CN217068431U - 一种多粉料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多粉料混合装置，包括底座与壳体；壳体设置在底座上，壳体内设置有搅拌装置；搅拌装置为双轴搅拌装置，第一转轴横向以及圆周方向上均匀设置有若干第一搅拌架；第一转轴横向方向上的第一搅拌架之间形成第一搅拌空隙；第二转轴横向以及圆周方向上均匀设置有若干第二搅拌架；第二转轴横向方向上的第二搅拌架之间形成第二搅拌空隙；第一转轴与第二转轴转动的过程中，第一搅拌架能够穿过第二搅拌空隙，第二搅拌架能够穿过第一搅拌空隙。采用这种设计可以做到均匀混合多种粉末原料，提升搅拌效果，提升搅拌后的原料的品质。

Description

一种多粉料混合装置

技术领域

本实用新型属于粉料加工技术领域，具体为一种多粉料混合装置。

背景技术

在建材的制造中，经常会使用到高铝粉、黏土粉以及硅质粉等不同的粉末原料，在使用这些粉末状的原料的时候需要将这些不同的粉末状原料预先进行混合。现有技术中，通常采用混粉机来混合这些粉末状原料。

现有的混粉机的搅拌装置并不是很好，不能将各种原料进行充分的混合，使用这些没有充分混合的原料制造出的材料质量不达标，不仅存在安全隐患还会造成经济损失，因此，急需一款能够对多粉料进行充分混合搅拌的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多粉料混合装置，以解决背景技术中提出现有的混粉机的搅拌装置并不是很好，不能将各种原料进行充分的混合。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种多粉料混合装置，包括底座与壳体；壳体设置在底座上，壳体内设置有搅拌装置；

搅拌装置为双轴搅拌装置，双轴搅拌装置由第一转轴与第二转轴组成；第一转轴与壳体转动连接，第二转轴与壳体转动连接；第一转轴与第二转轴通过皮带连接；第一转轴与外部的动力机构进行连接；

第一转轴横向以及圆周方向上均匀设置有若干第一搅拌架；第一搅拌架由第一搅拌柱与第一搅拌杆组成，第一搅拌杆在第一搅拌柱纵向方向上均匀布置；第一转轴横向方向上的第一搅拌架之间形成第一搅拌空隙；第二转轴横向以及圆周方向上均匀设置有若干第二搅拌架；第二搅拌架由第二搅拌柱与第二搅拌杆组成，第二搅拌杆在第二搅拌柱纵向方向上均匀布置；第二转轴横向方向上的第二搅拌架之间形成第二搅拌空隙；第一转轴与第二转轴转动的过程中，第一搅拌架能够穿过第二搅拌空隙，第二搅拌架能够穿过第一搅拌空隙。

进一步地，壳体上设置有第一轴承与第二轴承，第一转轴与第一轴承连接，第二转轴与第二轴承连接。

进一步地，第一转轴上设置有第一带轮，第二转轴上设置有第二带轮，第一带轮与第二带轮通过皮带连接。

进一步地，壳体顶部设置有进料口。

进一步地，进料口为漏斗状。

进一步地，进料口内部设置有过滤网。

进一步地，壳体底部设置有出料口。

进一步地，出料口顶部设置有挡料板。

进一步地，挡料板与壳体铰接。

进一步地，底座左侧上设置有动力机构，动力机构具体为电机，电机与底座螺钉连接，电机与第一转轴连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

搅拌装置设置有双轴搅拌装置，双轴搅拌装置具有两根转轴，两根转轴连接后能够同时工作，提升了搅拌效果，保证了原料能够被搅拌均匀。

第一转轴与第二转轴上设置有若干第一搅拌架与若干第二搅拌架，第一搅拌架与第二搅拌架随着第一转轴与第二转轴的转动而转动，进一步的对壳体内的原料进行搅拌。其中，搅拌架由搅拌柱与搅拌杆组成，增加了搅拌架与原料的接触面积，进一步的提升搅拌效果。

在转轴横向方向上的第一搅拌架之间形成了第一搅拌空隙，在转轴横向方向上的第二搅拌架之间形成了第二搅拌空隙，在转轴转动的过程中，第一搅拌架会穿过第二搅拌空隙，第二搅拌架会穿过第一搅拌空隙；这样设置会让搅拌架在搅拌的过程中将结块成团的原料打散，使得搅拌后的原料更加均匀；保证了混合后的原料品质。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的剖视示意图。

图中标记：1-底座，2-壳体，3-过滤网，4-进料口，5-皮带，6-第二带轮，7-电机，8-第一带轮，9-出料口，10-第一搅拌杆，11-第一搅拌柱，12-第一转轴，13-第二转轴，14-第二搅拌柱，15-第二搅拌杆，16-第二安装板，17-第二轴承，18-第一轴承，19-第一安装板，20-第一液压伸缩杆，21-挡料板，22-第二液压伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种多粉料混合装置，包括底座1与壳体2；壳体2设置在底座1上，壳体2内设置有搅拌装置；

搅拌装置为双轴搅拌装置，双轴搅拌装置由第一转轴12与第二转轴13组成；第一转轴12与壳体2转动连接，第二转轴13与壳体2转动连接；第一转轴12与第二转轴13通过皮带5连接；第一转轴12与外部的动力机构进行连接；第一转轴12开始转动的时候会通过皮带5带动第二转轴13进行转动，使得第一转轴12与第二转轴13同步工作，一方面提升了搅拌效果，另一方面节省了能源。

第一转轴12横向以及圆周方向上均匀设置有若干第一搅拌架；第一搅拌架由第一搅拌柱11与第一搅拌杆10组成，第一搅拌杆10在第一搅拌柱11纵向方向上均匀布置；第一转轴12横向方向上的第一搅拌架之间形成第一搅拌空隙；第二转轴13横向以及圆周方向上均匀设置有若干第二搅拌架；第二搅拌架由第二搅拌柱14与第二搅拌杆15组成，第二搅拌杆15在第二搅拌柱14纵向方向上均匀布置；第二转轴13横向方向上的第二搅拌架之间形成第二搅拌空隙；第一转轴12与第二转轴13转动的过程中，第一搅拌架能够穿过第二搅拌空隙，第二搅拌架能够穿过第一搅拌空隙。粉末状原料进入到壳体2内后会被第一搅拌架与第二搅拌架进行搅拌，在搅拌的过程中，结块成团的原料会在第一搅拌空隙与第二搅拌空隙处被打散，从而做到将各种原料充分混合。这样设计还会将结块的原料打散，提升原料的质量。

在一个优选实施例中，壳体2上设置有第一轴承18与第二轴承17，第一转轴12与第一轴承18连接，第二转轴13与第二轴承17连接；在本实用新型工作的时候，第一转轴12与第二转轴13会受到较大的力，所以需要轴承来来对转轴进行固定，也方便了转轴转动。

在一个优选实施例中，第一转轴12上设置有第一带轮8，第二转轴13上设置有第二带轮6，第一带轮8与第二带轮6通过皮带5连接，通过这种设计可以做到第一转轴12与第二转轴13同步运行，一方面提升了搅拌效果，另一方面节省了能源。

在一个优选实施例中，壳体2顶部设置有进料口4，进料口4用于向壳体2内投放各种原料。

在一个优选实施例中，进料口4为漏斗状，漏斗状方便原料平缓的进入到壳体2内，不会在加入原料的时候形成较大的扬尘，影响人体的健康。

在一个优选实施例中，进料口4内部设置有过滤网3；用于过滤原料中的杂物，比如绳索、包装袋等，防止这些杂物进入到装置内部造成搅拌装置损坏，影响搅拌效果。

在一个优选实施例中，壳体2底部设置有出料口9，出料口9用于将搅拌混合完成的原料倒出，出料口9设置在壳体2底部方便原料能够自动的排出。

在一个优选实施例中，出料口9顶部设置有挡料板21，挡料板21用于在搅拌装置工作的时候防止原料从出料口9溢出。

在一个优选实施例中，挡料板21与壳体2铰接。这样设计可以方便打开挡料板21放出壳体2中的原料，在实际使用中可以在挡料板21的下方设置档杆，档杆可以将关闭后的挡料板21挡住，当需要放出原料的时候，只需要抽出档杆即可打开挡料板21放出壳体2内部混合好的原料。

在一个优选实施例中，底座1左侧上设置有动力机构，动力机构具体为电机7，电机7与底座1螺钉连接，电机7与第一转轴12连接，使用电机7能够方便调节搅拌装置中第一转轴12与第二转轴13转动的快慢。

在一个优选实施例中，档杆下方设置有自动启闭装置，自动启闭装置包括第一液压伸缩杆20与第二液压伸缩杆22；壳体2的下方设置有第一安装板19与第二安装板16，第一安装板19设置在出料口9的左侧，第二安装板16设置在出料口9的右侧；第一液压伸缩杆20的底部与第一安装板19铰接，第一液压伸缩杆20的活塞杆的顶部与左侧挡料板21连接；第二液压伸缩杆22的底部与第二安装板16铰接，第二液压伸缩杆22的活塞杆的顶部与左侧挡料板21连接。当需要关闭挡料板21的时候只需要通过控制第一液压伸缩杆20与第二液压伸缩杆22伸出，此时伸出的活塞杆将左右两侧的挡料板21向上推动，从而关闭挡料板21，防止搅拌装置在工作的时候原料从挡料板21处溢出。当原料搅拌完成需要放出原料的时候，只需要控制第一液压伸缩杆20与第二液压伸缩杆22收缩，此时收缩的活塞杆将带动挡料板21向下运动，左右两侧的挡料板21之间形成了间隙，壳体2内混合好的原料即可从这个间隙中排出；同时，可以通过控制第一液压伸缩杆20与第二液压伸缩杆22收缩的程度来改变间隙的大小，从而做到控制原料放出时的速度，便于匹配工作流程。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种多粉料混合装置，其特征在于：包括底座(1)与壳体(2)；壳体(2)设置在底座(1)上，壳体(2)内设置有搅拌装置；

搅拌装置为双轴搅拌装置，双轴搅拌装置由第一转轴(12)与第二转轴(13)组成；第一转轴(12)与壳体(2)转动连接，第二转轴(13)与壳体(2)转动连接；第一转轴(12)与第二转轴(13)通过皮带(5)连接；第一转轴(12)与外部的动力机构进行连接；

第一转轴(12)横向以及圆周方向上均匀设置有若干第一搅拌架；第一搅拌架由第一搅拌柱(11)与第一搅拌杆(10)组成，第一搅拌杆(10)在第一搅拌柱(11)纵向方向上均匀布置；第一转轴(12)横向方向上的第一搅拌架之间形成第一搅拌空隙；第二转轴(13)横向以及圆周方向上均匀设置有若干第二搅拌架；第二搅拌架由第二搅拌柱(14)与第二搅拌杆(15)组成，第二搅拌杆(15)在第二搅拌柱(14)纵向方向上均匀布置；第二转轴(13)横向方向上的第二搅拌架之间形成第二搅拌空隙；第一转轴(12)与第二转轴(13)转动的过程中，第一搅拌架能够穿过第二搅拌空隙，第二搅拌架能够穿过第一搅拌空隙。

2.根据权利要求1所述的一种多粉料混合装置，其特征在于：壳体(2)上设置有第一轴承(18)与第二轴承(17)，第一转轴(12)与第一轴承(18)连接，第二转轴(13)与第二轴承(17)连接。

3.根据权利要求1所述的一种多粉料混合装置，其特征在于：第一转轴(12)上设置有第一带轮(8)，第二转轴(13)上设置有第二带轮(6)，第一带轮(8)与第二带轮(6)通过皮带(5)连接。

4.根据权利要求1所述的一种多粉料混合装置，其特征在于：壳体(2)顶部设置有进料口(4)。

5.根据权利要求4所述的一种多粉料混合装置，其特征在于：进料口(4)为漏斗状。

6.根据权利要求4所述的一种多粉料混合装置，其特征在于：进料口(4)内部设置有过滤网(3)。

7.根据权利要求1所述的一种多粉料混合装置，其特征在于：壳体(2)底部设置有出料口(9)。

8.根据权利要求7所述的一种多粉料混合装置，其特征在于：出料口(9)顶部设置有挡料板(21)。

9.根据权利要求8所述的一种多粉料混合装置，其特征在于：挡料板(21)与壳体(2)铰接。

10.根据权利要求1所述的一种多粉料混合装置，其特征在于：底座(1)左侧上设置有动力机构，动力机构具体为电机(7)，电机(7)与底座(1)螺钉连接，电机(7)与第一转轴(12)连接。

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