CN210187347U - 一种中药颗粒剂用高速混合制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药颗粒剂用高速混合制粒装置，包括制粒装置主体，所述制粒装置主体顶部设置有进料口，且制粒装置主体包括粉碎室和混合室；所述粉碎室内部设置有粉碎刀组，所述粉碎室底部安装有过滤网，所述过滤网底部连接有第一导料槽的开口，第一导料槽的出口处连通有混合室；所述混合室左右两侧分别安装有辅料进料管，辅料进料管顶端连接有辅料进料斗，所述辅料进料斗顶端设置有辅料进料口；所述混合室底部安装有活动筛网，活动筛网的左右两端分别安装有滑杆，所述滑杆上安装有支撑件，所述支撑件固定连接有混合室；所述滑杆一端穿过制粒装置主体活动连接有凸轮。本实用新型结构简单，极大的缩短了生产周期，提高了生产效率。

Description

一种中药颗粒剂用高速混合制粒装置

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种中药颗粒剂用高速混合制粒装置。

背景技术

颗粒剂(Granules)系指药物与适宜的辅料制成具有一定粒度的干燥颗粒状制剂，颗粒剂可包括可溶颗粒(通俗为颗粒)、混悬颗粒剂、泡腾颗粒、肠溶颗粒、缓释颗粒和控释颗粒等，若粒径在105-500微米范围内，又称为细粒剂，其主要特点是可以直接吞服，也可以冲入水中饮入，应用和携带比较方便，溶出和吸收速度较快。

但现有的颗粒药物的制粒装置由于前期混合不充分严重降低了后期药物制粒的质量，极大的提高了生产成本，而且现有的中药颗粒剂用高速混合制粒装置机器体积较大，生产成本较高，工序较为繁琐，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中药颗粒剂用高速混合制粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药颗粒剂用高速混合制粒装置，包括制粒装置主体，所述制粒装置主体顶部设置有进料口，且制粒装置主体包括粉碎室和混合室；所述粉碎室内部设置有粉碎刀组，所述粉碎室底部安装有过滤网，所述过滤网底部连接有第一导料槽的开口，所述第一导料槽的出口处连通有混合室；

所述混合室上方左右两侧分别安装有搅拌电机，所述搅拌电机连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴上安装有螺旋叶片；所述混合室左右两侧分别安装有辅料进料管，所述辅料进料管顶端连接有辅料进料斗，所述辅料进料斗顶端设置有辅料进料口；所述混合室底部安装有活动筛网，所述活动筛网的左右两端分别安装有滑杆，所述滑杆上安装有支撑件，所述支撑件固定连接有混合室；所述滑杆一端穿过制粒装置主体活动连接有凸轮，所述凸轮连接有驱动器；所述活动筛网底部连通有第二导料槽的开口，所述第二导料槽的出口处连通有输料管的一端，所述输料管的另一端连接有烘干箱，所述输料管内安装有输料泵。

优选的，所述活动筛网的左右两侧分别安装有倾斜挡板。

通过上述技术方案：活动筛网左右两侧设置的倾斜挡板用于在活动筛网在制粒机内部做左右移位运动时，防止活动筛网上的物料掉落的情况，对物料起到保护的作用。

优选的，所述制粒装置主体底部安装有机架。

通过上述技术方案：由于制粒装置主体工作时，机体由于搅拌、混合时会产生震动，机架用于固稳、保护固制粒装置主体。

优选的，所述烘干箱内部设置有干燥器和排湿管，且所述排湿管一端穿过烘干箱并延伸至烘干箱的外侧。

通过上述技术方案：干燥器和排湿管的配合使用，既能够均匀的对物料进行干燥，又能够确保干燥箱内的湿气及时排出。

优选的，所述烘干箱外侧设置有保温层。

通过上述技术方案：保温层的设置用于对干燥箱内的物料进行保温工作，提高生产效率。

优选的，第一导料槽和第二导料槽均为上大下小的梯形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种中药颗粒剂用高速混合制粒装置，通过粉碎室和混合室配合的连续性工作，极大的提高了生产效率，节约生产成本，节省人力，工序简单易操作；且本实用新型设置有活动筛网和凸轮，通过凸轮驱动活动筛网在混合室内部做推拉往复运动，既提高了物料混合的均匀性，又提高了该中药颗粒剂制粒的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、制粒装置主体；2、进料口；3、粉碎室；4、混合室；5、粉碎刀组；6、过滤网；7、第一导料槽；8、搅拌电机；9、螺旋叶片；10、辅料进料管；11、辅料进料斗；12、辅料进料口；13、活动筛网；14、滑杆；15、凸轮；16、第二导料槽；17、输料管；18、烘干箱；19、输料泵；20、倾斜挡板；21、机架；22、保温层；23、排湿管；24、干燥器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种中药颗粒剂用高速混合制粒装置，包括制粒装置主体1，制粒装置主体1顶部设置有进料口2，且制粒装置主体1包括粉碎室3和混合室4；粉碎室3内部设置有粉碎刀组5，粉碎室3底部安装有过滤网6，过滤网6底部连接有第一导料槽7的开口，第一导料槽7的出口处连通有混合室4；

混合室4上方左右两侧分别安装有搅拌电机8，搅拌电机8连接有搅拌转轴，搅拌转轴上安装有螺旋叶片9；混合室4左右两侧分别安装有辅料进料管10，辅料进料管10顶端连接有辅料进料斗11，辅料进料斗11顶端设置有辅料进料口12；混合室4底部安装有活动筛网13，活动筛网13的左右两端分别安装有滑杆14，滑杆14上安装有支撑件，支撑件固定连接有混合室4；滑杆14一端穿过制粒装置主体1活动连接有凸轮15，凸轮15连接有驱动器；活动筛网13底部连通有第二导料槽16的开口，第二导料槽16的出口处连通有输料管17的一端，输料管17的另一端连接有烘干箱18，输料管17内安装有输料泵19。

进一步的，活动筛网13的左右两侧分别安装有倾斜挡板20。

进一步的，制粒装置主体1底部安装有机架21。

进一步的，烘干箱18内部设置有干燥器24和排湿管23，且排湿管23一端穿过烘干箱18并延伸至烘干箱18的外侧。

进一步的，烘干箱18外侧设置有保温层22。

进一步的，第一导料槽7和第二导料槽16均为上大下小的梯形结构。

工作原理：在该实用新型使用过程中，工作人员先检查制粒装置主体1内部各结构是否完好，检查完毕后，接通制粒装置主体1的电源，通过进料口2将物料加入粉碎室3，通过粉碎室3内部的粉碎刀组5对物料进行粉碎，粉碎后的达到标准的物料穿过过滤网进入第一导料槽7；未达到粉碎标准的物料由粉碎刀组5继续粉碎，直至达到粉碎标准经由第一导料槽7，进而落入混合室4；启动搅拌电机8,进而驱动搅拌转轴和螺旋叶片9对粉碎后的物料进行搅拌、混合，同时，将所需辅料分别倒入混合室4左右两侧的辅料进料斗11，经由辅料进料管10进入混合室4，通过搅拌电机8将辅料和物料充分混合，启动驱动器，驱动器驱动凸轮15通过滑杆14带动活动筛网13在混合室4内部做往复运动，使得物料充分混合，进而物料穿过活动筛网13落入第二导料槽16；启动输料泵19将第二导料槽16内的物料通过输料管17将物料输送至烘干箱18，启动干燥器24对物料进行干燥工作，并通过排湿管23将湿气排出烘干箱18。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种中药颗粒剂用高速混合制粒装置，其特征在于：包括制粒装置主体(1)，所述制粒装置主体(1)顶部设置有进料口(2)，且制粒装置主体(1)包括粉碎室(3)和混合室(4)；所述粉碎室(3)内部设置有粉碎刀组(5)，所述粉碎室(3)底部安装有过滤网(6)，所述过滤网(6)底部连接有第一导料槽(7)的开口，所述第一导料槽(7)的出口处连通有混合室(4)；

所述混合室(4)上方左右两侧分别安装有搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴上安装有螺旋叶片(9)；所述混合室(4)左右两侧分别安装有辅料进料管(10)，所述辅料进料管(10)顶端连接有辅料进料斗(11)，所述辅料进料斗(11)顶端设置有辅料进料口(12)；所述混合室(4)底部安装有活动筛网(13)，所述活动筛网(13)的左右两端分别安装有滑杆(14)，所述滑杆(14)上安装有支撑件，所述支撑件固定连接有混合室(4)；所述滑杆(14)一端穿过制粒装置主体(1)活动连接有凸轮(15)，所述凸轮(15)连接有驱动器；所述活动筛网(13)底部连通有第二导料槽(16)的开口，所述第二导料槽(16)的出口处连通有输料管(17)的一端，所述输料管(17)的另一端连接有烘干箱(18)，所述输料管(17)内安装有输料泵(19)。

2.根据权利要求1所述的一种中药颗粒剂用高速混合制粒装置，其特征在于：所述活动筛网(13)的左右两侧分别安装有倾斜挡板(20)。

3.根据权利要求1所述的一种中药颗粒剂用高速混合制粒装置，其特征在于：所述制粒装置主体(1)底部安装有机架(21)。

4.根据权利要求1所述的一种中药颗粒剂用高速混合制粒装置，其特征在于：所述烘干箱(18)内部设置有干燥器(24)和排湿管(23)，且所述排湿管(23)一端穿过烘干箱(18)并延伸至烘干箱(18)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种中药颗粒剂用高速混合制粒装置，其特征在于：所述烘干箱(18)外侧设置有保温层(22)。

6.根据权利要求1所述的一种中药颗粒剂用高速混合制粒装置，其特征在于：所述第一导料槽(7)和第二导料槽(16)均为上大下小的梯形结构。

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