CN212015956U

CN212015956U - 卫生用品生产系统及其棉芯加工装置

Info

Publication number: CN212015956U
Application number: CN202020356402.6U
Authority: CN
Inventors: 谭家棋
Original assignee: Guangzhou Xingshi Machinery Manufacture Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Xingshi Machinery Manufacture Co Ltd
Priority date: 2020-03-19
Filing date: 2020-03-19
Publication date: 2020-11-27
Anticipated expiration: 2030-03-19

Abstract

本实用新型公开了一种卫生用品生产系统及其棉芯加工装置，棉芯加工装置包括：成型机构，所述成型机构设有成型腔、设置在所述成型腔内并设有过滤孔的成型件、连通所述成型腔的进料口、及连通所述成型腔的出料口；及回收机构，所述回收机构包括抽吸元件及分离元件，所述抽吸元件的第一进料端与所述出料口连通，所述抽吸元件的第一出料端与所述分离元件的第二进料端连通，所述分离元件的第二出料端与所述进料口连通。所述棉芯加工装置对原材料的利用率高，降低了加工成本；如此，采用所述棉芯加工装置的卫生用品生产系统的生产成本低。

Description

卫生用品生产系统及其棉芯加工装置

技术领域

本实用新型涉及卫生用品生产技术领域，具体涉及一种卫生用品生产系统及其棉芯加工装置。

背景技术

婴儿尿裤、成人尿裤、拉拉裤、卫生巾等能够一次性使用的卫生用品在生活中得到了广泛的使用。棉芯作为卫生用品一个十分核心的部件，棉芯包括木浆及高分子材料等原材料，而棉芯的加工质量直接影响着卫生用品的生产质量。传统的棉芯加工装置进行棉芯的加工过程中，对原材料的利用率较低，增加了加工成本。

实用新型内容

基于此，提出了一种卫生用品生产系统及其棉芯加工装置，所述棉芯加工装置对原材料的利用率高，降低了加工成本；如此，采用所述棉芯加工装置的卫生用品生产系统的生产成本低。

其技术方案如下：

一方面，提供了一种棉芯加工装置，包括：成型机构，所述成型机构设有成型腔、设置在所述成型腔内并设有过滤孔的成型件、连通所述成型腔的进料口、及连通所述成型腔的出料口；及回收机构，所述回收机构包括抽吸元件及分离元件，所述抽吸元件的第一进料端与所述出料口连通，所述抽吸元件的第一出料端与所述分离元件的第二进料端连通，所述分离元件的第二出料端与所述进料口连通。

上述实施例的棉芯加工装置，使用时，制作棉芯的原材料在抽吸元件的抽吸作用下进入成型机构的成型腔内，并在成型腔内的成型件上成型，从而制得棉芯。在抽吸元件的抽吸作用下，部分原材料会穿过成型件上的过滤孔后与空气一同经过出料口及第一进料端而进入抽吸元件内，进入抽吸元件内的部分原材料随空气一同再经过第一出料端和第二进料端而进入分离元件内，通过分离元件的分离作用，使得原材料与空气分离开来，原材料经过第二出料端和进料口后再次进入成型机构的成型腔内，从而能够对原材料进行充分的利用，对原材料的利用率高，降低了加工成本。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述抽吸元件包括离心风机，所述离心风机设有所述第一进料端及所述第一出料端，棉芯加工装置还包括第一管道，所述第一管道的第三进料端与所述出料口连通，所述第一管道的第三出料端与所述第一进料端连通。

在其中一个实施例中，所述分离元件包括旋风分离器，所述旋风分离器设有所述第二进料端及所述第二出料端，棉芯加工装置还包括第二管道及第三管道，所述第二管道的第四进料端与所述第一出料端连通，所述第二管道的第四出料端与所述第二进料端连通，所述第三管道的第五进料端与所述第二出料端连通，所述第三管道的第五出料端与所述进料口连通。

在其中一个实施例中，所述旋风分离器包括设有旋风分离腔的分离腔体，所述分离腔体的上端设有连通所述旋风分离腔的排气口，所述分离腔体的下端设有连通所述旋风分离腔的所述第二出料端，所述分离腔体的侧壁设有连通所述旋风分离腔的所述第二进料端。

在其中一个实施例中，所述第二管道的出风方向与所述旋风分离腔的内壁切向设置。

在其中一个实施例中，所述排气口与室内连通。

在其中一个实施例中，棉芯加工装置还包括用于分解木浆材料的解纤机构、及用于投放高分子材料的投料机构，所述解纤机构的第六出料端及所述投料机构的第七出料端均与所述进料口连通。

在其中一个实施例中，棉芯加工装置还包括输送罩，所述输送罩设有输送腔，所述输送腔与所述第六出料端、所述第七出料端及所述进料口均连通。

在其中一个实施例中，所述输送罩及所述投料机构均设置于所述成型机构与所述解纤机构之间，所述输送罩的第六进料端与所述第六出料端连通，所述输送罩的第八出料端与所述进料口连通，所述投料机构设置于所述输送罩的上方，所述输送罩的侧壁设有用于与所述第七出料端连通的第七进料端。

另一方面，还提供了一种卫生用品生产系统，包括所述的棉芯加工装置。

上述实施例的卫生用品生产系统，使用时，制作棉芯的原材料在抽吸元件的抽吸作用下进入成型机构的成型腔内，并在成型腔内的成型件上成型，从而制得棉芯。在抽吸元件的抽吸作用下，部分原材料会穿过成型件上的过滤孔后与空气一同经过出料口及第一进料端而进入抽吸元件内，进入抽吸元件内的部分原材料随空气一同再经过第一出料端和第二进料端而进入分离元件内，通过分离元件的分离作用，使得原材料与空气分离开来，原材料经过第二出料端和进料口后再次进入成型机构的成型腔内，从而能够对原材料进行充分的利用，对原材料的利用率高，降低了卫生用品生产系统的生产成本。

附图说明

图1为一个实施例的棉芯加工装置的结构示意图；

图2为图1的棉芯加工装置的旋风分离器的俯视图；

图3为图1的棉芯加工装置的旋风分离器的结构示意图。

附图标记说明：

100、成型机构，200、离心风机，300、旋风分离器，310、分离腔体，311、旋风分离腔，312、第一腔体，313、第二腔体，314、排气口，315、第二出料端，316、第二进料端，400、第一管道，500、第二管道，600、第三管道，700、解纤机构，800、投料机构，900、输送罩。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”、“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，或与另一个元件“固定连接”，它们之间可以是可拆卸固定方式也可以是不可拆卸的固定方式。当一个元件被认为是“连接”、“转动连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于约束本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”等类似用语不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

还应当理解的是，在解释元件时，尽管没有明确描述，但元件解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。

如图1所示，在一个实施例中，提供了一种棉芯加工装置，包括成型机构100及回收机构(未标注)。利用成型机构100使得原材料成型制得棉芯，通过回收机构对原材料进行循环利用，对原材料的利用率高，降低了加工成本。其中，成型机构100设有成型腔(未标注)、设置在成型腔内并设有过滤孔的成型件(未标注)、连通成型腔的进料口(未标注)、及连通成型腔的出料口(未标注)；回收机构包括抽吸元件及分离元件，抽吸元件的第一进料端(未标注)与出料口连通，抽吸元件的第一出料端(未标注)与分离元件的第二进料端316连通，分离元件的第二出料端315与进料口连通。

上述实施例的棉芯加工装置，使用时，制作棉芯的原材料在抽吸元件的抽吸作用下进入成型机构100的成型腔内，并在成型腔内的成型件上成型，从而制得棉芯。在抽吸元件的抽吸作用下，部分原材料会穿过成型件上的过滤孔后与空气一同经过出料口及第一进料端而进入抽吸元件内，进入抽吸元件内的部分原材料随空气一同再经过第一出料端和第二进料端316而进入分离元件内，通过分离元件的分离作用，使得原材料与空气分离开来，原材料经过第二出料端315和进料口后再次进入成型机构100的成型腔内，从而能够对原材料进行充分的利用，对原材料的利用率高，降低了加工成本。

需要进行说明的是，成型腔的轮廓可以设置的与棉芯的轮廓相匹配，当进入成型腔内的原材料填满成型腔内时即可制得棉芯。成型件可以设置为过滤网，过滤网上的过滤孔(大小可以根据实际情况进行灵活的调整)使得空气能够流通，从而利用抽吸元件产生的负压将原材料吸入成型腔内；过滤网可以通过卡接或铆接等方式与成型腔的内壁相连接。成型机构100、抽吸元件及分离元件之间的相互连通，可以通过管道进行连接。

抽吸元件可以设置为抽气泵、风机等元件，只需满足能够对成型腔进行抽气而产生负压使得原材料进入成型腔内即可。分离元件可以利用离心力对空气中的原材料进行分离，也可以利用过滤筛选的方式对空气中的原材料进行分离，只需满足将空气中的原材料分离出来即可。

如图1所示，在一个实施例中，抽吸元件包括离心风机200，离心风机200设有第一进料端及第一出料端，棉芯加工装置还包括第一管道400，第一管道400的第三进料端(未标注)与出料口连通，第一管道400的第三出料端(未标注)与第一进料端连通。如此，离心风机200运转时产生负压吸力，从而将原材料吸入成型腔内；同时，从成型件的过滤孔中穿过的部分原材料在空气的流通下经过第一管道400进入离心风机200内。

如图1所示，进一步地，分离元件包括旋风分离器300，旋风分离器300设有第二进料端316及第二出料端315，棉芯加工装置还包括第二管道500及第三管道600，第二管道500的第四进料端(未标注)与第一出料端连通，第二管道500的第四出料端(未标注)与第二进料端316连通，第三管道600的第五进料端(未标注)与第二出料端315连通，第三管道600的第五出料端(未标注)与进料口连通。如此，混有原材料的空气经过第二管道500的输送从而进入旋风分离器300内，通过旋风分离器300将空气中混有的原材料分离出来，通过第三管道600再次输送至成型腔内，从而完成了对原材料的充分、循环利用，提高了原材料的利用率。旋风分离器300安装方便、维护简单、噪音小，能够有效的对空气和固体颗粒类的原材料进行分离。

如图3所示，具体地，旋风分离器300包括设有旋风分离腔311的分离腔体310，分离腔体310的上端设有连通旋风分离腔311的排气口314，分离腔体310的下端设有连通旋风分离腔311的第二出料端315，分离腔体310的侧壁设有连通旋风分离腔311的第二进料端316。如此，混有原材料的空气从第二进料端316进入旋风分离腔311内，混有原材料的空气在旋风分离腔311内做旋转运动，在离心力的作用下使得质量较大并呈颗粒状的原材料甩向旋风分离腔311的内壁，结合原材料与旋风分离腔311的内壁的摩擦力作用以及原材料自身的重力作用，降低了原材料的运动速度，从而使得原材料从空气中分离出来，原材料能够沉降并从分离腔体310的下端的第二出料端315输出而经过第三管道600后再次进入成型腔内进行利用，而空气继续保持绕旋风分离腔311的中心轴线做旋转运动并上升，进而从分离腔体310的上端的排气口314排出。

如图2所示，进一步地，第二管道500的出风方向与旋风分离腔311的内壁切向设置。如此，使得混有原材料的空气沿旋风分离腔311的内壁切向方向进入旋风分离腔311内，加剧了混有原材料的空气在旋风分离腔311内的旋转运动，从而使得原材料受到更大的离心力，使得原材料能够更加彻底、有效的从空气中分离出来，提升了材料利用率。

在一个实施例中，排气口314与室内连通。如此，针对恒温、恒湿的生产环境而言，将分离了原材料的空气通过排气口314重新排放至室内，保证室内的空气不会与外界的空气进行交换，从而不需额外消耗能量去维持室内的恒温与恒湿生产环境，降低能耗，降低了生产成本。

如图3所示，在一个实施例中，分离腔体310包括呈圆柱状设有第一分离腔的第一腔体312、及呈圆锥状设有第二分离腔的第二腔体313，第一腔体312设置在第二腔体313的上方且第一分离腔与第二分离腔连通，第一腔体312的上端设有连通第一分离腔的排气口314，第二腔体313的下端设有连通第二分离腔的第二出料端315，第一腔体312的侧壁设有连通第一分离腔的第二进料端316。如此，混有原材料的空气从第二进料端316进入第一分离腔内，混有原材料的空气在第一分离腔内开始做旋转运动并在第二分离腔内旋转运动加剧，在离心力的作用下使得质量较大并呈颗粒状的原材料甩向第一分离腔的内壁和第二分离腔的内壁，结合原材料与内壁的摩擦力作用以及原材料自身的重力作用，降低了原材料的运动速度，从而使得原材料从圆锥状的第二腔体313的底部的第二出料端315落出而经过第三管道600后再次进入成型腔内进行利用，而空气继续保持旋转运动并上升，进而从第一腔体312的上端的排气口314排出。

如图1所示，在上述任一实施例的基础上，棉芯加工装置还包括用于分解木浆材料的解纤机构700、及用于投放高分子材料的投料机构800，解纤机构700的第六出料端及投料机构800的第七出料端均与进料口连通。如此，利用解纤机对木浆材料进行分解并将分解得到的木浆在负压的作用下送入成型腔；同时，利用投料机构800将高分子材料也一同在负压的作用下投入成型腔内，从而使得木浆和高分子材料在成型腔内成型而制得棉芯。解纤机构700可以是现有的任意一种能够分解木浆材料的机构。投料机构800可以是现有的任意一种能够对高分子材料进行投放的机构。

如图1所示，进一步地，棉芯加工装置还包括输送罩900，输送罩900设有输送腔(未标注)，输送腔与第六出料端(未标注)、第七出料端(未标注)及进料口均连通。如此，将木浆和高分子材料通过输送罩900的中转而在负压的作用下输送至成型腔内，保证木浆和高分子材料能够有效的进行输送。

如图1所示，具体地，输送罩900及投料机构800均设置于成型机构100与解纤机构700之间，输送罩900的第六进料端(未标注)与第六出料端(未标注)连通，输送罩900的第八出料端(未标注)与进料口连通，投料机构800设置于输送罩900的上方，输送罩900的侧壁设有用于与第七出料端连通的第七进料端。如此，木浆在负压的作用下进入输送腔内，在重力和负压的作用下高分子材料再进入输送腔内，使得木浆和高分子材料能够初步进行混合后再在负压的作用下进入成型腔内，保证棉芯成型可靠，保证棉芯质量。

在一个实施例中，还提供了一种卫生用品生产系统，包括上述任一实施例的棉芯加工装置。

上述实施例的卫生用品生产系统，使用时，制作棉芯的原材料在抽吸元件的抽吸作用下进入成型机构100的成型腔内，并在成型腔内的成型件上成型，从而制得棉芯。在抽吸元件的抽吸作用下，部分原材料会穿过成型件上的过滤孔后与空气一同经过出料口及第一进料端而进入抽吸元件内，进入抽吸元件内的部分原材料随空气一同再经过第一出料端和第二进料端316而进入分离元件内，通过分离元件的分离作用，使得原材料与空气分离开来，原材料经过第二出料端315和进料口后再次进入成型机构100的成型腔内，从而能够对原材料进行充分的利用，对原材料的利用率高，降低了卫生用品生产系统的生产成本。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的约束。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种棉芯加工装置，其特征在于，包括：

成型机构，所述成型机构设有成型腔、设置在所述成型腔内并设有过滤孔的成型件、连通所述成型腔的进料口、及连通所述成型腔的出料口；及

回收机构，所述回收机构包括抽吸元件及分离元件，所述抽吸元件的第一进料端与所述出料口连通，所述抽吸元件的第一出料端与所述分离元件的第二进料端连通，所述分离元件的第二出料端与所述进料口连通。

2.根据权利要求1所述的棉芯加工装置，其特征在于，所述抽吸元件包括离心风机，所述离心风机设有所述第一进料端及所述第一出料端，还包括第一管道，所述第一管道的第三进料端与所述出料口连通，所述第一管道的第三出料端与所述第一进料端连通。

3.根据权利要求2所述的棉芯加工装置，其特征在于，所述分离元件包括旋风分离器，所述旋风分离器设有所述第二进料端及所述第二出料端，还包括第二管道及第三管道，所述第二管道的第四进料端与所述第一出料端连通，所述第二管道的第四出料端与所述第二进料端连通，所述第三管道的第五进料端与所述第二出料端连通，所述第三管道的第五出料端与所述进料口连通。

4.根据权利要求3所述的棉芯加工装置，其特征在于，所述旋风分离器包括设有旋风分离腔的分离腔体，所述分离腔体的上端设有连通所述旋风分离腔的排气口，所述分离腔体的下端设有连通所述旋风分离腔的所述第二出料端，所述分离腔体的侧壁设有连通所述旋风分离腔的所述第二进料端。

5.根据权利要求4所述的棉芯加工装置，其特征在于，所述第二管道的出风方向与所述旋风分离腔的内壁切向设置。

6.根据权利要求4所述的棉芯加工装置，其特征在于，所述排气口与室内连通。

7.根据权利要求1至6任一项所述的棉芯加工装置，其特征在于，还包括用于分解木浆材料的解纤机构、及用于投放高分子材料的投料机构，所述解纤机构的第六出料端及所述投料机构的第七出料端均与所述进料口连通。

8.根据权利要求7所述的棉芯加工装置，其特征在于，还包括输送罩，所述输送罩设有输送腔，所述输送腔与所述第六出料端、所述第七出料端及所述进料口均连通。

9.根据权利要求8所述的棉芯加工装置，其特征在于，所述输送罩及所述投料机构均设置于所述成型机构与所述解纤机构之间，所述输送罩的第六进料端与所述第六出料端连通，所述输送罩的第八出料端与所述进料口连通，所述投料机构设置于所述输送罩的上方，所述输送罩的侧壁设有用于与所述第七出料端连通的第七进料端。

10.一种卫生用品生产系统，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的棉芯加工装置。