CN209173685U - 一种磷酸二铵车间废气处理系统 - Google Patents
一种磷酸二铵车间废气处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209173685U CN209173685U CN201822005469.0U CN201822005469U CN209173685U CN 209173685 U CN209173685 U CN 209173685U CN 201822005469 U CN201822005469 U CN 201822005469U CN 209173685 U CN209173685 U CN 209173685U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fluorine
- scrubbing tower
- dust
- circulation pump
- dap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种磷酸二铵车间废气处理系统，包括氟洗涤塔和与氟洗涤塔底端连通的收尘洗涤塔，所述氟洗涤塔下端侧面上设有第一进风口，顶部设有出风口，所述收尘洗涤塔下端侧面上设有第二进风口；还包括酸性循环泵、酸性循环水池、氟洗涤循环泵、氟洗涤循环槽、收尘洗涤循环泵和收尘洗涤循环槽，其中，酸性循环泵用于循环酸性循环水池和氟洗涤循环槽之间的液体，氟洗涤循环泵用于循环氟洗涤循环槽和氟洗涤塔之间的液体，收尘洗涤循环泵用于循环收尘洗涤塔和收尘洗涤循环槽之间的液体。本实用新型结构设计合理，对废气进行多级循环洗涤，协调多个生产车间的物料资源，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工车间废气处理领域，尤其涉及一种磷酸二铵车间废气处理系统。
背景技术
化学工业历来是工业生产中很重要的生产工业，由于其生产过程中所产生的废气、废水和废渣都具有很强的污染性质，污染与治理是大部分化工企业的重点与难点。磷酸二铵是由湿法磷酸和氨反应，通过预中和、管式反应器、造粒、干燥、破碎、筛分、冷却而成，在生产过程中产生大量的干燥尾气、造粒尾气、冷却尾气、除尘尾气等，其成分复杂，主要含粉尘、氨、氟等有毒、有害物质，严重污染了环境。目前，大部分磷酸二铵生产企业采用酸洗、布袋除尘或“干湿”结合处理方法，但随着对工业排放标准的逐渐严格，目前的措施已经不能满足要求，因此，需要对现有技术进行改进，以适应节能环保的要求。
实用新型内容
本实用新型公布了一种磷酸二铵车间废气处理系统，通过将氟洗涤塔和收尘洗涤塔设置于一个塔体内的技术手段，解决了现有尾气处理系统效率低下且占地面积大的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：
一种磷酸二铵车间废气处理系统，包括氟洗涤塔和与氟洗涤塔底端连通的收尘洗涤塔，所述氟洗涤塔下端侧面上设有第一进风口，顶部设有出风口，所述收尘洗涤塔下端侧面上设有第二进风口；还包括酸性循环泵、酸性循环水池、氟洗涤循环泵、氟洗涤循环槽、收尘洗涤循环泵和收尘洗涤循环槽，其中，酸性循环泵用于循环酸性循环水池和氟洗涤循环槽之间的液体，氟洗涤循环泵用于循环氟洗涤循环槽和氟洗涤塔之间的液体，收尘洗涤循环泵用于循环收尘洗涤塔和收尘洗涤循环槽之间的液体。
相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、合理利用其它生产车间产生的酸性水，使车间资源分配更合理。
2、氟洗涤塔和收尘洗涤塔设于一个塔体内，并且多级循环洗涤，洗涤效果更好，对废气的处理更彻底，且占地面积小。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。(箭头方向为气体或液体流向)
具体实施方式
下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。
如附图1所示，本实用新型提供了一种磷酸二铵车间废气处理系统，包括氟洗涤塔1和与氟洗涤塔1底端连通的收尘洗涤塔2，所述氟洗涤塔1下端侧面上设有第一进风口51，第一进风口51与造粒尾气风机相连。氟洗涤塔1顶部设有出风口6，所述收尘洗涤塔2下端侧面上设有第二进风口52，第二进风口52与收尘风机相连；还包括酸性循环泵11、酸性循环水池9、氟洗涤循环泵12、氟洗涤循环槽8、收尘洗涤循环泵10和收尘洗涤循环槽7，其中，酸性循环泵11用于循环酸性循环水池9和氟洗涤循环槽8之间的液体，氟洗涤循环泵12用于循环氟洗涤循环槽8和氟洗涤塔1之间的液体，收尘洗涤循环泵10用于循环收尘洗涤塔2和收尘洗涤循环槽7之间的液体。
本实用新型的使用原理为：收尘洗涤循环槽7内洗涤液一部分由收尘洗涤循环泵10泵打循环，对收尘洗涤塔2内尾气除氨、除尘、除氟，一部分由收尘循环泵10输送至管式反应器给料槽，最终输送至造粒机内进行二次造粒。来自磷酸车间酸性循环水池9内酸性循环水输送至磷酸二铵车间氟洗涤循环槽8。氟洗涤循环槽8内酸性水一部分由氟洗涤循环泵12打循环，对氟洗涤塔1内尾气除氨、除尘、除氟，一部分由酸性循环泵11输送回磷酸车间。
所述氟洗涤塔1和收尘洗涤塔2具有一体成型的塔身，其内部通过隔板3隔开形成上下两个塔体，所述隔板3中间位置凸起，所述凸起处设有若干通孔4，使得氟洗涤塔1和收尘洗涤塔2内的气体或液体得以流通。
所述氟洗涤塔1内上端设有沿塔体内壁且呈环状分布的第一喷淋管(未示出)，所述第一喷淋管上均匀分布有第一喷淋头(未示出)。
所述第一喷淋管和所述氟洗涤循环泵12相连。
所述第一喷淋管下方的氟洗涤塔1内壁上设有旋流板13。旋流板13的设置可以拦截随气体一起上升的液滴，液滴顺着旋流板13的弧度下滴到氟洗涤塔1的塔底。
所述氟洗涤塔1内上端设有沿塔体内壁且呈环状分布的第二喷淋管(未示出)，所述第二喷淋管上均匀分布有第二喷淋头(未示出)。
所述第二喷淋管有三条，且三条第二喷淋管上下分布。
所述三条第二喷淋管汇总后和所述收尘洗涤循环泵10相连。
每一所述第二喷淋管下方的收尘洗涤塔2内壁上均设有旋流板13。
本实用新型投入使用后，烟囱排放的粉尘、氟含量、氮含量都有了大幅度下降，有效降低了污染物的排放，对环保产生了积极的影响。烟囱排放的粉尘、氮经酸性循环水洗涤后重新进入系统再加工，最终反应生产磷酸二铵产品。烟囱排放的氟气经酸性循环水洗涤后，经氟硅酸钠装置深加工处理生成氟硅酸钠产品，产生了经济效益。
| 分析项目 | 改造前 | 改造后 |
| 粉尘(mg/m3) | 345.1 | 47.3 |
| F含量(mg/m3) | 753.12 | 15.14 |
| NH3含量(mg/m3) | 156.73 | 8.67 |
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种磷酸二铵车间废气处理系统，其特征在于：包括氟洗涤塔和与氟洗涤塔底端连通的收尘洗涤塔，所述氟洗涤塔下端侧面上设有第一进风口，顶部设有出风口，所述收尘洗涤塔下端侧面上设有第二进风口；还包括酸性循环泵、酸性循环水池、氟洗涤循环泵、氟洗涤循环槽、收尘洗涤循环泵和收尘洗涤循环槽，其中，酸性循环泵用于循环酸性循环水池和氟洗涤循环槽之间的液体，氟洗涤循环泵用于循环氟洗涤循环槽和氟洗涤塔之间的液体，收尘洗涤循环泵用于循环收尘洗涤塔和收尘洗涤循环槽之间的液体。
2.如权利要求1所述的一种磷酸二铵车间废气处理系统，其特征在于：所述氟洗涤塔和收尘洗涤塔具有一体成型的塔身，其内部通过隔板隔开形成上下两个塔体，所述隔板中间位置凸起，所述凸起处设有若干通孔，使得氟洗涤塔和收尘洗涤塔内的气体或液体得以流通。
3.如权利要求2所述的一种磷酸二铵车间废气处理系统，其特征在于：所述氟洗涤塔内上端设有沿塔体内壁且呈环状分布的第一喷淋管，所述第一喷淋管上均匀分布有第一喷淋头。
4.如权利要求3所述的一种磷酸二铵车间废气处理系统，其特征在于：所述第一喷淋管和所述氟洗涤循环泵相连。
5.如权利要求3所述的一种磷酸二铵车间废气处理系统，其特征在于：所述第一喷淋管下方的氟洗涤塔内壁上设有旋流板。
6.如权利要求2所述的一种磷酸二铵车间废气处理系统，其特征在于：所述氟洗涤塔内上端设有沿塔体内壁且呈环状分布的第二喷淋管，所述第二喷淋管上均匀分布有第二喷淋头。
7.如权利要求6所述的一种磷酸二铵车间废气处理系统，其特征在于：所述第二喷淋管有三条，且三条第二喷淋管上下分布。
8.如权利要求7所述的一种磷酸二铵车间废气处理系统，其特征在于：所述三条第二喷淋管汇总后和所述收尘洗涤循环泵相连。
9.如权利要求7所述的一种磷酸二铵车间废气处理系统，其特征在于：每一所述第二喷淋管下方的收尘洗涤塔内壁上均设有旋流板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822005469.0U CN209173685U (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 一种磷酸二铵车间废气处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822005469.0U CN209173685U (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 一种磷酸二铵车间废气处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209173685U true CN209173685U (zh) | 2019-07-30 |
Family
ID=67375233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822005469.0U Active CN209173685U (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 一种磷酸二铵车间废气处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209173685U (zh) |
-
2018
- 2018-11-30 CN CN201822005469.0U patent/CN209173685U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105214465A (zh) | 一体化湿法烟气脱硫除尘的装置和方法 | |
| CN105880208A (zh) | 步进槽式超声波清洗机 | |
| CN108744799A (zh) | 一种化工废气喷淋洗涤处理塔 | |
| CN209173685U (zh) | 一种磷酸二铵车间废气处理系统 | |
| CN206897123U (zh) | 一种多级烟气脱硫脱硝喷淋吸收装置 | |
| CN202605961U (zh) | 磷铵生产尾气处理系统 | |
| CN209475866U (zh) | 一种高效喷淋装置 | |
| CN204672119U (zh) | 一种酸雾处理装置 | |
| CN208161296U (zh) | 一种环保型废气除尘净化装置 | |
| CN103212283A (zh) | 一种玻璃池炉烟气处理系统 | |
| CN203253335U (zh) | 一种玻璃池炉烟气处理系统 | |
| CN215654656U (zh) | 酸碱废气喷淋处理装置 | |
| CN205055799U (zh) | 一体化湿法烟气脱硫除尘的装置 | |
| CN206483575U (zh) | 可脱除细颗粒物的湿式电除尘装置 | |
| CN210905500U (zh) | 一种用于肥料造粒高塔尾气处理的旋风除尘膜式分离装置 | |
| CN212881709U (zh) | 一种多级尾气处理系统 | |
| CN211799977U (zh) | 酸雾冷凝自动加碱净化装置 | |
| CN205055798U (zh) | 组合式湿式烟气脱硫除尘装置 | |
| CN211537060U (zh) | 一种合成氨尾气回收装置 | |
| CN210473581U (zh) | 一种循环式酸雾洗涤净化塔 | |
| CN210303132U (zh) | 一种洗涤塔 | |
| CN210410185U (zh) | 一种防酸雾废气设备 | |
| CN208229661U (zh) | 一种新型的生物滤床废气处理装置 | |
| CN206762637U (zh) | 除尘器及含尘气体处理设备 | |
| CN105032502B (zh) | Mn‑Ce/活性焦催化剂水洗‑干燥联合再生方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |