JPWO2017141642A1 - シート製造装置 - Google Patents

Abstract

粗砕片がシューターに付着することを抑制することができるシート製造装置を提供する。繊維を含む原料を粗砕して粗砕片にするための粗砕部と、前記粗砕片を解繊物に解繊するための解繊部と、複数の開口を有する篩部と、前記篩部の前記開口を通過した前記解繊物を用いて、シートを成形するためのシート形成部と、前記篩部の前記開口を通過しなかった前記解繊物を、前記粗砕部と前記解繊部との間に搬送するための搬送路と、を有する、ことを特徴とするシート製造装置。

Description

本発明は、シート製造装置に関する。

従来、シート製造装置においては、繊維を含む原料を水に投入し、主に機械的作用により離解して、抄き直す、いわゆる湿式方式が採用されている。このような湿式方式のシート製造装置は、大量の水が必要であり、装置が大きくなる。さらに、水処理施設の整備のメンテナンスに手間がかかる上、乾燥工程に係るエネルギーが大きくなる。そこで、小型化、省エネルギーのために、水を極力利用しない乾式によるシート製造装置が提案されている。

例えば特許文献１には、乾式のシート製造装置において、選別部の第１開口を通過しなかった残留物は、戻り流路としての搬送部を介してホッパー（粗砕刃により裁断された細片が投入されるホッパー）に搬送され、再び解繊部に戻されることが記載されている。

特開２０１５−６６９３２号公報

選別部の第１開口を通過しなかった残留物は、解繊処理により熱を持ち乾燥している。そのため、特許文献１に記載のシート製造装置のように、残留物をホッパー（シューター）に搬送すると、シューターが乾燥し、静電力によって、粗砕刃により裁断された細片（粗砕片）がシューターに付着してしまうことがあった。その結果、シート製造装置を流れる解繊物の量が不安定となり、製造されるシートの厚さにばらつきが生じることがあった。

本発明のいくつかの態様に係る目的の１つは、粗砕片がシューターに付着することを抑制することができるシート製造装置を提供することにある。

本発明は前述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様または適用例として実現することができる。

本発明に係るシート製造装置の一態様は、
繊維を含む原料を粗砕して粗砕片にするための粗砕部と、
前記粗砕片を解繊物に解繊するための解繊部と、
複数の開口を有する篩部と、
前記篩部の前記開口を通過した前記解繊物を加圧加熱して、シートを成形するためのシート形成部と、
前記篩部の前記開口を通過しなかった前記解繊物を、前記粗砕部と前記解繊部との間に搬送するための搬送路と、を有する。

このようなシート製造装置では、解繊処理により乾燥し熱を持った解繊物を、粗砕部のシューターに戻さずに、粗砕部より下流側の管（粗砕部と解繊部とを連結する管）内に戻すことができる。したがって、このようなシート製造装置では、粗砕部の粗砕刃により裁断された粗砕片がシューターに付着することを抑制することができる。

本発明に係るシート製造装置において、
加湿された気体を前記粗砕部に供給するための加湿部を有してもよい。

このようなシート製造装置では、粗砕部により裁断された粗砕片が乾燥することを抑制することができる。これにより、このようなシート製造装置では、粗砕片が静電力によってシューターに付着することを、より確実に抑制することができる。

本発明に係るシート製造装置において、
前記篩部の前記開口を通過した前記解繊物を加湿するための加湿部と、
前記加湿部により加湿された気体を、前記粗砕部と前記解繊部との間に供給するための供給路と、を有してもよい。

このようなシート製造装置では、加湿部により加湿された気体によって、管（粗砕部と解繊部とを連結する管）内を加湿することができる。これにより、このようなシート製造装置では、管内を通る粗砕片や解繊物が乾燥して静電力により管の内壁に付着することを抑制することができる。さらに、このようなシート製造装置では、加湿された気体の再利用をすることができ、低コスト化を図ることができる。

本発明に係るシート製造装置において、
前記篩部の前記開口を通過した前記解繊物を堆積させるための堆積部と、
前記堆積部により堆積された堆積物を加湿するための加湿部と、
前記加湿部により加湿された気体を、前記粗砕部と前記解繊部との間に供給するための供給路と、を有してもよい。

このようなシート製造装置では、加湿部により加湿された気体によって、管（粗砕部と解繊部とを連結する管）内を加湿することができる。これにより、このようなシート製造装置では、管内を通る粗砕片や解繊物が乾燥して静電力により管の内壁に付着することを抑制することができる。さらに、このようなシート製造装置では、加湿された気体の再利用をすることができ、低コスト化を図ることができる。

本発明に係るシート製造装置の一態様は、
繊維を含む原料を粗砕して粗砕片にするための粗砕部と、
前記粗砕片を解繊物に解繊するための解繊部と、
前記解繊物を第１選別物と第２選別物とに選別するための選別部と、
篩部と前記篩部の少なくとも一部を覆う覆い部とを備え、前記選別部により選別された前記第１選別物を堆積させる堆積部と、
前記堆積部により堆積された堆積物を加圧加熱して、シートを成形するためのシート形成部と、
前記選別部により選別された前記第２選別物を、前記粗砕部と前記解繊部との間に搬送するための第１搬送路と、
前記堆積部の前記覆い部内を加湿するための第１加湿部と、
前記第１加湿部により加湿された気体を、前記粗砕部と前記解繊部との間に供給するための供給路と、を有する。

このようなシート製造装置では、第１加湿部により加湿された気体によって、管（粗砕部と解繊部とを連結する管）内を加湿することができる。これにより、このようなシート製造装置では、管内を通る粗砕片や解繊物が乾燥して静電力により管の内壁に付着することを抑制することができる。さらに、このようなシート製造装置では、加湿された気体の再利用をすることができ、低コスト化を図ることができる。

本発明に係るシート製造装置において、
前記選別部により選別された前記第１選別物を加湿するための第２加湿部と、
前記堆積部により堆積された前記堆積物を加湿する第３加湿部と、を有し、
前記供給路は、前記第１加湿部により加湿された気体と、前記第２加湿部により加湿された気体と、前記第３加湿部により加湿された気体と、を前記粗砕部と前記解繊部との間に供給するための供給路であってもよい。

このようなシート製造装置では、第１加湿部、第２加湿部、および第３加湿部により加湿された気体によって、管（粗砕部と解繊部とを連結する管）内を加湿することができる。これにより、このようなシート製造装置では、管内を通る粗砕片や解繊物が乾燥して静電力により管の内壁に付着することを、よりいっそう確実に抑制することができる。

本発明に係るシート製造装置において、
前記選別部により選別された前記第１選別物を前記堆積部に搬送するための第２搬送路と、
加湿された気体を前記第２搬送路に導入するための第４加湿部と、を有してもよい。

このようなシート製造装置では、第４加湿部により加湿された気体によって、第２搬送路を加湿することができる。これにより、このようなシート製造装置では、第２搬送路に位置する部材（例えば回転体）に、解繊物が静電力によって付着することを抑制することができる。

第１実施形態に係るシート製造装置を模式的に示す図。 第１実施形態に係るシート製造装置を模式的に示す図。 第１実施形態に係るシート製造装置を模式的に示す図。 第１実施形態の変形例に係るシート製造装置を模式的に示す図。 第２実施形態に係るシート製造装置を模式的に示す図。 第２実施形態の第１変形例に係るシート製造装置を模式的に示す図。 第２実施形態の第２変形例に係るシート製造装置を模式的に示す図。 第２実施形態の第３変形例に係るシート製造装置を模式的に示す図。 第２実施形態の第４変形例に係るシート製造装置を模式的に示す図。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではない。また、以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。

１． 第１実施形態
１．１． シート製造装置
１．１．１． 構成
まず、第１実施形態に係るシート製造装置について、図面を参照しながら説明する。図１は、第１実施形態に係るシート製造装置１００を模式的に示す図である。

シート製造装置１００は、図１に示すように、供給部１０と、粗砕部１２と、解繊部２０と、選別部４０と、第１ウェブ形成部４５と、回転体４９と、混合部５０と、堆積部６０と、第２ウェブ形成部７０と、シート形成部８０と、切断部９０と、を有している。

供給部１０は、粗砕部１２に原料を供給する。供給部１０は、例えば、粗砕部１２に原料を連続的に投入するための自動投入部である。供給部１０によって供給される原料は、例えば、古紙やパルプシートなどの繊維を含むものである。

粗砕部１２は、供給部１０によって供給された原料を、大気中（空気中）等の気中で裁断して（粗砕して）粗砕片にする。粗砕片の形状や大きさは、例えば、数ｃｍ角の細片である。粗砕部１２は、例えば、粗砕刃１４と、シューター（ホッパー）１６と、を有している。粗砕部１２は、粗砕刃１４によって、投入された原料を裁断することができる。粗砕部１２としては、例えば、シュレッダーを用いる。粗砕刃１４によって裁断された原料は、シューター１６で受けてから管２を介して、解繊部２０に移送（搬送）される。

解繊部２０は、粗砕部１２によって裁断された原料（粗砕片）を解繊物に解繊する。ここで、「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる原料（被解繊物）を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。解繊部２０は、原料に付着した樹脂粒やインク、トナー、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能をも有する。

解繊部２０を通過したものを「解繊物」という。「解繊物」には、解きほぐされた解繊物繊維の他に、繊維を解きほぐす際に繊維から分離した樹脂（複数の繊維同士を結着させるための樹脂）粒や、インク、トナーなどの色剤や、にじみ防止材、紙力増強剤等の添加剤を含んでいる場合もある。解きほぐされた解繊物の形状は、ひも（ｓｔｒｉｎｇ）状や平ひも（ｒｉｂｂｏｎ）状である。解きほぐされた解繊物は、他の解きほぐされた繊維と絡み合っていない状態（独立した状態）で存在してもよいし、他の解きほぐされた解繊物と絡み合って塊状となった状態（いわゆる「ダマ」を形成している状態）で存在してもよい。

解繊部２０は、乾式で解繊を行う。ここで、液体中ではなく、大気中（空気中）等の気中において、解繊等の処理を行うことを乾式と称する。解繊部２０として、本実施形態ではインペラーミルを用いる。解繊部２０は、原料を吸引し、解繊物を排出するような気流を発生させる機能を有している。これにより、解繊部２０は、自ら発生する気流によって、導入口２２から原料を気流と共に吸引し、解繊処理して、解繊物を排出口２４へと搬送することができる。解繊部２０を通過した解繊物は、管３を介して、選別部４０に移送される。なお、解繊部２０から選別部４０に解繊物を搬送させるための気流は、解繊部２０が発生させる気流を利用してもよいし、図１に示すように気流発生装置であるブロアー２６を設け、その気流を利用してもよい。

選別部４０は、解繊部２０により解繊された解繊物を導入口４２から導入し、繊維の長さによって選別する。選別部４０は、ドラム部（篩部）４１と、ドラム部４１を収容するハウジング部（覆い部）４３と、を有している。ドラム部４１としては、例えば、篩（ふるい）を用いる。ドラム部４１は、網（フィルター、スクリーン）を有し、網の目開き（開口）の大きさより小さい繊維または粒子（網を通過するもの、第１選別物）と、網の目開きの大きさより大きい繊維や未解繊片やダマ（網を通過しないもの、第２選別物）と、を分けることができる。すなわち、選別部４０は、解繊物を第１選別物と第２選別物とに選別することができる。例えば、第１選別物は、管７を介して、混合部５０に移送される。第２選別物は、排出口４４から管８を介して、解繊部２０に戻される。具体的には、ドラム部４１は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部４１の網としては、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いる。

第１ウェブ形成部４５は、選別部４０を通過した第１選別物を、混合部５０に搬送する。第１ウェブ形成部４５は、メッシュベルト４６と、張架ローラー４７と、吸引部（サクション機構）４８と、を含む。

吸引部４８は、選別部４０の開口（網の開口）を通過して空気中に分散された第１選別物をメッシュベルト４６上に吸引することができる。第１選別物は、移動するメッシュベルト４６上に堆積し、ウェブＶを形成する。メッシュベルト４６、張架ローラー４７および吸引部４８の基本的な構成は、後述する第２ウェブ形成部７０のメッシュベルト７２、張架ローラー７４およびサクション機構７６と同様である。

ウェブＶは、選別部４０および第１ウェブ形成部４５を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態に形成される。メッシュベルト４６に堆積されたウェブＶは、管７へ投入され、混合部５０へと搬送される。

回転体４９は、ウェブＶが混合部５０に搬送される前に、ウェブＶを切断（分断）することができる。図示の例では、回転体４９は、基部４９ａと、基部４９ａから突出している突部４９ｂと、を有している。突部４９ｂは、例えば、板状の形状を有している。図示の例では、突部４９ｂは４つ設けられ、４つの突部４９ｂが等間隔に設けられている。基部４９ａが方向Ｒに回転することにより、突部４９ｂは、基部４９ａを軸として回転することができる。回転体４９によってウェブＶを切断することにより、例えば、堆積部６０に供給される単位時間当たりの解繊物の量の変動を小さくすることができる。

回転体４９は、第１ウェブ形成部４５の近傍に設けられている。図示の例では、回転体４９は、ウェブＶの経路において下流側に位置する張架ローラー４７ａの近傍に（張架ローラー４７ａの横に）設けられている。回転体４９は、突部４９ｂがウェブＶと接触可能な位置であって、ウェブＶが堆積されるメッシュベルト４６と接触しない位置に設けられている。これにより、メッシュベルト４６が突部４９ｂによって磨耗する（破損する）ことを抑制することができる。突部４９ｂとメッシュベルト４６との間の最短距離は、例えば、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。突部４９ｂとメッシュベルト４６との間の最短距離が上記の範囲であれば、回転体４９は、メッシュベルト４６に損傷を与えることなくウェブＶを切断することができる。

混合部５０は、選別部４０を通過した第１選別物（第１ウェブ形成部４５により搬送された第１選別物）と、樹脂を含む添加物と、を混合する。混合部５０は、添加物を供給する添加物供給部５２と、第１選別物と添加物とを搬送する管５４と、ブロアー５６と、を有している。図示の例では、添加物は、添加物供給部５２からシューター９を介して管５４に供給される。管５４は、管７と連続している。

混合部５０では、ブロアー５６によって気流を発生させ、管５４中において、第１選別物と添加物とを混合させながら、搬送することができる。なお、第１選別物と添加物とを混合させる機構は、特に限定されず、高速回転する羽根により攪拌するものであってもよいし、Ｖ型ミキサーのように容器の回転を利用するものであってもよい。

添加物供給部５２としては、図１に示すようなスクリューフィーダーや、図示せぬディスクフィーダーなどを用いる。添加物供給部５２から供給される添加物は、複数の繊維を結着させるための樹脂を含む。樹脂が供給された時点では、複数の繊維は結着されていない。樹脂は、シート形成部８０を通過する際に溶融して、複数の繊維を結着させる。

添加物供給部５２から供給される樹脂は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂であり、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、などである。これらの樹脂は、単独または適宜混合して用いてもよい。添加物供給部５２から供給される添加物は、繊維状であってもよく、粉末状であってもよい。

なお、添加物供給部５２から供給される添加物には、繊維を結着させる樹脂の他、製造されるシートの種類に応じて、繊維を着色するための着色剤や、繊維の凝集や樹脂の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤が含まれていてもよい。混合部５０を通過した混合物（第１選別物と添加物との混合物）は、管５４を介して、堆積部６０に移送される。

堆積部６０は、混合部５０を通過した混合物を導入口６２から導入し、絡み合った解繊物（繊維）をほぐして、空気中で分散させながら降らせる。さらに、堆積部６０は、添加物供給部５２から供給される添加物の樹脂が繊維状である場合、絡み合った樹脂をほぐす。これにより、堆積部６０は、第２ウェブ形成部７０に、混合物を均一性よく堆積させることができる。

堆積部６０は、ドラム部（篩部）６１と、ドラム部６１を収容するハウジング部（覆い部）６３と、を有している。ドラム部６１としては、回転する円筒の篩を用いる。ドラム部６１は、網を有し、混合部５０を通過した混合物に含まれる、網の目開き（開口）の大きさより小さい繊維または粒子（網を通過するもの）を降らせる。ドラム部６１の構成は、例えば、ドラム部４１の構成と同じである。

なお、ドラム部６１の「篩」は、特定の対象物を選別する機能を有していなくてもよい。すなわち、ドラム部６１として用いられる「篩」とは、網を備えたもの、という意味であり、ドラム部６１は、ドラム部６１に導入された混合物の全てを降らしてもよい。

第２ウェブ形成部７０は、堆積部６０を通過した通過物を堆積して、ウェブＷを形成する。第２ウェブ形成部７０は、例えば、メッシュベルト７２と、張架ローラー７４と、サクション機構７６と、を有している。

メッシュベルト７２は、移動しながら、堆積部６０の開口（網の開口）を通過した通過物を堆積する。メッシュベルト７２は、張架ローラー７４によって張架され、通過物を通しにくく空気を通す構成となっている。メッシュベルト７２は、張架ローラー７４が自転することによって移動する。メッシュベルト７２が連続的に移動しながら、堆積部６０を通過した通過物が連続的に降り積もることにより、メッシュベルト７２上にウェブＷが形成される。メッシュベルト７２は、例えば、金属製、樹脂製、布製、あるいは不織布等である。

サクション機構７６は、メッシュベルト７２の下方（堆積部６０側とは反対側）に設けられている。サクション機構７６は、下方に向く気流（堆積部６０からメッシュベルト７２に向く気流）を発生させることができる。サクション機構７６によって、堆積部６０により空気中に分散された混合物をメッシュベルト７２上に吸引することができる。これにより、堆積部６０からの排出速度を大きくすることができる。さらに、サクション機構７６によって、混合物の落下経路にダウンフローを形成することができ、落下中に解繊物や添加物が絡み合うことを防ぐことができる。

以上のように、堆積部６０および第２ウェブ形成部７０（ウェブ形成工程）を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態のウェブＷが形成される。メッシュベルト７２に堆積されたウェブＷは、シート形成部８０へと搬送される。

なお、図示の例では、ウェブＷを調湿する調湿部（ウェブＷを加湿する加湿部）７８が設けられている。加湿部７８は、ウェブＷに対して水や水蒸気を添加して、ウェブＷと水との量比を調節することができる。図示の例では、加湿部７８は、メッシュベルト７２の上方（堆積部６０側）に設けられている。メッシュベルト７２の下方（加湿部７８側とは反対側）には、サクション機構７８ａが設けられている。サクション機構７８ａは、下方に向く（加湿部７８からメッシュベルト７２に向く）気流を発生させることができる。これにより、ウェブＷを厚さ方向に均一性よく加湿することができる。

また、図示の例では、メッシュベルト７２上のウェブＷを、シート形成部８０に搬送する搬送部７９が設けられている。搬送部７９は、例えば、メッシュベルト７９ａと、張架ローラー７９ｂと、サクション機構７９ｃ、を有している。サクション機構７９ｃは、気流を発生させてウェブＷを吸引し、メッシュベルト７９ａにウェブＷを吸着させる。メッシュベルト７９ａは、張架ローラー７９ｂの自転により移動し、ウェブＷをシート形成部８０に搬送する。メッシュベルト７２の移動速度と、メッシュベルト７９ａの移動速度とは、例えば、同じである。

シート形成部８０は、メッシュベルト７２に堆積したウェブＷを（堆積部６０により堆積された堆積物を）加圧加熱してシートＳを成形する。シート形成部８０では、ウェブＷにおいて混ぜ合された解繊物および添加物の混合物に、熱を加えることにより、混合物中の複数の繊維を、互いに添加物（樹脂）を介して結着することができる。

シート形成部８０は、ウェブＷを加圧する加圧部８２と、加圧部８２により加圧されたウェブＷを加熱する加熱部８４と、を備えている。加圧部８２は、一対のカレンダーローラー８５で構成され、ウェブＷに対して圧力を加える。ウェブＷは、加圧されることによりその厚さが小さくなり、ウェブＷの密度が高められる。加熱部８４としては、例えば、加熱ローラー（ヒーターローラー）、熱プレス成形機、ホットプレート、温風ブロアー、赤外線加熱器、フラッシュ定着器を用いる。図示の例では、加熱部８４は、一対の加熱ローラー８６を備えている。加熱部８４を加熱ローラー８６として構成することにより、加熱部８４を板状のプレス装置（平板プレス装置）として構成する場合に比べて、ウェブＷを連続的に搬送しながらシートＳを成形することができる。ここで、カレンダーローラー８５（加圧部８２）は、加熱ローラー８６（加熱部８４）によってウェブＷに印加される圧力よりも高い圧力をウェブＷに印加することができる。なお、カレンダーローラー８５や加熱ローラー８６の数は、特に限定されない。

切断部９０は、シート形成部８０によって成形されたシートＳを切断する。図示の例では、切断部９０は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断する第１切断部９２と、搬送方向に平行な方向にシートＳを切断する第２切断部９４と、を有している。第２切断部９４は、例えば、第１切断部９２を通過したシートＳを切断する。

以上により、所定のサイズの単票のシートＳが成形される。切断された単票のシートＳは、排出部９６へと排出される。

なお、シート製造装置１００では、解繊部２０を通過した解繊物は、管３を介して、分級部（図示せず）に移送されてもよい。そして、分級部において分級された分級物が、選別部４０に搬送されてもよい。分級部は、解繊部２０を通過した解繊物を分級する。具体的には、分級部は、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの（樹脂粒や色剤や添加剤など）を分離して除去する。これにより、解繊物の中で比較的大きいもしくは密度の高いものである繊維の占める割合を高めることができる。分級部としては、例えば、サイクロン、エルボージェット、エディクラシファイヤーなどを用いる。

１．１．２． 管
シート製造装置１００は、上述のように、管２，８を有している。以下では、管２，８について、詳細に説明する。

管２は、図１に示すように、粗砕部１２と解繊部２０とを連結している。図示の例では、管２は、粗砕部１２のシューター１６と解繊部２０とを連結している。例えば、管２の内径は、５０ｍｍ以上６０ｍｍ以下である。管２は、粗砕刃１４によって裁断された原料（粗砕片）を、解繊部２０に搬送させるための搬送路を形成している。

なお、シューター１６は、例えば、粗砕片が流れる方向（進行する方向）において、徐々に幅が狭くなるテーパー形状を有している。そのため、シューター１６は、多くの粗砕片を受けとめることができる。

管２は、例えば、第１部分２ａと、第２部分２ｂと、第３部分２ｃと、を有している。第１部分２ａおよび第３部分２ｃは、例えば、鉛直方向に延在している。第２部分２ｂは、例えば、水平方向に延在している。第１部分２ａは、粗砕部１２と第２部分２ｂとを連結している。第２部分２ｂは、第１部分２ａと第３部分２ｃとを連結している。第３部分２ｃは、第２部分２ｂと解繊部２０とを連結している。

管８は、選別部４０と管２とを連結している。図示の例では、管８は、選別部４０の篩部（複数の開口を有する篩部）４１と、管２の第２部分２ｂと、を連結している。例えば、管８の内径は、９０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下である。管８は、篩部４１の開口を通過しなかった解繊物（第２選別物）を、粗砕部１２と解繊部２０との間に（管２内に）搬送するための搬送路（第１搬送路）を形成している。第２選別物は、一度解繊部２０を通過しているため（解繊処理が行われているため）、乾燥し熱を持っている。第２選別物は、管８および管２（部分２ｂ，２ｃ）を通って、再び解繊部２０に至る。なお、シート形成部８０は、篩部４１の開口を通過した解繊物（第１選別物）を加圧加熱してシートＳを形成する。

管８は、例えば、第４部分８ａと、第５部分８ｂと、を有している。第４部分８ａは、例えば、水平方向に延在している。第５部分８ｂは、例えば、鉛直方向に延在している。第４部分８ａは、選別部４０と第５部分８ｂとを連結している。第５部分８ｂは、第４部分８ａと管２の第２部分２ｂとを連結している。第５部分８ｂは、例えば、重力によって、第２選別物を、管２内に搬送することができる。図示の例では、管２の第２部分２ｂと、管８の第５部分８ｂとは、直交している。

１．１．３． 回転体近傍の構成
図２は、図１の回転体４９近傍の拡大図である。シート製造装置１００は、図２に示すように、剥離部１０２と、検出部１０６と、制御部１０８と、を有している。なお、便宜上、図１では、剥離部１０２、検出部１０６、制御部１０８、および細分体１１（回転体４９により切断されたウェブＶ）の図示を省略している。

剥離部１０２は、メッシュベルト４６に堆積されたウェブＶを、メッシュベルト４６から剥離するための部材である。剥離部１０２は、固定板１０４を有している。図示の例では、剥離部１０２は、固定板１０４によって構成されている。固定板１０４は、回転体４９の近傍に設けられている。図示の例では、ウェブ形成部４５は、メッシュベルト４６が張架される３つの張架ローラー４７を有し、固定板１０４は、３つの張架ローラーのうち最も回転体４９側に位置する張架ローラー４７ａに、メッシュベルト４６を介して対向している。固定板１０４は、メッシュベルト４６が移動可能な状態で、メッシュベルト４６に接している。固定板１０４は、メッシュベルト４６の移動にともなって移動せずに、固定されている。

検出部１０６は、メッシュベルト４６に堆積されたウェブＶの厚さを検出する。検出部１０６は、例えば、ウェブＶの表面における反射光と裏面における反射光とを受光し、表面における反射光と裏面における反射光との時間差に基づいてウェブＶの厚さを検出する光学センサーである。検出部１０６は、例えば、メッシュベルト４６に対向している。

制御部１０８は、検出部１０６により検出されたウェブＶの厚さに基づいて、張架ローラー４７を駆動させる第１駆動部（図示せず）に第１信号を出力して、メッシュベルト４６の移動速度を制御してもよい。例えば検出部１０６により検出されたウェブＶの厚さが所定の値より大きい場合、制御部１０８は、メッシュベルト４６の移動速度を遅くするように制御する。これにより、混合部５０に供給される単位時間当たりの解繊物の量が大きくなることを抑制することができる。また、例えば検出部１０６により検出されたウェブＶの厚さが所定の値より小さい場合、制御部１０８は、メッシュベルト４６の移動速度を速くするように制御する。これにより、混合部５０に供給される単位時間当たりの解繊物の量が小さくなることを抑制することができる。すなわち、制御部１０８は、混合部５０に供給される単位時間当たりの解繊物の量（質量）の変動が小さくなるように、メッシュベルト４６の移動速度を制御する。

制御部１０８は、メッシュベルト４６の移動速度に応じて、回転体４９を駆動させる第２駆動部（図示せず）に第２信号を出力して、回転体４９の回転速度を制御してもよい。例えばメッシュベルト４６の移動速度と回転体４９の回転数とに関するデータが予め記憶部（図示せず）に記憶されており、制御部１０８は、該データと上記の第１信号に基づいて、回転体４９の回転速度を制御してもよい。例えば第１信号によりメッシュベルト４６の移動速度を遅くするように制御した場合、制御部１０８は、回転体４９の回転数を小さくするように制御する。これにより、混合部５０に供給される細分体１１の体積が小さくなることを抑制することができる。また、例えば第１信号によりメッシュベルト４６の移動速度を速くするように制御した場合、制御部１０８は、回転体４９の回転数を大きくするように制御する。これにより、混合部５０に供給される細分体１１の体積が大きくなることを抑制することができる。すなわち、制御部１０８は、混合部５０に供給される細分体１１の体積の変動が小さくなるように、回転体４９の回転数を制御する。

制御部１０８は、検出部１０６により検出されたウェブＶの厚さに基づいて、回転体４９を駆動させる第２駆動部（図示せず）に第３信号を出力して、回転体４９の回転速度を制御してもよい。例えば検出部１０６により検出されたウェブＶの厚さが所定の値より大きい場合、制御部１０８は、回転体４９の回転数を大きくするように制御してもよい。これにより、混合部５０に供給される細分体１１の体積が大きくなることを抑制することができる。また、例えば検出部１０６により検出されたウェブＶの厚さが所定の値より小さい場合、制御部１０８は、回転体４９の回転数を小さくするように制御してもよい。これにより、混合部５０に供給される細分体１１の体積が小さくなることを抑制することができる。

なお、シート製造装置１００は、図３に示すように、剥離部１０２は、気流発生部１０５を有していてもよい。図示の例では、剥離部１０２は、気流発生部１０５によって構成されている。気流発生部１０５は、ウェブＶがメッシュベルト４６から離れる方向の気流Ａを発生させる。気流発生部１０５は、回転体４９の近傍で気流Ａを発生させる。ここで、「気流発生部１０５は、回転体４９の近傍で気流Ａを発生させる」とは、気流発生部１０５で発生した気流Ａが回転体４９に到達することである。なお、便宜上、図３では、制御部１０８の図示を省略している。

シート製造装置１００は、例えば、以下の特徴を有する。

シート製造装置１００では、篩部４１の開口を通過しなかった解繊物（第２選別物）を、粗砕部１２と解繊部２０との間に搬送するための搬送路を形成している管８を有する。そのため、シート製造装置１００では、解繊処理により乾燥し熱を持った第２選別物を、粗砕部１２のシューター１６に戻さずに、粗砕部１２より下流側の管２内に戻すことができる。したがって、シート製造装置１００では、粗砕片がシューター１６に付着することを抑制することができる。よって、シート製造装置１００では、シート製造装置１００を流れる解繊物の量が不安定となることを抑制することができ、シートＳの厚さのばらつきを抑えることができる。

例えば第２選別物を、シューター１６に戻すと、第２選別物によりシューター１６が温められて解繊物の乾燥が進行し、静電力により粗砕片が（帯電した粗砕片が）シューター１６に付着する場合がある。シューター１６は、テーパー形状を有しているため、シューター１６内では、例えばブロアー２６による気流の風速が小さくなる部分があり、そこに、乾燥した第２選別物を投入すると、粗砕片が静電力により付着してしまう。シート製造装置１００では、上記のような問題を回避することができる。

例えば、第２選別物をシューター１６に戻す場合は、シューター１６の温度は５０℃、シューター１６近傍の相対湿度は１２％であったのに対し、第２選別物を管２内に戻すシート製造装置１００では、シューター１６の温度を３０℃、シューター１６近傍の相対湿度を４０％にすることができた。例えばシューター１６近傍の相対湿度が３０％以下の場合は、静電力による粗砕片の付着が発生する。

なお、図示はしないが、シート製造装置１００は、堆積部６０の篩部６１の開口を通過しなかった解繊物を、管２内に戻す管を有していてもよい。これにより、シート製造装置１００は、篩部６１の開口を通過しなかった解繊物によって粗砕片が乾燥しシューター１６に付着することを抑制することができる。

また、図示はしないが、管８の経路が長い場合や、管２と管８との接合部が排出口４４に対して水平方向にある場合または上方にある場合などは、第２選別物を管２内に搬送するためのブロアーを、管２や管８に設けることが好ましい。

１．２． シート製造装置の変形例
次に、第１実施形態の変形例に係るシート製造装置について、図面を参照しながら説明する。図４は、第１実施形態の変形例に係るシート製造装置１１０を模式的に示す図である。以下、第１実施形態の変形例に係るシート製造装置１１０において、上述したシート製造装置１００の構成部材と同様の機能を有する部材については同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

上述したシート製造装置１００では、図１に示すように、管２は、直線状に延在した部分２ａ，２ｂ，２ｃから構成されていた。これに対し、シート製造装置１１０では、図４に示すように、管２は、湾曲した形状を有している。導入口２ｄは、湾曲した形状の管２の内側に設けられている。導入口２ｄは、管８によって搬送される第２選別物を管２内に導入させるための開口である。

管２に生じる気流（例えばブロアー２６により発生した気流）αは、管２が湾曲しているため、遠心力によって速度（風速）差が生じる。すなわち、管２内を通る気流αにおいて、管２の内側（曲率の大きい側）の速度は、管２の外側（曲率の小さい側）の速度よりも小さい。このように、気流αは、気流αの方向と直交する方向に速度差を有している。導入口２ｄは、気流αの速度の小さい側（管２の内側）に設けられている。管２の内側の気流αの速度と、管２の外側の気流αの速度と、の差は、例えば、１ｍ／ｓ以上１０ｍ／ｓ以下であり、好ましくは５ｍ／ｓ程度である。

シート製造装置１１０では、管２内において、気流αは、気流αの方向と直交する方向に速度差を有し、導入口２ｄは、気流αの速度の小さい側に設けられている。そのため、シート製造装置１１０では、気流αの速度の小さい側（管２の内側）から、気流αの速度の大きい側（管２の外側）に力が働き、導入口２ｄにおける気流αの吹き返しを抑えることができる。そのため、シート製造装置１１０では、気流αの吹き返しよって気流αが乱れることによる粗砕片の滞留を抑制することができる。さらに、シート製造装置１１０では、例えば、気流αの吹き返しよって下流側で風量が足りなくなることによる粗砕片の滞留を抑制することができる。その結果、シート製造装置１１０では、安定して粗砕片を搬送することができる。

２． 第２実施形態
２．１． シート製造装置
次に、第２実施形態に係るシート製造装置について、図面を参照しながら説明する。図５は、第２実施形態に係るシート製造装置２００を模式的に示す図である。以下、第２実施形態に係るシート製造装置２００において、上述したシート製造装置１００の構成部材と同様の機能を有する部材については同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

シート製造装置２００では、図５に示すように、加湿部２０２を有している点において、上述したシート製造装置１００と異なる。加湿部２０２は、加湿された気体を粗砕部１２に供給する。図示の例では、粗砕部１２および供給部１０の一部は、収容部２０３に収容されている。加湿部２０２は、収容部２０３内に加湿された気体を供給し、粗砕部１２を加湿することができる。図示の例では、管２の第１部分２ａは、収容部２０３内から収容部２０３外に延在している。

加湿部２０２は、水等が浸み込んだフィルターに風を送って水等を気化させて加湿する気化式であってもよいし、超音波ミストによって加湿する超音波ミスト式であってもよいし、加熱により水等を蒸発させて加湿する加熱蒸発式であってもよい。加湿部２０２によって加湿された気体の相対湿度は、例えば、４０％以上であり、好ましくは６０％である。なお、加湿部２０２によって加湿された気体の相対湿度は、粗砕部１２が結露しない程度であることが好ましい。

シート製造装置２００では、加湿された気体を粗砕部１２に供給するための加湿部２０２を有している。そのため、シート製造装置２００では、粗砕刃１４によって裁断された粗砕片が乾燥することを抑制することができる。これにより、シート製造装置２００では、粗砕片が静電力によってシューター１６に付着することを、より確実に抑制することができる。

２．２． シート製造装置の変形例
２．２．１． 第１変形例
次に、第２実施形態の第１変形例に係るシート製造装置について、図面を参照しながら説明する。図６は、第２実施形態の第１変形例に係るシート製造装置２１０を模式的に示す図である。以下、第２実施形態の第１変形例に係るシート製造装置２１０において、上述したシート製造装置１００，２００の構成部材と同様の機能を有する部材については同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

シート製造装置２１０では、図６に示すように、加湿部２０４を有している点において、上述したシート製造装置２００とは異なる。加湿部２０４は、篩部４１の開口を通過した解繊物（選別部４０により選別された第１選別物）を加湿するための加湿部２０４である。図示の例では、加湿部２０４は、メッシュベルト４６上のウェブＶを加湿する。加湿部２０４は、メッシュベルト４６に対して上方（篩部４１側）に設けられている。加湿部２０４は、気化式であってもよいし、超音波ミスト式であってもよいし、加熱蒸発式であってもよい。

メッシュベルト４６の下方（加湿部２０４側とは反対側）には、サクション機構２０５が設けられている。サクション機構２０５は、下方に向く（加湿部２０４からメッシュベルト４６に向く）気流を発生させることができる。これにより、ウェブＶを厚さ方向に均一性よく加湿することができる。

サクション機構２０５には、管３０２が接続されている。管３０２は、加湿部２０４により加湿された気体を、粗砕部１２と解繊部２０との間に（管２内に）供給するための供給路を形成している。管３０２は、サクション機構２０５と管２とを連結している。図示の例では、管３０２は、管２の第１部分２ａと第２部分２ｂとの接続部に接続されている。加湿部２０４により加湿された気体は、管３０２内を通って管２内に至る。加湿部２０４により加湿された気体の相対湿度は、例えば、５０％程度である。

図示の例では、管２には、ブロアー３１０が設けられている。管３０２には、ブロアー３１２が設けられている。ブロアー３１０，３１２は、加湿部２０４により加湿された気体を、管２内に供給するための気流を発生させる。

シート製造装置２１０では、篩部４１の開口を通過した解繊物（第１選別物）を加湿するための加湿部２０４を有する。そのため、シート製造装置２１０では、第１選別物を加湿することができ、第１選別物の静電力によるメッシュベルト４６への付着を弱め第１選別物をメッシュベルト４６から剥離し易くし、また、第１選別物が回転体４９や覆い部６３の内壁に静電力によって付着することを抑制することができる。

シート製造装置２１０では、加湿部２０４により加湿された気体を、粗砕部１２と解繊部２０との間に供給するための供給路を形成している管３０２を有する。そのため、シート製造装置２１０では、加湿部２０４により加湿された気体によって、管２内を加湿することができる。これにより、シート製造装置２１０では、管２内を通る粗砕片や解繊物が乾燥して静電力により管２の内壁に付着することを抑制することができる。さらに、シート製造装置２１０では、第１選別物を加湿した気体によって、管２内を加湿することができる。このように、シート製造装置２１０では、加湿された気体の再利用をすることができ、低コスト化を図ることができる。

２．２．２． 第２変形例
次に、第２実施形態の第２変形例に係るシート製造装置について、図面を参照しながら説明する。図７は、第２実施形態の第２変形例に係るシート製造装置２２０を模式的に示す図である。以下、第２実施形態の第２変形例に係るシート製造装置２２０において、上述したシート製造装置１００，２００，２１０の構成部材と同様の機能を有する部材については同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

シート製造装置２２０では、加湿部７８により加湿された気体を、粗砕部１２と解繊部２０との間に（管２内に）供給するための供給路を形成している管３０４を有している点において、上述したシート製造装置２００と異なる。管３０４は、サクション機構７８ａと管２とを連結している。図示の例では、管３０４は、管２の第１部分２ａと第２部分２ｂとの接続部に接続されている。加湿部７８により加湿された気体は、管３０４内を通って管２内に至る。加湿部７８により加湿された気体の相対湿度は、例えば、５０％程度である。

加湿部７８は、堆積部６０により堆積された堆積物（図示の例ではウェブＷ）を加湿する。堆積部６０は、篩部６１の開口を通過した解繊物を（選別部４０により選別された第１選別物を）、メッシュベルト７２上に堆積させる。加湿部７８は、気化式であってもよいし、超音波ミスト式であってもよいし、加熱蒸発式であってもよい。

図示の例では、管３０４には、ブロアー３１４が設けられている。ブロアー３１０，３１４は、加湿部７８により加湿された気体を、管２内に供給するための気流を発生させる。

シート製造装置２２０では、加湿部７８により加湿された気体を、粗砕部１２と解繊部２０との間に供給するための供給路を形成している管３０４を有する。そのため、シート製造装置２２０では、加湿部７８により加湿された気体によって、管２内を加湿することができる。これにより、シート製造装置２２０では、管２内を通る粗砕片や解繊物が乾燥して静電力により管２の内壁に付着することを抑制することができる。さらに、シート製造装置２２０では、ウェブＷを加湿した気体によって、管２内を加湿することができる。このように、シート製造装置２２０では、加湿された気体の再利用をすることができ、低コスト化を図ることができる。

２．２．３． 第３変形例
次に、第２実施形態の第３変形例に係るシート製造装置について、図面を参照しながら説明する。図８は、第２実施形態の第３変形例に係るシート製造装置２３０を模式的に示す図である。以下、第２実施形態の第３変形例に係るシート製造装置２３０において、上述したシート製造装置１００，２００，２１０，２２０の構成部材と同様の機能を有する部材については同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

シート製造装置２３０では、図８に示すように、加湿部２０４，２０６，２０８を有している点において、上述したシート製造装置２００とは異なる。

加湿部（第１加湿部）２０６は、堆積部６０の覆い部６３内を加湿する。覆い部６３は、篩部６１の少なくとも一部を覆っている。加湿部２０６は、気化式であってもよいし、超音波ミスト式であってもよいし、加熱蒸発式であってもよい。サクション機構７６は、下方に向く（加湿部２０６からメッシュベルト７２に向く）気流を発生させることができる。これにより、ウェブＷを厚さ方向に均一性よく加湿することができる。

サクション機構７６には、管３０６が接続されている。管３０６は、加湿部２０６により加湿された気体を、粗砕部１２と解繊部２０との間に（管２内に）供給するための供給路を形成している。管３０６は、サクション機構７６と管２とを連結している。図示の例では、管３０６は、管２の第１部分２ａと第２部分２ｂとの接続部に接続されている。加湿部２０６により加湿された気体は、管３０６内を通って管２内に至る。加湿部２０６により加湿された気体の相対湿度は、例えば、５５％程度である。

図示の例では、管３０６には、ブロアー３１６が設けられている。ブロアー３１０，３１６は、加湿部２０６により加湿された気体を、管２内に供給するための気流を発生させる。

加湿部（第４加湿部）２０８は、加湿された気体を管７内に導入する。管７は、選別部４０により選別された第１選別物を堆積部６０に搬送するための搬送路（第２搬送路）を形成している。加湿部２０８は、気化式であってもよいし、超音波ミスト式であってもよいし、加熱蒸発式であってもよい。

シート製造装置２３０では、加湿部２０８により加湿された気体を、粗砕部１２と解繊部２０との間に供給するための供給路を形成している管３０６を有する。そのため、シート製造装置２３０では、加湿部２０８により加湿された気体によって、管２内を加湿することができる。これにより、シート製造装置２３０では、管２内を通る粗砕片や解繊物が乾燥して静電力により管２の内壁に付着することを抑制することができる。さらに、シート製造装置２３０では、ウェブＷを加湿した気体によって、管２内を加湿することができる。このように、シート製造装置２３０では、加湿された気体の再利用をすることができ、低コスト化を図ることができる。

シート製造装置２３０では、加湿された気体を管７内に導入するための加湿部２０８を有する。そのため、シート製造装置２３０では、加湿部２０８により加湿された気体によって、管７内を加湿することができる。これにより、シート製造装置２３０では、例えば管７内に位置する回転体４９に、解繊物が静電力によって付着することを抑制することができる。

なお、シート製造装置２３０では、上述したシート製造装置２１０（図６参照）のように、加湿部２０４で加湿された気体を、管２内に供給していない。これは、ウェブＶから発生した紙粉が、加湿部２０４で加湿された気体によって、管２に供給されることを防ぐためである。

２．２．４． 第４変形例
次に、第２実施形態の第４変形例に係るシート製造装置について、図面を参照しながら説明する。図９は、第２実施形態の第４変形例に係るシート製造装置２４０を模式的に示す図である。以下、第２実施形態の第４変形例に係るシート製造装置２４０において、上述したシート製造装置１００，２００，２１０，２２０，２３０の構成部材と同様の機能を有する部材については同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

シート製造装置２４０では、図９に示すように、加湿部２０４，２０６，２０８および管３０８を有している点において、上述したシート製造装置２００とは異なる。管３０８は、管２と、サクション機構７６，７８ａ，２０５と、を連結している。管３０８は、加湿部（第１加湿部）２０６により加湿された気体と、加湿部（第２加湿部）２０４により加湿された気体と、加湿部（第３加湿部）７８により加湿された気体と、を粗砕部１２と解繊部２０との間に（管２内に）供給するための供給路を形成している。

図示の例では、管３０８は、水平方向に延在する第６部分３０８ａと、第６部分３０８ａとサクション機構２０５とを連結している第７部分３０８ｂと、第６部分３０８ａとサクション機構７６とを連結している第８部分３０８ｃと、第６部分３０８ａとサクション機構７８ａとを連結している第９部分３０８ｄと、を有している。第６部分３０８ａは、管２（図示の例では管２の第１部分２ａと第２部分２ｂとの接続部）に接続されている。部分３０８ｂ，３０８ｃ，３０８ｄは、鉛直方向に延在している。第７部分３０８ｂは、加湿部２０４により加湿された気体を、第６部分３０８ａ内に供給する。第８部分３０８ｃは、加湿部２０６により加湿された気体を、第６部分３０８ａ内に供給する。第９部分３０８ｄは、加湿部７８により加湿された気体を、第６部分３０８ａ内に供給する。

図示の例では、管３０８には、ブロアー３１８ａ，３１８ｂ，３１８ｃが設けられている。ブロアー３１０，３１８ａ，３１８ｂ，３１８ｃは、加湿部７８，２０４，２０６により加湿された気体を、管２内に供給するための気流を発生させる。

シート製造装置２４０では、管３０８は、加湿部７８により加湿された気体と、加湿部２０４により加湿された気体と、加湿部２０６により加湿された気体と、を粗砕部１２と解繊部２０との間に供給するための供給路を形成している。そのため、シート製造装置２４０では、加湿部７８，２０６，２０８により加湿された気体によって、管２内を加湿することができる。これにより、シート製造装置２４０では、管２内を通る粗砕片や解繊物が乾燥して静電力により管２の内壁に付着することを、よりいっそう確実に抑制することができる。

なお、本発明に係るシート製造装置によって製造されるシートＳは、シート状にしたものを主に指す。しかしシート状ものに限定されず、ボード状、ウェブ状であってもよい。本明細書におけるシートは、紙と不織布に分けられる。紙は、パルプや古紙を原料とし薄いシート状に成形した態様などを含み、筆記や印刷を目的とした記録紙や、壁紙、包装紙、色紙、画用紙、ケント紙などを含む。不織布は紙より厚いものや低強度のもので、一般的な不織布、繊維ボード、ティッシュペーパー（清掃用ティッシュペーパー）、キッチンペーパー、クリーナー、フィルター、液体（廃インクや油）吸収材、吸音材、断熱材、緩衝材、マットなどを含む。なお、原料としてはセルロースなどの植物繊維やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリエステルなどの化学繊維や羊毛、絹などの動物繊維であってもよい。

本発明は、本願に記載の特徴や効果を有する範囲で一部の構成を省略したり、各実施形態や変形例を組み合わせたりしてもよい。例えばシート製造装置２００，２１０，２２０，２３０，２４０において、管２は、シート製造装置１１０（図４参照）のように、湾曲した形状であってもよい。また、例えばシート製造装置２４０において、管３０８の第６部分３０８ａの第７部分３０８ｂとの接合部は、シート製造装置１１０の管２のように湾曲した形状であってもよいし、管３０８の第６部分３０８ａの第８部分３０８ｃとの接合部は、シート製造装置１１０の管２のように湾曲した形状であってもよい。

本発明は、実施の形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法及び結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。

２…管、２ａ…第１部分、２ｂ…第２部分、２ｃ…第３部分、２ｄ…導入口、３，７，８…管、８ａ…第４部分、８ｂ…第５部分、９…シューター、１０…供給部、１１…細分体、１２…粗砕部、１４…粗砕刃、１６…シューター、２０…解繊部、２２…導入口、２４…排出口、２６…ブロアー、４０…選別部、４１…ドラム部、４２…導入口、４３…ハウジング部、４４…排出口、４５…第１ウェブ形成部、４６…メッシュベルト、４７，４７ａ…張架ローラー、４８…吸引部、４９…回転体、４９ａ…基部、４９ｂ…突部、５０…混合部、５２…添加物供給部、５４…管、５６…ブロアー、６０…堆積部、６１…ドラム部、６２…導入口、６３…ハウジング部、７０…第２ウェブ形成部、７２…メッシュベルト、７４…張架ローラー、７６…サクション機構、７８…調湿部、７８ａ…サクション機構、７９…搬送部、７９ａ…メッシュベルト、７９ｂ…張架ローラー、７９ｃ…サクション機構、８０…シート形成部、８２…加圧部、８４…加熱部、８５…カレンダーローラー、８６…加熱ローラー、９０…切断部、９２…第１切断部、９４…第２切断部、９６…排出部、１００…シート製造装置、１０２…剥離部、１０４…固定板、１０５…気流発生部、１０６…検出部、１０８…制御部、１１０，２００…シート製造装置、２０２…加湿部、２０３…収容部、２０４…加湿部、２０５…サクション機構、２０６…加湿部、２１０，２２０，２３０，２４０…シート製造装置、３０２，３０４，３０６，３０８…管、３０８ａ…第６部分、３０８ｂ…第７部分、３０８ｃ…第８部分、３０８ｄ…第９部分、３１０，３１２，３１４，３１６，３１８ａ，３１８ｂ，３１８ｃ…ブロアー

Claims (7)

1. 繊維を含む原料を粗砕して粗砕片にするための粗砕部と、
   前記粗砕片を解繊物に解繊するための解繊部と、
   複数の開口を有する篩部と、
   前記篩部の前記開口を通過した前記解繊物を加圧加熱して、シートを成形するためのシート形成部と、
   前記篩部の前記開口を通過しなかった前記解繊物を、前記粗砕部と前記解繊部との間に搬送するための搬送路と、を有する、ことを特徴とするシート製造装置。
2. 加湿された気体を前記粗砕部に供給するための加湿部を有する、ことを特徴とする請求項１に記載のシート製造装置。
3. 前記篩部の前記開口を通過した前記解繊物を加湿するための加湿部と、
   前記加湿部により加湿された気体を、前記粗砕部と前記解繊部との間に供給するための供給路と、を有する、ことを特徴とする請求項１に記載のシート製造装置。
4. 前記篩部の前記開口を通過した前記解繊物を堆積させるための堆積部と、
   前記堆積部により堆積された堆積物を加湿するための加湿部と、
   前記加湿部により加湿された気体を、前記粗砕部と前記解繊部との間に供給するための供給路と、を有する、ことを特徴とする請求項１に記載のシート製造装置。
5. 繊維を含む原料を粗砕して粗砕片にするための粗砕部と、
   前記粗砕片を解繊物に解繊するための解繊部と、
   前記解繊物を第１選別物と第２選別物とに選別するための選別部と、
   篩部と前記篩部の少なくとも一部を覆う覆い部とを備え、前記選別部により選別された前記第１選別物を堆積させる堆積部と、
   前記堆積部により堆積された堆積物を加圧加熱して、シートを成形するためのシート形成部と、
   前記選別部により選別された前記第２選別物を、前記粗砕部と前記解繊部との間に搬送するための第１搬送路と、
   前記堆積部の前記覆い部内を加湿するための第１加湿部と、
   前記第１加湿部により加湿された気体を、前記粗砕部と前記解繊部との間に供給するための供給路と、を有する、ことを特徴とするシート製造装置。
6. 前記選別部により選別された前記第１選別物を加湿するための第２加湿部と、
   前記堆積部により堆積された前記堆積物を加湿する第３加湿部と、を有し、
   前記供給路は、前記第１加湿部により加湿された気体と、前記第２加湿部により加湿された気体と、前記第３加湿部により加湿された気体と、を前記粗砕部と前記解繊部との間に供給するための供給路である、ことを特徴とする請求項５に記載のシート製造装置。
7. 前記選別部により選別された前記第１選別物を前記堆積部に搬送するための第２搬送路と、
   加湿された気体を前記第２搬送路に導入するための第４加湿部と、を有する、ことを特徴とする請求項５または６に記載のシート製造装置。

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