CN210145527U - 十二烷基硫酸钠刮膜干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型要解决的是十二烷基硫酸钠传统的刮膜干燥过程中，用旋风分离器处理刮膜干燥器尾气防止十二烷基硫酸钠粉尘排放的过程中，产生大量水汽，造成刮膜器真空度不稳，以及对真空设备负荷要求大的问题，技术方案是：十二烷基硫酸钠刮膜干燥装置，包括刮膜干燥器(1)、一级旋风分离器(2)、水喷淋塔(3)和冷却器(4)；刮膜干燥器(1)抽气口输入一级旋风分离器(2)进风口；一级旋风分离器(2)出风口输入喷淋塔(3)进风口；所述喷淋塔(3)具有取出塔底流体的循环流体取液口(5)、经所述冷却器(4)，再从所述冷却器输向所述喷淋塔(3)喷头的冷却循环通道(6)。

Description

十二烷基硫酸钠刮膜干燥装置

技术领域

本实用新型涉及十二烷基硫酸钠刮膜干燥装置。

背景技术

十二烷基硫酸钠在通过刮膜干燥器进行刮膜干燥过程中，需要以抽真空的形式带走产品中的大量水分，在带走水分的同时，尾气中会夹带大量的粉尘，只通过一级旋风分离器可以除去尾气中大量的粉尘，但含有少量粉尘(十二烷基硫酸钠)的尾气会随着风机排入大气，污染空气，无法达到尾气净化的作用。为了达到降低粉尘的效果，可以通过简单增加旋风分离器的个数，通过串联，并联，或者混联的形式，减少粉尘向大气排放。但我们发现，因尾气气温较高(90℃左右)，产生大量水汽，会造成刮膜器真空度不稳。

实用新型内容

本实用新型要解决的是十二烷基硫酸钠传统的刮膜干燥过程中，用旋风分离器处理刮膜干燥器尾气防止十二烷基硫酸钠粉尘排放的过程中，产生大量水汽，造成刮膜器真空度不稳，以及对真空设备负荷要求大的问题，提供一种新的十二烷基硫酸钠干燥装置，其具有刮膜干燥器真空度稳定，降低了对真空设备的负荷要求的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

十二烷基硫酸钠刮膜干燥装置，包括刮膜干燥器1、一级旋风分离器2、水喷淋塔3和冷却器4；

刮膜干燥器1抽气口输入一级旋风分离器2进风口；

一级旋风分离器2出风口输入喷淋塔3进风口；

所述喷淋塔3具有取出塔底流体的循环流体取液口5、经所述冷却器4，再从所述冷却器输向所述喷淋塔3喷头的冷却循环通道6。

上述技术方案中，由于十二烷基硫酸钠刮膜干燥装置设置了喷淋塔3，经过喷淋塔的喷淋作用，更有利于十二烷基硫酸钠刮膜干燥器产生的尾气中十二烷基硫酸钠粉尘被捕获，降低了向大气排放的风险。尤其是喷淋塔3还设置了冷却循环通道6，经过从循环流体取液口5，在冷却器4冷却，再从所述冷却器输向所述喷淋塔3喷头，经过冷却了的喷淋液体的使用，从而将大量存在于一级旋风分离器2出风口的高温水蒸气(比如传统技术中，水蒸气的温度通常可高达90℃左右) 消除，降低了水蒸气的温度从而相应降低了水蒸气的体积和系统高压，减小了对排风设备11的负荷需求；而且由于高温水蒸气的消除，还克服了传统技术中因高温水蒸气造成的系统压力波动较大的缺陷，十二烷基硫酸钠刮膜干燥器运行更平稳，有利于维持十二烷基硫酸钠干燥产品质量的稳定。

上述技术方案中，十二烷基硫酸钠刮膜干燥装置优选设置喷淋塔液体排放口 7。

上述技术方案中，喷淋塔液体排放口7可以设置于喷淋塔3塔壁(比如位于喷淋塔侧壁中部、侧壁下部、或底壁)，或也可以设置于冷却循环通道6中且冷却器4之前的任何位置，但喷淋塔液体排放口7优选设置于喷淋塔3。

上述技术方案中，十二烷基硫酸钠刮膜干燥装置优选设置喷淋塔补水口8。喷淋塔补水口8可以设置于喷淋塔3(比如位于喷淋塔侧壁中部、侧壁下部、或底壁)，也可以设置于冷却循环通道6中且冷却器4之前的任何位置，但喷淋塔补水口8优选设置于喷淋塔3。

上述技术方案中，冷却循环通道6优选设置冷却循环输送泵9。所述冷却循环输送泵9可以设置在冷却器之前，也可以设置在冷却器之后，但优选冷却器之前。

上述技术方案中，所述十二烷基硫酸钠刮膜干燥装置优选还包括二级旋风分离器10，所述水喷淋塔3出风口输入所述二级旋风分离器10进风口。二级旋风分离器10的使用，不仅抑制了来自喷淋塔3出风口气体物料中夹带的液体在排风设备11聚集，减小了对排风设备11运行的不良影响，也降低了对排风设备的腐蚀(夹带的液体中含有微量的十二烷基硫酸钠，十二烷基硫酸钠水解使液体酸性增加，从而造成排风设备腐蚀)，还减少了液体因气体的夹带排入大气，十二烷基硫酸钠刮膜干燥过程对大气环境更加友好。

上述技术方案中，优选二级旋风分离器10出风口输入排风设备11入口。例如但不限于，所述排风设备可以是排风扇、真空泵等等。

上述技术方案中，一级旋风分离器2底部出料口优选输入废液收集容器12。

上述技术方案中，喷淋塔液体排放口7优选输入废液收集容器12。

上述技术方案中，二级旋风分离器10底部出料口优选输入废液收集容器12。废液收集容器的设置，有利于十二烷基硫酸钠刮膜干燥器各处的废液统一集中管理，便于维持装置区域整洁。

上述技术方案中，当本实用新型同时具备上述喷淋塔液体排放口7和喷淋塔补水口8时，喷淋塔液体排放口7优选设置在喷淋塔3侧壁中部偏下位置但位置高于循环流体取液口5；喷淋塔补水口8设置在喷淋塔3侧壁中部，位置高于喷淋塔液体排放口7，如此高低位置的安排，有利于利用液体的位能差便于通过补水口8 补水和喷淋塔液体排放口7溢流之间建立平衡，有利于保持喷淋塔3内液面平衡，以及有利于循环流体取液口5从喷淋塔取出液体送去冷却并返回喷淋塔的喷头，喷淋塔3更容易维持平稳运行条件。

在采用本实用新型解决上述技术问题之前，本申请人曾尝试采用在一级旋风分离进气口引入水除去刮膜干燥器尾气中的粉尘，但在使用过程中发现该种方式虽然能够除去大部分尾气中的粉尘，但因其尾气温度偏高90℃～100℃，会有部分水蒸汽夹带泡沫(十二烷基硫酸钠水溶液会产生大量泡沫)被带出，且会造成刮膜器内部负压不稳定,影响产品干燥效果。相比之下，本实用新型不仅可有效除去尾气中的粉尘，还克服了造成刮膜器内部负压不稳定从而影响产品干燥效果的缺陷，具有明显的进步。

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的第一种具体实施方式示意图。

图2是本实用新型的第二种具体实施方式示意图。

图3是本实用新型的第三种具体实施方式示意图。

图4是本实用新型的第四种具体实施方式示意图。

图5是传统刮膜干燥装置采用两级旋风分离器情况示意图。

图1～5中：1为刮膜干燥器，2为一级旋风分离器，3为水喷淋塔，4为冷却器， 5为循环流体取液口，6为冷却循环通道，7为喷淋塔液体排放口，8为喷淋塔补水口，9为输送泵，10为二级旋风分离器，11为排风设备，12为废液收集容器。

具体实施方式

【第一种具体实施方式】

如图1所示，第一种具体实施方式是：

十二烷基硫酸钠干燥装置，包括刮膜干燥器1、一级旋风分离器2，水喷淋塔 3，冷却器4，循环流体取液口5，冷却循环通道6，喷淋塔液体排放口7，喷淋塔补水口8，输送泵9，和排风设备11；

刮膜干燥器1抽气口输入一级旋风分离器2进风口；

一级旋风分离器2出风口输入喷淋塔3进风口；喷淋塔3的出风口输入排风设备11进风口；

循环流体取液口5设置于喷淋塔3侧壁下部，冷却循环通道6始自循环流体取液口5，经输送泵9输入冷却器4，再从所述冷却器输向所述喷淋塔3喷头；

喷淋塔液体排放口7设置在喷淋塔3侧壁中部偏下位置但位置高于循环流体取液口5；

十二烷基硫酸钠刮膜干燥装置设置喷淋塔补水口8，喷淋塔补水口8设置在喷淋塔3侧壁中部，位置高于喷淋塔液体排放口7。

【第二种具体实施方式】

如图2所示，第二种具体实施方式与第一种具体实施方式具有如下区别外，其余均与第一种具体实施方式相同：

第二种具体实施方式的十二烷基硫酸钠干燥装置还包括废液收集容器12，一级旋风分离器2底部出料口输入废液收集容器12，喷淋塔液体排放口7也输入废液收集容器12。

【第三种具体实施方式】

如图3所示，第三种具体实施方式与第一种具体实施方式具有如下区别外，其余均与第一种具体实施方式相同：

第三种具体实施方式的十二烷基硫酸钠干燥装置还包括二级旋风分离器10，喷淋塔3的出风口输入二级旋风分离器10进风口，二级旋风分离器10的出风口输入排风设备11进风口。

【第四种具体实施方式】

如图3所示，第四种具体实施方式与第三种具体实施方式具有如下区别外，其余均与第三种具体实施方式相同：

第四种具体实施方式的十二烷基硫酸钠干燥装置还包括废液收集容器12，一级旋风分离器2底部出料口、二级旋风分离器10底部出料口、以及喷淋塔液体排放口7均输入废液收集容器12。

Claims (10)

1.十二烷基硫酸钠刮膜干燥装置，包括刮膜干燥器(1)、一级旋风分离器(2)和水喷淋塔(3)；

刮膜干燥器(1)抽气口输入一级旋风分离器(2)进风口；

一级旋风分离器(2)出风口输入喷淋塔(3)进风口；

其特征是所述十二烷基硫酸钠刮膜干燥装置还包括冷却器(4)，所述喷淋塔(3)具有取出塔底流体的循环流体取液口(5)、经所述冷却器(4)，再从所述冷却器输向所述喷淋塔(3)喷头的冷却循环通道(6)。

2.根据权利要求1所述十二烷基硫酸钠刮膜干燥装置，其特征是十二烷基硫酸钠刮膜干燥装置设置喷淋塔液体排放口(7)。

3.根据权利要求2所述十二烷基硫酸钠刮膜干燥装置，其特征是喷淋塔液体排放口(7)设置于喷淋塔(3)塔壁，或设置于冷却循环通道(6)中且冷却器(4)之前。

4.根据权利要求1所述十二烷基硫酸钠刮膜干燥装置，其特征是十二烷基硫酸钠刮膜干燥装置设置喷淋塔补水口(8)。

5.根据权利要求1所述十二烷基硫酸钠刮膜干燥装置，其特征是冷却循环通道(6)设置冷却循环输送泵(9)。

6.根据权利要求1所述十二烷基硫酸钠刮膜干燥装置，其特征是所述十二烷基硫酸钠刮膜干燥装置还包括二级旋风分离器(10)，所述水喷淋塔(3)出风口输入所述二级旋风分离器(10)进风口。

7.根据权利要求6所述十二烷基硫酸钠刮膜干燥装置，其特征是二级旋风分离器(10)出风口输入排风设备(11)入口。

8.根据权利要求1所述十二烷基硫酸钠刮膜干燥装置，其特征是一级旋风分离器(2)底部出料口输入废液收集容器(12)。

9.根据权利要求2所述十二烷基硫酸钠刮膜干燥装置，其特征是喷淋塔液体排放口(7)输入废液收集容器(12)。

10.根据权利要求6所述十二烷基硫酸钠刮膜干燥装置，其特征是二级旋风分离器(10)底部出料口输入废液收集容器(12)。

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