CN209531669U - 一种绿泥混合料细粉分离回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绿泥混合料细粉分离回收装置，包括封闭式链板输送机，其上设有进料口和出料口，用于输送从烘干机排出的绿泥混合料；鼓风式细粉分散组件，设置在所述封闭式链板输送机之链板输送面的下方；吸尘罩，对应所述鼓风式细粉分散组件设置在所述封闭式链板输送机之链板输送面的上方；集尘组件，其通过风管与所述吸尘罩连接，用于回收绿泥混合料中被分散出来的细粉。本实用新型通过采用上述结构，可大幅提高绿泥混合料中细粉回收效率，使细粉回收效率从原来的20‑30％提高到40‑50％，大幅减少粉磨工序工作量，降低处置成本。此外，本实用新型具有生产工艺简单、投资少、效率高、处理成本低的优点。

Description

一种绿泥混合料细粉分离回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种绿泥混合料细粉分离回收装置。

背景技术

经烘干机烘干后的绿泥混合料中含可直接利用的细粉比例占50-70％，其余粗颗粒及部分大块料要通过粉磨工序进一步处理，如果未能将混合料中细粉进行有效分离，就会增大粉磨工序的工作量，从而增加绿泥处置成本。现有的绿泥烘干生产线，在烘干机尾端设有一个吸尘口及一台脉冲布袋收尘器，主要是为满足烘干机生产过程通风要求设置，通过这一工序可收集混合料中约20-30％细粉，分离效果不能达到预期要求，增大了粉磨工序工作量。而传统细粉分离装置普遍采用选粉机，但因绿泥中含有部分大块物，若采用选粉设备，使绿泥烘干生产工艺变得复杂，投资大，运行成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供了一种绿泥混合料细粉分离回收装置。

本实用新型是通过一下技术方案实现的：一种绿泥混合料细粉分离回收置，包括：封闭式链板输送机，其上设有进料口和出料口，用于输送从烘干机排出的绿泥混合料；鼓风式细粉分散组件，设置在所述封闭式链板输送机之链板输送面的下方；吸尘罩，对应所述鼓风式细粉分散组件设置在所述封闭式链板输送机之链板输送面的上方；集尘组件，其通过风管与所述吸尘罩连接，用于回收绿泥混合料中被分散出来的细粉。

相对于现有技术，本实用新型通过采用上述结构，可大幅提高绿泥混合料中细粉回收效率，使细粉回收效率从原来的20-30％提高到40-50％，大幅减少粉磨工序工作量，降低处置成本。

进一步，所述鼓风式细粉分散组件包括：引风机，设置在所述封闭式链板输送机的下方；和至少一条吹风管，所述至少一条吹风管并排横向布置在所述封闭式链板输送机之链板输送面的下方，且每条吹风管通过风管与所述引风机的出风口连接。

通过设置吹风管，可以在封闭式链板输送机输送方向上不断将细粉吹向吸尘罩内。

进一步，所述集尘组件包括：脉冲布袋收尘器，其上设有进料口、出料口和出气口；所述进料口通过风管与所述吸尘罩连接；和排风机，其入口通过风管与所述脉冲布袋收尘器的出气口连接。

通过设置脉冲布袋收尘器和排风机，可回收封闭式链板输送机上的细粉。

进一步，还包括一个成品输送机，对应所述脉冲布袋收尘器的出料口设置。

通过设置成品输送机，可将细粉被收集为成品后输送排出。

进一步，还包括一个用于烘干绿泥混合料的烘干机，其出料端设有出料口和出气口；所述出料口通过输料管与所述封闭式链板输送机的进料口连接；所述出气口通过风管与所述脉冲布袋收尘器的进料口连接。

可利用所述脉冲布袋收尘器收集所述烘干机内的细粉。

进一步，所述吸尘罩与脉冲布袋收尘器之间的风管上设有用于调节开度的调节阀。

通过调节阀调节风管的风门开度，从而调节细粉的成品细度。

进一步，所述封闭式链板输送机主要由链板输送机主体和封闭罩体组成。

通过在链板输送机主体外设置封闭罩体，可有效减少细粉的流失。

附图说明

图1是本实用新型一种绿泥混合料细粉分离回收装置的结构原理图；

图2是本实用新型一种绿泥混合料细粉分离回收装置的局部剖视结构示意图。

图中：10、封闭式链板输送机；11、封闭式链板输送机的进料口；12、封闭式链板输送机的出料口；13、链板输送机主体；14、封闭罩体；21、引风机；22、吹风管；30、吸尘罩；41、脉冲布袋收尘器；411、脉冲布袋收尘器的进料口；412、脉冲布袋收尘器的出料口；413、脉冲布袋收尘器的出气口；42、排风机；50、成品输送机；60、烘干机；61、烘干机的出料口；62、烘干机的出气口；70、调节阀。

具体实施方式

请参阅图1至图2，本实施例的一种绿泥混合料细粉分离回收装置，包括封闭式链板输送机10，其上设有进料口11和出料口12，用于输送从烘干机60排出的绿泥混合料；鼓风式细粉分散组件，设置在所述封闭式链板输送机10之链板输送面的下方；吸尘罩30，对应所述鼓风式细粉分散组件设置在所述封闭式链板输送机10之链板输送面的上方；集尘组件，其通过风管与所述吸尘罩30连接，用于回收绿泥混合料中被分散出来的细粉。

优选地，所述鼓风式细粉分散组件包括：引风机21，设置在所述封闭式链板输送机10的下方；和三条吹风管22，所述三条吹风管22并排横向布置在所述封闭式链板输送机10之链板输送面的下方，且每条吹风管22通过风管与所述引风机21的出风口连接。

优选地，所述集尘组件包括：脉冲布袋收尘器41，其上设有进料口411、出料口412和出气口413；所述进料口通过风管与所述吸尘罩30连接；和排风机42，其入口通过风管与所述脉冲布袋收尘器41的出气口连接。

优选地，还包括一个成品输送机50，对应所述脉冲布袋收尘器41的出料口设置。

优选地，还包括一个用于烘干绿泥混合料的烘干机60，其出料端设有出料口61和出气口62；所述出料口通过输料管与所述封闭式链板输送机10的进料口连接；所述出气口通过风管与所述脉冲布袋收尘器41的进料口连接。

优选地，所述吸尘罩30与脉冲布袋收尘器41之间的风管上设有用于调节开度的调节阀70。

优选地，所述封闭式链板输送机10主要由链板输送机主体13和封闭罩体14组成。

本实施例的工作原理：

绿泥混合料经过所述烘干机60后，进入所述封闭式链板输送机10，并在所述封闭式链板输送机10上进行输送；当绿泥经过所述吸尘罩30的吸尘范围时，所述引风机21吹风到所述吹风管22，吹向所述封闭式链板输送机10上的绿泥，进而使绿泥上的细粉吹起，形成沸腾区，并通过所述吸尘吸入到所述脉冲布袋收尘器41；所述脉冲布袋收尘器41收集下来的细粉通过出料口排出到所述成品输送机50。

另外，所述吸尘罩30与脉冲布袋收尘器41之间的风管上设有调节阀70；用户可以通过调节阀70来风管的风门开度，以及通过调节所述排风机42的转速，进而调节细粉成品的精细度；所述链板输送机主体外设置有封闭罩体，可有效减少细粉的流失。

相对于现有技术，本实用新型可大幅提高绿泥混合料中细粉回收效率，使细粉回收效率从原来的20-30％提高到40-50％，大幅减少粉磨工序工作量，降低处置成本；通过调节风管的调节阀和排风机转速来调节成品精细度；本实用新型生产工艺简单、投资少、效率高、处理成本低。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种绿泥混合料细粉分离回收装置，其特征在于，包括：

封闭式链板输送机，其上设有进料口和出料口，用于输送从烘干机排出的绿泥混合料；

鼓风式细粉分散组件，设置在所述封闭式链板输送机之链板输送面的下方；

吸尘罩，对应所述鼓风式细粉分散组件设置在所述封闭式链板输送机之链板输送面的上方；

集尘组件，其通过风管与所述吸尘罩连接，用于回收绿泥混合料中被分散出来的细粉。

2.根据权利要求1所述的一种绿泥混合料细粉分离回收装置，其特征在于，所述鼓风式细粉分散组件包括：

引风机，设置在所述封闭式链板输送机的下方；和

至少一条吹风管，所述至少一条吹风管并排横向布置在所述封闭式链板输送机之链板输送面的下方，且每条吹风管通过风管与所述引风机的出风口连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种绿泥混合料细粉分离回收装置，其特征在于，所述集尘组件包括：

脉冲布袋收尘器，其上设有进料口、出料口和出气口；所述进料口通过风管与所述吸尘罩连接；和

排风机，其入口通过风管与所述脉冲布袋收尘器的出气口连接。

4.根据权利要求3所述的一种绿泥混合料细粉分离回收装置，其特征在于，还包括一个成品输送机，对应所述脉冲布袋收尘器的出料口设置。

5.根据权利要求3所述的一种绿泥混合料细粉分离回收装置，其特征在于，还包括一个用于烘干绿泥混合料的烘干机，其出料端设有出料口和出气口；所述出料口通过输料管与所述封闭式链板输送机的进料口连接；所述出气口通过风管与所述脉冲布袋收尘器的进料口连接。

6.根据权利要求3所述的一种绿泥混合料细粉分离回收装置，其特征在于，所述吸尘罩与脉冲布袋收尘器之间的风管上设有用于调节开度的调节阀。

7.根据权利要求3所述的一种绿泥混合料细粉分离回收装置，其特征在于，所述封闭式链板输送机主要由链板输送机主体和封闭罩体组成。