CN110022961A - 集尘装置以及薄片制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种集尘装置以及薄片制造装置，所述集尘装置能够跨及筒状的过滤器的整体而大致一样地进行反洗。集尘装置具备：筒状的过滤器；反洗辅助部件(302)，其被配置在过滤器的端部处，并且至少一部分被配置在过滤器的筒内；气流产生部，其产生穿过反洗辅助部件(302)而向过滤器的筒内流入的反洗气流，反洗辅助部件(302)具备整流部(324)，所述整流部(324)在过滤器的中心轴的轴向上螺旋状地延伸。

Description

集尘装置以及薄片制造装置

技术领域

本发明涉及一种集尘装置以及薄片制造装置。

背景技术

一直以来，在集尘装置中，已知一种在筒状的过滤器的筒内设置有圆柱状的反洗辅助部件(夹具)的装置，所述反洗辅助部件对成为反洗气流的压缩空气进行整流(例如，参照专利文献1)。在专利文献1中，反洗辅助部件在反洗气流的流向的上游侧的端部处，具备直径随着趋向于上游端而缩小从而构成顶端越来越细的圆锥状的上端收缩部。根据专利文献1，由于遇到上端收缩部的反洗气流会在半径方向上被分散，因此即使在反洗气流的流速易于变大的部位处也能够抑制负压的产生，并且即使在过滤器的上游端部处也能够进行反洗。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2008/004319号

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在集尘装置以及具备集尘装置薄片制造装置中，希望能够跨及筒状的过滤器的整体而大致一样地进行反洗。

本发明是鉴于上述的情况而完成的，其目的在于，能够跨及筒状的过滤器的整体而大致一样地进行反洗。

用于解决课题的手段

为了达成上述课题，本发明的集尘装置具备：筒状的过滤器；反洗辅助部件，其被配置在所述过滤器的端部处，并且至少一部分被配置在所述过滤器的筒内；气流产生部，其产生穿过所述反洗辅助部件而向所述过滤器的所述筒内流入的反洗气流，所述反洗辅助部件具备整流部，所述整流部在所述过滤器的中心轴的轴向上螺旋状地延伸。

根据本发明，反洗气流以沿着反洗辅助部件所具备的螺旋状的整流部的方式，在围绕过滤器的轴进行旋转的同时，在与过滤器的中心轴交叉且从中心轴远离的方向并且在过滤器的轴向上流动。因此，在能够防止配置有反洗辅助部件的过滤器的端部产生负压的同时，能够跨及过滤器的轴向的大致整体而大致一样地供给反洗气流，由此能够跨及整体而大致一样地对过滤器进行反洗。

此外，在本发明中，所述反洗辅助部件具备沿着所述过滤器的中心轴而延伸的中心部，所述整流部被形成为如下的叶片状，即，从所述中心部向外方延伸并且沿着所述中心部在所述中心轴的轴向上螺旋状地延伸的叶片状。

根据本发明，反洗气流以沿着在筒内的中心轴的轴向上螺旋状地延伸的叶片状的整流部的方式，而在围绕过滤器的轴进行旋转的同时，在与过滤器的中心轴交叉且从中心轴远离的方向并且在过滤器的轴向上流动，因此，能够跨及整体而大致一样地对过滤器进行反洗。此外，能够以从中心部起延伸出叶片状的整流部的简单的形状来形成反洗效率较高的反洗辅助部件。

此外，在本发明中，所述整流部在所述中心部的周向上以相互隔开间隔的方式而设置有多个。

根据本发明，反洗气流能够在多个叶片状的整流部之间沿着过滤器的轴向而流动。因此，能够防止整流部成为对于反洗气流的较大的阻力的情况，从而能够跨及整体而大致一样地对过滤器进行反洗。

另外，在本发明中，所述气流产生部具备喷嘴，所述喷嘴向所述反洗辅助部件喷射成为所述反洗气流的压缩空气，所述反洗辅助部件通过保持部件而被保持，所述保持部件从对所述喷嘴进行支承的支承壁起，沿着所述压缩空气的喷射方向而延伸至所述过滤器的所述筒内。

根据本发明，能够抑制对反洗辅助部件进行保持的保持部件妨碍反洗气流的情况，因此，能够跨及整体而大致一样地对过滤器进行反洗。

此外，本发明的集尘装置具备：筒状的过滤器；反洗辅助部件，其被配置在所述过滤器的端部处，并且至少一部分被配置在所述过滤器的筒内；气流产生部，其产生穿过所述反洗辅助部件而向所述过滤器的所述筒内流入的反洗气流，所述反洗辅助部件将来自所述气流产生部的气流在所述筒内进行整流，从而使其成为围绕所述过滤器的中心轴而回旋的回旋流。

根据本发明，反洗气流通过被反洗辅助部件整流而成为回旋流，从而在围绕过滤器的中心轴而在筒内进行旋转的同时，在与过滤器的中心轴交叉且从中心轴远离的方向并且在过滤器的轴向上流动。因此，在能够防止配置有反洗辅助部件的过滤器的端部产生负压的同时，能够跨及过滤器的轴向的大致整体而大致一样地供给反洗气流，由此能够跨及整体而大致一样地对过滤器进行反洗。

此外，本发明的薄片制造装置具备：薄片形成部，其由包含纤维在内的原料来形成薄片；集尘装置，其对所述原料中的、未被用在所述薄片的制造中而被回收的去除物进行回收，所述集尘装置具备：筒状的过滤器；反洗辅助部件，其被配置在所述过滤器的端部处，并且至少一部分被配置在所述过滤器的筒内；气流产生部，其产生穿过所述反洗辅助部件而向所述过滤器的所述筒内流入的反洗气流，所述反洗辅助部件具备整流部，所述整流部在所述过滤器的中心轴的轴向上螺旋状地延伸。

根据本发明，由于薄片制造装置的集尘装置在过滤器的筒内设置有具备螺旋状地延伸的整流部的反洗辅助部件，因此能够跨及整体而大致一样地对过滤器进行反洗。

附图说明

图1为本发明的实施方式所涉及的薄片制造装置的结构的示意图。

图2为表示薄片制造装置的外观的图。

图3为将集尘部与周边结构一起示出的图。

图4为表示集尘部的内部结构的图。

图5为反洗结构中的过滤器的周边部的侧视图。

图6为反洗结构中的过滤器的周边部的立体图。

图7为表示被安装在保持部件的状态下的反洗辅助部件的立体图。

图8为表示过滤器的轴向的各部位中的反洗气流的风速的图表。

具体实施方式

以下，使用附图来对本发明的优选的实施方式详细地进行说明。另外，以下所说明的实施方式并非对权利要求书中所记载的本发明的内容进行限定的实施方式。此外，在下文中所说明的所有结构的并不一定都是本发明的必要构成要件。

图1为表示实施方式所涉及的薄片制造装置100的结构的示意图。

本实施方式所记载的薄片制造装置100为，例如通过在以干式的方式对作为原料的机密纸等使用过的废纸进行解纤而纤维化之后进行加压、加热、切断从而制造新纸的优选的装置。也可以通过在被纤维化之后的原料中混合各种各样的添加物，从而配合用途而提高纸制品的结合强度或白色度，或者附加颜色、香味、阻燃等功能。此外，通过对纸的密度、厚度、形状进行控制而成形，从而能够配合用途来制造A4、A3的办公用纸、名片用纸等各种各样的厚度、尺寸的纸。

薄片制造装置100具备供给部10、粗碎部12、解纤部20、筛选部40、第一料片形成部45、旋转体49、混合部50、堆积部60、第二料片形成部70、输送部79、薄片形成部80以及切断部90。

此外，薄片制造装置100以对于原料的加湿、以及/或者对原料所移动的空间进行加湿为目的，而具备加湿部202、204、206、208、210、212。这些加湿部202、204、206、208、210、212的具体的结构是任意的，可列举出蒸汽式、气化式、暖风气化式、超声波式等。

在本实施方式中，由气化式或者暖风气化式的加湿器来构成加湿部202、204、206、208。也就是说，加湿部202、204、206、208具有使水湿润的过滤器(省略图示)，并通过使空气穿过过滤器，从而供给提高了湿度的加湿空气。此外，加湿部202、204、206、208也可以具备有效地提高加湿空气的湿度的加热器(省略图示)。

此外，在本实施方式中，由超声波式加湿器来构成加湿部210以及加湿部212。也就是说，加湿部210、212具有对水进行雾化的振动部(省略图示)，从而供给由振动部所产生的水雾。

供给部10向粗碎部12供给原料。薄片制造装置100制造薄片的原料只需包含纤维即可，例如，可列举出纸、纸浆、纸浆薄片、包括无纺布在内的布、或者织物等。在本实施方式中，例示了薄片制造装置100将废纸作为原料的结构。供给部10能够设为例如如下结构，即，具备将废纸重叠而储存的堆料机、和从堆料机向粗碎部12送出废纸的自动投入装置的结构。

粗碎部12通过粗碎刃14而将由供给部10所供给的原料裁断(粗碎)成为粗碎片。粗碎刃14在大气中(空气中)等气体中将原料裁断。粗碎部12具备例如夹着原料而将其裁断的一对粗碎刃14、和使粗碎刃14旋转的驱动部，从而能够设为与所谓的碎纸机相同的结构。粗碎片的形状和大小是任意的，只需适合于解纤部20中的解纤处理即可。例如，粗碎部12将原料裁断成1至数cm见方或者该尺寸以下的尺寸的纸片。

粗碎部12具有接受通过粗碎刃14而被裁断并落下的粗碎片的滑槽(料斗)9。滑槽9具有例如在粗碎片所流动的方向(前进的方向)上宽度逐渐变窄的锥形形状。因此，滑槽9能够接受较多的粗碎片。在滑槽9上连结有与解纤部20连通的管2，管2形成用于将通过粗碎刃14而被裁断的原料(粗碎片)输送至解纤部20中的输送通道。粗碎片通过滑槽9而被收集，并穿过管2而被移送(输送)至解纤部20中。

通过加湿部202而向粗碎部12所具有的滑槽9、或者滑槽9的附近供给加湿空气。由此，能够抑制由粗碎刃14所裁断的粗碎物因静电而吸附在滑槽9或者管2的内表面上的现象。此外，由于粗碎刃14裁断而成的粗碎物与被加湿过的(高湿度的)空气一起被移送至解纤部20中，因此也能够期待抑制解纤部20的内部中的解纤物的附着的效果。此外，加湿部202也可以设为如下结构，即，通过向粗碎刃14供给加湿空气，从而对供给部10所供给的原料进行除电的结构。此外，也可以一同使用除静电器和加湿部202来进行除电。

解纤部20对在粗碎部12中被裁断的粗碎物进行解纤。更具体而言，解纤部20对通过粗碎部12而被裁断的原料(粗碎片)进行解纤处理，从而生成解纤物。在此，“进行解纤”是指，将多根纤维粘合而成的原料(被解纤物)拆解成一根一根的纤维。解纤部20还具有使附着在原料上的树脂粒或者油墨、调色剂、防渗剂等物质从纤维中分离出来的功能。

将通过了解纤部20的物质称为“解纤物”。在“解纤物”中，除了被拆解的解纤物纤维之外，有时还包含有在对纤维进行拆解时从纤维分离出的树脂(用于使多个纤维彼此粘合的树脂)颗粒、油墨、调色剂等色剂、或者防渗剂、纸力增强剂等添加剂。被拆解的解纤物的形状为绳(string)状或者带(ribbon)状。被拆解的解纤物既可以以不与其他被拆解的纤维缠绕的状态(独立的状态)而存在，也可以以与其他被拆解的解纤物缠绕成为块状的状态(形成所谓的“团块”的状态)而存在。

解纤部20以干式的方式实施解纤。在此，将并非在液体中而是在大气中(空气中)等气体中实施解纤等处理的方式称为干式。在本实施方式中，设为解纤部20使用叶轮磨机的结构。具体而言，解纤部20具备进行高速旋转的转子(省略图示)、以及位于转子的外周的衬套(省略图示)。利用粗碎部12而被裁断的粗碎片被夹持在解纤部20的转子与衬套之间，从而被解纤。解纤部20通过转子的旋转而产生气流。通过该气流，解纤部20从管2抽吸作为原料的粗碎片，并能够将解纤物向排出口24进行输送。解纤物从排出口24被输送至管3，并经由管3而被移送至筛选部40。

如此，利用解纤部20而生成的解纤物通过解纤部20所产生的气流，而从解纤部20被输送至筛选部40。而且，在本实施方式中，薄片制造装置100具备作为气流产生装置的解纤部鼓风机26，并且通过解纤部鼓风机26所产生的气流，而将解纤物输送至筛选部40中。解纤部鼓风机26被安装在管3上，并从解纤部20同时抽吸解纤物和空气，并且向筛选部40进行送风。

筛选部40具有导入口42，所述导入口42从管3使通过解纤部20而被解纤的解纤物与气流一起流入。筛选部40根据纤维的长度而对导入至导入口42中的解纤物进行筛选。详细而言，筛选部40将通过解纤部20而被解纤的解纤物中的、预先规定的尺寸以下的解纤物筛选为第一筛选物，且将与第一筛选物相比较大的解纤物筛选为第二筛选物。第一筛选物包含纤维或者粒子等，第二筛选物例如包含较大的纤维、未解纤片(未被充分地解纤的粗碎片)、被解纤的纤维凝集或缠绕在一起的团块等。

在本实施方式中，筛选部40具有滚筒部(筛部)41、和对滚筒部41进行收纳的外壳部(罩部)43。

滚筒部41为通过电机而被旋转驱动的圆筒的筛。滚筒部41具有网(过滤器、过滤网)，并且作为筛(筛子)而发挥功能。根据该网的网眼，滚筒部41对与网眼开孔(开口)的大小相比较小的第一筛选物、和与网眼开孔相比较大的第二筛选物进行筛选。作为滚筒部41的网，例如能够使用金属丝网、将具有切口的金属板进行拉伸而成的多孔拉制金属网、以及在金属板上利用冲压机等而形成了孔的冲孔金属板。

被导入至导入口42中的解纤物和气流一起被送入滚筒部41的内部，并通过滚筒部41的旋转而使第一筛选物从滚筒部41的网眼向下方落下。无法穿过滚筒部41的网眼的第二筛选物通过从导入口42流入滚筒部41的气流而流动，并被引导至排出口44，从而被送出至管8中。

管8将滚筒部41的内部与管2连结。穿过管8而流动的第二筛选物、和通过粗碎部12而被裁断的粗碎片一起流经管2，从而被引导至解纤部20的导入口22中。由此，第二筛选物返回至解纤部20中，从而被解纤处理。

此外，通过滚筒部41而被筛选的第一筛选物穿过滚筒部41的网眼而分散在空气中，并朝向位于滚筒部41的下方的第一料片形成部45的网带46降落。

第一料片形成部45(分离部)包括网带46(分离带)、张紧辊47、抽吸部(抽吸机构)48。网带46为无接头形状的带，且被架设在三个张紧辊47上，并通过张紧辊47的运动，从而在图中箭头标记所示的方向上被输送。网带46的表面由排列有预定尺寸的开口的网而构成。从筛选部40落下的第一筛选物中的、穿过网眼的尺寸的微粒子向网带46的下方落下，而未穿过网眼的尺寸的纤维堆积在网带46上，并与网带46一起在箭头方向上被输送。从网带46落下来的微粒子包含解纤物中较小的物质或者密度较低的物质(树脂颗粒或者色剂或者添加剂等)，且为薄片制造装置100不会用在薄片S的制造中的去除物。

网带46在制造薄片S的通常动作中，以固定的速度V1而进行移动。在此，通常动作中是指，除了下文所述的薄片制造装置100的启动控制以及停止控制的执行过程以外的动作中，更详细而言，是指薄片制造装置100正在制造所期望的品质的薄片S的期间。

因此，利用解纤部20而被解纤处理后的解纤物在筛选部40中被筛选为第一筛选物和第二筛选物，第二筛选物被返回至解纤部20中。此外，通过第一料片形成部45而从第一筛选物中将去除物去除。从第一筛选物中除掉了去除物的残余物质为适合于薄片S的制造的材料，该材料堆积在网带46上从而形成第一料片W1。

抽吸部48从网带46的下方抽吸空气。抽吸部48经由管23而与集尘部27(集尘装置)连结。集尘部27将气流与微粒子分离。在集尘部27的下游设置有捕集鼓风机28，且捕集鼓风机28作为从集尘部27抽吸空气的集尘用抽吸部而发挥功能。此外，捕集鼓风机28所排出的空气经由管29而被排出至薄片制造装置100外。

在该结构中，通过捕集鼓风机28而穿过集尘部27并从抽吸部48抽吸空气。在抽吸部48中，穿过网带46的网眼的微粒子与空气一起被抽吸，并穿过管23而被送至集尘部27中。集尘部27将穿过了网带46的微粒子与气流分离并进行储存。

因此，从第一筛选物中去除了去除物的纤维堆积在网带46上，从而形成第一料片W1。通过捕集鼓风机28实施抽吸，从而促进了网带46上的第一料片W1的形成，并且及时地将去除物去除。

在包含滚筒部41的空间内，通过加湿部204而供给加湿空气。通过该加湿空气，从而在筛选部40的内部对第一筛选物进行加湿。由此，能够削弱由静电引起的第一筛选物的向网带46的附着，从而能够使第一筛选物易于从网带46剥离。而且，能够对第一筛选物因静电而附着在旋转体49或者外壳部43的内壁上的情况进行抑制。此外，能够通过抽吸部48而有效地抽吸去除物。

另外，在薄片制造装置100中，对第一解纤物和第二解纤物进行筛选并分离的结构并不限定于具备滚筒部41的筛选部40。例如，也可以采用通过分级器而对利用解纤部20而被解纤处理后的解纤物进行分级的结构。作为分级器，例如能够使用旋风分级器、弯管射流分级器、涡流分级机。如果使用这些分级器，则能够对第一筛选物和第二筛选物进行筛选并将其进行分离。而且，通过上述的分级器，从而能够实现如下结构，即，将包含解纤物中的较小的物质或者密度较低的物质(树脂颗粒或者色剂或者添加剂等)在内的去除物分离并去除的结构。例如，也可以设为通过分级器而将第一筛选物所包含的微粒子从第一筛选物中去除的结构。在这种情况下，能够设为如下结构，即，第二筛选物例如返回至解纤部20中，去除物通过集尘部27而被集尘，除了去除物以外的第一筛选物被送至管54中的结构。

在网带46的输送路径上，通过加湿部210而向筛选部40的下游侧供给包含水雾在内的空气。加湿部210所生成的作为水的微粒子的水雾朝向第一料片W1而下落，从而向第一料片W1供给水分。由此，第一料片W1所包含的水分量被调节，从而能够抑制由静电引起的纤维向网带46的吸附等。

薄片制造装置100具备将堆积在网带46上的第一料片W1分割的旋转体49。第一料片W1在网带46通过辊47而折回的位置处从网带46剥离，并通过旋转体49而被分割。

第一料片W1为纤维堆积而成为料片形状的柔软的材料，旋转体49将第一料片W1的纤维解开，并利用下文所述的混合部50而加工成易于混合树脂的状态。

虽然旋转体49的结构为任意的结构，但是在本实施方式中，能够设为具有板状的叶片而进行旋转的旋转叶片形状。旋转体49被配置在与从网带46剥离的第一料片W1和叶片接触的位置上。通过旋转体49的旋转(例如，向图中由箭头标记R所示的方向的旋转)，从而使叶片与从网带46剥离而被输送的第一料片W1碰撞从而将其分割，由此生成细分体P。

另外，优选为，旋转体49被设置在旋转体49的叶片与网带46不会碰撞的位置上。例如，能够将旋转体49的叶片的顶端与网带46之间的间隔设为0.05mm以上且0.5mm以下，在该情况下，通过旋转体49而能够在不对网带46造成损伤的条件下高效地将第一料片W1分割。

通过旋转体49而被分割后的细分体P在管7的内部下降，并通过流经管7的内部的气流而被移送(输送)至混合部50中。

此外，通过加湿部206而向包含旋转体49的空间供给加湿空气。由此，能够抑制纤维因静电而附着于管7的内部或者旋转体49的叶片上的现象。此外，由于湿度较高的空气穿过管7而供给至混合部50，因此即使在混合部50中也能够抑制由静电造成的影响。

混合部50具备供给包含树脂在内的添加物的添加物供给部52(树脂供给部)、与管7连通而供包含细分体P的气流流动的管54、以及混合鼓风机56。细分体P为，从如上文所述穿过了筛选部40的第一筛选物中将去除物去除后的纤维。混合部50在构成细分体P的纤维中混合包含树脂的添加物。

在混合部50中，通过混合鼓风机56而产生气流，从而在管54中，在使细分体P与添加物混合的同时进行输送。此外，细分体P在流经管7以及管54的内部的过程中被解开，从而成为更细的纤维状。

添加物供给部52(树脂收纳部)与对添加物进行储存的添加物盒(省略图示)连接，从而向管54供给添加物盒内部的添加物。添加物盒可以采用相对于添加物供给部52而可拆装的结构。此外，还可以具备向添加物盒补充添加物的结构。添加物供给部52使由添加物盒内部的微粉或者微粒子构成的添加物暂时贮留。添加物供给部52具有将暂时贮留的添加物运向管54的排出部52a(树脂供给部)。

排出部52a具备将被贮留在添加物供给部52中的添加物向管54送出的送料器(省略图示)、以及使将送料器和管54连接的管道进行开闭的闸门(省略图示)。当关闭该闸门时，将排出部52a与管54连结的管道或者开口被封闭，从而截断了添加物从添加物供给部52向管54的供给。

虽然在排出部52a的送料器不进行动作的状态下，添加物不会从排出部52a向管54进行供给，但是当在管54内产生了负压的情况下等，即使排出部52a的送料器停止，也有可能使添加物流动在管54中。通过关闭排出部52a，从而能够可靠地切断这种添加物的流动。

添加物供给部52所供给的添加物包含用于使多个纤维粘结的树脂。添加物中所包含的树脂为热塑性树脂或者热固化性树脂，例如为AS树脂、ABS树脂、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙、聚酰胺、聚碳酸酯、聚缩醛、聚苯硫醚、聚醚醚酮等。这些树脂可以单独或者适当混合使用。也就是说，添加物既可以包含单一的物质，也可以为混合物，或者也可以包含分别由单一或者多个物质而构成的、多个种类的粒子。此外，添加物既可以为纤维状，也可以为粉末状。

添加物所包含的树脂通过加热而熔融从而使多个纤维彼此粘结。因此，在使树脂与纤维混合在一起的状态下，在未被加热至树脂进行熔融的温度的状态下，纤维彼此不会粘结在一起。

此外，添加物供给部52所供给的添加物除了使纤维粘结的树脂之外，根据所制造的薄片的种类，还可以包含用于使纤维着色的着色剂、用于抑制纤维的凝集或者树脂的凝集的凝集抑制剂、用于使纤维等难以燃烧的阻燃剂。此外，不包含着色剂的添加物既可以为无色、或者看似无色程度的较淡的颜色，也可以为白色。

通过混合鼓风机56所产生的气流，从而在管7内降落的细分体P、以及利用添加物供给部52而被供给的添加物被抽吸到管54的内部，并穿过混合鼓风机56内部。通过混合鼓风机56所产生的气流以及/或者混合鼓风机56所具有的叶片等的旋转部的作用，从而对构成细分体P的纤维和添加物进行混合，并使该混合物(第一筛选物与添加物的混合物)穿过管54而被移送至堆积部60中。

另外，使第一筛选物与添加物混合的机构并未被特别限定，既可以为通过高速旋转的叶片而进行搅拌的机构，也可以为如V型搅拌机那样利用容器的旋转的机构，并且也可以将这些机构设置在混合鼓风机56之前或者之后。

堆积部60使利用解纤部20而被解纤的解纤物堆积。更具体而言，堆积部60从导入口62导入穿过了混合部50的混合物，并且将缠绕在一起的解纤物(纤维)解开，从而在空气中使其分散的同时而降落。而且，堆积部60在从添加物供给部52被供给的添加物的树脂为纤维状的情况下，将缠绕在一起的树脂解开。由此，堆积部60能够使混合物均一性良好地堆积在第二料片形成部70上。

堆积部60具有滚筒部61、和对滚筒部61进行收纳的外壳部(罩部)63。滚筒部61为通过电机而被旋转驱动的圆筒的筛子。滚筒部61具有网(过滤器、过滤网)，并且作为筛子(筛)而发挥功能。通过该网的网眼，从而滚筒部61使与网眼开孔(开口)相比较小的纤维或者粒子穿过，并使其从滚筒部61下降。滚筒部61的结构例如与滚筒部41的结构相同。

另外，滚筒部61的“筛子”也可以不具有对特别指定的对象物进行筛选的功能。也就是说，被用作滚筒部61的“筛子”意味着具备网的结构，滚筒部61也可以使被导入至滚筒部61中的混合物的全部落下来。

在滚筒部61的下方配置有第二料片形成部70。第二料片形成部70对穿过了堆积部60的穿过物进行堆积，从而形成第二料片W2。第二料片形成部70例如具有网带72、辊74和抽吸机构76。

网带72为无接头形状的带，并被架设在多个辊74上，通过辊74的转动，从而在图中箭头标记所示的方向上被输送。网带72例如为金属制、树脂制、布制、或者无纺布等。网带72的表面由排列有预定尺寸的开口的网而构成。在从滚筒部61降落的纤维或者粒子中的、穿过网眼的尺寸的微粒子向网带72的下方落下，而未穿过网眼的尺寸的纤维堆积在网带72上，并与网带72一起在箭头方向上被输送。网带72在制造薄片S的动作过程中，以固定的速度V2而进行移动。

网带72的网眼微细，并且能够设为使从滚筒部61降落的纤维或者粒子的大半部分无法穿过的尺寸。

抽吸机构76被设置在网带72的下方(堆积部60侧的相反侧)。抽吸机构76具备抽吸鼓风机77，并通过抽吸鼓风机77的抽吸力，从而能够产生朝向抽吸机构76的下方的气流(从堆积部60朝向网带72的气流)。

通过抽吸机构76，从而利用堆积部60而将分散在空气中的混合物抽吸到网带72上。由此，促进了网带72上的第二料片W2的形成，从而能够提高从堆积部60排出的排出速度。而且，通过抽吸机构76，从而能够在混合物的落下路径上形成向下气流，由此能够防止解纤物或添加物在落下过程中缠绕在一起的情况。

抽吸鼓风机77(堆积抽吸部)也可以使从抽吸机构76抽吸到的空气穿过未图示的捕集过滤器而排出至薄片制造装置100外。或者，也可以将抽吸鼓风机77所抽吸到的空气送入集尘部27中，从而对抽吸机构76所抽吸到的空气中包含的去除物进行捕集。

通过加湿部208而向包括滚筒部61的空间供给加湿空气。通过该加湿空气，从而能够对堆积部60的内部进行加湿，由此抑制由静电引起的的纤维或者粒子的向外壳部63的附着，并且使纤维或者粒子迅速地降落至网带72上，从而能够形成优选的形状的第二料片W2。

如上文所述，通过经过堆积部60以及第二料片形成部70(料片形成工序)，从而形成富含空气且柔软而膨胀的状态的第二料片W2。被堆积至网带72上的第二料片W2向薄片形成部80被输送。

在网带72的输送路径中，通过加湿部212而向堆积部60的下游侧供给包括水雾在内的空气。由此，加湿部212所生成水雾被供给至第二料片W2，而对第二料片W2所包含的水分量进行调节。由此，能够抑制由静电引起的纤维向网带72的吸附等。

薄片制造装置100设置有输送部79，所述输送部79将网带72上的第二料片W2向薄片形成部80进行输送。输送部79例如具有网带79a、辊79b和抽吸机构79c。

抽吸机构79c具备鼓风机(省略图示)，并通过鼓风机的抽吸力而在网带79a上产生朝上的气流。该气流对第二料片W2进行抽吸，第二料片W2从网带72剥离而被吸附在网带79a上。网带79a通过辊79b的自转而进行移动，从而将第二料片W2向薄片形成部80进行输送。网带72的移动速度和网带79a的移动速度例如为相同。

如此，输送部79将被形成在网带72上的第二料片W2从网带72剥离并对其进行输送。

薄片形成部80由利用堆积部60堆积而成的堆积物来形成薄片S。更具体而言，薄片形成部80对堆积在网带72上并通过输送部79而被输送的第二料片W2(堆积物)进行加压加热，从而形成薄片S。在薄片形成部80中，通过对于第二料片W2所包含的解纤物的纤维以及添加物施加热量，从而使混合物中的多个纤维相互经由添加物(树脂)而被粘结。

薄片形成部80具备对第二料片W2进行加压的加压部82、以及对通过加压部82而被加压了的第二料片W2进行加热的加热部84。

加压部82由一对压延辊85构成，并且以预定的夹持压来对第二料片W2进行加压。第二料片W2通过被加压而使其厚度变小，由此提高了第二料片W2的密度。一对压延辊85中的一方为通过电机(省略图示)而被驱动的驱动辊，而另一方为从动辊。压延辊85通过电机(省略图示)的驱动力而进行旋转，从而对通过加压而成为了高密度的第二料片W2朝向加热部84进行输送。

加热部84例如能够利用加热辊(加热器辊)、热冲压成型机、热板、暖风机、红外线加热器、闪光定影器而构成。在本实施方式中，加热部84具备一对加热辊86。加热辊86通过被设置在内部或者外部的加热器，从而被加热至被预先设定的温度。加热辊86对通过压延辊85而被加压的第二料片W2进行夹持并施加热量，从而形成薄片S。此外，一对加热辊86中的一方为通过电机(省略图示)而被驱动的驱动辊，而另一方为从动辊。加热辊86通过电机(省略图示)的驱动力而进行旋转，从而将已加热的薄片S朝向切断部90进行输送。

另外，加压部82所具备的压延辊85的数量、以及加热部84所具备的加热辊86的数量并未被特别限定。

切断部90将通过薄片形成部80而成形的薄片S切断。在本实施方式中，切断部90具有在与薄片S的输送方向交叉的方向上将薄片S切断的第一切断部92、和在与输送方向平行的方向上将薄片S切断的第二切断部94。第二切断部94例如将穿过了第一切断部92的薄片S切断。

通过以上方式，从而形成了预定尺寸的单张的薄片S。被切断的单张的薄片S向排出部96被排出。排出部96具备载置预定尺寸的薄片S的托盘或者堆料机。

图2为表示薄片制造装置100的外观的图。如图2所示，薄片制造装置100具备对薄片制造装置100的上述的各结构部件进行收纳的框体220。框体220具备构成正面的正面部221、构成左右侧面的侧面部222、构成背面的背面部223、以及构成上表面的上面部224。

在正面部221上，供给部10以使其一部分露出的方式被设置，并且设置有对各种信息进行显示的显示部160、以及开闭门230。显示部160具有能够显示各种信息的显示面板、和与显示面板重叠地配置的触摸面板，并且能够通过触摸面板而对用户的操作进行检测。开闭门230为，以能够使收纳有添加物的盒露出的方式进行开闭的门。

右侧面部222具有对集尘部27进行覆盖的开闭自如的集尘部覆盖部231。通过打开该集尘部覆盖部231，从而能够从外部对集尘部27所具有的下文所述的回收盒261进行操作。该集尘部覆盖部231通过电磁锁235(图3)而能够保持为关闭状态。

图3为将集尘部27与周边结构一起来表示的图。此外，图4为表示集尘部27的内部结构的图。薄片制造装置100具备对包括集尘部27、显示部160以及电磁锁235在内的薄片制造装置100的各部进行控制的控制部150(图3)。

如图3以及图4所示，集尘部27具备：捕集部241，其使用过滤器240而从包含薄片S的制造中未被使用的去除物的空气对去除物进行捕集；回收盒261，其通过升降机构251而相对于捕集部241升降自如地被连结。

捕集部241具备：第一框体242，其对多个过滤器240进行收纳；第二框体243，其被设置在第一框体242的上方，并形成供通过过滤器240而将去除物去除后的空气流入的室。在第一框体242上连结有管23，所述管23与第一料片形成部45的网带46的下方(图1)连在一起。在第二框体243上连结有作为集尘用抽吸部而发挥功能的捕集鼓风机28。

捕集鼓风机28通过控制部150的控制而进行工作。捕集鼓风机28位于过滤器240的下游，并对第二框体243内的空气进行抽吸。也就是说，捕集鼓风机28位于过滤器240的下游，并在经由过滤器240而连通的第一框体242内，经由管23而抽吸包含网带46下方的去除物的空气。

在第一框体242内，多个(在本结构中为八个)过滤器240以相互隔开间隔的方式被设置。

这些过滤器240具有内部为中空的圆筒形状，各过滤器240的筒内空间306与第二框体243内连通。当捕集鼓风机28工作时，从管23流入第一框体242内的包含去除物的空气如在图4中的气流F1所示的那样，在穿过过滤器240时被各过滤器240捕集。利用过滤器240而将去除物去除后的空气穿过各过滤器240的筒内空间306而流入第二框体243内。另外，从第二框体243内经过了捕集鼓风机28的空气被排出至薄片制造装置100外。

在本结构中，通过具备多个圆筒形状的过滤器240，从而能够高效地确保过滤器面积。另外，也可以适当地变更过滤器240的形状以及个数。例如，过滤器240也可以为多角筒形状。

薄片制造装置100具备反洗结构(反洗机构)，所述反洗结构对被过滤器240捕集到的去除物进行反洗，从而清洗过滤器240。在此，反洗是指，通过包含与利用过滤器240来捕集去除物时的气流F1相反的方向上的矢量的反洗气流F2，从而将附着在过滤器240上的去除物吹走的动作、处理、或者工序。

上述反洗结构具备产生反洗气流F2的气流产生部301、被配置在过滤器240内的反洗辅助部件302、对反洗辅助部件302进行保持的保持部件303。

图5为反洗结构中的过滤器240的周边部的侧视图。图6为反洗结构中的过滤器240的周边部的立体图。

如图4至图6所示，过滤器240具备圆筒状的筒体305、和通过位于筒体305的中央的内周部而被划分出的筒内空间306(筒内)。筒内空间306为在筒体305的轴向上延伸的截面为圆形的空间。筒内空间306的中心轴306a与筒体305的中心轴一致。

筒体305具有从外周部的上端朝向径向外侧突出的凸缘部305a。筒体305从第一框体242的底面242a朝向上方而立起设置。在筒体305中，其上端贯穿第二框体243的底面243a而被设置在第二框体243内，凸缘部305a被固定在底面243a上。

筒内空间306的上面开口306b与第二框体243内的空间连通。气流F1从上面开口306b流入第二框体243内。

气流产生部301具备：喷嘴308，其朝向上面开口306b而喷射作为压缩空气的反洗气流F2；压缩机247(图3)，其产生压缩空气；压缩空气用配管246，其将喷嘴308与压缩机247连接在一起；阀门(未图示)。

喷嘴308被设置在从过滤器240的上面开口306b向上方远离的位置上，并且被第二框体243的上表面243b(支承壁)支承。喷嘴308的喷射口位于筒内空间306的中心轴306a的延长线上。也就是说，压缩空气朝向上面开口306b的中心被喷射。

控制部150(图3)在通常的动作中等适当的时刻(例如每经过预定时间)对上述阀门进行操作，从而向喷嘴308供给压缩空气。从喷嘴308向下方被喷射的反洗气流F2从上面开口306b流入筒内空间306，并且从筒内空间306向径向外侧穿过筒体305，从而流入第一框体242内。通过该反洗气流F2，而使被捕集在筒体305上的去除物从筒体305剥离，并通过重力而向下方落下。落下来的去除物被收集到安装在回收盒261上的收集袋262中。

图7为表示被安装在保持部件303上的状态下的反洗辅助部件302的立体图。

如图4至图7所示，保持部件303具备：保持部310，其被配置在筒内空间306内，并安装有反洗辅助部件302；多个延伸部311，其从保持部310以沿着中心轴306a的方式而向喷嘴308侧(上方)延伸。此外，保持部件303具备从延伸部311的上端向过滤器240的径向外侧延伸的固定部312。

保持部310被形成为圆板状，且以相对于中心轴306a而大致垂直的朝向被配置，并且相对于中心轴306a而同轴地被配置。

在保持部310的中心处形成有，在板厚方向(中心轴306a的轴向)上贯穿保持部310的孔310a。

保持部310在筒内空间306内被配置在上面开口306b的附近处。也就是说，保持部310被设置在，成为过滤器240中的反洗气流F2的流向的上游端的上面开口306b的附近处。

延伸部311被形成为棒状，且从圆盘状的保持部310的外周部起以与中心轴306a大致平行的方式向上方延伸。延伸部311在保持部310的周向上以相互隔开大致等间隔的方式而设置有多个。因此，在保持部件303中，相互邻接的延伸部311之间的部分成为开放部。

保持部件303通过将各延伸部311的上端的固定部312固定在第二框体243的上表面243b的下表面处，从而被安装在第二框体243上。也就是说，保持部件303被对喷嘴308进行支承的第二框体243的上表面243b支承，并且以从上表面243b朝向筒内空间306而悬挂的方式被配置。

多个延伸部311以对反洗气流F2从其周围进行包围的方式被配置，并且反洗气流F2的大部分穿过被多个延伸部311所包围的空间内而向上面开口306b流动。

反洗辅助部件302通过被保持部件303支承，从而被配置在筒内空间306的上端部处，即在筒内空间306内被配置在上面开口306b的附近的部分处。另外，虽然反洗辅助部件302的整体均被配置在筒内空间306内，但是只需至少一部分被配置在筒内空间306内即可。

反洗辅助部件302通过使分割形成的第一反洗辅助部件321和第二反洗辅助部件322在中心轴306a的轴向上排列并组合，从而被形成。

详细而言，第一反洗辅助部件321被设置在保持部件303的保持部310的上表面处，第二反洗辅助部件322被设置在保持部310的下表面处。第二反洗辅助部件322在反洗气流F2的流动方向上位于第一反洗辅助部件321的下游。另外，也可以将第一反洗辅助部件321和第二反洗辅助部件322一体地形成，从而构成反洗辅助部件302。

反洗辅助部件302具备在筒内空间306的中心轴306a的轴向上延伸的轴状的中心部323、和在中心轴306a的轴向上螺旋状地延伸的多个(在本实施方式中为三个)整流部324。

中心部323被形成为圆筒状，并且具备在轴向上贯穿中心部323的插穿孔323a。中心部323的外径与保持部件303的保持部310的外径相比而较小。

整流部324被形成为如下的叶片状，即，在从中心部323的外周面向径向外侧延伸的同时，沿着中心部323而在中心轴306a的轴向(过滤器240的长度方向)上螺旋状地延伸的叶片状。

整流部324以跨及中心部323的轴向的大致全长的方式被设置。整流部324在中心部323的周向上以相互隔开间隔的方式而设置有多个，并且在彼此相邻的整流部324、324之间形成有空间325。保持部件303的延伸部311上下贯穿空间325。

虽然各整流部324从其上游端324a至其下游端324b为止而沿着中心部323螺旋状地延伸，但是并不是绕中心部323的外周一周，而是以跨及中心部323的周向的一部分的方式被设置。

各整流部324的径向上的外端324c延伸至筒体305的内周部的附近。

反洗辅助部件302通过被插穿在中心部323的插穿孔323a以及保持部件303的孔310a中的未图示的固定件(例如螺栓)而被固定。详细而言，反洗辅助部件302以利用第一反洗辅助部件321和第二反洗辅助部件322来夹持保持部310的方式被固定在保持部件303上。

在该情况下，如图7所示，优选为，第一反洗辅助部件321以及第二反洗辅助部件322以各自所具有螺旋状的整流部324在中心轴306a的轴向上平滑地连续的方式被配置。另外，也可以使第一反洗辅助部件321和第二反洗辅助部件322在周向上错开地配置，以使第一反洗辅助部件321的整流部324和第二反洗辅助部件322的整流部324成为非连续状态。

当从喷嘴308喷射作为压缩空气的反洗气流F2时，反洗气流F2穿过多个延伸部311之间的空间而从上面开口306b流入筒内空间306，由此在穿过反洗辅助部件302时被整流。穿过反洗辅助部件302的反洗气流F2成为如下的回旋流，即，在以沿着螺旋状的各整流部324的方式而围绕中心轴306a进行旋转的同时，向过滤器240的径向的外侧且在过滤器240的轴向上流动的回旋流。

利用反洗辅助部件302而成为回旋流的反洗气流F2在削弱围绕中心轴306a的旋转的同时，向过滤器240的下游端(下端)流动，并且在从上面开口306b流动至筒内空间306的下游端306c为止的部位的整体中，从筒内空间306向筒体305的外周面的外侧漏出。

图8为表示过滤器240的轴向的各部位中的反洗气流F2的风速的图表。

在图8中示出了申请人针对将本实施方式的反洗辅助部件302应用在集尘部27上的结构例而对风速进行了测量的一个示例。此外，在图8中，作为比较例，结合将现有技术的反洗辅助部件应用在集尘部27上的情况下的测量结果而进行例示。

详细而言，图示了在筒内空间306内设置了本实施方式的反洗辅助部件302的情况下的风速分布R1、设置了现有技术的反洗辅助部件的情况下的风速分布R2(比较例)、以及未设置反洗辅助部件的情况下的风速分布R3(比较例)。现有技术的反洗辅助部件为圆柱状的反洗辅助部件，并且在反洗气流F2的流动中的上游侧的端部处具备直径趋向于上游端而缩小从而成为顶端越来越细的圆锥状的上端收缩部。

在图8中，纵轴表示反洗气流F2的风速，横轴表示反洗气流F2的风速的测量位置。如图5所示，图8的横轴所示的位置A～E表示从上面开口306b至下游端306c为止的高度方向上的位置。位置A为上面开口306b的附近的位置，位置E为下游端306c的附近的位置，位置B～D为将位置A至位置E之间在过滤器240的轴向上以大致等间隔的方式设置的位置。在图8中示出了位置A～位置E中的、从筒内空间306向筒体305的外周面刚刚漏出的反洗气流F2的风速的测量结果。

在未设置反洗辅助部件的情况下的风速分布R3中，风速在位置A上成为负值，从而在位置A上产生从筒体305的外周面向筒内空间306内流动的气流。这是由于，在接近喷嘴308的位置A处反洗气流F2的流速较大，从而在位置A的附近处通过反洗气流F2而产生负压的缘故。在这种情况下，由于在位置A处未产生从筒内空间306向筒体305的外周面漏出的气流，因此通过反洗而使去除物剥离较为困难。

此外，虽然在风速分布R3中，随着从位置A趋向于下游侧的位置E而反洗气流F2的风速变大，但是在接近上面开口306b的位置A以及位置B上，反洗气流F2的风速将变小。因此，在位置A以及位置B处，通过反洗而有效地将去除物去除较为困难。

在设置了现有技术的反洗辅助部件的风速分布R2中，位置A处的风速变为正值。这是由于，反洗气流F2沿着被形成在该反洗辅助部件的上游端处的圆锥状的上端收缩部而以向反洗辅助部件的径向外侧流动的方式被分散，从而抑制了负压的产生。

此外，在风速分布R2中，随着从位置A趋向于下游侧的位置E而反洗气流F2的风速变大。但是，在接近上面开口306b的位置A以及位置B处，反洗气流F2的风速较小，而且，在风速分布R2中，从位置A至位置E未成为大致一样的风速分布。

在设置有反洗辅助部件302的情况下的风速分布R1中，位置A处的风速为正值，并且能够获得为了通过反洗有效地剥离去除物而充分较大的风速。这是由于，通过反洗辅助部件302而产生的回旋流的一部分猛烈地向过滤器240的径向外侧流动的缘故。

此外，虽然在风速分布R1中，随着从位置A趋向于下游侧的位置E而反洗气流F2的风速稍微变大，但是可得到从位置A至位置E为止而大致一样的风速。

因此，能够跨及过滤器240的轴向的大致整体而大致一样地供给反洗气流F2，由此能够跨及过滤器240的整体而大致一样地进行反洗。

如以上所说明那样，应用了本发明的实施方式的集尘部27具备：筒状的过滤器240；反洗辅助部件302，其被配置在过滤器240的端部处，并且被配置在过滤器240的筒内空间306内；气流产生部301，其产生穿过反洗辅助部件302而向过滤器240的筒内空间306内流入的反洗气流F2，反洗辅助部件302具备整流部324，所述整流部324在过滤器240的轴向上螺旋状地延伸。

此外，应用了本发明的实施方式的集尘部27具备：筒状的过滤器240；反洗辅助部件302，其被配置在过滤器240的端部处，并且其至少一部分被配置在过滤器240的筒内空间306内；气流产生部301，其产生穿过反洗辅助部件302而向过滤器240的筒内空间306内流入的反洗气流F2，反洗辅助部件302具备：中心部323，其沿着过滤器240的轴向而延伸；整流部324，其从中心部323起延伸成翼状，并且以相对于过滤器240的轴向倾斜的方式沿着该轴向而延伸。

由此，反洗气流F2以沿着反洗辅助部件302所具备的螺旋状的整流部324的方式，围绕过滤器240的轴进行旋转的同时，向过滤器240的径向的外侧(与中心轴306a交叉且从中心轴306a远离的方向)并且在过滤器240的轴向上流动。因此，在能够防止配置有反洗辅助部件302的过滤器240的端部处产生负压的同时，能够跨及过滤器240的轴向的大致整体而大致一样地供给反洗气流F2，由此能够跨及整体而大致一样地对过滤器240进行反洗。

此外，反洗辅助部件302具备沿着筒内空间306(过滤器240)的中心轴306a而延伸的中心部323，整流部324被形成为如下的叶片状，即，从中心部323起向径向(外方)延伸并且沿着中心部323而在中心轴306a的轴向上螺旋状地延伸的叶片状。由此，反洗气流F2以沿着在筒内空间306的中心轴306a的轴向上螺旋状地延伸的叶片状的整流部324的方式，而在围绕过滤器240的轴进行旋转的同时，向过滤器240的径向的外侧(与中心轴306a交叉且从中心轴306a远离的方向)并且在过滤器240的轴向上流动，因此，能够跨及整体而大致一样地对过滤器240进行反洗。此外，能够以从中心部323延伸出叶片状的整流部324的简单的形状而形成反洗的效率良好的反洗辅助部件302。

此外，由于整流部324在中心部323的周向上以相互隔开间隔的方式而设置有多个，因此反洗气流F2能够在多个叶片状的整流部324之间沿着过滤器240的轴向而流动。因此，能够防止整流部324成为对于反洗气流F2的较大的阻力的情况，并且能够跨及整体而大致一样地对过滤器240进行反洗。

另外，气流产生部301具备喷嘴308，所述喷嘴308朝向反洗辅助部件302喷射成为反洗气流F2的压缩空气，反洗辅助部件302通过保持部件303而被保持，所述保持部件303从对喷嘴308进行支承的支承壁、即上表面243b起，沿着压缩空气的喷射方向而延伸至过滤器240的筒内空间306内。由此，能够抑制对反洗辅助部件302进行保持的保持部件303妨碍反洗气流F2的情况，因此，能够跨及整体而大致一样地对过滤器240进行反洗。

此外，在集尘部27中，反洗辅助部件302将来自气流产生部301的反洗气流F2在筒内空间306内进行整流，从而使其成为围绕筒内空间306(过滤器240)的中心轴306a而回旋的回旋流。由此，反洗气流F2被反洗辅助部件302整流而成为回旋流，从而围绕中心轴306a而在筒内空间306内进行旋转的同时，向过滤器240的径向的外侧(与中心轴306a交叉且从中心轴306a远离的方向)且在过滤器240的轴向上流动。因此，在能够防止配置有反洗辅助部件302的过滤器240的端部产生负压的同时，跨及过滤器240的轴向的大致整体而大致一样地供给反洗气流，由此能够跨及整体而大致一样地对过滤器240进行反洗。

此外，薄片制造装置100具备：薄片形成部80，其由包含纤维在内的原料而形成薄片S；集尘部27，其对原料中的、未被使用在薄片S的制造中而被回收的去除物进行回收，并且，集尘部27具备：筒状的过滤器240；反洗辅助部件302，其被配置在过滤器240的端部处，且被配置在过滤器240的筒内空间306内；气流产生部301，其产生穿过反洗辅助部件302而向过滤器240的筒内空间306内流入的反洗气流F2，反洗辅助部件302具备整流部324，所述整流部324在过滤器240的中心轴(筒内空间306的中心轴306a)的轴向上螺旋状地延伸。因此，能够跨及整体而大致一样地对过滤器240进行反洗。

另外，上述实施方式只不过是实施权利要求书中所记载的本发明的具体方式，并不对本发明进行限定，在上述实施方式中所说明的所有结构也并不一定都是本发明的必要构成要件。此外，该发明并不限于上述实施方式的结构，在不脱离其主旨的范围内，能够在各种各样的方式中实施。

整流部324只需在过滤器240的轴向上优选为螺旋状地延伸即可，其形状并不一定限定于上述实施方式。例如，整流部324既可以为螺旋状地延伸的大致平坦的叶片，或者，也可以采用将曲面状的叶片在过滤器240的轴向上拉伸成螺旋状的结构。

此外，整流部324并不被限定于螺旋状，也可以采用从中心部323延伸成翼状(叶片状)，并且相对于过滤器240的轴向而倾斜并在该轴向上拉长的结构。由于通过将整流部324设为翼状，从而能够尽可能地减小与中心轴306a(从喷嘴308被喷射的反洗气流F2的流动方向)正交的方向上的整流部324的截面面积，因此不会过分地妨碍反洗气流F2的向过滤器240轴向(中心轴306a的轴向)的流动。此外，通过使整流部324相对于过滤器240的轴向(中心轴306a的轴向)而倾斜，从而能够以反洗气流F2的一部分向过滤器240的径向的外侧(与中心轴306a交叉且从中心轴306a远离的方向)流动的方式进行整流，由此能够防止配置有反洗辅助部件302的过滤器240的端部产生负压的情况。因此，能够跨及过滤器240的轴向的大致整体而大致一样地供给反洗气流F2，由此能够跨及整体而大致一样地对过滤器240进行反洗。

此外，虽然在上述实施方式中，以设置有三个整流部324的情况为例进行了说明，但是也可以改变整流部324的数量。在这种情况下，也可以根据轴向上的位置(例如，在第一反洗辅助部件321和第二反洗辅助部件处)来改变整流部324的数量。此外，还可以根据轴向以及径向上的位置，而使整流部324以不同的角度进行倾斜。此外，反洗辅助部件302既可以跨及过滤器240的轴向的整体(筒内空间306的整体)而设置，也可以仅被设置在轴向的一部分上。

此外，也可以采用如下结构，即，例如以被插穿于中心部323的插穿孔323a中的轴为中心而旋转自如地设置反洗辅助部件302，并且利用反洗气流F2的力来使反洗辅助部件302旋转的结构。而且，也可以采用如下的结构，即，设置多个可旋转的反洗辅助部件，并且使这些反洗辅助部件的彼此的旋转方向不同。

此外，虽然在上述实施方式中，作为反洗辅助部件302而对通过被插穿在中心部323的插穿孔323a中的未图示的固定件而被固定在保持部件303上的结构进行了说明，但是也可以通过其他方法(例如，粘合)来对反洗辅助部件302进行固定。在该情况下，由于无需在中心部323处设置插穿孔323a而形成小径，因此能够抑制中心部323成为反洗气流F2的阻力的情况。

此外，薄片制造装置100并不限于薄片S，也可以为由硬质的薄片或者层压的薄片而构成的板状、或者制造网状的制造物的结构。此外，薄片S既可以是将纸浆或者废纸作为原料的纸，也可以为包含天然纤维或者合成树脂制的纤维的无纺布。此外，薄片S的特性并未被特别限定，既可以为能够作为以笔记或者印刷为目的的记录纸(例如，所谓的PPC纸)而使用的纸，也可以为壁纸、包装纸、彩色纸、绘图纸、肯特纸等。此外，在薄片S为无纺布的情况下，除了普通的无纺布之外，也可以设为纤维板、纸巾、厨房用纸、清洁纸、过滤纸、液体吸收材料、吸音体、缓冲材料、垫等。

符号说明

10…供给部；20…解纤部；27…集尘部(集尘装置)；40…筛选部；45…第一料片形成部；50…混合部；52…添加物供给部；60…堆积部；70…第二料片形成部；79…输送部；80…薄片形成部；82…加压部；84…加热部；90…切断部；96…排出部；100…薄片制造装置；150…控制部；160…显示部；202；204；206；208；210；212…加湿部；220…框体；231…集尘部覆盖部；235…电磁锁；240…过滤器；241…捕集部；242…第一框体；242a…底面；243…第二框体；243a…底面；243b…上表面(支承壁)；246…压缩空气用配管；247…压缩机；251…升降机构；261…回收盒；262…收集袋；301…气流产生部；302…反洗辅助部件；303…保持部件；305…筒体；305a…凸缘部；306…筒内空间(筒内)；306a…中心轴；306b…上面开口；306c…下游端；308…喷嘴；310…保持部；310a…孔；311…延伸部；312…固定部；321；322…反洗辅助部件；323…中心部；323a…插穿孔；324…整流部；324A…上游端；324b…下游端；324c…外端；325…空间；F2…反洗气流；S…薄片。

Claims (6)

1.一种集尘装置，其具备：

筒状的过滤器；

反洗辅助部件，其被配置在所述过滤器的端部处，并且至少一部分被配置在所述过滤器的筒内；

气流产生部，其产生穿过所述反洗辅助部件而向所述过滤器的所述筒内流入的反洗气流，

所述反洗辅助部件具备整流部，所述整流部在所述过滤器的中心轴的轴向上螺旋状地延伸。

2.如权利要求1所述的集尘装置，其中，

所述反洗辅助部件具备沿着所述过滤器的中心轴而延伸的中心部，所述整流部被形成为如下的叶片状，即，从所述中心部向外方延伸并且沿着所述中心部在所述中心轴的轴向上螺旋状地延伸的叶片状。

3.如权利要求2所述的集尘装置，其中，

所述整流部在所述中心部的周向上以相互隔开间隔的方式而设置有多个。

4.如权利要求1至3中的任意一项所述的集尘装置，其中，

所述气流产生部具备喷嘴，所述喷嘴朝向所述反洗辅助部件喷射成为所述反洗气流的压缩空气，

所述反洗辅助部件通过保持部件而被保持，所述保持部件从对所述喷嘴进行支承的支承壁起，沿着所述压缩空气的喷射方向而延伸至所述过滤器的所述筒内。

5.一种集尘装置，其具备：

筒状的过滤器；

反洗辅助部件，其被配置在所述过滤器的端部处，并且至少一部分被配置在所述过滤器的筒内；

气流产生部，其产生穿过所述反洗辅助部件而向所述过滤器的所述筒内流入的反洗气流，

所述反洗辅助部件将来自所述气流产生部的气流在所述筒内进行整流，从而使其成为围绕所述过滤器的中心轴而回旋的回旋流。

6.一种薄片制造装置，其具备：

薄片形成部，其由包含纤维在内的原料来形成薄片；

集尘装置，其对所述原料中的未被用在所述薄片的制造中而被回收的去除物进行回收，

所述集尘装置具备：

筒状的过滤器；

反洗辅助部件，其被配置在所述过滤器的端部处，并且至少一部分被配置在所述过滤器的筒内；

气流产生部，其产生穿过所述反洗辅助部件而向所述过滤器的所述筒内流入的反洗气流，

所述反洗辅助部件具备整流部，所述整流部在所述过滤器的中心轴的轴向上螺旋状地延伸。