CN209423554U - 一种化工用固体制剂联动生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工用固体制剂联动生产系统，包括真空上料机，还包括湿法制粒装置、沸腾干燥机；真空上料机的吸料管插置于料桶中，真空上料机的送料管插置于湿法制粒装置的进料口中；湿法制粒装置的出料口通过真空密封管与沸腾干燥机的入料口相连通；湿法制粒装置包括混合机、连通通道与制粒装置；混合机设置于制粒装置的上方，混合机的内部设置有混料腔、顶部开设有进料口与粘合剂进口；混料腔的底部设置有搅拌桨，搅拌桨左侧的混合机机体壁上开设有活塞孔。本实用新型可制造大小均匀的颗粒；可省去干、湿整粒机的使用，减少制剂环节，提高工作效率；本实用新型的体积小，占地面积小；结构简单，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产系统，尤其涉及一种化工用固体制剂联动生产系统。
背景技术
在化工领域中进行固体制剂生产工艺时，常常需要进行好几步处理操作，首先将干、湿物料投入至湿法制粒机中，由于湿法制粒机生产的颗粒大小差距较大，形状各异，因此后续过程中还需要整粒机进行加工，一般常规工艺线需要经过湿法制粒机、湿整粒机、沸腾干燥机、料仓、干整粒机等多部机器，多处送料转机环节期间不仅增大了物料污染的概率，还延长了生产制粒的时间，占地面积大，增大了生产成本。
实用新型内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种化工用固体制剂联动生产系统。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种化工用固体制剂联动生产系统，包括真空上料机，还包括湿法制粒装置、沸腾干燥机；真空上料机的吸料管插置于料桶中，真空上料机的送料管插置于湿法制粒装置的进料口中；湿法制粒装置的出料口通过真空密封管与沸腾干燥机的入料口相连通；
湿法制粒装置包括混合机、连通通道与制粒装置；混合机设置于制粒装置的上方，混合机的内部设置有混料腔、顶部开设有进料口与粘合剂进口；进料口、粘合剂进口均与混料腔相连通，混料腔的底部设置有搅拌桨，搅拌桨左侧的混合机机体壁上开设有活塞孔；
混合机的左侧下部安装有连通通道，连通通道的内部为空腔且连通通道的右侧面、下侧面上分别开设有一号通道开口、二号通道开口，一号通道开口与活塞孔相连通；连通通道的左端安装有一号气缸，一号气缸的伸缩杆在连通通道的空腔内向右延伸，伸缩杆的端部固定连接有活塞；
制粒装置包括箱体、出料口；箱体内部从左至右依次设置有容纳腔、压缩腔以及切割腔；容纳腔与压缩腔之间设置有压缩板，容纳腔与压缩腔的腔体高度均与压缩板的高度相等，容纳腔左侧的箱体上安装有二号气缸，二号气缸的伸缩杆与压缩板固定相接；压缩腔上部的箱体上开设有连通孔，连通孔与二号通道开口相连通；压缩腔与切割腔之间固定连接有筛板，筛板的高度与压缩腔的腔体高度相等，筛板上开设有多个横向贯穿筛板的筛孔；筛板的右侧上部设置有切割刀具，切割刀具的刀面紧贴筛板的表面，切割刀具的上端、下端均设置有刀刃，切割刀具的右侧中部固定连接有三号气缸的伸缩杆；切割腔右侧下部的箱体上开设有出料口。
进一步地，真空上料机的吸料管与料桶的出口之间设置有密封圈，真空上料机的送料管与进料口之间设置有密封圈；真空密封管的两端分别与湿法制粒装置的进料口、沸腾干燥机的入料口密封相接。
进一步地，二号通道开口位于连通通道的中部，连通通道的左部设置有活塞腔，活塞腔的左、右两侧之间的距离等于或大于活塞左、右端面之间的距离。
进一步地，活塞呈圆台型，活塞右端面的截面直径小于活塞左端面的截面直径，活塞右端面的截面直径与活塞孔的直径相等。
进一步地，搅拌桨的轴部与电机的输出轴固定相接，电机安装于压缩腔上部的箱体内。
进一步地，三号气缸安装于切割腔的顶部。
本实用新型相比于传统的湿法制粒机，本实用新型可制造大小均匀的颗粒；可省去干、湿整粒机的使用，减少制剂环节，提高工作效率；本实用新型的体积小，占地面积小；结构简单，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为混合机的整体结构示意图。
图3为制粒装置的整体结构示意图。
图4为筛板的整体结构示意图。
图中：1、进料口；2、出料口；3、真空密封管；4、沸腾干燥机；5、混合机；6、连通通道；7、制粒装置；8、粘合剂进口；9、搅拌桨；10、一号气缸；11、活塞；12、容纳腔；13、压缩腔；14、切割腔；15、压缩板；16、二号气缸；17、连通孔；18、筛板；19、筛孔；20、切割刀具；21、三号气缸；22、电机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1所示的一种化工用固体制剂联动生产系统，包括真空上料机，还包括湿法制粒装置、沸腾干燥机4；真空上料机的吸料管插置于料桶中，真空上料机的送料管插置于湿法制粒装置的进料口1中；湿法制粒装置的出料口2通过真空密封管3与沸腾干燥机4的入料口相连通；真空上料机的吸料管与料桶的出口之间设置有密封圈，真空上料机的送料管与进料口1之间设置有密封圈；真空密封管3的两端分别与湿法制粒装置的进料口1、沸腾干燥机4的入料口密封相接，可保证真空吸料的实施；真空上料机可以自动利用真空为湿法制粒装置进行上料，湿法制粒装置可将制剂原料制成大小均衡的颗粒剂，再由沸腾干燥机4将颗粒干燥，便可完成固体制剂联动生产，省去了现有技术固体制剂所需要的湿制粒机和干制粒机的使用，可降低生产成本，减少生产环节。
真空密封管3通过气压差实现吸料过程，本实用新型中，在沸腾干燥机4的入料口附近营造负压环境，由于气压差使湿法制粒机出料口2中的物料被吸入到真空密封管3中，进一步可进入到沸腾干燥机4中，实现系统内的自动进料，防止多次转移物料增加物料污染危险，现这一项技术已被应用于较多领域较多机器中，有较多资料可查，并非本实用新型所保护的技术方案。
如图2所示，湿法制粒装置包括混合机5、连通通道6与制粒装置7；混合机5用于将物料与粘合剂进行混合，混合机5设置于制粒装置7的上方，混合机5的内部设置有混料腔、顶部开设有进料口1与粘合剂进口8；进料口1、粘合剂进口8均与混料腔相连通，混料腔的底部设置有搅拌桨9，搅拌桨9沿搅拌桨的轴部旋转，搅拌桨9的轴部与电机22的输出轴固定相接，电机22安装于压缩腔13上部的箱体内，搅拌桨9用于在物料与粘合剂混合时搅拌混合物加快混合效率；搅拌桨9左侧的混合机5机体壁上开设有活塞孔；
混合机5的左侧下部安装有连通通道6，连通通道6用于将混合后的物料从混合机5运输到制粒装置7中；连通通道6的内部为空腔且连通通道6的右侧面、下侧面上分别开设有一号通道开口、二号通道开口，一号通道开口与活塞孔相连通；连通通道6的左端安装有一号气缸10，一号气缸10的伸缩杆在连通通道6的空腔内向右延伸，伸缩杆的端部固定连接有活塞11，活塞11通过一号气缸10在连通通道6的空腔内左、右运动；活塞11由一号气缸10带动在连通通道6内可左、右方向往复运动，当一号气缸10的伸缩杆最长时，活塞11正好可卡置于混合机5侧壁上的活塞孔中，实现混合机5的密封；当一号气缸10的伸缩杆收缩，将活塞11向左拉动，活塞孔的孔道打开并与一号通道开口相连通，从而物料可进入到连通通道6中，一号气缸10的伸缩杆继续收缩至最短，此时活塞11位于二号通道开口的左侧，因为二号通道开口位于连通通道6的中部，连通通道6的左部设置有活塞腔，活塞腔的左、右两侧之间的距离等于或大于活塞11左、右端面之间的距离，因此活塞11向左运动可以将二号通道开口暴露，可使连通通道6中的物料通过二号通道开口进入到制粒装置7中；其中活塞11活塞11呈圆台型，活塞11右端面的截面直径小于活塞11左端面的截面直径，活塞11右端面的截面直径与活塞孔的直径相等，使活塞11在活塞孔中时可以很好的起到密封作用，并且即使活塞11出现磨损由于右细左粗的圆台型设置也不会在密封活塞孔时造成泄漏。
如图3所示，制粒装置7包括箱体、出料口2，制粒装置7可以将混合的物料制成大小均匀的颗粒。箱体内部从左至右依次设置有容纳腔12、压缩腔13以及切割腔14；容纳腔12用于容纳二号气缸16，为二号气缸16的伸缩杆留出作用空间；压缩腔13用于盛放待制粒的物料；容纳腔12与压缩腔13之间设置有压缩板15，容纳腔12与压缩腔13的腔体高度均与压缩板15的高度相等，使压缩板15可以将容纳腔12与压缩腔13进行分隔，防止压缩腔13中的物料跑入进容纳腔12中，影响压缩制粒效果；容纳腔12左侧的箱体上安装有二号气缸16，二号气缸16的伸缩杆与压缩板15固定相接，压缩板15通过二号气缸16在压缩腔13内部左、右运动；压缩腔13上部的箱体上开设有连通孔17，连通孔17与二号通道开口相连通；在制粒装置7未进料时，二号气缸16处于未启动的状态，二号气缸16的伸缩杆处于未拉伸的状态，此时的压缩板15位于连通孔17的左侧，当一号气缸10将二号通道开口打开后，物料就可以通过二号通道开口与连通孔17进入到制粒装置7的压缩腔13中，随即二号气缸16启动，二号气缸16的伸缩杆将压缩板15向右推，压缩板15最远可到达压缩腔13的右端部。
压缩腔13与切割腔14之间固定连接有筛板18，筛板18的高度与压缩腔13的腔体高度相等，筛板18上开设有多个横向贯穿筛板的筛孔19，如图4所示；筛板18的右侧上部设置有切割刀具20，切割刀具20的刀面紧贴筛板18的表面，切割刀具20的上端、下端均设置有刀刃，切割刀具20的右侧中部固定连接有三号气缸21的伸缩杆，切割刀具20通过三号气缸21上、下运动，三号气缸21安装于切割腔14顶部的箱体外壁上；切割腔14右侧下部的箱体上开设有出料口2；三号气缸21的伸缩杆可推动切割刀具20贴近筛板18表面向下运动，运动到切割腔14的底部再由伸缩杆拉回至筛板18的上部，上、下往复运动的切割刀具20可将压缩腔13内受压缩板15挤压而从筛板18上的筛孔19中溢出的物料切割成小颗粒状，完成制粒过程，物料颗粒受重力作用掉落至出料口2处，制粒完成的物料颗粒通过真空密封管3从出料口2进入到沸腾干燥机4中进行干燥，从而完成整个制剂过程。
本实用新型相比现有技术具有的优势为：
a、相比于传统的湿法制粒机，本实用新型可制造大小均匀的颗粒；
b、可省去干、湿整粒机的使用，减少制剂环节，提高工作效率；
c、本实用新型的体积小，占地面积小；
d、结构简单，降低生产成本。
上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种化工用固体制剂联动生产系统，包括真空上料机，其特征在于：还包括湿法制粒装置、沸腾干燥机(4)；所述真空上料机的吸料管插置于料桶中，真空上料机的送料管插置于湿法制粒装置的进料口(1)中；所述湿法制粒装置的出料口(2)通过真空密封管(3)与沸腾干燥机(4)的入料口相连通；
所述湿法制粒装置包括混合机(5)、连通通道(6)与制粒装置(7)；所述混合机(5)设置于制粒装置(7)的上方，混合机(5)的内部设置有混料腔、顶部开设有进料口(1)与粘合剂进口(8)；所述进料口(1)、粘合剂进口(8)均与混料腔相连通，混料腔的底部设置有搅拌桨(9)，搅拌桨(9)左侧的混合机(5)机体壁上开设有活塞孔；
所述混合机(5)的左侧下部安装有连通通道(6)，连通通道(6)的内部为空腔且连通通道(6)的右侧面、下侧面上分别开设有一号通道开口、二号通道开口，一号通道开口与活塞孔相连通；连通通道(6)的左端安装有一号气缸(10)，一号气缸(10)的伸缩杆在连通通道(6)的空腔内向右延伸，伸缩杆的端部固定连接有活塞(11)；
所述制粒装置(7)包括箱体、出料口(2)；箱体内部从左至右依次设置有容纳腔(12)、压缩腔(13)以及切割腔(14)；所述容纳腔(12)与压缩腔(13)之间设置有压缩板(15)，容纳腔(12)与压缩腔(13)的腔体高度均与压缩板(15)的高度相等，容纳腔(12)左侧的箱体上安装有二号气缸(16)，二号气缸(16)的伸缩杆与压缩板(15)固定相接；所述压缩腔(13)上部的箱体上开设有连通孔(17)，连通孔(17)与二号通道开口相连通；所述压缩腔(13)与切割腔(14)之间固定连接有筛板(18)，筛板(18)的高度与压缩腔(13)的腔体高度相等，筛板(18)上开设有多个横向贯穿筛板的筛孔(19)；所述筛板(18)的右侧上部设置有切割刀具(20)，切割刀具(20)的刀面紧贴筛板(18)的表面，切割刀具(20)的上端、下端均设置有刀刃，切割刀具(20)的右侧中部固定连接有三号气缸(21)的伸缩杆；所述切割腔(14)右侧下部的箱体上开设有出料口(2)。
2.根据权利要求1所述的化工用固体制剂联动生产系统，其特征在于：所述真空上料机的吸料管与料桶的出口之间设置有密封圈，真空上料机的送料管与进料口(1)之间设置有密封圈；真空密封管(3)的两端分别与湿法制粒装置的进料口(1)、沸腾干燥机(4)的入料口密封相接。
3.根据权利要求1所述的化工用固体制剂联动生产系统，其特征在于：所述二号通道开口位于连通通道(6)的中部，连通通道(6)的左部设置有活塞腔，活塞腔的左、右两侧之间的距离等于或大于活塞(11)左、右端面之间的距离。
4.根据权利要求3所述的化工用固体制剂联动生产系统，其特征在于：所述活塞(11)呈圆台型，活塞(11)右端面的截面直径小于活塞(11)左端面的截面直径，活塞(11)右端面的截面直径与活塞孔的直径相等。
5.根据权利要求1所述的化工用固体制剂联动生产系统，其特征在于：所述搅拌桨(9)的轴部与电机(22)的输出轴固定相接，电机(22)安装于压缩腔(13)上部的箱体内。
6.根据权利要求1所述的化工用固体制剂联动生产系统，其特征在于：所述三号气缸(21)安装于切割腔(14)的顶部。
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