CN111359347A - 一种热相分离出料固体残渣高效降温除尘装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热相分离出料固体残渣高效降温除尘装置及其方法，包括螺旋输送装置，喷淋搅拌输送装置和湿式喷淋除尘装置，所述螺旋输送装置用于给喷淋搅拌输送装置给料，喷淋搅拌输送装置与湿式喷淋除尘装置连接；所述湿式喷淋除尘装置包括筒体，在筒体的侧壁上设有与第一进气口和补水口，第一进气口与喷淋搅拌输送装置连接，在筒体的顶端设有第二出气口，第二出气口连接有风机，在筒体的底部设有排水口，在筒体的内腔中设有储液罐，填料层，第二喷淋组件，捕雾器和第三喷淋组件，储液罐，填料层，第二喷淋组件，捕雾器和第三喷淋组件从下往上依次设置。有益效果：降温效果好，除尘效果好，排出水循环再利用，经济适用性强。

Description

一种热相分离出料固体残渣高效降温除尘装置及其方法

技术领域

本发明涉及有机污染土壤和固体废弃物处理技术领域，具体涉及一种热相分离出料固体残渣高效降温除尘装置及其方法。

背景技术

随着社会技术经济的发展，环境污染问题日益突出，人们对绿色环境治理提出更为严格的要求。其中，污染土壤和固体废弃物是环境保护的重点和难点。对于有机污染土壤和固体废弃物，热相分离技术是目前最主要的处理技术。该技术通过直接或间接加热技术使土壤或固体废弃物中的有机污染物发生蒸发和热解等作用，最终从固相彻底分离，有机物通过冷凝系统加以回收，固体残渣通过出料系统排出。热相分离固体残渣温度通常在300-500℃，由于固体残渣主要为细颗粒，直接排出将产生大量的粉尘，造成污染和安全隐患。目前主要采用在出料口对物料进行直接喷淋的方式降温除尘，但往往产生大量的水汽，水汽携带粉尘造成严重的二次污染，降尘效果差。

发明内容

本发明的目的克服现有技术的不足，提供一种热相分离出料固体残渣高效降温除尘装置，还公开了一种热相分离出料固体残渣高效降温除尘装置的方法，通过喷淋搅拌输送装置和湿式喷淋除尘装置的双重喷淋，降温除尘，实现了热相分离出料固体残渣的真正环保处理，避免了传统除尘的二次污染，除尘效果好。

本发明的目的是通过以下技术措施达到的：一种热相分离出料固体残渣高效降温除尘装置，包括螺旋输送装置，喷淋搅拌输送装置和湿式喷淋除尘装置，所述螺旋输送装置用于给喷淋搅拌输送装置给料，喷淋搅拌输送装置与湿式喷淋除尘装置连接；所述湿式喷淋除尘装置包括筒体，在筒体的侧壁上设有与第一进气口和补水口，第一进气口与喷淋搅拌输送装置连接，在筒体的顶端设有第二出气口，第二出气口连接有风机，在筒体的底部设有排水口，在筒体的内腔中设有储液罐，填料层，第二喷淋组件，捕雾器和第三喷淋组件，所述储液罐，填料层，第二喷淋组件，捕雾器和第三喷淋组件从下往上依次设置。

进一步地，所述排水口通过水泵与第二喷淋组件和第三喷淋组件连通。

进一步地，所述喷淋搅拌输送装置包括第二进料口，第二螺旋轴，物料腔，第二出料口，第一出气口和第一喷淋组件，在所述物料腔的一端设有第二进料口，所述物料腔的另一端设有第二出料口和第一出气口，在物料腔的内部中空设有第二螺旋轴，在所述第二螺旋轴上设有均匀布置的叶片，在物料腔的内壁上连接第一喷淋组件，第一喷淋组件与排水口通过水泵连通。

进一步地，所述物料腔为密封的中空结构。

进一步地，所述填料层为聚乙烯和/或聚丙烯材质的空心小球。

一种热相分离出料固体残渣高效降温除尘装置的方法，包括如下步骤：1)高温物料通过螺旋输送装置输送至喷淋搅拌输送装置的第二进料口，高温物料进入喷淋搅拌输送装置内，在第二螺旋轴的输送下向第二出料口方向输送，同时第一喷淋组件喷冷却水将物料降温至95-75℃，降温后的物料由第二出料口排出；物料喷淋降温产生的100℃含尘气体在风机的作用下由喷淋搅拌输送装置的第一出气口通过湿式喷淋除尘装置的第一进气口进入湿式喷淋除尘装置筒体内；含尘气体在湿式喷淋除尘装置筒体内上升，与第二喷淋组件喷出的水雾接触，凝结形成水滴进入储液罐，未凝结的含尘气体继续上升，与第二喷淋组件淋湿填料层形成的液膜接触，含尘颗粒被液膜捕集后落入储液罐；同时捕雾器对除尘后的气体进行除雾除湿；第三喷淋组件对捕雾器进行定期清洗；通过补水口向储液罐中补充水以调节储液罐内水温至40-50℃，维持喷淋组件给水温度的稳定；除尘除雾后的洁净气体在风机的作用下，通过湿式喷淋除尘装置顶部的第二出气口排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种热相分离出料固体残渣高效降温除尘装置，还公开了一种热相分离出料固体残渣高效降温除尘装置的方法，通过喷淋搅拌输送装置和湿式喷淋除尘装置的双重喷淋，降温除尘，实现了热相分离出料固体残渣的真正环保处理，避免了传统除尘的二次污染，除尘效果好。湿式喷淋除尘装置的排出水通过水泵分别供给湿式喷淋除尘装置内的两组喷淋以及喷淋搅拌输送装置内的一组喷淋，实现了整个热相分离出料固体残渣高效降温除尘装置的水循环，排出水再利用，减少了水资源的浪费；通过湿式喷淋除尘装置上补水口的设置，有效保证了排出水循环过程中的降温，即在不造成水资源浪费的前提下保证湿式喷淋除尘装置和喷淋搅拌输送装置的喷淋降温功能；通过补水口补水降温至40-50℃，实现了经济利益最大化，降温效果最优化。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。

附图说明

图1是本热相分离出料固体残渣高效降温除尘装置的结构示意图。

其中，1.螺旋输送装置,2.喷淋搅拌输送装置，3.湿式喷淋除尘装置，4.第一螺旋轴，5.第一进料口，6.第一出料口，7.第二进料口，8.第二出料口，9.第一出气口，10.第一喷淋组件，11.第二螺旋轴，12.第一进气口，13.补水口，14.第二出气口，15.排水口，16.储液罐，17.填料层，18.捕雾器，19.第二喷淋组件，20.第三喷淋组件，21.水泵，22.风机。

具体实施方式

如图1所示，一种热相分离出料固体残渣高效降温除尘装置，包括螺旋输送装置1，喷淋搅拌输送装置2和湿式喷淋除尘装置3，所述螺旋输送装置1用于给喷淋搅拌输送装置2给料，喷淋搅拌输送装置2与湿式喷淋除尘装置3连接；所述湿式喷淋除尘装置3包括筒体，筒体为竖直筒体，在筒体的侧壁上设有与第一进气口12和补水口13，第一进气口12与喷淋搅拌输送装置2连接，在筒体的顶端设有第二出气口14，第二出气口14连接有风机22，在筒体的底部设有排水口15，在筒体的内腔中设有储液罐16，填料层17，第二喷淋组件19，捕雾器18和第三喷淋组件20，所述储液罐16，填料层17，第二喷淋组件19，捕雾器18和第三喷淋组件20从下往上依次设置，补水口13与储液罐16连通，第一进气口12与储液罐16直接连通。补水口13设在第一进气口12的竖直上方并设在填料层17的下方。所述螺旋输送装置1包括输送腔，第一螺旋轴4，第一进料口5和第一出料口6，在输送腔的两端分别设第一进料口5和第一出料口6，第一螺旋轴4内置于输送腔中，在第一螺旋轴4上设有输送浆叶，用于输送物料。

所述排水口15通过水泵21与第二喷淋组件19和第三喷淋组件20连通。

所述喷淋搅拌输送装置2包括第二进料口7，第二螺旋轴11，物料腔，第二出料口8，第一出气口9和第一喷淋组件10，在所述物料腔的一端设有第二进料口7，所述物料腔的另一端设有第二出料口8和第一出气口9，在物料腔的内部中空设有第二螺旋轴11，在所述第二螺旋轴11上设有均匀布置的叶片，用于搅拌和输送物料，在物料腔的内壁上连接第一喷淋组件10，第一喷淋组件10与排水口15通过水泵21连通。

所述物料腔为密封的中空结构。

所述填料层17为聚乙烯和/或聚丙烯等材质的空心小球。

一种热相分离出料固体残渣高效降温除尘装置的方法，将高温物料通过螺旋输送装置1输送至喷淋搅拌输送装置2的第二进料口7，高温物料进入喷淋搅拌输送装置2内，在第二螺旋轴11的输送下向第二出料口8方向输送，同时第一喷淋组件10喷冷却水将物料降温至95-75℃，降温后的物料由第二出料口8排出；物料喷淋降温产生的100℃含尘气体在风机22的作用下由喷淋搅拌输送装置2的第一出气口9通过湿式喷淋除尘装置3的第一进气口12进入湿式喷淋除尘装置3筒体内；含尘气体在湿式喷淋除尘装置3筒体内上升，与第二喷淋组件19喷出的水雾接触，凝结形成水滴进入储液罐16，未凝结的含尘气体继续上升，与第二喷淋组件19淋湿填料层17形成的液膜接触，含尘颗粒被液膜捕集后落入储液罐16；同时捕雾器18对除尘后的气体进行除雾除湿；第三喷淋组件20对捕雾器18进行定期清洗；通过补水口13向储液罐16中补充水以调节储液罐16内水温至40-50℃，维持喷淋组件给水温度的稳定；除尘除雾后的洁净气体在风机22的作用下，通过湿式喷淋除尘装置3顶部的第二出气口14排出。实际运行处置表明，在热相分离出料温度300-500℃，出料速度8吨/时的处理条件下，通过使用上述热相分离出料固体残渣高效降温除尘装置和方法，降温后残渣温度为85℃，物料无粉尘二次污染。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种热相分离出料固体残渣高效降温除尘装置，其特征在于：包括螺旋输送装置，喷淋搅拌输送装置和湿式喷淋除尘装置，所述螺旋输送装置用于给喷淋搅拌输送装置给料，喷淋搅拌输送装置与湿式喷淋除尘装置连接；所述湿式喷淋除尘装置包括筒体，在筒体的侧壁上设有与第一进气口和补水口，第一进气口与喷淋搅拌输送装置连接，在筒体的顶端设有第二出气口，第二出气口连接有风机，在筒体的底部设有排水口，在筒体的内腔中设有储液罐，填料层，第二喷淋组件，捕雾器和第三喷淋组件，所述储液罐，填料层，第二喷淋组件，捕雾器和第三喷淋组件从下往上依次设置。

2.根据权利要求1所述的热相分离出料固体残渣高效降温除尘装置，其特征在于：所述排水口通过水泵与第二喷淋组件和第三喷淋组件连通。

3.根据权利要求2所述的热相分离出料固体残渣高效降温除尘装置，其特征在于：所述喷淋搅拌输送装置包括第二进料口，第二螺旋轴，物料腔，第二出料口，第一出气口和第一喷淋组件，在所述物料腔的一端设有第二进料口，所述物料腔的另一端设有第二出料口和第一出气口，在物料腔的内部中空设有第二螺旋轴，在所述第二螺旋轴上设有均匀布置的叶片，在物料腔的内壁上连接第一喷淋组件，第一喷淋组件与排水口通过水泵连通。

4.根据权利要求3所述的热相分离出料固体残渣高效降温除尘装置，其特征在于：所述物料腔为密封的中空结构。

5.根据权利要求1所述的热相分离出料固体残渣高效降温除尘装置，其特征在于：所述填料层为聚乙烯和/或聚丙烯材质的空心小球。

6.一种如权利要求1-5任一项所述的热相分离出料固体残渣高效降温除尘装置的方法，将高温物料通过螺旋输送装置输送至喷淋搅拌输送装置的第二进料口，高温物料进入喷淋搅拌输送装置内，在第二螺旋轴的输送下向第二出料口方向输送，同时第一喷淋组件喷冷却水将物料降温至95-75℃，降温后的物料由第二出料口排出；物料喷淋降温产生的100℃含尘气体在风机的作用下由喷淋搅拌输送装置的第一出气口通过湿式喷淋除尘装置的第一进气口进入湿式喷淋除尘装置筒体内；含尘气体在湿式喷淋除尘装置筒体内上升，与第二喷淋组件喷出的水雾接触，凝结形成水滴进入储液罐，未凝结的含尘气体继续上升，与第二喷淋组件淋湿填料层形成的液膜接触，含尘颗粒被液膜捕集后落入储液罐；同时捕雾器对除尘后的气体进行除雾除湿；第三喷淋组件对捕雾器进行定期清洗；通过补水口向储液罐中补充水以调节储液罐内水温至40-50℃，维持喷淋组件给水温度的稳定；除尘除雾后的洁净气体在风机的作用下，通过湿式喷淋除尘装置顶部的第二出气口排出。

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