CN106566330A - 一种混凝土搅拌罐内部维护用氟涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土搅拌罐内部维护用氟涂料，涉及氟涂料技术领域，由如下重量份数的原料制成：超细聚四氟乙烯粉末25‑30份、氟碳树脂10‑15份、活性白土10‑15份、聚酰胺树脂8‑12份、水白松香季戊四醇酯5‑9份、糠醛渣5‑9份、聚对苯二甲酸丁二醇酯4‑7份、氢化松香甘油酯4‑7份、C5石油树脂3‑6份、橡胶粉3‑6份、增韧剂3‑6份、松针粉2‑4份、菜籽饼2‑4份、炉甘石粉1‑2份、氧化锆0.5‑1份、醋酸丁酯30‑35份、环己酮25‑30份。本发明氟涂料所形成的涂层具有优异的防腐蚀性和耐磨性，有效防止混凝土腐蚀搅拌罐内壁和粘附在搅拌罐内壁上，从而避免粘附的混凝土影响下批混凝土的配制，同时延长搅拌罐的使用寿命。

Description

一种混凝土搅拌罐内部维护用氟涂料
技术领域：
本发明涉及氟涂料技术领域，具体涉及一种混凝土搅拌罐内部维护用氟涂料。
背景技术：
混凝土是指用水泥作胶凝材料，沙石作基料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，广泛应用于土木工程等各项建筑。现有的混凝土通常是利用混凝土搅拌机或搅拌罐等设备，根据不同施工要求和条件来实现的。由于混凝土易于附着在搅拌罐上，因此需要不断旋转罐体，但仍会在罐壁粘附一定量的混凝土；并且混凝土呈碱性，因此会对搅拌罐内壁产生腐蚀作用，从而缩短搅拌罐的使用寿命。为了减轻混凝土在搅拌罐内壁的粘附现象，可以通过在搅拌罐内壁喷涂涂料的方式，来形成具有防腐蚀性和耐磨性的涂层。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够形成光滑且坚硬涂层、并且涂层具有优异防腐蚀性和耐磨性的混凝土搅拌罐内部维护用氟涂料。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种混凝土搅拌罐内部维护用氟涂料，由如下重量份数的原料制成：
超细聚四氟乙烯粉末25-30份、氟碳树脂10-15份、活性白土10-15份、聚酰胺树脂8-12份、水白松香季戊四醇酯5-9份、糠醛渣5-9份、聚对苯二甲酸丁二醇酯4-7份、氢化松香甘油酯4-7份、C5石油树脂3-6份、橡胶粉3-6份、增韧剂3-6份、松针粉2-4份、菜籽饼2-4份、炉甘石粉1-2份、氧化锆0.5-1份、醋酸丁酯30-35份、环己酮25-30份。
其制备方法包括如下步骤：
(1)将糠醛渣加入2倍重量水中，浸泡8h后加入碳酸氢钠调节溶液pH值至7-8，然后利用压滤机压滤，所得滤渣水洗三次，再送入冷冻干燥机中，经充分干燥后粉碎成粉末，即得物料I；
(2)向醋酸丁酯中加入超细聚四氟乙烯粉末和聚酰胺树脂，充分混合后静置30min，再加热至回流状态保温搅拌15min，然后趁热加入聚对苯二甲酸丁二醇酯和C5石油树脂，混合均匀，即得物料II；
(3)向环己酮中加入氟碳树脂和水白松香季戊四醇酯，并加热至回流状态保温搅拌15min，再加入增韧剂、氢化松香甘油酯和橡胶粉，继续回流保温搅拌5min，即得物料III；
(4)向物料II中加入物料III、活性白土、炉甘石粉和氧化锆，然后加热至回流状态保温搅拌5min，待温度降至60-70℃后加入物料I、松针粉和菜籽饼，充分混合均匀。
所述增韧剂由如下重量份数的原料制成：季戊四醇油酸酯10-15份、聚氯乙烯糊树脂6-11份、聚乙烯醇缩丁醛5-9份、松香粉4-7份、双丙酮丙烯酰胺4-7份、聚乳酸3-5份、石棉粉3-5份、预糊化淀粉2-3份、氯化石蜡2-3份、钛酸乙酯1-2份、茶籽粉0.5-1份、纳米氧化铝0.5-1份，其制备方法为：向季戊四醇油酸酯中加入聚氯乙烯糊树脂和松香粉，先加热至80-90℃保温研磨5min，再加入聚乙烯醇缩丁醛和双丙酮丙烯酰胺，继续加热至120-130℃保温研磨10min，然后将所得混合物在冰水浴下以10℃/min的速度冷却降温，待温度降至0-5℃后保温静置3h，随后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，最后趁热加入聚乳酸、石棉粉、预糊化淀粉、氯化石蜡、钛酸乙酯、茶籽粉和纳米氧化铝，研磨使其充分混合均匀。
该增韧剂能有效降低氟涂料所形成涂层的脆性，增大韧性，提高承载强度和耐疲劳性，从而避免涂层开裂。
所述石棉粉使用前经过改性处理，其处理方法为：先将20-25份石棉粉加入2倍重量份水中，充分分散后静置30min，再加入3-5份磷酸氢二钠和2-3份硅烷偶联剂，混合均匀后利用等离子表面处理机处理15s，处理结束后迅速转入5-10℃环境中静置5h，然后加入2-3份田菁胶、1-2份聚合氯化铝、0.5-1份安息香，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理3min，所得混合物送入喷雾干燥机，最后将干燥所得颗粒研磨成粉末即可。
所述等离子表面处理机的工作高频频率18-60Hz、输出功率350-1000W、工作气压范围0.05-0.5MPa、气源要求0.3-1.0MPa。
石棉粉通过改性处理，提高其流变性、相容性和增韧性，从而增强其填充性能。
本发明的有益效果是：本发明以超细聚四氟乙烯粉末为主要原料，辅以氟碳树脂及多种助剂制得混凝土搅拌罐内部维护用氟涂料，该涂料喷涂于搅拌罐内部后能快速形成坚硬且光滑的涂层，且涂层具有优异的防腐蚀性和耐磨性，有效防止混凝土腐蚀搅拌罐内壁和粘附在搅拌罐内壁上，从而避免粘附的混凝土影响下批混凝土的配制，同时延长搅拌罐的使用寿命。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)将5份糠醛渣加入2倍重量水中，浸泡8h后加入碳酸氢钠调节溶液pH值至7-8，然后利用压滤机压滤，所得滤渣水洗三次，再送入冷冻干燥机中，经充分干燥后粉碎成粉末，即得物料I；
(2)向30份醋酸丁酯中加入25份超细聚四氟乙烯粉末和8份聚酰胺树脂，充分混合后静置30min，再加热至回流状态保温搅拌15min，然后趁热加入5份聚对苯二甲酸丁二醇酯和3份C5石油树脂，混合均匀，即得物料II；
(3)向30份环己酮中加入10份氟碳树脂和6份水白松香季戊四醇酯，并加热至回流状态保温搅拌15min，再加入3份增韧剂、5份氢化松香甘油酯和3份橡胶粉，继续回流保温搅拌5min，即得物料III；
(4)向物料II中加入物料III、10份活性白土、1份炉甘石粉和0.5份氧化锆，然后加热至回流状态保温搅拌5min，待温度降至60-70℃后加入物料I、2份松针粉和2份菜籽饼，充分混合均匀。
增韧剂的制备：向10份季戊四醇油酸酯中加入6份聚氯乙烯糊树脂和4份松香粉，先加热至80-90℃保温研磨5min，再加入6份聚乙烯醇缩丁醛和4份双丙酮丙烯酰胺，继续加热至120-130℃保温研磨10min，然后将所得混合物在冰水浴下以10℃/min的速度冷却降温，待温度降至0-5℃后保温静置3h，随后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，最后趁热加入3份聚乳酸、5份石棉粉、2份预糊化淀粉、2份氯化石蜡、1份钛酸乙酯、0.5份茶籽粉和0.5份纳米氧化铝，研磨使其充分混合均匀。
石棉粉的改性处理：先将25份石棉粉加入2倍重量份水中，充分分散后静置30min，再加入3份磷酸氢二钠和2份硅烷偶联剂，混合均匀后利用等离子表面处理机处理15s，处理结束后迅速转入5-10℃环境中静置5h，然后加入3份田菁胶、1份聚合氯化铝、0.5份安息香，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理3min，所得混合物送入喷雾干燥机，最后将干燥所得颗粒研磨成粉末即可。
等离子表面处理机的工作高频频率18-60Hz、输出功率350-1000W、工作气压范围0.05-0.5MPa、气源要求0.3-1.0MPa。
实施例2
(1)将9份糠醛渣加入2倍重量水中，浸泡8h后加入碳酸氢钠调节溶液pH值至7-8，然后利用压滤机压滤，所得滤渣水洗三次，再送入冷冻干燥机中，经充分干燥后粉碎成粉末，即得物料I；
(2)向35份醋酸丁酯中加入25份超细聚四氟乙烯粉末和8份聚酰胺树脂，充分混合后静置30min，再加热至回流状态保温搅拌15min，然后趁热加入4份聚对苯二甲酸丁二醇酯和5份C5石油树脂，混合均匀，即得物料II；
(3)向30份环己酮中加入15份氟碳树脂和5份水白松香季戊四醇酯，并加热至回流状态保温搅拌15min，再加入5份增韧剂、4份氢化松香甘油酯和3份橡胶粉，继续回流保温搅拌5min，即得物料III；
(4)向物料II中加入物料III、15份活性白土、1份炉甘石粉和0.5份氧化锆，然后加热至回流状态保温搅拌5min，待温度降至60-70℃后加入物料I、2份松针粉和2份菜籽饼，充分混合均匀。
增韧剂的制备：向15份季戊四醇油酸酯中加入8份聚氯乙烯糊树脂和4份松香粉，先加热至80-90℃保温研磨5min，再加入5份聚乙烯醇缩丁醛和4份双丙酮丙烯酰胺，继续加热至120-130℃保温研磨10min，然后将所得混合物在冰水浴下以10℃/min的速度冷却降温，待温度降至0-5℃后保温静置3h，随后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，最后趁热加入5份聚乳酸、3份石棉粉、2份预糊化淀粉、2份氯化石蜡、1份钛酸乙酯、1份茶籽粉和0.5份纳米氧化铝，研磨使其充分混合均匀。
石棉粉的改性处理：先将20份石棉粉加入2倍重量份水中，充分分散后静置30min，再加入3份磷酸氢二钠和2份硅烷偶联剂，混合均匀后利用等离子表面处理机处理15s，处理结束后迅速转入5-10℃环境中静置5h，然后加入2份田菁胶、2份聚合氯化铝、0.5份安息香，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理3min，所得混合物送入喷雾干燥机，最后将干燥所得颗粒研磨成粉末即可。
等离子表面处理机的工作高频频率18-60Hz、输出功率350-1000W、工作气压范围0.05-0.5MPa、气源要求0.3-1.0MPa。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种混凝土搅拌罐内部维护用氟涂料，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：
超细聚四氟乙烯粉末25-30份、氟碳树脂10-15份、活性白土10-15份、聚酰胺树脂8-12份、水白松香季戊四醇酯5-9份、糠醛渣5-9份、聚对苯二甲酸丁二醇酯4-7份、氢化松香甘油酯4-7份、C5石油树脂3-6份、橡胶粉3-6份、增韧剂3-6份、松针粉2-4份、菜籽饼2-4份、炉甘石粉1-2份、氧化锆0.5-1份、醋酸丁酯30-35份、环己酮25-30份。
2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌罐内部维护用氟涂料，其特征在于，其制备方法包括如下步骤：
(1)将糠醛渣加入2倍重量水中，浸泡8h后加入碳酸氢钠调节溶液pH值至7-8，然后利用压滤机压滤，所得滤渣水洗三次，再送入冷冻干燥机中，经充分干燥后粉碎成粉末，即得物料I；
(2)向醋酸丁酯中加入超细聚四氟乙烯粉末和聚酰胺树脂，充分混合后静置30min，再加热至回流状态保温搅拌15min，然后趁热加入聚对苯二甲酸丁二醇酯和C5石油树脂，混合均匀，即得物料II；
(3)向环己酮中加入氟碳树脂和水白松香季戊四醇酯，并加热至回流状态保温搅拌15min，再加入增韧剂、氢化松香甘油酯和橡胶粉，继续回流保温搅拌5min，即得物料III；
(4)向物料II中加入物料III、活性白土、炉甘石粉和氧化锆，然后加热至回流状态保温搅拌5min，待温度降至60-70℃后加入物料I、松针粉和菜籽饼，充分混合均匀。
3.根据权利要求1或2所述的混凝土搅拌罐内部维护用氟涂料，其特征在于，所述增韧剂由如下重量份数的原料制成：季戊四醇油酸酯10-15份、聚氯乙烯糊树脂6-11份、聚乙烯醇缩丁醛5-9份、松香粉4-7份、双丙酮丙烯酰胺4-7份、聚乳酸3-5份、石棉粉3-5份、预糊化淀粉2-3份、氯化石蜡2-3份、钛酸乙酯1-2份、茶籽粉0.5-1份、纳米氧化铝0.5-1份，其制备方法为：向季戊四醇油酸酯中加入聚氯乙烯糊树脂和松香粉，先加热至80-90℃保温研磨5min，再加入聚乙烯醇缩丁醛和双丙酮丙烯酰胺，继续加热至120-130℃保温研磨10min，然后将所得混合物在冰水浴下以10℃/min的速度冷却降温，待温度降至0-5℃后保温静置3h，随后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，最后趁热加入聚乳酸、石棉粉、预糊化淀粉、氯化石蜡、钛酸乙酯、茶籽粉和纳米氧化铝，研磨使其充分混合均匀。
4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌罐内部维护用氟涂料，其特征在于：所述石棉粉使用前经过改性处理，其处理方法为：先将20-25份石棉粉加入2倍重量份水中，充分分散后静置30min，再加入3-5份磷酸氢二钠和2-3份硅烷偶联剂，混合均匀后利用等离子表面处理机处理15s，处理结束后迅速转入5-10℃环境中静置5h，然后加入2-3份田菁胶、1-2份聚合氯化铝、0.5-1份安息香，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理3min，所得混合物送入喷雾干燥机，最后将干燥所得颗粒研磨成粉末即可。
5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌罐内部维护用氟涂料，其特征在于所述等离子表面处理机的工作高频频率18-60Hz、输出功率350-1000W、工作气压范围0.05-0.5MPa、气源要求0.3-1.0MPa。
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