CN212211544U - 一种双面板蚀刻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种双面板蚀刻装置，包括蚀刻箱、输送单元、喷淋单元、喷气单元和排气单元。蚀刻箱中部开设供输送单元穿过的通孔，输送单元上放置双面板，输送单元用于带动双面板从蚀刻箱中部穿过；在双面板穿过蚀刻箱过程中，双面板依次经过喷淋单元和喷气单元，喷淋单元向双面板喷淋蚀刻液进行双面板蚀刻工作，喷气单元向双面板喷射空气进行残留蚀刻液清除工作；排气单元设置在蚀刻箱上且和喷气单元形成空气对流，排气单元将蚀刻箱中的空气不断集中排出处理，蚀刻箱内的空气不断更新，保证蚀刻过程中的蚀刻箱内氧气的含量。本实用新型的有益效果是：1、能够有效保护环境健康；2、能够有效提高蚀刻效率和蚀刻质量；3、能够有效节约蚀刻成本。

Description

一种双面板蚀刻装置

技术领域

本实用新型涉及印刷电路制造技术领域，具体地，涉及一种双面板蚀刻装置。

背景技术

双面板是一种在PCB板的两面均设置电路的线路板。在双面板的生产过程中，蚀刻步骤是一个非常重要的步骤，蚀刻步骤即是对PCB板的两面进行电路形成的过程，通常采用干法蚀刻或者湿法蚀刻。其中，湿法蚀刻具有操作简便、对设备要求低、易于实现大批量生产的优点。

目前，在双面板的湿法蚀刻工艺中，存在以下缺点：其一是在喷淋式蚀刻方法中，由于蚀刻槽体未密封而造成蚀刻液溅出至槽体外蚀刻液浪费现象，同时，若蚀刻液为酸性氯化物蚀刻液，蚀刻液和双面板上的铜在反应过程中未溶于蚀刻液的氯化铜会滞留在空气中并经槽体的开口直接流入大气中而对环境以及工作人员身体健康造成危害；其二是由于蚀刻槽体中的空气流动缓慢，在酸性蚀刻液蚀刻中能够参与反应的氧气量有限，使得蚀刻效率和质量均偏低；其三是双面板在喷淋结束后直接进入后续工序，残留在双面板上的蚀刻液被直接带出蚀刻装置进入后续工序中而造成蚀刻液浪费现象，同时残留在双面板上的蚀刻液容易造成蚀刻过度现象。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种双面板蚀刻装置以解决上述问题。

本实用新型公开的一种双面板蚀刻装置，包括：

箱体；

顶盖，顶盖盖合在箱体上形成具有容置空间的蚀刻箱；

输送单元，包括动力装置和输送载体，动力装置和输送载体动力连接，输送载体用于载送双面板从蚀刻箱中部穿过；

喷淋单元，包括送液装置和两个喷液装置，两个喷液装置均设于容置空间内且分别和送液装置连接，两个喷液装置分别位于输送载体上双面板两蚀刻面的一侧；

喷气单元，包括送气装置和两个喷气装置，两个喷气装置均设于容置空间内且分别和送气装置连接，两个喷气装置分别位于输送载体上双面板两蚀刻面的一侧；

排气单元，包括送风装置和排气管，送风装置设于箱体或顶盖上，排气管通过送风装置和容置空间连通。

根据本实用新型的一实施方式，动力装置为步进电机。

根据本实用新型的一实施方式，输送载体为传送带。

根据本实用新型的一实施方式，送液装置为蚀刻泵。

根据本实用新型的一实施方式，喷液装置包括喷液主体和若干喷头，喷头设于喷液主体上。

根据本实用新型的一实施方式，送气装置为空压机。

根据本实用新型的一实施方式，喷气装置包括喷气主体和若干喷嘴，喷嘴设于喷气主体上。

根据本实用新型的一实施方式，送风装置为排风扇。

根据本实用新型的一实施方式，箱体或顶盖上安装有补液阀，补液阀和容置空间连通。

根据本实用新型的一实施方式，箱体上安装有排液阀，排液阀设于箱体的底部且和容置空间连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、通过设置顶盖来盖合箱体形成蚀刻箱，以避免蚀刻液在喷淋过程中溅出而造成蚀刻液浪费现象，在顶盖上设置排气单元，通过排气单元将蚀刻箱内的空气集中处理，避免蚀刻过程中产生的有害物质直接流入到空气中污染空气或对人员健康造成危害，能够有效保护环境健康；2、通过设置喷气单元，可将蚀刻装置外部的空气送入到蚀刻装置中，喷气单元和排气单元的设置使得蚀刻箱中形成空气对流，喷气单元对蚀刻液中即时补充氧气，使得蚀刻过程中氧气含量得到充分保障，能够有效提高了蚀刻效率和蚀刻质量；3、通过将两个喷气单元分别设置在双面板两蚀刻面的一侧，将双面板的两侧上残留的蚀刻液吹回至蚀刻箱中循环利用，避免残留的蚀刻液对面板造成蚀刻过度现象，能够有效节约蚀刻成本，以及提高蚀刻质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中的整体结构示意图；

图2为实施例中的输送单元结构示意图；

图3为实施例中的喷液装置结构示意图；

图4为实施例中的喷气装置结构示意图。

附图标记说明：

1、蚀刻箱；2、输送单元；3、喷淋单元；4、喷气单元；5、排气单元；6、补液阀；7、排液阀；8、第一调节阀；9、第二调节阀；10、搅拌装置；11、箱体；12、顶盖；21、动力装置；22、输送载体、23、主动轴；24、主动轮； 25、从动轴；26、从动轮；27、安装座；31、送液装置；32、喷液装置；33、第一导液管；34、第二导液管；41、送气装置；42、喷气装置；43、导气管；51、送风装置；52排气管；321、喷液主体；322、喷头；421、喷气主体；422、喷嘴；423、喷气孔。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照图1，图1为本实施例的整体结构示意图。如图所示，本实施例中，双面板蚀刻装置包括蚀刻箱1、输送单元2、喷淋单元3、喷气单元4和排气单元5。蚀刻箱1呈方形且由箱体11和顶盖12组成，顶盖12盖合在箱体11 上形成具有容置空间的蚀刻箱1，容置空间中盛放有蚀刻液；箱体11左右两侧的中部开设有供输送单元2穿过的通孔，输送单元2和双面板动力连接，输送单元2用于带动双面板从箱体11中部穿过；在双面板穿过箱体11过程中，双面板依次经过喷淋单元3和喷气单元4，喷淋单元3向双面板喷淋蚀刻液进行双面板蚀刻工作，喷气单元4向双面板喷射空气进行残留蚀刻液清除工作；排气单元5设置在顶盖12上且和喷气单元4形成空气对流系统，排气单元5 将蚀刻箱1中的空气不断集中排出处理，蚀刻箱1内的空气不断更新，保证蚀刻过程中的蚀刻箱1内氧气的含量，提高了蚀刻效率和蚀刻质量。

请参照图1和2，其中，图2为本实施例的输送单元结构示意图。如图所示，本实施例中，输送单元2由动力装置21、输送载体22、主动轴23、主动轮24、从动轴25、从动轮26和安装座27组成。其中，动力装置21采用的是步进电机，输送载体22采用的是传送带，传送带、主动轮24、从动轴25、从动轮26和安装座27均设有两个；两个安装座27呈长条状且平行间隔设置，两个安装座27均设于箱体11中部且每个安装座27的两端部均位于箱体11 外；步进电机通过螺栓固定在一安装座27的左端部，步进电机的主动轴23 的输出端依次穿过该安装座27以及两个主动轮24，并和另个一安装座27的左端部转动连接，两个主动轮24分别均和主动轴23过盈配合且分别靠近临近的安装座27，从动轴25一体成型在安装座27的右端部且两个从动轴25的轴心线共线，两个传送带套设在主动轮24和从动轮26上且均平行于安装座27。步进电机和外部电源连接，外部电源为步进电机提供电能，步进电机工作时通过主动轴23转动从而带动主动轮24转动，再带动传送带向右移动，从而放置在传送带上的双面板从左向右运动。采用传送带方式对双面板进行输送，工作时仅需将双面板放上传送带的左侧，并在传送带的右侧取下两个步骤即可完成，传送带上可同时放置多个双面板进行蚀刻，使用该方式进行蚀刻工作，过程简便，效率较高。

请参照图1和3，其中，图3为本实施例的喷液装置结构示意图。如图所示，喷淋单元3由送液装置31、两个喷液装置32、第一导液管33、和第二导液管34组成。送液装置31采用的是蚀刻泵，蚀刻泵的输入端通过第一导液管 33和蚀刻箱1连通，第一导液管33用于将蚀刻箱1中的蚀刻液导入蚀刻泵，蚀刻泵的输出端和带有两个分支管的第二导液管34的输入端连接，第二导液管34的两个分支管上均设有第一调节阀8，第一调节阀8用于调节其对应的分支管上的蚀刻液流量，第二导液管34的输出端即两个分支管的输出端分别和两个喷液装置32连接，两个喷液装置32分别位于传送带的正上方和正下方，喷液装置32包括喷液主体321和若干喷头322，喷液主体321呈“T”形，喷头322和喷液主体321的横杆通过螺纹连接，且喷头322间隔排列设置，喷液主体321的竖杆和第二导液管34的输出端通过螺纹连接。通过设置两个喷液装置32同时对双面板的两个蚀刻面进行蚀刻，同时喷头322间隔排列设置，可持续对通过的双面板的两蚀刻面进行蚀刻，有效的提高了蚀刻效率；通过设置在第二导液管34的分支管上设置第一调节阀8，可通过第一调节阀8调节流过分支管的蚀刻液流量从而调节喷头322的喷射压力。

请参照图1和4，其中，图4为本实施例的喷气装置结构示意图。如图所示，喷气单元4由送气装置41、两个喷气装置42以及一个导气管43组成。送气装置41采用的是空压机，空压机的输出端和带有两个分支管的导气管43 的输入端连接，导气管43的两个分支管上均设有第二调节阀9，第二调节阀9 用于调节其对应的分支管上的空气流量，导气管43的输出端即两个分支管的输出端分别和两个喷气装置42连接，两个喷气装置42分别位于传送带的正上方和正下方，喷气装置42包括喷气主体421和若干喷嘴422，喷气主体421 呈“T”形，喷嘴422和喷气主体421的横杆通过螺纹连接，且喷嘴422间隔排列设置，每个喷嘴422上设有多个喷气孔423，每个喷气孔423朝向不同，可对双面板蚀刻面的不同位置进行喷气；喷气主体421的竖杆和导气管43的输出端通过螺纹连接。通过设置两个喷气装置42对双面板的两个蚀刻面进行残留蚀刻液清除工作，同时两个喷气装置42可对蚀刻箱1内源源不断的输送空气；通过设置多个喷嘴422使喷气装置42喷出的气体不至于过于集中，以及喷嘴422上设置多个喷气孔423使得气体朝向不同方向喷出，使其能充分将残留蚀刻液吹回蚀刻箱1中，有效节约的蚀刻成本，同时避免了残留的蚀刻液对双面板造成过蚀现象。

请继续参照图1，排气单元5由送风装置51和排气管52组成。送风装置 51采用的排风扇，在蚀刻箱1的顶部设置一排气孔，排风扇安装在蚀刻箱1 顶部的排气孔中，排气管52套在排气孔上并固定。通过设置排风扇和排气管52将蚀刻箱1中因蚀刻反应产生的有害物质集中排出，可排出到废气处理系统或者蚀刻液再生系统中进行处理，避免有害物质直接流入大气中对环境和工作人员造成危害；另外，排气单元5和喷气单元4形成空气回流系统，蚀刻箱 1中的空气流动更快，参与蚀刻反应的氧气更充足，使得双面板的蚀刻效率和质量更好。

进一步的，顶盖12上设置有补液阀6，箱体11的底部设置有排液阀7；补液阀6和排液阀7分别均和蚀刻箱1内部容置空间连通。通过设置补液阀6 方便蚀刻液的补充，通过设置排液阀7方便蚀刻液的更换。

上述补液阀6亦可设置在箱体11上，当补液阀6设于箱体11上时，补液阀6尽量靠近箱体11顶部设置并和容置空间连通即可。

进一步的，蚀刻箱1内部的底部还设置有搅拌装置10，搅拌装置包括搅拌电机和由搅拌电机驱动的搅拌叶片，搅拌电机的电源线固定在蚀刻箱1内，搅拌电机的电源插头穿过顶盖12和外部电源连接。通过设置搅拌装置10方便蚀刻箱1的清洗。

工作原理：蚀刻时，先将步进电机、蚀刻泵、空压机和排风扇分别接上电源，打开电源总开关，步进电机工作并带动传送带向右移动；蚀刻泵通过第一导液管将蚀刻箱中的蚀刻液抽出，并通过第二导液管的两分支管送至两个喷液主体，再由两个喷液主体上的喷头喷出；空压机将空气不断抽入，并通过导气管的两分支管送至两个喷气主体，再由两个喷气主体上的喷嘴喷出；排风扇转动将蚀刻箱中的空气通过排气管不断向外排出；将双面板放置在传送带上，双面板在传送带的带动下向右移动，双面板从蚀刻箱左侧的通孔进入到蚀刻箱内，然后经过喷淋单元，喷头不断喷出蚀刻液体对双面板的两面进行蚀刻，随后双面板向右移动经过喷气单元，喷嘴不断向双面板的两面喷出空气，在空气的压力下将残留在双面板上的蚀刻液吹落至蚀刻箱中；最后双面板穿过蚀刻箱右侧的通孔并从传送带上取下，到此时完成一个工作循环。停止工作时，断开电源总开关即可。当蚀刻箱内蚀刻液不足时，打开补液阀，即可对蚀刻箱内进行蚀刻液补充。当对蚀刻液进行更换时，首先将电源总开关关闭，再打开排液阀将蚀刻液排出，再关闭排液阀，加入洁净的自来水，接通搅拌装置的电源，打开电源总开关，待搅拌装置工作一段时间后关闭电源总开关，打开排液阀将蚀刻箱内废液排尽，最后关闭排液阀并通过补液阀加入适量的蚀刻液。

综上，本实用新型的有益效果是：1、通过设置蚀刻箱来代替传统的槽体，避免蚀刻液在喷淋过程中溅出而造成蚀刻液浪费现象，在蚀刻箱上设置排气单元，通过排气单元将蚀刻箱内的空气集中处理，避免蚀刻过程中产生的有害物质直接流入到空气中污染空气或对人员健康造成危害，能够有效保护环境健康；2、通过设置喷气单元，可将蚀刻装置外部的空气送入到蚀刻装置中，喷气单元和排气单元的设置使得蚀刻装置中形成空气对流，喷气单元对蚀刻液中即时补充氧气，使得蚀刻过程中氧气含量得到充分保障，能够有效提高了蚀刻效率和蚀刻质量；3、通过将两个喷气单元分别设置在双面板两蚀刻面的一侧，将双面板的两侧上残留的蚀刻液吹回至蚀刻箱中循环利用，避免残留的蚀刻液对面板造成蚀刻过度现象，能够有效节约蚀刻成本，以及提高蚀刻质量；4、通过设置补液阀方便向蚀刻箱中补充蚀刻液；5、通过设置排液阀方便更换蚀刻箱中的蚀刻液；6、通过设置搅拌装置，方便蚀刻装置的清洗。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种双面板蚀刻装置，其特征在于，包括：

箱体(11)；

顶盖(12)，所述顶盖(12)盖合在所述箱体(11)上形成具有容置空间的蚀刻箱(1)；

输送单元(2)，包括动力装置(21)和输送载体(22)，所述动力装置(21)和输送载体(22)动力连接，所述输送载体(22)用于载送双面板从所述箱体(11)中部穿过；

喷淋单元(3)，包括送液装置(31)和两个喷液装置(32)，两个所述喷液装置(32)均设于所述容置空间内且分别和所述送液装置(31)连接，两个喷液装置(32)分别位于所述输送载体(22)上双面板两蚀刻面的一侧；

喷气单元(4)，包括送气装置(41)和两个喷气装置(42)，两个所述喷气装置(42)均设于所述容置空间内且分别和所述送气装置(41)连接，两个喷气装置(42)分别位于所述输送载体(22)上双面板两蚀刻面的一侧；

排气单元(5)，包括送风装置(51)和排气管(52)，所述送风装置(51)设于所述箱体(11)或顶盖(12)上，所述排气管(52)通过送风装置(51)和所述容置空间连通。

2.根据权利要求1所述的双面板蚀刻装置，其特征在于，所述动力装置(21)为步进电机。

3.根据权利要求1所述的双面板蚀刻装置，其特征在于，所述输送载体(22)为传送带。

4.根据权利要求1所述的双面板蚀刻装置，其特征在于，所述送液装置(31)为蚀刻泵。

5.根据权利要求1所述的双面板蚀刻装置，其特征在于，所述喷液装置(32)包括喷液主体(321)和若干喷头(322)，所述喷头(322)设于所述喷液主体(321)上。

6.根据权利要求1所述的双面板蚀刻装置，其特征在于，所述送气装置(41)为空压机。

7.根据权利要求1所述的双面板蚀刻装置，其特征在于，所述喷气装置(42)包括喷气主体(421)和若干喷嘴(422)，所述喷嘴(422)设于所述喷气主体(421)上。

8.根据权利要求1所述的双面板蚀刻装置，其特征在于，所述送风装置(51)为排风扇。

9.根据权利要求1所述的双面板蚀刻装置，其特征在于，所述箱体(11)或顶盖(12)上安装有补液阀(6)，所述补液阀(6)和所述容置空间连通。

10.根据权利要求1所述的双面板蚀刻装置，其特征在于，所述箱体(11)上安装有排液阀(7)，所述排液阀(7)设于所述箱体(11)的底部且和所述容置空间连通。

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