WO2018043057A1 - シート製造装置、及び、シート製造装置の制御方法 - Google Patents

シート製造装置、及び、シート製造装置の制御方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2018043057A1
WO2018043057A1 PCT/JP2017/028643 JP2017028643W WO2018043057A1 WO 2018043057 A1 WO2018043057 A1 WO 2018043057A1 JP 2017028643 W JP2017028643 W JP 2017028643W WO 2018043057 A1 WO2018043057 A1 WO 2018043057A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
unit
suction
sheet
collection
collection box
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/028643
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
一真 宮澤
裕生 小口
山田　健太郎
Original Assignee
セイコーエプソン株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by セイコーエプソン株式会社 filed Critical セイコーエプソン株式会社
Priority to JP2018537079A priority Critical patent/JP6573036B2/ja
Publication of WO2018043057A1 publication Critical patent/WO2018043057A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/60—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/06—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods
    • D21B1/08—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods the raw material being waste paper; the raw material being rags
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling

Definitions

  • the present invention relates to a sheet manufacturing apparatus and a control method for the sheet manufacturing apparatus.
  • the sheet manufacturing apparatus includes a manufacturing unit that manufactures a sheet using a part of a raw material containing fibers, a suction unit that sucks a removed material that is not used in the sheet, and a trap that collects the removed material with a filter.
  • the structure provided with the collection part is known (for example, refer patent document 1).
  • an object of the present invention is to suppress scattering of the removed matter to the outside when the removed matter is taken out.
  • a sheet manufacturing apparatus of the present invention contains a sheet forming unit that forms a sheet from a raw material containing fibers, and a removed material recovered from the raw material without being used for manufacturing the sheet.
  • Recovery box a suction part capable of sucking air in the recovery box from the outside of the recovery box, and suction for sucking air in the recovery box by the suction part when taking out the removed matter from the recovery box
  • a control unit a control unit.
  • the collection box is configured to be openable and closable, and the suction control unit causes the suction unit to perform suction when the collection box is at least in an open state. According to the present invention, it is possible to suppress scattering of the removed object to the outside when the collection box is at least open.
  • the suction control unit starts suction by the suction unit, triggered by an input of an instruction to take out the removed matter. According to the present invention, it is possible to start suction before the collection box is in the open state, and to prevent the removal object from scattering from the moment when the collection box is opened.
  • the suction control unit starts suction by the suction unit when an instruction to take out the removal object is input, and when the recovery box is opened, the suction unit sucks the suction unit. Increase power.
  • the suction force can be increased in accordance with the gap that is widened when the collection box is opened, and scattering of the removed material from the gap to the outside can be appropriately suppressed.
  • the suction control unit stops the suction after the collection box is closed. According to the present invention, it is possible to positively suppress the removal object from being scattered to the outside until the collection box is closed.
  • the present invention includes a defibrating unit for defibrating the raw material in the air
  • the sheet forming unit is to form a web by depositing defibrated material that has been defibrated in the defibrating unit
  • seat is formed using a web
  • recovery box accommodates the removed material collect
  • the present invention includes a collection unit that collects the removed matter with a filter, and the collection box accommodates the removed matter collected with the filter, and the suction unit includes the filter. Arranged downstream. According to the present invention, the removed matter can be efficiently collected by the filter without allowing the removed matter to pass through the suction portion.
  • a collection bag for collecting the removed material is disposed in the collection box, and a space between the collection box and the collection bag is communicated with a suction space of the suction unit. It has a communication pipe that prevents the collection bag from floating. According to the present invention, the floating of the collection bag can be suppressed without providing a complicated structure for suppressing the floating of the collection bag.
  • the present invention is a method for controlling a sheet manufacturing apparatus including a recovery box that forms a sheet from a raw material containing fibers and stores a removed material recovered from the raw material without being used for manufacturing the sheet.
  • a recovery box that forms a sheet from a raw material containing fibers and stores a removed material recovered from the raw material without being used for manufacturing the sheet.
  • the air in the collection box is sucked by the suction part that can suck the air in the collection box from the outside of the collection box. According to the present invention, even if the removed object scatters when the removed object is taken out, the scattered removed object is sucked by the suction portion, and scattering of the removed object to the outside can be suppressed.
  • FIG. 7 is a continuation flowchart of FIG. 6.
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a configuration of a sheet manufacturing apparatus 100 according to the embodiment.
  • the sheet manufacturing apparatus 100 described in the present embodiment for example, after used fiber such as confidential paper as a raw material is defibrated and fiberized by dry process, and then pressurized, heated and cut to obtain new paper. It is an apparatus suitable for manufacturing. By mixing various additives with the fiberized raw material, it is possible to improve the bond strength and whiteness of paper products and add functions such as color, fragrance, and flame resistance according to the application. Also good. In addition, by controlling the density, thickness, and shape of the paper, various thicknesses and sizes of paper such as A4 and A3 office paper and business card paper can be manufactured.
  • the sheet manufacturing apparatus 100 includes a supply unit 10, a crushing unit 12, a defibrating unit 20, a sorting unit 40, a first web forming unit 45, a rotating body 49, a mixing unit 50, a deposition unit 60, a second web forming unit 70, A conveyance unit 79, a sheet forming unit 80, and a cutting unit 90 are provided.
  • the sheet manufacturing apparatus 100 includes humidifying units 202, 204, 206, 208, 210, and 212 for the purpose of humidifying the raw material and / or humidifying the space in which the raw material moves.
  • Specific configurations of the humidifying units 202, 204, 206, 208, 210, and 212 are arbitrary, and examples thereof include a steam type, a vaporization type, a hot air vaporization type, and an ultrasonic type.
  • the humidifying units 202, 204, 206, and 208 are configured by a vaporizer-type or hot-air vaporizer-type humidifier. That is, the humidifying units 202, 204, 206, and 208 have a filter (not shown) that partially immerses in water, and supplies humidified air with increased humidity by allowing air to pass through the filter. Further, the humidifying units 202, 204, 206, and 208 may include a heater (not shown) that effectively increases the humidity of the humidified air.
  • the humidification part 210 and the humidification part 212 are comprised with an ultrasonic humidifier.
  • the humidifying units 210 and 212 have a vibrating unit (not shown) that atomizes water and supplies mist generated by the vibrating unit.
  • the supply unit 10 supplies raw materials to the crushing unit 12.
  • the raw material from which the sheet manufacturing apparatus 100 manufactures a sheet may be anything as long as it contains fibers, and examples thereof include paper, pulp, pulp sheet, cloth including nonwoven fabric, and woven fabric. In the present embodiment, a configuration in which the sheet manufacturing apparatus 100 uses waste paper as a raw material is illustrated.
  • the supply unit 10 may be configured to include, for example, a stacker that accumulates and accumulates used paper and an automatic input device that sends the used paper from the stacker to the crushing unit 12.
  • the coarse crushing unit 12 cuts (crushes) the raw material supplied by the supply unit 10 with a coarse crushing blade 14 to obtain a coarse crushing piece.
  • the rough crushing blade 14 cuts the raw material in the air (in the air) or the like.
  • the crushing unit 12 includes, for example, a pair of crushing blades 14 that are cut with a raw material interposed therebetween, and a drive unit that rotates the crushing blades 14, and can have a configuration similar to a so-called shredder.
  • the shape and size of the coarsely crushed pieces are arbitrary and may be suitable for the defibrating process in the defibrating unit 20.
  • the crushing unit 12 cuts the raw material into a piece of paper having a size of 1 to several cm square or less.
  • the crushing part 12 has a chute (also referred to as a hopper) 9 that receives the crushing pieces that are cut by the crushing blade 14 and fall.
  • the chute 9 has, for example, a taper shape in which the width gradually decreases in the direction in which the coarsely crushed pieces flow (the traveling direction). Therefore, the chute 9 can receive many coarse fragments.
  • the chute 9 is connected to a tube 2 communicating with the defibrating unit 20, and the tube 2 forms a conveying path for conveying the raw material (crushed pieces) cut by the crushing blade 14 to the defibrating unit 20. .
  • the coarsely crushed pieces are collected by the chute 9 and transferred (conveyed) through the tube 2 to the defibrating unit 20.
  • Humidified air is supplied by the humidifying unit 202 to the chute 9 included in the crushing unit 12 or in the vicinity of the chute 9.
  • tube 2 by static electricity can be suppressed.
  • the crushed material cut by the pulverizing blade 14 is transferred to the defibrating unit 20 together with humidified (high humidity) air, the effect of suppressing adhesion of the defibrated material inside the defibrating unit 20 is also achieved. I can expect.
  • the humidification part 202 is good also as a structure which supplies humidified air to the rough crushing blade 14, and neutralizes the raw material which the supply part 10 supplies. Moreover, you may neutralize using an ionizer with the humidification part 202.
  • FIG. 1 A schematic diagram of a typical humidification part 202.
  • the defibrating unit 20 defibrates the crushed material cut by the crushing unit 12. More specifically, the defibrating unit 20 defibrates the raw material (crushed pieces) cut by the crushing unit 12 to generate a defibrated material.
  • “defibration” means unraveling a raw material (a material to be defibrated) formed by binding a plurality of fibers into individual fibers.
  • the defibrating unit 20 also has a function of separating substances such as resin particles, ink, toner, and a bleeding inhibitor adhering to the raw material from the fibers.
  • the “defibrated material” includes resin particles (resins that bind multiple fibers together), ink, toner, etc. In some cases, additives such as colorants, anti-bleeding agents, paper strength enhancers and the like are included.
  • the shape of the defibrated material that has been unraveled is a string shape or a ribbon shape.
  • the unraveled defibrated material may exist in an unentangled state (independent state) with other undisentangled fibers, or entangled with other undisentangled defibrated material to form a lump. It may exist in a state (a state forming a so-called “dama”).
  • the defibrating unit 20 performs defibration by a dry method.
  • performing a process such as defibration in the air (in the air), not in the liquid, is called dry.
  • the defibrating unit 20 uses an impeller mill.
  • the defibrating unit 20 includes a rotor (not shown) that rotates at high speed, and a liner (not shown) that is positioned on the outer periphery of the rotor.
  • the coarsely crushed pieces cut by the coarse pulverization unit 12 are sandwiched between the rotor of the defibrating unit 20 and the liner and defibrated.
  • the defibrating unit 20 generates an air flow by the rotation of the rotor.
  • the defibrating unit 20 can suck the crushed pieces, which are raw materials, from the tube 2 and convey the defibrated material to the discharge port 24.
  • the defibrated material is sent out from the discharge port 24 to the tube 3 and transferred to the sorting unit 40 through the tube 3.
  • the defibrated material generated in the defibrating unit 20 is conveyed from the defibrating unit 20 to the sorting unit 40 by the air flow generated by the defibrating unit 20.
  • the sheet manufacturing apparatus 100 includes a defibrating unit blower 26 that is an airflow generation device, and the defibrated material is conveyed to the sorting unit 40 by the airflow generated by the defibrating unit blower 26.
  • the defibrating unit blower 26 is attached to the pipe 3, sucks air from the defibrating unit 20 together with the defibrated material, and blows it to the sorting unit 40.
  • the sorting unit 40 has an inlet 42 through which the defibrated material defibrated from the tube 3 by the defibrating unit 20 flows together with the airflow.
  • the sorting unit 40 sorts the defibrated material to be introduced into the introduction port 42 according to the length of the fiber. Specifically, the sorting unit 40 uses a defibrated material having a size equal to or smaller than a predetermined size among the defibrated material defibrated by the defibrating unit 20 as a first selected material, and a defibrated material larger than the first selected material. Is selected as the second selection.
  • the first selection includes fibers or particles
  • the second selection includes, for example, large fibers, undefibrated pieces (crushed pieces that have not been sufficiently defibrated), and defibrated fibers agglomerated or entangled. Including tama etc.
  • the sorting unit 40 includes a drum unit (sieving unit) 41 and a housing unit (covering unit) 43 that accommodates the drum unit 41.
  • the drum portion 41 is a cylindrical sieve that is rotationally driven by a motor.
  • the drum portion 41 has a net (filter, screen) and functions as a sieve.
  • the drum unit 41 sorts a first selection smaller than the mesh opening (opening) and a second selection larger than the mesh opening.
  • a metal net for example, a metal net, an expanded metal obtained by extending a cut metal plate, or a punching metal in which a hole is formed in the metal plate by a press machine or the like is used.
  • the defibrated material introduced into the introduction port 42 is sent into the drum portion 41 together with the air current, and the first selected material falls downward from the mesh of the drum portion 41 by the rotation of the drum portion 41.
  • the second selection that cannot pass through the mesh of the drum portion 41 is caused to flow by the airflow flowing into the drum portion 41 from the introduction port 42, led to the discharge port 44, and sent out to the pipe 8.
  • the tube 8 connects the inside of the drum portion 41 and the tube 2.
  • the second selection flowed through the pipe 8 flows through the pipe 2 together with the coarsely crushed pieces cut by the coarse crushing section 12 and is guided to the introduction port 22 of the defibrating section 20. As a result, the second selected item is returned to the defibrating unit 20 and defibrated.
  • the first selection material selected by the drum unit 41 is dispersed in the air through the mesh of the drum unit 41 and is applied to the mesh belt 46 of the first web forming unit 45 located below the drum unit 41. Descent towards.
  • the first web forming unit 45 includes a mesh belt 46 (separating belt), a tension roller 47, and a suction unit (suction mechanism) 48.
  • the mesh belt 46 is an endless belt, is suspended on three tension rollers 47, and is conveyed in the direction indicated by the arrow in the drawing by the movement of the tension rollers 47.
  • the surface of the mesh belt 46 is constituted by a net in which openings of a predetermined size are arranged.
  • fine particles having a size that passes through the meshes fall below the mesh belt 46, and fibers of a size that cannot pass through the meshes accumulate on the mesh belt 46, and mesh. It is conveyed along with the belt 46 in the direction of the arrow.
  • the fine particles falling from the mesh belt 46 include defibrated materials that are relatively small or low in density (resin particles, colorants, additives, etc.), and the sheet manufacturing apparatus 100 does not use them for manufacturing the sheet S. It is a removed product.
  • the mesh belt 46 moves at a constant speed V1.
  • the normal operation is an operation excluding the start control and stop control of the sheet manufacturing apparatus 100 to be described later.
  • the sheet manufacturing apparatus 100 manufactures a sheet S having a desired quality. It points to while doing. Accordingly, the defibrated material that has been defibrated by the defibrating unit 20 is sorted into the first sorted product and the second sorted product by the sorting unit 40, and the second sorted product is returned to the defibrating unit 20. Further, the removed material is removed from the first selected material by the first web forming unit 45. The remainder obtained by removing the removed material from the first selection is a material suitable for manufacturing the sheet S, and this material is deposited on the mesh belt 46 to form the first web W1.
  • the suction unit 48 sucks air from below the mesh belt 46.
  • the suction part 48 is connected to the dust collecting part 27 via the pipe 23.
  • the dust collection unit 27 separates the fine particles from the airflow.
  • a collection blower 28 is installed downstream of the dust collection unit 27, and the collection blower 28 functions as a dust collection suction unit that sucks air from the dust collection unit 27. Further, the air discharged from the collection blower 28 is discharged out of the sheet manufacturing apparatus 100 through the pipe 29.
  • the first web W1 is formed on the mesh belt 46 by depositing fibers obtained by removing the removed material from the first selected material.
  • the suction of the collection blower 28 the formation of the first web W1 on the mesh belt 46 is promoted, and the removed material is quickly removed.
  • Humidified air is supplied to the space including the drum unit 41 by the humidifying unit 204.
  • the humidified air can humidify the first selection item inside the selection unit 40 and weaken the adhesion of the first selection item to the mesh belt 46 due to the electrostatic force. Therefore, it is possible to easily peel the first selected item from the mesh belt 46 and to prevent the first selected item from adhering to the rotating body 49 or the inner wall of the housing part 43 due to electrostatic force.
  • the removal object can be efficiently sucked by the suction portion 48.
  • the configuration for sorting and separating the first defibrated material and the second defibrated material is not limited to the sorting unit 40 including the drum unit 41.
  • you may employ adopt the structure which classifies the defibrated material processed by the defibrating unit 20 with a classifier.
  • the classifier for example, a cyclone classifier, an elbow jet classifier, or an eddy classifier can be used. If these classifiers are used, it is possible to sort and separate the first sort and the second sort.
  • the above classifier can realize a configuration in which removed products including relatively small ones having a low density (resin particles, colorants, additives, etc.) among the defibrated materials are separated and removed.
  • the second sorted product may be returned to the defibrating unit 20, the removed product is collected by the dust collecting unit 27, and the first sorted product excluding the removed product may be sent to the pipe 54. .
  • air including mist is supplied by the humidifying unit 210 to the downstream side of the sorting unit 40.
  • the mist that is fine particles of water generated by the humidifying unit 210 descends toward the first web W1 and supplies moisture to the first web W1. Thereby, the amount of moisture contained in the first web W1 is adjusted, and adsorption of fibers to the mesh belt 46 due to static electricity can be suppressed.
  • the sheet manufacturing apparatus 100 includes a rotating body 49 that divides the first web W1 deposited on the mesh belt 46.
  • the first web W ⁇ b> 1 is peeled off from the mesh belt 46 at a position where the mesh belt 46 is turned back by the roller 47 and is divided by the rotating body 49.
  • the first web W1 is a soft material in which fibers are accumulated to form a web shape, and the rotating body 49 loosens the fibers of the first web W1 and processes it into a state in which the resin can be easily mixed by the mixing unit 50 described later. .
  • the structure of the rotating body 49 is arbitrary, in this embodiment, it can be made into the rotating feather shape which has a plate-shaped blade
  • the rotating body 49 is disposed at a position where the first web W1 peeled off from the mesh belt 46 and the blades are in contact with each other. Due to the rotation of the rotating body 49 (for example, the rotation in the direction indicated by the arrow R in the figure), the blade collides with the first web W1 which is peeled from the mesh belt 46 and conveyed, and the subdivided body P is generated.
  • the rotating body 49 is preferably installed at a position where the blades of the rotating body 49 do not collide with the mesh belt 46.
  • the distance between the tip of the blade of the rotating body 49 and the mesh belt 46 can be set to 0.05 mm or more and 0.5 mm or less.
  • the rotating body 49 causes the mesh belt 46 to be damaged without being damaged.
  • One web W1 can be divided efficiently.
  • the subdivided body P divided by the rotating body 49 descends inside the tube 7 and is transferred (conveyed) to the mixing unit 50 by the airflow flowing inside the tube 7. Further, humidified air is supplied to the space including the rotating body 49 by the humidifying unit 206. Thereby, the phenomenon that fibers are adsorbed by static electricity to the inside of the tube 7 and the blades of the rotating body 49 can be suppressed. In addition, since high-humidity air is supplied to the mixing unit 50 through the pipe 7, the influence of static electricity can also be suppressed in the mixing unit 50.
  • the mixing unit 50 includes an additive supply unit 52 (resin supply unit) that supplies an additive containing resin, a tube 54 that communicates with the tube 7 and flows an air stream including the subdivided body P, and a mixing blower 56.
  • the subdivided body P is a fiber obtained by removing the removed material from the first sorted product that has passed through the sorting unit 40 as described above.
  • the mixing unit 50 mixes an additive containing a resin with the fibers constituting the subdivided body P.
  • an air flow is generated by the mixing blower 56, and is conveyed while mixing the subdivided body P and the additive in the pipe 54.
  • the subdivided body P is loosened in the process of flowing through the inside of the tube 7 and the tube 54, and becomes a finer fiber.
  • the additive supply unit 52 (resin container) is connected to a resin cartridge (not shown) that accumulates the additive, and supplies the additive inside the resin cartridge to the tube 54.
  • the additive supply unit 52 temporarily stores an additive composed of fine powder or fine particles inside the resin cartridge.
  • the additive supply unit 52 includes a discharge unit 52a (resin supply unit) that sends the additive once stored to the pipe 54.
  • the discharge unit 52 a includes a feeder (not shown) that sends the additive stored in the additive supply unit 52 to the pipe 54, and a shutter (not shown) that opens and closes a pipeline that connects the feeder and the pipe 54. . When this shutter is closed, the pipe line or opening connecting the discharge part 52a and the pipe 54 is closed, and supply of the additive from the additive supply part 52 to the pipe 54 is cut off.
  • the additive In the state where the feeder of the discharge unit 52a is not operating, the additive is not supplied from the discharge unit 52a to the tube 54. However, when a negative pressure is generated in the tube 54, the feeder of the discharge unit 52a is stopped. Even so, the additive may flow to the tube 54. By closing the discharge part 52a, the flow of such an additive can be reliably interrupted.
  • the additive supplied by the additive supply unit 52 includes a resin for binding a plurality of fibers.
  • Thermoplastic resin or thermosetting resin for example, AS resin, ABS resin, polypropylene, polyethylene, polyvinyl chloride, polystyrene, acrylic resin, polyester resin, polyethylene terephthalate, polyphenylene ether, polybutylene terephthalate, nylon, polyamide, polycarbonate Polyacetal, polyphenylene sulfide, polyether ether ketone, and the like.
  • These resins may be used alone or in combination. That is, the additive may contain a single substance, may be a mixture, or may contain a plurality of types of particles each composed of a single substance or a plurality of substances.
  • the additive may be in the form of a fiber or powder.
  • the additive contained in the additive is melted by heating and binds a plurality of fibers. Accordingly, in a state where the resin is mixed with the fibers and not heated to a temperature at which the resin melts, the fibers are not bound to each other.
  • the additive supplied by the additive supply unit 52 includes a colorant for coloring the fiber, fiber aggregation, and resin aggregation depending on the type of sheet to be manufactured. It may also contain a coagulation inhibitor for suppressing odor, and a flame retardant for making the fibers difficult to burn.
  • the additive which does not contain a colorant may be colorless or light enough to be considered colorless, or may be white.
  • the subdivided body P descending the pipe 7 and the additive supplied by the additive supply unit 52 are sucked into the pipe 54 and pass through the inside of the mixing blower 56 due to the air flow generated by the mixing blower 56.
  • the fibers constituting the subdivided body P and the additive are mixed by the air flow generated by the mixing blower 56 and / or the action of the rotating part such as the blades of the mixing blower 56, and this mixture (the first sort and the additive) ) Is transferred to the deposition section 60 through the tube 54.
  • the mechanism which mixes a 1st selection material and an additive is not specifically limited, It may stir with the blade
  • the deposition unit 60 deposits the defibrated material that has been defibrated by the defibrating unit 20. More specifically, the depositing unit 60 introduces the mixture that has passed through the mixing unit 50 from the introduction port 62, loosens the entangled defibrated material (fibers), and lowers it while dispersing it in the air. Furthermore, when the additive resin supplied from the additive supply unit 52 is fibrous, the deposition unit 60 loosens the entangled resin. Thereby, the deposition unit 60 can deposit the mixture on the second web forming unit 70 with good uniformity.
  • the accumulation unit 60 includes a drum unit 61 and a housing unit (covering unit) 63 that accommodates the drum unit 61.
  • the drum unit 61 is a cylindrical sieve that is rotationally driven by a motor.
  • the drum portion 61 has a net (filter, screen) and functions as a sieve. Due to the mesh, the drum portion 61 allows fibers and particles having a smaller mesh opening (opening) to pass through and lowers the drum portion 61 from the drum portion 61.
  • the configuration of the drum unit 61 is the same as the configuration of the drum unit 41, for example.
  • the “sieving” of the drum unit 61 may not have a function of selecting a specific object. That is, the “sieving” used as the drum part 61 means a thing provided with a net, and the drum part 61 may drop all of the mixture introduced into the drum part 61.
  • a second web forming unit 70 is disposed below the drum unit 61.
  • the 2nd web formation part 70 accumulates the passage thing which passed the accumulation part 60, and forms the 2nd web W2.
  • the 2nd web formation part 70 has the mesh belt 72, the roller 74, and the suction mechanism 76, for example.
  • the mesh belt 72 is an endless belt, is suspended on a plurality of rollers 74, and is conveyed in the direction indicated by the arrow in the drawing by the movement of the rollers 74.
  • the mesh belt 72 is made of, for example, metal, resin, cloth, or non-woven fabric.
  • the surface of the mesh belt 72 is configured by a net having openings of a predetermined size. Among the fibers and particles descending from the drum unit 61, fine particles having a size that passes through the mesh drops to the lower side of the mesh belt 72, and fibers having a size that cannot pass through the mesh are deposited on the mesh belt 72. 72 is conveyed in the direction of the arrow. During the operation of manufacturing the sheet S, the mesh belt 72 moves at a constant speed V2.
  • the mesh of the mesh belt 72 is fine and can be sized so that most of the fibers and particles descending from the drum portion 61 are not allowed to pass through.
  • the suction mechanism 76 is provided below the mesh belt 72 (on the side opposite to the accumulation unit 60 side).
  • the suction mechanism 76 includes a suction blower 77, and can generate an air flow (an air flow directed from the accumulation portion 60 toward the mesh belt 72) downward to the suction mechanism 76 by the suction force of the suction blower 77.
  • the mixture dispersed in the air by the deposition unit 60 is sucked onto the mesh belt 72 by the suction mechanism 76.
  • formation of the 2nd web W2 on the mesh belt 72 can be accelerated
  • the suction mechanism 76 can form a downflow in the dropping path of the mixture, and can prevent the defibrated material and additives from being entangled during the dropping.
  • the suction blower 77 (deposition suction unit) may discharge the air sucked from the suction mechanism 76 out of the sheet manufacturing apparatus 100 through a collection filter (not shown). Alternatively, the air sucked by the suction blower 77 may be sent to the dust collecting unit 27 and the removed matter contained in the air sucked by the suction mechanism 76 may be collected.
  • Humidified air is supplied to the space including the drum unit 61 by the humidifying unit 208.
  • the humidified air can humidify the inside of the accumulation portion 60, suppress the adhesion of fibers and particles to the housing portion 63 due to electrostatic force, and quickly drop the fibers and particles onto the mesh belt 72, so Two webs W2 can be formed.
  • the second web W2 containing a large amount of air and softly inflated is formed by passing through the depositing unit 60 and the second web forming unit 70 (web forming step).
  • the second web W2 deposited on the mesh belt 72 is conveyed to the sheet forming unit 80.
  • air containing mist is supplied by the humidifying unit 212 to the downstream side of the deposition unit 60.
  • generates is supplied to the 2nd web W2, and the moisture content which the 2nd web W2 contains is adjusted.
  • suction etc. of the fiber to the mesh belt 72 by static electricity can be suppressed.
  • the sheet manufacturing apparatus 100 is provided with a transport unit 79 that transports the second web W2 on the mesh belt 72 to the sheet forming unit 80.
  • the conveyance unit 79 includes, for example, a mesh belt 79a, a roller 79b, and a suction mechanism 79c.
  • the suction mechanism 79c generates an air flow, sucks the second web W2, and adsorbs the second web W2 to the mesh belt 79a.
  • the mesh belt 79a moves by the rotation of the roller 79b, and conveys the second web W2 to the sheet forming unit 80.
  • the moving speed of the mesh belt 72 and the moving speed of the mesh belt 79a are the same, for example.
  • the conveyance unit 79 peels and conveys the second web W2 formed on the mesh belt 72 from the mesh belt 72.
  • the sheet forming unit 80 forms the sheet S from the deposit accumulated in the accumulation unit 60. More specifically, the sheet forming unit 80 forms the sheet S by pressurizing and heating the second web W2 (deposit) deposited on the mesh belt 72 and conveyed by the conveying unit 79. In the sheet forming unit 80, the fibers of the defibrated material included in the second web W2 and the additive are heated to bind the plurality of fibers in the mixture to each other via the additive (resin). .
  • the sheet forming unit 80 includes a pressurizing unit 82 that pressurizes the second web W2 and a heating unit 84 that heats the second web W2 pressurized by the pressurizing unit 82.
  • the pressurizing unit 82 includes a pair of calendar rollers 85 and presses the second web W2 with a predetermined nip pressure.
  • the second web W2 is reduced in thickness by being pressurized, and the density of the second web W2 is increased.
  • One of the pair of calendar rollers 85 is a driving roller driven by a motor (not shown), and the other is a driven roller.
  • the calendar roller 85 is rotated by a driving force of a motor (not shown) and conveys the second web W ⁇ b> 2 having a high density by pressurization toward the heating unit 84.
  • the heating unit 84 can be configured using, for example, a heating roller (heater roller), a hot press molding machine, a hot plate, a hot air blower, an infrared heater, and a flash fixing device.
  • the heating unit 84 includes a pair of heating rollers 86.
  • the heating roller 86 is heated to a preset temperature by a heater installed inside or outside.
  • the heating roller 86 heats the second web W ⁇ b> 2 pressed by the calendar roller 85 to form the sheet S.
  • One of the pair of heating rollers 86 is a driving roller driven by a motor (not shown), and the other is a driven roller.
  • the heating roller 86 is rotated by a driving force of a motor (not shown) and conveys the heated sheet S toward the cutting unit 90.
  • the number of the calender rollers 85 included in the pressing unit 82 and the number of the heating rollers 86 included in the heating unit 84 are not particularly limited.
  • the cutting unit 90 cuts the sheet S formed by the sheet forming unit 80.
  • the cutting unit 90 includes a first cutting unit 92 that cuts the sheet S in a direction that intersects the conveyance direction of the sheet S, and a second cutting unit 94 that cuts the sheet S in a direction parallel to the conveyance direction. Have.
  • the second cutting unit 94 cuts the sheet S that has passed through the first cutting unit 92, for example.
  • the discharge unit 96 includes a discharge tray for discharging sheets S of a predetermined size or a stacker for storing the sheets S.
  • FIG. 2 shows an appearance of the sheet manufacturing apparatus 100.
  • the sheet manufacturing apparatus 100 includes a housing 220 that accommodates the above-described components of the sheet manufacturing apparatus 100.
  • the housing 220 includes a front portion 221 that forms the front surface, a side surface portion 222 that forms the left and right side surfaces, a back surface portion 223 that forms the back surface, and an upper surface portion 224 that forms the upper surface.
  • the front part 221 is provided with a part of the supply part 10 exposed, a display part 160 for displaying various information, and an open / close door 230.
  • the display unit 160 includes a display panel capable of displaying various types of information and a touch panel disposed on the display panel, and can detect a user operation using the touch panel.
  • the open / close door 230 is a door that opens and closes the additive cartridge so as to be exposed.
  • the right side surface part 222 has an openable and closable dust collecting part covering part 231 that covers the dust collecting part 27. By opening the dust collecting part covering part 231, it becomes possible to access a collection box 261, which will be described later, included in the dust collecting part 27 from the outside.
  • the dust collecting portion covering portion 231 can be held in a closed state by an electromagnetic lock 235 (FIG. 3).
  • FIG. 3 is a view showing the dust collection unit 27 together with the peripheral configuration.
  • FIG. 4 is a diagram showing the internal structure of the dust collecting unit 27.
  • the sheet manufacturing apparatus 100 includes a control unit 150 (FIG. 3) that controls each part of the sheet manufacturing apparatus 100 including the dust collection unit 27, the display unit 160, and the electromagnetic lock 235.
  • the dust collecting unit 27 includes a collecting unit 241 that collects the removed material from the air containing the removed material that is not used for manufacturing the sheet S using the filter 240, and the collecting unit 241. And a collection box 261 that is connected to be movable up and down via an elevating mechanism 251.
  • the collection unit 241 is provided with a first housing 242 that accommodates the plurality of filters 240 and a second chamber that is provided in an upper portion of the first housing 242 and forms a chamber into which air from which the removed matter is removed by the filter 240 flows.
  • the first housing 242 is connected to the pipe 23 connected below the mesh belt 46 of the first web forming portion 45.
  • the second housing 243 is connected to a collection blower 28 that functions as a dust collection suction section.
  • the collection blower 28 operates under the control of the control unit 150 and sucks air in the second housing 243. That is, the collection blower 28 is located downstream of the filter 240 and sucks air containing the removed material below the mesh belt 46 through the pipe 23 into the first housing 242 communicating with the filter 240.
  • a partition plate 244 is provided between the first housing 242 and the second housing 243.
  • a plurality (eight in this configuration) of filters 240 are provided on the lower surface of the partition plate 244 with a gap therebetween.
  • These filters 240 have a hollow cylindrical shape inside, and the internal space of each filter 240 communicates with the second housing 243.
  • the removed matter contained in the air flowing into the first housing 242 is collected by each filter 240, and the air from which the removed matter has been removed flows into the second housing 243 through the internal space of each filter 240.
  • the filter area can be efficiently secured by providing the plurality of cylindrical filters 240.
  • the shape and number of the filters 240 may be changed as appropriate.
  • Compressed air pipes 246 are connected to regions on the upper surface of the second housing 243 corresponding to the filters 240, respectively.
  • Each of the compressed air pipes 246 is provided with an open / close mechanism that is supplied with compressed air supplied from the compressor 247 (FIG. 3) and is controlled to open and close by the control unit 150.
  • the controller 150 opens the opening / closing mechanism, whereby compressed air is supplied into each filter 240.
  • the removed matter collected on the filter 240 by the compressed air is separated from the surface of the filter 240 and guided to the collection box 261 below the filter 240 by the action of gravity.
  • FIG. 5 is a view showing the internal structure of the dust collecting portion 27 in a state where the collection box 261 is moved downward.
  • the collection box 261 has a box shape that is open at the top and recessed downward, and functions as a container that houses the removed material collected in the dust collection unit 27.
  • a collection bag 262 for collecting the removed material is arranged in the collection box 261. More specifically, the collection bag 262 is attached to the collection box 261 with its opening facing upward, and collects the removed material falling toward the collection box 261. With this collection bag 262, the removed items can be taken out from the collection box 261 as a whole. An arbitrary bag such as a plastic bag can be applied to the collection bag 262.
  • the dust collection unit 27 includes a communication pipe 265 that communicates the collection box 261 and the second housing 243. Specifically, one end of the communication pipe 265 communicates with a space KA (FIG. 4) between the collection box 261 and the collection bag 262 by being connected to the collection box 261. The other end of the communication pipe 265 communicates with the space KB (FIG. 4) in the second casing 243 by being connected to the second casing 243. Since the collection blower 28 sucks the air in the second casing 243, the space in the second casing 243 becomes lower than that in the first casing 242 when the collection blower 28 is activated.
  • the space KA between the collection box 261 and the collection bag 262 can be set to a lower pressure than the space KC in the first housing 242 (FIG. 4). Therefore, the collection bag 262 can be drawn toward the collection box 261 and the collection bag 262 can be prevented from floating.
  • the communication pipe 265 is formed of a flexible hose using a rubber material, a resin material, or the like, and does not prevent the collection box 261 from being raised and lowered by the lifting mechanism 251.
  • the floating of the collection bag 262 can be suppressed by communicating with any part of the suction space of the collection blower 28. Also good. For example, even if the other end of the communication pipe 265 is connected to the space KC in the first housing 242 and the space KA is equal in pressure to the space KC, the collection bag 262 can be prevented from floating.
  • the lifting mechanism 251 will be described.
  • the lifting mechanism 251 of this configuration is an X link type lifting mechanism using an X link mechanism. Specifically, it has a first link 252 and a second link 253 that constitute an X link mechanism, and one end 252A of the first link 252 is rotatably connected to the first housing 242 and the second link 253 One end 253A is rotatably connected to the collection box 261.
  • the other end 252B of the first link 252 is connected to the collection box 261 so as to be movable in the horizontal direction by a slide mechanism 254 provided in the collection box 261.
  • the other end 253B of the second link 253 is coupled to the first housing 242 so as to be movable in the horizontal direction by a slide mechanism 255 provided in the first housing 242.
  • the first housing 242 is provided with a handle 257 that is an operation part operated by the user.
  • the first link 252 and the second link 253 are activated, and the collection box 261 is moved between the upper position shown in FIG. 4 and the lower position shown in FIG. In the upper position shown in FIG. 4, the collection box 261 is in a state of closing the lower side of the first housing 242. Further, in the lower position shown in FIG. 5, a gap is formed between the collection box 261 and the first housing 242 so that the collection bag 262 can be taken out from the collection box 261.
  • the elevating mechanism 251 is not limited to the X link type mechanism, and any mechanism such as a parallel link type can be applied.
  • the lifting mechanism 251 is not limited to the configuration in which the handle 257 is manually operated, and the lifting mechanism 251 may be operated using a power source such as a motor.
  • the dust collection unit 27 is separated from the remaining amount detection sensor 263 for detecting the remaining amount of the removed matter stored in the collection box 261, and the collection box 261 and the first housing 242. And a box state detection sensor 267 for detecting whether or not it is present.
  • the remaining amount detection sensor 263 has a distal end portion 263 ⁇ / b> A that is provided in the first housing 242 and faces the recovery box 261 when the recovery box 261 is in the upper position.
  • the remaining amount detection sensor 263 detects the remaining amount of the removed matter in the collection bag 262 by detecting the upper surface of the removed matter in the collection bag 262 by the tip portion 263A.
  • Various sensors can be applied to the remaining amount detection sensor 263.
  • the box state detection sensor 267 is connected to the first housing 242 when the collection box 261 moves to the upper position and is connected to the first housing 242 (closed state), or the collection box 261 moves to the lower position. It is a sensor that detects whether or not it is in an open state. The detection results of the remaining amount detection sensor 263 and the box state detection sensor 267 are output to the control unit 150.
  • the control unit 150 monitors whether or not the removal object is accumulated at a predetermined position or more based on the detection result of the remaining amount detection sensor 263, and when it is determined that the removal object is accumulated at or above the predetermined position, the removal is performed.
  • a collection bag exchange process is executed as a process for prompting removal of the object.
  • FIG. 6 is a flowchart showing the operation of the collection bag exchange process
  • FIG. 7 is a flowchart following FIG.
  • the control unit 150 determines whether or not the sheet manufacturing apparatus 100 is in a stopped state (step S1A), and repeatedly executes the determination process in step S1A until the sheet manufacturing apparatus 100 is in a stopped state.
  • the control unit 150 displays a “removed object recovery button” on the display unit 160 as an operation button operable by the user (step S2A).
  • the removed material collection button is an instruction input button that prompts the user to input an instruction to take out the removed material.
  • the control unit 150 When the sheet manufacturing apparatus 100 is not in a stopped state, that is, during a normal operation for manufacturing the sheet S, the control unit 150 operates the collection blower 28 and is not used for manufacturing the sheet S by the dust collection unit 27. Collect the removal. Further, the control unit 150 turns on the electromagnetic lock 235 during the normal operation to hold the dust collection unit cover unit 231 (FIG. 1) in the closed state. In addition, the control unit 150 supplies the compressed air to each filter 240 through the compressed air pipe 246 at an appropriate timing during normal operation or the like, thereby efficiently removing the collected matter collected in the filter 240 into the collection bag 262. Let them collect well.
  • step S3A After displaying the removed object collection button on the display unit 160, the control unit 150 determines whether or not the removed object collection button has been operated based on the detection result of the touch panel (step S3A). When the removed material collection button is not operated (step 3A; NO), the control unit 150 repeatedly executes the determination process of step S3A until a predetermined waiting time elapses (step S4A; NO). When the predetermined waiting time has elapsed (step S4A; YES), the control unit 13 executes a process of step S20A described later.
  • step S3A When the removed material collection button is operated (step S3A; YES), the control unit 150 uses this instruction as a trigger to trigger the collection blower 28 with a lower suction force than the suction force during sheet manufacture.
  • step S5A Is operated (step S5A). That is, when an instruction to take out the removed material is input from the user, the collection blower 28 is switched to “weak operation”.
  • This “weak operation” is an operation in which the suction force of the collection blower 28 is suppressed within a range in which the removed material does not leak out of the dust collection unit 27.
  • the collection blower 28 is operated at a predetermined rotational speed that is lower than the rotational speed at the time of sheet manufacture.
  • control unit 150 switches off the electromagnetic lock 235 that locks the dust collecting unit cover 231 using an input of an instruction to take out the removed object as a trigger (step S6A). That is, the user or the like can open the dust collection unit cover 231, and even if the dust collection unit cover 231 is opened, the removed material is controlled to a state that does not leak out of the dust collection unit 27.
  • the operation of the collection blower 28 may be stopped in the case of a configuration in which the removed matter does not leak out without operating the collection blower 28. . For example, when the collection box 261 is in the upper position and the gap between the collection box 261 and the first housing 242 is almost completely closed, the operation of the collection blower 28 shown in step S5A may be omitted. Good.
  • step S7A determines whether or not the collection box 261 is open based on the box state detection sensor 267 (step S7A).
  • step S7A determines whether or not the collection box 261 is open based on the box state detection sensor 267.
  • step S7A determines whether or not the collection box 261 is open based on the box state detection sensor 267.
  • step S8A determines whether or not the collection box 261 is open based on the box state detection sensor 267.
  • step S8A determines whether or not the collection box 261 is open based on the box state detection sensor 267.
  • step S7A When the control unit 150 detects that the collection box 261 is in an open state (step S7A; YES), the detection blower is used as a trigger to make the collection blower 28 more attractive than the “weak operation” in step S5A.
  • Driving with increased “strong driving” step S9A). That is, when the lifting mechanism 251 is operated by the user and the collection box 261 starts to descend, the collection blower 28 is switched to “strong operation”.
  • This “strong operation” is an operation at a higher rotational speed than at least “weak operation”, and even when the collection box 261 is in an open state, it is possible to secure a sufficient suction force that prevents the removed matter from leaking outside.
  • Driving By this strong operation, it is possible to sufficiently suppress a situation in which the outside air is sucked through a gap formed between the collection box 261 and the first housing 242 and the removed matter inside the collection box 261 leaks out. .
  • the control unit 150 determines whether or not the collection box 261 is closed based on the box state detection sensor 267 (step S10A). Therefore, the collection blower 28 is “strongly operated” until it is detected that the collection box 261 is closed, that is, until the user operates the collection box 261 to the closed state. Thereby, while the user takes out the collection bag 262 from the collection box 261 and replaces it with a new collection bag 262, it is possible to suppress the situation where the removed material leaks outside.
  • control unit 150 performs the determination process of step S10A until the predetermined waiting time set to a time sufficient for replacement of the collection bag 262 elapses during the period in which the collection box 261 is closed (step S11A; NO). Repeatedly.
  • the control unit 13 executes the process of step S20A.
  • step S10A When detecting that the collection box 261 is closed (step S10A; YES), the controller 150 switches the collection blower 28 to “weak operation” using the detection as a trigger (step S12A). Further, the control unit 150 displays a “complete button” on the display unit 160 as an operation button that can be operated by the user (step S13A). This completion button is an instruction input button that prompts the user to input that removal of the removed object has been completed.
  • step S14A; NO the control unit 150 repeatedly executes the determination process of step S14A until a predetermined waiting time elapses (step S15A; NO). When the predetermined waiting time has elapsed (step S14A; YES), the control unit 150 executes the process of step S20A.
  • step S14A When the completion button is operated (step S14A; YES), the control unit 150 stops the operation of the collection blower 28 (step S16A) and switches on the electromagnetic lock 235 that locks the dust collection unit cover 231. (Step S17A). As a result, when the user operates the completion button after closing the dust collecting portion covering portion 231, the suction by the collection blower 28 is stopped, and the dust collecting portion covering portion 231 is held closed by the electromagnetic lock 235.
  • control unit 150 performs a notification process for prompting the user to perform the next operation or displaying predetermined error information on the display unit 160 as a corresponding process (the process of step S20A).
  • a voice notification process may be performed. The above is the operation of the collection exchange process.
  • the sheet manufacturing apparatus 100 is recovered without being used for manufacturing the sheet S out of the used paper, and the sheet forming unit 80 that forms the sheet S from the used paper that is a raw material containing fibers. And a recovery box 261 for storing the removed material.
  • the sheet manufacturing apparatus 100 includes a collection blower 28 that functions as a dust collection suction unit that can suck the air in the collection box 261 from the outside of the collection box 261.
  • the control unit 150 functions as a suction control unit that sucks the air in the collection box 261 by the collection blower 28 when taking out the removed matter from the collection box 261. According to this configuration and the control method, even if the removed object scatters when the removed object is taken out, the scattered removed object is sucked by the collection blower 28. Therefore, when taking out a removal thing, scattering of the removal thing to the exterior can be controlled.
  • the sheet manufacturing apparatus 100 includes a defibrating unit 20 that defibrates the raw material in the air, and the sheet forming unit 80 accumulates the defibrated material that has been defibrated by the defibrating unit 20 to deposit the web.
  • the sheet S is formed using a web.
  • the collection box 261 is a structure which accommodates the removed material collect
  • the collection box 261 is configured to be freely opened and closed by the lifting mechanism 251, and the control unit 150 causes the collection blower 28 to suck when the collection box 261 is at least in an open state. Thereby, scattering of the removed matter to the outside when the collection box 261 is at least open can be suppressed. Further, the control unit 150 starts the suction by the collection blower 28 triggered by the operation of the removed material collection button, that is, the input of the instruction to take out the removed material. As a result, the suction is started before the collection box 261 is opened, and scattering of the removed matter to the outside can be suppressed from the moment when the collection box 261 is opened.
  • control unit 150 starts suction by the collection blower 28 when an instruction to take out the removed material is input, and increases the suction force by the collection blower 28 when the collection box 261 is opened. .
  • the suction force can be increased in accordance with the gap that expands when the collection box 261 is opened, and scattering of the removed material from the gap to the outside can be appropriately suppressed.
  • the controller 150 stops the suction by the collection blower 28 after the collection box 261 is closed, it is possible to positively suppress scattering of the removed matter to the outside until the collection box 261 is closed.
  • the collection unit 241 that collects the removed material by the filter 240 has a collection box 261 that accommodates the removed material collected by the filter 240, and the collection blower 28 is disposed downstream of the filter 240. Is done. Thus, the removed matter can be efficiently collected by the filter 240 without allowing the removed matter to pass through the collection blower 28.
  • a collection bag 262 for collecting the removed material is disposed in the collection box 261, and the space KA between the collection box 261 and the collection bag 262 is communicated with a space KB that is a suction space for the collection blower 28. And a communication pipe 265 for preventing the collection bag 262 from floating. Thereby, it is possible to suppress the floating of the collection bag 262 without providing a complicated structure for suppressing the floating of the collection bag 262.
  • the sheet manufacturing apparatus 100 is not limited to the sheet S, and may be configured to manufacture a board-shaped or web-shaped product including a hard sheet or a stacked sheet.
  • the sheet S may be paper made of pulp or waste paper, or may be a non-woven fabric containing natural fibers or synthetic resin fibers.
  • the properties of the sheet S are not particularly limited, and may be paper that can be used as recording paper for writing or printing (for example, so-called PPC paper), wallpaper, wrapping paper, colored paper, drawing paper, Kent paper. Etc.
  • the sheet S is a non-woven fabric, it may be a general non-woven fabric, a fiber board, tissue paper, kitchen paper, cleaner, filter, liquid absorbent material, sound absorber, cushioning material, mat, or the like.
  • the present invention may be applied to a sheet manufacturing apparatus that manufactures a sheet by a so-called wet method, in which a raw material containing fibers is poured into water and disassembled mainly into a mechanical action and re-made.
  • seat S is cut by the cutting part 90 was illustrated, the structure by which the sheet
  • the functional blocks shown in FIG. 3 may be realized by hardware, or may be realized by cooperation of hardware and software.
  • the program executed by the control unit 150 may be stored in a nonvolatile storage unit or other storage device (not shown). Moreover, it is good also as a structure which acquires and runs the program memorize

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

除去物を取り出す際に、除去物の外部への飛散を抑制する。　シート製造装置は、繊維を含む原料である古紙からシートを形成するシート形成部と、古紙のうちシートの製造に使用されずに回収された除去物を収容する回収ボックス２６１とを備える。また、シート製造装置は、回収ボックス２６１外から回収ボックス２６１内の空気を吸引可能な吸引部として機能する捕集ブロアー２８と、回収ボックス２６１から除去物を取り出す際に、捕集ブロアー２８により回収ボックス２６１内の空気を吸引させる吸引制御部として機能する制御部１５０とを備える。

Description

シート製造装置、及び、シート製造装置の制御方法
　本発明は、シート製造装置、及び、シート製造装置の制御方法に関する。
　シート製造装置には、繊維を含む原料の一部を用いてシートを製造する製造部と、原料のうちでシートに使用されない除去物を吸引する吸引部と、除去物をフィルターで捕集する捕集部とを備えた構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１６－０５５５５７号公報
　ところで、除去物はある程度溜まると廃棄する必要が生じるので、例えば、除去物を、所定容積を有するボックス等に収容させておき、廃棄時にボックス等から取り出し可能に構成することが考えられる。
　しかし、除去物は繊維等の微粒子を含むので、シート製造装置から取り出す際に周囲に飛散するおそれが生じる。
　そこで、本発明は、除去物を取り出す際に、除去物の外部への飛散を抑制することを目的とする。
　上記課題を達成するために、本発明のシート製造装置は、繊維を含む原料からシートを形成するシート形成部と、前記原料のうち前記シートの製造に使用されずに回収された除去物を収容する回収ボックスと、前記回収ボックス外から前記回収ボックス内の空気を吸引可能な吸引部と、前記回収ボックスから前記除去物を取り出す際に、前記吸引部により前記回収ボックス内の空気を吸引させる吸引制御部と、を備える。
　本発明によれば、除去物を取り出す際に除去物が飛散したとしても、飛散した除去物は吸引部により吸引され、除去物の外部への飛散を抑制することができる。
　また、本発明は、前記回収ボックスは開閉自在に構成され、前記吸引制御部は、前記回収ボックスが少なくとも開状態のときに前記吸引部により吸引させる。
　本発明によれば、回収ボックスが少なくとも開状態のときの除去物の外部への飛散を抑制できる。
　また、本発明は、前記吸引制御部は、前記除去物の取り出しを行う指示が入力されたことをトリガーにして、前記吸引部による吸引を開始させる。
　本発明によれば、回収ボックスが開状態になる前から吸引を開始し、回収ボックスを開いた瞬間から除去物の外部への飛散を抑制できる。
　また、本発明は、前記吸引制御部は、前記除去物の取り出しを行う指示が入力された場合に、前記吸引部による吸引を開始させ、前記回収ボックスが開状態になると、前記吸引部の吸引力を増大させる。
　本発明によれば、回収ボックスが開状態になることで拡がる隙間に合わせて吸引力を増大させることができ、隙間からの除去物の外部への飛散を適切に抑制できる。
　また、本発明は、前記吸引制御部は、前記回収ボックスが閉状態になった後、前記吸引を停止させる。
　本発明によれば、回収ボックスが閉になるまで除去物の外部への飛散を積極的に抑制できる。
　また、本発明は、前記原料を気中で解繊する解繊部を備え、前記シート形成部は、前記解繊部で解繊処理された解繊物を堆積させてウェブを形成し、前記ウェブを用いて前記シートを形成し、前記回収ボックスは、前記解繊部で解繊処理された解繊物のうち前記シートの製造に使用されずに回収された除去物を収容する。
　本発明によれば、乾式のシート製造装置において、回収ボックスから除去物を取り出す際に、飛散しやすい除去物の外部への飛散を抑制可能になる。
　また、本発明は、前記除去物をフィルターで捕集する捕集部を有し、前記回収ボックスには、前記フィルターで捕集された前記除去物が収容され、前記吸引部は、前記フィルターの下流に配置される。
　本発明によれば、吸引部に除去物を通過させることなくフィルターによって効率良く除去物を捕集できる。
　また、本発明は、前記回収ボックス内には、前記除去物を収集する収集袋が配置され、前記回収ボックスと前記収集袋との間の空間を、前記吸引部の吸引空間に連通させて前記収集袋の浮きを抑制する連通管を有する。
　本発明によれば、収集袋の浮きを抑えるための複雑な構造を設けることなく、収集袋の浮きを抑えることができる。
　また、本発明は、繊維を含む原料からシートを形成し、前記原料のうち前記シートの製造に使用されずに回収された除去物を収容する回収ボックスを備えるシート製造装置の制御方法であって、前記回収ボックスから前記除去物を取り出す際に、前記回収ボックス外から前記回収ボックス内の空気を吸引可能な吸引部により、前記回収ボックス内の空気を吸引させる。
　本発明によれば、除去物を取り出す際に除去物が飛散したとしても、飛散した除去物は吸引部により吸引され、除去物の外部への飛散を抑制することができる。
本発明の実施形態に係るシート製造装置の構成を示す模式図。 シート製造装置の外観を示す図。 集塵部を周辺構成と共に示す図。 集塵部の内部構造を示す図。 回収ボックスを下方に移動した状態の集塵部の内部構造を示す図。 収集袋交換処理の動作を示すフローチャート。 図６の続きのフローチャート。
　以下、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。
　図１は実施形態に係るシート製造装置１００の構成を示す模式図である。
　本実施形態に記載のシート製造装置１００は、例えば、原料としての機密紙などの使用済みの古紙を乾式で解繊して繊維化した後、加圧、加熱、切断することによって、新しい紙を製造するのに好適な装置である。繊維化された原料に、さまざまな添加物を混合することによって、用途に合わせて、紙製品の結合強度や白色度を向上したり、色、香り、難燃などの機能を付加したりしてもよい。また、紙の密度や厚さ、形状をコントロールして成形することで、Ａ４やＡ３のオフィス用紙、名刺用紙など、用途に合わせて、さまざまな厚さ・サイズの紙を製造することができる。
　シート製造装置１００は、供給部１０、粗砕部１２、解繊部２０、選別部４０、第１ウェブ形成部４５、回転体４９、混合部５０、堆積部６０、第２ウェブ形成部７０、搬送部７９、シート形成部８０、及び、切断部９０を備える。
　また、シート製造装置１００は、原料に対する加湿、及び／または原料が移動する空間を加湿する目的で、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８、２１０、２１２を備える。これら加湿部２０２、２０４、２０６、２０８、２１０、２１２の具体的な構成は任意であり、スチーム式、気化式、温風気化式、超音波式等が挙げられる。
　本実施形態では、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８を、気化式または温風気化式の加湿器で構成する。すなわち、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８は、水に一部を浸漬させるフィルター（図示略）を有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を供給する。また、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８は、加湿空気の湿度を効果的に高めるヒーター（図示略）を備えてもよい。
　また、本実施形態では、加湿部２１０及び加湿部２１２を、超音波式加湿器で構成する。すなわち、加湿部２１０、２１２は、水を霧化する振動部（図示略）を有し、振動部により発生するミストを供給する。
　供給部１０は、粗砕部１２に原料を供給する。シート製造装置１００がシートを製造する原料は繊維を含むものであればよく、例えば、紙、パルプ、パルプシート、不織布を含む布、或いは織物等が挙げられる。本実施形態ではシート製造装置１００が古紙を原料とする構成を例示する。供給部１０は、例えば、古紙を重ねて蓄積するスタッカーと、スタッカーから古紙を粗砕部１２に送り出す自動投入装置とを備える構成とすることができる。
　粗砕部１２は、供給部１０によって供給された原料を粗砕刃１４によって裁断（粗砕）して、粗砕片にする。粗砕刃１４は、大気中（空気中）等の気中で原料を裁断する。粗砕部１２は、例えば、原料を挟んで裁断する一対の粗砕刃１４と、粗砕刃１４を回転させる駆動部とを備え、いわゆるシュレッダーと同様の構成とすることができる。粗砕片の形状や大きさは任意であり、解繊部２０における解繊処理に適していればよい。例えば、粗砕部１２は、原料を、１～数ｃｍ四方またはそれ以下のサイズの紙片に裁断する。
　粗砕部１２は、粗砕刃１４により裁断されて落下する粗砕片を受けるシュート（ホッパーとも称する）９を有する。シュート９は、例えば、粗砕片が流れる方向（進行する方向）において、徐々に幅が狭くなるテーパー形状を有する。そのため、シュート９は、多くの粗砕片を受けとめることができる。シュート９には、解繊部２０に連通する管２が連結され、管２は粗砕刃１４によって裁断された原料（粗砕片）を、解繊部２０に搬送させるための搬送路を形成する。粗砕片はシュート９により集められ、管２を通って解繊部２０に移送（搬送）される。
　粗砕部１２が有するシュート９、或いはシュート９の近傍には、加湿部２０２により加湿空気が供給される。これにより、粗砕刃１４により裁断された粗砕物が、静電気によってシュート９や管２の内面に吸着する現象を抑制できる。また、粗砕刃１４が裁断した粗砕物は、加湿された（高湿度の）空気とともに解繊部２０に移送されるので、解繊部２０の内部における解繊物の付着を抑制する効果も期待できる。また、加湿部２０２は、粗砕刃１４に加湿空気を供給して、供給部１０が供給する原料を除電する構成としてもよい。また、加湿部２０２とともにイオナイザーを用いて除電してもよい。
　解繊部２０は、粗砕部１２で裁断された粗砕物を解繊する。より具体的には、解繊部２０は、粗砕部１２によって裁断された原料（粗砕片）を解繊処理し、解繊物を生成する。ここで、「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる原料（被解繊物）を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。解繊部２０は、原料に付着した樹脂粒やインク、トナー、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能をも有する。
　解繊部２０を通過したものを「解繊物」という。「解繊物」には、解きほぐされた解繊物繊維の他に、繊維を解きほぐす際に繊維から分離した樹脂（複数の繊維同士を結着させるための樹脂）粒や、インク、トナーなどの色剤や、にじみ防止剤、紙力増強剤等の添加剤を含んでいる場合もある。解きほぐされた解繊物の形状は、ひも（ｓｔｒｉｎｇ）状や平ひも（ｒｉｂｂｏｎ）状である。解きほぐされた解繊物は、他の解きほぐされた繊維と絡み合っていない状態（独立した状態）で存在してもよいし、他の解きほぐされた解繊物と絡み合って塊状となった状態（いわゆる「ダマ」を形成している状態）で存在してもよい。
　解繊部２０は、乾式で解繊を行う。ここで、液体中ではなく、大気中（空気中）等の気中において、解繊等の処理を行うことを乾式と称する。本実施形態では、解繊部２０がインペラーミルを用いる構成とする。具体的には、解繊部２０は、高速回転するローター（図示略）、及び、ローターの外周に位置するライナー（図示略）を備える。粗砕部１２で裁断された粗砕片は、解繊部２０のローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。解繊部２０は、ローターの回転により気流を発生させる。この気流により、解繊部２０は、原料である粗砕片を管２から吸引し、解繊物を排出口２４へと搬送できる。解繊物は排出口２４から管３に送り出され、管３を介して選別部４０に移送される。
　このように、解繊部２０で生成される解繊物は、解繊部２０が発生する気流により解繊部２０から選別部４０に搬送される。さらに、本実施形態では、シート製造装置１００が気流発生装置である解繊部ブロアー２６を備え、解繊部ブロアー２６が発生する気流により解繊物が選別部４０に搬送される。解繊部ブロアー２６は管３に取り付けられ、解繊部２０から解繊物とともに空気を吸引し、選別部４０に送風する。
　選別部４０は、管３から解繊部２０により解繊された解繊物が気流とともに流入する導入口４２を有する。選別部４０は、導入口４２に導入する解繊物を、繊維の長さによって選別する。詳細には、選別部４０は、解繊部２０により解繊された解繊物のうち、予め定められたサイズ以下の解繊物を第１選別物とし、第１選別物より大きい解繊物を第２選別物として、選別する。第１選別物は繊維または粒子等を含み、第２選別物は、例えば、大きい繊維、未解繊片（十分に解繊されていない粗砕片）、解繊された繊維が凝集し、或いは絡まったダマ等を含む。
　本実施形態で、選別部４０は、ドラム部（篩部）４１と、ドラム部４１を収容するハウジング部（覆い部）４３と、を有する。
　ドラム部４１は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部４１は、網（フィルター、スクリーン）を有し、篩（ふるい）として機能する。この網の目により、ドラム部４１は、網の目開き（開口）の大きさより小さい第１選別物と、網の目開きより大きい第２選別物とを選別する。ドラム部４１の網としては、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いる。
　導入口４２に導入された解繊物は気流とともにドラム部４１の内部に送り込まれ、ドラム部４１の回転によって第１選別物がドラム部４１の網の目から下方に落下する。ドラム部４１の網の目を通過できない第２選別物は、導入口４２からドラム部４１に流入する気流により流されて排出口４４に導かれ、管８に送り出される。
　管８は、ドラム部４１の内部と管２とを連結する。管８を通って流される第２選別物は、粗砕部１２により裁断された粗砕片とともに管２を流れ、解繊部２０の導入口２２に導かれる。これにより、第２選別物は解繊部２０に戻されて、解繊処理される。
　また、ドラム部４１により選別される第１選別物は、ドラム部４１の網の目を通って空気中に分散し、ドラム部４１の下方に位置する第１ウェブ形成部４５のメッシュベルト４６に向けて降下する。
　第１ウェブ形成部４５（分離部）は、メッシュベルト４６（分離ベルト）と、張架ローラー４７と、吸引部（サクション機構）４８と、を含む。メッシュベルト４６は無端形状のベルトであって、３つの張架ローラー４７に懸架され、張架ローラー４７の動きにより、図中矢印で示す方向に搬送される。メッシュベルト４６の表面は所定サイズの開口が並ぶ網で構成される。選別部４０から降下する第１選別物のうち、網の目を通過するサイズの微粒子はメッシュベルト４６の下方に落下し、網の目を通過できないサイズの繊維がメッシュベルト４６に堆積し、メッシュベルト４６とともに矢印方向に搬送される。メッシュベルト４６から落下する微粒子は、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの（樹脂粒や色剤や添加剤など）を含み、シート製造装置１００がシートＳの製造に使用しない除去物である。
　メッシュベルト４６は、シートＳを製造する通常動作中には、一定の速度Ｖ１で移動する。ここで、通常動作中とは、後述するシート製造装置１００の始動制御、及び、停止制御の実行中を除く動作中であり、より詳細には、シート製造装置１００が望ましい品質のシートＳを製造している間を指す。
　従って、解繊部２０で解繊処理された解繊物は、選別部４０で第１選別物と第２選別物とに選別され、第２選別物が解繊部２０に戻される。また、第１選別物から、第１ウェブ形成部４５によって除去物が除かれる。第１選別物から除去物を除いた残りは、シートＳの製造に適した材料であり、この材料はメッシュベルト４６に堆積して第１ウェブＷ１を形成する。
　吸引部４８は、メッシュベルト４６の下方から空気を吸引する。吸引部４８は、管２３を介して集塵部２７に連結される。集塵部２７は、微粒子を気流から分離する。集塵部２７の下流には、捕集ブロアー２８が設置され、捕集ブロアー２８は、集塵部２７から空気を吸引する集塵用吸引部として機能する。また、捕集ブロアー２８が排出する空気は管２９を介してシート製造装置１００の外に排出される。
　この構成では、捕集ブロアー２８により、集塵部２７を通じて吸引部４８から空気が吸引される。吸引部４８では、メッシュベルト４６の網の目を通過する微粒子が、空気とともに吸引され、管２３を通って集塵部２７に送られる。集塵部２７は、メッシュベルト４６を通過した微粒子を気流から分離して蓄積する。
　従って、メッシュベルト４６の上には第１選別物から除去物を除去した繊維が堆積して第１ウェブＷ１が形成される。捕集ブロアー２８が吸引を行うことで、メッシュベルト４６上における第１ウェブＷ１の形成が促進され、かつ、除去物が速やかに除去される。
　ドラム部４１を含む空間には、加湿部２０４により加湿空気が供給される。この加湿空気によって、選別部４０の内部で第１選別物を加湿し、第１選別物の静電力によるメッシュベルト４６への付着を弱めることができる。従って、第１選別物をメッシュベルト４６から剥離し易くし、また、第１選別物が回転体４９やハウジング部４３の内壁に静電力によって付着することを抑制することができる。また、吸引部４８によって除去物を効率よく吸引できる。
　なお、シート製造装置１００において、第１解繊物と第２解繊物とを選別し、分離する構成は、ドラム部４１を備える選別部４０に限定されない。例えば、解繊部２０で解繊処理された解繊物を、分級機によって分級する構成を採用してもよい。分級機としては、例えば、サイクロン分級機、エルボージェット分級機、エディクラシファイヤーを用いることができる。これらの分級機を用いれば、第１選別物と第２選別物とを選別し、分離することが可能である。さらに、上記の分級機により、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの（樹脂粒や色剤や添加剤など）を含む除去物を、分離して除去する構成を実現できる。例えば、第１選別物に含まれる微粒子を、分級機によって、第１選別物から除去する構成としてもよい。この場合、第２選別物は、例えば解繊部２０に戻され、除去物は集塵部２７により集塵され、除去物を除く第１選別物が管５４に送られる構成とすることができる。
　メッシュベルト４６の搬送経路において、選別部４０の下流側には、加湿部２１０によって、ミストを含む空気が供給される。加湿部２１０が生成する水の微粒子であるミストは、第１ウェブＷ１に向けて降下し、第１ウェブＷ１に水分を供給する。これにより、第１ウェブＷ１が含む水分量が調整され、静電気によるメッシュベルト４６への繊維の吸着等を抑制できる。
　シート製造装置１００は、メッシュベルト４６に堆積した第１ウェブＷ１を分断する回転体４９を備える。第１ウェブＷ１は、メッシュベルト４６がローラー４７により折り返す位置で、メッシュベルト４６から剥離して、回転体４９により分断される。
　第１ウェブＷ１は繊維が堆積してウェブ形状となった柔らかい材料であり、回転体４９は、第１ウェブＷ１の繊維をほぐして、後述する混合部５０で樹脂を混合しやすい状態に加工する。
　回転体４９の構成は任意であるが、本実施形態では、板状の羽根を有し回転する回転羽形状とすることができる。回転体４９は、メッシュベルト４６から剥離する第１ウェブＷ１と羽根とが接触する位置に配置される。回転体４９の回転（例えば図中矢印Ｒ示す方向への回転）により、メッシュベルト４６から剥離して搬送される第１ウェブＷ１に羽根が衝突して分断し、細分体Ｐを生成する。
　なお、回転体４９は、回転体４９の羽根がメッシュベルト４６に衝突しない位置に設置されることが好ましい。例えば、回転体４９の羽根の先端とメッシュベルト４６との間隔を、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすることができ、この場合、回転体４９によって、メッシュベルト４６に損傷を与えることなく第１ウェブＷ１を効率よく分断できる。
　回転体４９によって分断された細分体Ｐは、管７の内部を下降して、管７の内部を流れる気流によって混合部５０へ移送（搬送）される。
　また、回転体４９を含む空間には、加湿部２０６により加湿空気が供給される。これにより、管７の内部や、回転体４９の羽根に対し、静電気により繊維が吸着する現象を抑制できる。また、管７を通って、湿度の高い空気が混合部５０に供給されるので、混合部５０においても静電気による影響を抑制できる。
　混合部５０は、樹脂を含む添加物を供給する添加物供給部５２（樹脂供給部）、管７に連通し、細分体Ｐを含む気流が流れる管５４、及び、混合ブロアー５６を備える。細分体Ｐは、上述のように選別部４０を通過した第１選別物から除去物を除去した繊維である。混合部５０は、細分体Ｐを構成する繊維に、樹脂を含む添加物を混合する。
　混合部５０では、混合ブロアー５６によって気流を発生させ、管５４中において、細分体Ｐと添加物とを混合させながら、搬送する。また、細分体Ｐは、管７及び管５４の内部を流れる過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。
　添加物供給部５２（樹脂収容部）は、添加物を蓄積する樹脂カートリッジ（図示略）に接続され、樹脂カートリッジ内部の添加物を管５４に供給する。添加物供給部５２は、樹脂カートリッジ内部の微粉または微粒子からなる添加物をいったん貯留する。添加物供給部５２は、いったん貯留した添加物を管５４に送る排出部５２ａ（樹脂供給部）を有する。
　排出部５２ａは、添加物供給部５２に貯留された添加物を管５４に送出するフィーダー（図示略）、及び、フィーダーと管５４とを接続する管路を開閉するシャッター（図示略）を備える。このシャッターを閉じると、排出部５２ａと管５４とを連結する管路或いは開口が閉鎖され、添加物供給部５２から管５４への添加物の供給が絶たれる。
　排出部５２ａのフィーダーが動作していない状態では、排出部５２ａから管５４に添加物が供給されないが、管５４内に負圧が発生した場合等には、排出部５２ａのフィーダーが停止していても添加物が管５４に流れる可能性がある。排出部５２ａを閉じることにより、このような添加物の流れを確実に遮断できる。
　添加物供給部５２が供給する添加物は、複数の繊維を結着させるための樹脂を含む。熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂であり、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、などである。これらの樹脂は、単独または適宜混合して用いてもよい。すなわち、添加物は、単一の物質を含んでもよいし、混合物であってもよく、それぞれ単一または複数の物質で構成される、複数種類の粒子を含んでもよい。また、添加物は、繊維状であってもよく、粉末状であってもよい。
　添加物に含まれる樹脂は、加熱により溶融して複数の繊維同士を結着させる。従って、樹脂を繊維と混合させた状態で、樹脂が溶融する温度まで加熱されていない状態では、繊維同士は結着されない。
　また、添加物供給部５２が供給する添加物は、繊維を結着させる樹脂の他、製造されるシートの種類に応じて、繊維を着色するための着色剤や、繊維の凝集や樹脂の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤を含んでもよい。また、着色剤を含まない添加物は、無色、或いは無色と見なせる程度に薄い色であってもよいし、白色であってもよい。
　混合ブロアー５６が発生する気流により、管７を降下する細分体Ｐ、及び、添加物供給部５２により供給される添加物は、管５４の内部に吸引され、混合ブロアー５６内部を通過する。混合ブロアー５６が発生する気流及び／または混合ブロアー５６が有する羽根等の回転部の作用により、細分体Ｐを構成した繊維と添加物とが混合され、この混合物（第１選別物と添加物との混合物）は管５４を通って堆積部６０に移送される。
　なお、第１選別物と添加物とを混合させる機構は、特に限定されず、高速回転する羽根により攪拌するものであってもよいし、Ｖ型ミキサーのように容器の回転を利用するものであってもよく、これらの機構を混合ブロアー５６の前または後に設置してもよい。
　堆積部６０は、解繊部２０で解繊された解繊物を堆積させる。より具合的には、堆積部６０は、混合部５０を通過した混合物を導入口６２から導入し、絡み合った解繊物（繊維）をほぐして、空気中で分散させながら降らせる。さらに、堆積部６０は、添加物供給部５２から供給される添加物の樹脂が繊維状である場合、絡み合った樹脂をほぐす。これにより、堆積部６０は、第２ウェブ形成部７０に、混合物を均一性よく堆積させることができる。
　堆積部６０は、ドラム部６１と、ドラム部６１を収容するハウジング部（覆い部）６３と、を有する。ドラム部６１は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部６１は、網（フィルター、スクリーン）を有し、篩（ふるい）として機能する。この網の目により、ドラム部６１は、網の目開き（開口）のより小さい繊維や粒子を通過させ、ドラム部６１から下降させる。ドラム部６１の構成は、例えば、ドラム部４１の構成と同じである。
　なお、ドラム部６１の「篩」は、特定の対象物を選別する機能を有していなくてもよい。すなわち、ドラム部６１として用いられる「篩」とは、網を備えたもの、という意味であり、ドラム部６１は、ドラム部６１に導入された混合物の全てを降らしてもよい。
　ドラム部６１の下方には第２ウェブ形成部７０が配置される。第２ウェブ形成部７０は、堆積部６０を通過した通過物を堆積して、第２ウェブＷ２を形成する。第２ウェブ形成部７０は、例えば、メッシュベルト７２と、ローラー７４と、サクション機構７６と、を有する。
　メッシュベルト７２は無端形状のベルトであって、複数のローラー７４に懸架され、ローラー７４の動きにより、図中矢印で示す方向に搬送される。メッシュベルト７２は、例えば、金属製、樹脂製、布製、あるいは不織布等である。メッシュベルト７２の表面は所定サイズの開口が並ぶ網で構成される。ドラム部６１から降下する繊維や粒子のうち、網の目を通過するサイズの微粒子はメッシュベルト７２の下方に落下し、網の目を通過できないサイズの繊維がメッシュベルト７２に堆積し、メッシュベルト７２とともに矢印方向に搬送される。メッシュベルト７２は、シートＳを製造する動作中には、一定の速度Ｖ２で移動する。
　メッシュベルト７２の網の目は微細であり、ドラム部６１から降下する繊維や粒子の大半を通過させないサイズとすることができる。
　サクション機構７６は、メッシュベルト７２の下方（堆積部６０側とは反対側）に設けられる。サクション機構７６は、サクションブロアー７７を備え、サクションブロアー７７の吸引力によって、サクション機構７６に下方に向く気流（堆積部６０からメッシュベルト７２に向く気流）を発生させることができる。
　サクション機構７６によって、堆積部６０により空気中に分散された混合物をメッシュベルト７２上に吸引する。これにより、メッシュベルト７２上における第２ウェブＷ２の形成を促進し、堆積部６０からの排出速度を大きくすることができる。さらに、サクション機構７６によって、混合物の落下経路にダウンフローを形成することができ、落下中に解繊物や添加物が絡み合うことを防ぐことができる。
　サクションブロアー７７（堆積吸引部）は、サクション機構７６から吸引した空気を、図示しない捕集フィルターを通じて、シート製造装置１００の外に排出してもよい。或いは、サクションブロアー７７が吸引した空気を集塵部２７に送り込み、サクション機構７６が吸引した空気に含まれる除去物を捕集してもよい。
　ドラム部６１を含む空間には、加湿部２０８により加湿空気が供給される。この加湿空気によって、堆積部６０の内部を加湿することができ、静電力によるハウジング部６３への繊維や粒子の付着を抑え、繊維や粒子をメッシュベルト７２に速やかに降下させ、好ましい形状の第２ウェブＷ２を形成させることができる。
　以上のように、堆積部６０及び第２ウェブ形成部７０（ウェブ形成工程）を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態の第２ウェブＷ２が形成される。メッシュベルト７２に堆積された第２ウェブＷ２は、シート形成部８０へと搬送される。
　メッシュベルト７２の搬送経路において、堆積部６０の下流側には、加湿部２１２によって、ミストを含む空気が供給される。これにより、加湿部２１２が生成するミストが第２ウェブＷ２に供給され、第２ウェブＷ２が含む水分量が調整される。これにより、静電気によるメッシュベルト７２への繊維の吸着等を抑制できる。
　シート製造装置１００は、メッシュベルト７２上の第２ウェブＷ２を、シート形成部８０に搬送する搬送部７９が設けられる。搬送部７９は、例えば、メッシュベルト７９ａと、ローラー７９ｂと、サクション機構７９ｃと、を有する。
　サクション機構７９ｃは、気流を発生させて第２ウェブＷ２を吸引し、メッシュベルト７９ａに第２ウェブＷ２を吸着させる。メッシュベルト７９ａは、ローラー７９ｂの自転により移動し、第２ウェブＷ２をシート形成部８０に搬送する。メッシュベルト７２の移動速度と、メッシュベルト７９ａの移動速度とは、例えば、同じである。このように、搬送部７９は、メッシュベルト７２に形成された第２ウェブＷ２を、メッシュベルト７２から剥がして搬送する。
　シート形成部８０は、堆積部６０で堆積させた堆積物からシートＳを形成する。より具体的には、シート形成部８０は、メッシュベルト７２に堆積し搬送部７９により搬送された第２ウェブＷ２（堆積物）を、加圧加熱してシートＳを成形する。シート形成部８０では、第２ウェブＷ２が含む解繊物の繊維、及び添加物に対して熱を加えることにより、混合物中の複数の繊維を、互いに添加物（樹脂）を介して結着させる。
　シート形成部８０は、第２ウェブＷ２を加圧する加圧部８２、及び、加圧部８２により加圧された第２ウェブＷ２を加熱する加熱部８４を備える。
　加圧部８２は、一対のカレンダーローラー８５で構成され、第２ウェブＷ２を所定のニップ圧で挟んで加圧する。第２ウェブＷ２は、加圧されることによりその厚さが小さくなり、第２ウェブＷ２の密度が高められる。一対のカレンダーローラー８５の一方は、モーター（図示略）により駆動される駆動ローラーであり、他方は従動ローラーである。カレンダーローラー８５は、モーター（図示略）の駆動力により回転して、加圧により高密度になった第２ウェブＷ２を、加熱部８４に向けて搬送する。
　加熱部８４は、例えば、加熱ローラー（ヒーターローラー）、熱プレス成形機、ホットプレート、温風ブロアー、赤外線加熱器、フラッシュ定着器を用いて構成できる。本実施形態では、加熱部８４は、一対の加熱ローラー８６を備える。加熱ローラー８６は、内部または外部に設置されるヒーターによって、予め設定された温度に加温される。加熱ローラー８６は、カレンダーローラー８５によって加圧された第２ウェブＷ２を挟んで熱を与え、シートＳを形成する。また、一対の加熱ローラー８６の一方は、モーター（図示略）により駆動される駆動ローラーであり、他方は従動ローラーである。加熱ローラー８６は、モーター（図示略）の駆動力により回転して、加熱したシートＳを、切断部９０に向けて搬送する。
　なお、加圧部８２が備えるカレンダーローラー８５の数、及び、加熱部８４が備える加熱ローラー８６の数は、特に限定されない。
　切断部９０は、シート形成部８０によって成形されたシートＳを切断する。本実施形態では、切断部９０は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断する第１切断部９２と、搬送方向に平行な方向にシートＳを切断する第２切断部９４と、を有する。第２切断部９４は、例えば、第１切断部９２を通過したシートＳを切断する。
　以上により、所定のサイズの単票のシートＳが成形される。切断された単票のシートＳは、排出部９６へと排出される。排出部９６は、所定サイズのシートＳを排紙する排紙トレイ、或いは、シートＳを蓄積するスタッカーを備える。
　ここで、図２はシート製造装置１００の外観を示す。
　図２に示すように、シート製造装置１００は、シート製造装置１００の上記した各構成部品を収容する筐体２２０を備える。筐体２２０は、正面を構成する正面部２２１、左右の側面を構成する側面部２２２、背面を構成する背面部２２３、及び、上面を構成する上面部２２４を備える。
　正面部２２１には、供給部１０が一部を露出して設けられるとともに、各種情報を表示する表示部１６０、及び開閉扉２３０が設けられる。表示部１６０は、各種情報を表示可能な表示パネルと、表示パネルに重ねて配置されるタッチパネルとを有し、タッチパネルによりユーザーの操作を検出可能である。開閉扉２３０は、添加物カートリッジを露出可能に開閉する扉である。
　右の側面部２２２は、集塵部２７を覆う開閉自在な集塵部覆い部２３１を有する。この集塵部覆い部２３１を開けることにより、集塵部２７が有する後述する回収ボックス２６１に外部からアクセス可能となる。この集塵部覆い部２３１は、電磁ロック２３５（図３）により閉状態に保持可能である。
　図３は集塵部２７を周辺構成と共に示す図である。また、図４は集塵部２７の内部構造を示す図である。シート製造装置１００は、集塵部２７、表示部１６０及び電磁ロック２３５を含むシート製造装置１００の各部を制御する制御部１５０（図３）を備える。
　図３及び図４に示すように、集塵部２７は、シートＳの製造に使用されない除去物を含む空気からフィルター２４０を用いて除去物を捕集する捕集部２４１と、捕集部２４１に、昇降機構２５１を介して昇降自在に連結される回収ボックス２６１とを備える。
　捕集部２４１は、複数のフィルター２４０を収容する第１筐体２４２と、第１筐体２４２の上部に設けられ、フィルター２４０によって除去物が除去された空気が流入する室を形成する第２筐体２４３とを備える。第１筐体２４２には、第１ウェブ形成部４５のメッシュベルト４６下方につながる管２３が連結される。第２筐体２４３には、集塵用吸引部として機能する捕集ブロアー２８が連結される。
　捕集ブロアー２８は、制御部１５０の制御によって作動し、第２筐体２４３内の空気を吸引する。つまり、捕集ブロアー２８はフィルター２４０の下流に位置し、フィルター２４０を介して連通する第１筐体２４２内に、管２３を介してメッシュベルト４６下方の除去物を含む空気を吸引する。
　第１筐体２４２と第２筐体２４３との間には、仕切り板２４４が設けられる。この仕切り板２４４の下面に、複数（本構成では８本）のフィルター２４０が間隔を空けて設けられる。
　これらフィルター２４０は、内部が中空の円筒形状を有し、各フィルター２４０の内部空間が第２筐体２４３内に連通する。第１筐体２４２内に流入した空気に含まれる除去物が各フィルター２４０に捕集され、除去物が取り除かれた空気が各フィルター２４０の内部空間を通って第２筐体２４３内に流入する。なお、第２筐体２４３内から捕集ブロアー２８を経た空気は、シート製造装置１１０の外に排出される。
　本構成では、複数の円筒形状のフィルター２４０を備えることによって、フィルター面積を効率よく確保できる。なお、フィルター２４０の形状及び本数は適宜に変更してもよい。
　第２筐体２４３の上面における各フィルター２４０に対応する領域には、圧縮空気用配管２４６がそれぞれ連結される。各々の圧縮空気用配管２４６には、コンプレッサー２４７（図３）から供給される圧縮空気が供給されるとともに、制御部１５０によって開閉制御される開閉機構が設けられる。制御部１５０が開閉機構を開けることによって、圧縮空気が各フィルター２４０内に供給される。この圧縮空気によってフィルター２４０に捕集された除去物がフィルター２４０の表面から離間し、重力の作用によりフィルター２４０下方の回収ボックス２６１へと導かれる。
　図５は回収ボックス２６１を下方に移動した状態の集塵部２７の内部構造を示す図である。
　回収ボックス２６１は、上方が開口するとともに下方に凹む箱形状を有し、集塵部２７に回収された除去物を収容する収容体として機能する。この回収ボックス２６１内には除去物を収集する収集袋２６２が配置される。
　より具体的には、収集袋２６２は、その開口を上方に向けて回収ボックス２６１に取り付けられ、回収ボックス２６１へ向けて落下する除去物を収集する。この収集袋２６２により、除去物をひとまとめにして回収ボックス２６１から取り出すことができる。この収集袋２６２にはビニール袋等の任意の袋を適用可能である。
　図３～図５に示すように、集塵部２７は、回収ボックス２６１と第２筐体２４３とを連通する連通管２６５を備える。
　具体的には、連通管２６５の一端は、回収ボックス２６１に連結されることにより、回収ボックス２６１と収集袋２６２との間の空間ＫＡ（図４）に連通する。連通管２６５の他端は、第２筐体２４３に連結されることにより、第２筐体２４３内の空間ＫＢ（図４）に連通する。
　捕集ブロアー２８は第２筐体２４３内の空気を吸引するので、捕集ブロアー２８の作動時は第２筐体２４３内の空間は第１筐体２４２内よりも低圧になる。この連通管２６５によって、回収ボックス２６１と収集袋２６２との間の空間ＫＡを第１筐体２４２内の空間ＫＣ（図４）よりも低圧にできる。従って、収集袋２６２を回収ボックス２６１側に引き寄せ、収集袋２６２の浮きを抑制できる。
　この連通管２６５は、ゴム材や樹脂材などを用いた柔軟性を有するホースで形成され、昇降機構２５１による回収ボックス２６１の昇降を妨げない。
　なお、連通管２６５の他端を第２筐体２４３内に連通させる場合を説明したが、捕集ブロアー２８の吸引空間の任意の箇所に連通させることによって収集袋２６２の浮きを抑制可能にしてもよい。例えば、第１筐体２４２内の空間ＫＣに連通管２６５の他端を連結させ、空間ＫＡを空間ＫＣと等圧にしても、収集袋２６２の浮きを抑制可能である。
　昇降機構２５１について説明する。
　本構成の昇降機構２５１は、Ｘリンク機構を用いたＸリンク式昇降機構である。具体的には、Ｘリンク機構を構成する第１リンク２５２及び第２リンク２５３を有し、第１リンク２５２の一端２５２Ａは第１筐体２４２に回動自在に連結され、第２リンク２５３の一端２５３Ａは回収ボックス２６１に回動自在に連結される。
　第１リンク２５２の他端２５２Ｂは、回収ボックス２６１に設けたスライド機構２５４によって、回収ボックス２６１に対し水平方向に移動自在に連結される。また、第２リンク２５３の他端２５３Ｂは、第１筐体２４２に設けたスライド機構２５５によって、第１筐体２４２に対して水平方向に移動自在に連結される。
　さらに、第１筐体２４２には、ユーザーが操作する操作部位であるハンドル２５７が設けられる。このハンドル２５７の回転操作によって第１リンク２５２及び第２リンク２５３が作動し、回収ボックス２６１を図４に示す上位置と図５に示す下位置との間で移動する。図４に示す上位置では回収ボックス２６１が第１筐体２４２の下方を塞いだ状態となる。また、図５に示す下位置では回収ボックス２６１と第１筐体２４２との間に隙間が形成され、回収ボックス２６１から収集袋２６２を取り出し自在となる。
　なお、昇降機構２５１は、Ｘリンク式の機構に限定されず、平行リンク式などの任意の機構を適用できる。また、ハンドル２５７の手動操作によって昇降機構２５１を作動する構成に限らず、モーター等の動力源を用いて昇降機構２５１を作動させてもよい。
　また、集塵部２７には、図３に示すように、回収ボックス２６１に収容された除去物の残量を検知する残量検出センサー２６３と、回収ボックス２６１と第１筐体２４２とが離れているか否かを検出するボックス状態検出センサー２６７とが設けられる。
　残量検出センサー２６３は、図４及び図５に示すように、第１筐体２４２に設けられ、回収ボックス２６１が上位置の場合に回収ボックス２６１内に臨む先端部２６３Ａを有する。残量検出センサー２６３は、先端部２６３Ａにより収集袋２６２内の除去物の上面を検出することにより、収集袋２６２内の除去物の残量を検出する。なお、残量検出センサー２６３には様々なセンサーを適用可能である。
　ボックス状態検出センサー２６７は、回収ボックス２６１が上位置に移動して第１筐体２４２と接続された状態（閉状態）か、回収ボックス２６１が下位置に移動して第１筐体２４２と接続されていない状態（開状態）かを検出するセンサーである。残量検出センサー２６３及びボックス状態検出センサー２６７の検出結果は、制御部１５０に出力される。
　収集袋２６２内に除去物がある程度以上溜まると、収集袋２６２を取り出し、その代わりに、新しい収集袋（除去物が未収集の収集袋）２６２に交換する必要がある。そこで、制御部１５０は、残量検出センサー２６３の検出結果に基づき除去物が予め定めた所定位置以上に溜まっているか否かを監視し、所定位置以上に溜まっていると判定した場合に、除去物の取り出しを促す処理として収集袋交換処理を実行する。
　図６は収集袋交換処理の動作を示すフローチャートであり、図７は図６の続きのフローチャートである。
　まず、制御部１５０は、シート製造装置１００が停止状態か否かを判定し（ステップＳ１Ａ）、停止状態になるまでステップＳ１Ａの判定処理を繰り返し実行する。停止状態になると（ステップＳ１Ａ；ＹＥＳ）、制御部１５０は、ユーザーが操作可能な操作ボタンとして「除去物回収ボタン」を表示部１６０に表示する（ステップＳ２Ａ）。この除去物回収ボタンは、ユーザーから、除去物の取り出しを行う指示の入力を促す指示入力ボタンである。
　なお、シート製造装置１００が停止状態でない場合、つまり、シートＳを製造する通常動作中の場合、制御部１５０は、捕集ブロアー２８を運転し、集塵部２７によってシートＳの製造に使用されない除去物を捕集させる。また、制御部１５０は、通常動作中の間、電磁ロック２３５をＯＮにして集塵部覆い部２３１（図１）を閉状態に保持する。
　また、制御部１５０は、通常動作中等に適宜のタイミングで圧縮空気用配管２４６を介して各フィルター２４０に圧縮空気を供給することにより、フィルター２４０に捕集された除去物を収集袋２６２に効率良く収集させる。
　除去物回収ボタンを表示部１６０に表示した後、制御部１５０は、除去物回収ボタンが操作されたか否かをタッチパネルの検出結果に基づき判定する（ステップＳ３Ａ）。除去物回収ボタンが操作されない場合（ステップ３Ａ；ＮＯ）、制御部１５０は、所定の待ち時間が経過するまで（ステップＳ４Ａ；ＮＯ）、ステップＳ３Ａの判定処理を繰り返し実行する。所定の待ち時間が経過すると（ステップＳ４Ａ；ＹＥＳ）、制御部１３は、後述するステップＳ２０Ａの処理を実行する。
　除去物回収ボタンが操作された場合（ステップＳ３Ａ；ＹＥＳ）、制御部１５０は、この指示をトリガーにして、捕集ブロアー２８を、シート製造時の吸引力よりも吸引力を抑えた「弱運転」で運転する（ステップＳ５Ａ）。つまり、ユーザーから除去物の取り出しを行う指示が入力された場合、捕集ブロアー２８が「弱運転」に切り替わる。
　この「弱運転」は、集塵部２７の外に除去物が漏れ出ない範囲で捕集ブロアー２８の吸引力を抑えた運転である。具体的には、シート製造時の回転数よりも下げた所定の回転数で捕集ブロアー２８を運転する。
　また、制御部１５０は、除去物の取り出しを行う指示が入力されたことをトリガーにして、集塵部覆い部２３１をロックする電磁ロック２３５をＯＦＦに切り替える（ステップＳ６Ａ）。つまり、ユーザー等が集塵部覆い部２３１を開くことが可能となり、且つ、集塵部覆い部２３１を開いても、集塵部２７の外に除去物が漏れ出ない状態に制御される。
　なお、集塵部覆い部２３１を開いた際に、捕集ブロアー２８を運転しなくても除去物が外に漏れ出ない構成等の場合、捕集ブロアー２８の運転を停止していてもよい。例えば、回収ボックス２６１が上位置の場合に回収ボックス２６１と第１筐体２４２との間の隙間がほぼ完全に閉塞されている場合、ステップＳ５Ａに示す捕集ブロアー２８の運転を省略してもよい。
　次いで、制御部１５０は、回収ボックス２６１が開状態か否かをボックス状態検出センサー２６７に基づき判定する（ステップＳ７Ａ）。
　回収ボックス２６１が開状態でない場合（ステップＳ７Ａ；ＮＯ）、制御部１５０は、所定の待ち時間が経過するまで（ステップＳ８Ａ；ＮＯ）、ステップＳ７Ａの判定処理を繰り返し実行する。つまり、ユーザーによって昇降機構が作動されず、回収ボックス２６１が上位置のままの場合、ステップＳ７Ａの判定処理が繰り返し実行される。所定の待ち時間が経過すると（ステップＳ８Ａ；ＹＥＳ）、制御部１３は、ステップＳ２０Ａの処理を実行する。
　制御部１５０は、回収ボックス２６１が開状態になったことを検出すると（ステップＳ７Ａ；ＹＥＳ）、その検出をトリガーにして、捕集ブロアー２８を、ステップＳ５Ａの「弱運転」よりも吸引力を増大させた「強運転」で運転する（ステップＳ９Ａ）。つまり、ユーザーによって昇降機構２５１が作動され、回収ボックス２６１が下降を開始すると、捕集ブロアー２８が「強運転」に切り替わる。この「強運転」は、少なくとも「弱運転」よりも回転数を上げた運転であり、回収ボックス２６１が開状態であっても、除去物が外に漏れ出ない十分な吸引力を確保可能な運転である。
　この強運転により、回収ボックス２６１と第１筐体２４２との間に空く隙間から外部の空気を吸引し、回収ボックス２６１内等の除去物が外に漏れ出る事態を十分に抑制することができる。
　捕集ブロアー２８が「強運転」の間、制御部１５０は、回収ボックス２６１が閉状態か否かをボックス状態検出センサー２６７に基づき判定する（ステップＳ１０Ａ）。このため、回収ボックス２６１が閉状態であることが検出されるまで、つまり、ユーザーが回収ボックス２６１を閉状態に操作するまで、捕集ブロアー２８が「強運転」される。
　これにより、ユーザーが回収ボックス２６１から収集袋２６２を取り出し、新しい収集袋２６２に交換する間、除去物が外に漏れ出る事態を抑制できる。
　なお、回収ボックス２６１が閉状態の期間が、収集袋２６２の交換に十分な時間に設定された所定の待ち時間が経過するまで（ステップＳ１１Ａ；ＮＯ）、制御部１５０は、ステップＳ１０Ａの判定処理を繰り返し実行する。所定の待ち時間が経過すると（ステップＳ１１Ａ；ＹＥＳ）、制御部１３は、ステップＳ２０Ａの処理を実行する。
　制御部１５０は、回収ボックス２６１が閉状態になったことを検出すると（ステップＳ１０Ａ；ＹＥＳ）、その検出をトリガーにして捕集ブロアー２８を、「弱運転」に切り替える（ステップＳ１２Ａ）。また、制御部１５０は、ユーザーが操作可能な操作ボタンとして「完了ボタン」を表示部１６０に表示する（ステップＳ１３Ａ）。この完了ボタンは、ユーザーから、除去物の取り出しが完了した旨の入力を促す指示入力ボタンである。
　完了ボタンが操作されない場合（ステップＳ１４Ａ；ＮＯ）、制御部１５０は、所定の待ち時間が経過するまで（ステップＳ１５Ａ；ＮＯ）、ステップＳ１４Ａの判定処理を繰り返し実行する。なお、所定の待ち時間が経過すると（ステップＳ１４Ａ；ＹＥＳ）、制御部１５０は、ステップＳ２０Ａの処理を実行する。
　完了ボタンが操作された場合（ステップＳ１４Ａ；ＹＥＳ）、制御部１５０は、捕集ブロアー２８の運転を停止するとともに（ステップＳ１６Ａ）、集塵部覆い部２３１をロックする電磁ロック２３５をＯＮに切り替える（ステップＳ１７Ａ）。これによって、ユーザーが集塵部覆い部２３１を閉めた後に完了ボタンを操作することで、捕集ブロアー２８による吸引が停止され、電磁ロック２３５により集塵部覆い部２３１が閉じた状態に保持される。
　ここで、ステップＳ４Ａ、Ｓ８Ａ、Ｓ１１Ａ、Ｓ１５Ａで所定の待ち時間が経過した場合は、ユーザーが操作ボタンの操作をし忘れた場合、回収ボックス２６１が長期間、開状態であった場合、或いは、センサー故障の場合等に該当する。この場合、制御部１５０は、対応する処理（ステップＳ２０Ａの処理）として、ユーザーに次の操作を促す旨、或いは所定のエラー情報を表示部１６０に表示する報知処理を行う。なお、シート製造装置１００が音声を報知する機能を有する場合、音声による報知処理を行ってもよい。
　以上が収集物交換処理の動作である。
　以上説明したように、本実施の形態のシート製造装置１００は、繊維を含む原料である古紙からシートＳを形成するシート形成部８０と、古紙のうちシートＳの製造に使用されずに回収された除去物を収容する回収ボックス２６１とを備える。また、シート製造装置１００は、回収ボックス２６１外から回収ボックス２６１内の空気を吸引可能な集塵用吸引部として機能する捕集ブロアー２８を備える。そして、制御部１５０は、回収ボックス２６１から除去物を取り出す際に、捕集ブロアー２８により回収ボックス２６１内の空気を吸引させる吸引制御部として機能する。
　この構成及び制御方法によれば、除去物を取り出す際に除去物が飛散したとしても、飛散した除去物は捕集ブロアー２８により吸引される。従って、除去物を取り出す際に、除去物の外部への飛散を抑制することができる。
　また、このシート製造装置１００は、原料を気中で解繊する解繊部２０を有し、シート形成部８０は、解繊部２０で解繊処理された解繊物を堆積させてウェブを形成し、ウェブを用いてシートＳを形成する。そして、回収ボックス２６１は、解繊部２０で解繊処理された解繊物のうちシートＳの製造に使用されずに回収された除去物を収容する構成である。これにより、乾式のシート製造装置１００において、回収ボックス２６１から除去物を取り出す際に、飛散しやすい除去物の外部への飛散を抑制可能になる。
　また、昇降機構２５１によって回収ボックス２６１は開閉自在に構成され、制御部１５０は、回収ボックス２６１が少なくとも開状態のときに捕集ブロアー２８により吸引させる。これにより、回収ボックス２６１が少なくとも開状態のときの除去物の外部への飛散を抑制できる。
　また、制御部１５０は、除去物回収ボタンが操作されたこと、つまり、除去物の取り出しを行う指示が入力されたことをトリガーにして捕集ブロアー２８による吸引を開始させる。これにより、回収ボックス２６１が開状態になる前から吸引を開始し、回収ボックス２６１を開いた瞬間から除去物の外部への飛散を抑制できる。
　また、制御部１５０は、除去物の取り出しを行う指示が入力された場合に、捕集ブロアー２８による吸引を開始させ、回収ボックス２６１が開状態になると、捕集ブロアー２８による吸引力を増大させる。これにより、回収ボックス２６１が開状態になることで拡がる隙間に合わせて吸引力を増大させることができ、隙間からの除去物の外部への飛散を適切に抑制できる。
　また、制御部１５０は、回収ボックス２６１が閉状態になった後、捕集ブロアー２８による吸引を停止させるので、回収ボックス２６１が閉になるまで除去物の外部への飛散を積極的に抑制できる。
　また、除去物をフィルター２４０で捕集する捕集部２４１を有し、回収ボックス２６１には、フィルター２４０で捕集された除去物が収容され、捕集ブロアー２８は、フィルター２４０の下流に配置される。これにより、捕集ブロアー２８に除去物を通過させることなくフィルター２４０によって効率良く除去物を捕集できる。
　また、回収ボックス２６１内には、除去物を収集する収集袋２６２が配置され、回収ボックス２６１と収集袋２６２との間の空間ＫＡを、捕集ブロアー２８の吸引空間である空間ＫＢに連通させて収集袋２６２の浮きを防止する連通管２６５を備える。これにより、収集袋２６２の浮きを抑えるための複雑な構造を設けることなく、収集袋２６２の浮きを抑えることが可能である。
　なお、上記実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明を実施する具体的態様に過ぎず、本発明を限定するものではなく、上記実施形態で説明した構成の全てが本発明の必須構成要件であることも限定されない。また、この発明は上記実施形態の構成に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能である。
　例えば、シート製造装置１００は、シートＳに限らず、硬質のシート或いは積層したシートで構成されるボード状、或いは、ウェブ状の製造物を製造する構成であってもよい。また、シートＳは、紙は、パルプや古紙を原料とする紙であってもよく、天然繊維または合成樹脂製の繊維を含む不織布であってもよい。また、シートＳの性状は特に限定されず、筆記や印刷を目的とした記録紙（例えば、いわゆるＰＰＣ用紙）として使用可能な紙であってもよいし、壁紙、包装紙、色紙、画用紙、ケント紙等であってもよい。また、シートＳが不織布である場合、一般的な不織布のほか、繊維ボード、ティッシュペーパー、キッチンペーパー、クリーナー、フィルター、液体吸収材、吸音体、緩衝材、マット等としてもよい。
　また、本実施形態では、水を極力使用しない乾式によるシート製造装置１００に本発明を適用する場合を説明したが、これに限らない。例えば、繊維を含む原料を水に投入し、主に機械的作用に離解して抄き直す、いわゆる湿式でシートを製造するシート製造装置に本発明を適用してもよい。
　また、上記実施形態では、シートＳが切断部９０でカットされる構成を例示したが、シート形成部８０で加工されたシートＳが巻き取りローラーにより巻き取られる構成であってもよい。
　また、図３に示した機能ブロックのうち少なくとも一部は、ハードウェアで実現してもよいし、ハードウェアとソフトウェアの協働により実現される構成としてもよい。また、制御部１５０が実行するプログラムは、不揮発性記憶部または他の記憶装置（図示略）に記憶されてもよい。また、外部の装置に記憶されたプログラムを、通信部を介して取得して実行する構成としてもよい。
　２、３、７、８、２３、２９、５４…管、９…シュート、１０…供給部、１０Ａ…スタッカー、１０Ｂ…トレイ、１０Ｃ…供給部本体、１２…粗砕部、１４…粗砕刃、１５…駆動部、１６…イオナイザー、２０…解繊部、２２…導入口、２４…排出口、２６…解繊部ブロアー、２７…集塵部、２８…捕集ブロアー（吸引部）、４０…選別部、４１…ドラム部、４２…導入口、４３…ハウジング部、４５…第１ウェブ形成部、４６…メッシュベルト、４７…張架ローラー、４８…吸引部、４９…回転体、５０…混合部、５２…添加物供給部、５２ａ…排出部、５６…混合ブロアー、６０…堆積部、６１…ドラム部、６２…導入口、６３…ハウジング部、７０…第２ウェブ形成部、７２…メッシュベルト、７４…張架ローラー、７６…サクション機構、７７…サクションブロアー、７９…搬送部、７９ａ…メッシュベルト、７９ｂ…張架ローラー、７９ｃ…サクション機構、８０…シート形成部、８２…加圧部、８４…加熱部、８５…カレンダーローラー、８６…加熱ローラー、９０…切断部、９２…第１切断部、９４…第２切断部、９６…排出部、１００…シート製造装置、１５０…制御部（吸引制御部）、１６０…表示部、２０２、２０４、２０６、２０８、２１０、２１２…加湿部、２２０…筐体、２３１…集塵部覆い部、２３５…電磁ロック、２４０…フィルター、２４１…捕集部、２４２…第１筐体、２４３…第２筐体、２４４…仕切り板、２４６…圧縮空気用配管、２４７…コンプレッサー、２５１…昇降機構、２６１…回収ボックス、２６２…収集袋、２６３…残量検出センサー、２６５…連通管、２６７…ボックス状態検出センサー、ＫＡ、ＫＢ、ＫＣ…空間、Ｐ…細分体、Ｓ…シート、Ｗ１…第１ウェブ、Ｗ２…第２ウェブ。

Claims (9)

  1. 　繊維を含む原料からシートを形成するシート形成部と、
    　前記原料のうち前記シートの製造に使用されずに回収された除去物を収容する回収ボックスと、
    　　前記回収ボックス外から前記回収ボックス内の空気を吸引可能な吸引部と、
    　前記回収ボックスから前記除去物を取り出す際に、前記吸引部により前記回収ボックス内の空気を吸引させる吸引制御部と、
    　を備えるシート製造装置。
  2. 　前記回収ボックスは開閉自在に構成され、
    　前記吸引制御部は、前記回収ボックスが少なくとも開状態のときに前記吸引部により吸引させる請求項１記載のシート製造装置。
  3. 　前記吸引制御部は、前記除去物の取り出しを行う指示が入力されたことをトリガーにして、前記吸引部による吸引を開始させる請求項２記載のシート製造装置。
  4. 　前記吸引制御部は、前記除去物の取り出しを行う指示が入力された場合に、前記吸引部による吸引を開始させ、前記回収ボックスが開状態になると、前記吸引部の吸引力を増大させる請求項３記載のシート製造装置。
  5. 　前記吸引制御部は、前記回収ボックスが閉状態になった後、前記吸引を停止させる請求項２から請求項４のいずれか１項に記載のシート製造装置。
  6. 　前記原料を気中で解繊する解繊部を備え、
    　前記シート形成部は、前記解繊部で解繊処理された解繊物を堆積させてウェブを形成し、前記ウェブを用いて前記シートを形成し、
    　前記回収ボックスは、前記解繊部で解繊処理された解繊物のうち前記シートの製造に使用されずに回収された除去物を収容する請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のシート製造装置。
  7. 　前記除去物をフィルターで捕集する捕集部を有し、
    　前記回収ボックスには、前記フィルターで捕集された前記除去物が収容され、
    　前記吸引部は、前記フィルターの下流に配置される請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のシート製造装置。
  8. 　前記回収ボックス内には、前記除去物を収集する収集袋が配置され、
    　前記回収ボックスと前記収集袋との間の空間を、前記吸引部の吸引空間に連通させて前記収集袋の浮きを抑制する連通管を有する請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のシート製造装置。
  9. 　繊維を含む原料からシートを形成し、前記原料のうち前記シートの製造に使用されずに回収された除去物を収容する回収ボックスを備えるシート製造装置の制御方法であって、
    　前記回収ボックスから前記除去物を取り出す際に、前記回収ボックス外から前記回収ボックス内の空気を吸引可能な吸引部により、前記回収ボックス内の空気を吸引させるシート製造装置の制御方法。
PCT/JP2017/028643 2016-08-31 2017-08-07 シート製造装置、及び、シート製造装置の制御方法 WO2018043057A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018537079A JP6573036B2 (ja) 2016-08-31 2017-08-07 シート製造装置、及び、シート製造装置の制御方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016169129 2016-08-31
JP2016-169129 2016-08-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018043057A1 true WO2018043057A1 (ja) 2018-03-08

Family

ID=61301274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/028643 WO2018043057A1 (ja) 2016-08-31 2017-08-07 シート製造装置、及び、シート製造装置の制御方法

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP6573036B2 (ja)
WO (1) WO2018043057A1 (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11193238B2 (en) * 2016-08-31 2021-12-07 Seiko Epson Corporation Sheet manufacturing apparatus and control method for sheet manufacturing apparatus
JP7211022B2 (ja) * 2018-11-07 2023-01-24 セイコーエプソン株式会社 ウェブ製造装置およびシート製造装置
JP2021049514A (ja) * 2019-09-19 2021-04-01 セイコーエプソン株式会社 粉体収容装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002221347A (ja) * 2001-01-24 2002-08-09 Kajima Corp 換気兼セントラルクリーナシステム
JP2005246949A (ja) * 2004-02-04 2005-09-15 Kowa Kenshiyou Kk 集塵機能付き工具および携帯用集塵機
JP2009034559A (ja) * 2007-07-31 2009-02-19 S & T Kk 穀物選別装置
JP2014208925A (ja) * 2013-03-27 2014-11-06 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置
JP2015155584A (ja) * 2014-02-21 2015-08-27 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置およびシートの製造方法
JP2015155180A (ja) * 2014-02-21 2015-08-27 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置およびシートの製造方法
JP2016055557A (ja) * 2014-09-11 2016-04-21 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置及びシート製造方法
JP2016113712A (ja) * 2014-12-12 2016-06-23 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018079430A (ja) * 2016-11-17 2018-05-24 セイコーエプソン株式会社 集塵装置、およびシート製造装置
JP2018099637A (ja) * 2016-12-19 2018-06-28 セイコーエプソン株式会社 集塵装置、集塵装置の制御方法、及び、シート製造装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002221347A (ja) * 2001-01-24 2002-08-09 Kajima Corp 換気兼セントラルクリーナシステム
JP2005246949A (ja) * 2004-02-04 2005-09-15 Kowa Kenshiyou Kk 集塵機能付き工具および携帯用集塵機
JP2009034559A (ja) * 2007-07-31 2009-02-19 S & T Kk 穀物選別装置
JP2014208925A (ja) * 2013-03-27 2014-11-06 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置
JP2015155584A (ja) * 2014-02-21 2015-08-27 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置およびシートの製造方法
JP2015155180A (ja) * 2014-02-21 2015-08-27 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置およびシートの製造方法
JP2016055557A (ja) * 2014-09-11 2016-04-21 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置及びシート製造方法
JP2016113712A (ja) * 2014-12-12 2016-06-23 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP6573036B2 (ja) 2019-09-11
JPWO2018043057A1 (ja) 2018-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6575687B2 (ja) シート製造装置
WO2018043034A1 (ja) シート製造装置、及び、シート製造装置の制御方法
JP6977804B2 (ja) シート製造装置、及び、シート製造装置の制御方法
JP6562157B2 (ja) シート製造装置、及び、シート製造装置の制御方法
JP6573036B2 (ja) シート製造装置、及び、シート製造装置の制御方法
JP2021049514A (ja) 粉体収容装置
CN110022961B (zh) 集尘装置以及薄片制造装置
JP6756369B2 (ja) シート製造装置
WO2018092626A1 (ja) 気化式加湿ユニット、気化式加湿ユニットの制御方法、及びシート製造装置
JP2018099637A (ja) 集塵装置、集塵装置の制御方法、及び、シート製造装置
JP6590074B2 (ja) シート製造装置
TWI657907B (zh) Sheet manufacturing device
TWI649176B (zh) Sheet manufacturing device
WO2018163681A1 (ja) 古紙供給装置、シート製造装置
JP2018079430A (ja) 集塵装置、およびシート製造装置
JP2018115411A (ja) シート製造装置、及び、シート製造装置の制御方法
JP2018035996A (ja) 気化式加湿ユニット、及びシート製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2018537079

Country of ref document: JP

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17846066

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17846066

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1