TWI657907B - Sheet manufacturing device - Google Patents

Abstract

本發明係於片材製造裝置中可將篩網帶之表面狀態保持均一，抑制帶之耐久性降低，又，使片材品質穩定。 本發明之片材製造裝置具備：網材形成部，其使包含解纖物及樹脂之混合物堆積於篩網體上而形成網材；搬送部，其自篩網體搬送網材；及去除部，其藉由氣流而將上述網材被上述搬送部搬送而殘留於篩網體之上述混合物去除；且去除部產生氣流。

Description

片材製造裝置

本發明係關於一種片材製造裝置。

自先前以來，使纖維狀之物質堆積，且使結合力作用於堆積而成之纖維之相互間而製造片材。 於此情形時，例如揭示有使已通過堆積部之開口之混合物(解纖物及添加物)堆積於篩網帶上，形成網材，且對網材進行加壓加熱而成形片材之片材製造裝置(例如參照專利文獻1)。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本專利特開2016-175403號公報

[發明所欲解決之問題] 然而，於上述先前技術中，存在於混合物殘留於篩網帶之情形時，篩網帶中產生歪扭或變形，導致篩網帶之耐久性或片材之品質降低之虞。 為解決上述問題，本發明之目的在於可將篩網帶之表面狀態保持均一，抑制帶之耐久性降低，又，使片材品質穩定。 [解決問題之技術手段] 為達成上述目的，本發明之片材製造裝置具備：網材形成部，其使包含解纖物及樹脂之混合物堆積於篩網體上，形成網材；搬送部，其自上述篩網體搬送上述網材；及去除部，其藉由氣流而將上述網材被上述搬送部搬送而殘留於上述篩網體之上述混合物去除；且上述去除部產生上述氣流。 根據本發明，可利用去除部，將殘留於篩網體之混合物藉由氣流去除。其結果，可將篩網體之表面狀態保持均一，從而可使篩網體之耐久性提昇。又，由於在篩網體之堆積面側不存在殘留混合物，故而可使混合物墜落至篩網體之表面，均一地形成網材，進而可使片材品質穩定。 又，本發明係於上述發明中，自上述去除部產生之上述氣流係自上述篩網體之上述混合物堆積之堆積面之背面側朝向上述堆積面側之氣流。 根據本發明，可藉由利用去除部，使氣流自篩網體之背面側流向堆積面側，而將殘留於篩網體之堆積面側之混合物去除。 又，本發明係於上述發明中，上述去除部具有自上述篩網體之上述背面側對上述篩網體吹送氣流之送風部。 根據本發明，可藉由使氣流自去除部之送風部流向篩網體之背面側，而將殘留於篩網體之堆積面側之混合物去除。 又，本發明係於上述發明中，上述去除部包含：送風室，其位於上述篩網體之上述背面側，且具有將來自上述送風部之氣流排出之排出口；及第1密封構件，其將上述送風室之上述排出口之周圍與上述篩網體之間密封。 根據本發明，因藉由第1密封構件將送風室之排出口之周圍與篩網體之間密封，故而可抑制去除部之周邊之濕度環境之變動。 又，本發明係於上述發明中，上述去除部具有自上述篩網體之上述堆積面側吸引空氣之吸引部。 根據本發明，可藉由自去除部之堆積面側吸引空氣，而將殘留於篩網體之堆積面側之混合物去除。 又，本發明係於上述發明中，上述去除部包含：吸引室，其位於上述篩網體之上述堆積面側，且與上述吸引部連通，具有吸引開口；及第2密封構件，其將上述吸引室之上述吸引開口之周圍與上述篩網體之間密封。 根據本發明，因藉由第2密封構件將吸引室之吸引開口之周圍與篩網體之間密封，故可防止去除部之周邊之濕度環境變化。 又，本發明係於上述發明中，上述去除部包含：送風室，其位於上述篩網體之上述背面側，且具備對上述篩網體排出氣流之排出口；吸引室，其位於上述篩網體之上述堆積面側，且與上述排出口對向地具備將來自上述排出口之空氣吸引之吸引開口；導引部，其位於上述篩網體之上述背面側，導引上述篩網體；及密封構件，其位於上述吸引室與上述篩網體之間，將上述篩網體按壓至上述導引部，並且將上述吸引開口之周圍與上述篩網體之間及上述排出口之周圍與上述篩網體之間密封。 根據本發明，因設置於吸引室與篩網體之間之密封構件具有將送風室之排出口之周圍與篩網體之間、及吸引室之吸引開口之周圍與篩網體之間密封之功能，故可簡化構造。 又，本發明係於上述發明中，上述吸引室具有設置於與氣流之流動方向交叉之方向上之至少1個壁部。 根據本發明，可藉由設置壁部，而實現流入至吸引室之氣流之均一化。 又，本發明係於上述發明中，對上述去除部供給經加濕之空氣，且藉由該經加濕之空氣而將上述混合物去除。 根據本發明，因利用經加濕之空氣，故可抑制因篩網體之乾燥引起之帶電。

以下，參照圖式，對本發明之實施形態進行說明。 圖1係表示本發明之片材製造裝置之實施形態之構成及動作的模式圖。 本實施形態中記載之片材製造裝置100係對於例如於藉由乾式將作為原料之密件紙等使用過之廢紙進行纖維分離而纖維化後進行加壓、加熱、切斷，藉此製造新紙而言較佳之裝置。亦可藉由於經纖維化之原料中混合各種添加物，而根據用途，提昇紙製品之結合強度或白色度或者附加顏色、氣味、阻燃等功能。又，可藉由控制紙之密度或厚度、形狀進行成形，而結合用途，製造A4或A3之辦公用紙、名片用紙等各種厚度、尺寸之紙。 如圖1所示，片材製造裝置100具備供給部10、碎解部12、纖維分離部20、篩選部40、第1網材形成部45、旋轉體49、混合部50、堆積部60、第2網材形成部70、搬送部79、片材形成部80、及切斷部90。 又，片材製造裝置100係以對於原料之加濕、及/或對於原料進行移動之空間加濕之目的，而具備加濕部202、204、206、208、210、212。該等加濕部202、204、206、208、210、212之具體之構成為任意構成，可列舉蒸汽式、氣化式、熱風氣化式、超音波式等。 於本實施形態中，藉由氣化式或熱風氣化式之加濕器構成加濕部202、204、206、208。即，加濕部202、204、206、208具有使水浸潤之過濾器(省略圖示)，且藉由使空氣通過過濾器，而供給濕度提昇之加濕空氣。 又，於本實施形態中，藉由超音波式加濕器構成加濕部210及加濕部212。即，加濕部210、212具有將水霧化之振動部(省略圖示)，且供給藉由振動部而產生之霧。 供給部10係對碎解部12供給原料。片材製造裝置100製造片材之原料只要為包含纖維者即可，例如可列舉紙、紙漿、紙漿片材、包含不織布之布、或織物等。於本實施形態中，例示片材製造裝置100將廢紙作為原料之構成。 碎解部12係藉由碎解刀14將由供給部10供給之原料裁斷(碎解)而製成碎解片。碎解刀14係於大氣中(空氣中)等氣體中將原料裁斷。碎解部12例如可具備將原料夾住裁斷之一對碎解刀14、及使碎解刀14旋轉之驅動部，且設為與所謂撕碎機同樣之構成。碎解片之形狀或大小可為任意形狀或大小，且只要適於纖維分離部20中之纖維分離處理即可。例如，碎解部12將原料裁斷為1～數cm見方或其以下之尺寸之紙片。 碎解部12具有接收由碎解刀14裁斷而墜落之碎解片之滑槽(漏斗)9。滑槽9例如具有於碎解片流動之方向(行進之方向)上寬度逐漸變窄之錐形狀。因此，滑槽9可接收較多之碎解片。於滑槽9連結與纖維分離部20連通之管2，且管2形成用以將被碎解刀14裁斷之原料(碎解片)搬送至纖維分離部20之搬送路徑。碎解片係由滑槽9收集，通過管2移送(搬送)至纖維分離部20。 對於碎解部12具有之滑槽9、或滑槽9之附近，藉由加濕部202而供給加濕空氣。藉此，可抑制由碎解刀14裁斷之碎解物因靜電而吸附於滑槽9或管2之內表面之現象。又，碎解刀14裁斷之碎解物係與經加濕(高濕度)之空氣一同地移送至纖維分離部20，故亦可期待抑制解纖物附著於纖維分離部20之內部之效果。又，加濕部202亦可設為對碎解刀14供給加濕空氣，將供給部10供給之原料去靜電之構成。又，亦可與加濕部202一同地使用離子化器進行去靜電。 纖維分離部20將由碎解部12裁斷之原料(碎解片)進行纖維分離處理，產生解纖物。此處，所謂「纖維分離」係指將複數根纖維黏結而成之原料(被解纖物)解散成1根1根纖維。纖維分離部20亦具有使附著於原料之樹脂粒或墨水、增色劑、防滲透劑等物質自纖維分離之功能。 將通過纖維分離部20者稱為「解纖物」。亦存在於「解纖物」中除了包含已解散之解纖物纖維以外，亦包含將纖維解散時自纖維分離之樹脂(用以使複數根纖維彼此黏結之樹脂)粒、或墨水、增色劑等色劑、或防滲透劑、紙力增強劑等添加劑之情形。已解散之解纖物之形狀為絲(string)狀或帶(ribbon)狀。已解散之解纖物可以不與其他已解散之纖維相互纏繞之狀態(獨立之狀態)存在，亦可以與其他已解散之解纖物相互纏繞而成為塊狀之狀態(形成所謂「結塊」之狀態)存在。 纖維分離部20係藉由乾式而進行纖維分離。此處，將並非於液體中而於大氣中(空氣中)等氣體中進行纖維分離等處理稱為乾式。於本實施形態中，設為纖維分離部20使用葉輪研磨機之構成。具體而言，纖維分離部20具備高速旋轉之轉子(省略圖示)、及位於轉子之外周之襯墊(省略圖示)。經碎解部12碎解之碎解片係夾於纖維分離部20之轉子與襯墊之間進行纖維分離。纖維分離部20藉由轉子之旋轉而產生氣流。藉由該氣流，纖維分離部20可自管2吸引作為原料之碎解片，且將解纖物搬送至排出口24。解纖物係自排出口24送出至管3，且經由管3移送至篩選部40。 如此般，由纖維分離部20產生之解纖物藉由纖維分離部20所產生之氣流而自纖維分離部20搬送至篩選部40。進而，於本實施形態中，片材製造裝置100具備作為氣流產生裝置之纖維分離部鼓風機26，且藉由纖維分離部鼓風機26所產生之氣流而將解纖物搬送至篩選部40。纖維分離部鼓風機26係安裝於管3，自纖維分離部20將空氣與解纖物一同地吸引後，吹送至篩選部40。 篩選部40具有使由纖維分離部20纖維分離之解纖物自管3與氣流一同地流入之導入口42。篩選部40係根據纖維之長度篩選導入至導入口42之解纖物。詳細而言，篩選部40將由纖維分離部20纖維分離之解纖物中預先確定之尺寸以下之解纖物篩選為第1篩選物，將大於第1篩選物之解纖物篩選為第2篩選物。第1篩選物包含纖維或粒子等，且第2篩選物例如包含較大之纖維、未纖維分離片(未經充分纖維分離之碎解片)、經纖維分離之纖維凝集或纏繞而成之結塊等。 於本實施形態中，篩選部40包含滾筒部(篩部)41、及收容滾筒部41之外殼部(覆蓋部)43。 滾筒部41係由馬達旋轉驅動之圓筒之篩。滾筒部41具有網(過濾器、篩網)，作為篩(sieve)發揮功能。藉由該網眼，滾筒部41篩選小於網之網眼(開口)之大小之第1篩選物、與大於網之網眼之第2篩選物。作為滾筒部41之網，例如可使用金屬絲網、將帶有切縫之金屬板拉伸所得之多孔金屬網、藉由壓製機等於金屬板形成有孔之穿孔金屬網。 導入至導入口42之解纖物係與氣流一同地送入至滾筒部41之內部，且藉由滾筒部41之旋轉，第1篩選物自滾筒部41之網眼墜落至下方。無法通過滾筒部41之網眼之第2篩選物藉由自導入口42流入至滾筒部41之氣流而流動地導引至排出口44，送出至管8。 管8係將滾筒部41之內部與管2連結。通過管8流動之第2篩選物係與由碎解部12碎解之碎解片一同地於管2中流動，且導引至纖維分離部20之導入口22。藉此，第2篩選物返回至纖維分離部20進行纖維分離處理。 又，由滾筒部41篩選所得之第1篩選物通過滾筒部41之網眼分散於空氣中，且朝向位於滾筒部41之下方之第1網材形成部45之篩網帶46下降。 第1網材形成部45(分離部)包含篩網帶46(分離帶)、張力輥47、及吸引部(抽吸機構)48。篩網帶46係環形形狀之帶，懸吊於3個張力輥47，藉由張力輥47之動作而於圖中箭頭所示之方向上搬送。篩網帶46之表面係包含排列著特定尺寸之開口之網。自篩選部40下降之第1篩選物中之通過網格之尺寸之微粒子墜落至篩網帶46之下方，而無法通過網格之尺寸之纖維堆積於篩網帶46，與篩網帶46一同地於箭頭方向上被搬送。自篩網帶46墜落之微粒子係包含解纖物中相對較小者或密度較低者(樹脂粒、色劑或添加劑等)且無法被製造片材製造裝置100用於製造片材S之去除物。 篩網帶46係於製造片材S之通常動作中，以固定速度V1移動。此處，所謂通常動作中係除了下述片材製造裝置100之起動控制、及停止控制之執行中以外之動作中，更詳細而言，係指片材製造裝置100製造所需品質之片材S之期間。 因此，已藉由纖維分離部20進行纖維分離處理之解纖物由篩選部40篩選為第1篩選物及第2篩選物，且將第2篩選物返回至纖維分離部20。又，藉由第1網材形成部45將去除物自第1篩選物去除。去除物自第1篩選物去除所得之殘留物係適於片材S之製造之材料，且該材料堆積於篩網帶46而形成第1網材W1。 吸引部48係自篩網帶46之下方吸引空氣。吸引部48係經由管23連結於集塵部27。集塵部27係過濾式或氣旋式之集塵裝置，將微粒子自氣流分離。於集塵部27之下游設置收集鼓風機28(分離吸引部)，收集鼓風機28自集塵部27吸引空氣。又，收集鼓風機28排出之空氣係經由管29排出至片材製造裝置100之外。 於該構成中，藉由收集鼓風機28，通過集塵部27自吸引部48吸引空氣。於吸引部48中，通過篩網帶46之網格之微粒子係與空氣一同地被吸引後通過管23被輸送至集塵部27。集塵部27將通過篩網帶46之微粒子自氣流中分離後儲存。 因此，於篩網帶46之上，將去除物自第1篩選物去除所得之纖維堆積而形成第1網材W1。藉由收集鼓風機28進行吸引，而促進第1網材W1形成於篩網帶46上，且迅速將去除物去除。 對包含滾筒部41之空間，藉由加濕部204而供給加濕空氣。且藉由該加濕空氣而於篩選部40之內部將第1篩選物加濕。藉此，可減弱因靜電力導致之第1篩選物於篩網帶46之附著，從而容易地將第1篩選物自篩網帶46剝離。進而，可抑制因靜電力導致第1篩選物附著於旋轉體49或外殼部43之內壁。又，可藉由吸引部48而高效率地吸引去除物。 再者，於片材製造裝置100中，將第1解纖物與第2解纖物篩選且分離之構成並不限定於具備滾筒部41之篩選部40。例如，亦可採用藉由分級機將已由纖維分離部20進行纖維分離處理之解纖物分級之構成。作為分級機，例如可使用旋風分級機、彎頭噴嘴分級機、渦流式分級機。若使用該等分級機，則可將第1篩選物與第2篩選物篩選、分離。進而，可藉由上述分級機，而實現將包含解纖物中相對較小者或密度較低者(樹脂粒或色劑或添加劑等)之去除物分離去除之構成。例如，亦可設為藉由分級機而將第1篩選物中包含之微粒子自第1篩選物去除之構成。於此情形時，可設為使第2篩選物例如返回至纖維分離部20，藉由集塵部27將去除物集塵，將已去除去除物之第1篩選物輸送至管54之構成。 於篩網帶46之搬送路徑中，對篩選部40之下游側，藉由加濕部210而供給包含霧之空氣。作為加濕部210所產生之水之微粒子之霧係朝向第1網材W1下降，對第1網材W1供給水分。藉此，可調整第1網材W1所包含之水分量，從而抑制因靜電導致纖維吸附於篩網帶46等。 片材製造裝置100具備將堆積於篩網帶46之第1網材W1切斷之旋轉體49。第1網材W1係於篩網帶46藉由張力輥47而折返之位置自篩網帶46剝離，且由旋轉體49進行切斷。 第1網材W1係纖維堆積而成為網材形狀之柔軟之材料，旋轉體49係將第1網材W1之纖維解散，加工為於下述混合部50容易混合樹脂之狀態。 旋轉體49之構成為任意構成，但於本實施形態中，可設為具有板狀之葉片且可旋轉之旋轉翼形狀。旋轉體49係配置於自篩網帶46剝離之第1網材W1與葉片接觸之位置。藉由旋轉體49之旋轉(例如朝向圖中箭頭R所示之方向之旋轉)而自篩網帶46剝離後被搬送之第1網材W1與葉片碰撞而切斷，產生細分體P。 再者，旋轉體49較佳為設置於旋轉體49之葉片不與篩網帶46碰撞之位置。例如，可將旋轉體49之葉片之前端與篩網帶46之間隔設為0.05 mm以上且0.5 mm以下，於此情形時，不會因旋轉體49而對篩網帶46造成損傷，從而可高效率地將第1網材W1切斷。 被旋轉體49切斷所得之細分體P係於管7之內部下降，且藉由於管7之內部流動之氣流而移送(搬送)至混合部50。 又，對包含旋轉體49之空間，藉由加濕部206而供給加濕空氣。藉此，可對於管7之內部或旋轉體49之葉片抑制因靜電導致纖維吸附之現象。又，因將濕度較高之空氣通過管7供給至混合部50，故而亦可於混合部50中抑制靜電造成之影響。 混合部50具備供給包含樹脂之添加物之添加物供給部52、與管7連通且包含細分體P之氣流所流經之管54、及混合鼓風機56(移送鼓風機)。 如上所述，細分體P係將去除物自通過篩選部40之第1篩選物去除所得之纖維。混合部50於構成細分體P之纖維中混合包含樹脂之添加物。 於混合部50中，藉由混合鼓風機56而產生氣流，於管54中，使細分體P與添加物一面混合一面進行搬送。又，細分體P於在管7及管54之內部流動之過程中被解散，而成為更細之纖維狀。 添加物供給部52(樹脂收容部)係連接於儲存添加物之添加物匣盒(省略圖示)，將添加物匣盒內部之添加物供給至管54。添加物匣盒亦可為可對於添加物供給部52裝卸之構成。又，亦可具備對添加物匣盒中補充添加物之構成。添加物供給部52係暫時貯存包含添加物匣盒內部之微粉或微粒子之添加物。添加物供給部52具有將暫時貯存之添加物輸送至管54之排出部52a(樹脂供給部)。排出部52a具備將貯存於添加物供給部52之添加物送出至管54之給料器(省略圖示)、及將連接給料器與管54之管路開閉之擋門(省略圖示)。若將該擋門關閉，則連結排出部52a與管54之管路或開口被封閉，從而添加物自添加物供給部52向管54之供給被切斷。 於排出部52a之給料器未動作之狀態下，添加物不自添加物供給部52供給至管54，但於管54內產生負壓之情形等時，即便排出部52a停止，亦存在添加物流動至管54之可能性。可藉由將排出部52a關閉，而確實地阻斷此種添加物之流動。 添加物供給部52所供給之添加物包含用以使複數根纖維黏結之樹脂。添加物中所含之樹脂係熱塑性樹脂或熱固性樹脂，例如為AS(acrylonitrile-styrene，丙烯腈-苯乙烯)樹脂、ABS(acrylonitrile-butadiene-styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)樹脂、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸系樹脂、聚酯樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯、聚苯醚、聚對苯二甲酸丁二酯、尼龍、聚醯胺、聚碳酸酯、聚縮醛、聚苯硫醚、聚醚醚酮等。該等樹脂可單獨或者適當混合地使用。即，添加物既可包含單一之物質，亦可為混合物，亦可包含分別含有單個或複數個物質之複數種粒子。又，添加物既可為纖維狀，亦可為粉末狀。 添加物中所含之樹脂係藉由加熱而熔融，使複數根纖維彼此黏結。因此，於已使樹脂與纖維混合之狀態下樹脂未被加熱至熔融之溫度之狀態下，纖維彼此不黏結。 又，添加物供給部52所供給之添加物係除了使纖維黏結之樹脂以外，亦可根據製造之片材之種類，包含用以將纖維著色之著色劑、或用以抑制纖維之凝集或樹脂之凝集之抗凝集劑、及用以使纖維等不易燃燒之阻燃劑。又，不包含著色劑之添加物既可為無色或可視為無色之程度地較淺之顏色，亦可為白色。 藉由混合鼓風機56所產生之氣流而於管7中下降之細分體P、及由添加物供給部52供給之添加物係被吸引至管54之內部，且通過混合鼓風機56內部。藉由混合鼓風機56所產生之氣流及/或混合鼓風機56所具有之葉片等旋轉部之作用，而將構成細分體P之纖維與添加物混合，且將該混合物(第1篩選物與添加物之混合物)通過管54移送至堆積部60。 再者，使第1篩選物與添加物混合之機構並無特別限定，既可為藉由高速旋轉之葉片進行攪拌者，亦可為如V型攪拌器般利用容器之旋轉者，且可將該等機構設置於混合鼓風機56之前或後。 堆積部60係將通過混合部50之混合物自導入口62導入，將相互纏繞之解纖物(纖維)解散，使之於空氣中一面分散一面下降。進而，堆積部60係於自添加物供給部52供給之添加物之樹脂為纖維狀之情形時，將相互纏繞之樹脂解散。藉此，堆積部60可使混合物均一性較佳地堆積於第2網材形成部70。 堆積部60包含滾筒部61(滾筒)、及收容滾筒部61之外殼部(覆蓋部)63。滾筒部61係由馬達旋轉驅動之圓筒之篩。滾筒部61具有網(過濾器、篩網)，且作為篩(sieve)發揮功能。藉由該網眼，滾筒部61使小於網之網眼(開口)之纖維或粒子通過，且自滾筒部61下降。滾筒部61之構成係例如與滾筒部41之構成相同。 再者，滾筒部61之「篩」亦可不具有篩選特定對象物之功能。即，所謂用作滾筒部61之「篩」係指具備網者，且滾筒部61亦可使導入至滾筒部61之混合物全部下降。 於滾筒部61之下方配置第2網材形成部70(網材形成部)。第2網材形成部70係將通過堆積部60之通過物堆積，形成第2網材W2(堆積物)。第2網材形成部70例如包含篩網帶72(篩網體)、輥74、及抽吸機構76。 篩網帶72係環形形狀之帶，且懸吊於複數個輥74，藉由輥74之動作而於圖中箭頭所示之方向上進行搬送。篩網帶72係例如金屬製、樹脂製、布製、或不織布等。篩網帶72之表面包含排列特定尺寸之開口之網。自滾筒部61下降之纖維或粒子中之通過網格之尺寸之微粒子係墜落至篩網帶72之下方，無法通過網格之尺寸之纖維係堆積於篩網帶72，與篩網帶72一同地於箭頭方向上被搬送。篩網帶72係於製造片材S之通常動作中，以固定速度V2移動。所謂通常動作中係如上所述。 篩網帶72之網格係微細者，且可設為使自滾筒部61下降之纖維或粒子之大部分無法通過之尺寸。 抽吸機構76係設置於篩網帶72之下方(與堆積部60側為相反側)。抽吸機構76具備抽風機77，可藉由抽風機77之吸引力而使抽吸機構76產生朝向下方之氣流(自堆積部60朝向篩網帶72之氣流)。 藉由抽吸機構76，將藉由堆積部60分散於空氣中之混合物吸引至篩網帶72上。藉此，可促進第2網材W2形成於篩網帶72上，使自堆積部60之排出速度變大。進而，可藉由抽吸機構76而於混合物之墜落路徑形成降流，從而可防止於墜落過程中解纖物或添加物相互纏繞。 抽風機77(堆積吸引部)亦可使自抽吸機構76吸引之空氣通過未圖示之收集過濾器排出至片材製造裝置100之外。或者，亦可將抽風機77所吸引之空氣送入至集塵部27，收集抽吸機構76所吸引之空氣中包含之去除物。 對包含滾筒部61之空間，藉由加濕部208而供給加濕空氣。可藉由該加濕空氣而將堆積部60之內部加濕，從而可抑制因靜電力導致纖維或粒子附著於外殼部63，使纖維或粒子迅速下降至篩網帶72，形成較佳之形狀之第2網材W2。 如上所述，藉由經由堆積部60及第2網材形成部70(網材形成步驟)而形成包含較多空氣且柔軟地膨脹之狀態之第2網材W2。將堆積於篩網帶72之第2網材W2搬送至片材形成部80。 於篩網帶72之搬送路徑中，對堆積部60之下游側藉由加濕部212而供給包含霧之空氣。藉此，將加濕部212所產生之霧供給至第2網材W2，從而調整第2網材W2所包含之水分量。藉此，可抑制因靜電導致纖維吸附於篩網帶72等。 片材製造裝置100設置有將篩網帶72上之第2網材W2搬送至片材形成部80之搬送部79。搬送部79例如具有篩網帶79a、張力輥79b、及抽吸機構79c。 抽吸機構79c具備鼓風機(省略圖示)，且藉由鼓風機之吸引力而於篩網帶79a產生向上之氣流。該氣流係吸引第2網材W2，且第2網材W2自篩網帶72離開後被吸附於篩網帶79a。篩網帶79a係藉由張力輥79b之自轉而移動，將第2網材W2搬送至片材形成部80。篩網帶72之移動速度與篩網帶79a之移動速度例如相同。 以此方式，搬送部79將形成於篩網帶72之第2網材W2自篩網帶72剝離進行搬送。 片材形成部80將堆積於篩網帶72且藉由搬送部79搬送之第2網材W2加壓加熱，成形片材S。於片材形成部80中，藉由對於第2網材W2所包含之解纖物之纖維、及添加物施加熱，而使混合物中之複數根纖維相互經由添加物(樹脂)黏結。 片材形成部80具備將第2網材W2加壓之加壓單元82、及將藉由加壓單元82而被加壓之第2網材W2加熱之加熱單元84。形成部輥單元包括加壓單元82及加熱單元84。 加壓單元82係包含加壓輥對85，且以特定之夾持壓將第2網材W2夾住進行加壓。第2網材W2因被加壓而其厚度變小，從而將第2網材W2之密度提昇。 加壓輥對85係藉由馬達(省略圖示)之驅動力而旋轉，朝向加熱單元84搬送藉由加壓成為高密度之第2網材W2。 加熱單元84例如可使用加熱輥(加熱器輥)、熱壓成形機、加熱板、熱風鼓風機、紅外線加熱器、閃光固定器而構成。於本實施形態中，加熱單元84包含加熱輥對86，且加熱輥對86藉由設置於內部或外部之加熱器而加溫至預先設定之溫度。加熱輥對86係將藉由加壓輥對85被加壓之第2網材W2夾住並賦予熱，從而形成片材S。 如此般，由堆積部60形成之第2網材W2被片材形成部80加壓及加熱而成為片材S。加熱輥對86係朝向切斷部90搬送片材S。 切斷部90(切刀部)將藉由片材形成部80而成形之片材S切斷。於本實施形態中，切斷部90包含於與片材S之搬送方向交叉之方向上將片材S切斷之第1切斷部92、及於與搬送方向平行之方向上將片材S切斷之第2切斷部94。第2切斷部94係例如將通過第1切斷部92之片材S切斷。 藉由以上方式，成形特定尺寸之單張之片材S。已切斷之單張之片材S係排出至排出部96。排出部96具備載置特定尺寸之片材S之托盤或承接座。 於上述構成中，亦可藉由1台氣化式加濕器構成加濕部202、204、206、208。於此情形時，只要設為將1台加濕器產生之加濕空氣分支地供給至碎解部12、外殼部43、管7、及外殼部63之構成即可。該構成可藉由將供給加濕空氣之導管(省略圖示)分支設置而容易地實現。又，當然亦可藉由2台、或3台氣化式加濕器構成加濕部202、204、206、208。 又，於上述構成中，既可藉由1台超音波式加濕器構成加濕部210、212，亦可藉由2台超音波式加濕器構成加濕部210、212。例如，可設為將1台加濕器產生之包含霧之空氣分支地供給至加濕部210、及加濕部212之構成。 又，上述片材製造裝置100所具備之鼓風機並不限定於纖維分離部鼓風機26、收集鼓風機28、混合鼓風機56、抽風機77及抽吸機構79c之鼓風機。例如，當然亦可將輔助上述各鼓風機之送風機設置於導管。 又，於上述構成中，設為最初碎解部12將原料碎解而自碎解而成之原料製造片材S者，但例如亦可設為使用纖維作為原料而製造片材S之構成。 例如，亦可為可將與纖維分離部20進行纖維分離處理所得之解纖物同等之纖維作為原料投入至滾筒部41之構成。又，亦可為可將與自解纖物分離之第1篩選物同等之纖維作為原料投入至管54之構成。於該等情形時，可藉由將加工廢紙或紙漿等所得之纖維供給至片材製造裝置100，而製造片材S。 其次，對作為去除部之去除單元詳細地進行說明。 圖2係堆積部及搬送部之構成圖。圖3係去除單元之俯視圖。圖4係去除單元之剖視圖。圖5係去除單元之放大圖。 如圖2所示，於本實施形態中，去除單元110配置於較篩網帶72之堆積部60更靠上游側。去除單元110具備配置於篩網帶72之背面側之送風室111。送風室111係形成為於篩網帶72之寬度方向上延伸之長條狀之箱型，且於送風室111之一端部，連結將氣流導入至送風室111內之送風部112。於送風室111，以與篩網帶72之背面對向之方式形成排出口113，將來自送風部112之氣流自排出口113對篩網帶72之背面側排出。 去除單元110具備配置於篩網帶72之堆積面側之吸引室120。吸引室120具有與送風室111大致相同之寬度尺寸，於吸引室120之下表面且寬度方向之大致中央部，連結有自篩網帶72之堆積面側吸引空氣之吸引部121。於吸引室120，以與篩網帶72之堆積面對向之方式形成吸引開口122。吸引開口122係形成於與送風室111之排出口113對應之位置。 於吸引室120之內部，設置複數個(本實施形態中為2個)作為壁部之間隔板123。間隔板123係於與氣流之流動方向交叉之方向上延伸，且分別錯開位置地交錯配置於吸引室120之對向之面(上表面及下表面)。構成為藉由該間隔板123，自吸引開口122吸引之氣流於吸引室120之內部彎曲行進，從而使氣流於吸引室120之寬度方向上擴散。 因以此方式設置間隔板123而間隔板123成為氣流之阻力，從而可實現流入至吸引室120之氣流之均一化。 於送風室111之附近與吸引室120之附近，設置導引篩網帶72之送風側導引構件114與吸引側導引構件124。送風側導引構件114與吸引側導引構件124係以介隔篩網帶72而對向之方式配置，且各自之導引面(對向面)以與送風室111之排出口113及吸引室120之吸引開口122成為大致同一平面之方式配置。又，於送風側導引構件114與吸引側導引構件124之對向面，設置與排出開口113及吸引開口122大致一致之開口115、125。 如圖5所示，於送風側導引構件114，設置與篩網帶72之背面接觸之第1密封構件130。又，於吸引側導引構件124，設置與篩網帶72之堆積面接觸之第2密封構件131。第1密封構件130及第2密封構件131係包含例如割絨等纖維材料及支持割絨之彈性材料，且以對介隔篩網帶72而對向之導引構件124、114按壓割絨之方式設置。藉此，進行送風室111之排出口113之周圍與篩網帶72之間、及吸引室120之吸引開口122之周圍與篩網帶72之間之密封。 再者，亦可構成為僅設置第1密封構件130與第2密封構件131中之任一者。例如，亦可僅設置吸引室120側之第2密封構件131，且構成為以篩網帶72與送風側導引構件114接觸之方式，藉由第2密封構件131進行按壓。於此情形時，排出口113與吸引開口122較佳為設為大致相同之大小，且以介隔篩網帶72而對向之方式設置於大致同一位置。可藉由第2密封構件131，而對於篩網帶72密封排出口113之周圍及吸引開口122之周圍。 以此方式藉由第1密封構件130及第2密封構件131而進行送風室111與篩網帶72之間及吸引室120與篩網帶72之間之密封，故而不會改變抽吸機構之周邊之濕度環境。 圖6係表示密封之另一例之剖視圖。圖7係表示密封之進而又一例之剖視圖。 於上述實施形態中，表示了藉由纖維材料構成第1密封構件130及第2密封構件131之例，但本發明並不限定於此。例如，亦可如圖6所示，藉由位於排出口113之篩網帶72之搬送方向上之兩端部的自由旋轉之輥132a構成第1密封構件130。亦可藉由位於吸引開口122之篩網帶72之搬送方向上之兩端部的自由旋轉之輥132b構成第2密封構件131。 藉由以此方式構成第1密封構件130及第2密封構件131，各輥132a、132b一面相對於篩網帶72滾動接觸一面進行密封，故而可減少對篩網帶72之負載。 又，亦可如圖7所示，省略第1密封構件130，僅設置包含輥132b之第2密封構件131。於此情形時，輥132b以對介隔篩網帶72而對向之送風側導引構件114進行按壓之方式構成。即便如此般僅於篩網帶72之一側設置輥132b，亦可一面減少對篩網帶72之負載，一面進行送風室111及吸引室120對於篩網帶72之密封。 如圖1所示，具備廢粉收集裝置140，該廢粉收集裝置140於藉由搬送部79之抽吸機構79c使第2網材W2自篩網帶72離開而吸附於篩網帶79a時，收集通過篩網帶79a之篩網之混合物。廢粉收集裝置140具備鼓風機141，收集混合物。利用鼓風機141產生之氣流係經由空氣配管142輸送至送風部112。如此般，利用鼓風機141，將藉由經由吸引被加濕部212加濕之第2網材W2之抽吸機構79c而加濕之空氣輸送至送風部112。 又，設置經由空氣配管145連接於去除單元110之吸引室120之吸引部121的第2廢粉收集裝置143。第2廢粉收集裝置143具備鼓風機144。 可藉由以此方式驅動廢粉收集裝置140之鼓風機141及第2廢粉收集裝置143之鼓風機144，而產生依序流過送風部112、送風室111、吸引室120、吸引部121之氣流。藉此，可對於篩網帶72產生自背面側朝向堆積面側之氣流。 於此情形時，可藉由利用來自廢粉收集裝置140之空氣，而將經加濕之空氣輸送至送風部112，故而可防止篩網帶72乾燥而帶電。 圖8係表示去除單元之另一例之剖視圖。 圖8表示於鉛垂方向上連結吸引室120之吸引部121之例。藉由以此方式連結吸引部121，而於將自篩網帶72去除之混合物輸送至第2廢粉收集裝置143時，可利用重力使混合物墜落，從而可順利地進行混合物之搬送。 其次，對本實施形態之去除單元110中之動作進行說明。 首先，藉由使廢粉收集裝置140之鼓風機141動作，而將來自鼓風機141之氣流經由空氣配管142自送風部112輸送至送風室111。又，藉由使第2廢粉收集裝置143之鼓風機144動作，而利用鼓風機144吸引吸引室120之空氣。 藉此，產生依序流過送風部112、送風室111、排出口113、吸引開口122、吸引室120、吸引部121之氣流。此時，因於吸引室120設置有間隔板123，故可使自送風室111之排出口113流入至吸引室120之氣流於篩網帶72之寬度方向上成為均一。 於此狀態下，若使篩網帶72動作，則將輸送至吸引室120之氣流自排出口113吹向篩網帶72之背面側。藉由對該篩網帶72之背面側吹送之氣流，而將附著於篩網帶72之堆積面側之混合物去除。將被去除之混合物及通過篩網帶72之氣流輸送至吸引室120，且經由吸引部121輸送至第2廢粉收集裝置143。 藉由以此方式驅動廢粉收集裝置140之鼓風機141及第2廢粉收集裝置143之鼓風機144，產生自篩網帶72之背面側朝向堆積面側之氣流，而可確實地去除殘留於篩網帶72之混合物。 再者，篩網帶72之混合物之去除較佳為於片材製造裝置100之通常動作中、具體而言堆積部60及第2網材形成部70之動作中(第2網材W2之形成過程中)始終進行。 又，作為混合物之去除模式，亦可於未形成第2網材W2時進行。於以去除模式進行之情形時，亦可藉由使廢粉收集裝置140及第2廢粉收集裝置143之鼓風機141、144之風量增大，而更高效率地進行混合物之去除。又，於去除模式中，因未進行第2網材W2之形成，故亦可一面使篩網帶72間歇地動作一面進行殘留於篩網帶72之混合物之去除。 於上述實施形態中，對將去除單元110設置於篩網帶72之堆積部60之上游側之情形進行了說明，但例如亦可設置於搬送部79之附近。於此情形時，可對剛藉由搬送部79將第2網材W2剝離後之篩網帶72進行混合物之去除，故而可防止殘留於篩網帶72之混合物之飛散。 如以上說明，根據本實施形態，具備將包含解纖物及樹脂之混合物吸引堆積於篩網帶72(篩網體)上而形成第2網材W2(網材)之第2網材形成部70(網材形成部)。具備自第2網材W2形成片材S之片材形成部80、及藉由氣流而將殘留於篩網帶72之混合物去除之去除單元110(去除部)。 據此，可藉由去除單元110而利用氣流將殘留於篩網帶72之混合物去除。其結果，可將篩網帶72之表面狀態保持均一，從而可提昇篩網帶72之耐久性。又，因於篩網帶72之堆積面側不存在殘留混合物，故而可使混合物墜落至篩網帶72之表面，均一地形成第2網材W2，進而可使片材S之品質穩定。 又，根據本實施形態，氣流係自篩網帶72之混合物進行堆積之堆積面之背面側朝向堆積面側之氣流。 據此，可藉由利用去除單元110，使氣流自篩網帶72之背面側朝向堆積面側流動，而將殘留於篩網帶72之堆積面側之混合物去除。 又，根據本實施形態，去除單元110具有自篩網帶72之背面側對篩網帶72吹送氣流之送風部112。 據此，可藉由使氣流自去除單元110之送風部112流向篩網帶72之背面側，而將殘留於篩網帶72之堆積面側之混合物去除。 又，根據本實施形態，去除單元110包含：送風室111，其位於篩網帶72之背面側，且具有將來自送風部112之氣流排出之排出口113；及第1密封構件130，其將送風室111之排出口113之周圍與篩網帶72之間密封。 據此，可藉由第1密封構件130而將送風室111之排出口113之周圍與篩網帶72之間密封，故而可抑制去除單元110之周邊之濕度環境之變動。 又，根據本實施形態，去除單元110具有自篩網帶72之堆積面側吸引空氣之吸引部121。 據此，可藉由自去除單元110之堆積面側吸引空氣，而將殘留於篩網帶72之堆積面側之混合物去除。 又，根據本實施形態，去除單元110包含：吸引室120，其位於篩網帶72之堆積面側，且與吸引部121連通，具有吸引開口122；及第2密封構件131，其將吸引室120之吸引開口122之周圍與篩網體之間密封。 據此，可藉由第2密封構件131而將吸引室120之吸引開口122之周圍與篩網帶72之間密封，故而可抑制去除單元110之周邊之濕度環境之變動。 又，根據本實施形態，去除單元110包含：送風室111，其位於篩網帶72之背面側，且具備對篩網帶72排出氣流之排出口113；吸引室120，其位於篩網帶72之堆積面側，且與排出口113對向地具備吸引來自排出口113之空氣之吸引開口122；送風側導引構件114，其位於篩網帶72之背面側，且導引篩網帶72；及第2密封構件131，其位於吸引室120與篩網帶72之間，將篩網帶72按壓至送風側導引構件114，並且將吸引開口122之周圍與篩網帶72之間及排出口113之周圍與篩網帶72之間密封。 據此，設置於吸引室120與篩網帶72之間之第2密封構件131具有將送風室111之排出口113之周圍與篩網帶72之間、及吸引室120之吸引開口122之周圍與篩網帶72之間密封之功能，故而可簡化構造。 又，根據本實施形態，吸引室120具有設置於與氣流之流動方向交叉之方向上之至少1個間隔板123(壁部)。 據此，可藉由設置間隔板123，而實現流入至吸引室120之氣流之均一化。 又，根據本實施形態，對去除單元110供給經加濕之空氣，且藉由該經加濕之空氣而將混合物去除。 據此，因利用經加濕之空氣，故可抑制因篩網帶72之乾燥引起之帶電。 圖9係表示去除單元之變化例之剖視圖。 如圖9所示，於去除單元110之兩側設置支持去除單元110之支持框架150。支持框架150之上端部係自由擺動地軸支。於本變化例中，被設為以篩網帶72之輥74之軸為中心地自由擺動。 篩網帶72存在因製造時之尺寸偏差或經年使用造成之拉伸等導致長度產生變化之情況。若篩網帶72之長度如此地變化，則存在由輥74支持之篩網帶72於設置有去除單元110之部位其斜率產生變化之情況。 於本實施形態中，因將支持框架150設為以輥74之軸為中心地自由擺動，故可結合篩網帶72之斜率調整去除單元110之位置。 圖10A、圖10B係表示使氣流自篩網帶之堆積面側流動之情形之例之說明圖。 圖10A表示於篩網帶72之背面側設置有導向構件151之例。導向構件151包含：基部152，其配置於吸引室120之吸引開口122之開口端部側；及板構件153，其自基部152延伸，對於篩網帶72之背面側以特定間隔配置。 於吸引室120之側方，設置使氣流自篩網帶72之堆積面側朝向板構件153流動之送風部(未圖示)。 來自送風部之氣流如圖10A中箭頭所示，通過篩網帶72後，被板構件153或基部152反射而被吸引至吸引室120之吸引開口122。 圖10B係表示於篩網帶72之背面側配置有反射構件154之例。反射構件154係形成為板狀，且沿著篩網帶72設置於該篩網帶72之背面側附近。 於吸引室120之側方，設置使氣流自篩網帶72之堆積面側朝向反射構件154流動之送風部(未圖示)。 來自送風部之氣流係如圖10B中箭頭所示，通過篩網帶72後，被反射構件154反射而被吸引至吸引室120之吸引開口122。 即便如此地自篩網帶72之堆積面側進行送風之構成，亦可使氣流自篩網帶72之背面側流向堆積面側，從而可將殘留於篩網帶72之混合物去除。 圖11係表示使氣流自篩網帶之堆積面側流動之情形之另一例之說明圖。 如圖11所示，吸引室120之吸引開口122係以與篩網帶72之輥74對向之方式配置。送風部(未圖示)係構成為如圖11中箭頭所示使氣流自與篩網帶72之搬送方向相反之方向流動。 於此情形時，設為藉由使氣流朝向輥74流動而利用輥74作為反射構件者。 因以此方式構成，故來自送風部之氣流如圖11中箭頭所示，通過篩網帶72後，被輥74反射而被吸引至吸引室120之吸引開口122。 藉此，即便自篩網帶72之堆積面側進行送風之構成，亦可使氣流自篩網帶72之背面側流向堆積面側，從而可將殘留於篩網帶72之混合物去除。 以上，對本發明之一實施形態進行了說明，但本發明並不限定於此，可視需要進行各種變更。 例如，於上述實施形態中，對將本發明適用於乾式之片材製造裝置之情形進行了說明，但本發明並不限定於此，例如亦可將本發明亦適用於濕式之片材製造裝置。 又，於上述實施形態中，設為藉由來自送風室111之送風及來自吸引室120之吸引而使氣流流動之構成，但亦可設為僅藉由其中任一者使氣流流動之構成。即便該構成，亦可產生自篩網帶72之背面側流向堆積面側之氣流，且藉由該氣流而將殘留於篩網帶72之混合物去除。 又，上述實施形態之去除單元110係設為使用氣流之構成，但既可設為使用刮刀或刷等與篩網帶72接觸將混合物去除之去除構件之構成，亦可設為對篩網帶72賦予振動將混合物去除之構成。又，亦可將氣流方式、接觸方式、振動方式中之任一方式組合而構成去除單元110。 又，上述實施形態之去除單元110亦可作為將殘留於第1網材形成部45之篩網帶46之解纖物去除之去除單元而適用。

2‧‧‧管

3‧‧‧管

7‧‧‧管

8‧‧‧管

9‧‧‧滑槽

10‧‧‧供給部

12‧‧‧碎解部

14‧‧‧碎解刀

20‧‧‧纖維分離部

22‧‧‧導入口

23‧‧‧管

24‧‧‧排出口

26‧‧‧纖維分離部鼓風機

27‧‧‧集塵部

28‧‧‧收集鼓風機

29‧‧‧管

40‧‧‧篩選部

41‧‧‧滾筒部

42‧‧‧導入口

43‧‧‧外殼部

44‧‧‧排出口

45‧‧‧第1網材形成部

46‧‧‧篩網帶

47‧‧‧張力輥

48‧‧‧吸引部

49‧‧‧旋轉體

50‧‧‧混合部

52‧‧‧添加物供給部

52a‧‧‧排出部

54‧‧‧管

56‧‧‧混合鼓風機

60‧‧‧堆積部

61‧‧‧滾筒部

62‧‧‧導入口

63‧‧‧外殼部

70‧‧‧第2網材形成部

72‧‧‧篩網帶

74‧‧‧輥

76‧‧‧抽吸機構

77‧‧‧抽風機

79‧‧‧搬送部

79a‧‧‧篩網帶

79b‧‧‧張力輥

79c‧‧‧抽吸機構

80‧‧‧片材形成部

82‧‧‧加壓單元

84‧‧‧加熱單元

85‧‧‧加壓輥對

86‧‧‧加熱輥對

90‧‧‧切斷部

92‧‧‧第1切斷部

94‧‧‧第2切斷部

96‧‧‧排出部

100‧‧‧片材製造裝置

110‧‧‧去除單元

111‧‧‧送風室

112‧‧‧送風部

113‧‧‧排出口

114‧‧‧送風側導引構件

115‧‧‧開口

120‧‧‧吸引室

121‧‧‧吸引部

122‧‧‧吸引開口

123‧‧‧間隔板

124‧‧‧吸引側導引構件

125‧‧‧開口

130‧‧‧第1密封構件

131‧‧‧第2密封構件

132‧‧‧輥

132a‧‧‧輥

132b‧‧‧輥

140‧‧‧廢粉收集裝置

141‧‧‧鼓風機

142‧‧‧空氣配管

143‧‧‧第2廢粉收集裝置

144‧‧‧鼓風機

145‧‧‧空氣配管

150‧‧‧支持框架

151‧‧‧導向構件

152‧‧‧基部

153‧‧‧板構件

154‧‧‧反射構件

202‧‧‧加濕部

204‧‧‧加濕部

206‧‧‧加濕部

208‧‧‧加濕部

210‧‧‧加濕部

212‧‧‧加濕部

P‧‧‧細分體

R‧‧‧箭頭

S‧‧‧片材

V1‧‧‧速度

V2‧‧‧速度

W1‧‧‧第1網材

W2‧‧‧第2網材

圖1係表示適用本發明之片材製造裝置之構成及動作之模式圖。 圖2係堆積部及搬送部之構成圖。 圖3係去除單元之俯視圖。 圖4係去除單元之剖視圖。 圖5係去除單元之放大圖。 圖6係表示密封之另一例之剖視圖。 圖7係表示密封之另一例之剖視圖。 圖8係表示去除單元之另一例之剖視圖。 圖9係表示去除單元之變化例之剖視圖。 圖10A係表示使氣流自堆積面側流動之情形之說明圖。 圖10B係表示使氣流自堆積面側流動之情形之另一例之說明圖。 圖11係表示使氣流自堆積面側流動之另一例之說明圖。

Claims (7)

1. 一種片材製造裝置，其特徵在於具備：網材形成部，其使包含解纖物及樹脂之混合物堆積於篩網體上，形成網材；搬送部，其自上述篩網體搬送上述網材；去除部，其藉由氣流而將上述網材被上述搬送部搬送而殘留於上述篩網體之上述混合物去除；送風室，其位於上述篩網體之上述背面側，且具有將來自上述送風部之氣流排出之排出口；及第1密封構件，其將上述送風室之上述排出口之周圍與上述篩網體之間密封；其中上述去除部產生上述氣流；自上述去除部產生之上述氣流係自上述篩網體之上述混合物堆積之堆積面之背面側朝向上述堆積面側之氣流；上述去除部具有自上述篩網體之上述背面側對上述篩網體吹送氣流之送風部。
2. 如請求項1之片材製造裝置，其中上述去除部具有自上述篩網體之上述堆積面側吸引空氣之吸引部。
3. 如請求項2之片材製造裝置，其包含：吸引室，其位於上述篩網體之上述堆積面側，且與上述吸引部連通，具有吸引開口；及第2密封構件，其將上述吸引室之上述吸引開口之周圍與上述篩網體之間密封。
4. 如請求項3之片材製造裝置，其中上述去除部包含：送風室，其位於上述篩網體之上述背面側，且具備對上述篩網體排出氣流之排出口；吸引室，其位於上述篩網體之上述堆積面側，且與上述排出口對向地具備將來自上述排出口之空氣吸引之吸引開口；導引部，其位於上述篩網體之上述背面側，且導引上述篩網體；及密封構件，其位於上述吸引室與上述篩網體之間，將上述篩網體按壓至上述導引部，並且將上述吸引開口之周圍與上述篩網體之間及上述排出口之周圍與上述篩網體之間密封。
5. 如請求項1之片材製造裝置，其中對上述去除部供給經加濕之空氣，且藉由該經加濕之空氣而將上述混合物去除。
6. 一種片材製造裝置，其特徵在於具備：網材形成部，其使包含解纖物及樹脂之混合物堆積於篩網體上，形成網材；搬送部，其自上述篩網體搬送上述網材；及去除部，其藉由氣流而將上述網材被上述搬送部搬送而殘留於上述篩網體之上述混合物去除；上述去除部產生上述氣流；自上述去除部產生之上述氣流係自上述篩網體之上述混合物堆積之堆積面之背面側朝向上述堆積面側之氣流；且上述去除部包含：送風室，其位於上述篩網體之上述背面側，且具備對上述篩網體排出氣流之排出口；吸引室，其位於上述篩網體之上述堆積面側，且與上述排出口對向地具備將來自上述排出口之空氣吸引之吸引開口；導引部，其位於上述篩網體之上述背面側，且導引上述篩網體；及密封構件，其位於上述吸引室與上述篩網體之間，將上述篩網體按壓至上述導引部，並且將上述吸引開口之周圍與上述篩網體之間及上述排出口之周圍與上述篩網體之間密封；其中上述吸引室具有設置於與氣流之流動方向交叉之方向上之至少1個壁部。
7. 如請求項6之片材製造裝置，其中對上述去除部供給經加濕之空氣，且藉由該經加濕之空氣而將上述混合物去除。