JP6939813B2

JP6939813B2 - 集塵装置、及び、シート製造装置

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Inventors: 晶宙佐竹
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Description

本発明は、集塵装置、及び、シート製造装置に関する。

従来、集塵装置において、筒状のフィルターの筒内に、逆洗気流となる圧縮空気を整流する円柱状の逆洗補助部材（治具）を設けたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１では、逆洗補助部材は、逆洗気流の流れにおける上流側の端部に、上流端に向かって縮径して先細りとなる円錐状の上端収縮部を備える。特許文献１によれば、上端収縮部に当たる逆洗気流が半径方向に分散されるため、逆洗気流の流速が大きくなり易い場所であっても負圧の発生を抑制でき、フィルターの上流端部であっても逆洗を行うことができる。

国際公開第２００８／００４３１９号

ところで、集塵装置及び集塵装置を備えたシート製造装置では、筒状のフィルターの全体に亘って略一様に逆洗できることが望まれる。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、筒状のフィルターの全体に亘って略一様に逆洗できるようにすることを目的とする。

上記課題を達成するために、本発明の集塵装置は、筒状のフィルターと、前記フィルターの端部に配置され、少なくとも一部が前記フィルターの筒内に配置される逆洗補助部材と、前記逆洗補助部材を通過して前記フィルターの前記筒内に流入する逆洗気流を発生させる気流発生部とを備え、前記逆洗補助部材は、前記フィルターの中心軸の軸方向に螺旋状に延びる整流部を備える。
本発明によれば、逆洗気流は、逆洗補助部材が備える螺旋状の整流部に沿うように、フィルターの軸回りに回転しながら、フィルターの中心軸と交差し中心軸から離れる方向且つフィルターの軸方向に流れる。このため、逆洗補助部材が配置されるフィルターの端部での負圧の発生を防止できるとともに、フィルターの軸方向の略全体に亘って、略一様に逆洗気流を供給でき、フィルターを全体に亘って略一様に逆洗することができる。

また、本発明は、前記逆洗補助部材は、前記フィルターの中心軸に沿って延びる中心部を備え、前記整流部は、前記中心部から外方に延出するとともに前記中心部に沿って前記中心軸の軸方向に螺旋状に延びる羽根状に形成されている。
本発明によれば、逆洗気流は、筒内の中心軸の軸方向に螺旋状に延びる羽根状の整流部に沿うように、フィルターの軸回りに回転しながらフィルターの中心軸と交差し中心軸から離れる方向且つフィルターの軸方向に流れるため、フィルターを全体に亘って略一様に逆洗することができる。また、中心部から羽根状の整流部を延出する簡単な形状で、逆洗の効率が良い逆洗補助部材を形成できる。

また、本発明は、前記整流部は、前記中心部の周方向に互いに間隔をあけて複数設けられている。
本発明によれば、逆洗気流は、複数の羽根状の整流部の間をフィルターの軸方向に流れることができる。このため、整流部が逆洗気流に対する大きな抵抗となることを防止でき、フィルターを全体に亘って略一様に逆洗することができる。

さらに、本発明は、前記気流発生部は、前記逆洗気流となる圧縮空気を前記逆洗補助部材に向かって噴射するノズルを備え、前記逆洗補助部材は、前記ノズルを支持する支持壁から前記圧縮空気の噴射方向に沿って前記フィルターの前記筒内に延びる保持部材によって保持されている。
本発明によれば、逆洗補助部材を保持する保持部材が逆洗気流を妨げることを抑制できるため、フィルターを全体に亘って略一様に逆洗することができる。

また、本発明の集塵装置は、筒状のフィルターと、前記フィルターの端部に配置され、少なくとも一部が前記フィルターの筒内に配置される逆洗補助部材と、前記逆洗補助部材を通過して前記フィルターの前記筒内に流入する逆洗気流を発生させる気流発生部とを備え、前記逆洗補助部材は、前記気流発生部からの気流を前記筒内で整流して前記フィルターの中心軸回りに旋回する旋回流にする。
本発明によれば、逆洗気流は、逆洗補助部材によって整流されて旋回流となり、筒内を、フィルターの中心軸回りに回転しながら、フィルターの中心軸と交差し中心軸から離れる方向且つフィルターの軸方向に流れる。このため、逆洗補助部材が配置されるフィルターの端部での負圧の発生を防止できるとともに、フィルターの軸方向の略全体に亘って、略一様に逆洗気流を供給でき、フィルターを全体に亘って略一様に逆洗することができる。

また、本発明のシート製造装置は、繊維を含む原料からシートを形成するシート形成部と、前記原料のうち前記シートの製造に使用されずに回収された除去物を回収する集塵装置とを備え、前記集塵装置は、筒状のフィルターと、前記フィルターの端部に配置され、少なくとも一部が前記フィルターの筒内に配置される逆洗補助部材と、前記逆洗補助部材を通過して前記フィルターの前記筒内に流入する逆洗気流を発生させる気流発生部とを備え、前記逆洗補助部材は、前記フィルターの中心軸の軸方向に螺旋状に延びる整流部を備える。
本発明によれば、シート製造装置の集塵装置は、螺旋状に延びる整流部を備える逆洗補助部材をフィルターの筒内に備えるため、フィルターを全体に亘って略一様に逆洗することができる。

本発明の実施形態に係るシート製造装置の構成を示す模式図。シート製造装置の外観を示す図。集塵部を周辺構成と共に示す図。集塵部の内部構造を示す図。逆洗構造におけるフィルターの周辺部の側面図。逆洗構造におけるフィルターの周辺部の斜視図。保持部材に取り付けられた状態の逆洗補助部材を示す斜視図。フィルターの軸方向の各部位における逆洗気流の風速を示す図表。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。

図１は実施形態に係るシート製造装置１００の構成を示す模式図である。
本実施形態に記載のシート製造装置１００は、例えば、原料としての機密紙などの使用済みの古紙を乾式で解繊して繊維化した後、加圧、加熱、切断することによって、新しい紙を製造するのに好適な装置である。繊維化された原料に、さまざまな添加物を混合することによって、用途に合わせて、紙製品の結合強度や白色度を向上したり、色、香り、難燃などの機能を付加したりしてもよい。また、紙の密度や厚さ、形状をコントロールして成形することで、Ａ４やＡ３のオフィス用紙、名刺用紙など、用途に合わせて、さまざまな厚さ・サイズの紙を製造することができる。
シート製造装置１００は、供給部１０、粗砕部１２、解繊部２０、選別部４０、第１ウェブ形成部４５、回転体４９、混合部５０、堆積部６０、第２ウェブ形成部７０、搬送部７９、シート形成部８０、及び、切断部９０を備える。

また、シート製造装置１００は、原料に対する加湿、及び／または原料が移動する空間を加湿する目的で、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８、２１０、２１２を備える。これら加湿部２０２、２０４、２０６、２０８、２１０、２１２の具体的な構成は任意であり、スチーム式、気化式、温風気化式、超音波式等が挙げられる。

本実施形態では、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８を、気化式または温風気化式の加湿器で構成する。すなわち、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８は、水を湿潤させるフィルター（図示略）を有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を供給する。また、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８は、加湿空気の湿度を効果的に高めるヒーター（図示略）を備えてもよい。

また、本実施形態では、加湿部２１０及び加湿部２１２を、超音波式加湿器で構成する。すなわち、加湿部２１０、２１２は、水を霧化する振動部（図示略）を有し、振動部により発生するミストを供給する。

供給部１０は、粗砕部１２に原料を供給する。シート製造装置１００がシートを製造する原料は繊維を含むものであればよく、例えば、紙、パルプ、パルプシート、不織布を含む布、或いは織物等が挙げられる。本実施形態ではシート製造装置１００が古紙を原料とする構成を例示する。供給部１０は、例えば、古紙を重ねて蓄積するスタッカーと、スタッカーから古紙を粗砕部１２に送り出す自動投入装置とを備える構成とすることができる。

粗砕部１２は、供給部１０によって供給された原料を粗砕刃１４によって裁断（粗砕）して、粗砕片にする。粗砕刃１４は、大気中（空気中）等の気中で原料を裁断する。粗砕部１２は、例えば、原料を挟んで裁断する一対の粗砕刃１４と、粗砕刃１４を回転させる駆動部とを備え、いわゆるシュレッダーと同様の構成とすることができる。粗砕片の形状や大きさは任意であり、解繊部２０における解繊処理に適していればよい。例えば、粗砕部１２は、原料を、１〜数ｃｍ四方またはそれ以下のサイズの紙片に裁断する。

粗砕部１２は、粗砕刃１４により裁断されて落下する粗砕片を受けるシュート（ホッパー）９を有する。シュート９は、例えば、粗砕片が流れる方向（進行する方向）において、徐々に幅が狭くなるテーパー形状を有する。そのため、シュート９は、多くの粗砕片を受けとめることができる。シュート９には、解繊部２０に連通する管２が連結され、管２は粗砕刃１４によって裁断された原料（粗砕片）を、解繊部２０に搬送させるための搬送路を形成する。粗砕片はシュート９により集められ、管２を通って解繊部２０に移送（搬送）される。

粗砕部１２が有するシュート９、或いはシュート９の近傍には、加湿部２０２により加湿空気が供給される。これにより、粗砕刃１４により裁断された粗砕物が、静電気によってシュート９や管２の内面に吸着する現象を抑制できる。また、粗砕刃１４が裁断した粗砕物は、加湿された（高湿度の）空気とともに解繊部２０に移送されるので、解繊部２０の内部における解繊物の付着を抑制する効果も期待できる。また、加湿部２０２は、粗砕刃１４に加湿空気を供給して、供給部１０が供給する原料を除電する構成としてもよい。また、加湿部２０２とともにイオナイザーを用いて除電してもよい。

解繊部２０は、粗砕部１２で裁断された粗砕物を解繊する。より具体的には、解繊部２０は、粗砕部１２によって裁断された原料（粗砕片）を解繊処理し、解繊物を生成する。ここで、「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる原料（被解繊物）を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。解繊部２０は、原料に付着した樹脂粒やインク、トナー、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能をも有する。

解繊部２０を通過したものを「解繊物」という。「解繊物」には、解きほぐされた解繊物繊維の他に、繊維を解きほぐす際に繊維から分離した樹脂（複数の繊維同士を結着させるための樹脂）粒や、インク、トナーなどの色剤や、にじみ防止剤、紙力増強剤等の添加剤を含んでいる場合もある。解きほぐされた解繊物の形状は、ひも（ｓｔｒｉｎｇ）状や平ひも（ｒｉｂｂｏｎ）状である。解きほぐされた解繊物は、他の解きほぐされた繊維と絡み合っていない状態（独立した状態）で存在してもよいし、他の解きほぐされた解繊物と絡み合って塊状となった状態（いわゆる「ダマ」を形成している状態）で存在してもよい。

解繊部２０は、乾式で解繊を行う。ここで、液体中ではなく、大気中（空気中）等の気中において、解繊等の処理を行うことを乾式と称する。本実施形態では、解繊部２０がインペラーミルを用いる構成とする。具体的には、解繊部２０は、高速回転するローター（図示略）、及び、ローターの外周に位置するライナー（図示略）を備える。粗砕部１２で裁断された粗砕片は、解繊部２０のローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。解繊部２０は、ローターの回転により気流を発生させる。この気流により、解繊部２０は、原料である粗砕片を管２から吸引し、解繊物を排出口２４へと搬送できる。解繊物は排出口２４から管３に送り出され、管３を介して選別部４０に移送される。

このように、解繊部２０で生成される解繊物は、解繊部２０が発生する気流により解繊部２０から選別部４０に搬送される。さらに、本実施形態では、シート製造装置１００が気流発生装置である解繊部ブロアー２６を備え、解繊部ブロアー２６が発生する気流により解繊物が選別部４０に搬送される。解繊部ブロアー２６は管３に取り付けられ、解繊部２０から解繊物とともに空気を吸引し、選別部４０に送風する。

選別部４０は、管３から解繊部２０により解繊された解繊物が気流とともに流入する導入口４２を有する。選別部４０は、導入口４２に導入する解繊物を、繊維の長さによって選別する。詳細には、選別部４０は、解繊部２０により解繊された解繊物のうち、予め定められたサイズ以下の解繊物を第１選別物とし、第１選別物より大きい解繊物を第２選別物として、選別する。第１選別物は繊維または粒子等を含み、第２選別物は、例えば、大きい繊維、未解繊片（十分に解繊されていない粗砕片）、解繊された繊維が凝集し、或いは絡まったダマ等を含む。

本実施形態で、選別部４０は、ドラム部（篩部）４１と、ドラム部４１を収容するハウジング部（覆い部）４３と、を有する。
ドラム部４１は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部４１は、網（フィルター、スクリーン）を有し、篩（ふるい）として機能する。この網の目により、ドラム部４１は、網の目開き（開口）の大きさより小さい第１選別物と、網の目開きより大きい第２選別物とを選別する。ドラム部４１の網としては、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いることができる。

導入口４２に導入された解繊物は気流とともにドラム部４１の内部に送り込まれ、ドラム部４１の回転によって第１選別物がドラム部４１の網の目から下方に落下する。ドラム部４１の網の目を通過できない第２選別物は、導入口４２からドラム部４１に流入する気流により流されて排出口４４に導かれ、管８に送り出される。
管８は、ドラム部４１の内部と管２とを連結する。管８を通って流される第２選別物は、粗砕部１２により裁断された粗砕片とともに管２を流れ、解繊部２０の導入口２２に導かれる。これにより、第２選別物は解繊部２０に戻されて、解繊処理される。

また、ドラム部４１により選別される第１選別物は、ドラム部４１の網の目を通って空気中に分散し、ドラム部４１の下方に位置する第１ウェブ形成部４５のメッシュベルト４６に向けて降下する。

第１ウェブ形成部４５（分離部）は、メッシュベルト４６（分離ベルト）と、張架ローラー４７と、吸引部（サクション機構）４８と、を含む。メッシュベルト４６は無端形状のベルトであって、３つの張架ローラー４７に懸架され、張架ローラー４７の動きにより、図中矢印で示す方向に搬送される。メッシュベルト４６の表面は所定サイズの開口が並ぶ網で構成される。選別部４０から降下する第１選別物のうち、網の目を通過するサイズの微粒子はメッシュベルト４６の下方に落下し、網の目を通過できないサイズの繊維がメッシュベルト４６に堆積し、メッシュベルト４６とともに矢印方向に搬送される。メッシュベルト４６から落下する微粒子は、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの（樹脂粒や色剤や添加剤など）を含み、シート製造装置１００がシートＳの製造に使用しない除去物である。

メッシュベルト４６は、シートＳを製造する通常動作中には、一定の速度Ｖ１で移動する。ここで、通常動作中とは、後述するシート製造装置１００の始動制御、及び、停止制御の実行中を除く動作中であり、より詳細には、シート製造装置１００が望ましい品質のシートＳを製造している間を指す。
従って、解繊部２０で解繊処理された解繊物は、選別部４０で第１選別物と第２選別物とに選別され、第２選別物が解繊部２０に戻される。また、第１選別物から、第１ウェブ形成部４５によって除去物が除かれる。第１選別物から除去物を除いた残りは、シートＳの製造に適した材料であり、この材料はメッシュベルト４６に堆積して第１ウェブＷ１を形成する。

吸引部４８は、メッシュベルト４６の下方から空気を吸引する。吸引部４８は、管２３を介して集塵部２７（集塵装置）に連結される。集塵部２７は、微粒子を気流から分離する。集塵部２７の下流には、捕集ブロアー２８が設置され、捕集ブロアー２８は、集塵部２７から空気を吸引する集塵用吸引部として機能する。また、捕集ブロアー２８が排出する空気は管２９を経てシート製造装置１００の外に排出される。

この構成では、捕集ブロアー２８により、集塵部２７を通じて吸引部４８から空気が吸引される。吸引部４８では、メッシュベルト４６の網の目を通過する微粒子が、空気とともに吸引され、管２３を通って集塵部２７に送られる。集塵部２７は、メッシュベルト４６を通過した微粒子を気流から分離して蓄積する。

従って、メッシュベルト４６の上には第１選別物から除去物を除去した繊維が堆積して第１ウェブＷ１が形成される。捕集ブロアー２８が吸引を行うことで、メッシュベルト４６上における第１ウェブＷ１の形成が促進され、かつ、除去物が速やかに除去される。

ドラム部４１を含む空間には、加湿部２０４により加湿空気が供給される。この加湿空気によって、選別部４０の内部で第１選別物を加湿する。これにより、静電力による第１選別物のメッシュベルト４６への付着を弱め、第１選別物をメッシュベルト４６から剥離し易くすることができる。さらに、静電力により第１選別物が回転体４９やハウジング部４３の内壁に付着することを抑制することができる。また、吸引部４８によって除去物を効率よく吸引できる。

なお、シート製造装置１００において、第１解繊物と第２解繊物とを選別し、分離する構成は、ドラム部４１を備える選別部４０に限定されない。例えば、解繊部２０で解繊処理された解繊物を、分級機によって分級する構成を採用してもよい。分級機としては、例えば、サイクロン分級機、エルボージェット分級機、エディクラシファイヤーを用いることができる。これらの分級機を用いれば、第１選別物と第２選別物とを選別し、分離することが可能である。さらに、上記の分級機により、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの（樹脂粒や色剤や添加剤など）を含む除去物を、分離して除去する構成を実現できる。例えば、第１選別物に含まれる微粒子を、分級機によって、第１選別物から除去する構成としてもよい。この場合、第２選別物は、例えば解繊部２０に戻され、除去物は集塵部２７により集塵され、除去物を除く第１選別物が管５４に送られる構成とすることができる。

メッシュベルト４６の搬送経路において、選別部４０の下流側には、加湿部２１０によって、ミストを含む空気が供給される。加湿部２１０が生成する水の微粒子であるミストは、第１ウェブＷ１に向けて降下し、第１ウェブＷ１に水分を供給する。これにより、第１ウェブＷ１が含む水分量が調整され、静電気によるメッシュベルト４６への繊維の吸着等を抑制できる。

シート製造装置１００は、メッシュベルト４６に堆積した第１ウェブＷ１を分断する回転体４９を備える。第１ウェブＷ１は、メッシュベルト４６がローラー４７により折り返す位置で、メッシュベルト４６から剥離して、回転体４９により分断される。

第１ウェブＷ１は繊維が堆積してウェブ形状となった柔らかい材料であり、回転体４９は、第１ウェブＷ１の繊維をほぐして、後述する混合部５０で樹脂を混合しやすい状態に加工する。

回転体４９の構成は任意であるが、本実施形態では、板状の羽根を有し回転する回転羽形状とすることができる。回転体４９は、メッシュベルト４６から剥離する第１ウェブＷ１と羽根とが接触する位置に配置される。回転体４９の回転（例えば図中矢印Ｒで示す方向への回転）により、メッシュベルト４６から剥離して搬送される第１ウェブＷ１に羽根が衝突して分断し、細分体Ｐを生成する。
なお、回転体４９は、回転体４９の羽根がメッシュベルト４６に衝突しない位置に設置されることが好ましい。例えば、回転体４９の羽根の先端とメッシュベルト４６との間隔を、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすることができ、この場合、回転体４９によって、メッシュベルト４６に損傷を与えることなく第１ウェブＷ１を効率よく分断できる。

回転体４９によって分断された細分体Ｐは、管７の内部を下降して、管７の内部を流れる気流によって混合部５０へ移送（搬送）される。
また、回転体４９を含む空間には、加湿部２０６により加湿空気が供給される。これにより、管７の内部や、回転体４９の羽根に対し、静電気により繊維が吸着する現象を抑制できる。また、管７を通って、湿度の高い空気が混合部５０に供給されるので、混合部５０においても静電気による影響を抑制できる。

混合部５０は、樹脂を含む添加物を供給する添加物供給部５２（樹脂供給部）、管７に連通し、細分体Ｐを含む気流が流れる管５４、及び、混合ブロアー５６を備える。細分体Ｐは、上述のように選別部４０を通過した第１選別物から除去物を除去した繊維である。混合部５０は、細分体Ｐを構成する繊維に、樹脂を含む添加物を混合する。
混合部５０では、混合ブロアー５６によって気流を発生させ、管５４中において、細分体Ｐと添加物とを混合させながら、搬送する。また、細分体Ｐは、管７及び管５４の内部を流れる過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。

添加物供給部５２（樹脂収容部）は、添加物を蓄積する添加物カートリッジ（図示略）に接続され、添加物カートリッジ内部の添加物を管５４に供給する。添加物カートリッジは、添加物供給部５２に着脱可能な構成であってもよい。また、添加物カートリッジに添加物を補充する構成を備えてもよい。添加物供給部５２は、添加物カートリッジ内部の微粉または微粒子からなる添加物をいったん貯留する。添加物供給部５２は、いったん貯留した添加物を管５４に送る排出部５２ａ（樹脂供給部）を有する。

排出部５２ａは、添加物供給部５２に貯留された添加物を管５４に送出するフィーダー（図示略）、及び、フィーダーと管５４とを接続する管路を開閉するシャッター（図示略）を備える。このシャッターを閉じると、排出部５２ａと管５４とを連結する管路或いは開口が閉鎖され、添加物供給部５２から管５４への添加物の供給が絶たれる。

排出部５２ａのフィーダーが動作していない状態では、排出部５２ａから管５４に添加物が供給されないが、管５４内に負圧が発生した場合等には、排出部５２ａのフィーダーが停止していても添加物が管５４に流れる可能性がある。排出部５２ａを閉じることにより、このような添加物の流れを確実に遮断できる。

添加物供給部５２が供給する添加物は、複数の繊維を結着させるための樹脂を含む。添加物に含まれる樹脂は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂であり、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、などである。これらの樹脂は、単独または適宜混合して用いてもよい。すなわち、添加物は、単一の物質を含んでもよいし、混合物であってもよく、それぞれ単一または複数の物質で構成される、複数種類の粒子を含んでもよい。また、添加物は、繊維状であってもよく、粉末状であってもよい。

添加物に含まれる樹脂は、加熱により溶融して複数の繊維同士を結着させる。従って、樹脂を繊維と混合させた状態で、樹脂が溶融する温度まで加熱されていない状態では、繊維同士は結着されない。
また、添加物供給部５２が供給する添加物は、繊維を結着させる樹脂の他、製造されるシートの種類に応じて、繊維を着色するための着色剤や、繊維の凝集や樹脂の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤を含んでもよい。また、着色剤を含まない添加物は、無色、或いは無色と見なせる程度に薄い色であってもよいし、白色であってもよい。

混合ブロアー５６が発生する気流により、管７を降下する細分体Ｐ、及び、添加物供給部５２により供給される添加物は、管５４の内部に吸引され、混合ブロアー５６内部を通過する。混合ブロアー５６が発生する気流及び／または混合ブロアー５６が有する羽根等の回転部の作用により、細分体Ｐを構成した繊維と添加物とが混合され、この混合物（第１選別物と添加物との混合物）は管５４を通って堆積部６０に移送される。

なお、第１選別物と添加物とを混合させる機構は、特に限定されず、高速回転する羽根により攪拌するものであってもよいし、Ｖ型ミキサーのように容器の回転を利用するものであってもよく、これらの機構を混合ブロアー５６の前または後に設置してもよい。

堆積部６０は、解繊部２０で解繊された解繊物を堆積させる。より具合的には、堆積部６０は、混合部５０を通過した混合物を導入口６２から導入し、絡み合った解繊物（繊維）をほぐして、空気中で分散させながら降らせる。さらに、堆積部６０は、添加物供給部５２から供給される添加物の樹脂が繊維状である場合、絡み合った樹脂をほぐす。これにより、堆積部６０は、第２ウェブ形成部７０に、混合物を均一性よく堆積させることができる。

堆積部６０は、ドラム部６１と、ドラム部６１を収容するハウジング部（覆い部）６３と、を有する。ドラム部６１は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部６１は、網（フィルター、スクリーン）を有し、篩（ふるい）として機能する。この網の目により、ドラム部６１は、網の目開き（開口）のより小さい繊維や粒子を通過させ、ドラム部６１から下降させる。ドラム部６１の構成は、例えば、ドラム部４１の構成と同じである。

なお、ドラム部６１の「篩」は、特定の対象物を選別する機能を有していなくてもよい。すなわち、ドラム部６１として用いられる「篩」とは、網を備えたもの、という意味であり、ドラム部６１は、ドラム部６１に導入された混合物の全てを降らしてもよい。

ドラム部６１の下方には第２ウェブ形成部７０が配置される。第２ウェブ形成部７０は、堆積部６０を通過した通過物を堆積して、第２ウェブＷ２を形成する。第２ウェブ形成部７０は、例えば、メッシュベルト７２と、ローラー７４と、サクション機構７６と、を有する。

メッシュベルト７２は無端形状のベルトであって、複数のローラー７４に懸架され、ローラー７４の動きにより、図中矢印で示す方向に搬送される。メッシュベルト７２は、例えば、金属製、樹脂製、布製、あるいは不織布等である。メッシュベルト７２の表面は所定サイズの開口が並ぶ網で構成される。ドラム部６１から降下する繊維や粒子のうち、網の目を通過するサイズの微粒子はメッシュベルト７２の下方に落下し、網の目を通過できないサイズの繊維がメッシュベルト７２に堆積し、メッシュベルト７２とともに矢印方向に搬送される。メッシュベルト７２は、シートＳを製造する動作中には、一定の速度Ｖ２で移動する。

メッシュベルト７２の網の目は微細であり、ドラム部６１から降下する繊維や粒子の大半を通過させないサイズとすることができる。
サクション機構７６は、メッシュベルト７２の下方（堆積部６０側とは反対側）に設けられる。サクション機構７６は、サクションブロアー７７を備え、サクションブロアー７７の吸引力によって、サクション機構７６に下方に向く気流（堆積部６０からメッシュベルト７２に向く気流）を発生させることができる。

サクション機構７６によって、堆積部６０により空気中に分散された混合物をメッシュベルト７２上に吸引する。これにより、メッシュベルト７２上における第２ウェブＷ２の形成を促進し、堆積部６０からの排出速度を大きくすることができる。さらに、サクション機構７６によって、混合物の落下経路にダウンフローを形成することができ、落下中に解繊物や添加物が絡み合うことを防ぐことができる。
サクションブロアー７７（堆積吸引部）は、サクション機構７６から吸引した空気を、図示しない捕集フィルターを通じて、シート製造装置１００の外に排出してもよい。或いは、サクションブロアー７７が吸引した空気を集塵部２７に送り込み、サクション機構７６が吸引した空気に含まれる除去物を捕集してもよい。

ドラム部６１を含む空間には、加湿部２０８により加湿空気が供給される。この加湿空気によって、堆積部６０の内部を加湿することができ、静電力によるハウジング部６３への繊維や粒子の付着を抑え、繊維や粒子をメッシュベルト７２に速やかに降下させ、好ましい形状の第２ウェブＷ２を形成させることができる。

以上のように、堆積部６０及び第２ウェブ形成部７０（ウェブ形成工程）を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態の第２ウェブＷ２が形成される。メッシュベルト７２に堆積された第２ウェブＷ２は、シート形成部８０へと搬送される。

メッシュベルト７２の搬送経路において、堆積部６０の下流側には、加湿部２１２によって、ミストを含む空気が供給される。これにより、加湿部２１２が生成するミストが第２ウェブＷ２に供給され、第２ウェブＷ２が含む水分量が調整される。これにより、静電気によるメッシュベルト７２への繊維の吸着等を抑制できる。

シート製造装置１００は、メッシュベルト７２上の第２ウェブＷ２を、シート形成部８０に搬送する搬送部７９が設けられる。搬送部７９は、例えば、メッシュベルト７９ａと、ローラー７９ｂと、サクション機構７９ｃと、を有する。

サクション機構７９ｃは、ブロアー（図示略）を備え、ブロアーの吸引力によってメッシュベルト７９ａに上向きの気流を発生させる。この気流は第２ウェブＷ２を吸引し、第２ウェブＷ２は、メッシュベルト７２から離れてメッシュベルト７９ａに吸着される。メッシュベルト７９ａは、ローラー７９ｂの自転により移動し、第２ウェブＷ２をシート形成部８０に搬送する。メッシュベルト７２の移動速度と、メッシュベルト７９ａの移動速度とは、例えば、同じである。
このように、搬送部７９は、メッシュベルト７２に形成された第２ウェブＷ２を、メッシュベルト７２から剥がして搬送する。

シート形成部８０は、堆積部６０で堆積させた堆積物からシートＳを形成する。より具体的には、シート形成部８０は、メッシュベルト７２に堆積し搬送部７９により搬送された第２ウェブＷ２（堆積物）を、加圧加熱してシートＳを成形する。シート形成部８０では、第２ウェブＷ２が含む解繊物の繊維、及び添加物に対して熱を加えることにより、混合物中の複数の繊維を、互いに添加物（樹脂）を介して結着させる。

シート形成部８０は、第２ウェブＷ２を加圧する加圧部８２、及び、加圧部８２により加圧された第２ウェブＷ２を加熱する加熱部８４を備える。
加圧部８２は、一対のカレンダーローラー８５で構成され、第２ウェブＷ２を所定のニップ圧で挟んで加圧する。第２ウェブＷ２は、加圧されることによりその厚さが小さくなり、第２ウェブＷ２の密度が高められる。一対のカレンダーローラー８５の一方は、モーター（図示略）により駆動される駆動ローラーであり、他方は従動ローラーである。カレンダーローラー８５は、モーター（図示略）の駆動力により回転して、加圧により高密度になった第２ウェブＷ２を、加熱部８４に向けて搬送する。

加熱部８４は、例えば、加熱ローラー（ヒーターローラー）、熱プレス成形機、ホットプレート、温風ブロアー、赤外線加熱器、フラッシュ定着器を用いて構成できる。本実施形態では、加熱部８４は、一対の加熱ローラー８６を備える。加熱ローラー８６は、内部または外部に設置されるヒーターによって、予め設定された温度に加温される。加熱ローラー８６は、カレンダーローラー８５によって加圧された第２ウェブＷ２を挟んで熱を与え、シートＳを形成する。また、一対の加熱ローラー８６の一方は、モーター（図示略）により駆動される駆動ローラーであり、他方は従動ローラーである。加熱ローラー８６は、モーター（図示略）の駆動力により回転して、加熱したシートＳを、切断部９０に向けて搬送する。

なお、加圧部８２が備えるカレンダーローラー８５の数、及び、加熱部８４が備える加熱ローラー８６の数は、特に限定されない。

切断部９０は、シート形成部８０によって成形されたシートＳを切断する。本実施形態では、切断部９０は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断する第１切断部９２と、搬送方向に平行な方向にシートＳを切断する第２切断部９４と、を有する。第２切断部９４は、例えば、第１切断部９２を通過したシートＳを切断する。

以上により、所定のサイズの単票のシートＳが成形される。切断された単票のシートＳは、排出部９６へと排出される。排出部９６は、所定サイズのシートＳを載せるトレイ或いはスタッカーを備える。

図２はシート製造装置１００の外観を示す図である。図２に示すように、シート製造装置１００は、シート製造装置１００の上記した各構成部品を収容する筐体２２０を備える。筐体２２０は、正面を構成する正面部２２１、左右の側面を構成する側面部２２２、背面を構成する背面部２２３、及び、上面を構成する上面部２２４を備える。

正面部２２１には、供給部１０が一部を露出して設けられるとともに、各種情報を表示する表示部１６０、及び開閉扉２３０が設けられる。表示部１６０は、各種情報を表示可能な表示パネルと、表示パネルに重ねて配置されるタッチパネルとを有し、タッチパネルによりユーザーの操作を検出可能である。開閉扉２３０は、添加物を収容したカートリッジを露出可能に開閉する扉である。
右の側面部２２２は、集塵部２７を覆う開閉自在な集塵部覆い部２３１を有する。この集塵部覆い部２３１を開けることにより、集塵部２７が有する後述する回収ボックス２６１に外部からアクセス可能となる。この集塵部覆い部２３１は、電磁ロック２３５（図３）により閉状態に保持可能である。

図３は集塵部２７を周辺構成と共に示す図である。また、図４は集塵部２７の内部構造を示す図である。シート製造装置１００は、集塵部２７、表示部１６０及び電磁ロック２３５を含むシート製造装置１００の各部を制御する制御部１５０（図３）を備える。
図３及び図４に示すように、集塵部２７は、シートＳの製造に使用されない除去物を含む空気からフィルター２４０を用いて除去物を捕集する捕集部２４１と、昇降機構２５１により捕集部２４１に対し昇降自在に連結される回収ボックス２６１とを備える。

捕集部２４１は、複数のフィルター２４０を収容する第１筐体２４２と、第１筐体２４２の上方に設けられ、フィルター２４０によって除去物が除去された空気が流入する室を形成する第２筐体２４３とを備える。第１筐体２４２には、第１ウェブ形成部４５のメッシュベルト４６下方（図１）につながる管２３が連結される。第２筐体２４３には、集塵用吸引部として機能する捕集ブロアー２８が連結される。
捕集ブロアー２８は、制御部１５０の制御によって作動する。捕集ブロアー２８はフィルター２４０の下流に位置し、第２筐体２４３内の空気を吸引する。つまり、捕集ブロアー２８は、フィルター２４０の下流に位置し、フィルター２４０を介して連通する第１筐体２４２内に、管２３を介してメッシュベルト４６下方の除去物を含む空気を吸引する。

第１筐体２４２内には、複数（本構成では８本）のフィルター２４０が互いに間隔を空けて設けられる。
これらフィルター２４０は、内部が中空の円筒形状を有し、各フィルター２４０の筒内空間３０６が第２筐体２４３内に連通する。捕集ブロアー２８が作動すると、管２３から第１筐体２４２内に流入した除去物を含む空気は、図４に気流Ｆ１で示すようにフィルター２４０を通過する際に各フィルター２４０に捕集される。フィルター２４０で除去物が取り除かれた空気は、各フィルター２４０の筒内空間３０６を通って第２筐体２４３内に流入する。なお、第２筐体２４３内から捕集ブロアー２８を経た空気は、シート製造装置１００の外に排出される。
本構成では、複数の円筒形状のフィルター２４０を備えることによって、フィルター面積を効率よく確保できる。なお、フィルター２４０の形状及び本数は適宜に変更してもよい。例えば、フィルター２４０は、多角筒形状であってもよい。

シート製造装置１００は、フィルター２４０に捕集された除去物を逆洗してフィルター２４０を洗浄する逆洗構造（逆洗機構）を備える。ここで、逆洗とは、フィルター２４０で除去物を捕集する際の気流Ｆ１とは反対方向のベクトルを含んでいる逆洗気流Ｆ２によって、フィルター２４０に付着した除去物を吹き飛ばす動作、処理、或いは工程をいう。
上記逆洗構造は、逆洗気流Ｆ２を発生させる気流発生部３０１と、フィルター２４０内に配置される逆洗補助部材３０２と、逆洗補助部材３０２を保持する保持部材３０３とを備える。

図５は、逆洗構造におけるフィルター２４０の周辺部の側面図である。図６は、逆洗構造におけるフィルター２４０の周辺部の斜視図である。
図４〜図６に示すように、フィルター２４０は、円筒状の筒体３０５と、筒体３０５の中央に位置する内周部によって区画される筒内空間３０６(筒内)とを備える。筒内空間３０６は、筒体３０５の軸方向に延びる断面円形の空間である。筒内空間３０６の中心軸３０６ａは、筒体３０５の中心軸に一致する。

筒体３０５は、外周部の上端から径方向外側に突出するフランジ部３０５ａを有する。筒体３０５は、第１筐体２４２の底面２４２ａから上方に向けて立設されている。筒体３０５は、その上端が第２筐体２４３の底面２４３ａを貫通して第２筐体２４３内に設けられ、フランジ部３０５ａが底面２４３ａに固定される。
筒内空間３０６の上面開口３０６ｂは、第２筐体２４３内の空間に連通している。気流Ｆ１は、上面開口３０６ｂから第２筐体２４３内に流入する。

気流発生部３０１は、上面開口３０６ｂに向けて圧縮空気である逆洗気流Ｆ２を噴射するノズル３０８と、圧縮空気を発生させるコンプレッサー２４７（図３）と、ノズル３０８とコンプレッサー２４７を接続する圧縮空気用配管２４６と、バルブ（不図示）とを備える。
ノズル３０８は、フィルター２４０の上面開口３０６ｂから上方に離間した位置に設けられており、第２筐体２４３の上面２４３ｂ（支持壁）に支持されている。ノズル３０８の噴射口は、筒内空間３０６の中心軸３０６ａの延長線上に位置する。すなわち、圧縮空気は、上面開口３０６ｂの中心に向けて噴射される。

制御部１５０（図３）は、通常動作中等に適宜のタイミング（例えば所定時間経過毎）で上記バルブを操作してノズル３０８に圧縮空気を供給する。ノズル３０８から下方に噴射された逆洗気流Ｆ２は、上面開口３０６ｂから筒内空間３０６に流入し、筒内空間３０６から筒体３０５を径方向外側に通過して第１筐体２４２内に流入する。この逆洗気流Ｆ２により、筒体３０５に捕集されていた除去物が筒体３０５から剥離し、重力によって下方に落下する。落下した除去物は、回収ボックス２６１に装着された収集袋２６２に収集される。

図７は、保持部材３０３に取り付けられた状態の逆洗補助部材３０２を示す斜視図である。
図４〜図７に示すように、保持部材３０３は、筒内空間３０６に配置されて逆洗補助部材３０２が取り付けられる保持部３１０と、保持部３１０から中心軸３０６ａに沿うようにノズル３０８側（上方）に延びる複数の延出部３１１とを備える。また、保持部材３０３は、延出部３１１の上端からフィルター２４０の径方向外側に延びる固定部３１２を備える。

保持部３１０は、中心軸３０６ａに対して略直交する向きに配置される円板状に形成されており、中心軸３０６ａに対して同軸に配置される。
保持部３１０の中心には、保持部３１０を板厚方向（中心軸３０６ａの軸方向）に貫通する孔３１０ａが形成されている。
保持部３１０は、筒内空間３０６内において上面開口３０６ｂの近傍に配置されている。すなわち、保持部３１０は、フィルター２４０における逆洗気流Ｆ２の流れの上流端となる上面開口３０６ｂの近傍に設けられている。

延出部３１１は、円板状の保持部３１０の外周部から中心軸３０６ａと略平行に上方へ延びる棒状に形成されている。延出部３１１は、保持部３１０の周方向に互いに略等間隔を開けて複数設けられている。このため、保持部材３０３において互いに隣接する延出部３１１の間の部分は開放部となっている。

保持部材３０３は、各延出部３１１の上端の固定部３１２が第２筐体２４３の上面２４３ｂの下面に固定されることで、第２筐体２４３に取り付けられている。すなわち、保持部材３０３は、ノズル３０８を支持する第２筐体２４３の上面２４３ｂに支持されており、上面２４３ｂから筒内空間３０６に向けて吊り下げられるように配置されている。
複数の延出部３１１は、逆洗気流Ｆ２をその周囲から囲うように配置されており、逆洗気流Ｆ２の大部分は、複数の延出部３１１で囲まれた空間内を通って上面開口３０６ｂに流れる。

逆洗補助部材３０２は、保持部材３０３に支持されることで、筒内空間３０６の上端部、すなわち、筒内空間３０６内において上面開口３０６ｂの近傍の部分に配置されている。なお、逆洗補助部材３０２は、その全体が筒内空間３０６に配置されているが、少なくとも一部が筒内空間３０６に配置されていれば良い。
逆洗補助部材３０２は、分割して形成された第１の逆洗補助部材３２１と第２の逆洗補助部材３２２とを中心軸３０６ａの軸方向に並べて組み合わせることで形成されている。
詳細には、第１の逆洗補助部材３２１は、保持部材３０３の保持部３１０の上面に設けられ、第２の逆洗補助部材３２２は保持部３１０の下面に設けられる。第２の逆洗補助部材３２２は、逆洗気流Ｆ２の流れ方向において第１の逆洗補助部材３２１の下流に位置する。なお、第１の逆洗補助部材３２１と第２の逆洗補助部材３２２とを一体に形成して逆洗補助部材３０２を構成しても良い。

逆洗補助部材３０２は、筒内空間３０６の中心軸３０６ａの軸方向に延びる軸状の中心部３２３と、中心軸３０６ａの軸方向に螺旋状に延びる複数（本実施の形態では３つ）の整流部３２４とを備える。
中心部３２３は、円筒状に形成されており、中心部３２３を軸方向に貫通する挿通孔３２３ａを備える。中心部３２３の外径は、保持部材３０３の保持部３１０の外径よりも小さい。

整流部３２４は、中心部３２３の外周面から径方向外側に延出するとともに中心部３２３に沿って中心軸３０６ａの軸方向（フィルター２４０の長手方向）に螺旋状に延びる羽根状に形成されている。
整流部３２４は、中心部３２３の軸方向の略全長に亘って設けられている。整流部３２４は、中心部３２３の周方向に互いに間隔をあけて複数設けられており、互いに隣接する整流部３２４，３２４の間には、空間３２５が形成されている。保持部材３０３の延出部３１１は、空間３２５を上下に通されている。
各整流部３２４は、その上流端３２４ａからその下流端３２４ｂに至るまで中心部３２３に沿って螺旋状に延びるが、中心部３２３の外周を一周はしておらず、中心部３２３の周方向の一部分に亘って設けられている。
各整流部３２４の径方向の外端３２４ｃは、筒体３０５の内周部の近傍まで延びる。

逆洗補助部材３０２は、中心部３２３の挿通孔３２３ａ及び保持部材３０３の孔３１０ａに挿通される不図示の固定具（例えばボルト）により固定される。詳細には、逆洗補助部材３０２は、第１の逆洗補助部材３２１と第２の逆洗補助部材３２２とで保持部３１０を狭持するようにして保持部材３０３に固定される。
この場合に、図７に示すように、第１の逆洗補助部材３２１及び第２の逆洗補助部材３２２は、それぞれが有する螺旋状の整流部３２４が中心軸３０６ａの軸方向に滑らかに連続するように配置するのが好ましい。なお、第１の逆洗補助部材３２１の整流部３２４と第２の逆洗補助部材３２２の整流部３２４とが非連続となるように、第１の逆洗補助部材３２１と第２の逆洗補助部材３２２を周方向にずらして配置してもよい。

ノズル３０８から圧縮空気である逆洗気流Ｆ２が噴射されると、逆洗気流Ｆ２は、複数の延出部３１１の間の空間を通って上面開口３０６ｂから筒内空間３０６に流入し、逆洗補助部材３０２を通る際に整流される。逆洗補助部材３０２を通る逆洗気流Ｆ２は、螺旋状の各整流部３２４に沿うように中心軸３０６ａ回りに回転しながらフィルター２４０の径方向の外側且つフィルター２４０の軸方向に流れる旋回流となる。
逆洗補助部材３０２で旋回流となった逆洗気流Ｆ２は、中心軸３０６ａ回りの回転を弱めながらフィルター２４０の下流端（下端）へ流れるとともに、上面開口３０６ｂから筒内空間３０６の下流端３０６ｃへ流れるまでの部位の全体において、筒内空間３０６から筒体３０５の外周面の外側へ抜ける。

図８は、フィルター２４０の軸方向の各部位における逆洗気流Ｆ２の風速を示す図表である。
図８には、本実施形態の逆洗補助部材３０２を集塵部２７に適用した構成例について、出願人が風速を計測した一例を示す。また、図８には、比較例として、従来技術の逆洗補助部材を集塵部２７に適用した場合の計測結果を合わせて示す。
詳細には、筒内空間３０６に本実施形態の逆洗補助部材３０２を設けた場合の風速分布Ｒ１、従来技術の逆洗補助部材を設けた場合の風速分布Ｒ２（比較例）、及び、逆洗補助部材を設けない場合の風速分布Ｒ３（比較例）を図示する。従来技術の逆洗補助部材は、円柱状の逆洗補助部材であり、逆洗気流Ｆ２の流れにおける上流側の端部に、上流端に向かって縮径して先細りとなる円錐状の上端収縮部を備える。

図８では、縦軸に逆洗気流Ｆ２の風速を示し、横軸に逆洗気流Ｆ２の風速の測定位置を示す。図８の横軸に示す位置Ａ〜Ｅは、図５に示すように、上面開口３０６ｂから下流端３０６ｃまでの高さ方向の位置を示す。位置Ａは、上面開口３０６ｂの近傍の位置であり、位置Ｅは、下流端３０６ｃの近傍の位置であり、位置Ｂ〜Ｄは、位置Ａ〜位置Ｅ間をフィルター２４０の軸方向に略等間隔に設けた位置である。図８には、位置Ａ〜位置Ｅにおける、筒内空間３０６から筒体３０５の外周面へ抜けた直後の逆洗気流Ｆ２の風速の測定結果を示す。

逆洗補助部材を設けない場合の風速分布Ｒ３では、位置Ａにおいて風速が負の値になっており、位置Ａでは、筒体３０５の外周面から筒内空間３０６内に流れる気流が発生している。これは、ノズル３０８に近い位置Ａでは逆洗気流Ｆ２の流速が大きく、位置Ａの近傍では逆洗気流Ｆ２によって負圧が発生するためである。この場合、位置Ａでは筒内空間３０６から筒体３０５の外周面へ抜ける気流が発生していないため、逆洗によって除去物を剥離させることは困難である。
また、風速分布Ｒ３では、位置Ａから下流側の位置Ｅに行くに連れて逆洗気流Ｆ２の風速が大きくなるが、上面開口３０６ｂに近い位置Ａ及び位置Ｂでは、逆洗気流Ｆ２の風速は小さくなっている。このため、位置Ａ及び位置Ｂでは、逆洗によって除去物を効果的に除去することは困難である。

従来技術の逆洗補助部材を設けた場合の風速分布Ｒ２では、位置Ａでの風速が正の値になっている。これは、この逆洗補助部材の上流端に形成された円錐状の上端収縮部に沿って逆洗気流Ｆ２が逆洗補助部材の径方向外側に流れるように分散されて負圧の発生が抑制されたためである。
また、風速分布Ｒ２では、位置Ａから下流側の位置Ｅに行くに連れて逆洗気流Ｆ２の風速が大きくなっている。しかし、上面開口３０６ｂに近い位置Ａ及び位置Ｂでは、逆洗気流Ｆ２の風速は小さく、さらに、風速分布Ｒ２では、位置Ａから位置Ｅまで略一様な風速分布にはなっていない。

逆洗補助部材３０２を設けた場合の風速分布Ｒ１では、位置Ａでの風速が正の値であるとともに、逆洗によって除去物を効果的に剥離させるために十分な大きさの風速が得られている。これは、逆洗補助部材３０２によって発生した旋回流の一部が、フィルター２４０の径方向外側に勢い良く流れるためである。
また、風速分布Ｒ１では、位置Ａから下流側の位置Ｅに行くに連れて逆洗気流Ｆ２の風速はわずかに大きくなっているが、位置Ａから位置Ｅまで略一様な風速が得られている。
このため、フィルター２４０の軸方向の略全体に亘って、略一様に逆洗気流Ｆ２を供給でき、フィルター２４０の全体に亘って略一様に逆洗することができる。

以上説明したように、本発明を適用した実施の形態の集塵部２７は、筒状のフィルター２４０と、フィルター２４０の端部に配置され、フィルター２４０の筒内空間３０６に配置される逆洗補助部材３０２と、逆洗補助部材３０２を通過してフィルター２４０の筒内空間３０６に流入する逆洗気流Ｆ２を発生させる気流発生部３０１とを備え、逆洗補助部材３０２は、フィルター２４０の軸方向に螺旋状に延びる整流部３２４を備える。
また、本発明を適用した実施の形態の集塵部２７は、筒状のフィルター２４０と、フィルター２４０の端部に配置され、少なくとも一部がフィルター２４０の筒内空間３０６に配置される逆洗補助部材３０２と、逆洗補助部材３０２を通過してフィルター２４０の筒内空間３０６に流入する逆洗気流Ｆ２を発生させる気流発生部３０１とを備え、逆洗補助部材３０２は、フィルター２４０の軸方向に沿って延びる中心部３２３と、中心部３２３から翼状に延びるとともにフィルター２４０の軸方向に対して傾斜して当該軸方向に沿って延びる整流部３２４とを備える。
これにより、逆洗気流Ｆ２は、逆洗補助部材３０２が備える螺旋状の整流部３２４に沿うように、フィルター２４０の軸回りに回転しながら、フィルター２４０の径方向の外側（中心軸３０６ａと交差し中心軸３０６ａから離れる方向）且つフィルター２４０の軸方向に流れる。このため、逆洗補助部材３０２が配置されるフィルター２４０の端部での負圧の発生を防止できるとともに、フィルター２４０の軸方向の略全体に亘って、略一様に逆洗気流Ｆ２を供給でき、フィルター２４０を全体に亘って略一様に逆洗することができる。

また、逆洗補助部材３０２は、筒内空間３０６（フィルター２４０）の中心軸３０６ａに沿って延びる中心部３２３を備え、整流部３２４は、中心部３２３から径方向（外方）に延出するとともに中心部３２３に沿って中心軸３０６ａの軸方向に螺旋状に延びる羽根状に形成されている。これにより、逆洗気流Ｆ２は、筒内空間３０６の中心軸３０６ａの軸方向に螺旋状に延びる羽根状の整流部３２４に沿うように、フィルター２４０の軸回りに回転しながらフィルター２４０の径方向の外側（中心軸３０６ａと交差し中心軸３０６ａから離れる方向）且つフィルター２４０の軸方向に流れるため、フィルター２４０を全体に亘って略一様に逆洗することができる。また、中心部３２３から羽根状の整流部３２４を延出する簡単な形状で、逆洗の効率が良い逆洗補助部材３０２を形成できる。
また、整流部３２４は、中心部３２３の周方向に互いに間隔をあけて複数設けられているため、逆洗気流Ｆ２は、複数の羽根状の整流部３２４の間をフィルター２４０の軸方向に流れることができる。このため、整流部３２４が逆洗気流Ｆ２に対する大きな抵抗となることを防止でき、フィルター２４０を全体に亘って略一様に逆洗することができる。

さらに、気流発生部３０１は、逆洗気流Ｆ２となる圧縮空気を逆洗補助部材３０２に向かって噴射するノズル３０８を備え、逆洗補助部材３０２は、ノズル３０８を支持する支持壁である上面２４３ｂから圧縮空気の噴射方向に沿ってフィルター２４０の筒内空間３０６に延びる保持部材３０３によって保持されている。これにより、逆洗補助部材３０２を保持する保持部材３０３が逆洗気流Ｆ２を妨げることを抑制できるため、フィルター２４０を全体に亘って略一様に逆洗することができる。

また、集塵部２７は、逆洗補助部材３０２は、気流発生部３０１からの逆洗気流Ｆ２を筒内空間３０６で整流して筒内空間３０６（フィルター２４０）の中心軸３０６ａ回りに旋回する旋回流にする。これにより、逆洗気流Ｆ２は、逆洗補助部材３０２によって整流されて旋回流となり、筒内空間３０６を中心軸３０６ａ回りに回転しながら、フィルター２４０の径方向の外側（中心軸３０６ａと交差し中心軸３０６ａから離れる方向）且つフィルター２４０の軸方向に流れる。このため、逆洗補助部材３０２が配置されるフィルター２４０の端部での負圧の発生を防止できるとともに、フィルター２４０の軸方向の略全体に亘って、略一様に逆洗気流を供給でき、フィルター２４０を全体に亘って略一様に逆洗することができる。

また、シート製造装置１００は、繊維を含む原料からシートＳを形成するシート形成部８０と、原料のうちシートＳの製造に使用されずに回収された除去物を回収する集塵部２７とを備え、集塵部２７は、筒状のフィルター２４０と、フィルター２４０の端部に配置され、フィルター２４０の筒内空間３０６に配置される逆洗補助部材３０２と、逆洗補助部材３０２を通過してフィルター２４０の筒内空間３０６に流入する逆洗気流Ｆ２を発生させる気流発生部３０１とを備え、逆洗補助部材３０２は、フィルター２４０の中心軸（筒内空間３０６の中心軸３０６ａ）の軸方向に螺旋状に延びる整流部３２４を備える。このため、フィルター２４０を全体に亘って略一様に逆洗することができる。

なお、上記実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明を実施する具体的態様に過ぎず、本発明を限定するものではなく、上記実施形態で説明した構成の全てが本発明の必須構成要件であることも限定されない。また、この発明は上記実施形態の構成に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能である。

整流部３２４は、フィルター２４０の軸方向に、好ましくは螺旋状に、延びていれば良く、形状は上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、整流部３２４は、螺旋状に延びる略平坦な羽根であっても良く、また、曲面状の羽根をフィルター２４０の軸方向に螺旋状に延ばしたものであっても良い。
また、整流部３２４は、螺旋状に限定されるものではなく、中心部３２３から翼状（羽根状）に延出し、フィルター２４０の軸方向に対して傾斜して当該軸方向に延ばしたものであっても良い。整流部３２４を翼状とすることにより、中心軸３０６ａ（ノズル３０８から噴射される逆洗気流Ｆ２の流れ方向）に直交する方向の整流部３２４の断面積を可及的に小さくすることができるので、逆洗気流Ｆ２のフィルター２４０軸方向（中心軸３０６ａの軸方向）への流れを必要以上に妨げることがない。また、整流部３２４をフィルター２４０軸方向（中心軸３０６ａの軸方向）に対して傾斜させることにより、逆洗気流Ｆ２の一部が、フィルター２４０の径方向の外側（中心軸３０６ａと交差し中心軸３０６ａから離れる方向）に流れるよう整流することができ、逆洗補助部材３０２が配置されるフィルター２４０の端部での負圧の発生を防止することができる。したがって、フィルター２４０の軸方向の略全体に亘って、略一様に逆洗気流Ｆ２を供給でき、フィルター２４０を全体に亘って略一様に逆洗することができる。
また、上記実施の形態では、整流部３２４は３つ設けられるものとして説明したが、整流部３２４の数を変更しても良い。この場合に、軸方向の位置によって（例えば、第１の逆洗補助部材３２１と第２の逆洗補助部材とで）整流部３２４の数を変更しても良い。また、軸方向及び径方向の位置によって整流部３２４が異なる角度で傾斜していても良い。また、逆洗補助部材３０２は、フィルター２４０の軸方向の全体（筒内空間３０６の全体）に亘って設けられても、軸方向の一部のみに設けられても良い。
また、逆洗補助部材３０２を、例えば、中心部３２３の挿通孔３２３ａに挿通される軸を中心に回転自在に設け、逆洗気流Ｆ２の力を利用して逆洗補助部材３０２を回転させる構成としても良い。さらに、回転可能な逆洗補助部材を複数設け、これら逆洗補助部材の互いの回転方向が異なるように構成しても良い。
また、上記実施の形態では、逆洗補助部材３０２は、中心部３２３の挿通孔３２３ａに挿通される不図示の固定具によって保持部材３０３に固定されるものとして説明したが、他の方法（例えば接着）によって逆洗補助部材３０２を固定しても良い。この場合、中心部３２３に挿通孔３２３ａを設ける必要がなく小径にできるため、中心部３２３が逆洗気流Ｆ２の抵抗となることを抑制できる。

また、シート製造装置１００は、シートＳに限らず、硬質のシート或いは積層したシートで構成されるボード状、或いは、ウェブ状の製造物を製造する構成であってもよい。また、シートＳは、紙は、パルプや古紙を原料とする紙であってもよく、天然繊維または合成樹脂製の繊維を含む不織布であってもよい。また、シートＳの性状は特に限定されず、筆記や印刷を目的とした記録紙（例えば、いわゆるＰＰＣ用紙）として使用可能な紙であってもよいし、壁紙、包装紙、色紙、画用紙、ケント紙等であってもよい。また、シートＳが不織布である場合、一般的な不織布のほか、繊維ボード、ティッシュペーパー、キッチンペーパー、クリーナー、フィルター、液体吸収材、吸音体、緩衝材、マット等としてもよい。

１０…供給部、２０…解繊部、２７…集塵部（集塵装置）、４０…選別部、４５…第１ウェブ形成部、５０…混合部、５２…添加物供給部、６０…堆積部、７０…第２ウェブ形成部、７９…搬送部、８０…シート形成部、８２…加圧部、８４…加熱部、９０…切断部、９６…排出部、１００…シート製造装置、１５０…制御部、１６０…表示部、２０２、２０４、２０６、２０８、２１０、２１２…加湿部、２２０…筐体、２３１…集塵部覆い部、２３５…電磁ロック、２４０…フィルター、２４１…捕集部、２４２…第１筐体、２４２ａ…底面、２４３…第２筐体、２４３ａ…底面、２４３ｂ…上面（支持壁）、２４６…圧縮空気用配管、２４７…コンプレッサー、２５１…昇降機構、２６１…回収ボックス、２６２…収集袋、３０１…気流発生部、３０２…逆洗補助部材、３０３…保持部材、３０５…筒体、３０５ａ…フランジ部、３０６…筒内空間（筒内）、３０６ａ…中心軸、３０６ｂ…上面開口、３０６ｃ…下流端、３０８…ノズル、３１０…保持部、３１０ａ…孔、３１１…延出部、３１２…固定部、３２１、３２２…逆洗補助部材、３２３…中心部、３２３ａ…挿通孔、３２４…整流部、３２４ａ…上流端、３２４ｂ…下流端、３２４ｃ…外端、３２５…空間、Ｆ２…逆洗気流、Ｓ…シート。

Claims

筒状のフィルターと、前記フィルターの端部に配置される逆洗補助部材と、前記逆洗補助部材を通過して前記フィルターの前記筒内に流入する逆洗気流を発生させる気流発生部と、前記逆洗補助部材を保持する保持部材と、を備え、
前記逆洗補助部材は、第１の逆洗補助部材と第２の逆洗補助部材と、を有し、
前記第１の逆洗補助部材は、前記筒内の空間で前記保持部材に接続され、
前記第２の逆洗補助部材は、前記筒内の空間で前記保持部材に前記第１の逆洗補助部材と前記フィルターの中心軸の方向に並んで接続され、
前記第２の逆洗補助部材は、前記フィルターの前記筒内に配置され、前記第１の逆洗補助部材に対して前記逆洗気流の下流側に位置し、
前記第１の逆洗補助部材および前記第２の逆洗補助部材は、前記フィルターの中心軸に沿って延びる中心部と、前記フィルターの中心軸の軸方向に螺旋状に延びる整流部と、を備え、前記整流部は、前記中心部から延出するとともに前記中心部に沿って前記中心軸の軸方向に螺旋状に延びる羽根状に形成されている、集塵装置。
前記整流部は、前記中心部の周方向に互いに間隔をあけて複数設けられている請求項１記載の集塵装置。
前記気流発生部は、前記逆洗気流となる圧縮空気を前記逆洗補助部材に向かって噴射するノズルを備え、
前記逆洗補助部材は、前記ノズルを支持する支持壁から前記圧縮空気の噴射方向に沿って前記フィルターの前記筒内に延びる保持部材によって保持されている請求項１または２のいずれかに記載の集塵装置。
繊維を含む原料からシートを形成するシート形成部と、
前記原料のうち前記シートの製造に使用されずに回収された除去物を回収する集塵装置とを備え、
前記集塵装置は、筒状のフィルターと、前記フィルターの端部に配置される逆洗補助部材と、前記逆洗補助部材を通過して前記フィルターの前記筒内に流入する逆洗気流を発生させる気流発生部と、前記逆洗補助部材を保持する保持部材と、を備え、
前記逆洗補助部材は、第１の逆洗補助部材と第２の逆洗補助部材と、を有し、
前記第１の逆洗補助部材は、前記筒内の空間で前記保持部材に接続され、
前記第２の逆洗補助部材は、前記筒内の空間で前記保持部材に前記第１の逆洗補助部材と前記フィルターの中心軸の方向に並んで接続され、
前記第２の逆洗補助部材は、前記フィルターの前記筒内に配置され、前記第１の逆洗補助部材に対して前記逆洗気流の下流側に位置し、
前記第１の逆洗補助部材および前記第２の逆洗補助部材は、前記フィルターの中心軸に沿って延びる中心部と、前記フィルターの中心軸の軸方向に螺旋状に延びる整流部と、を備え、前記整流部は、前記中心部から延出するとともに前記中心部に沿って前記中心軸の軸方向に螺旋状に延びる羽根状に形成されている、シート製造装置。