CN113732493A - 一种激光切割加工金属构件的环保节能式除尘装置 - Google Patents

一种激光切割加工金属构件的环保节能式除尘装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113732493A
CN113732493A CN202111071834.8A CN202111071834A CN113732493A CN 113732493 A CN113732493 A CN 113732493A CN 202111071834 A CN202111071834 A CN 202111071834A CN 113732493 A CN113732493 A CN 113732493A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dust removal
inner cavity
environment
friendly
laser cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202111071834.8A
Other languages
English (en)
Inventor
苗跃跃
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bozhou Xindong Intelligent Technology Co ltd
Original Assignee
Bozhou Xindong Intelligent Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bozhou Xindong Intelligent Technology Co ltd filed Critical Bozhou Xindong Intelligent Technology Co ltd
Priority to CN202111071834.8A priority Critical patent/CN113732493A/zh
Publication of CN113732493A publication Critical patent/CN113732493A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/16—Removal of by-products, e.g. particles or vapours produced during treatment of a workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/02—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/02—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath
    • B01D47/028—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath by directing the gas through a wetted wire mesh or a perforated plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/142—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor for the removal of by-products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/38—Removing material by boring or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种激光切割加工金属构件的环保节能式除尘装置，包括环保除尘主体，环保除尘主体的内侧上方设置有抑尘顶部内腔，抑尘顶部内腔的最顶部设置有出风机；环保除尘主体的内侧下方设置有可循环湿式除尘底部内腔，可循环湿式除尘底部内腔的上方两侧分别对称且设置有两处湿式除尘板，湿式除尘板的上方端头处设置有喷水头，湿式除尘板的下方两侧分别对称且设置有两处引导槽，可循环湿式除尘底部内腔的内壁上设置有液位传感器，可循环湿式除尘底部内腔的下方两侧分别可拆卸地连接有多处封堵头。本发明用于生产线中对金属构件进行激光切割的快速除尘，其整体体积小，应用灵活性高，投入成本低，可重复循环工作，更加环保节能。

Description

一种激光切割加工金属构件的环保节能式除尘装置
技术领域
本发明涉及除尘设备技术领域，具体为一种激光切割加工金属构件的环保节能式除尘装置。
背景技术
目前的除尘系统多为一体式的大型设备，整个产线或整个楼层共用一套大型除尘系统，不仅投入成本较高，而且除尘系统的每处除尘位置一旦固定，则不可随意调整，而实际的生产线是根据待加工产品的实际工艺要求搭建的，使得生产线的搭建受限于除尘系统的所在位置，导致其应用灵活性较差，而且其整体的能耗也较高。为了解决上述问题，从而提出了一种激光切割加工金属构件的环保节能式除尘装置。
发明内容
本发明的目的是解决上述背景技术中存在的问题，而提出一种激光切割加工金属构件的环保节能式除尘装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种激光切割加工金属构件的环保节能式除尘装置，包括环保除尘主体，所述环保除尘主体主要由抑尘顶部内腔和可循环湿式除尘底部内腔组成；
所述抑尘顶部内腔位于环保除尘主体的内侧上方，其中抑尘顶部内腔用于抑制激光切割过程中产生的粉尘，以防止其扩散，所述抑尘顶部内腔的最顶部设置有出风机，其中出风机用于吹动粉尘的流通，加快粉尘向可循环湿式除尘底部内腔处扩散；
所述可循环湿式除尘底部内腔位于环保除尘主体的内侧下方，其中可循环湿式除尘底部内腔通过对粉尘加湿，从而防止粉尘的扩散，所述可循环湿式除尘底部内腔的上方中间开设有注水管，其中注水管用于向可循环湿式除尘底部内腔内注水，所述可循环湿式除尘底部内腔的上方两侧分别对称且设置有两处湿式除尘板，其中湿式除尘板用于粉尘的加湿及其输送，两处所述湿式除尘板之间开设有第一通口，所述第一通口用于加湿后粉尘的流通，两处所述湿式除尘板远离第一通口的那端头处设置有喷水头，其中喷水头用于向湿式除尘板表面均匀喷水，所述喷水头通过第一输送道与抽水泵的顶部相对接，其中抽水泵位于环保除尘主体的外侧，其中第一输送道用于水循环输送，所述抽水泵的底部通过第二输送道再与可循环湿式除尘底部内腔的内部相贯通，其中第二输送道也用于水循环输送，所述湿式除尘板的下方两侧分别对称且设置有两处引导槽，其中引导槽用于封堵板的引导，两处所述引导槽之间开设有第二通口，其中第二通口用于加湿后粉尘的流通，两处所述引导槽内分别配合有两处封堵板，其中封堵板用于第二通口的封堵，所述可循环湿式除尘底部内腔的内壁上设置有液位传感器，其中液位传感器用于实时监测可循环湿式除尘底部内腔内的水位，所述可循环湿式除尘底部内腔的下方两侧分别可拆卸地连接有多处封堵头，其中封堵头用于粉尘的清理排放，所述可循环湿式除尘底部内腔的上方中间开设有排气阀，且所述排气阀位于注水管的对立侧，其中排气阀用于平衡可循环湿式除尘底部内腔的内外气压。
优选的，所述抑尘顶部内腔将激光切割机全部包围，所述激光切割机固定于生产线上，所述生产线横穿整个抑尘顶部内腔。激光切割机切割生产线中输送的待加工构件时会产生大量粉尘，由于粉尘在重力的作用下会慢慢下落，通过出风机的吹送，能加快粉尘下落至可循环湿式除尘底部内腔内。
优选的，两处所述湿式除尘板分别倾斜设置，其由喷水头处向第一通口处倾斜降低。由于湿式除尘板倾斜设置，喷水头将湿式除尘板表面湿润，粉尘落入湿式除尘板表面后，会跟随水流沿斜面进入第一通口内。
优选的，所述抽水泵驱动水由第二输送道向第一输送道流通。抽水泵驱动抽水，经第二输送道向第一输送道输送，从而为喷水头供水。
优选的，所述液位传感器的监测范围为第二输送道端头处所在的水平面至第一通口所在的水平面，所述排气阀的所在位置高于第一通口的所在位置。当液位传感器刚好监测到水位低于第二输送道端头处的水平面时，此时警示该从注水管处开始向可循环湿式除尘底部内腔内注水；当液位传感器刚好监测到水位高于第一通口所在的水平面时，此时警示该从注水管处停止向可循环湿式除尘底部内腔内注水；而排气阀的所在位置高于第一通口的所在位置，防止水从排气阀中流出。
优选的，所述封堵板的上下表面均包裹有密封橡胶垫，所述封堵板通过密封橡胶垫与引导槽过盈配合。封堵板通过密封橡胶垫能增强其与引导槽之间配合的密封性。
优选的，所述封堵板的长度大于引导槽的长度。两处封堵板对接后，可将两处引导槽之间的第二通口完全封堵，便于清理落入可循环湿式除尘底部内腔底部的粉尘。
优选的，所述可循环湿式除尘底部内腔的底部表面为倾斜的斜面，其斜面由正中间分别向两侧降低。由于待加工的构件为金属，而金属粉尘会沉入水底，由于可循环湿式除尘底部内腔的底部表面为倾斜的斜面，粉尘沉入可循环湿式除尘底部内腔的底部后会在其两侧堆积。
优选的，所述封堵头通过螺纹与可循环湿式除尘底部内腔啮合连接。由于粉尘沉入可循环湿式除尘底部内腔的底部后会在其两侧堆积，当粉尘堆积过多时，可通过拆卸封堵头来清理粉尘。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明为一种激光切割加工金属构件的环保节能式除尘装置，主要用于生产线中对金属构件进行激光切割的快速除尘，其整体体积小，应用灵活性高，投入成本低，可重复循环工作，更加环保节能。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的左视结构示意图；
图3为本发明的内部结构示意图；
图4为图3中A处的局部放大图；
图5为图3中B处的局部放大图。
图中：
1、环保除尘主体；
11、抑尘顶部内腔；
111、出风机；
12、可循环湿式除尘底部内腔；
121、注水管；
122、湿式除尘板；1221、第一通口；1222、喷水头；
123、第一输送道；
124、抽水泵；
125、第二输送道；
126、引导槽；1261、第二通口；1262、封堵板；1263、密封橡胶垫；
127、水位传感器；
128、封堵头；
129、排气阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
一种激光切割加工金属构件的环保节能式除尘装置，包括环保除尘主体1，所述环保除尘主体1主要由抑尘顶部内腔11和可循环湿式除尘底部内腔12组成；
所述抑尘顶部内腔11位于环保除尘主体1的内侧上方，其中抑尘顶部内腔11用于抑制激光切割过程中产生的粉尘，以防止其扩散，所述抑尘顶部内腔11的最顶部设置有出风机111，其中出风机111用于吹动粉尘的流通，加快粉尘向可循环湿式除尘底部内腔12处扩散；
所述可循环湿式除尘底部内腔12位于环保除尘主体1的内侧下方，其中可循环湿式除尘底部内腔12通过对粉尘加湿，从而防止粉尘的扩散，所述可循环湿式除尘底部内腔12的上方中间开设有注水管121，其中注水管121用于向可循环湿式除尘底部内腔12内注水，所述可循环湿式除尘底部内腔12的上方两侧分别对称且设置有两处湿式除尘板122，其中湿式除尘板122用于粉尘的加湿及其输送，两处所述湿式除尘板122之间开设有第一通口1221，所述第一通口1221用于加湿后粉尘的流通，两处所述湿式除尘板122远离第一通口1221的那端头处设置有喷水头1222，其中喷水头1222用于向湿式除尘板122表面均匀喷水，所述喷水头1222通过第一输送道123与抽水泵124的顶部相对接，其中抽水泵124位于环保除尘主体1的外侧，其中第一输送道123用于水循环输送，所述抽水泵124的底部通过第二输送道125再与可循环湿式除尘底部内腔12的内部相贯通，其中第二输送道125也用于水循环输送，所述湿式除尘板122的下方两侧分别对称且设置有两处引导槽126，其中引导槽126用于封堵板1262的引导，两处所述引导槽126之间开设有第二通口1261，其中第二通口1261用于加湿后粉尘的流通，两处所述引导槽126内分别配合有两处封堵板1262，其中封堵板1262用于第二通口1261的封堵，所述可循环湿式除尘底部内腔12的内壁上设置有液位传感器127，其中液位传感器127用于实时监测可循环湿式除尘底部内腔12内的水位，所述可循环湿式除尘底部内腔12的下方两侧分别可拆卸地连接有多处封堵头128，其中封堵头128用于粉尘的清理排放，所述可循环湿式除尘底部内腔12的上方中间开设有排气阀129，且所述排气阀129位于注水管121的对立侧，其中排气阀129用于平衡可循环湿式除尘底部内腔12的内外气压。
进一步的，所述抑尘顶部内腔11将激光切割机全部包围，所述激光切割机固定于生产线上，所述生产线横穿整个抑尘顶部内腔11。激光切割机切割生产线中输送的待加工构件时会产生大量粉尘，由于粉尘在重力的作用下会慢慢下落，通过出风机111的吹送，能加快粉尘下落至可循环湿式除尘底部内腔12内。
进一步的，两处所述湿式除尘板122分别倾斜设置，其由喷水头1222处向第一通口1221处倾斜降低。由于湿式除尘板122倾斜设置，喷水头1222将湿式除尘板122表面湿润，粉尘落入湿式除尘板122表面后，会跟随水流沿斜面进入第一通口1221内。
进一步的，所述抽水泵124驱动水由第二输送道125向第一输送道123流通。抽水泵124驱动抽水，经第二输送道125向第一输送道123输送，从而为喷水头1222供水。
进一步的，所述液位传感器127的监测范围为第二输送道125端头处所在的水平面至第一通口1221所在的水平面，所述排气阀129的所在位置高于第一通口1221的所在位置。当液位传感器127刚好监测到水位低于第二输送道125端头处的水平面时，此时警示该从注水管121处开始向可循环湿式除尘底部内腔12内注水；当液位传感器127刚好监测到水位高于第一通口1221所在的水平面时，此时警示该从注水管121处停止向可循环湿式除尘底部内腔12内注水；而排气阀129的所在位置高于第一通口1221的所在位置，防止水从排气阀129中流出。
进一步的，所述封堵板1262的上下表面均包裹有密封橡胶垫1263，所述封堵板1262通过密封橡胶垫1263与引导槽126过盈配合。封堵板1262通过密封橡胶垫1263能增强其与引导槽126之间配合的密封性。
进一步的，所述封堵板1262的长度大于引导槽126的长度。两处封堵板1262对接后，可将两处引导槽126之间的第二通口1261完全封堵，便于清理落入可循环湿式除尘底部内腔12底部的粉尘。
进一步的，所述可循环湿式除尘底部内腔12的底部表面为倾斜的斜面，其斜面由正中间分别向两侧降低，所述排气阀129的所在位置高于第一通口1221的所在位置。由于待加工的构件为金属，而金属粉尘会沉入水底，由于可循环湿式除尘底部内腔12的底部表面为倾斜的斜面，粉尘沉入可循环湿式除尘底部内腔12的底部后会在其两侧堆积。
进一步的，所述封堵头128通过螺纹与可循环湿式除尘底部内腔12啮合连接。由于粉尘沉入可循环湿式除尘底部内腔12的底部后会在其两侧堆积，当粉尘堆积过多时，可通过拆卸封堵头128来清理粉尘。
本发明的工作原理：
激光切割机切割生产线中输送的待加工构件时会产生大量粉尘，由于粉尘在重力的作用下会慢慢下落，通过出风机111的吹送，能加快粉尘下落至可循环湿式除尘底部内腔12内。通过抽水泵124驱动抽水，经第二输送道125向第一输送道123输送，从而为喷水头1222供水。由于湿式除尘板122倾斜设置，喷水头1222将湿式除尘板122表面湿润，粉尘落入湿式除尘板122表面后，会跟随水流沿斜面进入第一通口1221内。由于待加工的构件为金属，而金属粉尘再次经过第二通口1261后会沉入水底，并且可循环湿式除尘底部内腔12的底部表面为倾斜的斜面，粉尘沉入可循环湿式除尘底部内腔12的底部后会在其两侧堆积。当粉尘堆积过多时，首先应沿引导槽126推动两处封堵板1262，可将两处引导槽126之间的第二通口1261完全封堵，然后通过拆卸封堵头128来清理堆积的粉尘。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种激光切割加工金属构件的环保节能式除尘装置，其特征在于，包括环保除尘主体(1)，所述环保除尘主体(1)主要由抑尘顶部内腔(11)和可循环湿式除尘底部内腔(12)组成；
所述抑尘顶部内腔(11)位于环保除尘主体(1)的内侧上方，所述抑尘顶部内腔(11)的最顶部设置有出风机(111)；
所述可循环湿式除尘底部内腔(12)位于环保除尘主体(1)的内侧下方，所述可循环湿式除尘底部内腔(12)的上方中间开设有注水管(121)，所述可循环湿式除尘底部内腔(12)的上方两侧分别对称且设置有两处湿式除尘板(122)，两处所述湿式除尘板(122)之间开设有第一通口(1221)，两处所述湿式除尘板(122)远离第一通口(1221)的那端头处设置有喷水头(1222)，所述喷水头(1222)通过第一输送道(123)与抽水泵(124)的顶部相对接，其中抽水泵(124)位于环保除尘主体(1)的外侧，所述抽水泵(124)的底部通过第二输送道(125)再与可循环湿式除尘底部内腔(12)的内部相贯通，所述湿式除尘板(122)的下方两侧分别对称且设置有两处引导槽(126)，两处所述引导槽(126)之间开设有第二通口(1261)，两处所述引导槽(126)内分别配合有两处封堵板(1262)，所述可循环湿式除尘底部内腔(12)的内壁上设置有液位传感器(127)，所述可循环湿式除尘底部内腔(12)的下方两侧分别可拆卸地连接有多处封堵头(128)，所述可循环湿式除尘底部内腔(12)的上方中间开设有排气阀(129)，且所述排气阀(129)位于注水管(121)的对立侧。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割加工金属构件的环保节能式除尘装置，其特征在于：所述抑尘顶部内腔(11)将激光切割机全部包围，所述激光切割机固定于生产线上，所述生产线横穿整个抑尘顶部内腔(11)。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割加工金属构件的环保节能式除尘装置，其特征在于：两处所述湿式除尘板(122)分别倾斜设置，其由喷水头(1222)处向第一通口(1221)处倾斜降低。
4.根据权利要求1所述的一种激光切割加工金属构件的环保节能式除尘装置，其特征在于：所述抽水泵(124)驱动水由第二输送道(125)向第一输送道(123)流通。
5.根据权利要求1所述的一种激光切割加工金属构件的环保节能式除尘装置，其特征在于：所述液位传感器(127)的监测范围为第二输送道(125)端头处所在的水平面至第一通口(1221)所在的水平面，所述排气阀(129)的所在位置高于第一通口(1221)的所在位置。
6.根据权利要求1所述的一种激光切割加工金属构件的环保节能式除尘装置，其特征在于：所述封堵板(1262)的上下表面均包裹有密封橡胶垫(1263)，所述封堵板(1262)通过密封橡胶垫(1263)与引导槽(126)过盈配合。
7.根据权利要求6所述的一种激光切割加工金属构件的环保节能式除尘装置，其特征在于：所述封堵板(1262)的长度大于引导槽(126)的长度。
8.根据权利要求1所述的一种激光切割加工金属构件的环保节能式除尘装置，其特征在于：所述可循环湿式除尘底部内腔(12)的底部表面为倾斜的斜面，其斜面由正中间分别向两侧降低。
9.根据权利要求1所述的一种激光切割加工金属构件的环保节能式除尘装置，其特征在于：所述封堵头(128)通过螺纹与可循环湿式除尘底部内腔(12)啮合连接。
CN202111071834.8A 2021-09-14 2021-09-14 一种激光切割加工金属构件的环保节能式除尘装置 Withdrawn CN113732493A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111071834.8A CN113732493A (zh) 2021-09-14 2021-09-14 一种激光切割加工金属构件的环保节能式除尘装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111071834.8A CN113732493A (zh) 2021-09-14 2021-09-14 一种激光切割加工金属构件的环保节能式除尘装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113732493A true CN113732493A (zh) 2021-12-03

Family

ID=78738475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111071834.8A Withdrawn CN113732493A (zh) 2021-09-14 2021-09-14 一种激光切割加工金属构件的环保节能式除尘装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113732493A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116099801A (zh) * 2022-12-23 2023-05-12 中核建中核燃料元件有限公司 一种用于给燃料组件除锆屑和除水的装置与工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116099801A (zh) * 2022-12-23 2023-05-12 中核建中核燃料元件有限公司 一种用于给燃料组件除锆屑和除水的装置与工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113732493A (zh) 一种激光切割加工金属构件的环保节能式除尘装置
CN209254484U (zh) 一种煤气锅炉后的脱硫系统
CN114405203A (zh) 一种激光切割加工金属构件的环保节能式除尘装置
CN204448853U (zh) 一种新型铜杆冷却清洗装置
CN110344057A (zh) 一种蚀刻设备
CN206597408U (zh) 熔铸炉除尘系统
CN105126514A (zh) 石墨纯化尾气处理装置与工艺
CN210278616U (zh) 一种高稳定性的环保设备用废气处理输送装置
CN211437204U (zh) 一种全自动吸嘴清洗机的雾化钢
CN212550948U (zh) 具有防挥发性酸冷却后滴漏功能的通风橱
CN206229194U (zh) 一种钣金件加工的酸雾吸收装置
CN212211544U (zh) 一种双面板蚀刻装置
CN211801962U (zh) 一种鞋垫加工烘干喷漆一体机
CN210159384U (zh) 一种泡沫雾炮机
CN208419373U (zh) 一种合金钢紧固件冷却设备
CN208330364U (zh) 一种新型割煤机喷雾装置
CN220149296U (zh) 一种高效低耗的紧凑型氨气吹脱吸收一体化装置
CN211926325U (zh) 一种化工用干燥装置
CN218856340U (zh) 一种铣床的冷却装置
CN211134762U (zh) 钢球保持架清洗设备
CN205183368U (zh) 铝棒表面清洁机
CN215463295U (zh) 一种用于脱硫液氧化回收工段中泄露碱液的回收装置
CN218225759U (zh) 液体清理装置
CN213106341U (zh) 一种用于无机型人造石的双面定厚铣削机
CN210656763U (zh) 一种非光气法生产聚碳酸酯的喷射真空系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20211203