JP2016130008A - シート製造装置、紙供給装置、紙細断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】供給される古紙に付いたクリップやステープラーの針等を取り除く。【解決手段】紙細断装置は、紙を積載する積載部と、前記積載部から供給された紙を切断する切断部と、前記積載部から前記切断部に向けて紙を搬送する搬送部と、前記紙に取り付けられたバインダーを除去するための除去部と、を有し、前記除去部は、前記積載部から前記切断部へ向かう紙の搬送路に沿って、紙の搬送方向に重なるように複数設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、シート製造装置、紙供給装置及び紙細断装置に関する。

従来、自動送り機から粗砕機に向けて古紙を投入し、当該古紙を紙片に分断し、分断した紙片を解繊し、解繊された解繊物で紙を成形する紙再生装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、切断器と、当該切断器に向けて紙を通す送給器スロットと、送給器スロットに対して斜めの向きに設けられた縁とを備え、ステープル等の紙締結用装置を、一枚又は幾枚かの紙から分離させて紙を細断する紙細断機が知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開２０１２−１４４８１９号公報 特表２０１３−５２８４８１号公報

しかしながら、特許文献１にかかる装置では、例えば、金属製のクリップやステープラーの針等のバインダーが付いた古紙を粗砕機に投入した場合、粗砕機の粗砕刃が損傷してしまう、という課題があった。
また、特許文献２にかかる紙細断機では、縁は、送給器スロットの紙を通す方向に対して一つのみの構成であるため、例えば、紙に付いたバインダーの大きさや形状等、また、紙へのバインダーの取り付け位置等によっては、バインダーを取り除くことができない、という課題があった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例にかかるシート製造装置は、繊維を含む原料を積載する積載部と、前記積載部から供給された前記原料を粗砕する粗砕部と、前記粗砕部により粗砕された前記原料の粗砕片を用いてシートを成形する成形部と、前記原料を前記積載部から前記粗砕部に向けて搬送する搬送部と、前記原料を束ねているバインダーを取り除くための除去部と、を備え、前記除去部は、前記積載部から前記粗砕部へ向かう前記原料の搬送路に沿って、前記原料の搬送方向に重なるように複数設けられていることを特徴とする。

この構成によれば、除去部を原料の搬送方向に重なるように複数設けることにより、原料に付いたバインダーを取り除く機会が増え、原料からのバインダー除去率を向上させることができる。これにより、バインダーによる粗砕部の損傷等を低減することができる。なお、バインダーとは、例えば、原料の古紙を纏めるために付けられた、紙より厚さがあり樹脂材料で構成されるクリップ（例えば、樹脂主体のクリップ、セルロース主体のクリップ）、金属製クリップやステープラーの針等である。また、いわゆる針なしステープラーによって綴られた古紙等の原料にも適用可能である。この場合には、除去部に刃を形成しておくことが好ましい。

［適用例２］本適用例にかかる紙供給装置は、紙を積載する積載部と、前記積載部に積載された紙を最下位の紙から搬送する搬送部と、前記紙に取り付けられたバインダーを除去するための除去部と、を有し、前記除去部は、前記搬送部により紙の搬送路に沿って、紙の搬送方向に重なるように複数設けられていることを特徴とする。

この構成によれば、除去部を紙の搬送方向に重なるように複数設けることにより、紙に付いたバインダーを取り除く機会が増え、従来に増して紙からバインダーを除去することができる。そして、バインダーの除去された紙を、他のユニットや装置（例えば、紙を処理するシュレッダー等の紙処理装置、紙を原料とするシート製造装置等のリサイクル装置、紙を消耗品として使用するプリンター等の紙消費装置）に供給することが可能となる。

［適用例３］本適用例にかかる紙細断装置は、紙を積載する積載部と、前記積載部から供給された紙を切断する切断部と、前記積載部から前記切断部に向けて紙を搬送する搬送部と、前記紙に取り付けられたバインダーを除去するための除去部と、を有し、前記除去部は、前記積載部から前記切断部へ向かう紙の搬送路に沿って、紙の搬送方向に重なるように複数設けられていることを特徴とする。

この構成によれば、除去部を紙の搬送方向に重なるように複数設けることにより、紙に付いたバインダーを取り除く機会が増え、従来に増して紙からバインダーを除去することができる。また、切断部の損傷を抑えることができる。

［適用例４］上記適用例にかかるシート製造装置、紙供給装置、紙細断装置の前記除去部は、前記搬送方向に交差する方向に複数設けられ、互い違いに配置されていることを特徴とする。

この構成によれば、除去部が原料に対して互いに隙間なく配置される。これにより、バインダーが原料の中央部にあっても除去することができる。

［適用例５］上記適用例にかかるシート製造装置、紙供給装置、紙細断装置の前記除去部は、複数の突部を有し、少なくとも１つの前記突部が前記バインダーに当接するよう形成されていることを特徴とする。

この構成によれば、突部がバインダーと原料との間に入り込み、バインダーを容易に除去することができる。２つ以上の突部がバインダーに当接するように形成されていることが好ましく、この場合には複数の突部がバインダーと原料との間に入り込みバインダーを除去し易くなる。

［適用例６］上記適用例にかかるシート製造装置、紙供給装置、紙細断装置の前記除去部は、複数の突部を有し、当該突部は前記バインダーの内幅の２分の１以下のピッチで設けられていることを特徴とする。

この構成によれば、突部がバインダーと原料との間に入り込みやすくなり、バインダーを容易に除去することができる。

［適用例７］上記適用例にかかるシート製造装置、紙供給装置、紙細断装置では、前記搬送方向に重なるように配置された第１除去部と第２除去部は、それぞれ複数の突部を有し、前記第１除去部の突部と前記第２除去部の突部とが互い違いに位置するよう、配置されていることを特徴とする。

この構成によれば、さらにバインダーを除去する機会が増え、バインダー除去率を高めることができる。

［適用例８］上記適用例にかかるシート製造装置、紙供給装置、紙細断装置の前記除去部は、前記搬送方向に対して傾斜するように設けられていることを特徴とする。

この構成によれば、原料に対するバインダーの留め方（バインダーの向き）に因らず、バインダーを除去することが可能になる。

［適用例９］上記適用例にかかるシート製造装置（または紙細断装置）では、前記粗砕部により粗砕された前記粗砕片（または前記切断部により切断された紙片）を受ける受け部と、前記除去部により除去された前記バインダーを収容する収容部と、を有することを特徴とする。

この構成によれば、粗砕片とバインダーとを分離することができる。

［適用例１０］上記適用例にかかるシート製造装置、紙供給装置、紙細断装置の前記除去部は、着脱可能に固定されていることを特徴とする。

この構成によれば、除去部を交換することができる。例えば、除去部が損傷したときの交換等のメンテナンスが可能となる。また、形状や材質等の異なる除去部を種々用意しておき、適宜に取り換えて使用することが可能となる。

第１実施形態にかかる紙細断装置の構成を示す概略図。 第１実施形態にかかる紙細断装置の構成を示す概略図。 第１実施形態にかかる突部の構成を示す概略図。 第１実施形態にかかる除去部の構成を示す一部断面図。 第２実施形態にかかる紙細断装置の構成を示す概略図。 第３実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す概略図。 第４実施形態にかかる紙供給装置の構成を示す概略図。 変形例１にかかる紙細断装置（投入部）の構成を示す概略図。 変形例２にかかる紙細断装置（投入部）の構成を示す概略図。 変形例３にかかる紙細断装置（投入部）の構成を示す概略図。 変形例４にかかる除去部の構成を示す一部断面図。

以下、本発明の第１から第４実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。

（第１実施形態）
まず、紙切断装置の構成について説明する。紙切断装置は、紙を積載する積載部と、積載部から供給された紙を切断する切断部と、積載部から切断部に向けて紙を搬送する搬送部と、紙に取り付けられたバインダーを除去するための除去部と、を有し、除去部は、積載部から切断部へ向かう紙の搬送路に沿って、紙の搬送方向に重なるように複数設けられた装置である。以下、具体的な構成について説明する。

図１は、紙細断装置の構成を示す概略図（側断面図）であり、図２は、紙細断装置の構成を示す概略図（平面図）であり、図３は、突部の構成を示す概略図である。また、図４は、除去部の構成を示す一部断面図である。

図１に示すように、紙細断装置１０は、積載部１１と、供給部１２と、切断部２０等を備えている。紙細断装置１０は、筐体１９を有している。また、筐体１９内には筐体１９を上方側と下方側とに区画する区画部１９０が設けられている。そして、筐体１９の上方側は、開閉可能な押え部３５０が配置され、筐体１９の下方側は開放口１９ａが設けられている。

積載部１１は、紙Ｐｕ（繊維を含む原料としての古紙Ｐｕ等であってもよい。以下では、古紙Ｐｕと記載する。）等を積載するものである。本実施形態では筐体１９内の区画部１９０と押え部３５０との間に設けられた空間が積載部１１に対応する。積載部１１には、数枚から数百枚の古紙Ｐｕを積載可能に空間が設けられている。そして、積載された最下部の古紙Ｐｕは区画部１９０の載置面１９０ａに倣って載置される。

押え部３５０は、積載部１１に積載された古紙Ｐｕを重力方向に押し圧するものである。本実施形態の押え部３５０は、積載された最上部の古紙Ｐｕに接触する複数の押えローラー３５１と、押えローラー３５１に接続され、押えローラー３５１を保持する保持部３５２と、保持部３５２を重力方向に付勢する付勢部としてのばね部３５３と、ばね部３５３が接続された蓋部３５４等を備えている。押え部３５０は筐体１９に対して開閉可能に構成されている。そして、押え部３５０が開状態において、古紙Ｐｕを積載部１１に積載可能となり、押え部３５０が閉状態において、蓋部３５４は、筐体１９の上部で固定される。そして、古紙Ｐｕが積載部１１に積載された状態で押え部３５０を閉状態にすると、ばね部３５３の付勢力により押えローラー３５１が古紙Ｐｕを押し圧する。

供給部１２は、切断部２０に原料の古紙Ｐｕを供給するものである。そして、積載部１１から切断部２０に向けて古紙Ｐｕを搬送する搬送部としてのローラー対１８（１８ａ，１８ｂ）を備えている。本実施形態にかかるローラー対１８は、区画部１９０の中央部であって、積載される古紙Ｐｕの幅方向に沿って配置されている。ここで、積載される古紙Ｐｕの幅方向は、例えば、Ａ４サイズの古紙Ｐｕにおける横幅（短辺）方向である（図２参照）。なお、ローラー対１８の上端部は積載された最下部の古紙Ｐｕと接触するように配置される。そして、積載部１１に積載された古紙Ｐｕに対して押え部３５０によって古紙Ｐｕを重力方向に押さえた状態でローラー対１８を回転駆動させることにより、積載された最下部の古紙Ｐｕがローラー対１８に倣って古紙Ｐｕが折り畳まれるようにしてローラー対１８を通過して切断部２０に搬送される。なお、ローラー対１８を通過する古紙Ｐｕの枚数は１枚だけとは限らず、複数枚の古紙Ｐｕを一度に搬送することもあり得る。

切断部２０は、粗砕刃（切断刃）２１を備え、供給部１２により供給された古紙Ｐｕを例えば数センチメートル角の紙片に切断（粗砕）するものである。これにより、供給された古紙Ｐｕを容易に紙片に裁断することができる。紙片は、開放口１９ａから筐体内または筐体外に設けられた不図示の収容部に収容される。あるいは、紙片は、ホッパー等の受け部２０１ａに一時的に収容され、排出口（配管２０１）から他のユニットや装置に供給される（後述する第３実施形態参照）。

なお、供給部１２は、古紙Ｐｕを束ねているバインダーを取り除くための除去部３００を備えている。除去部３００は載置面１９０ａに配置されている。ここで、バインダーとは、例えば、原料の古紙を纏めるために付けられた紙より厚さがあり樹脂材料で構成されるクリップ（例えば、樹脂主体のクリップ、セルロース主体のクリップ）、および金属製のクリップや金属製のステープラーの針等である。なお、このようなバインダーで綴じられた状態で古紙Ｐｕを積載部１１から切断部２０に供給した場合、バインダーによって切断部２０の粗砕刃２１が損傷してしまうおそれがある。このため、古紙Ｐｕを切断部２０に供給する前に、古紙Ｐｕに添付されたバインダーを除去部３００で除去する。

除去部３００は、積載部１１から切断部２０へ向かう古紙Ｐｕの搬送路に沿って、古紙Ｐｕの搬送方向に重なるように複数設けられている。具体的には、図２に示すように、除去部３００は平面視において略板状を有し、複数の除去部３００が載置面１９０ａに配置されている。本実施形態では、８つの除去部３００（３００ａ〜３００ｈ）が配置されている。さらに、８つの除去部３００（３００ａ〜３００ｈ）は、除去部３００ａと除去部３００ｂとが対になって配置されている。また、除去部３００ｃと除去部３００ｄ、除去部３００ｅと除去部３００ｆと、除去部３００ｇと除去部３００ｈと、がそれぞれ対になって配置されている。さらに、詳細には、ローラー対１８へ向かう古紙Ｐｕの第１搬送路Ｒ１に沿って、古紙Ｐｕの第１搬送方向Ｗ１に重なるように、第１搬送方向Ｗ１における上流側に除去部３００ａが配置され、第１搬送方向Ｗ１における除去部３００ａの下流側には除去部３００ｂが配置されている。また、第１搬送方向Ｗ１に対して除去部３００ａと除去部３００ｂとに対向する位置に除去部３００ｃと除去部３００ｄとが配置されている。また、ローラー対１８へ向かう古紙Ｐｕの第２搬送路Ｒ２に沿って、古紙Ｐｕの第１搬送方向Ｗ１とは逆方向となる第２搬送方向Ｗ２に重なるように、第２搬送方向Ｗ２における上流側に除去部３００ｅが配置され、第２搬送方向Ｗ２における除去部３００ｅの下流側には除去部３００ｆが配置されている。また、第２搬送方向Ｗ２に対して除去部３００ｅと除去部３００ｆとに対向する位置に除去部３００ｇと除去部３００ｈとが配置されている。

そして、これらの除去部３００（３００ａ〜３００ｈ）は、図２に示すように、第１及び第２搬送方向Ｗ１，Ｗ２に対して傾斜するように設けられている。具体的には、第１及び第２搬送方向Ｗ１，Ｗ２と交差する方向における区画部１９０の中央部に対応する各除去部３００（３００ａ〜３００ｈ）の端部が他端部よりもローラー対１８に近づくように傾斜している。

また、除去部３００は、図３に示すように、複数の突部３０１を有し、少なくとも１つ以上の突部３０１がバインダーに当接するよう形成されている。具体的には、第１及び第２搬送方向Ｗ１，Ｗ２の上流側に向けて各突部３０１が形成されている。これにより、突部３０１が古紙Ｐｕに付いたバインダーに接触しやすくなり、バインダーの除去率を高めることができる。この場合に、突部３０１は、バインダーの内幅の２分の１以下のピッチＰ１で設けることが好ましい。これにより、２つ以上突部３０１をバインダーに接触させることが可能となり、バインダーの除去率を高めることができる。さらに、図３に示すように、例えば、第１搬送方向Ｗ１に重なるように配置された第１除去部としての除去部３００ａと第２除去部としての除去部３００ｂは、それぞれ複数の突部３０１を有し、除去部３００ａの突部３０１と除去部３００ｂの突部３０１とが第１搬送方向Ｗ１に対して互い違いに位置するよう、配置されている。これにより、バインダーが各除去部３００ａ，３００ｂの突部３０１に接触する機会が増え、さらに、バインダーの除去率を高めることができる。

また、図４に示すように、除去部３００により除去されたバインダーを収容する収容部４００が設けられている。収容部４００は区画部１９０の載置面１９０ａから重力方向に向けて形成された凹部である。そして、収容部４００は、各除去部３００（３００ａ〜３００ｈ）に対して第１及び第２搬送方向Ｗ１，Ｗ２の上流側に対応して設けられている。これにより、除去部３００で除去されたバインダーは重力方向に落下し、収容部４００に収容される。このため、バインダーが切断部２０に搬送されることがなくなり、切断部２０の粗砕刃２１等を保護することができる。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

突部３０１を備えた複数の除去部３００（３００ａ〜３００ｈ）が設けられ、これらの除去部３００（３００ａ〜３００ｈ）が古紙Ｐｕの第１及び第２搬送方向Ｗ１，Ｗ２に重なるように配置される。これにより、古紙Ｐｕに付いたバインダーを取り除く機会が増大する。従って、古紙Ｐｕからのバインダー除去率を向上させることができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。なお、本実施形態にかかる紙細断装置の基本的な構成は、第１実施形態にかかる紙細断装置１０の構成とほぼ同様なので、説明を省略し、第１実施形態の構成とは異なる構成、すなわち、除去部の配列構成について説明する。

図５は、本実施形態にかかる紙細断装置の構成を示す概略図であり、さらに具体的には、除去部の配置（配列）を示す平面図である。本実施形態の紙細断装置１０ａは、第１実施形態と同様に、積載部と、供給部と、切断部等を備えている。なお、これらの構成は、第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。

紙細断部１０ａは、図５に示すように、複数の除去部３００が載置面１９０ａに配置されている。本実施形態では、８つの除去部３００（３００ａ〜３００ｈ）が配置されている。さらに、８つの除去部３００（３００ａ〜３００ｈ）は、除去部３００ａと除去部３００ｂとが対になって配置されている。また、除去部３００ｃと除去部３００ｄ、除去部３００ｅと除去部３００ｆと、除去部３００ｇと除去部３００ｈと、がそれぞれ対になって配置されている。除去部３００ａ、３００ｂと除去部３００ｅ、３００ｆは、載置面１９０ａを搬送方向Ｗ１，Ｗ２に二分した一方の領域（図５では上半分の領域）に対して配置され、除去部３００ｃ，３００ｄと除去部３００ｇ，３００ｈは、載置面１９０ａを搬送方向Ｗ１，Ｗ２に二分した他方の領域（図５では下半分の領域）に対して配置されている。また、除去部３００ａ，３００ｂと除去部３００ｃ，３００ｄは、載置面１９０ａを搬送方向Ｗ１，Ｗ２と直交する方向に二分した一方の領域（図５ではローラー１８ａから右側の領域）に対して配置され、除去部３００ｅ，３００ｆと除去部３００ｇ，３００ｈは、載置面１９０ａを搬送方向Ｗ１，Ｗ２に直交する方向に二分した他方の領域（図５ではローラー１８ｂから左側の領域）に対して配置されている。さらに、詳細には、ローラー対１８へ向かう古紙Ｐｕの第１搬送路Ｒ１に沿って、古紙Ｐｕの第１搬送方向Ｗ１に重なるように、第１搬送方向Ｗ１における上流側に除去部３００ａが配置され、第１搬送方向Ｗ１における除去部３００ａの下流側には除去部３００ｂが配置されている。同様に、古紙Ｐｕの第１搬送方向Ｗ１に重なるように除去部３００ｃと除去部３００ｄとが配置されている。また、ローラー対１８へ向かう古紙Ｐｕの第２搬送路Ｒ２に沿って、古紙Ｐｕの第１搬送方向Ｗ１とは逆方向となる第２搬送方向Ｗ２に重なるように、第２搬送方向Ｗ２における上流側に除去部３００ｅが配置され、第２搬送方向Ｗ２における除去部３００ｅの下流側には除去部３００ｆが配置されている。同様に、古紙Ｐｕの第２搬送方向Ｗ２に重なるように除去部３００ｇと除去部３００ｈとが配置されている。

そして、これらの除去部３００（３００ａ〜３００ｈ）は、第１及び第２搬送方向Ｗ１，Ｗ２に対して傾斜するように設けられている。具体的には、第１及び第２搬送方向Ｗ１，Ｗ２と交差する方向における区画部１９０の中央部に対応する各除去部３００（３００ａ〜３００ｈ）の端部が他端部よりもローラー対１８に近づくように傾斜している。

さらに、除去部３００（３００ａ〜３００ｈ）は、第１及び第２搬送方向Ｗ１，Ｗ２に交差する方向に複数設けられ、互い違いに配置されている。具体的には、第１搬送方向Ｗ１の上流側から下流側に向けて除去部３００ａ、除去部３００ｃ、除去部３００ｂ、除去部３００ｄの順に互い違いに配置されている。そして、第１搬送方向Ｗ１と交差する方向における区画部１９０の中央部に対応する各除去部３００（３００ａ〜３００ｄ）の端部が古紙Ｐｕの第１搬送方向Ｗ１に重なるように配置されている。

同様にして、第２搬送方向Ｗ２の上流側から下流側に向けて除去部３００ｇ、除去部３００ｅ、除去部３００ｈ、除去部３００ｆの順に互い違いに配置されている。そして、第２搬送方向Ｗ２と交差する方向における区画部１９０の中央部に対応する各除去部３００（３００ｅ〜３００ｈ）の端部が古紙Ｐｕの第２搬送方向Ｗ２に重なるように配置されている。

なお、除去部３００に形成された突部３０１の構成は、第１実施形態にかかる構成と同様なので説明を省略する。また、第１実施形態と同様にして、除去部３００により除去されたバインダーを収容する収容部４００が設けられている。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

複数の除去部３００（３００ａ〜３００ｈ）が、第１及び第２搬送方向Ｗ１，Ｗ２に交差する方向に複数設けられ、互い違いに配置される。これにより、バインダーが古紙Ｐｕの中央部に付いていた場合であっても除去することができる。

（第３実施形態）
次に、シート製造装置の構成について説明する。シート製造装置は、例えば、純パルプシートや古紙などの原料（被解繊物）Ｐｕを新たなシートＰｒに形成する技術に基づくものである。本実施形態にかかるシート製造装置は、繊維を含む原料を積載する積載部と、積載部から供給された原料を粗砕する粗砕部（切断部）と、粗砕部により粗砕された原料の粗砕片を用いてシートを成形する成形部と、原料を積載部から粗砕部に向けて搬送する搬送部と、原料を束ねているバインダーを取り除くための除去部と、を備え、除去部は、積載部から粗砕部へ向かう原料の搬送路に沿って、原料の搬送方向に重なるように複数設けたものである。以下、具体的にシート製造装置の構成について説明する。

図６は、本実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す概略図である。図６に示すように、本実施形態のシート製造装置１は、投入部１０と、成形部を構成する解繊部３０や分級部４０、選別部５０、添加物投入部６０、堆積部７０、加熱加圧部１２０等を備えている。また、これらの部材を制御する制御部（図示せず）を備えている。

なお、本実施形態の投入部１０は、第１実施形態にかかる紙細断装置１０を適用したものである。従って、投入部１０の構成は紙細断装置１０の構成と同様であるため、投入部１０の詳細な構成の説明は省略する。
投入部１０は、供給部１２や粗砕部２０（切断部２０）等（図１参照）を含み、原料としての古紙等を供給し、供給された古紙を数センチメートル角の紙片に粗砕（切断）するものである。そして、粗砕された粗砕片は、受け部２０１ａで受けるとともに、受け部２０１ａに接続された配管２０１を介して解繊部３０に供給される。

解繊部３０は、繊維を含む材料を空気中（大気中）等の気中（以下では、空気中と称する）で解繊するものである。解繊部３０は、回転する回転刃（図示せず）を備え、粗砕部２０から供給された粗砕片を繊維状に解きほぐす解繊を行うものである。本願においては、解繊部３０で解繊されるものを被解繊物と言い、解繊部３０を通過したものを解繊物と言う。なお、本実施形態の解繊部３０は、空気中で乾式で解繊を行うものである。解繊部３０の解繊処理により、印刷されたインクやトナー、にじみ防止材等の紙への塗工材料等は、数十μｍ以下の粒（以下、「インク粒」という）となって繊維と分離する。したがって、解繊部３０から出る解繊物は、紙片の解繊により得られる繊維とインク粒である。そして、回転刃の回転によって気流が発生する機構となっており、配管２０２を介して解繊された繊維はこの気流に乗って空気中で分級部４０に搬送される。なお、必要に応じて解繊部３０に配管２０２を介して解繊された繊維を分級部４０に搬送させるための気流を発生させる気流発生装置を別途設けてもよい。

分級部４０は、導入された導入物を気流により分級するものである。本実施形態では、導入物としての解繊物をインク粒と繊維とに分級する。分級部４０は、例えば、サイクロンを適用することにより、搬送された解繊物をインク粒と繊維とに気流分級することができる。なお、サイクロンに替えて他の種類の気流式分級器を利用してもよい。この場合、サイクロン以外の気流式分級器としては、例えば、エルボージェットやエディクラシファイヤー等が用いられる。気流式分級器は旋回気流を発生させ、解繊物のサイズと密度により受ける遠心力の差によって分離、分級するもので、気流の速度、遠心力の調整により、分級点を調整することができる。これにより、比較的小さく密度の低いインク粒と、インク粒より大きく密度の高い繊維とに分けられる。

本実施形態の分級部４０は接線入力方式のサイクロンであり、解繊部３０から導入物が導入される導入口４０ａと、導入口４０ａが接線方向についた筒部４１と、筒部４１の下部に続く円錐部４２と、円錐部４２の下部に設けられる下部取出口４０ｂと、筒部４１の上部中央に設けられる微粉排出のための上部排気口４０ｃとから構成される。円錐部４２は鉛直方向下方にむかって径が小さくなる。

分級処理において、分級部４０の導入口４０ａから導入された解繊物をのせた気流は、筒部４１、円錐部４２で円周運動に変わり、遠心力がかかり分級される。そして、インク粒より大きく密度の高い繊維は下部取出口４０ｂへ移動し、比較的小さく密度の低いインク粒は空気とともに微粉として上部排気口４０ｃへ導出される。そして、分級部４０の上部排気口４０ｃからインク粒が排出される。そして、排出されたインク粒は、分級部４０の上部排気口４０ｃに接続された配管２０６を介して回収部８０に回収される。一方、分級部４０の下部取出口４０ｂから配管２０３を介して分級された繊維を含む分級物が選別部５０に向けて空気中で搬送される。分級部４０から選別部５０へは、分級される際の気流によって搬送されてもよいし、上方にある分級部４０から重力で下方にある選別部５０に搬送されてもよい。なお、分級部４０の上部排気口４０ｃや配管２０６等に、上部排気口４０ｃから短繊維混合物を効率よく吸引するための吸引部等を配置してもよい。分級は、あるサイズや密度を境にして正確に分けられるものではない。また、繊維とインク粒とに正確に分けられるものでもない。繊維の中でも比較的短い繊維はインク粒と共に上部排気口４０ｃから排出される。インク粒の中でも比較的大きいものは繊維とともに下部取出口４０ｂから排出される。

選別部５０は、分級部４０により分級された繊維を含む分級物（解繊物）を複数の開口を有するふるい部５１から通過させて選別するものである。さらに、具体的には、分級部４０により分級された繊維を含む分級物を、開口を通過する通過物と、開口を通過しない残留物と、に選別するものである。本実施形態の選別部５０では、分級物を回転運動により空気中で分散させる機構を備えている。そして、選別部５０の選別により開口を通過した通過物は、通過物搬送部５２から配管２０４を介して堆積部７０側に搬送される。一方、選別部５０の選別により開口を通過しなかった残留物は、配管２０５を介して再び被解繊物として解繊部３０に戻される。これにより、残留物は廃棄されずに再使用（再利用）される。

選別部５０の選別により開口を通過した通過物は配管２０４を介して堆積部７０に空気中で搬送される。選別部５０から堆積部７０へは、気流を発生させる図示しないブロワーによって搬送されてもよいし、上方にある選別部５０から下方にある堆積部７０に重力で搬送されてもよい。配管２０４における選別部５０と堆積部７０との間には、搬送される通過物に対して結着樹脂（例えば、熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂）等の添加物を添加する添加物投入部６０が設けられている。なお、添加物としては、結着樹脂の他、例えば、難燃剤、白色度向上剤、シート力増強剤やサイズ剤、吸収調整剤、芳香剤、脱臭剤等を投入することも可能である。これらの添加物は、添加物貯留部６１に貯留され、図示しない投入機構によって投入口６２から投入される。

堆積部７０は、繊維を含む材料を堆積可能にするものであり、解繊部３０で解繊された解繊物の少なくとも一部を空気中で堆積するものである。具体的には、堆積部７０は、配管２０４から投入された繊維や結着樹脂を含む材料を用いて堆積させてウエブＷを形成するものであり、繊維を空気中に均一に分散させる機構を備えている。また、堆積部７０は、移動しながら解繊物を堆積物（ウエブＷ）として堆積する移動部を有している。なお、本実施形態の移動部は、張架ローラー７２と、張架ローラー７２によって張架されるメッシュが形成されているエンドレスのメッシュベルト７３とで構成されている。そして、張架ローラー７２のうちの少なくとも１つが自転することで、このメッシュベルト７３が一方向に回転（移動）するようになっている。なお、本実施形態にかかるウエブＷとは、繊維と結着樹脂とを含む物体の構成形態を言う。従って、ウエブの加熱時や加圧時や切断時や搬送時等において寸法等の形態が変化した場合であってもウエブとして示している。

まず、繊維を空気中に均一に分散させる機構として、堆積部７０には、繊維及び結着樹脂が内部に投入されるフォーミングドラム７１が配置されている。そして、フォーミングドラム７１を回転駆動させることにより通過物（繊維）中に結着樹脂（添加物）を均一に混ぜることができる。フォーミングドラム７１には複数の小孔を有するスクリーンが設けられている。そして、フォーミングドラム７１を回転駆動させて、通過物（繊維）中に結着樹脂（添加物）を均一に混ぜるとともに、小孔を通過した繊維や繊維と結着樹脂の混合物を空気中に均一に分散させることができる。

フォーミングドラム７１の下方には、メッシュベルト７３が配されている。また、フォーミングドラム７１の鉛直下方には、メッシュベルト７３を介して、鉛直下方に向けた気流を発生させる吸引部としてのサクション装置７５が設けられている。サクション装置７５によって、空気中に分散された繊維をメッシュベルト７３上に吸引することができる。

そして、フォーミングドラム７１の小孔スクリーンを通過した繊維等は、サクション装置７５による吸引力によって、メッシュベルト７３上に堆積される。このとき、メッシュベルト７３を一方向に移動させることにより、繊維と結着樹脂を含み長尺状に堆積させたウエブＷを形成することができる。フォーミングドラム７１からの分散とメッシュベルト７３の移動を連続的に行うことで、帯状の連続したウエブＷが成形される。なお、メッシュベルト７３は金属性でも、樹脂性でも、不織布でもよく、繊維が堆積でき、気流を通過させることができれば、どのようなものであってもよい。なお、メッシュベルト７３のメッシュの穴径が大きすぎるとメッシュの間に繊維が入り込み、ウエブＷ（シート）を成形したときの凸凹になり、一方、メッシュの穴径が小さすぎると、サクション装置７５による安定した気流を形成しづらい。このため、メッシュの穴径は適宜調整することが好ましい。サクション装置７５はメッシュベルト７３の下に所望のサイズの窓を開けた密閉箱を形成し、窓以外から空気を吸引し箱内を外気より負圧にすることで構成できる。

メッシュベルト７３上に成形されたウエブＷは、メッシュベルト７３の回転移動により、搬送方向（図中の白抜き矢印）に従って搬送される。メッシュベルト７３の上側には剥離部としての中間搬送部９０が配置される。ウエブＷは中間搬送部９０によりメッシュベルト７３上から剥離されて、加圧部１１０側に搬送される。つまり、移動部（メッシュベルト７３）から堆積物（ウエブＷ）を剥離する剥離部（中間搬送部９０）を有し、剥離した堆積物（ウエブＷ）を加圧部１１０に搬送できる。中間搬送部９０は、鉛直上方（ウエブＷがメッシュベルト７３から離間する方向）にウエブＷを吸引しながらウエブＷを搬送可能に構成されている。中間搬送部９０は、メッシュベルト７３から鉛直上方（ウエブＷの表面に対して垂直な方向）に離間して配置され、且つ、ウエブＷの搬送方向においてメッシュベルト７３と一部が下流側にずれて配置されている。そして、中間搬送部９０の搬送区間は、メッシュベルト７３の下流側の張架ローラー７２ａから加圧部１１０までの区間となる。

中間搬送部９０は、搬送ベルト９１と、複数の張架ローラー９２と、吸引室９３と、を有する。搬送ベルト９１は、張架ローラー９２によって張架されるメッシュが形成されているエンドレスのメッシュベルトである。そして、複数の張架ローラー９２のうちの少なくとも１つが自転することで、搬送ベルト９１が一方向に回転（移動）するようになっている。

吸引室９３は、搬送ベルト９１の内側に配置され、上面と当該上面に接する４つの側面とを有する中空の箱型形状をしており、底面（下方に位置する搬送ベルト９１と対向する面）が開口している。また、吸引室９３は、吸引室９３内に気流（吸引力）を発生させる吸引部を備えている。そして、吸引部を駆動させることにより吸引室９３の内部空間が吸引されて、吸引室９３の底面から空気が流れ込む。これにより吸引室９３の上方に向けた気流が発生し、ウエブＷをウエブＷの上方から吸引して搬送ベルト９１にウエブＷを吸着させることができる。そして、搬送ベルト９１は、張架ローラー９２が自転することによって移動（周回）し、ウエブＷを加圧部１１０に向けて搬送することができる。また、吸引室９３は、上方から見て、メッシュベルト７３と一部が重なり、また、サクション装置７５と重ならない下流側の位置に配置されるため、メッシュベルト７３上のウエブＷは、吸引室９３と対向する位置においてメッシュベルト７３から剥離させて搬送ベルト９１に吸着させることができる。張架ローラー９２は、搬送ベルト９１がメッシュベルト７３と同速度で移動するように自転する。メッシュベルト７３と搬送ベルト９１の速度に差があると、ウエブＷが引っ張られて破断したり座屈したりすることを、同速度にすることで防止できる。

ウエブＷの搬送方向における中間搬送部９０の下流側に加圧部１１０が配置されている。加圧部１１０は、一対の加圧ローラー１１１，１１２で構成され、搬送されるウエブＷを加圧する。例えば、加圧部１１０により、堆積部７０で形成されたウエブＷの厚みに対しておよそ１／５から１／３０の厚みのウエブＷとなるように加圧する。これにより、ウエブＷの強度を向上させることができる。

ウエブＷの搬送方向における加圧部１１０の下流側に加熱加圧部１２０が配置されている。加熱加圧部１２０は、堆積部７０で堆積した堆積物としてのウエブＷを加熱加圧するものである。加熱加圧部１２０は、ウエブＷに含まれる繊維同士を結着樹脂を介して結着させるものである。本実施形態の加熱加圧部１２０は、一対の加熱ローラー１２１，１２２で構成されている。加熱ローラー１２１，１２２の回転軸中心部にはヒーター等の加熱部材が設けられており、当該一対の加熱ローラー１２１，１２２間にウエブＷを通過させることにより、搬送されるウエブＷに対して加熱加圧することができる。そして、ウエブＷは一対の加熱ローラー１２１，１２２によって加熱加圧されることで、結着樹脂が溶けて繊維と絡みやすくなるとともに繊維間隔が短くなり繊維間の接触点が増加する。

加熱加圧部１２０の搬送方向の下流側には、ウエブＷを切断する切断部１３０として、ウエブＷの搬送方向に沿ってウエブＷを切断する第１切断部１３０ａとウエブＷの搬送方向と交差する方向にウエブＷを切断する第２切断部１３０ｂとが配置されている。第１切断部１３０ａは、例えば、スリッターであり、ウエブＷの搬送方向における所定の切断位置に従って裁断する。第２切断部１３０ｂは、例えば、ロータリーカッターであり、連続状のウエブＷを所定の長さに設定された切断位置に従って枚葉状に裁断する。これにより、所望するサイズのシートＰｒ（ウエブＷ）が形成される。切断されたシートＰｒはスタッカー１６０等に積載される。なお、ウエブＷを切断せずに、連続状のまま巻き取りローラーによって巻き取るように構成してもよい。以上により、シート製造装置１においてシートＰｒを製造することができる。

なお、上記実施形態にかかるシートとは、古紙や純パルプなどの繊維を含むものを原料とし、シート状にしたものを主に言う。しかし、そのようなものに限らず、ボード状やウエブ状（や凸凹を有する形状）であってもよい。また、原料としてはセルロースなどの植物繊維やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリエステルなどの化学繊維や羊毛、絹などの動物繊維であってもよい。本願においてシートとは、紙と不織布に分かれる。紙は、薄いシート状にした態様などを含み、筆記や印刷を目的とした記録紙や、壁紙、包装紙、色紙、ケント紙などを含む。不織布は紙より厚いものや低強度のもので、不織布、繊維ボード、ティッシュペーパー、キッチンペーパー、クリーナー、フィルター、液体吸収材、吸音体、緩衝材、マットなどを含む。

また、上記本実施形態において古紙とは、主に印刷された紙を指すが、紙として成形されたものを原料とするのであれば使用したか否かに関わらず古紙とみなす。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

投入部１０には突部３０１を備えた複数の除去部３００（３００ａ〜３００ｈ）が設けられ、これらの除去部３００（３００ａ〜３００ｈ）が古紙Ｐｕの第１及び第２搬送方向Ｗ１，Ｗ２に重なるように配置される。これにより、古紙Ｐｕに付いたバインダーを取り除く機会が増大する。従って、古紙Ｐｕからのバインダー除去率を向上させることができる。そして、バインダーによる粗砕部２０の粗砕刃２１の損傷等を低減することができる。

（第４実施形態）
次に、紙供給装置の構成について説明する。紙供給装置は、紙を積載する積載部と、積載部に積載された紙を最下位の紙から搬送する搬送部と、紙に取り付けられたバインダーを除去するための除去部と、を有し、除去部は、搬送部により紙の搬送路に沿って、紙の搬送方向に重なるように複数設けられている装置である。

図７は、紙供給装置の構成を示す概略図（側断面図）である。図７に示すように、紙供給装置５００は、積載部１１と、搬送部としてのローラー対１８と、除去部３００等を備えている。なお、本実施形態の紙供給装置５００は、第１実施形態にかかる紙細断装置１０から切断部２０（および受け部２０１ａ、配管２０１）を省略した構成である。従って、積載部１１、ローラー対１８及び除去部３００等の構成は紙細断装置１０にかかる構成と同様なので説明を省略する。

紙供給装置５００では、積載部１１に積載された紙（古紙）Ｐｕが、除去部３００を介してローラー対１８を通り、開放口１９ａから搬送（供給）される。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

突部３０１を備えた複数の除去部３００（３００ａ〜３００ｈ）が設けられ、これらの除去部３００（３００ａ〜３００ｈ）が古紙Ｐｕの第１及び第２搬送方向Ｗ１，Ｗ２に重なるように配置される。これにより、古紙Ｐｕに付いたバインダーを取り除く機会が増大する。従って、古紙Ｐｕからのバインダー除去率を向上させ、バインダーが除去された古紙Ｐｕを他のユニットや装置に供給（搬送）することができる。

本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。変形例を組み合わせてもよい。

（変形例１）上記実施形態では、除去部３００（３００ａ〜３００ｈ）は第１及び第２搬送方向Ｗ１，Ｗ２に対して傾斜するように配置したが、この構成に限定されない。図８は、変形例１にかかる紙細断装置（投入部）の構成を示す概略図である。図８に示すように、紙細断装置１０ｂには複数の除去部３００（３００ｉ〜３００ｌ）が配置されている。これらの除去部３００（３００ｉ〜３００ｌ）は第１及び第２搬送方向Ｗ１，Ｗ２に対してほぼ直交するよう配置されている。具体的には、第１搬送方向Ｗ１に対してほぼ直交するように除去部３００ｉと除去部３００ｊとが配置されている。なお、除去部３００ｉと除去部３００ｊとは第１搬送方向Ｗ１に重なるように配置される。また、第２搬送方向Ｗ２に対してほぼ直交するように除去部３００ｋと除去部３００ｌとが配置されている。なお、除去部３００ｋと除去部３００ｌとは第２搬送方向Ｗ２に重なるように配置される。このようにしても、古紙Ｐｕに付いたバインダーを取り除く機会が増え、古紙Ｐｕからのバインダー除去率を向上させることができる。

（変形例２）上記実施形態の紙細断装置（投入部）１０，１０ａでは、積載部１１と、供給部１２と、切断部（粗砕部）２０等を一つのユニットとして構成したが、この構成に限定されない。図９は変形例２にかかる紙細断装置（投入部）の構成を示す概略図である。図９に示すように、紙細断装置（投入部）１０ｃは、積載部１１と、供給部１２と、切断部（粗砕部）２０等が別個に配置されている。具体的には、複数枚の古紙Ｐｕを積載可能な積載部１１としてのトレー部１１を備えている。そして、トレー部１１は、古紙Ｐｕを積載するとともに上昇及び下降可能な移動部１１ａを備えている。また、トレー部１１に積載された古紙Ｐｕの上端部には複数の除去部３００（本変形例では２つの除去部３００ｍ，３００ｎ）が配置されている。また、除去部３００ｍ，３００ｎは古紙Ｐｕの搬送方向Ｗ３に重なるように配置されている。また、トレー部１１の上方には搬送部を構成するピックアップローラー１８ｃが配置され、ピックアップローラー１８ｃの回転により搬送方向Ｗ３に向けて古紙Ｐｕが搬送される。このとき、古紙Ｐｕに付いたバインダーは除去部３００ｍ，３００ｎによって除去される。さらに、搬送方向Ｗ３のピックアップローラー１８ｃの下流側にはローラー対１８が配置されている。そして、ローラー対１８によって古紙Ｐｕが切断部（粗砕部）２０に搬送され、紙片に裁断される。裁断された粗砕片は、例えばシート製造装置１の場合、受け部２０１ａで受けるとともに配管２０１を介して解繊部３０に供給される。このようにしても、上記効果と同様の効果を得ることができる。

（変形例３）上記実施形態における除去部３００（３００ａ〜３００ｈ）は、各除去部３００（３００ａ〜３００ｈ）の内側の端部が外側の端部よりも第１及び第２搬送方向Ｗ１，Ｗ２の下流側に（ローラー対１８に近づくように）傾斜するよう配置したが、この構成に限定されない。ここで、各除去部３００（３００ａ〜３００ｈ）の内側の端部とは、古紙Ｐｕの幅方向（搬送方向に交差する方向）中央寄りに位置する側の端部のことであり、外側の端部とは古紙Ｐｕの幅方向側端部寄りに位置する側の端部のことである。図１０は、変形例３にかかる紙細断装置（投入部）の構成を示す概略図である。図１０に示すように、紙細断装置１０ｄの除去部３００（３００ａ〜３００ｈ）を、各除去部３００（３００ａ〜３００ｈ）の内側の端部が外側の端部よりも第１及び第２搬送方向Ｗ１，Ｗ２の上流側に（ローラー対１８から遠ざかるように）傾斜するよう配置してもよい。すなわち、第１実施形態にかかる紙細断装置１０ａの各除去部３００（３００ａ〜３００ｈ）の傾斜方向と逆方向に傾斜させてもよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。

（変形例４）上記実施形態における除去部３００（３００ａ〜３００ｈ）は、載置面１９０ａ上に配置され、除去部３００（突部３０１）の頂部が載置面１９０ａよりも上方に高くなるように配置したが、この構成に限定されない。図１１は、変形例４にかかる除去部の構成を示す一部断面図である。図１１に示すように、除去部３００と載置面１９０ａとが面一となるように配置してもよい。この場合、例えば、区画部１９０の一部に凹部を形成し、当該凹部に除去部３００を配置すればよい。このようにすれば、除去部３００と載置面１９０ａとによる段差がないため、古紙Ｐｕを円滑に搬送させることができる。
さらに、図１１に示すように、収容部４００の凹部の底部に磁石３０２を配置してもよい。このようにすれば、除去部３００で除去された磁性体を含むバインダーを捕獲でき、バインダーの飛散を防止することができる。

（変形例５）上記実施形態の除去部３００は、すべての除去部３００ａ〜３００ｈに突部３０１を設けたが、第１及び第２搬送方向Ｗ１，Ｗ２に重なり合う２つの除去部３００のうち何れか一方のみに突部３０１を設けてもよい。例えば、上流側に位置する除去部３００ａ，３００ｃ，３００ｅ，３００ｇに突部３０１を設け、下流側に位置する除去部３００ｂ，３００ｄ，３００ｆ，３００ｈは突部３０１のないエッジとしてもよい。

（変形例６）上記実施形態の除去部３００は、区画部１９０に一体に形成しているが、除去部３００を区画部１９０に着脱可能（交換可能）に固定してもよい。例えば、除去部３００をねじ等の留め具により区画部１９０に固定してもよいし、除去部３００をスナップフィット構造により区画部１９０に固定してもよい。このようにすれば、区画部１９０の製造が容易となる。また、除去部を交換することができるので、例えば、除去部が損傷したときの交換等のメンテナンスが可能となる。さらに、形状や材質等の異なる除去部を種々用意しておき、適宜に取り換えて使用することが可能となる。

１…シート製造装置、１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ…紙細断装置（投入部）、１１…積載部、１２…供給部、１８…搬送部としてのローラー対、２０…切断部（粗砕部）、２１…粗砕刃、３０…解繊部、４０…分級部、５０…選別部、６０…添加物投入部、７０…堆積部、９０…中間搬送部、１１０…加圧部、１２０…加熱加圧部、１３０…切断部、１６０…スタッカー、１９０…区画部、１９０ａ…載置面、２０１ａ…受け部、３００，３００ａ，３００ｂ，３００ｃ，３００ｄ，３００ｅ，３００ｆ，３００ｇ，３００ｈ，３００ｉ，３００ｊ，３００ｋ，３００ｌ，３００ｍ，３００ｎ…除去部、３０１…突部、３５０…押え部、４００…収容部、５００…紙供給装置。

Claims (10)

1. 繊維を含む原料を積載する積載部と、
   前記積載部から供給された前記原料を粗砕する粗砕部と、
   前記粗砕部により粗砕された前記原料の粗砕片を用いてシートを成形する成形部と、
   前記原料を前記積載部から前記粗砕部に向けて搬送する搬送部と、
   前記原料を束ねているバインダーを取り除くための除去部と、を備え、
   前記除去部は、前記積載部から前記粗砕部へ向かう前記原料の搬送路に沿って、前記原料の搬送方向に重なるように複数設けられていることを特徴とするシート製造装置。
2. 紙を積載する積載部と、
   前記積載部に積載された紙を最下位の紙から搬送する搬送部と、
   前記紙に取り付けられたバインダーを除去するための除去部と、を有し、
   前記除去部は、前記搬送部により紙の搬送路に沿って、紙の搬送方向に重なるように複数設けられていることを特徴とする紙供給装置。
3. 紙を積載する積載部と、
   前記積載部から供給された紙を切断する切断部と、
   前記積載部から前記切断部に向けて紙を搬送する搬送部と、
   前記紙に取り付けられたバインダーを除去するための除去部と、を有し、
   前記除去部は、前記積載部から前記切断部へ向かう紙の搬送路に沿って、紙の搬送方向に重なるように複数設けられていることを特徴とする紙細断装置。
4. 請求項３に記載の紙細断装置において、
   前記除去部は、前記搬送方向に交差する方向に複数設けられ、互い違いに配置されていることを特徴とする紙細断装置。
5. 請求項３または請求項４に記載の紙細断装置において、
   前記除去部は、複数の突部を有し、少なくとも１つの前記突部が前記バインダーに当接するよう形成されていることを特徴とする紙細断装置。
6. 請求項３または請求項４に記載の紙細断装置において、
   前記除去部は、複数の突部を有し、当該突部は前記バインダーの内幅の２分の１以下のピッチで設けられていることを特徴とする紙細断装置。
7. 請求項３から請求項６のいずれか一項に記載の紙細断装置において、
   前記搬送方向に重なるように配置された第１除去部と第２除去部は、それぞれ複数の突部を有し、
   前記第１除去部の突部と前記第２除去部の突部とが互い違いに位置するよう、配置されていることを特徴とする紙細断装置。
8. 請求項３から請求項７のいずれか一項に記載の紙細断装置において、
   前記除去部は、前記搬送方向に対して傾斜するように設けられていることを特徴とする紙細断装置。
9. 請求項３から請求項８のいずれか一項に記載の紙細断装置において、
   前記切断部により切断された紙片を受ける受け部と、
   前記除去部により除去された前記バインダーを収容する収容部と、を有することを特徴とする紙細断装置。
10. 請求項３から請求項９のいずれか一項に記載の紙細断装置において、
    前記除去部は、着脱可能に固定されていることを特徴とする紙細断装置。

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