CN108142123A - 一种自刃磨式青储秸秆粉碎搅拌系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于农用机械技术领域，具体的说是一种自刃磨式青储秸秆粉碎搅拌系统，包括罐体、切割模块、挤压模块、刃磨模块和搅拌模块，罐体通过支脚固定在地面，罐体上部开设有进料口，秸秆经进料口投入罐体内；切割模块呈上下布置固定在罐体内，切割模块用于实现秸秆的粉碎切割；挤压模块位于切割模块上方，挤压模块用于将秸秆压到切割模块上，增加切割的有效性同时提高切割效率；刃磨模块位于切割模块内部，刃磨模块用于实现对切割模块的刃磨；搅拌模块安装在罐体底部，搅拌模块位于切割模块下方，搅拌模块用于对切割模块粉碎后的秸秆添加发酵剂并进行混合搅拌。本发明能够集中完成秸秆的粉碎和搅拌工作，工作效率高、劳动强度低。
Description
技术领域
本发明属于农用机械技术领域，具体的说是一种自刃磨式青储秸秆粉碎搅拌系统。
背景技术
青储就是把收获后的农作物还未真正老化的秸秆保存下来，加以利用。农作物秸秆时一种很好的生物质能源。现今农作物秸秆主要的用途是直燃发电和消化制肥制饲料，少部分用于沼气工程。秸秆含有大量的纤维素、木质素、半纤维素等难以降解和消化的物质，无论用于制作饲料还是沼气工程，都必须解决这个问题，而秸秆青储能很好地解决这个问题。对沼气工程而言，秸秆青储阶段的处理能促进厌氧发酵微生物对秸秆的分解利用，提高沼气产气率，提高沼气工程运行效率。但是，秸秆青储过程中需要对秸秆进行粉碎并投入发酵剂搅拌均匀，再将搅拌后的秸秆密封储藏，劳动强度大。
鉴于此，本发明所述的一种自刃磨式青储秸秆粉碎搅拌系统，能够集中完成秸秆的粉碎和与发酵剂的混匀工作，劳动强度低、工作效率高，其具体有益效果如下：
1.本发明所述的一种自刃磨式青储秸秆粉碎搅拌系统，本发明所述切割模块、挤压模块、刃磨模块和搅拌模块相互配合工作，罐体内设置的上下两层切割模块完成对秸秆的切割粉碎工作，挤压模块与切割模块相互配合，使得秸秆切割更加有效，提高了切割的效率；经过切割模块粉碎后的秸秆便顺利进入搅拌模块，搅拌模块将秸秆和发酵剂混合均匀，污中间周转环节，工作效率高；切割模块与刃磨模块相互配合，利用切刀运动时切刀与刃磨模块的接触，实现对切刀的实时刃磨，保证了切割的效果同时实现了切刀的维护、提高了切刀的使用寿命。
2.本发明所述的一种自刃磨式青储秸秆粉碎搅拌系统，所述挤压模块的压块上开设有压槽，压槽的存在使得秸秆更容易聚集在切割模块的切刀周围，保证了切刀切割的有效型；而且，压槽的存在使得压块不会直接与切刀的刀刃相撞击，避免了切刀因撞击而损坏，保证了切刀的正常工作。
3.本发明所述的一种自刃磨式青储秸秆粉碎搅拌系统，所述搅拌模块位于切割模块下方，秸秆在自身重力的作用下落入搅拌模块，搅拌模块的搅拌棒上设置的螺旋型薄板增加了对秸秆搅拌的范围，保证了秸秆能够充分混匀；同时，罐体下部为锥形，搅拌完成后，打开罐体底部的出料阀，秸秆便在重力作用下移出罐体，减少了能源的消耗。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种自刃磨式青储秸秆粉碎搅拌系统，本发明主要用于实现秸秆青储前的粉碎和搅拌工作。本发明通过切割模块、挤压模块和搅拌模块的相互配合工作能够集中完成秸秆的粉碎和搅拌工作，工作效率高、劳动强度低；同时，本发明通过刃磨模块和切割模块的相互配合对切刀的刃磨，保证了切割的有效性而且提高了切刀的使用寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种自刃磨式青储秸秆粉碎搅拌系统，包括罐体、切割模块、挤压模块、刃磨模块和搅拌模块，所述罐体通过支脚固定在地面，罐体上部开设有进料口，秸秆经进料口投入罐体内；所述切割模块数量为二，切割模块呈上下布置固定在罐体内，切割模块用于实现秸秆的粉碎切割；所述挤压模块安装在罐体上，挤压模块位于切割模块上方，挤压模块用于将秸秆压到切割模块上，增加切割的有效性同时提高切割效率；所述刃磨模块位于切割模块内部，刃磨模块用于实现对切割模块的刃磨；所述搅拌模块安装在罐体底部，搅拌模块位于切割模块下方，搅拌模块用于对切割模块粉碎后的秸秆添加发酵剂并进行混合搅拌。
所述切割模块包括粉碎板、切刀、滑块、连接杆、挡板、压缩弹簧一、偏心轮一、固定架和切割电机，所述粉碎板水平安装在罐体内壁上，粉碎板上开设有至少三横排的竖直切割孔，粉碎板上的切割孔呈交错布置，上下两个切割模块的粉碎板上切割孔的位置不相同且下方的粉碎板切割孔直径小于上方粉碎板切割孔的直径，粉碎板上沿着每一横排切割孔的中间位置竖直开设有贯通粉碎板上下端面的导槽，导槽前后两侧与粉碎板接触的位置水平开设有至少三段导向槽，导槽与切割孔不相通；所述切刀位于粉碎板的导槽内，切刀的数量与导槽的数量相同，切刀顶端设置有楔形刀刃；所述滑块位于粉碎板的导向槽内，滑块固定在切刀的两侧；所述连接杆数量与切刀数量相同，连接杆固定在切刀的左端，连接杆左端穿过罐体向外延伸；所述挡板位于连接杆的左侧，连接杆左端固定在挡板上；所述压缩弹簧一套在连接杆上，压缩弹簧一位于罐体外侧；所述偏心轮一安装在固定架上，偏心轮一与挡板相接触；所述固定架安装在罐体外壁上；所述切割电机安装在固定架上，切割电机用于驱动偏心轮一转动。工作时，粉碎板上堆满了秸秆，然后，切割电机带动偏心轮一转动使得切刀沿着粉碎板的导槽左右移动，从而使切刀左右切割粉碎板上的秸秆，秸秆经上下两级切割模块的切割实现粉碎。
所述挤压模块包括压块、长杆、升降杆、挡块、压缩弹簧二、偏心轮二、安装座和挤压电机，所述压块位于粉碎板的上方，上下粉碎板的上方均设置有压块，压块与粉碎板上的切割孔的位置相对应，压块的数量与粉碎板上切割孔的数量相同，同一块粉碎板上方的压块处于同一水平面上，罐体内压块处于两个水平面上，下层的压块位于两粉碎板之间，每一层的压块通过水平长杆实现连接；所述升降杆数量为一，升降杆竖直设置于罐体内，升降杆穿过粉碎板通过长杆连接上下两层的压块，升降杆上端穿过罐体延伸到外面，升降杆用于带动上下两层压块竖直运动；所述挡块位于罐体的顶部，挡块固定在升降杆的顶端；所述压缩弹簧二套在升降杆上，压缩弹簧二位于罐体上方；所述偏心轮二位于罐体顶部的安装座内，偏心轮二位于挡块上方，偏心轮二与挡块相接触；所述挤压电机固定在安装座上，挤压电机用于使偏心轮二转动。为了使切刀能够更加充分的对秸秆进行切割，当切刀在左右移动进行切割时，偏心轮二在挤压电机的带动下推动升降杆向下运动，升降杆带动长杆移动，压块便实现了向粉碎板上的切割孔移动，压块将秸秆压入粉碎板上的切割孔内，这样，使得切刀对秸秆的切割更加有效，提高了切割的有效性。
所述压块左侧面上沿着压块的底面水平开设有压槽，压槽截面形状与切刀的刀刃相匹配。当压块被压入粉碎板的切割孔时，由于压块上压槽的存在，压块不会与切刀的刀刃直接碰撞，避免了切刀被撞击而出现损坏，同时，压槽的存在使得秸秆可以更容易聚集在切刀周围，便于切割。
所述刃磨模块包括基体、磨石、电磁铁和压缩弹簧三，所述粉碎板导向槽的上方水平还开设有刃磨槽；所述基体位于粉碎板的刃磨槽内；所述磨石固定在基体的端面上，磨石的磨削面与切刀的刀刃面相平行，磨石与切刀的刀刃处于同一高度，磨石位于切刀的两侧；所述电磁铁位于粉碎板的刃磨槽的底部；所述压缩弹簧三位于粉碎板的刃磨槽内，压缩弹簧三用于连接基体和电磁铁。在切刀沿着导槽左右移动的过程中，电磁铁断电，基体在压缩弹簧三的弹力作用下沿着粉碎板的刃磨槽向切刀靠近，基体端面上的磨石与切刀的刀刃接触，从而使得切刀在切割的同时能够进行刃磨，保证了切割的效率，同时对切刀进行了实时地维护、提高了切刀的使用寿命。
所述搅拌模块包括搅拌轴、搅拌电机和出料阀，所述罐体下部侧壁上设置有投料口，罐体底部为锥形，罐体底部开设有出料口；所述搅拌轴位于切割模块的下方，搅拌轴水平安装在罐体的左右侧壁上，搅拌轴上沿轴线设置有螺旋型薄板，螺旋型薄板进一步增加了对秸秆的搅拌范围；所述搅拌电机固定在罐体右侧，搅拌电机输出轴与搅拌轴相连接；所述出料阀设置在罐体底部的出料口处，出料阀用于控制秸秆的出料。经过切割模块粉碎的秸秆掉入罐体的底部；然后，发酵剂经过罐体的投料口投放到粉碎秸秆上，同时搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴在转动时将秸秆和发酵剂充分混匀，完成了秸秆的混合工作，混合均匀后的秸秆经出料阀控制由罐体的出料口流出。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种自刃磨式青储秸秆粉碎搅拌系统，本发明所述切割模块、挤压模块、刃磨模块和搅拌模块相互配合工作，罐体内设置的上下两层切割模块完成对秸秆的切割粉碎工作，挤压模块与切割模块相互配合，使得秸秆切割更加有效、提高了切割的效率；经过切割模块粉碎后的秸秆便顺利进入搅拌模块，搅拌模块将秸秆和发酵剂混合均匀，污中间周转环节，工作效率高；切割模块与刃磨模块相互配合，利用切刀运动时切刀与刃磨模块的接触，实现对切刀的实时刃磨，保证了切割的效果同时实现了切刀的维护、提高了切刀的使用寿命。
2.本发明所述的一种自刃磨式青储秸秆粉碎搅拌系统，所述挤压模块的压块上开设有压槽，压槽的存在使得秸秆更容易聚集在切割模块的切刀周围，保证了切刀切割的有效型；而且，压槽的存在使得压块不会直接与切刀的刀刃相撞击，避免了切刀因撞击而损坏，保证了切刀的正常工作。
3.本发明所述的一种自刃磨式青储秸秆粉碎搅拌系统，所述搅拌模块位于切割模块下方，秸秆在自身重力的作用下落入搅拌模块，搅拌模块的搅拌棒上设置的螺旋型薄板增加了对秸秆搅拌的范围，保证了秸秆能够充分混匀；同时，罐体下部为锥形，搅拌完成后，打开罐体底部的出料阀，秸秆便在重力作用下移出罐体，减少了能源的消耗。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是图1中B-B剖视图；
图4是图1中C-C剖视图；
图5是图1中D-D剖视图；
图中：罐体1、切割模块2、挤压模块3、刃磨模块4、搅拌模块5、支脚11、粉碎板21、切刀22、滑块23、连接杆24、挡板25、偏心轮一26、固定架27、切割电机28、压块31、长杆32、升降杆33、挡块34、偏心轮二35、安装座36、基体41、磨石42、电磁铁43、搅拌轴51、搅拌电机52、出料阀53。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种自刃磨式青储秸秆粉碎搅拌系统，包括罐体1、切割模块2、挤压模块3、刃磨模块4和搅拌模块5，所述罐体1通过支脚11固定在地面，罐体1上部开设有进料口，秸秆经进料口投入罐体1内；所述切割模块2数量为二，切割模块2呈上下布置固定在罐体1内，切割模块2用于实现秸秆的粉碎切割；所述挤压模块3安装在罐体1上，挤压模块3位于切割模块2上方，挤压模块3用于将秸秆压到切割模块2上，增加切割的有效性同时提高切割效率；所述刃磨模块4位于切割模块2内部，刃磨模块4用于实现对切割模块2的刃磨；所述搅拌模块5安装在罐体1底部，搅拌模块5位于切割模块2下方，搅拌模块5用于对切割模块2粉碎后的秸秆添加发酵剂并进行混合搅拌。
所述切割模块2包括粉碎板21、切刀22、滑块23、连接杆24、挡板25、压缩弹簧一、偏心轮一26、固定架27和切割电机28，所述粉碎板21水平安装在罐体1内壁上，粉碎板21上开设有至少三横排的竖直切割孔，粉碎板21上的切割孔呈交错布置，上下两个切割模块2的粉碎板21上切割孔的位置不相同且下方的粉碎板21切割孔直径小于上方粉碎板21切割孔的直径，粉碎板21上沿着每一横排切割孔的中间位置竖直开设有贯通粉碎板21上下端面的导槽，导槽前后两侧与粉碎板21接触的位置水平开设有至少三段导向槽，导槽与切割孔不相通；所述切刀22位于粉碎板21的导槽内，切刀22的数量与导槽的数量相同，切刀22顶端设置有楔形刀刃；所述滑块23位于粉碎板21的导向槽内，滑块23固定在切刀22的两侧；所述连接杆24数量与切刀22数量相同，连接杆24固定在切刀22的左端，连接杆24左端穿过罐体1向外延伸；所述挡板25位于连接杆24的左侧，连接杆24左端固定在挡板25上；所述压缩弹簧一套在连接杆24上，压缩弹簧一位于罐体1外侧；所述偏心轮一26安装在固定架27上，偏心轮一26与挡板25相接触；所述固定架27安装在罐体1外壁上；所述切割电机28安装在固定架27上，切割电机28用于驱动偏心轮一26转动。工作时，粉碎板21上堆满了秸秆，然后，切割电机28带动偏心轮一26转动使得切刀22沿着粉碎板21的导槽左右移动，从而使切刀22左右切割粉碎板21上的秸秆，秸秆经上下两级切割模块2的切割实现粉碎。
所述挤压模块3包括压块31、长杆32、升降杆33、挡块34、压缩弹簧二、偏心轮二35、安装座36和挤压电机，所述压块31位于粉碎板21的上方，上下粉碎板21的上方均设置有压块31，压块31与粉碎板21上的切割孔的位置相对应，压块31的数量与粉碎板21上切割孔的数量相同，同一块粉碎板21上方的压块31处于同一水平面上，罐体1内压块31处于两个水平面上，下层的压块31位于两粉碎板21之间，每一层的压块31通过水平长杆32实现连接；所述升降杆33数量为一，升降杆33竖直设置于罐体1内，升降杆33穿过粉碎板21通过长杆32连接上下两层的压块31，升降杆33上端穿过罐体1延伸到外面，升降杆33用于带动上下两层压块31竖直运动；所述挡块34位于罐体1的顶部，挡块34固定在升降杆33的顶端；所述压缩弹簧二套在升降杆33上，压缩弹簧二位于罐体1上方；所述偏心轮二35位于罐体1顶部的安装座36内，偏心轮二35位于挡块34上方，偏心轮二35与挡块34相接触；所述挤压电机固定在安装座36上，挤压电机用于使偏心轮二35转动。为了使切刀22能够更加充分的对秸秆进行切割，当切刀22在左右移动进行切割时，偏心轮二35在挤压电机的带动下推动升降杆33向下运动，升降杆33带动长杆32移动，压块31便实现了向粉碎板21上的切割孔移动，压块31将秸秆压入粉碎板21上的切割孔内，这样，使得切刀22对秸秆的切割更加有效，提高了切割的有效性。
所述压块31左侧面上沿着压块31的底面水平开设有压槽，压槽截面形状与切刀22的刀刃相匹配。当压块31被压入粉碎板21的切割孔时，由于压块31上压槽的存在，压块31不会与切刀22的刀刃直接碰撞，避免了切刀22被撞击而出现损坏，同时，压槽的存在使得秸秆可以更容易聚集在切刀22附近，便于切割。
所述刃磨模块4包括基体41、磨石42、电磁铁43和压缩弹簧三，所述粉碎板21导向槽的上方水平还开设有刃磨槽；所述基体41位于粉碎板21的刃磨槽内；所述磨石42固定在基体41的端面上，磨石42的磨削面与切刀22的刀刃面相平行，磨石42与切刀22的刀刃处于同一高度，磨石42位于切刀22的两侧；所述电磁铁43位于粉碎板21的刃磨槽的底部；所述压缩弹簧三位于粉碎板21的刃磨槽内，压缩弹簧三用于连接基体41和电磁铁43。在切刀22沿着导槽左右移动的过程中，电磁铁43断电，基体41在压缩弹簧三的弹力作用下沿着粉碎板21的刃磨槽向切刀22靠近，基体41端面上的磨石42与切刀22的刀刃接触，从而使得切刀22在切割的同时能够进行刃磨，保证了切割的效率，同时对切刀22进行了实时地维护、提高了切刀22的使用寿命。
所述搅拌模块5包括搅拌轴51、搅拌电机52和出料阀53，所述罐体1下部侧壁上设置有投料口，罐体1底部为锥形，罐体1底部开设有出料口；所述搅拌轴51位于切割模块2的下方，搅拌轴51水平安装在罐体1的左右侧壁上，搅拌轴51上沿轴线设置有螺旋型薄板，螺旋型薄板进一步增加了对秸秆的搅拌范围；所述搅拌电机52固定在罐体1右侧，搅拌电机52输出轴与搅拌轴51相连接；所述出料阀53设置在罐体1底部的出料口处，出料阀53用于控制秸秆的出料。经过切割模块2粉碎的秸秆掉入罐体1的底部；然后，发酵剂经过罐体1的投料口投放到粉碎秸秆上，同时搅拌电机52带动搅拌轴51转动，搅拌轴51在转动时将秸秆和发酵剂充分混匀，完成了秸秆的混合工作，混合均匀后的秸秆经出料阀53控制由罐体的出料口流出。
具体工作流程如下：
工作时，秸秆经进料口投入罐体1内，秸秆在重力作用下落到粉碎板21上，然后，切割电机28带动偏心轮一26转动使得切刀22沿着粉碎板21的导槽左右移动，从而使切刀22左右切割粉碎板21上的秸秆，秸秆经上下两级切割模块2的切割实现粉碎。
为了使切刀22能够更加充分的对秸秆进行切割，当切刀22在左右移动进行切割时，偏心轮二35在挤压电机的带动下推动升降杆33向下运动，升降杆33带动长杆32移动，压块31便实现了向粉碎板21上的切割孔移动，压块31将秸秆压入粉碎板21上的切割孔内，这样，使得切刀22对秸秆的切割更加有效，提高了切割的有效性。当压块31被压入粉碎板21的切割孔时，由于压块31上压槽的存在，压块31不会与切刀22的刀刃直接碰撞，避免了切刀22被撞击而出现损坏，同时，压槽的存在使得秸秆可以更容易聚集在切刀22附近，便于切割。
在切刀22沿着导槽左右移动的过程中，电磁铁43断电，基体41在压缩弹簧三的弹力作用下沿着粉碎板21的刃磨槽向切刀22靠近，基体41端面上的磨石42与切刀22的刀刃接触，从而使得切刀22在切割的同时能够进行刃磨，保证了切割的效率，同时对切刀22进行了实时地维护、提高了切刀22的使用寿命。
经过切割模块2粉碎的秸秆掉入罐体1的底部；然后，发酵剂经过罐体1的投料口投放到粉碎秸秆上，同时搅拌电机52带动搅拌轴51转动，搅拌轴51在转动时将秸秆和发酵剂充分混匀，完成了秸秆的混合工作，混合均匀后的秸秆经出料阀53控制由罐体的出料口流出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种自刃磨式青储秸秆粉碎搅拌系统，其特征在于：包括罐体(1)、切割模块(2)、挤压模块(3)、刃磨模块(4)和搅拌模块(5)，所述罐体(1)通过支脚(11)固定在地面，罐体(1)上部开设有进料口；所述切割模块(2)数量为二，切割模块(2)上下布置固定在罐体(1)内，切割模块(2)用于实现秸秆的粉碎切割；所述挤压模块(3)安装在罐体(1)上，挤压模块(3)位于切割模块(2)上方，挤压模块(3)用于将秸秆压到切割模块(2)上，增加切割的有效性同时提高切割效率；所述刃磨模块(4)位于切割模块(2)内部，刃磨模块(4)用于实现对切割模块(2)的刃磨；所述搅拌模块(5)安装在罐体(1)底部，搅拌模块(5)位于切割模块(2)下方，搅拌模块(5)用于对切割模块(2)粉碎后的秸秆添加发酵剂并进行混合搅拌。
2.根据权利要求1所述的一种自刃磨式青储秸秆粉碎搅拌系统，其特征在于：所述切割模块(2)包括粉碎板(21)、切刀(22)、滑块(23)、连接杆(24)、挡板(25)、压缩弹簧一、偏心轮一(26)、固定架(27)和切割电机(28)，所述粉碎板(21)水平安装在罐体(1)内壁上，粉碎板(21)上开设有至少三横排的竖直切割孔，粉碎板(21)上的切割孔呈交错布置，上下两个切割模块(2)的粉碎板(21)上切割孔的位置不相同且下方的粉碎板(21)切割孔直径小于上方粉碎板(21)切割孔的直径，粉碎板(21)上沿着每一横排切割孔的中间位置竖直开设有贯通粉碎板(21)上下端面的导槽，导槽前后两侧与粉碎板(21)接触的位置水平开设有至少三段导向槽，导槽与切割孔不相通；所述切刀(22)位于粉碎板(21)的导槽内，切刀(22)的数量与导槽的数量相同，切刀(22)顶端设置有楔形刀刃；所述滑块(23)位于粉碎板(21)的导向槽内，滑块(23)固定在切刀(22)的两侧；所述连接杆(24)数量与切刀(22)数量相同，连接杆(24)固定在切刀(22)的左端，连接杆(24)左端穿过罐体(1)向外延伸；所述挡板(25)位于连接杆(24)的左侧，连接杆(24)左端固定在挡板(25)上；所述压缩弹簧一套在连接杆(24)上，压缩弹簧一位于罐体(1)外侧；所述偏心轮一(26)安装在固定架(27)上，偏心轮一(26)与挡板(25)相接触；所述固定架(27)安装在罐体(1)外壁上；所述切割电机(28)安装在固定架(27)上，切割电机(28)用于驱动偏心轮一(26)转动。
3.根据权利要求2所述的一种自刃磨式青储秸秆粉碎搅拌系统，其特征在于：所述挤压模块(3)包括压块(31)、长杆(32)、升降杆(33)、挡块(34)、压缩弹簧二、偏心轮二(35)、安装座(36)和挤压电机，所述压块(31)位于粉碎板(21)的上方，上下粉碎板(21)的上方均设置有压块(31)，压块(31)与粉碎板(21)上的切割孔的位置相对应，压块(31)的数量与粉碎板(21)上切割孔的数量相同，同一块粉碎板(21)上方的压块(31)处于同一水平面上，罐体(1)内压块(31)处于两个水平面上，下层的压块(31)位于两粉碎板(21)之间，每一层的压块(31)通过水平长杆(32)实现连接；所述升降杆(33)数量为一，升降杆(33)竖直设置于罐体(1)内，升降杆(33)穿过粉碎板(21)通过长杆(32)连接上下两层的压块(31)，升降杆(33)上端穿过罐体(1)延伸到外面，升降杆(33)用于带动上下两层压块(31)竖直运动；所述挡块(34)位于罐体(1)的顶部，挡块(34)固定在升降杆(33)的顶端；所述压缩弹簧二套在升降杆(33)上，压缩弹簧二位于罐体(1)上方；所述偏心二位于罐体(1)顶部的安装座(36)内，偏心轮二(35)位于挡块(34)上方，偏心轮二(35)与挡块(34)相接触；所述挤压电机固定在安装座(36)上，挤压电机用于使偏心轮二(35)转动。
4.根据权利要求3所述的一种自刃磨式青储秸秆粉碎搅拌系统，其特征在于：所述压块(31)左侧面上沿着压块(31)的底面水平开设有压槽，压槽截面形状与切刀(22)的刀刃相匹配。
5.根据权利要求2所述的一种自刃磨式青储秸秆粉碎搅拌系统，其特征在于：所述刃磨模块(4)包括基体(41)、磨石(42)、电磁铁(43)和压缩弹簧三，所述粉碎板(21)导向槽的上方水平开设有刃磨槽；所述基体(41)位于粉碎板(21)的刃磨槽内；所述磨石(42)固定在基体(41)的端面上，磨石(42)的磨削面与切刀(22)的刀刃面相平行，磨石(42)与切刀(22)的刀刃处于同一高度，磨石(42)位于切刀(22)的两侧；所述电磁铁(43)位于粉碎板(21)的刃磨槽的底部；所述压缩弹簧三位于粉碎板(21)的刃磨槽内，压缩弹簧三用于连接基体(41)和电磁铁(43)。
6.根据权利要求2所述的一种自刃磨式青储秸秆粉碎搅拌系统，其特征在于：所述搅拌模块(5)包括搅拌轴(51)、搅拌电机(52)和出料阀(53)，所述罐体(1)下部侧壁上设置有投料口，罐体(1)底部为锥形，罐体(1)底部开设有出料口；所述搅拌轴(51)位于切割模块(2)的下方，搅拌轴(51)水平安装在罐体(1)的左右侧壁上，搅拌轴(51)上沿轴线设置有螺旋型薄板；所述搅拌电机(52)固定在罐体(1)右侧，搅拌电机(52)输出轴与搅拌轴(51)相连接；所述出料阀(53)设置在罐体(1)底部的出料口处，出料阀(53)用于控制秸秆的出料。
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