CN111871534B - 一种颗粒饲料原料粉碎装置及其粒度控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种颗粒饲料原料粉碎装置及其粒度控制方法，包括粉碎罐、粉碎轮、圆弧板、筛网、排料斗、排料槽和控制器，所述粉碎罐内部安装有粉碎轮，所述粉碎罐下表面开设有排料槽，所述排料槽下端设置有排料斗，所述排料斗两侧外壁开设有通槽，所述通槽内部活动插接有圆弧板，所述圆弧板内壁嵌入安装有筛网，且圆弧板下表面两侧设置有齿条，所述排料斗两侧外壁安装有伺服电机，所述伺服电机一端均转动安装有齿轮，所述粉碎罐一侧外壁安装有驱动电机。本发明通过设置带有不同规格孔径的筛网，达到了对原料粉碎过程中进行筛选的目的，能够保障粉碎的全面性，还能够有效降低原料粉碎不均匀，对饲料颗粒造粒过程中产生的粒度大小不均匀的问题。

Description

一种颗粒饲料原料粉碎装置及其粒度控制方法

技术领域

本发明涉及饲料加工技术领域，具体为一种颗粒饲料原料粉碎装置及其粒度控制方法。

背景技术

在家禽以及家畜饲养过程中，需要投喂饲料，而在饲料加工过程中，需要将饲料原料进行全面的粉碎，粉碎完成后，进行再度深加工，随后进行制粒，完成饲料颗粒的加工过程，但是在实际的加工过程中，饲料原料的粉碎的均匀性以及粉碎颗粒大小直接影响到饲料颗粒的成粒大小，不仅会造成制粒设备的堵塞，还会影响饲料颗粒的质量。

经过海量检索，发现现有技术公开号为CN105944796B，公开了一种饲料原料粉碎机，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着结构不紧凑的问题。本饲料原料粉碎机，包括内部为空腔的壳体，所述壳体呈圆筒状，所述壳体上部具有与其空腔相通的入料口，所述壳体下部具有与其空腔相通的出料口，所述壳体内还具有用于粉碎饲料原料的粉碎机构，所述粉碎机构靠近于出料口处，上述进料口与粉碎机构之间的壳体内还具有用于使饲料原料翻滚掉落的落料机构。本饲料原料粉碎机结构紧凑。

综上所述，现有的饲料原料粉碎设备，不具备对粉碎后的原料颗粒进行筛选的功能，会大大降低颗粒粉碎的全面性，因此原料的不均匀会直接影响到饲料颗粒的粒度大小，以及饲料颗粒中成分的组成，不利于实际的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种颗粒饲料原料粉碎装置及其粒度控制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种颗粒饲料原料粉碎装置及其粒度控制方法，包括粉碎罐、粉碎轮、圆弧板、筛网、排料斗、排料槽和控制器，所述粉碎罐内部转动安装有粉碎轮，所述粉碎罐下表面开设有排料槽，所述排料槽下端设置有排料斗，所述排料斗两侧外壁开设有通槽，所述通槽内部活动插接有圆弧板，所述圆弧板内壁嵌入安装有筛网，且圆弧板下表面两侧均设置有齿条，所述排料斗两侧外壁对称安装有伺服电机，所述伺服电机一端均转动安装有齿轮，所述粉碎罐一侧外壁安装有驱动电机。

优选的，所述粉碎罐上表面设置有进料斗，且进料斗上表面一侧转动安装有盖板；

所述粉碎罐上表面两侧嵌入安装有观察窗，所述观察窗采用透明钢化玻璃材质设计，所述观察窗内壁与粉碎罐内壁弧度相同；

所述粉碎罐两侧外壁焊接有对称分布的限位条。

优选的，所述驱动电机一侧转动连接有传动轴，所述传动轴贯穿与粉碎罐内部；

所述粉碎轮套接于传动轴外壁，所述粉碎轮转动半径与粉碎罐内壁相贴合。

优选的，所述圆弧板上表面两端对称开设有凹槽，两个所述凹槽内部转动安装有滑轮，所述滑轮外壁与粉碎罐外壁滑动接触；

所述筛网由三个部分组成，且筛网三个组成部分的孔径直径逐渐减小。

优选的，所述粉碎罐一侧外壁安装有控制器，所述控制器与驱动电机和伺服电机电连接；

所述齿轮与齿条转动啮合。

优选的，所述控制方法如下：

第一步：所述驱动电机带动粉碎轮转动，颗粒饲料原料可通过进料斗投放至粉碎罐内部，关闭盖板；

第二步：所述粉碎轮将颗粒原料进行粉碎，根据实际使用需求调整筛网置于排料斗内部的位置；

第三步：工作人员通过控制器控制伺服电机的转动，伺服电机带动齿轮转动，从而带动齿条，使得圆弧板相对粉碎罐转动，调整筛网置于排料斗内部的位置，将筛网孔径适宜的部分置于排料斗内部：

第四步：所述粉碎轮将原料进行粉碎，符合标准的颗粒可通过筛网，体积大小不符合的原料会滞留于粉碎罐内部，经过粉碎轮进行再度粉碎，直至符合通过筛网的标准；

第五步：通过筛网的原料颗粒由排料槽统一排出，原料颗粒经过筛选后，可更容易控制饲料颗粒的粒度大小。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置伺服电机带动齿轮进行转动，齿轮带动齿条进行移动，使得圆弧板能够在排料槽内部的通槽中进行移动，达到了筛网在排料槽内部改变位置的目的，根据实际使用的需求，调节筛网不同孔径置于排料槽内部，从而控制原料粉碎后的颗粒大小，使得未能通过筛网的原料会留至在粉碎罐内部，通过粉碎轮进行再度粉碎，直至全面粉碎完成，本设备通过全面提高原料的粉碎全面性以及均匀性，能够有效便于后续饲料加工过程中，饲料粒度的大小以及饲料颗粒内部成分的均匀分布，使得生产的饲料颗粒质量更佳。

附图说明

图1为本发明的粉碎罐侧剖视结构示意图；

图2为本发明的粉碎罐外观主视结构示意图；

图3为本发明的圆弧板剖视结构示意图；

图4为本发明的图3中A结构放大示意图。

图中：1、进料斗；2、观察窗；3、粉碎罐；4、粉碎轮；5、圆弧板；6、筛网；7、伺服电机；8、排料斗；9、排料槽；10、齿轮；11、齿条；12、传动轴；13、限位条；14、盖板；15、控制器；16、驱动电机；17、通槽；18、凹槽；19、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图4，本发明提供的两种实施例：

实施例一：

一种颗粒饲料原料粉碎装置及其粒度控制方法，包括粉碎罐3、粉碎轮4、圆弧板5、筛网6、排料斗8、排料槽9和控制器15，粉碎罐3内部转动安装有粉碎轮4，粉碎罐3下表面开设有排料槽9，排料槽9下端设置有排料斗8，排料斗8两侧外壁开设有通槽17，通槽17内部活动插接有圆弧板5，圆弧板5内壁嵌入安装有筛网6，且圆弧板5下表面两侧均设置有齿条11，排料斗8两侧外壁对称安装有伺服电机7，伺服电机7一端均转动安装有齿轮10，粉碎罐3一侧外壁安装有驱动电机16。

粉碎罐3上表面设置有进料斗1，且进料斗1上表面一侧转动安装有盖板14，盖板14可对进料斗1进行封闭，避免粉碎轮4在粉碎过程中产生飞溅；

粉碎罐3上表面两侧嵌入安装有观察窗2，观察窗2采用透明钢化玻璃材质设计，观察窗2内壁与粉碎罐3内壁弧度相同；

粉碎罐3两侧外壁焊接有对称分布的限位条13。

驱动电机16一侧转动连接有传动轴12，传动轴12贯穿与粉碎罐3内部；

粉碎轮4套接于传动轴12外壁，粉碎轮4转动半径与粉碎罐3内壁相贴合。

圆弧板5上表面两端对称开设有凹槽18，两个凹槽18内部转动安装有滑轮19，滑轮19外壁与粉碎罐3外壁滑动接触；

筛网6由三个部分组成，且筛网6三个组成部分的孔径直径逐渐减小。

粉碎罐3一侧外壁安装有控制器15，控制器15与驱动电机16和伺服电机7电连接，当然，如本领域技术人员所熟知的，伺服电机7、控制器15和驱动电机16的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配；

齿轮10与齿条11转动啮合，通过控制器15驱动伺服电机7转动，齿轮10带动齿条11进行移动，使得圆弧板5能够在排料斗8内部的通槽17中进行移动，达到了筛网6在排料斗8内部改变位置的目的，根据实际使用的需求，调节筛网6不同孔径置于排料斗8内部，从而控制原料粉碎后的颗粒大小，使得未能通过筛网6的原料会留至在粉碎罐3内部，通过粉碎轮4进行再度粉碎，直至全面粉碎完成，本设备通过全面提高原料的粉碎全面性以及均匀性，能够有效便于后续饲料加工过程中，饲料粒度的大小以及饲料颗粒内部成分的均匀分布，使得生产的饲料颗粒质量更佳。

实施例二：

控制方法如下：

第一步：驱动电机16带动粉碎轮4转动，颗粒饲料原料可通过进料斗1投放至粉碎罐3内部，关闭盖板14；

第二步：粉碎轮4将颗粒原料进行粉碎，根据实际使用需求调整筛网6置于排料斗8内部的位置；

第三步：工作人员通过控制器15控制伺服电机7的转动，伺服电机7带动齿轮10转动，从而带动齿条11，使得圆弧板5相对粉碎罐3转动，调整筛网6置于排料斗8内部的位置，将筛网6孔径适宜的部分置于排料斗8内部：

第四步：粉碎轮4将原料进行粉碎，符合标准的颗粒可通过筛网6，体积大小不符合的原料会滞留于粉碎罐3内部，经过粉碎轮4进行再度粉碎，直至符合通过筛网6的标准；

第五步：通过筛网6的原料颗粒由排料槽9统一排出，原料颗粒经过筛选后，可更容易控制饲料颗粒的粒度大小。

工作原理：工作人员根据实际生产需求，通过控制器15驱动伺服电机7转动，齿轮10带动齿条11进行移动，使得圆弧板5能够在排料斗8内部的通槽17中进行移动，达到了筛网6在排料斗8内部改变位置的目的，根据实际使用的需求，调节筛网6不同孔径置于排料斗8内部，从而控制原料粉碎后的颗粒大小，使得未能通过筛网6的原料会留至在粉碎罐3内部，通过粉碎轮4进行再度粉碎，直至全面粉碎完成，本设备通过全面提高原料的粉碎全面性以及均匀性，能够有效便于后续饲料加工过程中，饲料粒度的大小以及饲料颗粒内部成分的均匀分布，使得生产的饲料颗粒质量更佳。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种颗粒饲料原料粉碎装置，包括粉碎罐(3)、粉碎轮(4)、圆弧板(5)、筛网(6)、排料斗(8)、排料槽(9)和控制器(15)，其特征在于：所述粉碎罐(3)内部转动安装有粉碎轮(4)，所述粉碎罐(3)下表面开设有排料槽(9)，所述排料槽(9)下端设置有排料斗(8)，所述排料斗(8)两侧外壁开设有通槽(17)，所述通槽(17)内部活动插接有圆弧板(5)，所述圆弧板(5)内壁嵌入安装有筛网(6)，且圆弧板(5)下表面两侧均设置有齿条(11)，所述圆弧板(5)上表面两端对称开设有凹槽(18)，两个所述凹槽(18)内部转动安装有滑轮(19)，所述滑轮(19)外壁与粉碎罐(3)外壁滑动接触；所述排料斗(8)两侧外壁对称安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)一端均转动安装有齿轮(10)，所述齿轮(10)与齿条(11)转动啮合；所述齿轮(10)带动齿条(11)进行移动，使得圆弧板(5)能够在排料斗(8)内部的通槽(17)中进行移动；达到了筛网(6)在排料斗(8)内部改变位置的目的；所述粉碎罐(3)一侧外壁安装有驱动电机(16)；所述驱动电机(16)一侧转动连接有传动轴(12)，所述传动轴(12)贯穿于粉碎罐(3)内部；所述粉碎轮(4)套接于传动轴(12)外壁，所述粉碎轮(4)转动半径与粉碎罐(3)内壁相贴合；所述粉碎罐(3)一侧外壁安装有控制器(15)，所述控制器(15)与驱动电机(16)和伺服电机(7)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒饲料原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎罐(3)上表面设置有进料斗(1)，且进料斗(1)上表面一侧转动安装有盖板(14)；

所述粉碎罐(3)上表面两侧嵌入安装有观察窗(2)，所述观察窗(2)采用透明钢化玻璃材质设计，所述观察窗(2)内壁与粉碎罐(3)内壁弧度相同；

所述粉碎罐(3)两侧外壁焊接有对称分布的限位条(13)。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒饲料原料粉碎装置，其特征在于：所述筛网(6)由三个部分组成，且筛网(6)三个组成部分的孔径直径逐渐减小。

4.一种采用权利要求1所述的一种颗粒饲料原料粉碎装置进行粒度控制方法，其特征在于：所述控制方法如下：

第一步：所述驱动电机(16)带动粉碎轮(4)转动，颗粒饲料原料可通过进料斗(1)投放至粉碎罐(3)内部，关闭盖板(14)；

第二步：所述粉碎轮(4)将颗粒原料进行粉碎，根据实际使用需求调整筛网(6)置于排料斗(8)内部的位置；

第三步：工作人员通过控制器(15)控制伺服电机(7)的转动，伺服电机(7)带动齿轮(10)转动，从而带动齿条(11)，使得圆弧板(5)相对粉碎罐(3)转动，调整筛网(6)置于排料斗(8)内部的位置，将筛网(6)孔径适宜的部分置于排料斗(8)内部：

第四步：所述粉碎轮(4)将原料进行粉碎，符合标准的颗粒可通过筛网(6)，体积大小不符合的原料会滞留于粉碎罐(3)内部，经过粉碎轮(4)进行再度粉碎，直至符合通过筛网(6)的标准；

第五步：通过筛网(6)的原料颗粒由排料槽(9)统一排出，原料颗粒经过筛选后，可更容易控制饲料颗粒的粒度大小。

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