JP2001288500A - 高濃度アニオン界面活性剤水性ペースト及びその製造方法 - Google Patents
高濃度アニオン界面活性剤水性ペースト及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】アニオン界面活性剤の水溶性塩５０〜８０
質量％と平均分子量２００〜８００のポリエチレングリ
コール及び高級アルコールアルキレンオキサイド付加物
とを含有する高濃度アニオン界面活性剤水性ペースト。
アニオン界面活性剤の酸型前駆体を平均分子量２００〜
８００のポリエチレングリコール及び高級アルコールア
ルキレンオキサイド付加物の存在下にアルカリ性物質で
中和することにより高濃度アニオン界面活性剤水性ペー
ストを製造する。 【効果】本発明によれば、高濃度でハンドリング可能な
低粘度かつ経日での粘度安定性に優れたアニオン界面活
性剤水性ペースト及びその高品質の製造方法が提供され
る。
質量％と平均分子量２００〜８００のポリエチレングリ
コール及び高級アルコールアルキレンオキサイド付加物
とを含有する高濃度アニオン界面活性剤水性ペースト。
アニオン界面活性剤の酸型前駆体を平均分子量２００〜
８００のポリエチレングリコール及び高級アルコールア
ルキレンオキサイド付加物の存在下にアルカリ性物質で
中和することにより高濃度アニオン界面活性剤水性ペー
ストを製造する。 【効果】本発明によれば、高濃度でハンドリング可能な
低粘度かつ経日での粘度安定性に優れたアニオン界面活
性剤水性ペースト及びその高品質の製造方法が提供され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高濃度でハンドリ
ング可能な低粘度かつ経日での粘度安定性に優れたアニ
オン界面活性剤水性ペースト及びその製造方法に関す
る。
ング可能な低粘度かつ経日での粘度安定性に優れたアニ
オン界面活性剤水性ペースト及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、高濃度にアニオン界面活性剤を含
有し、低粘度の水性ペーストとしては、減粘剤として、
分子量６００〜６０００のポリエチレングリコール、炭
素数１０〜２０の脂肪族アルコールのエチレンオキサイ
ド２０〜３０モル付加物から選ばれる化合物を配合した
ペースト（特開昭５８−１１８８９９号公報）や平均分
子量１０００〜２００００のポリエチレングリコール、
高級アルコール又はそのエトキシレート、硫酸ナトリウ
ム、アルカリ物質を含有するペースト（特開平５−９３
１９９号公報）、などが知られている。
有し、低粘度の水性ペーストとしては、減粘剤として、
分子量６００〜６０００のポリエチレングリコール、炭
素数１０〜２０の脂肪族アルコールのエチレンオキサイ
ド２０〜３０モル付加物から選ばれる化合物を配合した
ペースト（特開昭５８−１１８８９９号公報）や平均分
子量１０００〜２００００のポリエチレングリコール、
高級アルコール又はそのエトキシレート、硫酸ナトリウ
ム、アルカリ物質を含有するペースト（特開平５−９３
１９９号公報）、などが知られている。
【０００３】しかし、上記のようなペーストは、調製直
後には、低粘度であるが、経日で粘度が増大し、ゲル化
や固化することもあり、ペーストのポンプ送り、ハンド
リングやタンクローリー、コンテナ、船舶等での長時間
での輸送に支障をきたすという問題があった。
後には、低粘度であるが、経日で粘度が増大し、ゲル化
や固化することもあり、ペーストのポンプ送り、ハンド
リングやタンクローリー、コンテナ、船舶等での長時間
での輸送に支障をきたすという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、高
濃度アニオン界面活性剤水性ペーストの経日での増粘を
抑制して、低粘度でハンドリングや長時間の輸送に好適
な高濃度アニオン界面活性剤水性ペーストを提供するこ
とを目的としている。
濃度アニオン界面活性剤水性ペーストの経日での増粘を
抑制して、低粘度でハンドリングや長時間の輸送に好適
な高濃度アニオン界面活性剤水性ペーストを提供するこ
とを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者等は、特定の低分子量のポリエチレングリコール
と高級アルコールアルキレンオキサイド付加物とを組み
合わせると高濃度アニオン界面活性剤水性ペーストの経
日での粘度上昇を抑制できることを見出し、本発明を完
成するに至った。即ち、アニオン界面活性剤の水溶性塩
５０〜８０質量％と平均分子量２００〜８００のポリエ
チレングリコール及び高級アルコールアルキレンオキサ
イド付加物とを含有することを特徴とする高濃度アニオ
ン界面活性剤水性ペーストである。また、アニオン界面
活性剤の酸型前駆体を平均分子量２００〜８００のポリ
エチレングリコール及び高級アルコールアルキレンオキ
サイド付加物の存在下にアルカリ性物質で中和すること
による高濃度アニオン界面活性剤水性ペーストの製造方
法である。
発明者等は、特定の低分子量のポリエチレングリコール
と高級アルコールアルキレンオキサイド付加物とを組み
合わせると高濃度アニオン界面活性剤水性ペーストの経
日での粘度上昇を抑制できることを見出し、本発明を完
成するに至った。即ち、アニオン界面活性剤の水溶性塩
５０〜８０質量％と平均分子量２００〜８００のポリエ
チレングリコール及び高級アルコールアルキレンオキサ
イド付加物とを含有することを特徴とする高濃度アニオ
ン界面活性剤水性ペーストである。また、アニオン界面
活性剤の酸型前駆体を平均分子量２００〜８００のポリ
エチレングリコール及び高級アルコールアルキレンオキ
サイド付加物の存在下にアルカリ性物質で中和すること
による高濃度アニオン界面活性剤水性ペーストの製造方
法である。
【０００６】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
なお、以下に記載の配合量の％表示は、質量％のことで
ある。
なお、以下に記載の配合量の％表示は、質量％のことで
ある。
【０００７】本発明において用いられるアニオン界面活
性剤の水溶性塩は、５０〜８０％で、８０％を越えると
低粘度のペーストを得ることが困難で、５０％未満で
は、アニオン界面活性剤の含有量が低すぎてペーストの
工業的な有用性が低い。
性剤の水溶性塩は、５０〜８０％で、８０％を越えると
低粘度のペーストを得ることが困難で、５０％未満で
は、アニオン界面活性剤の含有量が低すぎてペーストの
工業的な有用性が低い。
【０００８】平均分子量２００〜８００のポリエチレン
グリコールの含有量は、限定されないが、好ましくは１
％以上、１〜４５％、特に、２〜２０％とすると好適で
ある。ポリエチレングリコールの平均分子量が２００未
満及び８００を越えると、充分な効果が得られない。ポ
リエチレングリコールの平均分子量は、特に、４００〜
６００とすると好適である。
グリコールの含有量は、限定されないが、好ましくは１
％以上、１〜４５％、特に、２〜２０％とすると好適で
ある。ポリエチレングリコールの平均分子量が２００未
満及び８００を越えると、充分な効果が得られない。ポ
リエチレングリコールの平均分子量は、特に、４００〜
６００とすると好適である。
【０００９】高級アルコールアルキレンオキサイド付加
物の含有量は、限定されないが、好ましくは０．５％以
上、０．５〜４５％、特に、１〜２０％とすると好適で
ある。
物の含有量は、限定されないが、好ましくは０．５％以
上、０．５〜４５％、特に、１〜２０％とすると好適で
ある。
【００１０】本発明の水性ペーストの水の含有量は、限
定されるものでないが、好ましくは、５〜 ４０ ％、
特に、１０ 〜３０ ％とすると好適である。この他
に、本発明の水性ペーストには、無機硫酸塩、炭素数１
〜６の低級アルコール、その他アニオン界面活性剤製造
の際の副生成物が含まれる。硫酸ナトリウム等の無機硫
酸塩の含有量は、好ましくは２％以下である。
定されるものでないが、好ましくは、５〜 ４０ ％、
特に、１０ 〜３０ ％とすると好適である。この他
に、本発明の水性ペーストには、無機硫酸塩、炭素数１
〜６の低級アルコール、その他アニオン界面活性剤製造
の際の副生成物が含まれる。硫酸ナトリウム等の無機硫
酸塩の含有量は、好ましくは２％以下である。
【００１１】本発明の水性ペーストに使用されるアニオ
ン界面活性剤は、一般に、衣料用洗剤、野菜・食器洗い
洗剤や毛髪、皮膚洗浄剤などに使われるものである。例
えば、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンア
ルキル硫酸エステル塩、α−スルホ脂肪酸エステル塩、
α−オレフィンスルホン酸塩、アルキルまたは、ヒドロ
キシアルキルエーテルカルボン酸塩、Ｎ−アシル化タウ
リン、Ｎ−アシル化メチルタウリン、Ｎ−アシル化グリ
シン、Ｎ−アシル化アスパラギン酸、Ｎ−アシル化ザル
コシン、Ｎ−アシル化グルタミン酸、高級脂肪酸塩、ア
ルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、
モノアルキル燐酸エステル塩、アルキルアミドエーテル
硫酸エステル塩、脂肪酸モノグリセライド硫酸エステル
塩、アルキルイミノジカルボン酸塩、などが挙げられ
る。
ン界面活性剤は、一般に、衣料用洗剤、野菜・食器洗い
洗剤や毛髪、皮膚洗浄剤などに使われるものである。例
えば、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンア
ルキル硫酸エステル塩、α−スルホ脂肪酸エステル塩、
α−オレフィンスルホン酸塩、アルキルまたは、ヒドロ
キシアルキルエーテルカルボン酸塩、Ｎ−アシル化タウ
リン、Ｎ−アシル化メチルタウリン、Ｎ−アシル化グリ
シン、Ｎ−アシル化アスパラギン酸、Ｎ−アシル化ザル
コシン、Ｎ−アシル化グルタミン酸、高級脂肪酸塩、ア
ルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、
モノアルキル燐酸エステル塩、アルキルアミドエーテル
硫酸エステル塩、脂肪酸モノグリセライド硫酸エステル
塩、アルキルイミノジカルボン酸塩、などが挙げられ
る。
【００１２】前記のアニオン界面活性剤の中で、本発明
の水性ペーストに使用される好ましいアニオン界面活性
剤は、α−スルホ脂肪酸エステル塩、α−オレフィンス
ルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチ
レンアルキル硫酸エステル塩等である。特に、顕著な効
果が得られるためα−スルホ脂肪酸エステル塩が好適で
ある。
の水性ペーストに使用される好ましいアニオン界面活性
剤は、α−スルホ脂肪酸エステル塩、α−オレフィンス
ルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチ
レンアルキル硫酸エステル塩等である。特に、顕著な効
果が得られるためα−スルホ脂肪酸エステル塩が好適で
ある。
【００１３】本発明の水性ペーストに使用される高級ア
ルコールアルキレンオキサイド付加物は、炭素数８〜２
２、好ましくは１０〜２０、特に好ましくは１２〜１８
の脂肪族アルコールにエチレンオキサイド（ＥＯ）、プ
ロピレンオキサイド（ＰＯ）またはブチレンオキサイド
（ＢＯ）、好ましくはＥＯまたはＰＯが単独であるいは
混合して１〜４０モル、好ましくは３〜３０モル付加し
たものが望ましい。アルキレンオキシドが混合付加する
場合は、ランダム付加でもブロック付加でもよい。特
に、炭素数が１２〜１８のアルコールに３〜２０モルの
エチレンオキサイドを付加したもの、炭素数が１２〜１
８のアルコールに５〜１５モルのエチレンオキサイドと
１〜１５モルのプロピレンオキサイドをランダム又はブ
ロックで付加したものが好ましい。
ルコールアルキレンオキサイド付加物は、炭素数８〜２
２、好ましくは１０〜２０、特に好ましくは１２〜１８
の脂肪族アルコールにエチレンオキサイド（ＥＯ）、プ
ロピレンオキサイド（ＰＯ）またはブチレンオキサイド
（ＢＯ）、好ましくはＥＯまたはＰＯが単独であるいは
混合して１〜４０モル、好ましくは３〜３０モル付加し
たものが望ましい。アルキレンオキシドが混合付加する
場合は、ランダム付加でもブロック付加でもよい。特
に、炭素数が１２〜１８のアルコールに３〜２０モルの
エチレンオキサイドを付加したもの、炭素数が１２〜１
８のアルコールに５〜１５モルのエチレンオキサイドと
１〜１５モルのプロピレンオキサイドをランダム又はブ
ロックで付加したものが好ましい。
【００１４】本発明の水性ペーストは、アニオン界面活
性剤の水溶性塩を調製後に、平均分子量２００〜８００
のポリエチレングリコールと高級アルコールアルキレン
オキサイド付加物とを添加することにより製造すること
ができるが、好ましくは、アニオン界面活性剤の酸型前
駆体を平均分子量２００〜８００のポリエチレングリコ
ールと高級アルコールアルキレンオキサイド付加物の存
在下にアルカリ性物質で中和することにより製造する方
法である。また、上記中和の後に、必要に応じてアニオ
ン界面活性剤の水溶性塩の濃度が５０〜８０質量％の範
囲となるように濃縮を行っても良い。
性剤の水溶性塩を調製後に、平均分子量２００〜８００
のポリエチレングリコールと高級アルコールアルキレン
オキサイド付加物とを添加することにより製造すること
ができるが、好ましくは、アニオン界面活性剤の酸型前
駆体を平均分子量２００〜８００のポリエチレングリコ
ールと高級アルコールアルキレンオキサイド付加物の存
在下にアルカリ性物質で中和することにより製造する方
法である。また、上記中和の後に、必要に応じてアニオ
ン界面活性剤の水溶性塩の濃度が５０〜８０質量％の範
囲となるように濃縮を行っても良い。
【００１５】具体的には、有機原料のスルホン化反応又
は硫酸化反応により、アニオン界面活性剤の酸型前駆体
を合成し、これに平均分子量２００〜８００のポリエチ
レングリコールと高級アルコールアルキレンオキサイド
付加物を所定量混合して、リサイクルラインでアルカリ
性物質により中和し、高濃度アニオン界面活性剤水性ペ
ーストを得る。この方法では、低粘度下で速やか除熱が
行えるので、分解や副生成物の生成を抑制して、高品質
の水性ペーストが得られる。
は硫酸化反応により、アニオン界面活性剤の酸型前駆体
を合成し、これに平均分子量２００〜８００のポリエチ
レングリコールと高級アルコールアルキレンオキサイド
付加物を所定量混合して、リサイクルラインでアルカリ
性物質により中和し、高濃度アニオン界面活性剤水性ペ
ーストを得る。この方法では、低粘度下で速やか除熱が
行えるので、分解や副生成物の生成を抑制して、高品質
の水性ペーストが得られる。
【００１６】アルカリ性物質としては、水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム及
びこれらの混合物から選ばれる１種以上が好ましい。特
に、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムを２０〜５０％
の水溶液で使用すると好適である。
ム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム及
びこれらの混合物から選ばれる１種以上が好ましい。特
に、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムを２０〜５０％
の水溶液で使用すると好適である。
【００１７】前記中和の際には、アニオン界面活性剤の
酸型前駆体に平均分子量２００〜８００のポリエチレン
グリコールと高級アルコールアルキレンオキサイド付加
物を所定量混合した混合物に、この混合物の中和反応物
を混合後、アルカリ性物質と混合して中和反応を行う、
図１に示した装置によるリサイクルラインでの中和が特
に好ましい。前記混合物と混合する中和反応物の量は前
記混合物とアルカリ性物質の合計重量に対して５倍以
上、好ましくは５〜２５倍、更に好ましくは１０〜２０
倍である。中和反応物としては、通常の中和反応物でよ
いが、工業的には、通常の中和反応物の存在下に反応を
開始した後は、該反応生成物である中和反応物の一部を
リサイクルしたものを使用するのが有利である。前記混
合物とその中和反応物との混合は、スタテックミキサ
ー、パイプラインミキサー、渦巻きポンプ等のミキサー
を使用し、均一な混合物が得られるまで十分に行うこと
が好ましい。中和反応は、ｐＨ４〜９のｐＨ値範囲で、
また、５０〜１０５℃の温度範囲で、それぞれ行うこと
が好ましい。中和反応は、パイプラインミキサー等の連
続混合装置を用い、アルカリ性物質はその供給ノズルを
中和ミキサーのタービン翼直近に設置することが好まし
い。中和反応の際、前記混合物とその中和反応物との混
合物及びアルカリ性物質のミキサーへの供給速度は、両
者をほぼ同速度（平均流速：ｍ／ｓ）にすることが好ま
しい。
酸型前駆体に平均分子量２００〜８００のポリエチレン
グリコールと高級アルコールアルキレンオキサイド付加
物を所定量混合した混合物に、この混合物の中和反応物
を混合後、アルカリ性物質と混合して中和反応を行う、
図１に示した装置によるリサイクルラインでの中和が特
に好ましい。前記混合物と混合する中和反応物の量は前
記混合物とアルカリ性物質の合計重量に対して５倍以
上、好ましくは５〜２５倍、更に好ましくは１０〜２０
倍である。中和反応物としては、通常の中和反応物でよ
いが、工業的には、通常の中和反応物の存在下に反応を
開始した後は、該反応生成物である中和反応物の一部を
リサイクルしたものを使用するのが有利である。前記混
合物とその中和反応物との混合は、スタテックミキサ
ー、パイプラインミキサー、渦巻きポンプ等のミキサー
を使用し、均一な混合物が得られるまで十分に行うこと
が好ましい。中和反応は、ｐＨ４〜９のｐＨ値範囲で、
また、５０〜１０５℃の温度範囲で、それぞれ行うこと
が好ましい。中和反応は、パイプラインミキサー等の連
続混合装置を用い、アルカリ性物質はその供給ノズルを
中和ミキサーのタービン翼直近に設置することが好まし
い。中和反応の際、前記混合物とその中和反応物との混
合物及びアルカリ性物質のミキサーへの供給速度は、両
者をほぼ同速度（平均流速：ｍ／ｓ）にすることが好ま
しい。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、高濃度でハンドリング
可能な低粘度かつ経日での粘度安定性に優れたアニオン
界面活性剤水性ペースト及びその高品質の製造方法が提
供される。
可能な低粘度かつ経日での粘度安定性に優れたアニオン
界面活性剤水性ペースト及びその高品質の製造方法が提
供される。
【００１９】〔実施例、比較例〕以下、実施例及び比較
例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は、下
記の実施例に制限されるものではない。
例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は、下
記の実施例に制限されるものではない。
【００２０】［実施例１］Ｃ１４：Ｃ１６＝２：８の飽
和脂肪酸メチルエステル（平均分子量＝２６４）を薄膜
式スルホン化装置を用い常法にてスルホン化し、常法に
て熟成してα−スルホ脂肪酸メチルエステルであるスル
ホン化物を得、このスルホン化物１００質量部に対し２
質量部のメタノールを添加し、温度８０℃で攪拌しなが
ら２０分間エステル化反応を行った。次いで、得られた
エステル化後スルホン化物のα−スルホ脂肪酸メチルエ
ステル９５質量部にＰＥＧ＃４００（ライオン化学株式
会社製平均分子量４００のポリエチレングリコール）を
４質量部、レオックスｃｃ−５０（ライオン化学株式会
社製 ラウリルアルコールエトキシレート（ＥＯ平均付
加モル数：５））を１質量部を混合し、この混合物を図
１に示した中和装置を用いて３４％水酸化ナトリウム水
溶液で中和を行った。中和の条件としては、中和開始時
において、図１に示した反応系内の中和ミキサーに約７
０％のα−スルホ脂肪酸メチルエステルのナトリウム塩
を導入しておき、上記の、ＰＥＧ＃４００、レオックス
ｃｃ−５０を含有したα−スルホ脂肪酸メチルエステル
混合物７．９ｋｇ／ｈｒと３４％水酸化ナトリウム水溶
液２．９ｋｇ／ｈｒ を導入し、生成した中和反応物を
中和ミキサーからリサイクルポンプにより取り出し、そ
の一部を目的物として反応系外に抜出すが、残部はＰＥ
Ｇ＃４００、レオックスｃｃ−５０を含有したα−スル
ホ脂肪酸メチルエステル混合物と３４％水酸化ナトリウ
ム水溶液の合計量に対して１５倍となるように調整し、
リサイクルを行ない、６０℃、ｐＨ６〜７で中和反応を
行った。ここでの導入順序としては、リサイクルされた
中和反応物とＰＥＧ＃４００、レオックスｃｃ−５０を
含有したα−スルホ脂肪酸メチルエステル混合物を渦巻
きポンプで十分に混合し、次いで３４％アルカリ水溶液
を中和ミキサーに導入して、中和反応を行った。このよ
うにしてα−スルホ脂肪酸メチルエステル塩の濃度が７
０％で、ＰＥＧ＃４００を３％、レオックスｃｃ−５０
を１％含有する水性ペーストを得た。このペーストの粘
度をＢ型粘度計を用いて温度５０℃、ローター回転数２
０ｒｐｍ、１分回転後の条件にて測定したところ４．２
Ｐａ・ｓであり、５０℃、３日経過後の粘度は５．１Ｐ
ａ・ｓで安定していた。なお、α−スルホ脂肪酸メチル
エステル塩には、この塩のエステルが分解してα−スル
ホ脂肪酸ジ塩となったものも含有している。
和脂肪酸メチルエステル（平均分子量＝２６４）を薄膜
式スルホン化装置を用い常法にてスルホン化し、常法に
て熟成してα−スルホ脂肪酸メチルエステルであるスル
ホン化物を得、このスルホン化物１００質量部に対し２
質量部のメタノールを添加し、温度８０℃で攪拌しなが
ら２０分間エステル化反応を行った。次いで、得られた
エステル化後スルホン化物のα−スルホ脂肪酸メチルエ
ステル９５質量部にＰＥＧ＃４００（ライオン化学株式
会社製平均分子量４００のポリエチレングリコール）を
４質量部、レオックスｃｃ−５０（ライオン化学株式会
社製 ラウリルアルコールエトキシレート（ＥＯ平均付
加モル数：５））を１質量部を混合し、この混合物を図
１に示した中和装置を用いて３４％水酸化ナトリウム水
溶液で中和を行った。中和の条件としては、中和開始時
において、図１に示した反応系内の中和ミキサーに約７
０％のα−スルホ脂肪酸メチルエステルのナトリウム塩
を導入しておき、上記の、ＰＥＧ＃４００、レオックス
ｃｃ−５０を含有したα−スルホ脂肪酸メチルエステル
混合物７．９ｋｇ／ｈｒと３４％水酸化ナトリウム水溶
液２．９ｋｇ／ｈｒ を導入し、生成した中和反応物を
中和ミキサーからリサイクルポンプにより取り出し、そ
の一部を目的物として反応系外に抜出すが、残部はＰＥ
Ｇ＃４００、レオックスｃｃ−５０を含有したα−スル
ホ脂肪酸メチルエステル混合物と３４％水酸化ナトリウ
ム水溶液の合計量に対して１５倍となるように調整し、
リサイクルを行ない、６０℃、ｐＨ６〜７で中和反応を
行った。ここでの導入順序としては、リサイクルされた
中和反応物とＰＥＧ＃４００、レオックスｃｃ−５０を
含有したα−スルホ脂肪酸メチルエステル混合物を渦巻
きポンプで十分に混合し、次いで３４％アルカリ水溶液
を中和ミキサーに導入して、中和反応を行った。このよ
うにしてα−スルホ脂肪酸メチルエステル塩の濃度が７
０％で、ＰＥＧ＃４００を３％、レオックスｃｃ−５０
を１％含有する水性ペーストを得た。このペーストの粘
度をＢ型粘度計を用いて温度５０℃、ローター回転数２
０ｒｐｍ、１分回転後の条件にて測定したところ４．２
Ｐａ・ｓであり、５０℃、３日経過後の粘度は５．１Ｐ
ａ・ｓで安定していた。なお、α−スルホ脂肪酸メチル
エステル塩には、この塩のエステルが分解してα−スル
ホ脂肪酸ジ塩となったものも含有している。
【００２１】［実施例２］エステル化後スルホン化物の
α−スルホ脂肪酸メチルエステル９１質量部にＰＥＧ＃
４００を７．５質量部、レオックスｃｃ−５０を１．５
質量部を混合し、４８％水酸化ナトリウム水溶液を使用
した以外は実施例１と同様に中和を行ない、α−スルホ
脂肪酸メチルエステル塩の濃度が７４％で、ＰＥＧ＃４
００を６％、レオックスｃｃ−５０を１．５％含有する
水性ペーストを得た。このペーストの５０℃粘度は４．
６Ｐａ・ｓであり、５０℃、３日経過後の粘度も５．６
Ｐａ・ｓで安定していた。
α−スルホ脂肪酸メチルエステル９１質量部にＰＥＧ＃
４００を７．５質量部、レオックスｃｃ−５０を１．５
質量部を混合し、４８％水酸化ナトリウム水溶液を使用
した以外は実施例１と同様に中和を行ない、α−スルホ
脂肪酸メチルエステル塩の濃度が７４％で、ＰＥＧ＃４
００を６％、レオックスｃｃ−５０を１．５％含有する
水性ペーストを得た。このペーストの５０℃粘度は４．
６Ｐａ・ｓであり、５０℃、３日経過後の粘度も５．６
Ｐａ・ｓで安定していた。
【００２２】［実施例３〜８、比較例１〜２］実施例１
のエステル化後スルホン化物のα−スルホ脂肪酸メチル
エステルを用い、ポリエチレングリコール、及び高級ア
ルコールアルキレンオキサイド付加物の種類と量を変え
て、α−スルホ脂肪酸メチルエステル塩の濃度が異なる
水性ペーストを調製し、５０℃の直後粘度と３日経過後
の粘度の測定結果を表１、２に示した。
のエステル化後スルホン化物のα−スルホ脂肪酸メチル
エステルを用い、ポリエチレングリコール、及び高級ア
ルコールアルキレンオキサイド付加物の種類と量を変え
て、α−スルホ脂肪酸メチルエステル塩の濃度が異なる
水性ペーストを調製し、５０℃の直後粘度と３日経過後
の粘度の測定結果を表１、２に示した。
【００２３】使用原料 ＰＥＧ＃２００：ライオン化学株式会社製 ホ゜リエチ
レンク゛リコール 平均分子量２００ ＰＥＧ＃６００：ライオン化学株式会社製 ホ゜リエチ
レンク゛リコール 平均分子量６００ ＰＥＧ＃８００：ライオン化学株式会社製 ホ゜リエチ
レンク゛リコール 平均分子量８００ レオックスｃｃ−３０：ライオン化学株式会社製 ラウ
リルアルコールＥＯ（平均３モル） 付加物 レオックスｃｃ−２５０：ライオン化学株式会社製 ラ
ウリルアルコールＥＯ（平均２５モル） 付加物 ＡＡＥＰ１５０３０：ライオン化学株式会社製 ラウリ
ルアルコールＥＯ（平均１５モル）ＰＯ（平均３モル）
フ゛ロック付加物
レンク゛リコール 平均分子量２００ ＰＥＧ＃６００：ライオン化学株式会社製 ホ゜リエチ
レンク゛リコール 平均分子量６００ ＰＥＧ＃８００：ライオン化学株式会社製 ホ゜リエチ
レンク゛リコール 平均分子量８００ レオックスｃｃ−３０：ライオン化学株式会社製 ラウ
リルアルコールＥＯ（平均３モル） 付加物 レオックスｃｃ−２５０：ライオン化学株式会社製 ラ
ウリルアルコールＥＯ（平均２５モル） 付加物 ＡＡＥＰ１５０３０：ライオン化学株式会社製 ラウリ
ルアルコールＥＯ（平均１５モル）ＰＯ（平均３モル）
フ゛ロック付加物
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】表１、２の結果から、本発明の実施例では
調製後、３日経過しても大きな増粘がなく、安定してい
ることが明らかである。
調製後、３日経過しても大きな増粘がなく、安定してい
ることが明らかである。
【図１】本発明のリサイクルによる高濃度中和法の説明
図である。
図である。
【符号の説明】 ：アニオン界面活性剤の酸型前駆体 ：ポリエチレングリコール ：高級アルコールアルキレンオキサイド付加物 ：アルカリ性物質 ：アニオン界面活性剤水性ペースト
Claims (2)
- 【請求項１】アニオン界面活性剤の水溶性塩５０〜８０
質量％と平均分子量２００〜８００のポリエチレングリ
コール及び高級アルコールアルキレンオキサイド付加物
とを含有することを特徴とする高濃度アニオン界面活性
剤水性ペースト。 - 【請求項２】アニオン界面活性剤の酸型前駆体を平均分
子量２００〜８００のポリエチレングリコール及び高級
アルコールアルキレンオキサイド付加物の存在下にアル
カリ性物質で中和することを特徴とする請求項１に記載
の高濃度アニオン界面活性剤水性ペーストの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000136403A JP2001288500A (ja) | 2000-04-03 | 2000-04-03 | 高濃度アニオン界面活性剤水性ペースト及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000136403A JP2001288500A (ja) | 2000-04-03 | 2000-04-03 | 高濃度アニオン界面活性剤水性ペースト及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001288500A true JP2001288500A (ja) | 2001-10-16 |
Family
ID=18644351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000136403A Pending JP2001288500A (ja) | 2000-04-03 | 2000-04-03 | 高濃度アニオン界面活性剤水性ペースト及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001288500A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011046170A1 (ja) | 2009-10-15 | 2011-04-21 | ライオン株式会社 | 液体洗浄剤組成物 |
| JP2011137056A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-14 | Kao Corp | 界面活性剤組成物 |
| WO2012144438A1 (ja) * | 2011-04-18 | 2012-10-26 | ライオン株式会社 | 液体洗浄剤 |
| CN105647682A (zh) * | 2016-01-18 | 2016-06-08 | 河南工程学院 | 一种浓缩化液体洗涤剂组合物 |
-
2000
- 2000-04-03 JP JP2000136403A patent/JP2001288500A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011046170A1 (ja) | 2009-10-15 | 2011-04-21 | ライオン株式会社 | 液体洗浄剤組成物 |
| JP2011137056A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-14 | Kao Corp | 界面活性剤組成物 |
| WO2012144438A1 (ja) * | 2011-04-18 | 2012-10-26 | ライオン株式会社 | 液体洗浄剤 |
| JP2015193859A (ja) * | 2011-04-18 | 2015-11-05 | ライオン株式会社 | 液体洗浄剤 |
| CN105647682A (zh) * | 2016-01-18 | 2016-06-08 | 河南工程学院 | 一种浓缩化液体洗涤剂组合物 |
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