JPS604875B2 - 濃縮水性界面活性剤組成物 - Google Patents
濃縮水性界面活性剤組成物Info
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- JPS604875B2 JPS604875B2 JP53152591A JP15259178A JPS604875B2 JP S604875 B2 JPS604875 B2 JP S604875B2 JP 53152591 A JP53152591 A JP 53152591A JP 15259178 A JP15259178 A JP 15259178A JP S604875 B2 JPS604875 B2 JP S604875B2
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- C11D1/523—Carboxylic alkylolamides, or dialkylolamides, or hydroxycarboxylic amides (R1-CO-NR2R3), where R1, R2 or R3 contain one hydroxy group per alkyl group
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は異なった界面活性剤の混合物を含む新規な濃縮
水性界面活性剤組成物に関するものである。
水性界面活性剤組成物に関するものである。
界面活性剤の混合物は種々の工業用及び家庭用用途のた
めに製造され、市販されている。
めに製造され、市販されている。
これらはいまいま流体の形態で使用され、活性物質の含
有率ができるだけ高いことが望ましい。この混合物は融
点が周囲の温度より低いか、またはわずかにしか高くな
い場合、その組成物を、Ｚ無水の混合物または約５％以
下の水しか含有しない混合物の形態で供給することが可
能である。
有率ができるだけ高いことが望ましい。この混合物は融
点が周囲の温度より低いか、またはわずかにしか高くな
い場合、その組成物を、Ｚ無水の混合物または約５％以
下の水しか含有しない混合物の形態で供給することが可
能である。
後者の場合、添加される徴量の水が融点降下剤として作
用するように思われる。しかしながら、約２５００より
高い温度において固Ｊ体である界面活性剤の混合物の場
合、混合の特性によっては、活性成分の濃度が約３０〜
５の重量％より高い流体の組成物を得ることはいまいま
不可能であった。
用するように思われる。しかしながら、約２５００より
高い温度において固Ｊ体である界面活性剤の混合物の場
合、混合の特性によっては、活性成分の濃度が約３０〜
５の重量％より高い流体の組成物を得ることはいまいま
不可能であった。
約１０％までの少量の水は融点を充分に降下させず、一
方相変化を起こさせるのに充分な２より多量の水は流動
性溶液を生成するよりもむしろ硬いゲルを生成する。一
般に、希釈溶液中の界面活性成分の合計濃度が臨界値、
通常約３０重量％、場合によってはこれより高く、たと
えば約５５重量％までの値に到達すると、溶液の粘度が
上昇２し始め、溶液の調製及び取扱いに困難を生じるこ
とが発見された。臨界的水準において、溶液は不動性の
ゲルに硬化するか、または相の分離が生じる。希釈剤と
して働くアルコールなどの補助溶剤または粘度調整剤を
添加することによって活性成分の濃度を高めることが場
合によって可能であり、これらの添加剤は溶液の粘度を
低下させ、ゲルの形成を抑制するので、より高濃度が得
られる。
方相変化を起こさせるのに充分な２より多量の水は流動
性溶液を生成するよりもむしろ硬いゲルを生成する。一
般に、希釈溶液中の界面活性成分の合計濃度が臨界値、
通常約３０重量％、場合によってはこれより高く、たと
えば約５５重量％までの値に到達すると、溶液の粘度が
上昇２し始め、溶液の調製及び取扱いに困難を生じるこ
とが発見された。臨界的水準において、溶液は不動性の
ゲルに硬化するか、または相の分離が生じる。希釈剤と
して働くアルコールなどの補助溶剤または粘度調整剤を
添加することによって活性成分の濃度を高めることが場
合によって可能であり、これらの添加剤は溶液の粘度を
低下させ、ゲルの形成を抑制するので、より高濃度が得
られる。
これらの補助溶剤は比較的多量に存在する場合にのみ濃
度を実質的に高めるのに有効である。これらの濃度では
、ある溶媒は火災の危険性を生じ、所望する最終使用目
的の多くの場合について生成物の特性に悪影響を及ぼし
たり、生成物の費用が高まったりする。以後、溶液中の
「活性」（すなわち界面活性）成分の合計濃度を表わす
のに「活性濃度」という用語を使用する。
度を実質的に高めるのに有効である。これらの濃度では
、ある溶媒は火災の危険性を生じ、所望する最終使用目
的の多くの場合について生成物の特性に悪影響を及ぼし
たり、生成物の費用が高まったりする。以後、溶液中の
「活性」（すなわち界面活性）成分の合計濃度を表わす
のに「活性濃度」という用語を使用する。
ある種の界面活性剤化合物は粘個性が高く、ポンプで送
給することが不可能な液晶相を形成することが報告され
た ぐＡｄｖａｎｃｅｓ ｉｎ ＣＯＩｌｏｊｄｌｎｔ
ｅＭａｃｅＳｃｉｅｎｃｅ”１（１９６７）７９〜１１
０ＰＰ．８２〜８３参照）。
給することが不可能な液晶相を形成することが報告され
た ぐＡｄｖａｎｃｅｓ ｉｎ ＣＯＩｌｏｊｄｌｎｔ
ｅＭａｃｅＳｃｉｅｎｃｅ”１（１９６７）７９〜１１
０ＰＰ．８２〜８３参照）。
これらの化合物のある種のものは他の液晶相と比較した
場合比較的低粘度の相を形成し、これは通常“Ｇ相”ま
たは“ラメラ（板状）相”と称され、特定の活性濃度範
囲内でのみ形成する。しかしながら、Ｇ相の存在が報告
されている工業的に重要な実質的に全ての化合物を含む
多くの場合、この相は高温においてのみ形成される。す
なわち、たとえばナトリウムラウリルサルフェートは約
７４ｑ○で流動し得るＧ相を形成することが報告されて
いる。しかしながら、高温を要するため、従来これらの
ものの考察は純粋に学術的興味だけにとどめられていた
。この現象の工業的利用は今だかつて成されていなかっ
た。さらに異なった種類の界面活性剤の混合物がＧ相を
形成する能力があることは報告されていない。最近、本
発明者はある種のアンモニウムアルキルサルフェート及
びある種のオレフインスルフオネ−トを含む商業的に価
値のあるある種の界面活性剤が周囲の温度でＧ相を形成
することを発見した。
場合比較的低粘度の相を形成し、これは通常“Ｇ相”ま
たは“ラメラ（板状）相”と称され、特定の活性濃度範
囲内でのみ形成する。しかしながら、Ｇ相の存在が報告
されている工業的に重要な実質的に全ての化合物を含む
多くの場合、この相は高温においてのみ形成される。す
なわち、たとえばナトリウムラウリルサルフェートは約
７４ｑ○で流動し得るＧ相を形成することが報告されて
いる。しかしながら、高温を要するため、従来これらの
ものの考察は純粋に学術的興味だけにとどめられていた
。この現象の工業的利用は今だかつて成されていなかっ
た。さらに異なった種類の界面活性剤の混合物がＧ相を
形成する能力があることは報告されていない。最近、本
発明者はある種のアンモニウムアルキルサルフェート及
びある種のオレフインスルフオネ−トを含む商業的に価
値のあるある種の界面活性剤が周囲の温度でＧ相を形成
することを発見した。
この発見の結果、これらの界面活性剤を従来の活性濃度
よりはるかに高い活性濃度においても流体の形態で製造
することが可能となった。たとえば本出願人の英国特許
１４８８３５２号（英国特許腰第２０３８／７４号参照
）。本発明者はある種の界面活性剤の混合物が不動相を
形成する濃度より高いある狭い濃度範囲内において流動
性のラメラ（Ｇ）相を形成することを発見した。
よりはるかに高い活性濃度においても流体の形態で製造
することが可能となった。たとえば本出願人の英国特許
１４８８３５２号（英国特許腰第２０３８／７４号参照
）。本発明者はある種の界面活性剤の混合物が不動相を
形成する濃度より高いある狭い濃度範囲内において流動
性のラメラ（Ｇ）相を形成することを発見した。
この範囲は活性濃度が６０％より高いところで存在し、
８０％もの高い濃度で存在する。これらの混合物は、大
半の個々の界面活性剤の水溶液がＧ相を形成する代表的
な最低の温度と比タ鮫した場合、比較的低い温度で流動
性のＧ相を形成する傾向がある。通常これらの混合物は
周囲の温度またはそれよりわずかに高くした温度で流動
性のＧ相として得られる。Ｇ相を形成する濃度に相当す
る特定濃度でこれ０らの混合物の溶液を調製することに
よって、場合によっては従来の最高濃度より２倍以上高
い活性濃度でポンプで送給可能な界面活性剤の混合物を
得ることが可能となった′ このことは製品を輸送した
り貯蔵したりする場合の費用の実質的節約となる。
８０％もの高い濃度で存在する。これらの混合物は、大
半の個々の界面活性剤の水溶液がＧ相を形成する代表的
な最低の温度と比タ鮫した場合、比較的低い温度で流動
性のＧ相を形成する傾向がある。通常これらの混合物は
周囲の温度またはそれよりわずかに高くした温度で流動
性のＧ相として得られる。Ｇ相を形成する濃度に相当す
る特定濃度でこれ０らの混合物の溶液を調製することに
よって、場合によっては従来の最高濃度より２倍以上高
い活性濃度でポンプで送給可能な界面活性剤の混合物を
得ることが可能となった′ このことは製品を輸送した
り貯蔵したりする場合の費用の実質的節約となる。
本発明の高情性濃度組成物はまた制菌特性を有すること
が発見された。本発明の組成物は一般に単一成分の界面
活性剤と比較した場合、意外にも容易に従来の希釈濃度
で希釈でき、多くの場合このような希釈を行うのに充分
な水を加えても中間のゲル相を形成する傾向がほとんど
ない。
が発見された。本発明の組成物は一般に単一成分の界面
活性剤と比較した場合、意外にも容易に従来の希釈濃度
で希釈でき、多くの場合このような希釈を行うのに充分
な水を加えても中間のゲル相を形成する傾向がほとんど
ない。
本発明は、２０〜５の重量％の水及びそれぞれ少くとも
５重量％の少くとも２種の界面活性剤の活性混合物を含
む水性界面活性剤組成物を提供するものであり、前記界
面活性剤の活性混合物はアルキルサノレフエート、アノ
レキルエーテノレサルフエ−ト、オレフインスルフオネ
ート、アルキルベンゼンスルフオネート、アルキルスル
フオサクシネート、アルキルエーテルスルフオサクシネ
ート、アルカノールアミドスルフオサクシネート、アル
カノールアミドヱーテルスルフオサクシネート、アルキ
ルスルフオサクシメート、パラフインスルフオネート、
脂肪族カルボキシレート、アルキルェーテルカルボキシ
レート、アルキルフオスフエ−ト、アルキルエーテルフ
オスフエート、アルキルフエノールサルフエート、アル
キルフエニルエーテルサルフエート、アルキルフエニル
エーテルスルフオネート、脂肪族エステルスルフオネー
ト、脂肪族スルフオネート、アシルサルコシネート及び
ァシルタウラィドから成る群から選択され、前記アルキ
ル、アルケニルまたはアシル基は平均して合計８〜２２
個の炭素原子を有し、前記エーテル基はアルカノ−ルま
たはアルキルフェノール原料と１〜２０モルの酸化エチ
レン及び／又は酸化プロピレンとの反応によって議導さ
れるポリオキシアルキレン基及び／又はグリセリル基を
含み、前記界面活性剤混合物は水の存在下で２３００よ
り低い温度でＧ相を示し、前記混合物の活性濃度は組成
物が少なくとも主としてＧ相として存在する濃度に相当
する。
５重量％の少くとも２種の界面活性剤の活性混合物を含
む水性界面活性剤組成物を提供するものであり、前記界
面活性剤の活性混合物はアルキルサノレフエート、アノ
レキルエーテノレサルフエ−ト、オレフインスルフオネ
ート、アルキルベンゼンスルフオネート、アルキルスル
フオサクシネート、アルキルエーテルスルフオサクシネ
ート、アルカノールアミドスルフオサクシネート、アル
カノールアミドヱーテルスルフオサクシネート、アルキ
ルスルフオサクシメート、パラフインスルフオネート、
脂肪族カルボキシレート、アルキルェーテルカルボキシ
レート、アルキルフオスフエ−ト、アルキルエーテルフ
オスフエート、アルキルフエノールサルフエート、アル
キルフエニルエーテルサルフエート、アルキルフエニル
エーテルスルフオネート、脂肪族エステルスルフオネー
ト、脂肪族スルフオネート、アシルサルコシネート及び
ァシルタウラィドから成る群から選択され、前記アルキ
ル、アルケニルまたはアシル基は平均して合計８〜２２
個の炭素原子を有し、前記エーテル基はアルカノ−ルま
たはアルキルフェノール原料と１〜２０モルの酸化エチ
レン及び／又は酸化プロピレンとの反応によって議導さ
れるポリオキシアルキレン基及び／又はグリセリル基を
含み、前記界面活性剤混合物は水の存在下で２３００よ
り低い温度でＧ相を示し、前記混合物の活性濃度は組成
物が少なくとも主としてＧ相として存在する濃度に相当
する。
ここで使用する「エーテル」という用語は通常の商業的
意味ではアルカノールまたはアルキルフェノールと酸化
アルキレンとの反応によってアルコキシ化中間生成物を
生成し、しかる後アニオン系最終生成物に転化するポリ
オキシァルキレン生成物またはグリセリンエーテルを表
わす。
意味ではアルカノールまたはアルキルフェノールと酸化
アルキレンとの反応によってアルコキシ化中間生成物を
生成し、しかる後アニオン系最終生成物に転化するポリ
オキシァルキレン生成物またはグリセリンエーテルを表
わす。
従って、たとえば、「アルキルエーテルサルフエート」
という用語は８〜２２個の炭素原子の脂肪族アルコール
を１〜２０モルの酸化エチレンまたは酸化プロピレンで
アルコキシ化し、その結果得られる中間生成物をサルフ
ェート化剤と反応させ、その生成したアルキルェーテル
硫酸を中和することによって製造される生成物を含む。
「オレフィンスルフオネート」という用語は商業的意味
においてオレフインをスルフオン化し、そのスルフオン
化生成物を中和することによって得られる生成物を表わ
すのに使用される。ｒＧ相」は、狭い範囲の濃度、通常
４５〜８の重量％の濃度範囲で形成されるポンプで送給
できる相であり、界面活性剤分子が会合して不定のサイ
ズの板状物を形成し、このの板状物は水分子の平面によ
って分離されるというラメラ構造を有する特徴を有する
。
という用語は８〜２２個の炭素原子の脂肪族アルコール
を１〜２０モルの酸化エチレンまたは酸化プロピレンで
アルコキシ化し、その結果得られる中間生成物をサルフ
ェート化剤と反応させ、その生成したアルキルェーテル
硫酸を中和することによって製造される生成物を含む。
「オレフィンスルフオネート」という用語は商業的意味
においてオレフインをスルフオン化し、そのスルフオン
化生成物を中和することによって得られる生成物を表わ
すのに使用される。ｒＧ相」は、狭い範囲の濃度、通常
４５〜８の重量％の濃度範囲で形成されるポンプで送給
できる相であり、界面活性剤分子が会合して不定のサイ
ズの板状物を形成し、このの板状物は水分子の平面によ
って分離されるというラメラ構造を有する特徴を有する
。
本発明の活性成分に相当する組成を有する界面活性剤の
混合物を高い活性濃度の水溶液中で製造する場合、その
分子はまず球状の房（ミセル）として会合し、活性濃度
が高まるにつれて棒状になることが発見された。
混合物を高い活性濃度の水溶液中で製造する場合、その
分子はまず球状の房（ミセル）として会合し、活性濃度
が高まるにつれて棒状になることが発見された。
より高い活性濃度ではこのミセルはさらに密集し、溶液
の粘度を高め、大半の場合、つぎには水性媒体中で円筒
形の界面活性剤ミセルの規則的な六角形の隊列を形成す
る（硬質Ｍ，液晶相）。Ｍ，相の界面活性剤の濃度がさ
らに高まると、相変化が起こり、水和した固体相か、ま
たは本発明の界面活性剤の場合のようにＭ，相は流動性
のＧ相に転化し、粘度が最低値に達する。活性濃度の粘
度がさらに高まると、このＧ相は粘度が上昇し、さらに
相変化が生じる。これは水和した固体または第２の不動
性液晶相（Ｍ２相）に通じ、Ｍ２相は構造がＭ，相に似
ているが、水が内部相となり界面活性剤が連続的相とな
って反転している。前記記載は若干簡略化している。
の粘度を高め、大半の場合、つぎには水性媒体中で円筒
形の界面活性剤ミセルの規則的な六角形の隊列を形成す
る（硬質Ｍ，液晶相）。Ｍ，相の界面活性剤の濃度がさ
らに高まると、相変化が起こり、水和した固体相か、ま
たは本発明の界面活性剤の場合のようにＭ，相は流動性
のＧ相に転化し、粘度が最低値に達する。活性濃度の粘
度がさらに高まると、このＧ相は粘度が上昇し、さらに
相変化が生じる。これは水和した固体または第２の不動
性液晶相（Ｍ２相）に通じ、Ｍ２相は構造がＭ，相に似
ているが、水が内部相となり界面活性剤が連続的相とな
って反転している。前記記載は若干簡略化している。
「水和固体相」という用語は、１種以上の粘鋼性または
ゲル相中の固体または不動性ゲル相の懸濁物で、いずれ
にせよ偏光顕微鏡によると粒状の形状を有する固体物質
を提供する系を含む意味で広く使用している。前記種々
の液晶相の全てを形成する界面活性剤は今まで発見され
なかった。しかしながら驚くべきことに、上記に特定し
た種類の界面活性剤の混合物は全て流動性のＧ相を形成
し、個々の成分がＧ相を形成しないかまたは高温におい
て辛うじて形成するような場合でもその混合物はＧ相を
容易に形成する。一般にＧ相を形成する活性混合物の濃
度は下記の式によって予測できることが発見された。
ゲル相中の固体または不動性ゲル相の懸濁物で、いずれ
にせよ偏光顕微鏡によると粒状の形状を有する固体物質
を提供する系を含む意味で広く使用している。前記種々
の液晶相の全てを形成する界面活性剤は今まで発見され
なかった。しかしながら驚くべきことに、上記に特定し
た種類の界面活性剤の混合物は全て流動性のＧ相を形成
し、個々の成分がＧ相を形成しないかまたは高温におい
て辛うじて形成するような場合でもその混合物はＧ相を
容易に形成する。一般にＧ相を形成する活性混合物の濃
度は下記の式によって予測できることが発見された。
ＣＩ十Ｃ２十………Ｃｎ＝・ｇ・ ｇ２ ｇ
ｎ （上式中、Ｃ．・・・・・・Ｃｎは個々の活性成分の濃
度であり、ｇ．・・・…ｇｎはそれぞれの個々の成分が
最低粘度のＧ相を形成する時の濃度である）この式は大
半の場合における最低粘度のＧ相をＺ形成する混合物の
濃度を予測するのに役立つ。
ｎ （上式中、Ｃ．・・・・・・Ｃｎは個々の活性成分の濃
度であり、ｇ．・・・…ｇｎはそれぞれの個々の成分が
最低粘度のＧ相を形成する時の濃度である）この式は大
半の場合における最低粘度のＧ相をＺ形成する混合物の
濃度を予測するのに役立つ。
ｇの値が未知であったり、または成分がＧ相を形成しな
かったり、前記式が当てはまらなかった場合でもトＧ相
の形成の最適濃度は、標準の研究室の器具を使用して、
たとえば７５％（または上記式にＺ基いて予測される適
当な濃度）の活性濃度を有する試験用組成物のサンプル
を調製し、顕微鏡の加熱した戦物台上に載せて検査する
ことによって迅速に容易に決定できる。交叉した偏光器
の間で検査することによってサンプルが呈している相が
わ２かる。種々の相のそれぞれの特徴はＲｏｓｅｖｅａ
ｒ、ＪＡＯＣＳ、Ｖｏｌ．３１．ｐ．６２８（１９５４
）またはＪ．Ｃｏｉｌｏｉｄａｎｄｌｎにｒｆａｃｉａ
ｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｖｏｌ．３０．Ｎｏ．４．Ｐ．５
００の分類表にある代表的液晶相の写真と比較すること
によって容易に固定できる。 ２混合
物がＭ，相である場合、カバーの下のサンプルの端から
水を蒸発させて相変化を観察することができる。Ｍ２相
または水和固体が存在している場合には、水をカバーの
端の周囲から加えて組成物を拡散させて観察することが
できる。もしこのようにしてもＧ相が現われなかったら
、サンプルを加熱して操作を繰返しても良い。通常組成
物は最低粘度を生じる濃度の土１０％、好ましくは±５
％、たとえば±２．５％の範囲内の濃度でポンプ輸送可
能である。
かったり、前記式が当てはまらなかった場合でもトＧ相
の形成の最適濃度は、標準の研究室の器具を使用して、
たとえば７５％（または上記式にＺ基いて予測される適
当な濃度）の活性濃度を有する試験用組成物のサンプル
を調製し、顕微鏡の加熱した戦物台上に載せて検査する
ことによって迅速に容易に決定できる。交叉した偏光器
の間で検査することによってサンプルが呈している相が
わ２かる。種々の相のそれぞれの特徴はＲｏｓｅｖｅａ
ｒ、ＪＡＯＣＳ、Ｖｏｌ．３１．ｐ．６２８（１９５４
）またはＪ．Ｃｏｉｌｏｉｄａｎｄｌｎにｒｆａｃｉａ
ｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｖｏｌ．３０．Ｎｏ．４．Ｐ．５
００の分類表にある代表的液晶相の写真と比較すること
によって容易に固定できる。 ２混合
物がＭ，相である場合、カバーの下のサンプルの端から
水を蒸発させて相変化を観察することができる。Ｍ２相
または水和固体が存在している場合には、水をカバーの
端の周囲から加えて組成物を拡散させて観察することが
できる。もしこのようにしてもＧ相が現われなかったら
、サンプルを加熱して操作を繰返しても良い。通常組成
物は最低粘度を生じる濃度の土１０％、好ましくは±５
％、たとえば±２．５％の範囲内の濃度でポンプ輸送可
能である。
この範囲は温度が高くなれば広くなる。前記範囲の限界
においては１種以上の固体ゲル相が連続的なＧ相に懸濁
している組成物が得られる。このような組成物はその外
観のためにいまいま有用であり、本発明の一面を成す。
本発明の代表的組成物はそれぞれ組成物の重量の１０％
より高い濃度で２種、３種または４種の異なった界面活
性剤を含有する。
においては１種以上の固体ゲル相が連続的なＧ相に懸濁
している組成物が得られる。このような組成物はその外
観のためにいまいま有用であり、本発明の一面を成す。
本発明の代表的組成物はそれぞれ組成物の重量の１０％
より高い濃度で２種、３種または４種の異なった界面活
性剤を含有する。
本発明の組成物は徴量のグリコールまたは脂肪族アルコ
ールなどの非界面活性剤有機溶媒または塩化ナトリウム
または硫酸ナトリウムなどの電解質を含んでいても良い
。
ールなどの非界面活性剤有機溶媒または塩化ナトリウム
または硫酸ナトリウムなどの電解質を含んでいても良い
。
これらは、界面活性剤あるいはその製造原料であるスル
フオン酸、リン酸、硫酸またはカルポン酸中に不純物と
していまいま存在する。しかしながら本発明の組成物に
はあまり溶媒を加えない方が好ましい。できれば、非界
面活性剤有機溶媒の量は活性混合物の５重量％より低く
、好ましくは組成物全体の５重量％より低く保つのが好
ましい。最も好ましくは、非界面活性剤の有機溶媒は組
成物全体の２重量％より低く、特に１重量％より低く保
つのが望ましい。無機塩または類似の非コロイド状電解
質の存在は一般に有機溶媒の存在と実質的に同じ欠点を
生じないが、ある活性濃度において流動性のＧ相の粘度
を高める傾向があるので一般的に望ましくない。従って
、非コロイド状電解質の量も前述の有機溶媒について述
べた限界値内に保つことは望ましい。しかしながらある
種の電解質の存在が有用である場合もある。たとえば、
Ｇ相の融点が周囲の温度よりわずかに高い場合、電解質
の含有率の増加が融点を降下させ加熱しないでもポンプ
で輸送可能なＧ相を得ることができる場合がある。この
ような場合、塩化ナトリウムまたは硫酸ナトリウムなど
の電解質を約６重量％までの量で加えることが望ましい
。本発明の組成物は活性混合物の５重量％までの量の他
の界面活性剤たとえば非イオン界面活性剤または両性界
面活性剤を適宜含有していても良いが、カチオン系界面
活性剤は実質的に含まない方が好ましい。
フオン酸、リン酸、硫酸またはカルポン酸中に不純物と
していまいま存在する。しかしながら本発明の組成物に
はあまり溶媒を加えない方が好ましい。できれば、非界
面活性剤有機溶媒の量は活性混合物の５重量％より低く
、好ましくは組成物全体の５重量％より低く保つのが好
ましい。最も好ましくは、非界面活性剤の有機溶媒は組
成物全体の２重量％より低く、特に１重量％より低く保
つのが望ましい。無機塩または類似の非コロイド状電解
質の存在は一般に有機溶媒の存在と実質的に同じ欠点を
生じないが、ある活性濃度において流動性のＧ相の粘度
を高める傾向があるので一般的に望ましくない。従って
、非コロイド状電解質の量も前述の有機溶媒について述
べた限界値内に保つことは望ましい。しかしながらある
種の電解質の存在が有用である場合もある。たとえば、
Ｇ相の融点が周囲の温度よりわずかに高い場合、電解質
の含有率の増加が融点を降下させ加熱しないでもポンプ
で輸送可能なＧ相を得ることができる場合がある。この
ような場合、塩化ナトリウムまたは硫酸ナトリウムなど
の電解質を約６重量％までの量で加えることが望ましい
。本発明の組成物は活性混合物の５重量％までの量の他
の界面活性剤たとえば非イオン界面活性剤または両性界
面活性剤を適宜含有していても良いが、カチオン系界面
活性剤は実質的に含まない方が好ましい。
本発明のアニオン系界面活性剤は一般にある種のスルフ
オ酸、硫酸、リン酸またはカルボン酸を塩基で中和する
ことによって生成する水溶性生成物である。
オ酸、硫酸、リン酸またはカルボン酸を塩基で中和する
ことによって生成する水溶性生成物である。
ここで使用する塩基はナトリウム、カリウム、リチウム
またはアンモニウムの水酸化物または炭酸塩、あるいは
アミン、たとえばメチルアミン、ジメチルアミン、エチ
ルアミン、ジエテチルアミン、トリメチルアミン、エチ
レンジアミ０ ン、フ。ロピルアミン、エタノーールア
ミン、ジヱタノールアミンまたはトリエタノールアミン
である。前記塩基は混合物で使用しても良い。中和され
る酸はアルキル硫酸、アルキルリン酸またはスルフオン
化オレフィン、アルキルベンゼン、パラフィン、カルボ
ン酸またはカルボン酸ェステル、またはアシル化タウリ
ンまたはサルコシンまたはカルボン酸でも良い。
またはアンモニウムの水酸化物または炭酸塩、あるいは
アミン、たとえばメチルアミン、ジメチルアミン、エチ
ルアミン、ジエテチルアミン、トリメチルアミン、エチ
レンジアミ０ ン、フ。ロピルアミン、エタノーールア
ミン、ジヱタノールアミンまたはトリエタノールアミン
である。前記塩基は混合物で使用しても良い。中和され
る酸はアルキル硫酸、アルキルリン酸またはスルフオン
化オレフィン、アルキルベンゼン、パラフィン、カルボ
ン酸またはカルボン酸ェステル、またはアシル化タウリ
ンまたはサルコシンまたはカルボン酸でも良い。
あるいは界面活性剤はスルフオサクシネートまたはスル
フオサクシナメートでも良い。それぞれの場合、界面活
性剤は長鎖のアルキル基で、炭素原子数の平均合計が８
〜２２個、好ましくは１２〜１針固のアルキル基を少く
とも１個有する。界面活性剤はまた、アルキルグリセリ
ルサルフエート、アルキルポリオキシエチレンサルフエ
ート、アルキルフエニルボリオキシエチレンサルフエー
ト、アルキルポリオキシエチレンフオスフエート及びア
ルカノールアミドポリオキシェチレンスルフオサクシネ
ートの場合のようにエーテル基を含んでいても良い。
フオサクシナメートでも良い。それぞれの場合、界面活
性剤は長鎖のアルキル基で、炭素原子数の平均合計が８
〜２２個、好ましくは１２〜１針固のアルキル基を少く
とも１個有する。界面活性剤はまた、アルキルグリセリ
ルサルフエート、アルキルポリオキシエチレンサルフエ
ート、アルキルフエニルボリオキシエチレンサルフエー
ト、アルキルポリオキシエチレンフオスフエート及びア
ルカノールアミドポリオキシェチレンスルフオサクシネ
ートの場合のようにエーテル基を含んでいても良い。
それぞれの場合、ポリオキシアルキレン基は好ましくは
ポリオキシェェチレン基またはオキシヱチレンノオキシ
プロピレン基の混合であり、それぞれの場合平均１〜２
０、好ましくは２〜１０単位を有する。代表的な例はア
ルキルエーテルサルフエートとアルキルベンゼンスルフ
オネートとの混合物である。本発明の組成物は正しい量
比の水の存在下で個々の界面活性剤を混合してＧ相の生
成物を得ることができる。
ポリオキシェェチレン基またはオキシヱチレンノオキシ
プロピレン基の混合であり、それぞれの場合平均１〜２
０、好ましくは２〜１０単位を有する。代表的な例はア
ルキルエーテルサルフエートとアルキルベンゼンスルフ
オネートとの混合物である。本発明の組成物は正しい量
比の水の存在下で個々の界面活性剤を混合してＧ相の生
成物を得ることができる。
活性成分の全てがＧ相を形成する場合には、それぞれの
活性成分を別々にＧ相の状態にして調製するのが好都合
である。たとえば計算した量の水の存在下で適当な酸を
中和し、しかる後それらの成分を混合することによって
適当に調製できる。１成分だけが高温でＧ相を形成する
場合には、その成分は適当に高めた温度で他の成分と混
合し、両者の成分がポンプ輸送可能な状態であることを
確認して調製するのが望ましい。
活性成分を別々にＧ相の状態にして調製するのが好都合
である。たとえば計算した量の水の存在下で適当な酸を
中和し、しかる後それらの成分を混合することによって
適当に調製できる。１成分だけが高温でＧ相を形成する
場合には、その成分は適当に高めた温度で他の成分と混
合し、両者の成分がポンプ輸送可能な状態であることを
確認して調製するのが望ましい。
１成分がＧ相を形成しないかまたは辛じて形成するもの
であり、他の成分が容易にＧ相を形成するものである場
合、第２の成分をＧ相の状態に調製３し、第１の成分の
酸先駆体を第２の成分の存在下で中和し、組成物全体が
Ｇ相を保つのに充分な割合で水を加える。
であり、他の成分が容易にＧ相を形成するものである場
合、第２の成分をＧ相の状態に調製３し、第１の成分の
酸先駆体を第２の成分の存在下で中和し、組成物全体が
Ｇ相を保つのに充分な割合で水を加える。
個々の成分が容易にＧ相を形成しない場合には、個々の
界面活性剤の酸先駆体の混合物を、製品をＧ相の状態に
保つのに充分な水４の存在下で中和して調製する。Ｇ相
以外の状態で活性混合物を調製し、水を蒸発させたり加
えたりして調製することもできるが、この方法は工業的
規模においては実用的でない。本発明は下記の実施例に
よってさらに詳しく説明される。
界面活性剤の酸先駆体の混合物を、製品をＧ相の状態に
保つのに充分な水４の存在下で中和して調製する。Ｇ相
以外の状態で活性混合物を調製し、水を蒸発させたり加
えたりして調製することもできるが、この方法は工業的
規模においては実用的でない。本発明は下記の実施例に
よってさらに詳しく説明される。
全ての場合において、実施例の製品は２０℃で流動性の
Ｇ相を形成し、成分を混合することによって調製された
。
Ｇ相を形成し、成分を混合することによって調製された
。
パーセントは全て重量％である。実施例では下記の物質
を使用し、かっこ内の物理的状態は２３ｑｏにおける状
態を示す。ＮＣ：これは主としてＣ，２及びＣ，４の直
鏡の第１アルコールの混合物で、平均分子量は１９４で
ある。
を使用し、かっこ内の物理的状態は２３ｑｏにおける状
態を示す。ＮＣ：これは主としてＣ，２及びＣ，４の直
鏡の第１アルコールの混合物で、平均分子量は１９４で
ある。
ＥＳＢ７０（Ｇ相）：硫酸化ＮＣアルコールのナトリウ
ム塩活性物質（平均分子量＝３８４） ６８．９
％非イオン物質 １．６％サル
フヱートイオン ０．８％ＬＸ６
５（固体／ペースト）：硫酸化ＮＣアルコールのナトリ
ウム塩活性物質（平均分子量＝２９６） ６５
．４％遊離脂肪物質 １．６％
サルフエ−トイオン １．１％ＬＸ５０
（粘穂性ペースト）：ＬＸ６５と同じもの活性物質（平
均分子量＝２９６） ４９．５％遊離脂肪物質
１．２％サルフヱートイオン
０．９％ＬＱ７７（Ｇ相）：硫酸
化ＮＣアルコールのモ／エタノールアミン塩活性物質（
平均分子量＝３３５） ７９．３％遊離脂肪物質
４．１％サルフエートイオン
１．２％ＡＯＳ（Ｇ相）：スルフ
オン化直鏡Ｑ−オレフイン（Ｃ，４及びＣ，６の混合）
のナトリウム塩活性物質（平均分子量＝３１４）
７１．３％遊離油
３．７％サルフエートイオン １
．３％ＫＳＮ７０（Ｇ相）：主としてＣ，２、Ｃ，４、
Ｃ，６及びＣ，８の混合の直鎖第１アルコール（ＬＩア
ルコール）の硫酸化３モルェトキシレートのナトリウム
塩活性物質（平均分子量＝４４０） ７０．５％
非イオン物質 ２．０％サル
フエートイオン ０．９％ＳＳ６
０（粘擬性ペースト）：スルフオン化直鏡アルキルベン
ゼン（主としてＣ，２アルキル）のナトリウム塩活性物
質（平均分子量＝３４８） ６１．５％遊離油
１．２％サルフエー
トイオン １．１％ＣＤＥ（流動性液
体）：純度が約９０％で残りが遊離ァミン、遊離ェステ
ル及びグリセロ−ルであるココナッツ脂肪酸のジェタノ
ールアミドＬＸ４０（粘鋼性ペースト）：ＬＸ６５と同
じもの活性物質（平均分子量＝２９６） ４１．
９％遊離脂肪物質 １．０％サ
ルフエートイオン ０．７％ＺＳ
ＰＥ（固体）：オレイルアルコールの３モルェトキシレ
ートに基くモノ−及びジーフオスフェートェステルの５
０：５０の混合物のナトリウム塩漬性物質
８１．６％非イオン物質
５．０％Ｚフオスフエートイオン
０．８％ＳＡＳ６０（Ｌ．相及びＧ相の混合
物）：主としてＣ，４、Ｃ，５、Ｃ，６及びＣ，？の混
合のアルカンスルフオネートのナトリウム塩活性物質（
平均分子量＝３２８） ６０．０％２非イオン物
質 ０．７％サルフエートイオ
ン １．９％ＬＺ９０（固体）：硫
酸化ＬＩアルコールのナトリウム塩活性物質（平均分子
量＝３０８） ９０．４％２遊離脂肪物質
１．５％サルフエートイオン
６．６％ＳＤＯＳ（液体）：ナトリウム
ジオクチルスルフオサクシネート活性物質（平均分子量
＝４４４） ４９．３％３全固形分
５７．２％無機物
１．６％ＳＤＤ（液体）：ＮＣアルコー
ル＋３モル酸化エチレンに基くジナトリウムアルキルェ
トキシスルフオサクシネート ３活
性物質（平均分子量＝５６６） ３３．９％全固
形分 ４０．５％無機物
１．５％ＭＫＫ（固体／ペ
ースト）：タローアルコールに基〈ジナトリウムアルキ
ルスルフオサクシナメート活性物質（平均分子量＝５０
３） ３０．２％全固形分
３５．８％無機物
０．２％ＳＧＧ（液体）：ココナッツ脂肪酸モノ
ェタノールアミドの２モルェトキシレートに塞くジナト
リウムココナツツモノエタノールアミドエトキシスルフ
オサクシネート活性物質（平均分子量＝５７６）
２８．８％全固形分
３４．３％無機物 ２．
０％ＳＧＧ／Ｃ（粘鋼性ペースト）：ＳＧＧと同じもの
活性物質（平均分子量＝５７６） ３７．６％全
固形分 ４４．８％無機物
２．６％ＤＢＳ（白色
ペースト） ナトリウムドデシルベンゼンスルフオネー
ト ６０％ＳＬＥＳ（Ｇ相） ナト
リウムラウリルアルコールトリエチレンオキシサルフエ
ート ７０％例番号 混合物 ・る 活性濃度
水で希釈することによつてＭＩ相が形成される 全潰性濃度（燐 １ ６２．２ＬＸ６５ ４０．７３７．８ＥＳ
Ｂ７０ ２６．０ ６６．７ ６０ ２ ７９．０８ＳＢ７０ ５４．４２１．０Ｌ
Ｘ５０ １０４６４．８ ６２ ３ ５〇‐〇１イヨ７７ ３９‐７５０．０８Ｓ
Ｂ７０ ３４．４ ７４．１ ６６ ４ ６６．７ＫＳＮ７０ ４７．０３３３ Ａ
ＯＳ ２３．７７０．７ ５８ ５ ５８．８ＫＳＮ７０ ４１５２９４ ＳＳ
６０ １８．１ １１８ ＡＯＳ ８４ ６８．０ ５２ ６ ４８．５ＬＱ７７ ３８．５ ４８．５ＥＳＢ７０ ３３．４ ３．００ＤＳ ２７ ７４．６ ６３ ７ ５１５ＳＰＤ ４２．Ｊ ４８．５ＬＸ４０ ２０．３ ６２．３ ５９ ８ ６６．６ＳＡＳ６０ ４００２６．７ＡＯ
Ｓ Ｉ９．０ ６７ＬＺゴ○ ６・１ ６５．１ ５９ ９ ９０．９ＳＤＯＳ ４４８ 例番号 混合物 偽 活性濃度水で希釈することＫよつ
てＭＩ相が形成される 全活性濃度（多） ９．１ＬＺ９０ ８．２ ５３０ ４５ １０ ８３．３ＫＳＮ７０ ５８．７１６．７ Ｓ
ＤＤ ５．１ ６４．４ ６１ １１ ８３．３８ＳＢ７０ ５７‐４１６．７Ｍ
ＫＫ ５．０ Ｚ６
２．４ ５９１２ ７５．０８ＳＢ７０
５１‐７２５０ＳＧＧ ７．２５８．９
５３ １３ ６６５ＳＧＧノＣ ２５０
Ｚ３３．５８ＳＢ７０ ２３．１４８．１
４２ １４ ６００ＤＥＳ ３６．０ ４０．０ＳＬＦＳ ２８．０ ６４．０ ４４ １５ ５５．０ＤＢＳ ３３．０
２４５．０ＳＬＥＳ ３１．５６４．
５ ４７ １６ ６５．００ＢＳ ３９．０３５０ＳＬ
８Ｓ ２４．５．７ ７。
ム塩活性物質（平均分子量＝３８４） ６８．９
％非イオン物質 １．６％サル
フヱートイオン ０．８％ＬＸ６
５（固体／ペースト）：硫酸化ＮＣアルコールのナトリ
ウム塩活性物質（平均分子量＝２９６） ６５
．４％遊離脂肪物質 １．６％
サルフエ−トイオン １．１％ＬＸ５０
（粘穂性ペースト）：ＬＸ６５と同じもの活性物質（平
均分子量＝２９６） ４９．５％遊離脂肪物質
１．２％サルフヱートイオン
０．９％ＬＱ７７（Ｇ相）：硫酸
化ＮＣアルコールのモ／エタノールアミン塩活性物質（
平均分子量＝３３５） ７９．３％遊離脂肪物質
４．１％サルフエートイオン
１．２％ＡＯＳ（Ｇ相）：スルフ
オン化直鏡Ｑ−オレフイン（Ｃ，４及びＣ，６の混合）
のナトリウム塩活性物質（平均分子量＝３１４）
７１．３％遊離油
３．７％サルフエートイオン １
．３％ＫＳＮ７０（Ｇ相）：主としてＣ，２、Ｃ，４、
Ｃ，６及びＣ，８の混合の直鎖第１アルコール（ＬＩア
ルコール）の硫酸化３モルェトキシレートのナトリウム
塩活性物質（平均分子量＝４４０） ７０．５％
非イオン物質 ２．０％サル
フエートイオン ０．９％ＳＳ６
０（粘擬性ペースト）：スルフオン化直鏡アルキルベン
ゼン（主としてＣ，２アルキル）のナトリウム塩活性物
質（平均分子量＝３４８） ６１．５％遊離油
１．２％サルフエー
トイオン １．１％ＣＤＥ（流動性液
体）：純度が約９０％で残りが遊離ァミン、遊離ェステ
ル及びグリセロ−ルであるココナッツ脂肪酸のジェタノ
ールアミドＬＸ４０（粘鋼性ペースト）：ＬＸ６５と同
じもの活性物質（平均分子量＝２９６） ４１．
９％遊離脂肪物質 １．０％サ
ルフエートイオン ０．７％ＺＳ
ＰＥ（固体）：オレイルアルコールの３モルェトキシレ
ートに基くモノ−及びジーフオスフェートェステルの５
０：５０の混合物のナトリウム塩漬性物質
８１．６％非イオン物質
５．０％Ｚフオスフエートイオン
０．８％ＳＡＳ６０（Ｌ．相及びＧ相の混合
物）：主としてＣ，４、Ｃ，５、Ｃ，６及びＣ，？の混
合のアルカンスルフオネートのナトリウム塩活性物質（
平均分子量＝３２８） ６０．０％２非イオン物
質 ０．７％サルフエートイオ
ン １．９％ＬＺ９０（固体）：硫
酸化ＬＩアルコールのナトリウム塩活性物質（平均分子
量＝３０８） ９０．４％２遊離脂肪物質
１．５％サルフエートイオン
６．６％ＳＤＯＳ（液体）：ナトリウム
ジオクチルスルフオサクシネート活性物質（平均分子量
＝４４４） ４９．３％３全固形分
５７．２％無機物
１．６％ＳＤＤ（液体）：ＮＣアルコー
ル＋３モル酸化エチレンに基くジナトリウムアルキルェ
トキシスルフオサクシネート ３活
性物質（平均分子量＝５６６） ３３．９％全固
形分 ４０．５％無機物
１．５％ＭＫＫ（固体／ペ
ースト）：タローアルコールに基〈ジナトリウムアルキ
ルスルフオサクシナメート活性物質（平均分子量＝５０
３） ３０．２％全固形分
３５．８％無機物
０．２％ＳＧＧ（液体）：ココナッツ脂肪酸モノ
ェタノールアミドの２モルェトキシレートに塞くジナト
リウムココナツツモノエタノールアミドエトキシスルフ
オサクシネート活性物質（平均分子量＝５７６）
２８．８％全固形分
３４．３％無機物 ２．
０％ＳＧＧ／Ｃ（粘鋼性ペースト）：ＳＧＧと同じもの
活性物質（平均分子量＝５７６） ３７．６％全
固形分 ４４．８％無機物
２．６％ＤＢＳ（白色
ペースト） ナトリウムドデシルベンゼンスルフオネー
ト ６０％ＳＬＥＳ（Ｇ相） ナト
リウムラウリルアルコールトリエチレンオキシサルフエ
ート ７０％例番号 混合物 ・る 活性濃度
水で希釈することによつてＭＩ相が形成される 全潰性濃度（燐 １ ６２．２ＬＸ６５ ４０．７３７．８ＥＳ
Ｂ７０ ２６．０ ６６．７ ６０ ２ ７９．０８ＳＢ７０ ５４．４２１．０Ｌ
Ｘ５０ １０４６４．８ ６２ ３ ５〇‐〇１イヨ７７ ３９‐７５０．０８Ｓ
Ｂ７０ ３４．４ ７４．１ ６６ ４ ６６．７ＫＳＮ７０ ４７．０３３３ Ａ
ＯＳ ２３．７７０．７ ５８ ５ ５８．８ＫＳＮ７０ ４１５２９４ ＳＳ
６０ １８．１ １１８ ＡＯＳ ８４ ６８．０ ５２ ６ ４８．５ＬＱ７７ ３８．５ ４８．５ＥＳＢ７０ ３３．４ ３．００ＤＳ ２７ ７４．６ ６３ ７ ５１５ＳＰＤ ４２．Ｊ ４８．５ＬＸ４０ ２０．３ ６２．３ ５９ ８ ６６．６ＳＡＳ６０ ４００２６．７ＡＯ
Ｓ Ｉ９．０ ６７ＬＺゴ○ ６・１ ６５．１ ５９ ９ ９０．９ＳＤＯＳ ４４８ 例番号 混合物 偽 活性濃度水で希釈することＫよつ
てＭＩ相が形成される 全活性濃度（多） ９．１ＬＺ９０ ８．２ ５３０ ４５ １０ ８３．３ＫＳＮ７０ ５８．７１６．７ Ｓ
ＤＤ ５．１ ６４．４ ６１ １１ ８３．３８ＳＢ７０ ５７‐４１６．７Ｍ
ＫＫ ５．０ Ｚ６
２．４ ５９１２ ７５．０８ＳＢ７０
５１‐７２５０ＳＧＧ ７．２５８．９
５３ １３ ６６５ＳＧＧノＣ ２５０
Ｚ３３．５８ＳＢ７０ ２３．１４８．１
４２ １４ ６００ＤＥＳ ３６．０ ４０．０ＳＬＦＳ ２８．０ ６４．０ ４４ １５ ５５．０ＤＢＳ ３３．０
２４５．０ＳＬＥＳ ３１．５６４．
５ ４７ １６ ６５．００ＢＳ ３９．０３５０ＳＬ
８Ｓ ２４．５．７ ７。
〇ＤＢＳ 象 ４１ ２２５．０ＳＬＥＳ １７５
５９．５ ３８
下記の例は混合することによって容易に調製できなかっ
た混合物の場合を示す。
た混合物の場合を示す。
これらは成分の３１つのスルフオ酸先駆体を他の成分の
存在下で中和することによって調製した。全ての場合に
おいて、第２の界面活性剤及び第１界面活性剤の先駆体
を別々に供給するための、ミキサー、生成物の排出口、
熱交換器、２２〆／分３で操作する循環ポンプを備えた
連続的ループを有する全容積が２０５の‘の循環中和ル
ープを使用した。
存在下で中和することによって調製した。全ての場合に
おいて、第２の界面活性剤及び第１界面活性剤の先駆体
を別々に供給するための、ミキサー、生成物の排出口、
熱交換器、２２〆／分３で操作する循環ポンプを備えた
連続的ループを有する全容積が２０５の‘の循環中和ル
ープを使用した。
これらの原料の代表的物質が中和ループから排出した時
の生成物のサンプルを採取した。パーセントは全て重量
％である。 ４下記の実施例で使用
した追加の物質を次に示す。ＬＸ２８：これは０．７％
の遊離脂肪物質及び０．７％の硫酸ナトリウムを含有す
る活性物質濃度が２９％の硫酸化（サルフヱート化）Ｎ
Ｃのナトリウム塩の水性Ｌ，相である。
の生成物のサンプルを採取した。パーセントは全て重量
％である。 ４下記の実施例で使用
した追加の物質を次に示す。ＬＸ２８：これは０．７％
の遊離脂肪物質及び０．７％の硫酸ナトリウムを含有す
る活性物質濃度が２９％の硫酸化（サルフヱート化）Ｎ
Ｃのナトリウム塩の水性Ｌ，相である。
ＫＢ２：これはＮＣの２モルエトキシレートである。
ＣＤＥ：これは純度が約９０％で残りが遊離アミン、遊
離ェステル及びグリセロール不純物であるココナッツ脂
肪酸のジェタノールアミドである。
離ェステル及びグリセロール不純物であるココナッツ脂
肪酸のジェタノールアミドである。
ＤＤＢ：これは平均分子量が２４６の直鎖アルキルベン
ゼンに基くスルフオン酸であり、このスルフオン酸は純
度が約９６％で、非イオン性物質、硫酸及び水を不純物
として含有する。
ゼンに基くスルフオン酸であり、このスルフオン酸は純
度が約９６％で、非イオン性物質、硫酸及び水を不純物
として含有する。
ＫＳＮ７０：これは主としてＣ，２、Ｃ，４、Ｃ，６及
びＣ，８の直鎖の第１アルコール混合物の硫酸化３モル
ェトキシレートのナトリウム塩で平均分子量が２０６で
水性Ｇ相を呈する。
びＣ，８の直鎖の第１アルコール混合物の硫酸化３モル
ェトキシレートのナトリウム塩で平均分子量が２０６で
水性Ｇ相を呈する。
活性物質の濃度が７０％で２％の非イオン性物質及び１
％硫酸ナトリウムを含有する。例 １８ 中和ループに、初めＥＳＢ７０を満たしておき、次にＥ
ＳＢ７０（８．６７８タノ分）、ＮＣ酸サルフェート（
１０．０夕／分）及び３１．５％水酸化ナトリウム水溶
液（４．８２夕／分）を供給した。
％硫酸ナトリウムを含有する。例 １８ 中和ループに、初めＥＳＢ７０を満たしておき、次にＥ
ＳＢ７０（８．６７８タノ分）、ＮＣ酸サルフェート（
１０．０夕／分）及び３１．５％水酸化ナトリウム水溶
液（４．８２夕／分）を供給した。
水酸化ナトリウムの供給を調節して柵を７．５±０．５
に保ち、温度を４４℃に保った。研究室の周囲温度で生
成物は流動性のＧ相を呈し、その時の分析結果は下記の
様であった。
に保ち、温度を４４℃に保った。研究室の周囲温度で生
成物は流動性のＧ相を呈し、その時の分析結果は下記の
様であった。
全活性物質（平均分子量計算値＝３２４．５）６６．５
％非イオン性物質 ４．９％硫
酸ナトリウム ２．４％全活性
物質の成分の比はＬＸ：ＥＳＢ＝６１．４：３８．６で
あった。水で希釈したら生成物は全活性物質の濃度が６
０％になった時、Ｍ，（ゲル）相になった。
％非イオン性物質 ４．９％硫
酸ナトリウム ２．４％全活性
物質の成分の比はＬＸ：ＥＳＢ＝６１．４：３８．６で
あった。水で希釈したら生成物は全活性物質の濃度が６
０％になった時、Ｍ，（ゲル）相になった。
この場合には、アルコール及びアルコールェトキシレー
トの混合原料の共硫酸化によって適当な製造ルートが得
られたのであろう。
トの混合原料の共硫酸化によって適当な製造ルートが得
られたのであろう。
例 １９
中和ループに、最初ＥＳＢ７０を満たしておき、次にＬ
Ｘ２８（６．６７夕／分）ＫＢが酸サルフェート（１０
．０夕／時間）及び４８．０％の水酸化ナトリウム水溶
溶液（２．２３夕／分）を供給した。
Ｘ２８（６．６７夕／分）ＫＢが酸サルフェート（１０
．０夕／時間）及び４８．０％の水酸化ナトリウム水溶
溶液（２．２３夕／分）を供給した。
水酸化ナトリウムの供給を調節することによってｐＨを
７．５±０．５に保ち、温度を４５ｏ０に保った。研究
室の周囲温度で生成物は流動性のＧ相を呈し、その時の
分析結果は下記の様であった。
７．５±０．５に保ち、温度を４５ｏ０に保った。研究
室の周囲温度で生成物は流動性のＧ相を呈し、その時の
分析結果は下記の様であった。
全活性物質（平均分子量計算値＝３６７） ６５．０％
非イオン性物質 １．９％硫酸ナ
トリウム ０．４％全活性物
質の成分の比はＬＸ：ＥＳＢ＝１５．８：８４．２であ
った。水で希釈したら生成物は全活性物質の濃度が６２
％になった時、Ｍ，相になった。
非イオン性物質 １．９％硫酸ナ
トリウム ０．４％全活性物
質の成分の比はＬＸ：ＥＳＢ＝１５．８：８４．２であ
った。水で希釈したら生成物は全活性物質の濃度が６２
％になった時、Ｍ，相になった。
この場合も、混合原料の硫酸化によって適当な製造ルー
トが得られたのであろう。
トが得られたのであろう。
例 ２０
中和ループに、最初ＥＳＢ７０を満たしておき、次にＣ
ＤＥ（６．２３夕／分）、ＫＢ２醗サルフェート（５．
８３夕／分）及び１１．８％水酸化ナトリウム水溶液（
５．５０夕／分）を供給した。
ＤＥ（６．２３夕／分）、ＫＢ２醗サルフェート（５．
８３夕／分）及び１１．８％水酸化ナトリウム水溶液（
５．５０夕／分）を供給した。
水酸化ナトリウムの供給を調節することによってｐＨを
７．５土０．５に保ち、温度を４ゲ０に保った。研究室
の周囲温度で生成物は流動性のＧ相を呈し、その時の分
析結果は下記の様であった。
７．５土０．５に保ち、温度を４ゲ０に保った。研究室
の周囲温度で生成物は流動性のＧ相を呈し、その時の分
析結果は下記の様であった。
アニオン系活性物質（平均分子量＝３８４）３４．０％
非イオン性物質 ３６．５％
硫酸ナトリウム ０．３％非
イオン性物質は３２．０％のＣＤＥ活性物、３．６％の
ＣＤＥからの非イオン性不純物及び０．９％のＫＢ２酸
サルフェートからの不純物からなった。この物質を希釈
したら、アニオン系活性物質の濃度が１８％になった時
粘度が頂点に達し、その時の生成物はＬ，、Ｍ，及びＧ
相の不動性混合物であつた。
非イオン性物質 ３６．５％
硫酸ナトリウム ０．３％非
イオン性物質は３２．０％のＣＤＥ活性物、３．６％の
ＣＤＥからの非イオン性不純物及び０．９％のＫＢ２酸
サルフェートからの不純物からなった。この物質を希釈
したら、アニオン系活性物質の濃度が１８％になった時
粘度が頂点に達し、その時の生成物はＬ，、Ｍ，及びＧ
相の不動性混合物であつた。
この例の製品はＥＳＢ７０及び液体ＣＤＥを混合し、し
かる後水で希釈することによっても調製できた。
かる後水で希釈することによっても調製できた。
例 ２１
中和ル−ブに、最初ＫＳＮ７０を満たしておき、次にＫ
ＳＮ７０（７．３３夕／分）、ＤＤＢスルフオン酸（４
．６４夕／分）及び２９．６％水酸化ナトリウム水溶液
（２．０５夕／分）を供給した。
ＳＮ７０（７．３３夕／分）、ＤＤＢスルフオン酸（４
．６４夕／分）及び２９．６％水酸化ナトリウム水溶液
（２．０５夕／分）を供給した。
水酸化ナトリウムの供給を調節することによってｐＨを
７．５土０．５に保ち、温度を４０℃に保った。製品は
研究室の周囲温度で流動性のＧ相を呈し、その時の分析
結果は下記の様であった。
７．５土０．５に保ち、温度を４０℃に保った。製品は
研究室の周囲温度で流動性のＧ相を呈し、その時の分析
結果は下記の様であった。
スルフオネート活性物質（平均分子量＝３４８）３４．
０％サルフェート活性物質（平均分子量＝４４０）３６
．７％非イオン性物質 １．
９％硫酸ナトリウム １．４
％この製品を水で希釈したら全活性物質濃度が５５％の
時Ｍ．相が形成された。
０％サルフェート活性物質（平均分子量＝４４０）３６
．７％非イオン性物質 １．
９％硫酸ナトリウム １．４
％この製品を水で希釈したら全活性物質濃度が５５％の
時Ｍ．相が形成された。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ２０〜５０重量％の水及びそれぞれ少くとも５重量
％の少くとも２種の異なった界面活性剤の活性混合物を
含む水性界面活性剤組成物において、前記界面活性剤は
アルキルサルフエート、アルキルエーテルサルフエート
、オレフインスルフオネート、アルキルベンゼンスルフ
オネート、アルキルスルフオサクシネート、アルキルエ
ーテルスルフオサクシネート、アルカノールアミドスル
フオサクシネート、アルカノールアミドエーテルスルフ
オサクシネート、アルキルスルフオサクシナメート、パ
ラフインスルフオネート、脂肪族カルボキシレート、ア
ルキルエーテルカルボキシレート、アルキルフオスフエ
ート、アルキルエーテルフオスフエート、アルキルフエ
ノールサルフエート、アルキルフエニルエーテルサルフ
エート、アルキルフエニルエーテルスルフオネート、脂
肪族エステルスルフオネート、脂肪酸スルフオネート、
アシルサルコシネート及びアシルタウライドから成る群
から選択され、前記アルキル、アルケニルまたはアシル
基は平均して合計８〜２２個の炭素原子を有し、前記エ
ーテル基はグリセリル基及び／又はポリオキシアルキレ
ン基を含み、前記ポリオキシアルキレン基は１〜２０個
の酸化エチレン及び／又は酸化プロピレン単位を有し、
前記界面活性剤混合物は水の存在下で２３℃より低い温
度でＧ相を示し、前記界面活性剤混合物の活性濃度は組
成物が少くとも主としてＧ相として存在する濃度に相当
することを特徴とする水性界面活性剤組成物。 ２ 水中の活性混合物の濃度に対する粘度のグラフが最
低値を示してＧ相の形成に対応し、前記組成物中に存在
する界面活性剤混合物の濃度が前記最低値の粘度に対応
する濃度の±１０％以内の範囲にある特許請求の範囲第
１項記載の組成物。 ３ 前記活性混合物の重量の５％より少ない量の非界面
活性剤有機物を含む特許請求の範囲第１項または第２項
記載の組成物。 ４ 前記活性混合物の重量の５％より少ない量の非コロ
イド状電解質を含有する特許請求の範囲第１〜３項のい
ずれかに記載の組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB5129377 | 1977-12-09 | ||
| GB51293/77 | 1978-05-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54115683A JPS54115683A (en) | 1979-09-08 |
| JPS604875B2 true JPS604875B2 (ja) | 1985-02-07 |
Family
ID=10459438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53152591A Expired JPS604875B2 (ja) | 1977-12-09 | 1978-12-09 | 濃縮水性界面活性剤組成物 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS604875B2 (ja) |
| AU (1) | AU528990B2 (ja) |
| DE (1) | DE2853136C3 (ja) |
| FR (1) | FR2411233A1 (ja) |
| IT (1) | IT1160961B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| NZ206212A (en) * | 1982-11-16 | 1986-04-11 | Unilever Plc | Foaming liquid detergent compositions containing sulphosuccinic acid esters and alkyl ether sulphates |
| FR2564853B1 (fr) * | 1984-05-28 | 1987-08-21 | Lesieur Cotelle | Composition liquide pour le nettoyage des surfaces dures. |
| EP0618000B1 (en) * | 1992-08-06 | 1996-03-20 | Air Products And Chemicals, Inc. | Water soluble surfactant compositions |
| DE19929511C2 (de) * | 1999-06-29 | 2003-04-10 | Cognis Deutschland Gmbh | Hochkonzentriert fließfähige Aniontensidmischungen |
| US20050136026A1 (en) * | 2003-12-23 | 2005-06-23 | Qiang Qiu | Ordered liquid crystalline cleansing composition with C16-24 normal monoalkylsulfosuccinates and C16-24 normal alkyl carboxylic acids |
| JP2008516662A (ja) * | 2004-10-18 | 2008-05-22 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | はさみ及びはさみの駆動装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1215498A (en) * | 1967-06-13 | 1970-12-09 | Unilever Ltd | Succinic acid derivatives and their use in detergent compositions |
| ZA684595B (ja) * | 1967-08-25 | |||
| DE1924325A1 (de) * | 1969-05-13 | 1970-11-19 | Henkel & Cie Gmbh | Klar-fluessige Reinigungsmittelkonzentrate |
| FR2082249A5 (ja) * | 1970-03-09 | 1971-12-10 | Colgate Palmolive Co | |
| BE790362A (fr) * | 1971-10-20 | 1973-02-15 | Albright & Wilson | Composants de detergents |
| BE795095A (fr) * | 1972-02-07 | 1973-05-29 | Albright & Wilson | Concentrat aqueux pouvant etre utilise comme composant detergent |
| GB1437089A (en) * | 1972-05-26 | 1976-05-26 | Albright & Wilson | Detergent concentrates |
| DE2226988A1 (de) * | 1972-06-02 | 1973-12-20 | Henkel & Cie Gmbh | Geschirrspuel- und reinigungsmittel |
| LU66258A1 (ja) * | 1972-10-09 | 1974-05-09 | ||
| GB1488352A (en) * | 1974-01-16 | 1977-10-12 | Albright & Wilson | Concentrated alkyl sulphate solutions |
| US4024078A (en) * | 1975-03-31 | 1977-05-17 | The Procter & Gamble Company | Liquid detergent composition |
-
1978
- 1978-12-08 DE DE2853136A patent/DE2853136C3/de not_active Expired - Lifetime
- 1978-12-09 JP JP53152591A patent/JPS604875B2/ja not_active Expired
- 1978-12-11 FR FR7834844A patent/FR2411233A1/fr active Granted
- 1978-12-11 AU AU42378/78A patent/AU528990B2/en not_active Expired
- 1978-12-11 IT IT69823/78A patent/IT1160961B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2853136A1 (de) | 1979-07-05 |
| FR2411233B1 (ja) | 1981-07-24 |
| FR2411233A1 (en) | 1979-07-06 |
| IT1160961B (it) | 1987-03-11 |
| JPS54115683A (en) | 1979-09-08 |
| AU4237878A (en) | 1979-06-14 |
| DE2853136C3 (de) | 1994-04-14 |
| DE2853136C2 (ja) | 1994-04-14 |
| IT7869823A0 (it) | 1978-12-11 |
| AU528990B2 (en) | 1983-05-19 |
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