CN216879204U - 高传动效率的颗粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于颗粒机领域，具体公开了高传动效率的颗粒机，包括颗粒机本体与下料机构，所述颗粒机本体具有机壳、高传动驱动结构，机壳顶端设有料仓，机壳腔内侧设有颗粒制粒腔，且颗粒制粒腔与料仓连通，颗粒制粒腔内设有制粒机构以及用于驱动制粒机构运转的高传动驱动结构；所述料仓为一锥形仓，料仓顶部开口，其底部设有下料孔，料仓内侧设有下料机构；所述下料机构包括横板、伸缩缸、摆动下料组件与导向座，横板横向设置且其底端通过固定块固装于料仓底侧，横板外侧滑动套接有导向座。本实用新型的下料机构能在伸缩缸启动时进行摆动，并带动多个长度不等的推料杆将原料拨开推送，避免出现原材料堵在料斗的底部，导致无法下料的问题。

Description

高传动效率的颗粒机

技术领域

本实用新型涉及颗粒机领域，具体为高传动效率的颗粒机。

背景技术

颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧，拆卸方便、容易清洗。在化学药品方面用作湿合的粉末研磨成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储藏期间而凝结成块的或在化学加工过程中所结块的块子。颗粒饲料制造机是一种将是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料，经过粉碎，调制等工序，在倒入设备中加工压制成颗粒的机器，可根据饲养的动物种类，选用不同的材料混合压制出合适的饲料。

饲养颗粒机上设置的料斗一般为固定设置的，这就导致在大量倾泄原材料时材料极容易堵在料斗的底部，导致颗粒机的料斗无法下料，影响颗粒机的正常运行。

发明内容

本实用新型的目的在于提供高传动效率的颗粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高传动效率的颗粒机，包括颗粒机本体与下料机构，所述颗粒机本体具有机壳、高传动驱动结构，机壳顶端设有料仓，机壳腔内侧设有颗粒制粒腔，且颗粒制粒腔与料仓连通，颗粒制粒腔内设有制粒机构以及用于驱动制粒机构运转的高传动驱动结构；所述料仓为一锥形仓，料仓顶部开口，其底部设有下料孔，料仓内侧设有下料机构；所述下料机构包括横板、伸缩缸、摆动下料组件与导向座，横板横向设置且其底端通过固定块固装于料仓底侧，横板外侧滑动套接有导向座。

优选的，摆动下料组件设有两组且其呈对称装于横板上，每组摆动下料组件均包括摆动下料杆、连杆。

优选的，摆动下料杆端部与横板侧端相铰连，摆动下料杆上设有一字孔，且一字孔内侧设有滑柱。

优选的，连杆前端与滑柱铰连，连杆后端转动连接导向座。

优选的，伸缩缸通过螺栓固定在横板上，伸缩缸的活塞杆端连接导向座，导向座可在伸缩缸启动时沿横板移动，并带动摆动下料杆伸展摆动以使料仓内的原料下料。摆动下料杆上端装有多个推料杆，多个推料杆长度不等且其沿摆动下料杆上端面间隔分布。多个长度不等的推料杆能在摆动下料杆摆动时将部分原料拨开推送，使原料能由下料孔下至颗粒制粒腔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在颗粒机的料仓内设置下料机构，下料机构能在伸缩缸启动时进行摆动，并带动多个长度不等的推料杆将原料拨开推送，以使原料能由下料孔下至颗粒制粒腔内，避免出现原材料堵在料斗的底部，导致无法下料的问题，使得颗粒机可以稳定的进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型料仓与下料机构的平面结构示意图。

图中：1、机壳；2、料仓；201、下料孔；3、横板；4、伸缩缸；5、导向座；6、下料杆；601、一字孔；602、滑柱；603、推料杆；7、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：高传动效率的颗粒机，包括颗粒机本体与下料机构，所述颗粒机本体具有机壳1、高传动驱动结构，机壳1顶端设有料仓2，机壳1腔内侧设有颗粒制粒腔，且颗粒制粒腔与料仓2连通，颗粒制粒腔内设有制粒机构以及用于驱动制粒机构运转的高传动驱动结构；所述料仓2为一锥形仓，料仓2顶部开口，其底部设有下料孔201，料仓2内侧设有下料机构；所述下料机构包括横板3、伸缩缸4、摆动下料组件与导向座5，横板3横向设置且其底端通过固定块固装于料仓2底侧，横板3外侧滑动套接有导向座5。

在本实施例中，摆动下料组件设有两组且其呈对称装于横板3上，每组摆动下料组件均包括摆动下料杆6、连杆7。摆动下料杆6端部与横板3侧端相铰连，摆动下料杆6上设有一字孔601，且一字孔601内侧设有滑柱602。

在本实施例中，连杆7前端与滑柱602铰连，连杆7后端转动连接导向座5。伸缩缸4通过螺栓固定在横板3上，伸缩缸4的活塞杆端连接导向座5，导向座5可在伸缩缸4启动时沿横板3移动，并带动摆动下料杆6伸展摆动以使料仓2内的原料下料。

在本实施例中，摆动下料杆6上端装有多个推料杆603，多个推料杆603长度不等且其沿摆动下料杆6上端面间隔分布。

在本实施例中，通过在颗粒机的料仓2内设置下料机构，下料机构能在伸缩缸4启动时进行摆动，将原料拨开推送，以使原料能由下料孔201下至颗粒制粒腔内，避免出现原材料堵在料斗的底部，导致无法下料的问题，使得颗粒机可以稳定的进行加工。

在本实施例中，为提高摆动下料杆6的摆动拨料效率，通过在摆动下料杆6上设置多个长度不等的推料杆603，推料杆603能随着摆动下料杆6的摆动而摆动，进而将原料拨开推送，进一步扩大了摆动下料杆6的拨料效率。

值得注意的是：整个装置连接有电源与总控制按钮，其通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高传动效率的颗粒机，其特征在于，包括颗粒机本体与下料机构，所述颗粒机本体具有机壳（1）、高传动驱动结构，机壳（1）顶端设有料仓（2），机壳（1）腔内侧设有颗粒制粒腔，且颗粒制粒腔与料仓（2）连通，颗粒制粒腔内设有制粒机构以及用于驱动制粒机构运转的高传动驱动结构；所述料仓（2）为一锥形仓，料仓（2）顶部开口，其底部设有下料孔（201），料仓（2）内侧设有下料机构；所述下料机构包括横板（3）、伸缩缸（4）、摆动下料组件与导向座（5），横板（3）横向设置且其底端通过固定块固装于料仓（2）底侧，横板（3）外侧滑动套接有导向座（5）。

2.根据权利要求1所述的高传动效率的颗粒机，其特征在于：所述摆动下料组件设有两组且其呈对称装于横板（3）上，每组摆动下料组件均包括摆动下料杆（6）、连杆（7）。

3.根据权利要求2所述的高传动效率的颗粒机，其特征在于：所述摆动下料杆（6）端部与横板（3）侧端相铰连，摆动下料杆（6）上设有一字孔（601），且一字孔（601）内侧设有滑柱（602）。

4.根据权利要求2所述的高传动效率的颗粒机，其特征在于：所述连杆（7）前端与滑柱（602）铰连，连杆（7）后端转动连接导向座（5）。

5.根据权利要求1所述的高传动效率的颗粒机，其特征在于：所述伸缩缸（4）通过螺栓固定在横板（3）上，伸缩缸（4）的活塞杆端连接导向座（5），导向座（5）可在伸缩缸（4）启动时沿横板（3）移动，并带动摆动下料杆（6）伸展摆动以使料仓（2）内的原料下料。

6.根据权利要求1所述的高传动效率的颗粒机，其特征在于：所述摆动下料杆（6）上端装有多个推料杆（603），多个推料杆（603）长度不等且其沿摆动下料杆（6）上端面间隔分布。

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