CN219091842U - 一种基于片剂生产的混料制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于片剂生产的混料制粒机，涉及混料制粒机技术领域，包括混料箱和底板，混料箱的正面铰接有箱门，混料箱的底面固定连接有支撑杆，支撑杆远离混料箱的一端与底板的上表面固定连接，混料箱的上表面固定连通有两个进料斗，混料箱的底面固定连通有出料管，底板的上方设置有过滤机构，过滤机构的下方设置有混合机构，混合机构的下方设置有挤压机构。它通过过滤机构、混合机构和挤压机构之间的配合，利用过滤机构可对混合前的物料进行过滤，从而可避免物料中含有颗粒杂质，影响片剂的生产质量，利用混合机构可对过滤后的物料进行搅拌混合，利用挤压机构可将混合后的物料挤压成颗粒。

Description

一种基于片剂生产的混料制粒机

技术领域

本实用新型涉及混料制粒机技术领域，具体是一种基于片剂生产的混料制粒机。

背景技术

片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状或异形片状的固体制剂，而制粒机是一种新一代的颗粒设备，其使用范围较广，在片剂生产时，需要通过混料制粒机对片剂原料进行加工。

根据申请号202220992559.7的中国专利公开了一种基于片剂生产的混料制粒机，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有混料仓，所述混料仓顶部的中部设置有预混合仓，所述预混合仓顶部的中部设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴外侧的顶部设置有多组搅拌杆，所述转轴外侧的底部设置有搅拌叶，所述预混合仓两侧的顶部设置有与预混合仓相连通的进料漏斗。

采用上述方案，在控制搅拌叶旋转进行混料时，带动搅拌杆对进料进行预搅拌，同时还可控制挤压块左右往复移动，对物料进行挤压制粒，减少了装置驱动部件的消耗，从而降低了装置的使用成本，提升了装置的实用性能，但是上述方案在对物料进行混合前，无法滤出物料中的颗粒杂质，从而会影响片剂的生产质量；为此，我们提供了一种基于片剂生产的混料制粒机解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了基于片剂生产的混料制粒机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于片剂生产的混料制粒机，包括混料箱和底板，所述混料箱的正面铰接有箱门，所述混料箱的底面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离混料箱的一端与底板的上表面固定连接，所述混料箱的上表面固定连通有两个进料斗，所述混料箱的底面固定连通有出料管，所述底板的上方设置有过滤机构，所述过滤机构的下方设置有混合机构，所述混合机构的下方设置有挤压机构。

进一步的，所述过滤机构包括滑动连接在混料箱内部的滤板，所述滤板的底面固定连接有四个弹簧，四个所述弹簧远离滤板的一端均固定连接有第一支撑板，四个所述第一支撑板的表面均与混料箱的内壁固定连接。

进一步的，所述混料箱的内部转动连接有第一转动轴，所述混料箱的右侧面安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一转动轴的右端固定连接，所述第一转动轴的外表面固定连接有两个凸轮，两个所述凸轮均位于滤板的下方。

进一步的，所述混合机构包括转动连接在混料箱内部的第二转动轴，所述混料箱的右侧面安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第二转动轴的右端固定连接，所述第二转动轴的外表面固定连接有搅拌叶。

进一步的，所述挤压机构包括固定连接在底板上表面的壳体，所述出料管远离混料箱的一端插接在壳体的内部，所述壳体的内部安装有制粒板。

进一步的，所述壳体的滑动连接有挤压板，所述挤压板位于制粒板的右侧，所述混料箱的上表面固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的外表面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿壳体的右侧面并挤压板远离制粒板的一面固定连接。

与现有技术相比，该基于片剂生产的混料制粒机具备如下有益效果：

1、本实用新型通过过滤机构、混合机构和挤压机构之间的配合，利用过滤机构可对混合前的物料进行过滤，从而可避免物料中含有颗粒杂质，影响片剂的生产质量，利用混合机构可对过滤后的物料进行搅拌混合，利用挤压机构可将混合后的物料挤压成颗粒。

2、本实用新型通过第一转动轴、第一电机、凸轮、弹簧和第一支撑板之间的配合，在对物料进行过滤过程中可带动滤板不断的上下移动，从而可有效提高物料的过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型图2的A-A向剖视图；

图4为本实用新型滤板和弹簧的连接示意图；

图5为本实用新型第一转动轴和凸轮的连接示意图。

图中：1、混料箱；2、底板；3、箱门；4、支撑杆；5、进料斗；6、过滤机构；601、第一转动轴；602、第一电机；603、凸轮；604、滤板；605、弹簧；606、第一支撑板；7、混合机构；701、第二转动轴；702、第二电机；703、搅拌叶；8、挤压机构；801、壳体；802、制粒板；803、第二支撑板；804、电动伸缩杆；805、挤压板；9、出料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种基于片剂生产的混料制粒机，该装置用于片剂原料进行加工，通过设置的过滤机构6，可对混合前的物料进行过滤，从而可避免物料中含有颗粒杂质，影响片剂的生产质量。

参见图1～图5，一种基于片剂生产的混料制粒机，包括混料箱1和底板2，混料箱1的正面铰接有箱门3，混料箱1的底面固定连接有支撑杆4，支撑杆4远离混料箱1的一端与底板2的上表面固定连接，混料箱1的上表面固定连通有两个进料斗5，混料箱1的底面固定连通有出料管9，底板2的上方设置有过滤机构6，过滤机构6的下方设置有混合机构7，混合机构7的下方设置有挤压机构8。

可通过进料斗5将生产片剂所用的物料加入至混料箱1的内部，出料管9的外表面安装有电磁阀，打开电磁阀后，混合完成后的物料会通过出料管9排出混料箱1的内部，通过设置过滤机构6，可对混合前的物料进行过滤，从而可避免物料中含有颗粒杂质，影响片剂的生产质量，通过设置混合机构7，可对过滤后的物料进行搅拌混合，通过设置挤压机构8，可将混合后的物料挤压成颗粒。

过滤机构6包括滑动连接在混料箱1内部的滤板604，滤板604的底面固定连接有四个弹簧605，四个弹簧605远离滤板604的一端均固定连接有第一支撑板606，四个第一支撑板606的表面均与混料箱1的内壁固定连接，四个弹簧605分别位于滤板604的四个边角处，加入混料箱1内部的物料会落在滤板604上，滤板604可物料进行过滤，颗粒杂质留在滤板604的上表面，物料穿过滤板604落入混料箱1的底部。

混料箱1的内部转动连接有第一转动轴601，混料箱1的右侧面安装有第一电机602，第一电机602的输出端与第一转动轴601的右端固定连接，第一转动轴601的外表面固定连接有两个凸轮603，两个凸轮603均位于滤板604的下方，启动第一电机602，第一电机602可带动第一转动轴601和凸轮603转动，凸轮603转动可带动滤板604向上移动并拉长弹簧605，当凸轮603转动至不再与滤板604相接触时，在弹簧605的作用下，滤板604会向下移动至复位，从而在凸轮603不断转动的过程中，滤板604会不断的上下移动，从而可有效提高物料的过滤效率。

混合机构7包括转动连接在混料箱1内部的第二转动轴701，混料箱1的右侧面安装有第二电机702，第二电机702的输出端与第二转动轴701的右端固定连接，第二转动轴701的外表面固定连接有搅拌叶703，启动第二电机702，第二电机702可带动第二转动轴701和搅拌叶703转动，搅拌叶703转动可对过滤后的物料进行搅拌混合。

挤压机构8包括固定连接在底板2上表面的壳体801，出料管9远离混料箱1的一端插接在壳体801的内部，壳体801的内部安装有制粒板802，当物料混合完成后，打开电磁阀，之后物料会通过出料管9进入至壳体801的内部。

壳体801的滑动连接有挤压板805，挤压板805位于制粒板802的右侧，混料箱1的上表面固定连接有第二支撑板803，第二支撑板803的外表面安装有电动伸缩杆804，电动伸缩杆804的伸缩端贯穿壳体801的右侧面并挤压板805远离制粒板802的一面固定连接，启动电动伸缩杆804，电动伸缩杆804可带动挤压板805向制粒板802的方向移动，挤压板805移动过程中可向制粒板802的方向挤压物料，使物料通过制粒板802被挤出，形成颗粒。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将生产片剂所用的物料通过进料斗5加入至混料箱1的内部，加入混料箱1内部的物料会落在滤板604上，滤板604可物料进行过滤，颗粒杂质留在滤板604的上表面，物料穿过滤板604落入混料箱1的底部，然后启动第一电机602和第二电机702，第一电机602可带动第一转动轴601和凸轮603转动，凸轮603转动可带动滤板604向上移动并拉长弹簧605，当凸轮603转动至不再与滤板604相接触时，在弹簧605的作用下，滤板604会向下移动至复位，从而在凸轮603不断转动的过程中，滤板604会不断的上下移动，从而可有效提高物料的过滤效率，第二电机702可带动第二转动轴701和搅拌叶703转动，搅拌叶703转动可对过滤后的物料进行搅拌混合，当物料混合完成后，打开电磁阀，之后物料会通过出料管9进入至壳体801的内部，再关闭电磁阀启动电动伸缩杆804，电动伸缩杆804可带动挤压板805向制粒板802的方向移动，挤压板805移动过程中可向制粒板802的方向挤压物料，使物料通过制粒板802被挤出，形成颗粒。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于片剂生产的混料制粒机，包括混料箱(1)和底板(2)，其特征在于：所述混料箱(1)的正面铰接有箱门(3)，所述混料箱(1)的底面固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)远离混料箱(1)的一端与底板(2)的上表面固定连接，所述混料箱(1)的上表面固定连通有两个进料斗(5)，所述混料箱(1)的底面固定连通有出料管(9)，所述底板(2)的上方设置有过滤机构(6)，所述过滤机构(6)的下方设置有混合机构(7)，所述混合机构(7)的下方设置有挤压机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种基于片剂生产的混料制粒机，其特征在于：所述过滤机构(6)包括滑动连接在混料箱(1)内部的滤板(604)，所述滤板(604)的底面固定连接有四个弹簧(605)，四个所述弹簧(605)远离滤板(604)的一端均固定连接有第一支撑板(606)，四个所述第一支撑板(606)的表面均与混料箱(1)的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于片剂生产的混料制粒机，其特征在于：所述混料箱(1)的内部转动连接有第一转动轴(601)，所述混料箱(1)的右侧面安装有第一电机(602)，所述第一电机(602)的输出端与第一转动轴(601)的右端固定连接，所述第一转动轴(601)的外表面固定连接有两个凸轮(603)，两个所述凸轮(603)均位于滤板(604)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种基于片剂生产的混料制粒机，其特征在于：所述混合机构(7)包括转动连接在混料箱(1)内部的第二转动轴(701)，所述混料箱(1)的右侧面安装有第二电机(702)，所述第二电机(702)的输出端与第二转动轴(701)的右端固定连接，所述第二转动轴(701)的外表面固定连接有搅拌叶(703)。

5.根据权利要求1所述的一种基于片剂生产的混料制粒机，其特征在于：所述挤压机构(8)包括固定连接在底板(2)上表面的壳体(801)，所述出料管(9)远离混料箱(1)的一端插接在壳体(801)的内部，所述壳体(801)的内部安装有制粒板(802)。

6.根据权利要求5所述的一种基于片剂生产的混料制粒机，其特征在于：所述壳体(801)的滑动连接有挤压板(805)，所述挤压板(805)位于制粒板(802)的右侧，所述混料箱(1)的上表面固定连接有第二支撑板(803)，所述第二支撑板(803)的外表面安装有电动伸缩杆(804)，所述电动伸缩杆(804)的伸缩端贯穿壳体(801)的右侧面并挤压板(805)远离制粒板(802)的一面固定连接。

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