，刮膜干燥器电机的频率为50HZ，刮膜干燥器电机的转速为1480r/min，刮膜干燥器减速机的速比为6.54，待干燥物料在刮膜干燥器中的停留时间是50秒。实验结果为：刮膜干燥器电机功率消耗为103.9千瓦，经刮膜干燥器干燥后得到的K12干燥物中水含量为8.4w％。
3、双螺杆挤出机挤出
将上述K12干燥物在70℃挤出，挤出的条状物未发现粘结成团现象。
【实施例6】
1、用于刮膜干燥的K12前驱组合物的配制
向含100重量份的K12膏体(其中十二烷基硫酸钠与Na2SO4的质量比为100:0.8，十二烷基硫酸钠与水的质量比为100:35，pH为7.5)中加入Na2SO4和NaHCO3至a为1.80和NaHCO3的重量份数为2.00，搅拌均匀，得到K12前驱组合物。
2、刮膜干燥
将上述K12前驱组合物以2000kg/h的进料速度连续进入刮膜干燥器，刮膜干燥温度为105℃，刮膜干燥器的操作压力为95kPa，其中刮膜干燥器通过减速机与刮膜电机连接，刮膜干燥器电机的电压为380V，刮膜干燥器电机的频率为50HZ，刮膜干燥器电机的转速为1480r/min，刮膜干燥器减速机的速比为6.54，待干燥物料在刮膜干燥器中的停留时间是50秒。实验结果为：刮膜干燥器电机功率消耗为95.1千瓦，经刮膜干燥器干燥后得到的K12干燥物中水含量为5.3w％。
3、双螺杆挤出机挤出
将上述K12干燥物在70℃挤出，挤出的条状物未发现粘结成团现象。
【实施例7】
1、用于刮膜干燥的K12前驱组合物的配制
向含100重量份的K12膏体(其中十二烷基硫酸钠与Na2SO4的质量比为100:0.8，十二烷基硫酸钠与水的质量比为100:35，pH为7.5)中加入Na2SO4、NaH2PO4和NaHCO3至a为1.80、NaH2PO4的重量份数为0.50、NaHCO3的重量份数为1.50，搅拌均匀，得到K12前驱组合物。
2、刮膜干燥
将上述K12前驱组合物以2000kg/h的进料速度连续进入刮膜干燥器，刮膜干燥温度为105℃，刮膜干燥器的操作压力为95kPa，其中刮膜干燥器通过减速机与刮膜电机连接，刮膜干燥器电机的电压为380V，刮膜干燥器电机的频率为50HZ，刮膜干燥器电机的转速为1480r/min，刮膜干燥器减速机的速比为6.54，待干燥物料在刮膜干燥器中的停留时间是50秒。实验结果为：刮膜干燥器电机功率消耗为85.9千瓦，经刮膜干燥器干燥后得到的K12干燥物中水含量为2.9w％。
3、双螺杆挤出机挤出
将上述K12干燥物在70℃挤出，挤出的条状物未发现粘结成团现象。
【实施例8】
1、用于刮膜干燥的K12前驱组合物的配制
向含100重量份的K12膏体(其中十二烷基硫酸钠与Na2SO4的质量比为100:0.8，十二烷基硫酸钠与水的质量比为100:35，pH为7.5)中加入Na2SO4、NaHCO3和Na2CO3至a为1.80、NaHCO3重量份为1.50和Na2CO3重量份为0.50，搅拌均匀，得到K12前驱组合物。
2、刮膜干燥
将上述K12前驱组合物以2000kg/h的进料速度连续进入刮膜干燥器，刮膜干燥温度为105℃，刮膜干燥器的操作压力为95kPa，其中刮膜干燥器通过减速机与刮膜电机连接，刮膜干燥器电机的电压为380V，刮膜干燥器电机的频率为50HZ，刮膜干燥器电机的转速为1480r/min，刮膜干燥器减速机的速比为6.54，待干燥物料在刮膜干燥器中的停留时间是50秒。实验结果为：刮膜干燥器电机功率消耗为71.6千瓦，经刮膜干燥器干燥后得到的K12干燥物中水含量为2.4w％。
3、双螺杆挤出机挤出
将上述K12干燥物在70℃挤出，挤出的条状物未发现粘结成团现象。
【实施例9】
1、用于刮膜干燥的K12前驱组合物的配制
向含100重量份的K12膏体(其中十二烷基硫酸钠与Na2SO4的质量比为100:0.8，十二烷基硫酸钠与水的质量比为100:35，pH为7.5)中加入Na2SO4、NaH2PO4、NaHCO3和Na2CO3至a为1.80、NaH2PO4的重量份为0.30、NaHCO3的重量份为1.40和Na2CO3的重量份为0.30，搅拌均匀，得到K12前驱组合物。
2、刮膜干燥
将上述K12前驱组合物以2000kg/h的进料速度连续进入刮膜干燥器，刮膜干燥温度为105℃，刮膜干燥器的操作压力为95kPa，其中刮膜干燥器通过减速机与刮膜电机连接，刮膜干燥器电机的电压为380V，刮膜干燥器电机的频率为50HZ，刮膜干燥器电机的转速为1480r/min，刮膜干燥器减速机的速比为6.54，待干燥物料在刮膜干燥器中的停留时间是50秒。实验结果为：刮膜干燥器电机功率消耗为62.4千瓦，经刮膜干燥器干燥后得到的K12干燥物中水含量为1.2w％。
3、双螺杆挤出机挤出
将上述K12干燥物在70℃挤出，挤出的条状物未发现粘结成团现象。
【实施例10】
1、用于刮膜干燥的K12前驱组合物的配制
向含100重量份的K12膏体(其中十二烷基硫酸钠与Na2SO4的质量比为100:0.8，十二烷基硫酸钠与水的质量比为100:35，pH为7.5)中加入Na2SO4、NaH2PO4、NaHCO3和Na2CO3至a为1.80、NaH2PO4的重量份为0.40、NaHCO3的重量份为0.45和Na2CO3的重量份为0.50，搅拌均匀，得到K12前驱组合物。
2、刮膜干燥
将上述K12前驱组合物以2000kg/h的进料速度连续进入刮膜干燥器，刮膜干燥温度为105℃，刮膜干燥器的操作压力为95kPa，其中刮膜干燥器通过减速机与刮膜电机连接，刮膜干燥器电机的电压为380V，刮膜干燥器电机的频率为50HZ，刮膜干燥器电机的转速为1480r/min，刮膜干燥器减速机的速比为6.54，待干燥物料在刮膜干燥器中的停留时间是50秒。实验结果为：刮膜干燥器电机功率消耗为78.6千瓦，经刮膜干燥器干燥后得到的K12干燥物中水含量为3.7w％。
3、双螺杆挤出机挤出
将上述K12干燥物在70℃挤出，挤出的条状物未发现粘结成团现象。表1

Claims (10)

1.用于制备K12干燥物的K12前驱组合物，包括十二烷基硫酸钠、无机盐和水，所述无机盐包括Na2SO4，以重量份计：
十二烷基硫酸钠，100份；
Na2SO4，a份，a大于1.0；
水，b份，b为20～900。
2.根据权利要求1所述的前驱组合物，其特征是b为30～80。
3.根据权利要求1所述的前驱组合物，其特征是所述无机盐包括磷酸的碱金属盐和碳酸的碱金属盐。
4.根据权利要求3所述的前驱组合物，其特征是所述的磷酸的碱金属盐选自磷酸正盐和/或碱金属磷酸氢二盐。
5.根据权利要求3所述的前驱组合物，其特征是所述碳酸的碱金属盐包括碱金属碳酸盐和/或碱金属碳酸氢盐。
6.根据权利要求1所述的前驱组合物，其特征是所述的干燥为刮膜干燥。
7.权利要求1～6中任一项所述前驱组合物的制备方法，包括：
将十二烷基硫酸钠、无机盐和水混合；和/或
将十二烷基硫酸钠、水以及在混合过程中可原位生成所述无机盐的原料混合。
8.K12前驱组合物的处理方法，包括对权利要求1～6中任一项所述前驱组合物进行刮膜干燥的步骤。
9.根据权利要求8所述的处理方法，其特征是刮膜干燥的温度为90～110℃。
10.根据权利要求8所述的处理方法，其特征是刮膜干燥的压力为80～103.3KPa。
CN201810323794.3A 2018-04-11 2018-04-11 用于制备k12干燥物的k12前驱组合物 Active CN108546240B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810323794.3A CN108546240B (zh) 2018-04-11 2018-04-11 用于制备k12干燥物的k12前驱组合物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810323794.3A CN108546240B (zh) 2018-04-11 2018-04-11 用于制备k12干燥物的k12前驱组合物

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108546240A true CN108546240A (zh) 2018-09-18
CN108546240B CN108546240B (zh) 2020-12-25

Family

ID=63514631

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810323794.3A Active CN108546240B (zh) 2018-04-11 2018-04-11 用于制备k12干燥物的k12前驱组合物

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108546240B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113773236A (zh) * 2021-09-10 2021-12-10 上海奥威日化有限公司 用于制备烷基硫酸钠干燥物的前驱组合物

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5723433A (en) * 1993-09-24 1998-03-03 The Chemithon Corporation Sovent removal process
CN101456829A (zh) * 2008-12-28 2009-06-17 浙江赞宇科技股份有限公司 一种十二烷基硫酸钠的干燥工艺
CN101607926A (zh) * 2009-08-07 2009-12-23 湖南尔康制药有限公司 从十二烷基硫酸钠去除硫酸钠和氯化钠的方法
CN101942082A (zh) * 2010-09-01 2011-01-12 浙江赞宇科技股份有限公司 一种粉状aes或aes混合物的制备方法
CN103058894A (zh) * 2013-01-07 2013-04-24 东明俱进化工有限公司 一种高纯度十二烷基硫酸钠的生产方法
CN106946746A (zh) * 2017-04-21 2017-07-14 江苏丰益化工科技有限公司 一种用于十二烷基硫酸钠干燥的稳定剂及其制备方法
CN107014159A (zh) * 2017-04-21 2017-08-04 江苏丰益化工科技有限公司 一种用于十二烷基硫酸钠的干燥设备及方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5723433A (en) * 1993-09-24 1998-03-03 The Chemithon Corporation Sovent removal process
CN101456829A (zh) * 2008-12-28 2009-06-17 浙江赞宇科技股份有限公司 一种十二烷基硫酸钠的干燥工艺
CN101607926A (zh) * 2009-08-07 2009-12-23 湖南尔康制药有限公司 从十二烷基硫酸钠去除硫酸钠和氯化钠的方法
CN101942082A (zh) * 2010-09-01 2011-01-12 浙江赞宇科技股份有限公司 一种粉状aes或aes混合物的制备方法
CN103058894A (zh) * 2013-01-07 2013-04-24 东明俱进化工有限公司 一种高纯度十二烷基硫酸钠的生产方法
CN106946746A (zh) * 2017-04-21 2017-07-14 江苏丰益化工科技有限公司 一种用于十二烷基硫酸钠干燥的稳定剂及其制备方法
CN107014159A (zh) * 2017-04-21 2017-08-04 江苏丰益化工科技有限公司 一种用于十二烷基硫酸钠的干燥设备及方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DAI QI ET AL: "Interaction between a Stationary Mercury Electrode and a Hydrogen Bubble in an Aqueous Sodium Dodecyl Sulphate Solution", 《COLLOIDS AND SURFACES》 *
吴哲等: "十二烷基硫酸钠生产问题探讨", 《中国洗涤用品工业》 *
吴红平等: "十二烷基硫酸钠干燥新技术的研究", 《日用化学品科学》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113773236A (zh) * 2021-09-10 2021-12-10 上海奥威日化有限公司 用于制备烷基硫酸钠干燥物的前驱组合物
CN113773236B (zh) * 2021-09-10 2023-03-14 上海奥威日化有限公司 用于制备烷基硫酸钠干燥物的前驱组合物

Also Published As

Publication number Publication date
CN108546240B (zh) 2020-12-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105440219B (zh) 聚氯乙烯糊树脂及其制备方法
CN105348396B (zh) 一种环保型壁纸胶粉用改性淀粉及其制备方法
CN104725574A (zh) 一种利用微波一步合成固体聚丙烯酸系减水剂的方法
CN107473620A (zh) 一种无碱液体混凝土速凝剂及其制备方法和应用
CN108546240A (zh) 用于制备k12干燥物的k12前驱组合物
JPH02222498A (ja) 高密度洗剤用ペースト原料の連続乾燥方法
CN104789263B (zh) 一种多功能乳化蜡及其制备方法
JPS61118500A (ja) 濃縮型洗剤組成物の製造方法
CN106566330A (zh) 一种混凝土搅拌罐内部维护用氟涂料
CN101863993B (zh) 高取代度羧甲基淀粉钠的制备方法
CN109037691A (zh) 一种电池新型正极材料添加剂
CN102443096B (zh) 一种可控制分子量的聚氯乙烯发泡助剂及制备方法
CN106660791B (zh) 氟化氢的制造方法
CN111560195A (zh) 一种室内导电发热涂料
CN106433512B (zh) 一种通过淀粉氧化偶联糊化制备的墙纸胶
CN104261717B (zh) 一种混凝土防冻剂
CN107057112A (zh) 石墨烯/白炭黑复合材料的制备方法
CN101020972A (zh) 铝或铝合金用清渣剂
CN103594709B (zh) 铅酸蓄电池含胶铅膏及其制备方法
CN107739661A (zh) 一种管道疏通剂及制备方法
NO784294L (no) Fremgangsmaate for fremstilling av pulverformede hydratiserte emulgeringsmidler
CN106396462B (zh) 一种保坍型聚羧酸减水剂及其制备方法和应用
CN105670537B (zh) 一种建筑用胶黏剂及其制备方法
CN117084928A (zh) 用于k12无规则颗粒产品生产的组合物及所述产品的生产方法
CN107253924A (zh) 一种mes粉剂表面活性剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant