CN107075759A - 薄片制造装置、薄片的制造方法 - Google Patents

薄片制造装置、薄片的制造方法 Download PDF

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CN107075759A CN201580059829.1A CN201580059829A CN107075759A CN 107075759 A CN107075759 A CN 107075759A CN 201580059829 A CN201580059829 A CN 201580059829A CN 107075759 A CN107075759 A CN 107075759A
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村山嘉明
市川和弘
阿部信正
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Abstract

本发明的薄片制造装置具备：解纤部，其能够在空气中对包含纤维的原料进行解纤；成形部，其使用通过所述解纤部而被解纤的解纤物的至少一部分来进行加热加压并进行切断，从而成形为薄片，在所述成形部中，所述薄片的输送方向为所述薄片的短边方向。

Description

薄片制造装置、薄片的制造方法
技术领域
本发明涉及一种薄片制造装置以及薄片的制造方法。
背景技术
一直以来，已知有一种纸再生装置，其具备利用被解纤的解纤物而成形为纸的纸成形部，在该纸成形部中，对连续状(带状)的薄片进行输送并利用裁断机对被输送的薄片进行剪切(例如，参照专利文献1)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-144819号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，例如，在制造通用的A4尺寸的薄片的情况下，存在有如下的课题，即，当在纸成形部中以A4尺寸的薄片的纵向(长边方向)进行输送时，与以A4尺寸的薄片的横向(短边方向)进行输送的情况相比，到对一张薄片进行剪切为止的时间间隔变长，从而使生产效率降低。
用于解决课题的方法
本发明是为了解决上述的课题的至少一部分而完成的发明，且能够作为以下的方式或应用例而实现。
[应用例1]
本应用例所涉及的薄片制造装置的特征在于，具备：解纤部，其能够在空气中对包含纤维的原料进行解纤；成形部，其使用通过所述解纤部而被解纤的解纤物的至少一部分来进行加热加压并进行切断，从而成形为薄片，在所述成形部中，所述薄片的输送方向为所述薄片的短边方向。
根据该结构，由于以薄片的短边方向来输送薄片，因此与以薄片的长边方向进行输送的情况相比，每单位时间内能够输送的薄片的张数变多(至对一张薄片进行剪切为止的时间间隔变短)。由此，能够提高薄片的生产效率。
[应用例2]
在上述应用例所涉及的薄片制造装置中，其特征在于，向所述短边方向输送的所述薄片为通用尺寸的薄片，在所述成形部中，切断部具有在沿着所述输送方向的方向上进行切断的第一切断部，所述第一切断部能够切断出所述通用尺寸的薄片的长边方向的一半的大小。
根据该结构，能够容易地制造出通用尺寸的薄片的一半的大小的薄片。例如，在将通用尺寸的薄片设为A4尺寸的薄片的情况下，通过切断为A4尺寸的薄片的长边方向的一半的大小，从而能够容易地制造出成为A4尺寸的一半大小的A5尺寸的薄片。
[应用例3]
上述应用例所涉及的薄片制造装置的所述成形部中，其特征在于，切断部具有在与所述输送方向正交的方向上进行切断的第二切断部，所述第二切断部能够切断出所述通用尺寸的薄片的短边方向的两倍的大小。
根据该结构，能够容易地制造出通用尺寸的薄片的两倍的大小的薄片。例如，在将通用尺寸的薄片设为A4尺寸的薄片的情况下，通过切断为A4尺寸的薄片的短边方向的两倍的大小，从而能够容易地制造出成为A4尺寸的两倍的大小的A3尺寸的薄片。
[应用例4]
在上述应用例所涉及的薄片制造装置中，其特征在于，包含所述纤维的原料为废纸，所述废纸的尺寸与所述通用尺寸相同，所述废纸向所述废纸的四边中的长边方向被输送。
根据该结构，通过将废纸的供纸设为长边方向(纵向)从而减小了输送路径的宽度尺寸，例如，能够使对所输送的废纸进行剪裁的粗碎部的结构小型化。另一方面，由于在成形部中薄片向短边方向(横向)被输送，因此能够使生产效率高速化。
[应用例5]
本应用例所涉及的薄片制造装置的特征在于，具备：堆积部，其使包含纤维与树脂的材料进行堆积；切断部，其在与由所述堆积部堆积而成的堆积物被输送的输送方向交差的方向上对堆积物进行切断而使其成为薄片，与所述堆积物的输送方向交差的方向的长度和所述薄片的长边方向的长度相同或较长。
在此，堆积物为连续状的形态且通过切断部而被切断，从而成为一张薄片的形态。此外，薄片为，例如作为印刷纸张(打印机纸张或复印纸张)而成为国际主流的A4尺寸的薄片。另外，A4尺寸以国际规格ISO216来定义，其尺寸为210mm×297mm。
此外，对堆积物的两端部进行切断，并将堆积物的宽度(与输送方向交差的方向的长度)设为规定尺寸的长边(长边)方向的长度，之后，通过在与输送方向交差的方向上对堆积物进行切断而设为规定尺寸的短边(短边)方向的长度，从而能够获得规定尺寸的纸张。或者，在与输送方向交差的方向上对堆积物进行切断而设为规定尺寸的短边方向的长度，之后，沿着输送方向进行切断而设为规定尺寸的长边方向的长度，从而能够获得规定尺寸的薄片。
而且，通过基于规定尺寸的薄片的长边方向的长度而对堆积物的宽度进行设定，从而能够高效地制造出规定尺寸(例如A4尺寸)的薄片。此外，能够制造出规定尺寸的2倍的尺寸(例如A3尺寸)或1/2倍的尺寸(例如A5尺寸)的薄片。
[应用例6]
本应用例所涉及的薄片的制造方法的特征在于，能够在空气中对包含纤维的原料进行解纤，并且使用被解纤的解纤物的至少一部分来进行加热加压并进行切断，从而成形为薄片，所述薄片的输送方向为所述薄片的短边方向。
[应用例7]
本应用例所涉及的薄片的制造方法的特征在于，使包含纤维和树脂的材料进行堆积，在与所堆积的堆积物被输送的输送方向交差的方向上对堆积部进行切断从而制造出薄片，使材料以如下方式进行堆积，即，与所述堆积物的输送方向交差的方向的长度和所述薄片的长边方向的长度相同或较长。
根据这些结构，由于以薄片的短边方向来输送薄片，因此与以薄片的长边方向进行输送的情况相比，每单位时间内能够输送的薄片的张数变多(至对一张薄片进行剪切为止的时间间隔变短)。由此，能够提高薄片的生产效率。
附图说明
图1为表示薄片制造装置的结构的概要图。
图2为表示切断部的结构的概要图。
图3为表示切断部的结构的概要图。
图4为表示切断部的结构的概要图。
具体实施方式
以下，关于本发明的实施方式，参照附图来进行说明。另外，在以下的各图中，为了将各个部件等设为能够识别的程度的大小，而以与实际不同的方式来表示各个部件等的尺寸。
首先，对薄片制造装置的结构进行说明。薄片制造装置为，例如基于将纯纸浆薄片或废纸等原料(被解纤物)Pu形成为新的薄片Pr的技术的装置。本实施方式所涉及的薄片制造装置为，具备能够在空气中对包含纤维的原料进行解纤的解纤部、和使用通过解纤部而被解纤的解纤物的至少一部分来进行加热加压并进行切断从而成形为薄片的成形部的薄片制造装置，在成形部中，薄片的输送方向为薄片的四边中的短边方向。此外，本实施方式所涉及的薄片的制造方法为，能够在空气中对包含纤维的原料进行解纤并使用被解纤的解纤物的至少一部分来进行加热加压并进行切断从而成形为薄片的薄片的制造方法，且薄片的输送方向为薄片的四边中的短边方向。以下，具体地进行说明。
图1为表示本实施方式所涉及的薄片制造装置的结构的概要图。如图1所示，本实施方式的薄片制造装置1具备：供给部10、粗碎部20、解纤部30、分级部40、筛选部50、添加物投入部60、成形部100等。
供给部10为向粗碎部20供给作为原料的废纸Pu等的部件。供给部10例如具备对多张废纸Pu以使其重叠的方式进行储存的托盘11、和能够将托盘11中的废纸Pu连续地投入到粗碎部20中的自动输送机构12等。作为向薄片制造装置1供给的废纸Pu而采用包含纤维的原料，且该废纸Pu的尺寸为与通用尺寸相同的尺寸。例如，在本实施方式的薄片制造装置1中被制造的薄片的尺寸为在办公室中目前成为主流的A4尺寸的情况下，所供给的废纸Pu的尺寸也是同样的A4尺寸。
粗碎部20为将所供给的废纸Pu裁断成几厘米的方形的纸片的部件。在粗碎部20中具备粗碎刃21，并构成了将通常的碎纸机的刀刃的切断宽度扩大了的这种装置。由此，能够很容易地将所供给的废纸Pu裁断为纸片。另外，被供给到粗碎部20中的废纸Pu向废纸Pu的四边中的长边方向被输送。由此，与向废纸Pu的四边中的短边方向进行输送的情况相比，输送(供给)路径的宽度尺寸变小，从而能够使粗碎部20中的废纸Pu的供给部分的结构构成为小型化。例如，能够减小碎纸机的刀刃的切断宽度。而且，被切断的粗碎纸经由配管201而被供给至解纤部30。
解纤部30为在空气中对包含纤维的原料进行解纤的部件。具体而言，解纤部30具备进行旋转的旋转刃(未图示)，且所述解纤部30为实施将从粗碎部20供给的粗碎纸解为纤维状的解纤的部件。在本申请中，将在解纤部30中被解纤的物质称为被解纤物，将通过了解纤部30的物质称为解纤物。另外，本实施方式的解纤部30为在空气中以干式的方式实施解纤的部件。通过解纤部30的解纤处理，从而使被印刷的油墨或色粉、防渗材料等的涂敷在纸张上的涂敷材料等成为几十μm以下的颗粒(以下，称为“油墨粒”)并与纤维分离。因此，从解纤部30出来的解纤物为，通过纸片的解纤而获得的纤维和油墨粒。而且，成为通过旋转刃的旋转而产生气流的机构，被实施了解纤的纤维经由配管202而在空气中伴着该气流被输送至分级部40。另外，还可以根据需要而在解纤部30中另行设置气流产生装置，所述气流产生装置生成用于使被实施了解纤的纤维经由配管202而被输送至分级部40的气流。
分级部40为通过气流而对所导入的导入物进行分级的部件。在本实施方式中，将作为导入物的解纤物分级为油墨粒和纤维。分级部40例如能够通过应用旋风分离器而将被输送过来的解纤物气流分级为油墨粒和纤维。另外，也可以代替旋风分离器而利用其他种类的气流式分级器。在该情况下，作为旋风分离器以外的气流式分级器，例如能够使用弯管射流分离机或涡流分级机等。气流式分级器为产生旋转气流并利用根据解纤物的尺寸和密度的不同而受到的离心力之差来进行分离、分级的装置，并且能够通过气流的速度、离心力的调节而对分级点进行调节。由此，被分为比较小且密度较低的油墨粒、和与油墨粒相比较大且密度较高的纤维。
本实施方式的分级部40为切线输入方式的旋风分离器，且所述分级部40由如下部分构成，即，从解纤部30将导入物导入的导入口40a、导入口40a连接在切线方向上的筒部41、接续于筒部41的下部的圆锥部42、被设置在圆锥部42的下部的下部取出口40b、被设置在筒部41的上部中央处的用于进行细粉排出的上部排气口40c。圆锥部42的直径随着趋向于铅直方向下方而变小。
在分级处理中，载有从分级部40的导入口40a被导入的解纤物的气流在筒部41、圆锥部42内转变为圆周运动，从而被施加离心力而实施分级。而且，与油墨粒相比较大且密度较高的纤维向下部取出口40b移动，比较小且密度较低的油墨粒则与空气一起作为细粉而向上部排气口40c被导出。而且，油墨粒从分级部40的上部排气口40c被排出。而且，被排出的油墨粒经由与分级部40的上部排气口40c连接的配管206而被回收到承接部80中。另一方面，被分级的包括纤维在内的分级物从分级部40的下部取出口40b经由配管203而在空气中朝向筛选部50被输送。从分级部40向筛选部50，既可以通过实施分级时的气流来进行输送，也可以利用重力而从处于上方的分级部40向处于下方的筛选部50进行输送。另外，也可以在分级部40的上部排气口40c或配管206等中配置用于从上部排气口40c高效地抽吸短纤维混合物的抽吸部等。分级并非以某一尺寸或密度为界线而准确地划分。此外，也并非准确地划分为纤维与油墨粒。在纤维中也有比较短的纤维与油墨粒一起从上部排气口40c被排出。在油墨粒中也有比较大的油墨粒与纤维一起从下部取出口40b被排出。
筛选部50为使由分级部40实施了分级的包括纤维在内的分级物(解纤物)从具有多个开口的筛部51通过从而进行筛选的部件。而且，具体而言，所述筛选部50为，将由分级部40实施了分级的包括纤维在内的分级物筛选为通过开口的通过物和未通过开口的残留物的部件。在本实施方式的筛选部50中，具备通过使分级物进行旋转运动从而在空气中分散的机构。而且，经过筛选部50的筛选而通过开口的通过物，从通过物输送部52经由配管204而向成形部100侧被输送。另一方面，经过筛选部50的筛选而未通过开口的残留物经由配管205再次作为被解纤物而被返回至解纤部30。由此，残留物并未被废弃而是被再使用(再利用)。
成形部100为使用通过解纤部30而被解纤的解纤物的至少一部分来进行加热加压并进行切断，从而成形为薄片的部件。本实施方式的成形部100包含：堆积部70、加热加压部110以及切断部130等。而且，在成形部100中，料片W(薄片)的输送是以薄片Pr的四边中的短边方向而被输送的。即，料片W(薄片)以被输送的料片W的宽度尺寸与薄片Pr的四边中的长边尺寸相对应的方式而被输送。在本实施方式中，以短边方向输送的薄片Pr为通用尺寸的薄片Pr。通用尺寸是指，在一般公众(所使用的区域)中使用最多的薄片尺寸，例如A4尺寸的薄片Pr。而且，在A4尺寸的薄片Pr的情况下的输送方向和与A4尺寸的短边方向平行的方向相一致。另外，在以薄片Pr的四边中的短边方向进行输送时的料片W的输送方向上的尺寸与薄片Pr的短边方向上的尺寸并不完全相同，而是包含了些许偏差的尺寸。
经过筛选部50的筛选而通过了开口的通过物经由配管204而在空气中被输送至堆积部70。从筛选部50向堆积部70，既可以利用产生气流的未图示的送风机来进行输送，也可以利用重力而从处于上方的筛选部50向处于下方的堆积部70进行输送。另外，在配管204上的筛选部50与堆积部70之间设置有添加物投入部60，所述添加物投入部60相对于被输送的通过物而添加粘合树脂(例如，热塑性树脂或者热固性树脂)等添加物。另外，作为添加物，除了粘合树脂以外，也能够投入例如阻燃剂、白度增强剂、薄片强度增强剂或上浆剂、吸收调节剂、芳香剂、除臭剂等。这些添加物被存储在添加物存储部61中，并通过未图示的投入机构而从投入口62被投入。
堆积部70为能够使包含纤维的材料进行堆积的部件，且为在空气中使通过解纤部30而被解纤的解纤物的至少一部分进行堆积的部件。具体而言，堆积部70为使用包括从配管204被投入的纤维与粘合树脂在内的材料来进行堆积从而形成料片W的部件，且所述堆积部70具备使纤维均匀地分散在空气中的机构。此外，堆积部70具有在移动的同时将解纤物作为堆积物(料片W)进行堆积的移动部。另外，本实施方式的移动部由拉伸辊72和形成有网的无接头的网带73构成。网带73通过拉伸辊72而被拉伸。而且，通过使拉伸辊72中的至少一个进行自转，从而使该网带73向一个方向进行旋转(移动)。另外，本实施方式所涉及的料片W是指，包含纤维和粘合树脂的物体的结构形态。因此，即使在料片的加热时、加压时、切断时、输送时等，尺寸等形态发生了变化的情况下，也将其表示为料片。
首先，作为使纤维在空气中均匀地分散的机构，在堆积部70中配置有成型滚筒71，纤维以及粘合树脂被投入到所述成型滚筒71的内部。而且，通过使成型滚筒71进行旋转驱动，从而能够使粘合树脂(添加物)均匀地混合在通过物(纤维)中。在成型滚筒71中设置有具有多个小孔的筛网。而且，通过使成型滚筒71进行旋转驱动，从而能够使粘合树脂(添加物)均匀地混合在通过物(纤维)中，并且使通过了小孔的纤维或纤维与粘合树脂的混合物在空气中均匀地分散。
在成型滚筒71的下方处配置有网带73。此外，在成型滚筒71的铅直下方处，隔着网带73而设置有作为抽吸部的抽吸装置75，所述抽吸装置75产生朝向铅直下方的气流。通过抽吸装置75，从而能够将被分散在空气中的纤维抽吸到网带73上。
而且，通过了成型滚筒71的小孔筛网的纤维等，通过由抽吸装置75产生的抽吸力而被堆积在网带73上。此时，通过使网带73向一个方向移动，从而能够形成包含纤维和粘合树脂且堆积成长条状的料片W。通过连续地实施从成型滚筒71的分散和网带73的移动，从而形成带状的连续的料片W。另外，网带73可以为金属制、树脂制、无纺布，只要能够堆积纤维且使气流穿过，则可以为任意的物质。另外，当网带73的网的孔径过大时，纤维会进入到网之间，并成为形成了料片W(薄片)时的凸凹，另一方面，当网的孔径过小时，则难以形成由抽吸装置75产生的稳定的气流。因此，优选为，对网的孔径进行适当调节。抽吸装置75能够通过如下方式构成，即，在网带73之下形成打开了所需的尺寸的窗户的密闭箱，并从窗外抽吸空气而使箱内与外部气体相比成为负压。
被形成在网带73上的料片W通过网带73的旋转移动而沿着输送方向(图中的空白箭头标记)而被输送。在网带73的上侧配置有中间输送部90，在网带73上移动的料片W经由中间输送部90而被输送到加热加压部110侧。中间输送部90被构成为，能够在向铅直上方(料片W远离网带73的方向)抽吸料片W的同时对料片W进行输送。中间输送部90以向铅直上方(相对于料片W的表面而垂直的方向)远离网带73)的方式而配置，且以在料片W的输送方向上一部分与网带73向下游侧偏移的方式而配置。而且，中间输送部90的输送区间成为，从网带73的下游侧的拉伸辊72a起至加热加压部110为止的区间。
中间输送部90具有输送带91、多个拉伸辊92和抽吸室93。输送带91为形成有网的无接头的网带，并通过拉伸辊92而被拉伸。而且，通过使多个拉伸辊92中的至少一个进行自转，从而使输送带91向一个方向进行旋转(移动)。
抽吸室93被配置于输送带91的内侧，且呈具有上表面和与该上表面相接的四个侧面的中空的箱型形状，并且底面(与位于下方的输送带91对置的面)开口。此外，抽吸室93具备使抽吸室93内产生气流(抽吸力)的抽吸部。而且，通过使抽吸部进行驱动而使抽吸室93的内部空间被抽吸，从而从抽吸室93的底面流入空气。由此，能够产生朝向抽吸室93的上方的气流，并从料片W的上方对料片W进行抽吸而使料片W吸附在输送带91上。而且，输送带91通过拉伸辊92进行自转而进行移动(环绕)，从而能够将料片W朝向加热加压部110进行输送。此外，对于抽吸室93而言，在从上方进行观察时，其一部分与网带73重叠，而且，由于被配置在不与抽吸装置75重叠的下游侧的位置处，因此网带73上的料片W在与抽吸室93对置的位置处从网带73剥离并能够吸附在输送带91上。拉伸辊92以输送带91与网带73相同速度进行移动的方式进行自转。通过设为相同速度，从而能够防止当网带73与输送带91在速度上存在差异时料片W被拉拽而破裂或屈曲的情况。
加热加压部110为对在堆积部70中堆积的作为堆积物的料片W进行加热加压的部件。加热加压部110为，使被包含于料片W中的纤维彼此经由粘合树脂而粘合的部件。此外，通过加热加压部110，从而以相对于在堆积部70中形成的料片W的厚度而成为大约1/5至1/30的厚度的料片W的方式来实施加热加压。本实施方式的加热加压部110由一对加热加压辊111、112构成。在加热加压辊111、112的旋转轴中心部上设置有加热器等加热部件，并且通过使料片W通过该一对加热加压辊111、112之间，从而能够相对于被输送的料片W而进行加热加压。而且，通过利用一对加热加压辊111、112来对料片W实施加热加压，从而使粘合树脂熔化而易于与纤维缠绕在一起，并且缩短纤维间隔、增加纤维间的接触点。
在加热加压部110的输送方向的下游侧处，作为对料片W进行切断的切断部130而具有第一切断部131和第二切断部132，所述第一切断部131在沿着输送方向的方向上对料片W进行切断，所述第二切断部132在与输送方向正交的方向上对料片W进行切断。
第一切断部131例如为分切机(slitter)，且能够切断出通用尺寸的薄片Pr(料片W)的长边方向的一半的大小。例如，在作为通用尺寸而向A4尺寸的短边方向输送薄片Pr的情况下，第一切断部131为切断出A4尺寸的长边方向上的一半的大小(长度)的部件。即，在这种情况下，通过将A4尺寸的长边方向切断为一半，从而能够使其与A5尺寸的短边方向的尺寸相对应。而且，通过利用第二切断部132而在与输送方向正交的方向上对料片W进行切断，从而能够切断为A5尺寸的薄片Pr。
第二切断部132例如为旋转剪切器(rotary cutter)，且能够切断出通用尺寸的薄片Pr(料片W)的短边方向的两倍的大小。例如，在作为通用尺寸而向A4尺寸的短边方向输送薄片Pr的情况下，第二切断部132为切断出A4尺寸的短边方向上的两倍的大小(长度)的部件。即，在这种情况下，通过以使A4尺寸的短边方向的尺寸加倍的方式来进行切断，从而能够对应于A3尺寸的长边方向的尺寸来进行切断。
而且，被切断为所需尺寸的薄片Pr(料片W)被装载在堆叠器160等中。另外，在第一切断部131与第二切断部132之间配置有对料片W进行输送的一对输送辊140。此外，在第二切断部132与堆叠器160之间配置有对料片W进行输送的一对输送辊150。如上所述，在薄片制造装置1中，能够制造出薄片Pr。
另外，上述实施方式所涉及的薄片主要是指，以废纸或纯纸浆等的包含纤维的物质作为原料而形成为薄片状的物质。但是，并不限定于这样的物质，也可以为板状或料片状(或具有凸凹的形状)。此外，作为原料也可以采用纤维素等植物纤维或PET(polyethyleneterephthalate：聚对苯二甲酸乙二醇酯)、聚酯等化学纤维或羊毛、丝绸等动物纤维。在本申请中，所谓薄片被分为纸和无纺布。纸包括呈较薄的薄片状的形态等，并包括以笔记或印刷为目的的记录纸、或壁纸、包装纸、彩色纸、制图纸等。无纺布为与纸相比较厚的物质或低强度的物质，并包括无纺布、纤维板、餐巾纸、厨房纸张、清洁器、过滤器、液体吸收材料、吸音体、缓冲材料、垫子等。
此外，虽然在上述本实施方式中废纸主要是指被印刷过的纸，但是只要是以被成形为纸的物质为原料即可视为废纸，与其是否使用过无关。
接下来，列举具体示例来对切断部的详细结构进行说明。图2～图4为表示切断部的结构的概要图(俯视图)。
首先，对如下情况的结构进行说明，即，在成形部100中，以薄片(料片W)的输送方向为通用尺寸的A4尺寸的薄片(料片W)的短边方向来进行输送，并且制造出A4尺寸的薄片Pr的情况。
如图2所示，作为切断部130而在输送方向的上游侧处配置有第一切断部131，并在第一切断部131的输送方向的下游侧处配置有第二切断部132。而且，第一切断部131被配置为，能够在沿着输送方向的方向上对料片W进行切断。在本实施方式中，在与输送方向正交的假想线上配置有三个第一切断部131(131a、131b、131c)。在此，第一切断部131a被配置在对与薄片(料片W)的输送方向正交的料片W的一端进行切断的位置处，第一切断部131c被配置在对与薄片(料片W)的输送方向正交的料片W的另一端进行切断的位置处。而且，第一切断部131b被配置在第一切断部131a与第一切断部131c的中间位置处。另外，无需将所有的第一切断部131(131a、131b、131c)一致地配置在与输送方向正交的假想线上，也可以使各个第一切断部131(131a、131b、131c)在输送方向上偏移配置。而且，这些第一切断部131(131a、131b、131c)被配置在，与被输送的料片W的高度相同的高度处。另外，第一切断部131b具备弹起式机构，且被构成为，根据需要而能够移动至与其他的第一切断部131a、131c不同的高度的位置处。而且，如图2所示，在制造A4尺寸的薄片Pr的情况下，第一切断部131b被配置在通过弹起式机构而被弹起至料片W面的上方的位置处。即，在这种情况下，不使用第一切断部131b。
而且，当以A4尺寸的薄片(料片W)的短边方向输送至第一切断部131(131a、131c)时，通过第一切断部131(131a、131c)而在沿着输送方向的方向上对料片W进行切断。此时，通过第一切断部131a和第一切断部131c而切断出料片W的A4尺寸的纵向尺寸L。即，料片W中的多余的部分被去除。另外，由于以A4尺寸的薄片(料片W)的短边方向进行输送，从而料片W的宽度尺寸为与A4尺寸的纵向尺寸L(长边)相比稍长的程度，因此通过第一切断部131a、131c的切断而被去除的部分也较小。即，能够减少废材量，提高材料效率。
接下来，料片W通过被配置在第一切断部131的输送方向的下游侧的第二切断部132而在与输送方向正交的方向上对料片W进行切断。在这种情况下，针对每A4尺寸的横向尺寸S的长度而使第二切断部132进行驱动，并对料片W进行切断。由此，能够制造出纵向尺寸L且横向尺寸S的A4尺寸的薄片Pr。
接下来，对如下情况的结构进行说明，即，在成形部100中，以薄片(料片W)的输送方向为通用尺寸的A4尺寸的薄片(料片W)的短边方向来进行输送，并且制造出A4尺寸(纵向尺寸L、横向尺寸S)的一半的尺寸、即A5尺寸的薄片Pr的情况。在这种情况下，所制造出的A5尺寸的薄片Pr的纵向尺寸与A4尺寸的薄片Pr的横向尺寸S相对应，A5尺寸的薄片Pr的横向尺寸与A4尺寸的薄片Pr的纵向尺寸L的一半(L/2)相对应。
如图3所示，作为切断部130而在输送方向的上游侧处配置有第一切断部131，并在第一切断部131的输送方向的下游侧处配置有第二切断部132。而且，第一切断部131被配置为，能够在沿着输送方向的方向上对料片W进行切断。在本实施方式中，在与输送方向正交的假想线上配置有三个第一切断部131(131a、131b、131c)。在此，第一切断部131a被配置在对与薄片(料片W)的输送方向正交的料片W的一端进行切断的位置处，第一切断部131c被配置在对与薄片(料片W)的输送方向正交的料片W的另一端进行切断的位置处。而且，第一切断部131b被配置在第一切断部131a与第一切断部131c的中间位置处。另外，无需将所有的第一切断部131(131a、131b、131c)一致地配置在与输送方向正交的假想线上，也可以使各个第一切断部131(131a、131b、131c)在输送方向上偏移配置。而且，这些第一切断部131(131a、131b、131c)被配置在，与被输送的料片W的高度相同的高度处。另外，第一切断部131b具备弹起式机构，且被构成为，根据需要而能够移动至与其他的第一切断部131a、131c不同的高度的位置处。
而且，当以A4尺寸的薄片(料片W)的短边方向输送至第一切断部131(131a、131b、131c)时，通过第一切断部131(131a、131b、131c)而在沿着输送方向的方向上对料片W进行切断。此时，通过第一切断部131a和第一切断部131c而切断出料片W的A4尺寸的纵向尺寸L。即，料片W中的多余的部分被去除。另外，由于以A4尺寸的薄片(料片W)的短边方向进行输送，从而料片W的宽度尺寸为与A4尺寸的纵向尺寸L(长边)相比稍长的程度，因此通过第一切断部131a、131c的切断而被去除的部分也较小。即，能够减少废材量，提高材料效率。此外，通过被配置在第一切断部131a与第一切断部131c的中间位置处的第一切断部131b而切断出料片W的A4尺寸的纵向尺寸L的一半(L/2)的大小(长度)。
接下来，料片W通过被配置在第一切断部131的输送方向的下游侧的第二切断部132而在与输送方向正交的方向上对料片W进行切断。在这种情况下，针对每A4尺寸的横向尺寸S的长度而使第二切断部132进行驱动，并对料片W进行切断。由此，能够制造出A5尺寸的薄片Pr。即，将薄片(料片W)向A4尺寸的薄片(料片W)的短边方向进行输送，从而制造出两张成为A4尺寸的一半的尺寸的A5尺寸的薄片Pr。
接下来，对如下情况的结构进行说明，即，在成形部100中，以薄片(料片W)的输送方向为通用尺寸的A4尺寸的薄片(料片W)的短边方向来进行输送，并且制造出A4尺寸(纵向尺寸L、横向尺寸S)的两倍的尺寸、即A3尺寸的薄片Pr的情况。在这种情况下，所制造出的A3尺寸的薄片Pr的纵向尺寸与A4尺寸的薄片Pr的横向尺寸S的两倍(2S)相对应，A3尺寸的薄片Pr的横向尺寸与A4尺寸的薄片Pr的纵向尺寸L相对应。
如图4所示，作为切断部130而在输送方向的上游侧处配置有第一切断部131，并在第一切断部131的输送方向的下游侧处配置有第二切断部132。而且，第一切断部131被配置为，能够在沿着输送方向的方向上对料片W进行切断。在本实施方式中，在与输送方向正交的假想线上配置有两个第一切断部131a、131c。第一切断部131a被配置在对与薄片(料片W)的输送方向正交的料片W的一端进行切断的位置处，第一切断部131c被配置在对与薄片(料片W)的输送方向正交的料片W的另一端进行切断的位置处。而且，这些第一切断部131a、131c被配置在，与被输送的料片W的高度相同的高度处。
而且，当以A4尺寸的薄片(料片W)的短边方向而输送至第一切断部131a、131c时，通过第一切断部131a、131c而在沿着输送方向的方向上对料片W进行切断。此时，通过第一切断部131a和第一切断部131c而切断出料片W的A4尺寸的纵向尺寸L。即，料片W中的多余的部分被去除。另外，由于以A4尺寸的薄片(料片W)的短边方向进行输送，从而料片W的宽度尺寸为与A4尺寸的纵向尺寸L(长边)相比稍长的程度，因此通过第一切断部131a、131c的切断而被去除的部分也较小。即，能够减少废材量，提高材料效率。
接下来，料片W通过被配置在第一切断部131的输送方向的下游侧的第二切断部132而在与输送方向正交的方向上对料片W进行切断。在这种情况下，针对每A4尺寸的横向尺寸S的长度的两倍的长度而使第二切断部132进行驱动，并对料片W进行切断。由此，能够制造出A3尺寸的薄片Pr。即，将薄片(料片W)向A4尺寸的薄片(料片W)的短边方向进行输送，从而制造出一张成为A4尺寸的两倍的尺寸的A3尺寸的薄片Pr。
以上，根据本实施方式，能够获得以下的效果。
由于料片W的宽度与薄片Pr的长边方向的长度相当且以薄片Pr的短边方向对薄片Pr进行输送，因此与以薄片Pr的长边方向进行输送的情况相比，能够使每单位时间内可输送的薄片Pr的张数变多。由此，能够提高薄片的生产效率。此外，以所输送的薄片Pr(例如，A4尺寸)的短边方向为基准，从而能够容易地制造出A4尺寸的薄片Pr的一半的尺寸的A5尺寸的薄片Pr或A4尺寸的薄片Pr的两倍的尺寸的A3尺寸的薄片Pr。
本发明并不限定于上述的实施方式，能够在上述的实施方式中施加各种变更或改良等。在下文中，对改变例进行叙述。
(改变例1)
虽然在上述图3所示的实施方式中，配置了三个第一切断部131(131a、131b、131c)，但并不限定于该结构。也可以采用配置有两个第一切断部131的结构。在这种情况下，将构成为能够使第一切断部131进行移动。即使采用这种方式，也能够切断为通用尺寸的薄片Pr的长边方向的一半的大小。
(改变例2)
虽然在上述图3所示的实施方式中，采用了针对每A4尺寸的横向尺寸S的长度而使第二切断部132进行驱动，从而制造出成为A4尺寸的一半的尺寸的A5尺寸的薄片Pr的结构，但并不限定于此。例如，也可以采用如下结构，即，针对每A4尺寸的横向尺寸S的长度的一半的长度(S/2)而使第二切断部132进行驱动，从而制造出成为A4尺寸的1/4的尺寸的A6尺寸的薄片Pr的结构。即使采用这种方式，也能够获得与上述相同的效果。
(改变例3)
虽然在上述实施方式中，沿着料片W的输送方向而在上游侧处配置了第一切断部131，并在下游侧处配置了第二切断部132，但并不限定于该结构。也可以将第二切断部132配置于上游侧，并将第一切断部131配置于下游侧。即使采用这种方式，也能够获得与上述相同的效果。
(改变例4)
虽然在上述实施方式中，作为通用尺寸的薄片Pr而以A4尺寸的薄片Pr为示例进行了说明，但并不限定于此。作为通用尺寸的薄片Pr可以为，一般公众在所使用的国家或地区、行政机关或教育机关等特定的机关等中广泛使用的尺寸的薄片。例如，可以将A4尺寸以外的A系列的薄片、或B系列的薄片(例如B5尺寸)，以及主要在美国使用的信函尺寸或法定尺寸的薄片等作为通用尺寸的薄片Pr而应用。即使采用这种方式，也能够获得与上述效果相同的效果。
(改变例5)
虽然在上述实施方式中，作为剥离单元而使用中间输送部90来将料片W从网带73上剥离，但并不限定于该结构。例如，作为剥离单元也可以使用刮刀(scraper)等。即使采用这种方式，与上述结构相同，也能够将料片W从网带73上剥离并向加热加压部110进行输送。
符号说明
1…薄片制造装置；10…供给部；20…粗碎部；30…解纤部；40…分级部；50…筛选部；60…添加物投入部；70…堆积部；90…中间输送部；100…成形部；110…加热加压部；130…切断部；131、131a、131b、131c…第一切断部；132…第二切断部；160…堆叠器。

Claims (7)

1.一种薄片制造装置，其特征在于，具备：
解纤部，其能够在空气中对包含纤维的原料进行解纤；
成形部，其使用通过所述解纤部而被解纤的解纤物的至少一部分来进行加热加压并进行切断，从而成形为薄片，
在所述成形部中，
所述薄片的输送方向为所述薄片的短边方向。
2.如权利要求1所述的薄片制造装置，其特征在于，
向所述短边方向输送的所述薄片为通用尺寸的薄片，
在所述成形部中，切断部具有在沿着所述输送方向的方向上进行切断的第一切断部，
所述第一切断部能够切断出所述通用尺寸的薄片的长边方向的一半的大小。
3.如权利要求1或权利要求2所述的薄片制造装置，其特征在于，
在所述成形部中，切断部具有在与所述输送方向正交的方向上进行切断的第二切断部，
所述第二切断部能够切断出所述通用尺寸的薄片的短边方向的两倍的大小。
4.如权利要求1至权利要求3中任一项所述的薄片制造装置，其特征在于，
包含所述纤维的原料为废纸，
所述废纸的尺寸与所述通用尺寸相同，
所述废纸向所述废纸的四边中的长边方向被输送。
5.一种薄片制造装置，其特征在于，具有：
堆积部，其使包含纤维和树脂的材料进行堆积；
切断部，其在与由所述堆积部堆积而成的堆积物被输送的输送方向交差的方向上对堆积物进行切断而使其成为薄片，
与所述堆积物的输送方向交差的方向的长度和所述薄片的长边方向的长度相同或较长。
6.一种薄片的制造方法，其特征在于，
能够在空气中对包含纤维的原料进行解纤，并且使用被解纤的解纤物的至少一部分来进行加热加压并进行切断，从而成形为薄片，
所述薄片的输送方向为所述薄片的短边方向。
7.一种薄片制造方法，其特征在于，
使包含纤维和树脂的材料进行堆积，
在与所堆积的堆积物被输送的输送方向交差的方向上对堆积部进行切断从而制造出薄片，
使材料以如下方式进行堆积，即，与所述堆积物的输送方向交差的方向的长度和所述薄片的长边方向的长度相同或较长。
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