CN109983168A - 薄片制造装置 - Google Patents

Abstract

在利用将原料解纤而得的纤维来形成薄片的薄片制造装置中，有效地抑制纤维的带电。薄片制造装置(100)具备：解纤部(20)，其将包含纤维的原料在气体中进行解纤；薄片形成部(100b)，其利用在解纤部(20)中被进行解纤处理后的解纤物的至少一部分而形成薄片，所述薄片制造装置(100)将解纤部(20)与薄片形成部(100b)之间隔热。

Description

薄片制造装置

技术领域

本发明涉及一种薄片制造装置。

背景技术

一直以来，已知一种使纤维状的物质堆积，并使结合力作用于堆积的纤维的相互之间从而获得薄片状或薄膜状的成形体的技术。例如，已知一种通过使用了水的造纸(抄纸)来制造纸的方法。另外，在专利文献1中公开了干式的薄片制造装置。在所涉及的制造装置中，对原料进行解纤，并从解纤物中去除调色剂等废粉，从而取出纤维，并使用该纤维而形成薄片。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-112740号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在现有的干式的薄片制造装置中，有可能纤维带电，且带电的纤维附着于装置的各部上。因此，需求一种防止或抑制纤维的带电的方法。

本发明的目的在于，在使用将原料解纤后获得的纤维而形成薄片的薄片制造装置中，有效地抑制纤维的带电。

用于解决课题的方法

为了解决上述课题，本发明的薄片制造装置具备：解纤部，其将包含纤维的原料在气体中进行解纤；薄片形成部，其使用通过所述解纤部而被解纤处理后的解纤物的至少一部分而形成薄片，所述薄片制造装置对所述解纤部与所述薄片形成部之间进行隔热。

根据本发明，由于薄片形成部为难以受到解纤部所发出的热量的影响的结构，因此，能够抑制薄片形成部中的纤维的干燥，由此，能够抑制纤维的带电。

另外，为了解决上述课题，本发明的一种薄片制造装置具备：解纤部，其将包含纤维的原料在气体中进行解纤；薄片形成部，其使用通过所述解纤部而被进行解纤处理后的解纤物的至少一部分而形成薄片；隔板，其对所述解纤部和所述薄片形成部之间进行分隔。

根据本发明，能够通过隔板而减轻解纤部所发出的热量对薄片形成部所给予的影响。因此，能够抑制薄片形成部中的纤维的干燥，由此，能够抑制纤维的带电。

另外，本发明具备：壳体，其对所述解纤部以及所述薄片形成部进行收纳；排气部，其从所述壳体的后表面进行排气；隔板，其在所述壳体内对所述壳体的前部和后部进行分隔，所述隔板具有通气孔，所述通气孔从所述壳体的前部向后部通气。

根据本发明，由于能够从壳体的前部向后部通气，并从后表面实施排气，因此，能够抑制热量从壳体的后部向前部的传送，并能够有效地向壳体的外部进行散热。因此，由于能够减少热量从发热较大的设备向其他的设备的传送，因此，能够抑制由设备所发出的热量而造成的纤维的干燥，并能够抑制带电。

另外，本发明具备：壳体，其对所述解纤部以及所述薄片形成部进行收纳；排气部，其从所述壳体的后表面进行排气，所述隔板以在所述壳体内对所述壳体的前部和后部进行分隔的方式而配置，并具有通气孔，所述通气孔从所述壳体的前部向后部通气。

根据本发明，由于能够从由隔板分隔的壳体的前部向后部进行通气，并从后表面实施排气，因此，能够抑制热量从壳体的后部向前部的传送，并有效地向壳体的外部进行散热。因此，由于能够减少热量从发热较大的设备向其他的设备的传送，因此，能够抑制由设备所发出的热量而造成的纤维的干燥，并能够抑制带电。

另外，本发明具备：抽吸部，其从通过所述解纤部而被进行解纤处理后的解纤物中对不被使用于所述薄片的去除物进行抽吸；捕集部，其对由所述抽吸部所抽吸的所述去除物进行捕集，所述解纤部、所述抽吸部以及所述捕集部被设置于由所述隔板分隔的后部。

根据本发明，能够将解纤部、抽吸部以及捕集部的热量迅速地向壳体的外部排热。因此，通过抑制由这些各部的热量的影响而导致的纤维的干燥，从而能够抑制纤维的带电。另外，由于实施从解纤物中抽吸去除物并进行捕集的处理的设备被集中地配置，因此，能够有效地实施解纤物以及去除物的移动，并能够提高壳体的内部空间的利用效率。

另外，本发明具备：气流管，其供所述抽吸部进行抽吸，并流有由所述捕集部捕集了所述去除物之后的气流；整流部，其对流过所述气流管的气流进行整流；检测部，其对所述气流管中的气流的流速以及温度中的至少一项进行检测。

根据本发明，通过对由捕集部捕集了去除物之后的气流的流速以及温度中的至少一项进行检测，从而能够详细地对薄片制造装置中的气流的状态进行检测。因此，能够适当地抑制薄片制造装置所具备的风扇或鼓风机，并能够期待提高气流的利用效率。

另外，本发明具备气化式加湿部，所述气化式加湿部使水气化，并供给加湿空气，所述气化式加湿部被设置于由所述隔板分隔的后部处。

根据本发明，能够利用加湿空气来抑制纤维的带电，通过将气化式加湿部与解纤部等一起配置在后部处，从而能够通过气化式加湿部来利用高温的空气。因此，能够通过气化式加湿部来使加湿空气包含更多的水分，并能够更加有效地实施加湿。

另外，本发明具备水供给部，所述水供给部从被设置于所述壳体的前表面侧的供给口吸入水，并向所述气化式加湿部供给水。

根据本发明，能够易于从壳体的前面侧向被配置于壳体的后部的气化式加湿部供给水。

另外，在本发明中，所述薄片形成部具备：料片形成部，其使通过所述解纤部而被进行解纤处理后的解纤物进行堆积，从而形成料片；加压部，其对通过所述料片形成部而形成的料片进行加压，从而形成所述薄片；切断部，其将通过所述加压部而形成的所述薄片裁切为预先设定的尺寸，所述料片形成部、所述加压部以及所述切断部被设置于由所述隔板分隔的前部处。

根据本发明，能够将构成薄片形成部的各功能部配置在难以受到解纤部等的热量的影响的位置处。因此，能够抑制薄片形成部中的纤维的干燥，并抑制带电，从而能够实现薄片的制造效率的提高或薄片品质的均匀化。

另外，本发明具备混合部，所述混合部将通过所述解纤部而被解纤后的所述解纤物和树脂在气体中进行混合，所述薄片形成部具备加热部，所述加热部对在所述混合部中被混合的混合物进行加热，所述混合部以及所述加热部被设置于由所述隔板分隔的前部处。

根据本发明，在将树脂在气体中与解纤物进行混合并进行加热的干式的薄片制造装置中，能够将混合部配置在难以受到解纤部等的热量的影响的位置处。因此，能够抑制在将解纤物和树脂在气体中进行混合的处理中的纤维的带电，并能够实现薄片的制造效率的提高或薄片品质的均匀化。

另外，本发明具备：筛选部，其将通过所述解纤部而被解纤后的所述解纤物筛选为第一筛选物和第二筛选物；第一筛选物移送管，其将通过所述筛选部而筛选出的所述第一筛选物与气流一起向所述混合部移送；树脂供给部，其将被收纳于树脂收纳部内的所述树脂向所述第一筛选物移送管供给，所述第一筛选物移送管以及树脂供给部被设置于由所述隔板分隔的前部处。

根据本发明，通过在难以受到解纤部等的热量的影响的位置处实施筛选解纤物的处理、对所筛选的第一筛选物进行移送的处理、以及供给树脂的处理，从而抑制纤维的带电，并能够实现薄片的制造效率的提高或薄片品质的均匀化。

另外，本发明具备门，所述门位于所述壳体的前表面上，并能够进行开闭，所述树脂收纳部以面向所述门的方式而被设置。

根据本发明，能够易于实施针对树脂收纳部的作业。

另外，在本发明中，所述筛选部被设置于与所述解纤部相比而较高的位置处，并具备返回管，所述返回管贯穿所述隔板，并将由所述筛选部筛选出的所述第二筛选物向所述解纤部移送。

根据本发明，能够将从解纤物中被筛选出的第二筛选物向解纤部进行移送并进行解纤处理，并再次设为原料。另外，通过将筛选部配置在与解纤部相比而较高的位置上，从而能够易于将第二筛选物从筛选部向解纤部移送。例如，能够设为将由筛选部筛选出的第二筛选物通过返回管而向解纤部下落的结构。

另外，本发明具备：粗碎部，其对所述原料进行粗碎并向所述解纤部供给；切断部，其被设置于与所述粗碎部相比而较高的位置处；切断部，其将由所述薄片形成部形成的所述薄片裁切为预先设定的尺寸，将由所述切断部裁切后的端材向所述粗碎部移送。

根据本发明，在由切断部产生端材的情况下，能够将端材向粗碎部进行移送，从而设为薄片的原料。另外，由于端材在被从切断部移送的过程中难以受到解纤部等的热量的影响，因此，能够抑制端材的带电。另外，通过将切断部配置在与粗碎部相比而较高的位置上，从而能够易于将端材从切断部向粗碎部移送。例如，能够设为使由切断部产生的端材向粗碎部自由下落的结构。

另外，本发明具备电气装备部，所述电气装备部被设置于所述壳体之外，并向所述解纤部以及所述薄片形成部所具备的动力部件供给电力。

根据本发明，通过将电气装备部配置在壳体之外，从而能够抑制电气装备部的热量对薄片的原料的纤维的影响。另外，也能够有效地对电气装备部进行冷却。另外，还能够保护电气装备部以免收到在壳体内产生的粉尘等的影响。

另外，本发明具备原料供给部，所述原料供给部被设置于所述壳体的前表面上，并将所述原料向所述粗碎部供给。

根据本发明，能够易于从壳体的前表面侧实施针对原料供给部的作业。

另外，本发明的薄片制造装置：解纤部，其将包含纤维的原料在气体中进行解纤；第一料片形成部，其使通过所述解纤部而被进行解纤处理后的解纤物堆积，从而形成第一料片；混合部，其将被堆积于所述第一料片形成部上的解纤物和树脂在气体中进行混合；第二料片部形成部，其使通过所述混合部而被混合的所述解纤物和所述树脂堆积，从而形成第二料片，所述薄片制造装置将所述解纤部与所述第二料片形成部之间隔热。

另外，本发明的薄片制造装置也可以采用如下的方式，即，将所述解纤部与所述第一料片形成部之间隔热。

另外，本发明的薄片制造装置具备：解纤部，其将包含纤维的原料在气体中进行解纤；第一料片形成部，其使通过所述解纤部而被进行解纤处理后的解纤物堆积，从而形成第一料片；混合部，其将被堆积在所述第一料片形成部上的解纤物和树脂在气体中进行混合；第二料片部形成部，其使通过所述混合部而被混合的所述解纤物和所述树脂堆积，从而形成第二料片；第一隔板，其对所述解纤部和所述第二料片形成部之间进行分隔。

另外，本发明的薄片制造装置也可以采用如下的方式，即，具备第二隔板，所述第二隔板对所述解纤部和所述第一料片形成部进行分隔。

另外，本发明的薄片制造装置也可以采用如下的方式，即，具备：壳体，其对所述解纤部、所述第一料片形成部、所述混合部和所述第二料片形成部进行收纳；所述第一隔板，其在所述壳体内对所述壳体的前部和后部进行分隔，在所述前部中具有所述第二料片形成部，在所述后部中具有所述第一料片形成部、所述混合部和所述解纤部，所述第一隔板具有通气孔，所述通气孔从所述壳体的所述前部向所述后部通气，在所述壳体的所述后部侧具备排气部。

另外，本发明的薄片制造装置也可以采用如下的方式，即，具备：壳体，其对所述解纤部、所述第一料片形成部、所述混合部和所述第二料片形成部进行收纳；第二隔板，其在所述壳体内对所述壳体的前部和后部进行分隔，在所述前部中具有所述第一料片形成部、所述混合部和所述第二料片形成部，在所述后部中具有所述解纤部，所述第二隔板具有通气孔，所述通气孔从所述壳体的所述前部向所述后部通气，在所述壳体的所述后部侧具备排气部。

另外，本发明的薄片制造装置也可以采用如下的方式，即，具备：抽吸部，其从通过所述解纤部而被进行解纤处理后的解纤物中对不被使用于所述第二料片的去除物进行抽吸；捕集部，其对由所述抽吸部所抽吸的所述去除物进行捕集，所述解纤部、所述抽吸部以及所述捕集部被设置于所述后部处。

另外，本发明的薄片制造装置也可以采用如下的方式，即，具备：气流管，其供所述抽吸部进行抽吸，并流有由所述捕集部捕集了所述去除物之后的气流；整流部，其对流过所述气流管的气流进行整流；检测部，其对所述气流管中的气流的流速以及温度中的至少一项进行检测。

另外，本发明的薄片制造装置也可以采用如下的方式，即，具备气化式加湿部，所述气化式加湿部使水气化，并供给加湿空气，所述气化式加湿部被设置于所述后部处。

另外，本发明的薄片制造装置也可以采用如下的方式，即，具备：加压部，其对通过所述第二料片形成部而形成的所述第二料片进行加压，从而形成薄片；切断部，其将由所述加压部形成的所述薄片裁切为预先设定的尺寸，所述加压部和所述切断部被设置于所述前部处。

另外，本发明的薄片制造装置也可以采用如下的方式，即，具备加热部，所述加热部对通过所述混合部而被混合的混合物进行加热，所述加热部被设置于所述前部处。

另外，本发明的薄片制造装置也可以采用如下的方式，即，具备：筛选部，其将通过所述解纤部而被解纤后的所述解纤物筛选为第一筛选物和第二筛选物；第一筛选物移送管，其将由所述筛选部筛选出的所述第一筛选物与气流一起向所述混合部移送；树脂供给部，其将被收纳于树脂收纳部内的所述树脂向所述第一筛选物移送管供给，所述第一筛选物移送管以及树脂供给部被设置于所述前部处。

另外，本发明的薄片制造装置也可以采用如下的方式，即，所述筛选部被设置于与所述解纤部相比在重力方向上较高的位置处，并具备返回管，所述返回管使由所述筛选部筛选出的所述第二筛选物向所述解纤部移送。

另外，本发明的薄片制造装置也可以采用如下的方式，即，具备粗碎部，所述粗碎部对所述原料进行粗碎并向所述解纤部供给，将由所述切断部裁切的端材向所述粗碎部移送。

另外，本发明的薄片制造装置也可以采用如下的方式，即，具备电气装备部，所述电气装备部被设置于所述壳体之外，并向所述解纤部所具备的动力部件供给电力。

另外，本发明的薄片制造装置具备：解纤部，其将包含纤维的原料在气体中进行解纤；第一料片形成部，其使通过所述解纤部而被进行解纤处理后的解纤物堆积，从而形成第一料片；混合部，其将被堆积在所述第一料片形成部上的解纤物和树脂在气体中进行混合；第二料片部形成部，其使通过所述混合部而被混合后的所述解纤物和所述树脂堆积，从而形成第二料片；第一隔板，其对所述解纤部和所述第一料片形成部之间进行分隔。

另外，本发明的薄片制造装置也可以采用如下的方式，即，具备第二隔板，所述第二隔板对所述混合部和所述第二料片形成部进行分隔。

本发明也能够以上述的薄片制造装置以外的各种方式来实现。例如，也能够构成包含上述的薄片制造装置在内的系统。

附图说明

图1为薄片制造装置的外观立体图。

图2为表示壳体的结构的立体图。

图3为表示薄片制造装置的结构以及动作的示意图。

图4为将开闭门、盖以及外装面板去除之后的状态下的薄片制造装置的俯视图。

图5为将外装面板去除之后的状态的薄片制造装置的右侧视图。

图6为薄片制造装置的右侧面的主要部分放大图。

图7为将外装面板去除之后的状态下的薄片制造装置的俯视图。

图8为将外装面板去除之后的状态下的薄片制造装置的左侧视图。

图9为将外装面板去除之后的状态下的薄片制造装置的后视图。

图10为表示薄片制造装置的主要部分结构的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。

图1为应用了本发明的薄片制造装置100的外观立体图。

本实施方式所记载的薄片制造装置100为如下的装置，例如，在对作为原料的机密纸等使用完毕的废纸进行干法解纤而进行纤维化之后，在通过加压、加热、切断而制造新纸时优选的装置。也可以通过在被纤维化的原料中混合各种各样的添加物，从而根据用途而提高纸制品的结合强度或白色度，或者附加颜色、香味、阻燃等功能。另外，通过对纸的密度或厚度、形状进行控制来成形，从而能够根据用途来制造A4或A3的办公室纸张、名片纸张等各种各样的厚度或尺寸的纸。

如图1所示，薄片制造装置100具备大致长方体的壳体300以及电气装备部壳体500。在壳体300的一个面上，配置有设置了把手的开闭门301(门)。开闭门301为，薄片制造装置100的操作人员(使用者)能够手动进行开闭的门。另外，在开闭门301的下方，设置有盖307、308。盖307、308为，具有把手，且操作人员能够手动进行开闭的门。

在壳体300中与开闭门301相同的面上，配置有触摸面板304、紧急停止按钮305、电源开关306以及盖307、308。这些装置均通过薄片制造装置100的操作人员来进行操作。

前盖307能够仅在由锁止机构(省略图示)所实施的锁止被解除的状态的情况下设为打开状态。当前盖307成为打开状态时，被设置于壳体300的内部的机内罐423(图4)等露出。

另外，当开闭门301成为打开状态时，被设置于壳体300的内部的树脂盒收纳部402(图4)露出。在树脂盒收纳部402中，以拆装自如的方式收纳有树脂盒403(图4)，在所述树脂盒403中，贮留有包含多个颜色的树脂在内的添加物。开闭门301由无色透明或有色且具有透光性的原材料构成，使用者能够在不打开开闭门301的情况下对被收纳于树脂盒收纳部402内的树脂盒403的状态进行目视确认。

将设置有开闭门301、触摸面板304、紧急停止按钮305、电源开关306、以及盖307、308的面设为前表面(正面)300F。将相对于前表面300F而在相反侧的面(对置的面)设为后表面(背面)300B。另外，将壳体300的右侧的面设为右侧面300R，并将左侧的面设为左侧面300L。在此，壳体300的左右是指，面向后表面300B时的左和右。另外，如图1所示，将在壳体300的上下方向上设置有开闭门301的一侧设为上部，并用符号300U表示上表面(顶面)。

壳体300的前表面300F、后表面300B、右侧面300R、左侧面300L以及上表面300U除去一部分之外被外装面板300P覆盖。开闭门301以及盖307、308被设置于在前表面300F上所设置的开口。外装面板300P由金属、合成树脂、纤维强化塑料、纸或者木制的板构成。外装面板300P的表面即可以被实施涂装或电镀等表面处理，也可以被粘贴薄片。

电气装备部壳体500的前后以及上下左右的表面被外装面板500P覆盖。外装面板500P与外装面板300P同样地由金属、合成树脂、纤维强化塑料、纸或者木制的板构成。外装面板500P的表面既可以被实施涂装或电镀等的表面处理，也可以被粘贴薄片。

触摸面板304、紧急停止按钮305以及电源开关306被集中配置于开闭门301的右方。触摸面板304具有液晶显示面板等的显示画面、和对针对该显示画面的触摸操作进行检测的触摸传感器被重叠地配置的结构。触摸面板304通过显示操作用的图像，并对操作人员针对该操作用的图像的触摸操作进行检测，从而作为GUI(Graphical User Interface，图形用户界面)而发挥功能。触摸面板304还能够作为显示与薄片制造装置100相关的各种信息的显示部而发挥功能。

紧急停止按钮305为对薄片制造装置100的动作的停止进行指示的按压按钮式开关，例如，在执行薄片制造装置100制造薄片的处理的过程中，对紧急地停止该处理的情况进行指示。电源开关306为对薄片制造装置100的起动以及停止进行指示的开关。

薄片制造装置100具备在前表面300F上以从盖308突出的状态而被设置的供纸堆叠器410(原料供给部)。供纸堆叠器410为收纳有成为原料的废纸的装置。在薄片的制造时，被收纳于供纸堆叠器410中的废纸以预定的方法而被向壳体300的内部供给。在供纸堆叠器410的上方安装有供纸托盘411，所述供纸托盘411用于将被手动插入的废纸一张一张地或者将被多张安置的废纸一张一张地向壳体的内部供给。盖308具有使供纸托盘411突出的开口。

薄片制造装置100具有与壳体300的右侧面300R连结的电气装备部壳体500。电气装备部壳体500对向被收纳于壳体300内的各装置供给电源的电源电路进行收纳。薄片制造装置100具备多个风扇、鼓风机、电机等的驱动部以及加湿器等的负载。电气装备部壳体500所收纳的电源电路包括用于向壳体300所具备的驱动部或负载供给电源的反相器电路或AC/DC转换器，并由电力用半导体元件等构成。为了易于实现使构成电源电路的元件的散热效率化的目的、或易于设置薄片制造装置100，优选为，电气装备部壳体500构成为可与壳体300分离且与壳体300不同的壳体。

在壳体300的靠左侧面300L侧的面上设置有开闭门302。开闭门302为能够手动地进行开闭的门，开闭门302被构成为外装面板300P的一部分，并由与外装面板300P相同的材料构成。在打开了开闭门302的状态下，后述的集尘部27露出。开闭门302在用于将由集尘部27捕集的尘埃去除的维护时被开闭。

图2为表示壳体300的结构的立体图。图2为，从后表面300B侧观察将壳体300的外装面板300P以及被收纳于壳体300内的各个设备去除之后的状态的图。

壳体300具有在框架310上固定了外装面板300P的结构。如图2所示，框架310形成壳体300的构架(框)。框架310由金属制或合成树脂制的杆或管构成。虽然框架310根据壳体300的外形而形成大致长方体的构架，但在前表面300F侧的一角，形成用于设置后述的控制单元421的凹部。

在框架310的下部设置有多个脚351，各个脚351与壳体300(薄片制造装置100)的设置面相接，并对壳体300进行支承。设置面为薄片制造装置100的设置场所的底板面，优选为平坦的面。脚351可以为具有可调节高度的调节器的结构，也可以由具有车轮的小脚轮来构成一部分的脚351。

框架310包括在壳体300的前后方向上大致位于中央的中央框架311。中央框架311构成向壳体300的上下方向(从上表面300U至脚351为止)以及左右方向(从右侧面300R至左侧面300L为止)扩展的框。在中央框架311上固定有隔板312。

隔板312构成在壳体300的上下方向以及左右方向上沿着中央框架311而大致延伸至两端为止的面。由壳体300的外装面板300P包围的内部空间被隔板312分隔为前部321和后部322。

隔板312由金属、合成树脂、纤维强化塑料、纸或者木制的板构成，至少对壳体300的内部空间进行划分，以使前部321与后部322之间并不自由通气。由此，通过隔板312而使前部321和后部322被隔热。另外，为了提高前部321与后部322之间的隔热效果，隔板312也可以具有使用了聚氨酯、玻璃纤维、聚苯乙烯或者天然纤维的隔热材料。

隔板312具有通气孔313、314、315。通气孔313、314、315为被穿设于隔板312中的开口，空气通过该开口而在前部321与后部322之间流通。

通气孔313开口于左侧面300L侧的下部，通气孔314以及通气孔315开口于右侧面300R侧的下部。

壳体300具备排气风扇331、332、333、334、335。排气风扇331、332、333为从后表面300B的外装面板300P进行排气的风扇，并构成本发明的排气部。排气风扇334、335为从左侧面300L侧的外装面板300P进行排气的风扇。虽然排气风扇331～335分别被固定于框架310上，但也可以固定于外装面板300P上。

在外装面板300P中，根据排气风扇331～335的各个位置而形成有排气孔，通过这些排气孔，并利用排气风扇331～335而能够向壳体300(薄片制造装置100)的外部进行排气。例如，在图1中，图示了根据排气风扇334的位置而被设置的排气孔318以及根据排气风扇335的位置而被设置的排气孔319。

被收纳于壳体300中的薄片制造装置100的各部分的至少一部分伴随着运转而发热，该热量通过排气风扇331～335而被向壳体300的外部排热。

壳体300在前表面300F侧以及右侧面300R具有可吸气的至少多个开口。例如，在为了使供纸堆叠器410突出而被形成于盖308中的开口中，能够进行吸气。薄片制造装置100通过排气风扇331～335进行排气，从而制成了从前表面300F以及右侧面300R进行吸气并从后表面300B以及左侧面300L进行排气的气流。

在壳体300内部从前表面300F向后表面300B流动的气流穿过隔板312的通气孔313、314、315。也就是说，通气孔313、314、315从前部321向后部322通气，排热用的气流从前部321向后部322流动。因从，在壳体300内部产生的热量从前部321向后部322排气，抑制了热量从后部322向前部321的传递。

另外，在框架310中，在与隔板312相比靠前表面300F侧固定有隔板316。隔板316并不是完全对壳体300的内部空间进行分隔的板，如隔板312那样隔热的效果较小。在隔板316中，形成有使从前表面300F侧朝向后表面300B侧的气流穿过的通气孔317。

图3为表示实施方式所涉及的薄片制造装置的结构以及动作的示意图。

如图3所示，薄片制造装置100具备供给部10、粗碎部12、解纤部20、筛选部40、第一料片形成部45、旋转体49、混合部50、堆积部60、第二料片形成部70、输送部79、加压加热部80以及切断部90。

另外，薄片制造装置100以对原料的加湿、以及/或者对原料移动的空间进行加湿为目的，具备加湿部202、204、206、208、210、212。这些加湿部202、204、206、208、210、212的具体的结构是任意的，可以举出蒸汽式、气化式、热风气化式、超声波式等。

在本实施方式中，由气化式或者热风气化式的加湿器构成加湿部202、204、206、208。即，加湿部202、204、206、208具有由水浸润的过滤器(省略图示)，并通过使空气通过过滤器，从而供给升高了湿度后的加湿空气。

另外，在本实施方式中，由超声波式加湿器构成加湿部210以及加湿部212。即，加湿部210、212具有使水雾化的振动部(省略图示)，并供给通过振动部而产生的水雾。

供给部10向粗碎部12供给原料。薄片制造装置100制造薄片的原料只要为包含纤维的物质即可，例如，可以列举出纸、纸浆、纸浆薄片、包含无纺布的布、或者纺织物等。在本实施方式中，例示了薄片制造装置100以废纸为原料的结构。在本实施方式中，设为如下结构，即，供给部10将废纸从供纸堆叠器410向粗碎部12送出的结构。

粗碎部12通过粗碎刃14而对由供给部10供给的原料进行裁断(粗碎)，从而制成为粗碎片。粗碎刃14在大气中(空气中)等气体中对原料进行裁断。粗碎部12例如具备夹持并裁断原料的一对粗碎刃14、和使粗碎刃14进行旋转的驱动部，能够设为与所谓磨碎机同样的结构。粗碎片的形状或大小是任意的，只要适于解纤部20中的解纤处理即可。例如，粗碎部12将原料裁断成1～几cm见方或者其以下的尺寸的纸片。

粗碎部12具有接受通过粗碎刃14而被裁断并落下的粗碎片的滑槽(料斗)9。滑槽9具有例如在粗碎片流动的方向(前进的方向)上宽度逐渐变窄的锥形形状。因此，滑槽9能够承接较多的粗碎片。在滑槽9上，连结有与解纤部20连通的管2，从而形成用于使由粗碎刃14裁断后的原料(粗碎片)向解纤部20输送的输送通道。粗碎片通过滑槽9而被集中，并通过管2而被向解纤部20移送(输送)。

在粗碎部12所具有的滑槽9内、或者滑槽9的附近，通过加湿部202而供给加湿空气。由此，能够抑制由粗碎刃14裁断后的粗碎物因静电而吸附于滑槽9或管2的内表面的现象。另外，由于粗碎刃14所裁断的粗碎物与被加湿的(高湿度的)空气一起被向解纤部20移送，因此，也能够期待抑制解纤部20的内部的解纤物的附着的效果。另外，加湿部202也可以设为如下的结构，即，向粗碎刃14供给加湿空气从而对供给部10所供给的原料进行除电的结构。另外，也可以与加湿部202一起利用离子产生器来进行除电。

解纤部20对由粗碎部12裁断后的原料(粗碎片)进行解纤处理，并生成解纤物。在此，“解纤”是指，将多个纤维被粘结在一起而成的原料(被解纤物)解开为一根一根的纤维。解纤部20还具有使附着于原料上的树脂颗粒或油墨、调色剂、防渗剂等物质从纤维中分离的功能。

将穿过解纤部20的物质称为“解纤物”。“解纤物”有时除了被解开的解纤物纤维之外，还包括在解开纤维时从纤维中分离的树脂(用于使多个纤维彼此粘结在一起的树脂)颗粒、或油墨、调色剂等色剂、防渗剂、纸力增强剂等添加剂。被解开的解纤物的形状为带(string)状或扁带(ribbon)状。被解开的解纤物既可以以未与其他的被解开的纤维相互缠绕的状态(独立的状态)存在，也可以以与其他的被解开的解纤物相互缠绕而成块状的状态(形成所谓的“团块”的状态)存在。

解纤部20通过干式而进行解纤。在此，将不在液体中而在大气中(空气中)等气体中进行解纤等处理的情况称为干式。在本实施方式中，设为解纤部20使用叶轮搅拌器的结构。具体而言，解纤部20具备进行高速旋转的转子(省略图示)、以及位于转子的外周的衬垫(省略图示)。由粗碎部12粗碎后的粗碎片被夹持在解纤部20的转子与衬垫之间，从而被解纤。解纤部20通过转子的旋转而使气流产生。通过该气流，解纤部20能够从管2中抽吸作为原料的粗碎片，并将解纤物向排出口24输送。解纤物被从排出口24向管3送出，并经由管3(解纤物移送管)而被向筛选部40移送。

这样，由解纤部20生成的解纤物通过解纤部20所产生的气流而被从解纤部20向筛选部40输送。而且，在本实施方式中，具备薄片制造装置100为气流产生装置的解纤部鼓风机26，解纤物通过解纤部鼓风机26所产生的气流而被向筛选部40输送。如图2所示，解纤部鼓风机26被安装在管3上，将空气与解纤物一起从解纤部20中抽吸，从而向筛选部40送风。

筛选部40具有供通过解纤部20而被解纤的解纤物与气流一起从管3流入的导入口42。筛选部40通过纤维的长度而对向导入口42导入的解纤物进行筛选。详细而言，筛选部40将通过解纤部20而被解纤后的解纤物中的、预先规定的尺寸以下的解纤物作为第一筛选物，并将大于第一筛选物的解纤物作为第二筛选物来进行筛选。第一筛选物包含纤维或颗粒等。第二筛选物例如包含较大的纤维、未解纤片(未被充分解纤的粗碎片)、被解纤的纤维凝集或缠绕在一起的团块等。

在本实施方式中，筛选部40具有滚筒部(筛部)41、对滚筒部41进行收纳的外罩部(覆盖部)43。

滚筒部41为通过电机而被旋转驱动的圆筒的筛子。滚筒部41具有网(过滤器、筛网)，并作为筛子(筛)而发挥功能。根据该网的网孔，滚筒部41对与网的筛孔(开口)的大小相比而较小第一筛选物、和与网的筛孔相比而较大的第二筛选物进行筛选。作为滚筒部41的网，例如使用金属丝网、将设有切缝的金属板拉伸而成的膨胀金属、通过冲压机等而在金属板上形成有孔的冲孔金属网。

被导入至导入口42的解纤物与气流一起被送入滚筒部41的内部，通过滚筒部41的旋转而使第一筛选物从滚筒部41的网的网孔中而向下方下落。不能穿过滚筒部41的网的网孔的第二筛选物通过从导入口42流入至滚筒部41的气流而被流走，并被引导至流出口44，从而向管8被排出。

管8对滚筒部41的内部和管2进行连结。通过管8而流动的第二筛选物与由粗碎部12粗碎后的粗碎片一起流过管2，并被向解纤部20的导入口22引导。由此，第二筛选物返回至解纤部20，并被进行解纤处理。

另外，由滚筒部41筛选后的第一筛选物通过滚筒部41的网的网孔而被分散在空气中，并向位于滚筒部41的下方的第一料片形成部45的网状带46下降。

第一料片形成部45(分离部)包括网状带46(分离带)、张紧辊47和抽吸部(抽吸机构)48。网状带46为无接头状的带，并被悬挂在三个张紧辊47上，通过张紧辊47的运动，从而被向图中箭头所示的方向输送。网状带46的表面由排列有预定尺寸的开口的网构成。从筛选部40下降的第一筛选物中的穿过网的网孔的尺寸的微粒向网状带46的下方下落，未能穿过网的网孔的尺寸的纤维堆积在网状带46上，并与网状带46一起被向箭头标记方向输送。从网状带46下落的微粒为，包含在解纤物中比较小的物质或密度较低的物质(树脂颗粒或色剂或添加剂等)、且薄片制造装置100不在制造薄片S的过程中使用的去除物。

网状带46在制造薄片S的通常动作中以恒定的速度V1进行移动。此处，通常动作中是指，除了后述的薄片制造装置100的起动控制、以及停止控制的执行中之外的动作中，更加详细而言，是指薄片制造装置100制造优选的品质的薄片S的期间。

因此，在解纤部20中被进行解纤处理后的解纤物在筛选部40中被筛选为第一筛选物和第二筛选物，第二筛选物返回至解纤部20。另外，去除物通过第一料片形成部45而被从第一筛选物中去除。从第一筛选物中去除了去除物后的剩余部分为适于薄片S的制造的材料，该材料堆积于网状带46上，并形成第一料片W1。

抽吸部48从网状带46的下方抽吸空气。抽吸部48经由管23而与集尘部27(捕集部)连结。集尘部27为过滤器式或者旋风式的集尘装置，并将微粒从气流中分离。在集尘部27的下游设置有捕集鼓风机28(抽吸部)，捕集鼓风机28从集尘部27中抽吸空气。另外，捕集鼓风机28所排出的空气的一部分被向后述的气化式加湿器441、442、443(图9)输送，其他的部分被向薄片制造装置100的外部排出。

在该结构中，通过捕集鼓风机28，使空气穿过集尘部27而被从抽吸部48抽吸。在抽吸部48中，穿过网状带46的网的网孔的微粒与空气一起被抽吸，并穿过管23而被送向集尘部27。集尘部27将穿过了网状带46的微粒从气流中分离并储存。

因此，在网状带46上，堆积从第一筛选物中去除了去除物后的纤维，从而形成第一料片W1。通过捕集鼓风机28实施抽吸，从而促进了第一料片W1在网状带46上的形成，并且，迅速地去除去除物。

在包含滚筒部41在内的空间中，通过加湿部204而被供给加湿空气。通过该加湿空气，而在筛选部40的内部对第一筛选物进行加湿。由此，能够减弱因静电力而产生的第一筛选物向网状带46的附着，并易于将第一筛选物从网状带46上剥离。而且，能够抑制第一筛选物因静电力而附着在旋转体49或外罩部43的内壁上的情况。另外，能够通过抽吸部48而有效地对去除物进行抽吸。

并且，在薄片制造装置100中，对第一筛选物和第二筛选物进行筛选、分离的结构并未被限定于具备滚筒部41在内的筛选部40。例如，也可以采用通过分级机而对在解纤部20中被实施解纤处理后的解纤物进行分级的结构。作为分级机，例如，能够使用旋风分级机、弯管射流分级机、涡流分级机。如果使用这些分级机，则能够对第一筛选物和第二筛选物进行筛选，并进行分离。此外，通过上述分级机，能够实现以下的结构，即，将在解纤物中包含较小的物质或密度较低的物质(树脂颗粒或色剂或添加剂等)在内的去除物分离并去除的结构。例如，也可以设为通过分级机而从第一筛选物中去除第一筛选物中所含有的微粒的结构。在该情况下，也可以设为如下结构，即，第二筛选物例如返回至解纤部20，去除物被集尘部27集尘，去除了去除物的第一筛选物被送回管54(第一筛选物移送管)的结构。

在网状带46的输送路径上，在筛选部40的下游侧，通过加湿部210而供给有包含水雾的空气。作为加湿部210所生成的水的微粒的水雾向第一料片W1下降，并向第一料片W1供给水分。由此，第一料片W1所含的水分量被调节，能够抑制纤维因静电而向网状带46的吸附等。

薄片制造装置100具备将堆积在网状带46上的第一料片W1断开的旋转体49。第一料片W1在网状带46通过张紧辊47而折返的位置上从网状带46上剥离，并通过旋转体49而被断开。

第一料片W1为，纤维堆积而成为料片形状的柔软的材料，旋转体49解开第一料片W1的纤维，从而加工为易于在后述的混合部50中对树脂进行混合的状态。

虽然旋转体49的结构是任意的，但在本实施方式中，能够设为具有板状的叶片并进行旋转的旋转叶片形状。旋转体49被配置在从网状带46上剥离的第一料片W1和叶片接触的位置。通过旋转体49的旋转(例如向图中箭头标记R所示的方向的旋转)，从而使从网状带46上剥离并被输送的第一料片W1与叶片碰撞而断开，进而生成细分体P。

并且，优选为，旋转体49被设置在旋转体49的叶片不与网状带46碰撞的位置。例如，能够将旋转体49的叶片的顶端与网状带46之间的间隔设为0.05mm以上且0.5mm以下，在该情况下，通过旋转体49，从而能够在不给网状带46施加损伤的情况下有效地使第一料片W1断开。

通过旋转体49而被断开的细分体P在管7的内部下降，并通过在管7的内部流动的气流而被向混合部50移送(输送)。

另外，在包含旋转体49的空间内，通过加湿部206而被供给有加湿空气。由此，能够抑制纤维因静电而吸附于管7的内部或旋转体49的叶片上的现象。另外，由于湿度较高的空气穿过管7而被向混合部50供给，因此，在混合部50中也抑制了由静电所造成的影响。

混合部50具备供给包含树脂在内的添加物的添加物供给部52、与管7连通并供包含细分体33在内的气流流动的管54、以及混合鼓风机56(移送鼓风机)。

细分体P为如上所述从穿过筛选部40后的第一筛选物中去除了去除物的纤维。混合部50在构成细分体P的纤维中混合了包括树脂在内的添加物。

在混合部50中，通过混合鼓风机56而使气流产生，在管54中，在使细分体P和添加物进行混合的同时进行输送。另外，细分体P在管7以及管54的内部流动的过程中被解开，从而成为更细的纤维状。

添加物供给部52(树脂收纳部)与储存添加物的树脂盒403相连接，并将树脂盒403内部的添加物向管54供给。添加物供给部52临时性地对由树脂盒403内部的微粉或者微粒构成的添加物进行贮留。添加物供给部52具有将临时性地贮留的添加物向管54输送的排出部52a(树脂供给部)。排出部52a具备将被贮留于添加物供给部52中的添加物向管54送出的供料器(省略图示)、以及使对供料器和管54进行连接的管路开闭的开闭器(省略图示)。当关闭该开闭器时，对排出部52a和管54进行连结的管路或者开口被封闭，从而中断了添加物从添加物供给部52向管54的供给。

在排出部52a的供料器未进行动作的状态下，虽然添加物未被从排出部52a向管54供给，但在管54内产生负压的情况等下，即使排出部52a的供料器停止，添加物也有可能流向管54。通过关闭排出部52a，能够可靠地切断这样的添加物的流动。

排出部52a所供给的添加物包含用于使多个纤维粘合在一起的树脂。为热塑性树脂或热固化性树脂，例如为AS树脂、ABS树脂、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚对苯二甲酸乙二酯、聚苯醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙、聚酰胺、聚碳酸酯、聚缩醛、聚苯硫醚、聚醚醚酮等。这些树脂可以单独使用或适当混合使用。即，添加物既可以包含单一的物质，也可以为混合物，分别由单一或多个物质构成，也可以包含多种颗粒。另外，添加物既可以为纤维状，也可以为粉末状。

添加物所含的树脂通过加热进行熔融，从而使多个纤维彼此粘合。因此，在使树脂与纤维混合的状态中树脂未被加热至熔融的温度的状态下，纤维彼此未被粘合。

另外，添加物供给部52所供给的添加物除了包含使纤维粘合的树脂之外，还可以根据所制造的薄片的种类，而含有用于对纤维进行着色的着色剂、用于对纤维的凝集或树脂的凝集进行抑制的凝集抑制剂、用于使纤维等难以燃烧的阻燃剂。另外，不含着色剂的添加物既可以为无色或可视为无色的程度下较浅的颜色，也可以为白色。

因混合鼓风机56所产生的气流而在管7中下降的细分体P、以及由添加物供给部52供给的添加物被抽吸至管54的内部，并穿过混合鼓风机56内部。通过混合鼓风机56所产生的气流和/或混合鼓风机56所具有的叶片等旋转部的作用，而将构成细分体P的纤维和添加物混合，该混合物(第一筛选物与添加物的混合物)穿过管54而被移送至堆积部60。

并且，使第一筛选物和添加物进行混合的机构并未被特别限定，既也可以为通过高速旋转的叶片进行搅拌的机构，也可以为如V型搅拌器那样利用容器的旋转的机构，还可以将这些机构设置于混合鼓风机56的前方或后方。

堆积部60将穿过混合部50的混合物从导入口62导入，解开互相缠绕的解纤物(纤维)，并使其在空气中分散的同时下落。而且，堆积部60在从添加物供给部52被供给的添加物的树脂为纤维状的情况下，将缠绕在一起的树脂解开。由此，堆积部60能够使混合物均匀性良好地堆积在第二料片形成部70上。

堆积部60具有滚筒部61(滚筒)、和对滚筒部61进行收纳的外罩部(覆盖部)63。滚筒部61为通过电机而被旋转驱动的圆筒的筛子。滚筒部61具有网(过滤器、筛网)，并作为筛子(筛)而发挥功能。通过该网的网孔，滚筒部61使与网的筛孔(开口)相比而较小的纤维或颗粒通过，并从滚筒部61下降。滚筒部61的结构例如与滚筒部41的结构相同。

并且，滚筒部61的“筛子”也可以不具有对特定的对象物进行筛选的功能。即，作为滚筒部61而被使用的“筛子”的含义是指具备网的部件，滚筒部61也可以使被导入至滚筒部61中的所有混合物降落。

在滚筒部61的下方配置有第二料片形成部70。第二料片形成部70(料片形成部)使通过了堆积部60的通过物堆积，从而形成第二料片W2(堆积物)。第二料片形成部70例如具有网状带72(带)、张紧辊74、抽吸机构76。

网状带72为无端形状的带，并被悬挂在多个张紧辊74上，通过张紧辊74的运动，从而被向图中箭头所示的方向输送。网状带72例如为金属制、树脂制、布制、或无纺布等。网状带72的表面由排列有预定尺寸的开口的网构成。从滚筒部61下降的纤维或颗粒中的穿过了网的网孔的尺寸的微粒向网状带72的下方下落，不能穿过网的网孔的尺寸的纤维堆积在网状带72上，并与网状带72一起被向箭头方向输送。网状带72在制造薄片S的通常动作中以恒定的速度V2进行移动。通常动作中是指如上所述的含义。

网状带72的网的网孔细微，能够设为不使从滚筒部61中下降的大半部分的纤维或颗粒穿过的尺寸。

抽吸机构76被设置在网状带72的下方(与堆积部60侧相反的一侧)。抽吸机构76具备后述的集尘鼓风机429(参照图4)，并能够通过集尘鼓风机429的抽吸力而在抽吸机构76中产生朝向下方的气流(从堆积部60朝向网状带72的气流)。

通过抽吸机构76，而将通过堆积部60而被分散在空气中的混合物抽吸至网状带72上。由此，能够促进网状带72上的第二料片W2的形成，并增大从堆积部60的排出速度。而且，通过抽吸机构76，能够在混合物的下落路径上形成下降流，并能够防止解纤物或添加物在下落中缠绕在一起。另外，本实施方式的抽吸机构76使由后述的集尘鼓风机429抽吸的空气穿过过滤器部430(图4)而向薄片制造装置100的外部排出。

在包括滚筒部61的空间中，通过加湿部208而被供给有加湿空气。通过该加湿空气，能够对堆积部60的内部进行加湿，并抑制纤维或颗粒因静电力而向外罩部63的附着，从而能够使纤维或颗粒迅速地向网状带72下降，以形成优选的形状的第二料片W2。

如上所述，通过经由堆积部60以及第二料片形成部70(料片形成工序)，从而形成有含有较多的空气且柔软地鼓起的状态下的第二料片W2。而且，被堆积在网状带72上的第二料片W2被向加压加热部80输送。

在网状带72的输送路径上，在堆积部60的下游侧，通过加湿部212而被供给有包含水雾的空气。由此，加湿部212所生成的水雾被向第二料片W2供给，从而使第二料片W2所含有的水分量被调节。由此，能够抑制纤维因静电而向网状带72的吸附等。

在薄片制造装置100中，设置有将网状带72上的第二料片W2向加压加热部80输送的输送部79。输送部79例如具有网状带79a、张紧辊79b、抽吸机构79c。

抽吸机构79c具备鼓风机(省略图示)，并通过该鼓风机的抽吸力而使网状带79a产生向上的气流。该气流对第二料片W2进行抽吸，以使第二料片W2从网状带72上分离，并被吸附在网状带79a上。网状带79a通过张紧辊79b的自转而进行移动，并将第二料片W2向加压加热部80输送。网状带72的移动速度和网状带79a的移动速度例如为相同。

这样，输送部79将被形成在网状带72上的第二料片W2从网状带72上剥离，并进行输送。

加压加热部80对堆积在网状带72上并由输送部79输送的第二料片W2进行加压加热，从而对薄片S进行成形。在加压加热部80中，通过对第二料片W2所含有的解纤物的纤维、以及添加物施加热量，从而使混合物中的多个纤维彼此经由添加物(树脂)而粘合在一起。

加压加热部80具备对第二料片W2进行加压的加压部82、以及对通过加压部82而被加压的第二料片W2进行加热的加热部84。

加压部82由一对压延辊85构成，并通过预定的夹持压力而对第二料片W2进行夹持且加压。第二料片W2由于被加压而使其厚度变小，从而提高了第二料片W2的密度。一对压延辊85中的一方为通过电机(省略图示)而被驱动的驱动辊，另一方为从动辊。压延辊85通过电机(省略图示)的驱动力而进行旋转，并将通过加压而变成高密度的第二料片W2向加热部84输送。

加热部84例如利用加热辊(加热器辊)、热冲压成形机、热板、暖风鼓风机、红外线加热器、闪光定影器来构成。在本实施方式中，加热部84具备一对加热辊86。加热辊86通过被设置于内部或外部的加热器而被加热至预先设定的温度。加热辊86对由压延辊85加压后的第二料片W2进行夹持并加热，从而形成薄片S。另外，一对加热辊86中的一方为通过电机(省略图示)而被驱动的驱动辊，另一方为从动辊。加热辊86通过电机(省略图示)的驱动力而进行旋转，从而将加热后的薄片S向切断部90输送。

并且，加压部82所具备的压延辊85的数量、以及加热部84所具备的加热辊86的数量并未被特别限定。

切断部90(裁切部)将通过加压加热部80而被成形的薄片S切断。在本实施方式中，切断部90具有在与薄片S的输送方向交叉的方向上将薄片S切断的第一切断部92、和在与输送方向平行的方向上将薄片S切断的第二切断部94。第二切断部94例如将通过了第一切断部92的薄片S切断。

根据以上内容，预定的尺寸的单页的薄片S被成形。被切断后的单页的薄片S被向排出部96排出。排出部96为，将薄片制造装置100所制造的薄片S排出并贮留的功能部，在本实施方式中，后述的排纸堆叠器415(图4)构成排出部96。

如图3所示，薄片制造装置100根据包含纤维在内的的废纸等原料来制造薄片S。对薄片S进行制造的各功能部大体地被分为从原料中取出纤维的纤维生成部100a、使纤维和添加物进行混合的混合部50、根据在混合部50中被混合后的混合物而形成薄片S的薄片形成部100b。纤维生成部100a包括粗碎部12、解纤部20、筛选部40、第一料片形成部45以及抽吸部48。另外，薄片形成部100b包括堆积部60、第二料片形成部70、输送部79、加压加热部80以及切断部90。

在上述结构中，也可以由1台气化式加湿器来构成加湿部202、204、206、208。在该情况下，也可以设为如下的结构，即，1台加湿器所生成的加湿空气被分支地供给给粗碎部12、外罩部43、管7以及外罩部63的结构。该结构能够通过将供给加湿空气的管道(省略图示)分支地设置，从而容易地实现。另外，当然，也还能够通过2台或者3台气化式加湿器来构成加湿部202、204、206、208。在本实施方式中，如后文所述，从气化式加湿器(省略图示)向加湿部202、204、206、208供给加湿空气。本实施方式的薄片制造装置100具备后述的气化式加湿器441、442、443(图9)。气化式加湿器441将加湿空气吹送给加湿部202、204。另外，气化式加湿器442将加湿空气吹送给加湿部206，气化式加湿器443将加湿空气吹送给加湿部208。气化式加湿器441、442、443构成本发明的气化式加湿部。

另外，在上述结构中，既可以由1台超声波式加湿器来构成加湿部210、212，也可以由2台超声波式加湿器来构成加湿部210、212。例如，能够设为如下的结构，即，包含1台加湿器所生成的水雾的空气被分支地向加湿部210以及加湿部212供给的结构。本实施方式的薄片制造装置100通过后述的雾式加湿器445(图7)，而将包含水雾的空气向加湿部210、212供给。

另外，上述的薄片制造装置100所具备的鼓风机并未被限定于解纤部鼓风机26、捕集鼓风机28、混合鼓风机56等。例如，当然，也还能够在管道中设置对上述的各鼓风机进行辅助的送风机。

另外，虽然在上述结构中，首先设为如下的结构，即，粗碎部12对原料进行粗碎，并根据被粗碎后的原料来制造薄片S的结构，但是，例如，也能够设为使用纤维以作为原料从而对薄片S进行制造的结构。

例如，也可以为能够将与解纤部20进行解纤处理后的解纤物同等的纤维作为原料并投入至滚筒部41中的结构。另外，也可以为能够将与从解纤物中被分离出的第一筛选物同等的纤维作为原料并投入至管54中的结构。在这些情况下，通过将对废纸或纸浆等进行加工后获得的纤维向薄片制造装置100供给，从而能够制造薄片S。

接下来，对构成薄片制造装置100的各部分的壳体300中的配置状态进行说明。

图4为薄片制造装置100的俯视图，并表示将开闭门301、盖307、308、外装面板300P以及外装面板500P去除之后的状态。图4相当于从前表面300F侧观察到壳体300的图。另外，图5为薄片制造装置100的右侧面图，并表示将外装面板300P以及外装面板500P去除之后的状态。图5相当于从右侧面300R侧观察到壳体300的图。

如图4所示，在壳体300的上部，在触摸面板304以及紧急停止按钮305的侧方配置有控制单元421。控制单元421内置了对薄片制造装置100的动作进行控制的控制电路(省略图示)，并作为薄片制造装置100的控制部而发挥功能。控制单元421所内置的控制电路实施触摸面板304中的显示、触摸操作的检测、紧急停止按钮305的操作的检测、电源开关306的操作的检测、以及基于这些装置的操作的薄片制造装置100的控制。

在壳体300的前表面300F侧的上部配置有树脂盒收纳部402，在树脂盒收纳部402中排列安装有多个树脂盒403。各个树脂盒403与添加物供给部52相连结。如上文所述，添加物供给部52为，将被收纳于树脂盒403内的添加物送入至混合部50(图3)中的装置。薄片制造装置100以能够安装分别针对添加物的每个颜色而被划分的多个树脂盒403的方式具备多个添加物供给部52。这些多个添加物供给部52沿着管54(图3)而被配置。作为添加物的颜色，例如，除了白色等无彩色或有彩色之外，还包括透明色。

树脂盒403能够相对于添加物供给部52而进行拆装，例如在树脂盒403内的添加物用尽的情况下，能够单独地进行更换。树脂盒403以及添加物供给部52以面向开闭门301(图1)的方式而被配置。因此，当将图1所示的开闭门301打开时，能够实现从前表面300F向树脂盒403的接近，并能够进行将树脂盒403安装在添加物供给部52上的作业、或对树脂盒403进行更换的作业。

在壳体300的下部配置有上述的供纸堆叠器410。

在供纸堆叠器410的侧方配置有机内罐423。机内罐423为，对从薄片制造装置100的外部被供给的水进行贮留的水罐。机内罐423具有供水喷嘴424。机内罐423以及供水喷嘴424在打开了盖307(图1)的状态下露出于前表面300F侧。

供水喷嘴424为与机内罐423相连结的喷嘴，并被插入至薄片制造装置100的外部的罐等中。供水喷嘴424通过供水泵(省略图示)的动力而对水进行抽吸，被抽吸的水被送入并贮留于机内罐423内。机内罐423相当于本发明的水供给部，也可以在水供给部中包含供水喷嘴424。

薄片制造装置100具备从机内罐423向后述的气化式加湿器441、442、443(图9)以及雾式加湿器445(图7)送水的送水泵(省略图示)。由此，加湿用的水从机内罐423被送向气化式加湿器441、442、443以及雾式加湿器445。并且，也可以具备如下的结构，即，在薄片制造装置100停止时，从气化式加湿器441、442、443以及雾式加湿器445中向机内罐423回收水的结构。例如，也可以在气化式加湿器441、442、443以及雾式加湿器445中设置使水从对加湿用的水进行贮留的贮留部(省略图示)返回至机内罐423的管路。

在壳体300中，在前表面300F侧收纳有压缩机426以及集尘装置428。压缩机426生成压缩空气，并将该压缩空气向薄片制造装置100的各部供给。例如，在集尘部27或后述的过滤器部430中，为了刮落附着于过滤器(省略图示)上的粉尘，也可以利用压缩机426的压缩空气。另外，在粗碎部12中配置离子发生器(省略图示)的情况下，也可以将压缩空气从压缩机426向该离子发生器供给。

集尘装置428为，从由抽吸机构76(图3)抽吸的空气中收集包含纤维在内的尘埃的装置。集尘装置428具备集尘鼓风机429以及过滤器部430。集尘鼓风机429从抽吸机构76中对空气进行抽吸，过滤器部430对包含该抽吸的空气中所含的混合物或纤维在内的尘埃进行捕集。由过滤器部430捕集的尘埃除了包含未堆积在网状带72上的混合物之外，还包含相当于由第一料片形成部45分离的去除物的颗粒或纤维。集尘鼓风机429通过过滤器部430而从抽吸机构76中抽吸空气，集尘鼓风机429所排出的空气例如被向壳体300(薄片制造装置100)的外部排气。

另外，集尘装置428也可以为由输送部79的抽吸机构79c(图3)抽吸空气的结构。

另外，如图4所示，在前表面300F上配置有构成加压部82的压延辊对85、以及构成加热部84的加热辊对86。也就是说，在壳体300的前部321(图2)配置有加压加热部80。另外，在加热部84的侧方配置有切断部90以及与切断部90相连的排纸堆叠器415。这些切断部90以及排纸堆叠器415位于前部321。

排纸堆叠器415位于壳体300的右侧面300R侧。排纸堆叠器415以位于电气装备部壳体500的前侧的方式被配置。排纸堆叠器415具有排纸托盘416、417，所述排纸托盘416、417构成排出部96(图3)，并供被切断的薄片S排出。在排纸托盘416和排纸托盘417中，例如，被排出有不同的尺寸的薄片S。也就是说，排纸堆叠器415具备将由切断部90切断后的薄片S针对每个尺寸而分开地向排纸托盘416和排纸托盘417排出的机构。或者，也可以构成为，针对薄片S的每个颜色，分开地向排纸托盘416和排纸托盘417排出。另外，也可以在排纸堆叠器415的内部对切断部90所排出的薄片S进行贮留。

如图5所示，在壳体300的右侧面300R侧的上部配置有滚筒部41以及第一料片形成部45。第一料片形成部45既可以为如图5所示网状带46露出的结构，也可以具备对网状带46进行覆盖的盖。

在壳体300的右侧面300R侧配置有电气装备部壳体500。当从电气装备部壳体500上去除外装面板500P时，如图4以及图5所示，框架510露出。框架510形成电气装备部壳体500的构架(框)。即，框架510根据电气装备部壳体500的外形而形成大致长方体的构架。框架510由金属制或合成树脂制的杆或管构成。电气装备部壳体500能够以可与壳体300分离的方式构成，在该情况下，在薄片制造装置100的设置状态下，框架510与框架310相连结。

另外，在框架510的下部设置有多个脚352，各个脚352与电气装备部壳体500的设置面相接，并对电气装备部壳体500进行支承。设置面为薄片制造装置100的设置场所的底板面，优选为平坦的面。虽然脚352被固定于框架510上，但也可以例如在框架310与框架510的接合部上固定脚352。脚352既可以为具有可调节高度的调节器的结构，也可以由具有车轮的小脚轮来构成一部分的脚352。

在框架510上固定有电源基板512(电气装备部)，在所述电源基板512上，安装有向被收纳于壳体300中的各装置供给电源的电源电路。在电源基板512上，安装有电源供给用的反相器电路或构成AC/DC转换器的功率用半导体元件、以及对这些器件进行连接的导体等。另外，电源基板512既可以搭载对功率用半导体等进行冷却的散热器(省略图示)或散热风扇等，也可以搭载空冷式或者液冷式的冷却系统。

图6为薄片制造装置100的右侧面300R中的主要部分放大图。

如图6所示，在前部321中，在右侧面300R侧的下部配置有粗碎部12。

粗碎部12位于供纸堆叠器410的后表面300B侧。在供纸堆叠器410上安装有馈送单元412，所述馈送单元412将作为原料的废纸从供纸堆叠器410向后方输送。馈送单元412将废纸从供纸堆叠器410的内部或供纸托盘411向粗碎部12输送。

在粗碎部12上配置有滑槽13。滑槽13向上方扩大，将下落至内部的原料向粗碎部12输送。切断部90位于滑槽13的上方。在图6中，图示了切断部90将薄片S向排纸堆叠器415(图5)排出的排出口95。切断部90在排出口95的纵深侧具备第一切断部92(图3)以及第二切断部94(图3)。在切断部90中，在对薄片S进行切断时将产生端材。例如，第二切断部94通过在与薄片S的输送方向平行的方向上切断薄片S，从而以使薄片S的宽度成为预先被规定的预定尺寸的方式将薄片S切齐。在此，薄片S的宽度为相对于输送方向而成直角的方向。在该情况下，薄片S的宽度方向上的端部、即侧端部被切下，并成为端材。另外，即便在第一切断部92为了将薄片S的长度方向(输送方向)上的尺寸设为预先被设定的预定尺寸而进行切断的情况下，也有时会产生端材。例如，在薄片制造装置100起动后，在通过第一切断部92而将最先从加压加热部80向切断部90输送的薄片S的顶端切断的情况下，将产生端材。

由于切断部90位于高于粗碎部12的位置处，因此，在通过第二切断部94而将薄片S的两侧端部切下时所产生的端材将从切断部90向滑槽13自由下落。例如，如果设为如下的结构，则不使用动力，就能够将端材向滑槽13移送，所述结构为，在切断部90中，使第一切断部92以及第二切断部94的下方开口，该开口位于滑槽13的上方的结构。

根据该结构，在由切断部90将薄片S切断时产生的端材、和通过馈送单元412而从供纸堆叠器410被输送的原料的废纸被向粗碎部12供给。

粗碎部12通过内置的粗碎刃14(图3)而将原料裁断，裁断片如上文所述通过解纤部鼓风机26的抽吸力而被向解纤部20输送。

图7为薄片制造装置100的俯视图，并表示将外装面板300P以及外装面板500P去除之后的状态。图7相当于从上表面300U侧观察到壳体300的图。

如图7所示，在壳体300的前部321，配置有在前表面300F侧露出的树脂盒收纳部402、控制单元421、以及供纸堆叠器410。而且，在与这些各部分相比靠后表面300B侧，配置有混合鼓风机56、雾式加湿器445、切断部90、以及筛选部40。如图5所示，在筛选部40的下方配置有第一料片形成部45。混合鼓风机56、雾式加湿器445、切断部90、筛选部40以及第一料片形成部45的位置也被包含于前部321中。

在树脂盒403的后表面300B侧配置有管54。管54与树脂盒收纳部402以及排出部52a一起位于前部321。管54沿着树脂盒403的排列方向而被延伸设置，并到达位于左侧面300L侧的混合鼓风机56。添加物通过排出部52a(图4)而被从树脂盒403向管54供给，该添加物通过管54而被向混合鼓风机56移送。

雾式加湿器445例如为超声波式加湿器，且具备对从机内罐423(图4)被供给的水进行贮留的贮留部(省略图示)、以及将振动施加于贮留部的水中并进行雾化而生成水雾的振动部(省略图示)。雾式加湿器445具备供给包含水雾在内的空气的水雾供给管446、447。水雾供给管446将包含水雾的空气从雾式加湿器445向加湿部210(图3)供给。水雾供给管447将包含水雾的空气从雾式加湿器445向加湿部212(图3)供给。雾式加湿器445也可以具备将包含水雾的空气向水雾供给管446、447送出的风扇(省略图示)。

由于加湿部210、212位于未露出于上表面300U的位置，因此，图7中用虚线(假想线)表示加湿部210、212的位置。加湿部210位于与筛选部40相比靠雾式加湿器445侧。因此，第一料片形成部45为，将第一料片W1(图3)从右侧面300R侧向左侧面300L侧进行输送的结构。与此相对，加湿部212位于，与位于混合鼓风机56的正下方的堆积部60(图8)以及第二料片形成部70(图8)相比靠雾式加湿器445侧。因此，第二料片形成部70为，将第二料片W2(图3)从左侧面300L侧向右侧面300R侧输送的结构。如图4所示，第二料片W2通过加压部82以及加热部84而被加压以及加热，并沿着该输送方向被输送，且经过切断部90而使薄片S到达排纸堆叠器415。

也就是说，在薄片制造装置100中，由于第一料片W1以及第二料片W2的输送方向相反，因此，加湿部210以及加湿部212均位于距雾式加湿器445较近的位置。由此，能够缩短供给水雾的水雾供给管446、447的双方。由于在水雾供给管446、447中水雾附着在管的内壁上，因此，水雾供给管446、447中较短的一方能够有效地供给水雾。另外，由于能够减小水雾供给管446与水雾供给管447的长度之差，因此，具有难以产生水雾的供给量的偏差的优点。

另外，如图4以及图7所示，切断部90的一部分向壳体300的外部突出，并在壳体300的外部与排纸堆叠器415相连结。因此，易于进行维护，如构成第一切断部92(图3)以及第二切断部94(图3)的刃(省略图示)的维护或切断部90中的薄片S的堵塞的消除等。

另外，在壳体300的后部322，在上表面300U侧配置有捕集鼓风机28以及管29(气流管)。捕集鼓风机28为如上文所述在第一料片形成部45中抽吸空气的鼓风机。

管29(气流管)被构成为，包括整流部451、检测部452以及腔室453。整流部451为具有圆锥的管，且被形成为，管29(气流管)内的气流的上游侧的截面积变小，下游侧的截面积变大。虽然整流部451例如被构成为截面圆形的筒，但截面也可以为椭圆形或方形。整流部451对捕集鼓风机28所吹出的空气的流动进行整流。

在检测部452中，配置有对在管29(气流管)内部流动的空气进行测定的传感器(省略图示)。被配置于检测部452中的传感器对温度、流速(风速)、流量(风量)中的至少一项进行检测。也可以在检测部452中设置温度传感器、风速传感器、风量传感器的全部传感器。这些传感器的检测值通过控制单元421而被分析，并被使用于薄片制造装置100所具备的鼓风机(解纤部鼓风机26、捕集鼓风机28、混合鼓风机56)的旋转量的控制等中。

通过将管29(气流管)配置在该位置上，从而能够将管29(气流管)设为直线状的较长的管，并能够提高由检测部452进行检测的检测精度。

腔室453对捕集鼓风机28所吹出的空气进行分配。向气化式加湿器441、442、443(图9)的各个加湿器供给空气的管(省略图示)与腔室453相连接。因此，捕集鼓风机28所吹出的空气被利用于气化式加湿器441、442、443的加湿中。在气化式加湿器441、442、443中，能够通过利用高温的空气而有效地实施加湿。由于捕集鼓风机28所抽吸的空气经由解纤部20(以及筛选部40)，因此容易带有热量，能够期待气化式加湿器441、442、443中的效率的提高。

图8为薄片制造装置100的左侧面图，并表示将外装面板300P去除之后的状态。图8相当于从左侧面300L侧观察壳体300的图。另外，图9为薄片制造装置100的后视图，并表示将外装面板300P以及外装面板500P去除之后的状态。图9相当于从后表面300B侧观察壳体300的图。另外，图10为表示薄片制造装置100的主要部分结构的立体图。

如图8所示，在混合鼓风机56的正下方配置有堆积部60的滚筒部61，在滚筒部61的下方配置有第二料片形成部70。第二料片形成部70具备外壳472，在外壳472中收纳有网状带72(图3)以及张紧辊74(图3)等。

另外，如图9所示，在成为壳体300的背面侧的后表面300B侧排列配置有气化式加湿器441、442、443。气化式加湿器441、442、443位于腔室453的正下方，空气经由腔室453而被向气化式加湿器441、442、443输送。气化式加湿器441、442、443与构成管29(气流管)的整流部451、检测部452以及腔室453一起。位于后部322。

如图8以及图9所示，在捕集鼓风机28的下方配置有集尘部27。集尘部27在壳体300的后表面300B侧被配置于靠左侧面300L侧的位置。集尘部27在使开闭门302(图1)开放的情况下露出于左侧面300L侧。

另外，如图9所示，在后表面300B侧的下部配置有解纤部20。解纤部20位于后表面300B侧、即后部322处。

在此，参照图10，对包含集尘部27以及解纤部20在内的各部分的结构进行说明。

集尘部27具备捕集部461以及回收盒462。捕集部461利用过滤器(省略图示)，从通过捕集鼓风机28的抽吸力而自第一料片形成部45被抽吸的空气中对去除物进行捕集。回收盒462经由升降机构464而以升降自如的方式与捕集部461相连结。

捕集部461对多个过滤器进行收纳。在捕集部461上，在过滤器的上游侧，连结有和第一料片形成部45的网状带46下方相连的管23，在过滤器的下游侧，连结有位于集尘部27的上部的捕集鼓风机28。

捕集鼓风机28通过控制单元421的控制而进行工作，并对通过过滤器而被去除了去除物的空气进行抽吸，且将之向管29(气流管)送出。通过捕集鼓风机28的动作，从而在捕集部461内部的过滤器中储存了去除物。该去除物自然地或者通过从压缩机426(图4)定期地被供给的压缩空气而向回收盒462下落。

回收盒462作为如下的收纳体而发挥功能，所述收纳体具有上方开口且向下方凹陷的箱形形状，并对从捕集部461下落的去除物进行收纳。在回收盒462内，能够安装对去除物进行收集的收集袋(省略图示)，从捕集部461下落的去除物落于收集袋内并被收纳。

回收盒462能够通过升降机构464的动作而下降。本实施方式的薄片制造装置100具备使用了X形连接机构的升降机构464。升降机构464通过未图示的手柄的操作而被手动驱动，以使回收盒462在图10所示的上位置与下位置之间移动。在上位置处，成为回收盒462封塞捕集部461的下方的状态。与此相对，在下位置处，在回收盒462与捕集部461之间形成有间隙，能够从回收盒462中自如地取出收集袋。

并且，升降机构464并未被限定于X形连接式的机构，能够应用平行连接式等任意的机构。另外，也可以不限定于通过手柄的手动操作而使升降机构464进行工作的结构，也可以使用电机等动力源来使升降机构464进行工作。

集尘部27通过打开图1所示的开闭门302而露出于左侧面300L。通过打开开闭门302并使升降机构464进行动作，从而能够从集尘部27中回收收集袋。由此，能够将去除物从薄片制造装置100中去除。

另外，如图10所示，解纤部20被收纳于箱形的解纤部壳体470内。解纤部壳体470对构成解纤部20的转子(省略图示)以及衬垫(省略图示)进行收纳。在解纤部壳体470的内部，收纳有吸音材料以及隔热材料，并抑制了由于转子的旋转而产生的噪声以及热的传递。解纤部壳体470的吸音材料以及隔热材料既可以使聚苯乙烯或聚氨酯等合成树脂发泡后获得的材料，也可以使用玻璃纤维等无机材料或者木材。另外，也可以使用作为吸音材料和隔热材料的双方而发挥功能的材料，这些材料也可以配置于例如解纤部壳体470的外壁材的内侧。

在解纤部壳体470中安装有排气风扇471，并被构成为，能够通过排气风扇471而将解纤部壳体470内部的热量排出。排气风扇471也可以为从解纤部壳体470向壳体300的内部排气的结构。另外，排气风扇471还可以为向壳体300的外部排气的结构。

粗碎物通过管2而从粗碎部12(图6)被向解纤部20供给。另外，第二筛选物移送管475(返回管)与解纤部20相连接。第二筛选物移送管475为，使通过位于与解纤部20相比而较高的位置的滚筒部41而被筛选的第二筛选物从滚筒部41下落，从而返回至解纤部20的管。第二筛选物移送管475的上端与滚筒部41相连接，下端与解纤部20相连接。因此，如图9所示，第二筛选物移送管475在上端与下端之间贯穿隔板312。

如上文所述，当解纤物通过管3而被送入至滚筒部41中时，在滚筒部41内，第一筛选物以及去除物下降，并向第一料片形成部45转移，第二筛选物未下降，而通过滚筒部41。在此，通过了滚筒部41后的第二筛选物向第二筛选物移送管475转移，并在第二筛选物移送管475内下落，而被送向解纤部20。在此，在第二筛选物移送管475中，即使不特别施加动力，第二筛选物也会自由下落而向解纤部20转移。

如以上所说明的那样，应用了本发明的实施方式的薄片制造装置100具备将包含纤维在内的原料在气体中进行解纤的解纤部20、利用由解纤部20进行解纤处理的解纤物的至少一部分而形成薄片S的薄片形成部100b。薄片制造装置100对解纤部20与薄片形成部100b之间进行隔热。

例如，薄片形成部100b至少包括第二料片形成部70、加压部82以及切断部90，这些装置被配置于前部321处。另外，解纤部20被配置于后部322处。而且，前部321和后部322例如通过隔板312而被分隔并被隔热。由此，由于薄片形成部100b为难以受到解纤部20所发出的热量的影响的结构，因此，能够抑制薄片形成部100b中的纤维的干燥，由此，能够抑制纤维的带电。

另外，上述实施方式的薄片制造装置100具有将解纤部20收纳在解纤部壳体470内的结构。该解纤部壳体470相当于对解纤部20、薄片形成部100b进行隔热的结构。另外，在解纤部壳体470具有隔热材料的情况下，相当于更加提高了对解纤部20和薄片形成部100b进行隔热的结构。

另外，在薄片制造装置100中，通过使解纤部20与构成薄片形成部100b的各部分进行隔离，从而能够实现隔热的结构。

薄片制造装置100具备将包含纤维的原料在气体中进行解纤的解纤部20、和利用通过解纤部20而被进行解纤处理后的解纤物的至少一部分而形成薄片S的薄片形成部100b。另外，具备对解纤部20与薄片形成部100b之间进行分隔的隔板312。由此，能够通过隔板312而减少解纤部20所发出的热量对薄片形成部100b所给予的影响。因此，能够抑制薄片形成部100b中的纤维的干燥，由此，能够抑制纤维的带电。

薄片制造装置100具备对解纤部20以及薄片形成部100b进行收纳的壳体300、从壳体300的后表面300B进行排气的排气风扇331、332、333、和在壳体300内对壳体300的前部321和后部322进行分隔的隔板312。隔板312具有从壳体300的前部321向后部322通气的通气孔313、314、315。由此，由于能够从壳体300的前部321向后部322通气，并从后表面300B实施排气，因此，能够抑制热量从壳体300的后部322向前部321的传输，并有效地向壳体300的外部进行散热。因此，由于能够减少热量从被收纳于壳体300内的设备中的发热较大的设备向其他的设备的传输，因此，能够抑制因设备所发出的热量而引起的纤维的干燥，并能够抑制带电。

薄片制造装置100具备对解纤部20以及薄片形成部100b进行收纳的壳体300、和从壳体300的后表面300B进行排气的排气风扇331、332、333。隔板312被配置为，在壳体300内对壳体300的前部321和后部322进行分隔，并具有从壳体300的前部321向后部322通气的通气孔313、314、315。由此，由于能够从由隔板312分隔的壳体300的前部321向后部322通气，并从后表面300B实施排气，因此，能够抑制热量从壳体300的后部322向前部321的传输，并有效地向壳体300的外部进行散热。因此，由于能够减少热量从发热较大的设备向其他的设备的传输，因从，能够抑制因设备所发出的热量而导致的纤维的干燥，并能够抑制带电。

薄片制造装置100具备从通过解纤部20而被进行解纤处理后的解纤物中对不被使用于薄片S中的去除物进行抽吸的捕集鼓风机28、和对通过捕集鼓风机28而被抽吸的去除物进行捕集的集尘部27。解纤部20、捕集鼓风机28以及集尘部27被设置于由隔板312分隔的后部322处。由此，能够迅速地将解纤部20、捕集鼓风机28以及集尘部27的热量向壳体300的外部进行排热。因此，通过抑制因这些各部分的热量的影响而导致的纤维的干燥，从而能够抑制纤维的带电。另外，由于实施从解纤物中抽吸去除物并进行捕集的处理的设备被集中地配置，因此，能够有效地实施解纤物以及去除物的移动，并能够提高壳体300的内部空间的利用效率。

薄片制造装置100具备供由捕集鼓风机28进行抽吸并通过集尘部27而捕集了去除物之后的气流流动的管29(气流管)、对向管29(气流管)流动的气流进行整流的整流部451、对管29(气流管)中的气流的流速以及温度中的至少一项进行检测的检测部452。由此，通过对由集尘部27捕集了去除物之后的气流的流速以及温度中的至少一项进行检测，从而能够详细地对薄片制造装置100中的气流的状态进行检测。因此，通过控制单元421，从而能够适当地对薄片制造装置100所具备的风扇或鼓风机进行控制，并能够期待提高气流的利用效率。

薄片制造装置100具备使水气化并供给加湿空气的气化式加湿器441、442、443，气化式加湿器441、442、443被设置于由隔板312分隔的后部322。由此，能够利用加湿空气来抑制纤维的带电，并通过将气化式加湿器441、442、443与解纤部20等一起配置在后部322，从而能够通过气化式加湿器441、442、443来利用高温的空气。因此，能够通过气化式加湿器441、442、443来使加湿空气包含更多的水分，能够更加有效地实施加湿。

薄片制造装置100具备水供给部(机内罐423)，水供给部(机内罐423)从被设置于壳体300的前表面300F侧的供给口吸入水，并向气化式加湿器441、442、443供给水。由此，能够易于将水从前表面300F侧向被配置于壳体300的后部322的气化式加湿器441、442、443供给。另外，使用者能够易于向水供给部(机内罐423)补给水。

薄片形成部100b具备使通过解纤部20而被进行解纤处理后的解纤物堆积从而形成料片的第二料片形成部70、和将通过第二料片形成部70而形成的料片加压从而形成薄片S的加压部82。另外，薄片形成部100b具备将通过加压部82而被形成的薄片S裁切为预先设定的尺寸的切断部90。第二料片形成部70、加压部82以及切断部90被设置于由隔板312分隔的前部321处。由此，能够将构成薄片形成部100b的各功能部配置在难以受到解纤部20等的热量的影响的位置处。因此，能够抑制薄片形成部100b中的纤维的干燥，并抑制带电，从而能够实现薄片的制造效率的提高或薄片品质的均匀化。

薄片制造装置100具备使通过解纤部20而被解纤后的解纤物和树脂在气体中进行混合的混合部50，薄片形成部100b具备对由混合部50混合的混合物进行加热的加热部84。混合部50以及加热部84被设置于由隔板312分隔的前部321处。由此，在气体中将树脂与解纤物进行混合并进行加热的干式的薄片制造装置100中，能够将混合部50配置在难以受到解纤部20等的热量的影响的位置处。因此，能够抑制将解纤物和树脂混合在气体中的处理中的纤维的带电，并能够实现薄片的制造效率的提高或薄片品质的均匀化。

薄片制造装置100具备将通过解纤部20而被解纤后的解纤物筛选为第一筛选物和第二筛选物的筛选部40。另外，具备将由筛选部40筛选出的第一筛选物与气流一起向混合部50进行移送的管54、和将被收纳于树脂收纳部内的树脂向管54进行供给的排出部52a。管54以及排出部52a被设置于由隔板312分隔的前部321处。由此，通过在难以受到解纤部20等的热量的影响的位置来实施对解纤物进行筛选的处理、对所筛选的第一筛选物进行移送的处理以及供给树脂的处理，从而能够抑制纤维的带电，并能够实现薄片的制造效率的提高或薄片品质的均匀化。

薄片制造装置100具备位于壳体300的前表面300F上的开闭门301，添加物供给部52面向开闭门301而被设置。由此，能够易于实施针对添加物供给部52的作业。例如，使用者能够易于实施被安装于添加物供给部52中的树脂盒403的设置或更换。

筛选部40具备第二筛选物移送管475，所述第二筛选物移送管475被设置于与解纤部20相比而较高的位置处，并贯穿隔板312，从而将由筛选部40筛选的第二筛选物向解纤部20进行移送。由此，能够将从解纤物中筛选出的第二筛选物向解纤部20进行移送，并进行解纤处理，从而再次设为原料。另外，通过将筛选部40配置于与解纤部20相比而较高的位置处，从而能够易于将第二筛选物从筛选部40向解纤部20进行移送。例如，能够设为使由筛选部40筛选出的第二筛选物通过第二筛选物移送管475而向解纤部20下落的结构。

薄片制造装置100具有将原料粗碎并向解纤部20供给的粗碎部12、和设置于与粗碎部12相比而较高的位置处、且将由薄片形成部100b形成的薄片S裁切为预先被设定的尺寸的切断部90。薄片制造装置100将由切断部90裁切后的端材向粗碎部12进行移送。由此，在通过切断部90而产生端材的情况下，能够将端材向粗碎部12进行移送，从而设为薄片的原料。另外，由于端材在被从切断部90进行移送的过程中难以受到解纤部20等的热量的影响，因此，能够抑制端材的带电。另外，通过将切断部90配置在与粗碎部12相比而较高的位置处，从而能够易于将端材从切断部90向粗碎部12进行移送。例如，能够设为使通过切断部90而产生的端材自由地向粗碎部12下落的结构。

薄片制造装置100具备被设置于壳体300之外、并向解纤部20以及薄片形成部100b所具备的动力部件供给电力的电源基板512。由此，通过将电源基板512配置在壳体300的外部，从而能够抑制电源基板512的热量对薄片的原料的纤维的影响。另外，还能够有效地对被安装于电源基板512上的电路等进行冷却。另外，能够保护电源基板512以免受到在壳体300内产生的粉尘等的影响。

薄片制造装置100具备被设置于壳体300的前表面300F上、且将原料向粗碎部12供给的供纸堆叠器410。由此，能够易于从壳体300的前表面300F侧实施针对供纸堆叠器410的作业。例如，使用者能够易于向供纸堆叠器410补给废纸。

并且，上述实施方式只不过为权利要求书中所记载的用于实施本发明的具体方式，并不是对本发明进行限定的方式，在上述实施方式中所说明的全部结构也未被限定为本发明的必要结构要件。另外，本发明并未被限定于上述实施方式的结构，能够在不脱离其主旨的范围内以各种各样的方式来实施。

例如，薄片制造装置100并未被限定于薄片S，也可以为由硬质的薄片或者层压的薄片构成的板状、或者对料片状的制造物进行制造的结构。另外，薄片S纸既可以为以纸浆或废纸作为原料的纸，也可以为包含天然纤维或合成树脂制的纤维在内的无纺布。另外，薄片S的性状并未被特别地限定，既可以为可用作以笔记或印刷为目的的记录纸(例如，所谓的PPC用纸)的纸，也可以为壁纸、包装纸、彩色纸、画图纸、制图纸等。另外，在薄片S为无纺布的情况下，除了设为普通的无纺布之外，还可以设为纤维板、餐巾纸、厨房用纸、清洁器、过滤器、液体吸收材料、吸音体、缓冲材料、垫子等。

另外，虽然在本实施方式中，对将本发明应用于尽量不使用水的干式的薄片制造装置100中的情况进行了说明，但并未被限定于此。例如，也可以将本发明应用于在水中投入包含纤维在内的原料、并主要在机械的作用下进行离析并重新造纸的、以所谓湿式的方式来对薄片进行制造的薄片制造装置中。另外，虽然在上述实施方式中，例示了薄片S被切断部90裁切的结构，但也可以为由加压加热部80加工的薄片S通过收卷辊而被收卷的结构。

符号说明

2…管；3…管(解纤物移送管)；7…管；8…管；9…滑槽；10…供给部；12…粗碎部；13…滑槽；14…粗碎刃；20…解纤部；23…管；26…解纤部鼓风机；27…集尘部(捕集部)；28…捕集鼓风机(抽吸部)；29…管(气流管)；40…筛选部；41…滚筒部；42…导入口；43…外罩部；45…第一料片形成部；46…网状带；47…张紧辊；48…抽吸部；49…旋转体；50…混合部；52…添加物供给部(树脂收纳部)；52a…排出部(树脂供给部)；54…管(第一筛选物移送管)；56…混合鼓风机；60…堆积部；61…滚筒部；62…导入口；63…外罩部；70…第二料片形成部(料片形成部)；72…网状带；74…张紧辊；76…抽吸机构；79…输送部；79a…网状带；79b…张紧辊；79c…抽吸机构；80…加压加热部；82…加压部；84…加热部；85…压延辊；86…加热辊；90…切断部；92…第一切断部；94…第二切断部；95…排出口；96…排出部；100…薄片制造装置；100a…纤维生成部；100b…薄片形成部；202、204、206、208…加湿部；210、212…加湿部；300…壳体；300B…后表面；300F…前表面；300L…左侧面；300P…外装面板；300R…右侧面；300U…上表面；301…开闭门(门)；310…框架；312…隔板；313、314、315…通气孔；321…前部；322…后部；331、332、333…排气风扇(排气部)；351、352…脚；403…树脂盒；410…供纸堆叠器(原料供给部)；411…供纸托盘；415…排纸堆叠器；421…控制单元；423…机内罐(水供给部)；424…供水喷嘴(水供给部)；441、442、443…气化式加湿器(气化式加湿部)；445…雾式加湿器；451…整流部；452…检测部；461…捕集部；475…第二筛选物移送管(返回管)；500…电气装备部壳体；500P…外装面板；510…框架；512…电源基板(电气装备部)；P…细分体；S…薄片；W1…第一料片；W2…第二料片。

Claims (17)

1.一种薄片制造装置，

解纤部，其将包含纤维的原料在气体中进行解纤；

第一料片形成部，其使通过所述解纤部而被进行解纤处理后的解纤物堆积，从而形成第一料片；

混合部，其将被堆积在所述第一料片形成部上的解纤物和树脂在气体中进行混合；

第二料片部形成部，其使通过所述混合部而被混合后的所述解纤物和所述树脂堆积，从而形成第二料片，

所述薄片制造装置将所述解纤部与所述第二料片形成部之间隔热。

2.如权利要求1所述的薄片制造装置，其中，

将所述解纤部与所述第一料片形成部之间隔热。

3.一种薄片制造装置，具备：

解纤部，其将包含纤维的原料在气体中进行解纤；

第一料片形成部，其使通过所述解纤部而被进行解纤处理后的解纤物堆积，从而形成第一料片；

混合部，其将被堆积在所述第一料片形成部上的解纤物和树脂在气体中进行混合；

第二料片部形成部，其使通过所述混合部而被混合后的所述解纤物和所述树脂堆积，从而形成第二料片；

第一隔板，其对所述解纤部和所述第二料片形成部之间进行分隔。

4.如权利要求3所述的薄片制造装置，其中，

具备第二隔板，所述第二隔板对所述解纤部和所述第一料片形成部进行分隔。

5.如权利要求3或4所述的薄片制造装置，其中，具备：

壳体，其对所述解纤部、所述第一料片形成部、所述混合部和所述第二料片形成部进行收纳；

所述第一隔板，其在所述壳体内对所述壳体的前部和后部进行分隔；

在所述前部中具有所述第二料片形成部，

在所述后部中具有所述第一料片形成部、所述混合部和所述解纤部，

所述第一隔板具有通气孔，所述通气孔从所述壳体的所述前部向所述后部通气，

在所述壳体的所述后部侧具备排气部。

6.如权利要求3或4所述的薄片制造装置，其中，具备：

壳体，其对所述解纤部、所述第一料片形成部、所述混合部和所述第二料片形成部进行收纳；

第二隔板，其在所述壳体内对所述壳体的前部和后部进行分隔，

在所述前部中具有所述第一料片形成部、所述混合部和所述第二料片形成部，

在所述后部中具有所述解纤部，

所述第二隔板具有通气孔，所述通气孔从所述壳体的所述前部向所述后部通气，

在所述壳体的所述后部侧具备排气部。

7.如权利要求5或6所述的薄片制造装置，其中，具备：

抽吸部，其从通过所述解纤部而被进行解纤处理后的解纤物中，对不被使用于所述第二料片的去除物进行抽吸；

捕集部，其对由所述抽吸部所抽吸的所述去除物进行捕集，

所述解纤部、所述抽吸部以及所述捕集部被设置于所述后部处。

8.如权利要求7所述的薄片制造装置，其中，具备：

气流管，其供所述抽吸部进行抽吸，并流有通过所述捕集部而捕集了所述去除物之后的气流；

整流部，其对流过所述气流管的气流进行整流，

检测部，其对所述气流管中的气流的流速以及温度中的至少一项进行检测。

9.如权利要求5至8中的任一项所述的薄片制造装置，其中，

具备气化式加湿部，所述气化式加湿部使水气化并供给加湿空气，

所述气化式加湿部被设置于所述后部处。

10.如权利要求5至9中的任一项所述的薄片制造装置，其中，具备：

加压部，其对通过所述第二料片形成部而被形成的所述第二料片进行加压，从而形成薄片；

切断部，其将通过所述加压部而被形成的所述薄片裁切成预先设定的尺寸，

所述加压部和所述切断部被设置于所述前部处。

11.如权利要求3至10中的任一项所述的薄片制造装置，其中，

具备加热部，所述加热部对通过所述混合部而被混合后的混合物进行加热，

所述加热部被设置于所述前部处。

12.如权利要求3至11中的任一项所述的薄片制造装置，其中，具备：

筛选部，其将通过所述解纤部而被解纤后的所述解纤物筛选为第一筛选物和第二筛选物；

第一筛选物移送管，其将通过所述筛选部而被筛选出的所述第一筛选物与气流一起向所述混合部移送；

树脂供给部，其将被收纳于树脂收纳部内的所述树脂向所述第一筛选物移送管供给，

所述第一筛选物移送管以及树脂供给部被设置于所述前部处。

13.如权利要求12所述的薄片制造装置，其中，

所述筛选部被设置于与所述解纤部相比在重力方向上较高的位置处，

具备返回管，所述返回管使通过所述筛选部而被筛选出的所述第二筛选物向所述解纤部移送。

14.如权利要求10至13中的任一项所述的薄片制造装置，其中，

具备粗碎部，所述粗碎部对所述原料进行粗碎并向所述解纤部供给，

将由所述切断部裁断的端材向所述粗碎部移送。

15.如权利要求3至14中的任一项所述的薄片制造装置，其中，

具备电气装备部，所述电气装备部被设置于所述壳体之外，并向所述解纤部所具备的动力部件供给电力。

16.一种薄片制造装置，具备：

解纤部，其将包含纤维的原料在气体中进行解纤；

第一料片形成部，其使通过所述解纤部而被进行解纤处理后的解纤物堆积，从而形成第一料片；

混合部，其将被堆积在所述第一料片形成部上的解纤物和树脂在气体中进行混合；

第二料片部形成部，其使通过所述混合部而被混合的所述解纤物和所述树脂堆积，从而形成第二料片；

第一隔板，其对所述解纤部和所述第一料片形成部之间进行分隔。

17.如权利要求17所述的薄片制造装置，其中，

具备第二隔板，所述第二隔板对所述混合部和所述第二料片形成部进行分隔。