TWI728257B - 解纖物製造裝置及片材製造裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種適於製造新紙之片材製造裝置之解纖物製造裝置。 本發明之解纖物製造裝置係將含有纖維之紙片P之集合體即粗碎片D作為原料，將紙片P之集合體解纖成解纖物者，其特徵在於具備：去除部130，其將紙片P中包含之金屬異物M或包含金屬異物M之紙片P2之至少一部分去除；荷重元142，其對已通過去除部130之不包含金屬異物M之紙片P1進行計量；收容部141，其貯存經荷重元142計量之不包含金屬異物M之紙片P1；及解纖部160，其將自收容部141供給且經計量之不包含金屬異物M之紙片P1解纖成解纖物。

Description

解纖物製造裝置及片材製造裝置
本發明係關於一種生成適於紙(片材)之製造之解纖物之解纖物製造裝置、及搭載有該解纖物製造裝置之片材製造裝置。
先前，已知有一種可將舊紙原料(廢紙原料)中包含之異物去除而生成粒子細微之微粉體(解纖物)的舊紙再生處理系統(解纖物製造裝置)(例如，專利文獻1)。 專利文獻1中記載之舊紙再生處理系統(解纖物製造裝置)具備廢紙原料中包含之異物之一次去除器件、將去除異物後之廢紙原料粉碎之粗碎器件、粉碎後之廢紙原料中包含之殘留異物之二次去除器件、及對粉碎後之廢紙原料進行微粉碎而生成微粉體之微粉碎器件。一次去除器件係藉由板狀磁鐵將廢紙原料中包含之較大之金屬去除，粗碎器件係將分離出較大之金屬後之廢紙原料與殘留異物一併進行粗粉碎。二次去除器件係藉由比重分級機將比重較重之殘留異物去除，進而藉由具有強大磁力之輥型磁鐵將金屬之小片去除，並藉由金屬檢測機評估金屬之有無。微粉碎器件係對確認金屬已被去除之廢紙原料進行微粉碎，生成成為紙之原料之微粉體(解纖物)。 藉此，可將較細之異物自廢紙原料去除，並且可提高廢紙原料之再生效率。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本專利特開2006-104633號公報
[發明所欲解決之問題] 然而，專利文獻1所記載之舊紙再生處理系統(解纖物製造裝置)中，投入至微粉碎器件中之廢紙原料之量並不明確，故存在如下問題，即，難以對微粉碎器件定量供給金屬等異物已被去除之廢紙原料而控制微粉碎器件中之微粉體(解纖物)之生成量。 例如，將專利文獻1所記載之舊紙再生處理系統(解纖物製造裝置)應用於再生新紙之片材製造裝置之情形時，難以控制微粉體(解纖物)之生成量來控制以微粉體(解纖物)為原料而製造之新紙之密度或厚度。因此，期望適於製造(再生)新紙之片材製造裝置之舊紙再生處理系統(解纖物製造裝置)。 [解決問題之技術手段] 本發明係為解決上述問題之至少一部分而完成者，其能夠作為以下之形態或應用例而實現。 [應用例1]本應用例之解纖物製造裝置係將含有纖維之紙片之集合體作為原料，將上述原料解纖成解纖物者，其特徵在於具備：去除部，其將上述原料中包含之異物之至少一部分去除；計量部，其對已通過上述去除部之上述原料進行計量；收容部，其貯存經上述計量部計量之上述原料；及解纖部，其將自上述收容部供給且經上述計量之上述原料解纖成上述解纖物。 藉由去除部將原料中包含之異物之至少一部分去除，藉由計量部對去除異物後之原料進行計量，並將經計量之原料作為解纖物之原料而自收容部供給至解纖部(微粉碎器件)。由於對解纖部定量供給去除異物後之原料，故解纖部可將經計量之原料解纖而生成解纖物。 即，可對解纖部定量供給將異物之至少一部分去除後之原料，而控制解纖部生成之解纖物之量。 [應用例2]上述應用例所記載之解纖物製造裝置中，較佳為進而具有藉由振動而搬送上述原料之搬送部，且上述去除部相對於上述搬送部設置於上述搬送方向之下游側。 若具有藉由振動而搬送原料之搬送部，則例如於原料為將複數張廢紙積層而成之塊(集合體)之情形時，藉由振動而將廢紙之集合體解離成一張一張之廢紙。例如，廢紙之集合體之內部存在之異物難以去除，廢紙之表面存在之異物容易去除，而且，若藉由振動而將廢紙之集合體解離成一張一張之廢紙，則異物存在於廢紙之表面，故去除部容易將異物自廢紙去除。 如此，若藉由振動而將廢紙之集合體解離成一張一張之廢紙，則容易將異物自廢紙去除，故於先前之舊紙再生處理系統(解纖物製造裝置)中，省略一次去除器件及粗碎器件，僅藉由二次去除器件及微粉碎器件，即，僅藉由去除部及解纖部便能夠自去除異物後之廢紙生成成為紙之原料之微粉體(解纖物)，從而可謀求舊紙再生處理系統(解纖物製造裝置)之小型化。 [應用例3]於上述應用例所記載之解纖物製造裝置中，較理想為上述計量部與上述收容部為一體。 若使計量部與收容部為一體，則相較於計量部與收容部並非為一體之情形，可謀求解纖物製造裝置之小型化。 [應用例4]於上述應用例所記載之解纖物製造裝置中，較佳為上述去除部具有吸附上述異物之至少一部分之磁鐵。 若去除部具有磁鐵，則去除部可藉由磁力而去除金屬或包含金屬之紙片，故將金屬等異物自解纖物之原料去除，從而解纖部生成之解纖物中不再包含金屬等異物。 [應用例5]於上述應用例所記載之解纖物製造裝置中，較佳為上述去除部進而具有將上述磁鐵可旋動地支持之旋動軸，上述磁鐵係於上述旋動軸之軸向上較長之構件，以與沿重力方向落下之上述原料接觸之方式配置，且上述磁鐵之配置於與上述重力方向相反方向側之側面，與沿上述重力方向落下之上述原料接觸。 磁鐵係於旋動軸之軸向上較長之構件，沿重力方向落下之原料與磁鐵之配置於與重力方向相反方向側之側面接觸，若金屬或包含金屬之紙片吸附於磁鐵之配置於與重力方向相反方向側之側面，則因所吸附之金屬或包含金屬之紙片之自重而使磁鐵旋轉之力矩作用於磁鐵，從而磁鐵旋轉，沿重力方向落下之原料所接觸之磁鐵之側面自吸附有金屬或包含金屬之紙片之狀態變化為未吸附金屬或包含金屬之紙片之狀態。 若沿重力方向落下之原料所接觸之磁鐵之側面成為未吸附金屬或包含金屬之紙片之狀態，則與吸附有金屬或包含金屬之紙片之狀態相比，磁鐵容易自沿重力方向落下之原料吸附金屬或包含金屬之紙片，從而容易將金屬或包含金屬之紙片自沿重力方向落下之原料確實地去除。 [應用例6]於上述應用例所記載之解纖物製造裝置中，較佳為上述磁鐵由樹脂覆蓋。 若成為大量之金屬或包含金屬之紙片吸附於磁鐵之狀態，則與金屬或包含金屬之紙片未吸附於磁鐵之狀態相比，磁鐵難以自沿重力方向落下之原料吸附金屬或包含金屬之紙片，故於大量之金屬或包含金屬之紙片吸附於磁鐵之情形時，必須實施將該吸附之大量之金屬或包含金屬之紙片自磁鐵去除之清潔處理。 若磁鐵由樹脂覆蓋，則與磁鐵未由樹脂覆蓋之情形相比，容易將金屬或包含金屬之紙片自磁鐵去除，因此容易適當地實施對磁鐵之清潔處理。 [應用例7]於上述應用例所記載之解纖物製造裝置中，較佳為上述去除部進而具有刮刀，該刮刀將吸附於上述磁鐵之上述異物之至少一部分自上述磁鐵移除。 若具有將吸附於磁鐵之異物之至少一部分自磁鐵去除之刮刀，則可藉由該刮刀而有效率地實施對磁鐵之清潔處理。例如，可藉由刮刀於裝置側自動地實施清潔處理，而並非由作業者以人工作業實施清潔處理。 [應用例8]於上述應用例所記載之解纖物製造裝置中，較佳為具有於上述原料流動之情形時以與上述原料接觸之方式配置之，及與上述原料離開而配置之第2磁鐵，且上述去除部以上述第1磁鐵與上述原料離開且上述第2磁鐵與上述原料接觸的方式進行切換。 於原料流動且異物之至少一部分大量吸附於第1磁鐵而第1磁鐵難以重新吸附異物之情形時，若以第1磁鐵遠離原料且第2磁鐵與原料接觸的方式進行切換，則可藉由第2磁鐵而將原料之至少一部分確實地去除。 進而，若於第2磁鐵去除異物之至少一部分之期間實施對第1磁鐵之清潔處理，則不會因清潔處理而導致解纖物製造裝置停止，從而可提高解纖物製造裝置之效率(運轉率)。 [應用例9]於上述應用例所記載之解纖物製造裝置中，較佳為上述原料包含廢紙。 即便於將廢紙作為原料之情形時，亦可提高將該廢紙解纖並生成解纖物之解纖物製造裝置之效率(運轉率)。 [應用例10]本應用例所記載之片材製造裝置之特徵在於具備上述應用例所記載之解纖物製造裝置。 上述應用例所記載之解纖物製造裝置實施防止搬送之停滯於未然之清潔處理，從而可製造解纖物之時間變長，裝置之效率(運轉率)提高。因此，對於搭載有上述應用例所記載之解纖物製造裝置之片材製造裝置而言，可製造片材之時間亦變長，從而可提高裝置之效率(運轉率)。 [應用例11]上述應用例所記載之片材製造裝置較佳為具備：混合部，其將自上述解纖物製造裝置供給之上述解纖物與樹脂混合；網狀物形成部，其自上述解纖物與上述樹脂之混合物而形成網狀物；及片材形成部，其藉由對上述網狀物進行加壓及加熱之至少一種處理而形成片材。 若具備效率(運轉率)提高之解纖物製造裝置、將自解纖物製造裝置供給之解纖物與樹脂混合之混合部、自解纖物與樹脂之混合物而形成網狀物之網狀物形成部、及藉由對網狀物進行加壓及加熱之至少一種處理而形成片材之片材形成部，則於片材製造裝置中，可製造片材之時間變長，從而可提高裝置之效率(運轉率)。
以下，參照圖式對本發明之實施形態進行說明。再者，於以下各圖中，為使各層或各構件成為能夠識別之程度之大小，使各層或各構件之尺度與實際不同。 (實施形態) 「片材製造裝置之概要」 圖1係表示實施形態之片材製造裝置之概要之概略圖。 首先，參照圖1，對本實施形態之片材製造裝置1000之概要進行說明。 再者，圖1中，圖示有X軸、Y軸、及Z軸作為相互正交之3個空間軸。於沿著X軸之X軸方向中，+X軸方向為正方向，-X軸方向為負方向。於沿著Y軸之Y軸方向中，+Y軸方向為正方向，-Y軸方向為負方向。於沿著Z軸之Z軸方向中，+Z軸方向為正方向，-Z軸方向為負方向。即，表示軸向之箭頭之箭頭側為+方向(正方向)，基端側為-方向(負方向)。又，XY平面為水平面，+Z軸方向為重力方向。進而，圖1之XYZ軸與其他圖之XYZ軸對應。 再者，-Z軸方向為「與重力方向相反之方向」之一例，+X軸方向為「搬送方向」之一例，Y軸方向為「旋動軸之軸方向」之一例。 本實施形態之片材製造裝置1000例如將機密紙等使用過之廢紙以幹式法解纖而纖維化之後，進行加壓、加熱、切斷，藉此可製造新紙(單張紙)。進而，片材製造裝置1000將各種添加物混合至使廢紙解纖而纖維化所得之解纖物中，藉此可根據用途而使紙製品之結合強度或白色度提高、或附加顏色、香氣、阻燃等功能。進而，片材製造裝置1000控制紙之密度或厚度、形狀而成形，藉此可根據用途而製造A4或A3之辦公室用紙、名片用紙等各種厚度、尺寸之紙。 如圖1所示，片材製造裝置1000具有將含有纖維之紙片(廢紙)等原料解纖成解纖物之解纖物製造裝置100、及將解纖物再生為新紙(片材S)之紙再生裝置200。解纖物製造裝置100配置於-X軸方向側，紙再生裝置200配置於+X軸方向側。 解纖物製造裝置100將含有纖維之紙片(廢紙)等原料解纖成解纖物，並將該解纖物供給至紙再生裝置200。將紙片(廢紙)等原料解纖成纖維狀直至原本之形狀消失而成者為解纖物。於解纖物中，除包含被解離之原料之纖維以外，還包含將原料解離時自纖維分離之無用物(將纖維彼此結著之樹脂、油墨或增色劑等色料、防洇滲劑、紙力增強劑等添加劑等)。 再者，解纖物製造裝置100之詳情將於下文進行敍述。 紙再生裝置200具備如下等各部：篩選部40，其對自解纖物製造裝置100供給之解纖物根據纖維之長度進行篩選；分離部45，其自解纖物中去除無用物；混合部50，其將解纖物與樹脂混合；網狀物形成部70，其自解纖物與樹脂之混合物形成網狀物；及片材形成部80，其藉由對網狀物進行加壓及加熱之至少一種處理而形成片材S。詳細而言，紙再生裝置200中，沿著搬送解纖物或網狀物等之搬送路徑依序配置有篩選部40、分離部45、旋轉體49、混合部50、堆積部60、網狀物形成部70、供給部79、片材形成部80、及切斷部90。 而且，本實施形態之片材製造裝置1000具備：解纖物製造裝置100；混合部50，其將自解纖物製造裝置100供給之解纖物與樹脂加以混合；網狀物形成部70，其自解纖物與樹脂之混合物形成網狀物(第2網狀物W2)；及片材形成部80，其藉由對網狀物(第2網狀物W2)進行加壓及加熱之至少一種處理而形成片材S。 進而，紙再生裝置200為了對解纖物或網狀物W1、W2進行加濕、及/或對解纖物或網狀物W1、W2移動之空間進行加濕，而具備加濕部204、206、208、210、212。加濕部204、206、208包括汽化式或熱風汽化式之加濕器，具有使水濕潤之過濾器(省略圖示)，藉由使空氣通過過濾器而供給濕度提高之加濕空氣。加濕部210及加濕部212包括超音波式加濕器，具有使水霧化之振動部(省略圖示)，供給藉由振動部產生之霧。 再者，加濕部204、206、208、210、212之具體構成為任意，可列舉蒸汽式、汽化式、熱風汽化式、超音波式等。 解纖物製造裝置100與篩選部40藉由管3而連結，且於管3設置有解纖部鼓風機26。由解纖物製造裝置100所生成之解纖物藉由解纖部鼓風機26產生之氣流而通過管3輸送至篩選部40。 篩選部40具有供藉由解纖部160解纖所得之解纖物與氣流一併自管3流入之導入口42。篩選部40對自導入口42導入之解纖物根據纖維之長度進行篩選。詳細而言，篩選部40將藉由解纖物製造裝置100解纖所得之解纖物中之預先規定之尺寸以下之解纖物設為第1篩選物，並將較第1篩選物大之解纖物設為第2篩選物而進行篩選。第1篩選物包含纖維或粒子等。第2篩選物例如包含較大之纖維、未解纖片(未充分地解纖之粗碎片)、解纖後之纖維凝集或纏繞而成之團塊等。 篩選部40具有轉筒部41、及收容轉筒部41之殼體部43。 轉筒部41係藉由馬達而旋轉驅動之圓筒之篩。轉筒部41具有網(過濾器、篩網)，作為篩(sieve)而發揮功能。藉由該網之孔，轉筒部41將自導入口42導入之解纖物篩選為小於網之網眼(開口)之大小之第1篩選物、及大於網之網眼之第2篩選物。作為轉筒部41之網，例如可使用金屬絲網、將有縫隙之金屬板拉抻而成之多孔金屬、利用衝壓機等於金屬板形成孔而成之穿孔金屬。 自導入口42導入之解纖物隨著氣流而送入至轉筒部41之內部，藉由轉筒部41之旋轉而使第1篩選物自轉筒部41之網之孔朝下方落下。無法通過轉筒部41之網之孔之第2篩選物藉由自導入口42流入至轉筒部41之氣流而流動並被引導至排出口44，送出至管8，並通過管8而返回至解纖物製造裝置100之解纖部160，再次進行解纖處理。 藉由轉筒部41篩選之第1篩選物通過轉筒部41之網之孔而分散至空氣中，並朝向位於轉筒部41之下方之分離部45之網帶46而降落。 分離部45包含網帶46(分離帶)、輥47、及抽吸部(抽吸機構)48。網帶46為環形之帶，其懸架於3個輥47，藉由輥47之動作而朝圖中箭頭所示之方向搬送。網帶46之表面係由特定尺寸之開口排列而成之網所構成。自轉筒部41朝下方降落之第1篩選物中，通過網孔之尺寸之微粒子朝網帶46之下方落下，無法通過網孔之尺寸之纖維堆積於網帶46，並與網帶46一併朝箭頭方向搬送。 自網帶46落下之微粒子包含解纖物中之相對較小者或密度較低者(樹脂粒、色料、添加劑等)，該等為不適於片材S之製造之無用物。即，分離部45自第1篩選物中去除不適於片材S之製造之無用物。藉由分離部45自第1篩選物將無用物去除後之剩餘物為適於片材S之製造之材料，其堆積於網帶46而形成第1網狀物W1。 於相對於網帶46為下方側(Z軸方向側)，設置有自網帶46之下方抽吸空氣之抽吸部48。於相對於抽吸部48為下方側(Z軸方向側)，設置有集塵部27與捕獲鼓風機28。抽吸部48與集塵部27藉由管23而連結，且集塵部27與捕獲鼓風機28藉由管29而連結。 捕獲鼓風機28經由集塵部27與抽吸部48而抽吸空氣。若捕獲鼓風機28經由集塵部27與抽吸部48而抽吸空氣，則通過網帶46之網孔之微粒子與空氣一併被抽吸，通過管23而輸送至集塵部27。集塵部27將通過網帶46之微粒子自氣流中分離並蓄積。又，捕獲鼓風機28排出之空氣經由管29而排出至紙再生裝置200之外。 而且，於網帶46之上，堆積有自第1篩選物去除無用物後之纖維，而形成第1網狀物W1。藉由捕獲鼓風機28進行抽吸而促進網帶46上之第1網狀物W1之形成，且將無用物快速地去除。 對包含轉筒部41之空間，藉由加濕部204而供給加濕空氣。藉由該加濕空氣而於篩選部40之內部將第1篩選物加濕。藉此，可使由靜電力導致之第1篩選物對網帶46之附著減弱，而容易將第1篩選物自網帶46剝離。進而，可抑制因靜電力而導致第1篩選物附著於旋轉體49或殼體部43之內壁。又，可藉由抽吸部48效率良好地抽吸無用物。 再者，於紙再生裝置200中，將解纖物篩選為第1篩選物與第2篩選物並分離之構成並不限定於具備轉筒部41之篩選部40。例如，亦可採用將由解纖物製造裝置100解纖處理後之解纖物藉由分級機進行分級之構成。作為分級機，例如可使用旋風分級機、彎管射流分級機、渦流式分級機。若使用該等分級機，則可將解纖物篩選為第1篩選物與第2篩選物並分離。進而，藉由上述分級機，可實現將包含解纖物中之相對較小者或密度較低者(樹脂粒或色料或添加劑等)之無用物分離並去除之構成。例如，亦可設為如下構成，即，將第1篩選物中包含之微粒子(無用物)藉由分級機自第1篩選物去除。於該情形時，可設為如下構成，即，第2篩選物例如返回至解纖物製造裝置100之解纖部160，無用物藉由集塵部27而集塵，且去除無用物後之第1篩選物輸送至管54。 對網帶46之搬送路徑中篩選部40之下游側，藉由加濕部210而供給含有霧之空氣。加濕部210生成之水之微粒子即霧朝向第1網狀物W1降落，對第1網狀物W1供給水分。藉此，調整第1網狀物W1包含之水分量，而抑制因靜電引起之纖維於網帶46之吸附等。 於相對於網帶46為第1網狀物W1之搬送方向之下游側，設置有將堆積於網帶46之第1網狀物W1分斷之旋轉體49。第1網狀物W1於網帶46藉由輥47而折回之位置處自網帶46剝離，並藉由旋轉體49而分斷。 第1網狀物W1係纖維堆積而成為網形狀之柔軟之材料，旋轉體49將第1網狀物W1之纖維解離，並加工成於下述之混合部50容易與樹脂混合之狀態。 旋轉體49之構成為任意，但於本實施形態中，旋轉體49具有板狀之葉片旋轉之旋轉翼形狀。旋轉體49配置於自網帶46剝離之第1網狀物W1與葉片接觸之位置。藉由旋轉體49之旋轉(例如，朝圖中箭頭R所示之方向之旋轉)而使自網帶46剝離並搬送之第1網狀物W1與旋轉體49之葉片碰撞，被分斷而生成細分體33。 旋轉體49較佳為設置於旋轉體49之葉片不與網帶46碰撞之位置。例如，若將旋轉體49之葉片之前端與網帶46之間隔設為0.05 mm以上且0.5 mm以下，則旋轉體49可不對網帶46造成損傷地效率良好地將第1網狀物W1分斷。 經旋轉體49分斷後之細分體33於管7之內部下降，藉由流動於管7之內部之氣流而輸送至混合部50。 又，對包含旋轉體49之空間，藉由加濕部206而供給加濕空氣。藉此，可抑制因靜電而導致纖維吸附於管7之內部、或旋轉體49之葉片之現象。又，由於將濕度較高之空氣通過管7而供給至混合部50，故於混合部50中亦可抑制因靜電產生之不良影響。 混合部50具備供給包含樹脂之添加物之添加物供給部52、與管7連通且包含細分體33之氣流流過之管54、及混合鼓風機56。如上所述，細分體33係自第1篩選物將無用物去除後之纖維。混合部50將包含樹脂之添加物混合至構成細分體33之纖維中。 換言之，混合部50將自解纖物製造裝置100供給之解纖物與樹脂混合。再者，對構成細分體33之纖維(解纖物)與樹脂之混合物(第2網狀物W2)實施加壓及加熱之至少一種處理，製造片材S，詳情將於下文進行敍述。為了使片材S之品質穩定化，重要的是將片材S之原料(解纖物)與樹脂之混合比率控制為一定。 於混合部50中，藉由混合鼓風機56使氣流產生，於管54中，將細分體33與添加物一面混合一面搬送。細分體33於在管7及管54之內部流動之過程中解離而成為更細之纖維狀。 添加物供給部52連接於蓄積添加物之添加物盒(省略圖示)，將添加物盒內部之添加物供給至管54。添加物供給部52暫時貯存添加物盒內部之包含微粉或微粒子之添加物。添加物供給部52具有將暫時貯存之添加物輸送至管54之排出部52a。 再者，添加物盒亦可為能夠相對於添加物供給部52裝卸之構成。進而，亦可具備向添加物盒補充添加物之構成。 排出部52a具備將貯存於添加物供給部52之添加物送出至管54之進料器(省略圖示)、及將連接進料器與管54之管路開閉之擋閘(省略圖示)。若關閉該擋閘，則連結排出部52a與管54之管路關閉，而停止自添加物供給部52對管54供給添加物。 於排出部52a之進料器未動作之狀態下，不自排出部52a對管54供給添加物，但於管54內產生負壓之情形等時，即便排出部52a之進料器停止，添加物仍有可能流向管54。藉由擋閘將連接進料器與管54之管路關閉，可確實地阻斷此種添加物之流動。 添加物供給部52供給之添加物包含用以使複數條纖維結著之樹脂。添加物中包含之樹脂為熱塑性樹脂或熱硬化性樹脂，例如為AS樹脂(acrylonitrile-styrene resin，丙烯腈-苯乙烯樹脂)、ABS樹脂(acrylonitrile-butadiene-styrene resin，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂)、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸系樹脂、聚酯樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯、聚苯醚、聚對苯二甲酸丁二酯、尼龍、聚醯胺、聚碳酸酯、聚縮醛、聚苯硫醚、聚醚醚酮等。該等樹脂亦可單獨或適當混合而使用。即，添加物可包含單一物質，亦可為混合物，亦可包含各自由單一或複數種物質所構成之複數種粒子。又，添加物可為纖維狀，亦可為粉末狀。 添加物中包含之樹脂係藉由加熱熔融而使複數個纖維彼此結著。因此，於將纖維與樹脂混合之狀態下，未加熱至樹脂熔融之溫度之情形時，纖維彼此不會結著。 再者，添加物供給部52供給之添加物除包含使纖維結著之樹脂以外，亦可根據要製造之片材之種類而包含用以將纖維著色之著色劑、或用以抑制纖維凝集或樹脂凝集之凝集抑制劑、用以使纖維等不易燃燒之阻燃劑。又，不含著色劑之添加物可為無色、或淺至可視作無色之程度之顏色，亦可為白色。 藉由混合鼓風機56所產生之氣流而於管7中降落之細分體33、及由添加物供給部52供給之添加物，朝管54之內部被抽吸，並通過混合鼓風機56內部。藉由混合鼓風機56所產生之氣流及/或混合鼓風機56所具有之葉片等旋轉部之作用，將構成細分體33之纖維與添加物混合，該混合物(第1篩選物與添加物之混合物)通過管54而輸送至堆積部60。 再者，將細分體33(第1篩選物)與添加物混合之機構並無特別限定，可為藉由高速旋轉之葉片而攪拌者，亦可如V型混合機般利用容器之旋轉者，可將該等機構設置於混合鼓風機56之前或後。 堆積部60使第1篩選物(由解纖物製造裝置100解纖後之解纖物)堆積。具體而言，堆積部60將通過混合部50之混合物自導入口62導入，將相互纏繞之解纖物(纖維)解離，並使其於空氣中一面分散一面落下。進而，堆積部60於自添加物供給部52供給之添加物之樹脂為纖維狀之情形時，將相互纏繞之樹脂解離。藉此，堆積部60可使混合物均勻性良好地堆積於網狀物形成部70。 堆積部60具有轉筒部61、及收容轉筒部61之殼體部63。轉筒部61係藉由馬達而旋轉驅動之圓筒之篩。轉筒部61具有網(過濾器、篩網)，作為篩(sieve)而發揮功能。藉由該網之孔，轉筒部61使小於網之網眼(開口)之纖維或粒子通過，並使其自轉筒部61下降。轉筒部61之構成例如與轉筒部41之構成相同。 再者，轉筒部61之「篩」亦可不具有對特定之對象物進行篩選之功能。即，用作轉筒部61之所謂「篩」係指具備網者，轉筒部61亦可使導入至轉筒部61之混合物全部落下。 於轉筒部61之下方，配置有網狀物形成部70。網狀物形成部70將通過堆積部60之通過物堆積，形成作為「網狀物」之一例之第2網狀物W2。網狀物形成部70例如具有網帶72、輥74、及抽吸機構76。 網帶72為環形之帶，其懸架於複數個輥74，藉由輥74之動作而朝圖中箭頭所示之方向搬送。網帶72例如係金屬製、樹脂製、布製、或者不織布等。網帶72之表面係由特定尺寸之開口排列而成之網所構成。自轉筒部61降落之纖維或粒子中，通過網孔之尺寸之微粒子朝網帶72之下方落下，無法通過網孔之尺寸之纖維堆積於網帶72，且與網帶72一併朝箭頭方向搬送。網帶72於製造片材S之動作中，以固定之速度移動。 換言之，網狀物形成部70自解纖物與添加物(樹脂)之混合物形成作為「網狀物」之一例之第2網狀物W2。 網帶72之網孔微細，可設為不使自轉筒部61降落之纖維或粒子之大部分通過之尺寸。 抽吸機構76設置於網帶72之下方(與堆積部60側為相反側)。抽吸機構76具備抽風機77，藉由抽風機77之抽吸力而產生自堆積部60朝向網帶72之氣流。 藉由抽吸機構76將利用堆積部60分散於空氣中之混合物抽吸至網帶72上。藉此，可促進網帶72上之第2網狀物W2之形成，並使自堆積部60之排出速度加大。進而，藉由抽吸機構76而可於混合物之落下路徑上形成降流，可防止於落下過程中解纖物或添加物相互纏繞。 抽風機77(堆積抽吸部)亦可將利用抽吸機構76抽吸之空氣通過未圖示之捕獲過濾器而排出至紙再生裝置200之外。或者，亦可將抽風機77抽吸之空氣送入至集塵部27，而捕獲抽吸機構76抽吸之空氣中所包含之無用物。 對包含轉筒部61之空間，藉由加濕部208而供給加濕空氣。藉由該加濕空氣而可對堆積部60之內部進行加濕，可抑制因靜電力而導致纖維或粒子附著於殼體部63，從而可使纖維或粒子快速地降落至網帶72，而形成形狀較佳之第2網狀物W2。 如此，藉由經過堆積部60及網狀物形成部70而形成包含較多空氣且鬆軟膨脹之狀態之第2網狀物W2。然後，將堆積於網帶72之第2網狀物W2搬送至片材形成部80。 對網帶72之搬送路徑中堆積部60之下游側，藉由加濕部212而供給含有霧之空氣。藉此，將加濕部212生成之霧供給至第2網狀物W2，而調整第2網狀物W2含有之水分量。進而，可抑制因靜電導致之纖維於網帶72之吸附等。 進而，於網帶72之搬送路徑之下游側，設置有將網帶72上之第2網狀物W2送出至片材形成部80之供給部79。供給部79例如具有網帶79a、輥79b、及抽吸機構79c。 抽吸機構79c具備鼓風機(省略圖示)，藉由鼓風機之抽吸力而於網帶79a產生朝上之氣流。該氣流抽吸第2網狀物W2，使第2網狀物W2自網帶72離開而吸附於網帶79a。網帶79a藉由輥79b之自轉而移動，將第2網狀物W2送出至片材形成部80。例如，網帶72之移動速度與網帶79a之移動速度相同。 如此，供給部79將形成於網帶72之第2網狀物W2自網帶72剝離，並送出至片材形成部80。 片材形成部80自於堆積部60堆積而成之堆積物(第2網狀物W2)而形成片材S。具體而言，片材形成部80將自供給部79送出之第2網狀物W2加壓加熱而成形片材S。片材形成部80藉由對第2網狀物W2中包含之纖維及添加物加熱而使混合物中之複數個纖維經由添加物(樹脂)而相互結著。 片材形成部80具備對第2網狀物W2進行加壓之加壓部82、及對經加壓部82加壓之第2網狀物W2進行加熱之加熱部84。 加壓部82包括一對軋光輥85，以特定之夾持壓力夾住第2網狀物W2並對其進行加壓。第2網狀物W2因被加壓而其厚度變小，第2網狀物W2之密度提高。一對軋光輥85之一者係藉由馬達(省略圖示)而驅動之驅動輥，另一者係相對於驅動輥而從動旋轉之從動輥。軋光輥85藉由馬達(省略圖示)之驅動力而旋轉，對第2網狀物W2進行加壓，並將因加壓而成為高密度之第2網狀物W2朝向加熱部84搬送。 加熱部84例如包括加熱輥(加熱器輥)、熱壓成形機、加熱板、熱風鼓風機、紅外線加熱器、及閃光定影器等。於本實施形態中，加熱部84具備一對加熱輥86。加熱輥86藉由設置於內部或外部之加熱器而加熱至預先設定之溫度。加熱輥86夾住經軋光輥85加壓之第2網狀物W2並對其加熱，而形成片材S。又，一對加熱輥86之一者係藉由馬達(省略圖示)而驅動之驅動輥，另一者係相對於驅動輥而從動旋轉之從動輥。加熱輥86藉由馬達(省略圖示)之驅動力而旋轉，將自第2網狀物W2形成之片材S朝向切斷部90搬送。 再者，片材形成部80並不限定於將第2網狀物W2加壓加熱而形成片材S之構成，亦可為對第2網狀物W2加壓而形成片材S之構成，還可為對第2網狀物W2加熱而形成片材S之構成。即，片材形成部80具有藉由對第2網狀物W2(網狀物)進行加壓及加熱之至少一種處理而形成片材S之構成即可。 切斷部90將藉由片材形成部80而成形之片材S切斷，加工成特定尺寸之片材S(單張紙)。詳細而言，切斷部90具有於與片材S之搬送方向交叉之方向切斷片材S之第1切斷部92、及於與搬送方向平行之方向切斷片材S之第2切斷部94。第2切斷部94相對於第1切斷部92配置於片材S之搬送方向之下游側。而且，藉由片材形成部80而成形之片材S藉由第1切斷部92與第2切斷部94而切斷加工成特定尺寸之單張紙。 經切斷部90切斷加工之單張之片材S朝托盤96排出，並載置於托盤96。 「解纖物製造裝置之概要」 圖2係自Z軸方向觀察解纖物製造裝置100之概略俯視圖，且係搭載於本實施形態之解纖物製造裝置之原料供給單元之概略俯視圖。圖3及圖4係圖1之去除部之放大圖，且係模式性地圖示紙片P相對於去除部130之磁鐵131落下之情形時之狀態。 圖2中，圖示有原料供給單元之構成要素之一部分，且以二點鏈線圖示解纖部160之承收料斗161。 圖3及圖4中，將磁鐵131之配置於-Z軸方向側(與重力方向相反方向側)之側面132以粗實線圖示，將磁鐵131之配置於+Z軸方向側(重力方向側)之側面132以粗虛線圖示。即，圖中以粗實線或粗虛線表示之側面132係於Y軸方向上較長之圓柱形狀之磁鐵131之曲面。以下，將圖中以粗實線圖示之磁鐵131之配置於-Z軸方向側之側面132稱為側面132A，將圖中以粗虛線表示之磁鐵131之配置於+Z軸方向側之側面132稱為側面132B。 再者，磁鐵131之側面132A係「磁鐵之配置於與重力方向相反方向側之側面」之一例。 其次，參照圖1至圖4，對解纖物製造裝置100之概要進行說明。 本實施形態之解纖物製造裝置100將含有纖維之紙片(紙片P)之集合體(粗碎片D)作為原料，將原料(粗碎片D)解纖成解纖物。作為解纖成解纖物之原料，只要係含有纖維者即可，除紙片(紙)以外，例如可使用紙漿、紙漿片材、包含不織布之布、梭織物等。 如圖1所示，本實施形態之解纖物製造裝置100具有：承收料斗110，其承收原料(粗碎片D)；間隔板115；振動直線進料器120，其藉由振動將原料(粗碎片D)朝+X軸方向搬送；計量料斗140，其對自振動直線進料器120搬送之原料(自粗碎片D解離之紙片P1)進行計量，並將計量後之原料(紙片P1)排出；及解纖部160，其承收自計量料斗140排出之原料(紙片P1)，並將其解纖成解纖物。進而，於振動直線進料器120與計量料斗140之間，配置有去除部130。詳情將於下文進行敍述，去除部130將原料(紙片P)中包含之異物(金屬異物M)作為纖維以外之異物(不適於片材S之製造之異物)而去除。 即，解纖物製造裝置100沿著粗碎片D之搬送路徑而依序配置有承收料斗110、間隔板115及振動直線進料器120、去除部130、計量料斗140、及解纖部160。而且，解纖物製造裝置100具有藉由振動而將原料(粗碎片D)沿搬送方向搬送之振動直線進料器120，去除部130相對於振動直線進料器120設置於搬送方向之下游側。 再者，振動直線進料器120為「搬送部」之一例。計量料斗140為「計量部」及「收容部」之一例。 粗碎片D係藉由撕碎機等粗碎機將由含有纖維之複數個紙片P積層而成之集合體切碎成例如大致5 cm~10 cm見方之方塊者。即，粗碎片D係複數個紙片P之集合體。於本實施形態中，經撕碎機等粗碎機切碎而成之粗碎紙D由作業者搬送，並投入至承收料斗110。投入至承收料斗110之粗碎片D自承收料斗110之排出口111排出至上游側振動直線進料器121之基台126。 如此，本實施形態之解纖物製造裝置100不具有撕碎機等粗碎機，將利用與解纖物製造裝置100不同之裝置切碎之粗碎片D投入至承收料斗110。 再者，紙片P及紙片P之集合體即粗碎片D為「原料」之一例。 振動直線進料器120具有配置於搬送方向之上游側(-X軸方向側)之上游側振動直線進料器121、及配置於搬送方向之下游側(+X軸方向側)之下游側振動直線進料器122。上游側振動直線進料器121及下游側振動直線進料器122分別具有驅動部125與基台126。驅動部125具有電磁鐵(省略圖示)與永久磁鐵(省略圖示)，可藉由電磁鐵與永久磁鐵之間產生之電磁力之變化而使基台126振動。 上游側振動直線進料器121及下游側振動直線進料器122藉由基台126振動而將載置於基台126之粗碎片D朝+X軸方向搬送。 詳細而言，於上游側振動直線進料器121中，以相對於XY平面(水平面)交叉之方式配置有基台126。即，於上游側振動直線進料器121中，基台126以於承收料斗110側變高且於下游側振動直線進料器122側變低之方式傾斜。若基台126振動，則基台126上之粗碎片D朝基台126之傾斜方向(自承收料斗110朝向下游側振動直線進料器122之方向(+X軸方向))移動。載置於基台126之粗碎片D之移動方向(搬送方向)與移動速度(搬送速度)根據基台126之傾斜狀態而調整。例如，若基台126為陡傾斜，則與基台126為緩傾斜之情形相比，載置於基台126之粗碎片D之搬送速度變快。 進而，於相對於基台126為-Z軸方向側，設置有間隔板115。於自承收料斗110排出之粗碎片D於基台126上重疊之情形時，間隔板115消除基台126上之粗碎片D之重疊，形成自承收料斗110排出之粗碎片D之各者與基台126直接接觸之狀態，調整粗碎片D相對於基台126之狀態。其結果，使粗碎片D相對於基台126之接觸狀態均勻化，而複數個粗碎片D之各者於基台126上均勻地振動。而且，藉由該振動與基台126之傾斜，而粗碎片D穩定地朝+X軸方向搬送，自上游側振動直線進料器121之基台126送出至下游側振動直線進料器122之基台126。 另一方面，於下游側振動直線進料器122中，基台126未傾斜，基台126沿著XY平面(水平面)而配置。於下游側振動直線進料器122中，最初自上游側振動直線進料器121送出之粗碎片D藉由被之後自上游側振動直線進料器121送出之粗碎片D推壓而朝+X軸方向搬送。即，下游側振動直線進料器122中，配置於搬送方向之下游側之粗碎片D一面被配置於搬送方向之上游側之粗碎片D推壓一面搬送，朝向計量料斗140排出。 例如，若下游側振動直線進料器122之基台126傾斜，則與下游側振動直線進料器122之基台126未傾斜之情形相比，每單位時間之搬送量容易產生不均。即，容易產生粗碎片D之搬送量較多之情形或粗碎片D之搬送量較少之情形。 假設於下游側振動直線進料器122中產生粗碎片D之搬送量較多之情形或粗碎片D之搬送量較少之情形，則自下游側振動直線進料器122供給至計量料斗140之粗碎片D之供給量發生變動，從而計量料斗140難以穩定地以固定之速度計量特定量之粗碎片D。因此，於本實施形態中，下游側振動直線進料器122之基台126不傾斜，以使自下游側振動直線進料器122供給至計量料斗140之粗碎片D之供給量不變動，從而自下游側振動直線進料器122對計量料斗140穩定地以固定之速度供給粗碎片D。 如此，為了計量料斗140穩定地以固定之速度計量特定量之粗碎片D，較佳為將下游側振動直線進料器122之基台126沿著XY平面(水平面)配置，且自下游側振動直線進料器122對計量料斗140穩定地以固定之速度供給粗碎片D。 如圖2所示，於本實施形態中，承收料斗110、上游側振動直線進料器121、下游側振動直線進料器122、及計量料斗140各設置有兩個。詳細而言，承收料斗110由第1承收料斗110A與第2承收料斗110B構成，上游側振動直線進料器121由第1上游側振動直線進料器121A與第2上游側振動直線進料器121B構成，下游側振動直線進料器122由第1下游側振動直線進料器122A與第2下游側振動直線進料器122B構成，計量料斗140由第1計量料斗140A與第2計量料斗140B構成。 進而，於第1下游側振動直線進料器122A與第1計量料斗140A之間、及第2下游側振動直線進料器122B與第2計量料斗140B之間，配置有共通之磁鐵131(去除部130)。又，雖於圖2中省略圖示，但於相對於上游側振動直線進料器121A、121B之基台126為-Z軸方向側，設置有共通之間隔板115。 而且，由第1承收料斗110A、間隔板115、第1上游側振動直線進料器121A、第1下游側振動直線進料器122A、去除部130、及第1計量料斗140A而形成將解纖物之原料(粗碎片D)供給至解纖部160之第1原料供給單元101，由第2承收料斗110B、間隔板115、第2上游側振動直線進料器121B、第2下游側振動直線進料器122B、去除部130、及第2計量料斗140B而形成將解纖物之原料(粗碎片D)供給至解纖部160之第2原料供給單元102。 進而，於本實施形態中，並非自第1原料供給單元101及第2原料供給單元102之各者將特定量之解纖物之原料(固定量之解纖物之原料)同時供給至解纖部160，而是將特定量之解纖物之原料(固定量之解纖物之原料)交替地供給至解纖部160。即，藉由第1原料供給單元101與第2原料供給單元102將特定量之解纖物之原料(固定量之解纖物之原料)以固定之間隔(固定之速度)供給至解纖部160。 如上所述，自下游側振動直線進料器122對計量料斗140穩定地以固定之速度供給粗碎片D，藉此，計量料斗140可穩定地以固定之速度計量特定量之粗碎片D。進而，為了自下游側振動直線進料器122對計量料斗140穩定地以固定之速度供給粗碎片D，而將下游側振動直線進料器122之搬送速度設定得較慢。因此，原料供給單元101、102生成特定量之解纖物之原料之處理時間與解纖部160生成解纖物之處理時間相比變長，原料供給單元101、102之各者之處理能力較解纖部160之處理能力低。 於本實施形態中，將解纖物之原料供給至解纖部160之原料供給單元之數量設為兩個，與原料供給單元之數量為一個之情形相比，原料供給單元之處理能力提高，成為與解纖部160之處理能力同等。即，以原料供給單元之處理能力成為與解纖部160之處理能力同等之方式設定原料供給單元之數量。 進而，於上游側振動直線進料器121及下游側振動直線進料器122中，若粗碎片D一面振動一面朝+X軸方向搬送，則將複數個紙片P之集合體即粗碎片D解離成一張一張之紙片P。 詳細而言，若複數個紙片P之集合體即粗碎片D一面振動一面朝+X軸方向搬送，則藉由振動而對粗碎片D作用將複數個紙片P解離之力。即，於上游側振動直線進料器121及下游側振動直線進料器122搬送粗碎片D之期間，藉由振動而將複數個紙片P解離之力作用於粗碎片D。如此一來，若於上游側振動直線進料器121及下游側振動直線進料器122中搬送粗碎片D，則複數個紙片P之集合體即粗碎片D逐漸被解離，於下游側振動直線進料器122之搬送方向之下游側(+X軸方向側)，粗碎片D被解離成一張一張之紙片P。 又，以如下方式設定振動直線進料器121、122之各者之振動強度、振動頻率、及振動直線進料器121、122之各者之搬送方向之長度：於振動直線進料器121、122中搬送粗碎片D之情形時，將粗碎片D解離成一張一張之紙片P之力充分地作用於粗碎片D。其結果，於振動直線進料器121、122中搬送粗碎片D時，複數個紙片P之集合體即粗碎片D被解離成一張一張之紙片P。 如此，於振動直線進料器120(振動直線進料器121、122)中載置於基台126之粗碎片D藉由振動而朝+X軸方向搬送，並藉由振動而解離成一張一張之紙片P。然後，將自粗碎片D解離之紙片P作為解纖物之原料而自下游側振動直線進料器122排出。自下游側振動直線進料器122排出之紙片P朝+Z軸方向(重力方向)落下，並供給至計量料斗140。 如圖1至圖3所示，於下游側振動直線進料器122與計量料斗140之間，配置有去除部130。去除部130具有磁鐵131、覆蓋磁鐵131之被覆層133、及將磁鐵131能夠旋動地支持之旋動軸134。 再者，被覆層133為「樹脂」之一例。 磁鐵131係於旋動軸134之軸向(Y軸方向)上較長之圓柱形狀之構件，可相對於解纖物製造裝置100之本體(省略圖示)進行裝卸，且由被覆層133覆蓋。磁鐵131以與朝+Z軸方向落下之紙片P接觸之方式配置。磁鐵131為永久磁鐵。磁鐵131較佳為具有強大之磁力，於本實施形態中使用釹磁鐵。進而，除釹磁鐵以外，磁鐵131還可使用釤鈷磁鐵、鈷磁鐵、鐵氧體磁鐵、鋁鎳鈷磁鐵等。 自下游側振動直線進料器122排出之紙片P朝圖中星號標記所示之磁鐵131之側面132A之部位C落下。即，朝+Z軸方向(重力方向)落下之紙片P(原料)於部位C與磁鐵131接觸。再者，朝+Z軸方向落下之紙片P所接觸之部位C於磁鐵131之側面132A於Y軸方向延伸。又，部位C與旋動軸134所成之平面、與XY平面(水平面)之交叉角為大致45°。 換言之，本實施形態中，磁鐵131之配置於-Z軸方向側(與重力方向相反方向側)之側面132A具有與朝+Z軸方向(重力方向)落下之紙片P(原料)接觸之構成。 如上所述，於振動直線進料器120中搬送粗碎片D時，粗碎片D藉由振動而解離成一張一張之紙片P。 經撕碎機等粗碎機切碎之粗碎片D之原料包含例如利用訂書針或迴紋針等裝訂之廢紙。於將預先以不包含訂書針或迴紋針等之方式篩選後之廢紙利用粗碎機切碎之情形時，粗碎片D不包含訂書針或迴紋針等金屬異物M。但是，若不包含訂書針或迴紋針等之篩選並不充分，則於經粗碎機切碎之粗碎片D中會混入有訂書針或迴紋針等金屬異物M。因此，自粗碎片D解離之紙片P中，具有自紙片P分離之金屬異物M(例如，訂書針或迴紋針)、不包含金屬異物M之紙片P1、及含有金屬異物M之紙片P2。即，自下游側振動直線進料器122朝磁鐵131之部位C落下之紙片P中，除包含不含有金屬異物M之紙片P1以外，還包含金屬異物M或含有金屬異物M之紙片P2。 若紙片P朝磁鐵131之部位C落下，則藉由磁力將金屬異物M或含有金屬異物M之紙片P2吸附於磁鐵131。不包含金屬異物M之紙片P1未藉由磁力而吸附於磁鐵131，故通過磁鐵131而供給至計量料斗140。如此，藉由在下游側振動直線進料器122與計量料斗140之間配置磁鐵131，而利用磁力將金屬異物M或含有金屬異物M之紙片P2自紙片P去除，僅將不包含金屬異物M之紙片P1作為解纖物之原料而供給至計量料斗140。換言之，去除部130具有藉由磁力而吸附金屬異物M(異物)或包含金屬異物M(異物)之紙片P2之磁鐵131。 假設於內部含有金屬異物M之粗碎片D未被解離成一張一張之紙片P，而含有金屬異物M之粗碎片D較重之情形時，有該含有金屬異物M之粗碎片D不被磁鐵131吸附而通過磁鐵131供給至計量料斗140之虞。於本實施形態中，內部含有金屬異物M之粗碎片D被解離成能夠吸附於磁鐵131之重量之紙片P，故金屬異物M或含有金屬異物M之紙片P2吸附於磁鐵131，並未被供給至計量料斗140。 即，粗碎片D於振動直線進料器121、122中搬送並藉由振動而解離成一張一張之紙片P，藉此，磁鐵131可將金屬異物M自供給至計量料斗140中之解纖物之原料中去除。 再者，金屬異物M、及含有金屬異物M之紙片P2為「異物」之一例。 若金屬異物M或紙片P2朝磁鐵131之部位C落下，則金屬異物M或紙片P2吸附於磁鐵131之部位C之周邊。再者，所謂部位C之周邊，包含部位C、相對於部位C為+Z軸方向側、及相對於部位C為-Z軸方向側。 但是，若金屬異物M或紙片P2吸附於磁鐵131之部位C之周邊，且磁鐵131之部位C之周邊被大量之金屬異物M或紙片P2覆蓋，則與磁鐵131之部位C之周邊未被大量之金屬異物M或紙片P2覆蓋之情形相比，磁鐵131難以自朝+Z軸方向落下之紙片P吸附金屬異物M或含有金屬異物M之紙片P2，故難以自紙片P確實地去除金屬異物M或紙片P2。因此，若磁鐵131之部位C之周邊被大量之金屬異物M或紙片P2覆蓋，則作業者將磁鐵131自解纖物製造裝置100之本體卸下，進行自磁鐵131移除金屬異物M或紙片P2之清潔處理。 由於磁鐵131之側面132A配置於-Z軸方向側(與重力方向相反方向側)，故若磁鐵131之部位C之周邊被大量之金屬異物M或紙片P2覆蓋，則因吸附於磁鐵131之紙片P2或金屬異物M之自重而使磁鐵131朝圖中箭頭所示之方向旋轉之力矩發揮作用，磁鐵131自動地旋轉。如此一來，如圖4所示，朝+Z軸方向落下之紙片P所接觸之部位C(部位C之周邊)自被金屬異物M或紙片P2覆蓋之狀態變化為未被金屬異物M或紙片P2覆蓋之狀態。若吸附金屬異物M或紙片P2之磁鐵131之部位C之周邊成為未被金屬異物M或紙片P2覆蓋之狀態，則相較於被金屬異物M或紙片P2覆蓋之狀態，磁鐵131更容易自朝+Z軸方向落下之紙片P吸附金屬異物M或含有金屬異物M之紙片P2，從而可將金屬異物M或含有金屬異物M之紙片P2自朝+Z軸方向落下之紙片P確實地移除。 若具有因吸附於磁鐵131之金屬異物M或紙片P2之自重而使磁鐵131旋轉之構成，則與磁鐵131不因吸附於磁鐵131之金屬異物M或紙片P2之自重而旋轉之構成相比，可增長去除部130可將金屬異物M或含有金屬異物M之紙片P2自朝+Z軸方向落下之紙片P確實地移除之期間。 再者，若將部位C與旋動軸134所成之平面與XY平面(水平面)之交叉角設定為大致45°，則與部位C與旋動軸134所成之平面與XY平面(水平面)之交叉角非大致45°之情形相比，使磁鐵131旋轉之力矩變大，容易因吸附於磁鐵131之金屬異物M或紙片P2之自重而使磁鐵131旋轉。 於本實施形態中，磁鐵131之側面132由被覆層133覆蓋。被覆層133係由摩擦係數低於磁鐵131(釹磁鐵)之樹脂構成。詳細而言，以覆蓋磁鐵131之側面132之方式將鐵氟龍(註冊商標)帶捲繞於磁鐵131之側面132，而形成覆蓋磁鐵131之被覆層133。 作為被覆層133之構成材料，可使用ABS樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂或聚乙烯樹脂等泛用樹脂、耐熱性較泛用樹脂優異之樹脂(例如聚醯亞胺)、耐化學品性較泛用樹脂優異之樹脂(例如鐵氟龍(註冊商標))、機械強度較泛用性樹脂優異之樹脂(例如尼龍)、橡膠等。 如上所述，若磁鐵131之部位C之周邊被大量之金屬異物M或紙片P2覆蓋，則作業者將磁鐵131自解纖物製造裝置100之本體卸下，進行將金屬異物M或紙片P2自磁鐵131移除之清潔處理。若以摩擦係數低於磁鐵131之樹脂(被覆層133)覆蓋磁鐵131，則與未以摩擦係數較低之樹脂(被覆層133)覆蓋磁鐵131之情形相比，容易藉由作業者之清潔處理將金屬異物M或紙片P2自磁鐵131移除。 例如，作業者若將磁鐵131自解纖物製造裝置100之本體卸下，並以不織布等擦拭磁鐵131，則可容易地將金屬異物M或紙片P2自磁鐵131去除。 進而，被覆層133之構成材料只要為摩擦係數較磁鐵131(釹磁鐵)低之材料，則並不限定於樹脂，例如亦可為陶瓷或金屬化合物。 而且，自下游側振動直線進料器122朝磁鐵131之部位C落下之落下物(紙片P1、紙片P2、金屬異物M)中之金屬異物M或含有金屬異物M之紙片P2藉由磁鐵131而去除，自下游側振動直線進料器122朝磁鐵131之部位C落下之落下物(紙片P1、紙片P2、金屬異物M)中之不包含金屬異物M之紙片P1不被磁鐵131吸附，而通過磁鐵131，投入至計量料斗140。 計量料斗140具有收容紙片P1之收容部141、及對紙片P1進行計量之荷重元142。換言之，計量料斗140具有對通過去除部130(磁鐵131)之紙片P1進行計量之荷重元142、及貯存經荷重元142計量之特定量之紙片P1之收容部141。 收容部141係收容紙片P1之容器。荷重元142係檢測力(質量、轉矩)之感測器，其具有與力成比例地變形之超應變體及測定其變形量(應變)之應變計。荷重元142安裝於收容部141，對收容於收容部141之紙片P1之重量(質量)進行計量。 如此，計量料斗140具有於收容部141安裝有荷重元142之構成。換言之，計量料斗140具有收容紙片P1之功能(收容部141)與計量紙片P1之功能(荷重元142)成為一體之構成。若具有收容紙片P1之功能(收容部141)與計量紙片P1之功能(荷重元142)成為一體之構成，則相較於收容紙片P1之功能(收容部141)與計量紙片P1之功能(荷重元142)分開之構成(分開配置之構成)，可使解纖物製造裝置100小型化。 藉由計量料斗140(荷重元142)計量特定量之紙片P1後，如圖中虛線所示般計量料斗140傾斜，特定量之紙片P1自計量料斗140排出，並作為解纖物之原料而投入至解纖部160之承收料斗161。即，將去除金屬異物M後之特定量之紙片P1作為解纖物之原料而以固定之間隔(固定之速度)供給至解纖部160之承收料斗161。 再者，荷重元142為「計量部」之一例。 解纖部160具有承收料斗161、本體部162、及排出口163。 承收料斗161貯存特定量(固定之重量)之紙片P1，並供給至本體部162。 本體部162例如係葉輪磨機，其具有高速旋轉之轉子(省略圖示)、及位於轉子之外周之襯墊(省略圖示)。紙片P1被夾於本體部162之轉子與襯墊之間，藉由轉子與襯墊之相對旋轉而粉碎，解纖成一根一根之纖維。本體部162藉由轉子之旋轉而產生氣流。藉由該氣流，本體部162自承收料斗161抽吸作為原料之紙片P1，並將紙片P解纖成一根一根之纖維所得之解纖物朝排出口163搬送。 解纖物自排出口163送出至管3，並經由管3而輸送至紙再生裝置200。即，金屬異物M被去除而不含金屬異物之解纖物作為片材S之原料而供給至紙再生裝置200。 解纖部160自計量料斗140以固定之速度承收特定量(固定之重量)之紙片P1，並將紙片P1解纖成一根一根之纖維，故自解纖部160對紙再生裝置200以固定之速度供給特定量(固定之重量)之解纖物(片材S之原料)。由於紙再生裝置200自解纖部160以固定之速度承收特定量(固定之重量)之解纖物(片材S之原料)，故紙再生裝置200可穩定地製造特定之密度或特定之厚度之片材S。進而，由於解纖物不包含使片材S之品質降低之金屬異物M，故可謀求自解纖物製造之片材S之高品質化。 假設自解纖部160承收之解纖物之重量或供給速度不均，則由紙再生裝置200製造之片材S之密度或厚度發生變動。因此，較佳為自解纖物製造裝置100供給至紙再生裝置200之解纖物(片材S之原料)之重量或供給速度為固定。 如上所述，為了使由紙再生裝置200製造之片材S之品質穩定化，重要的是將混合部50中之片材S之原料(解纖物)與樹脂之混合比率控制為固定。因此，較佳為於片材S之原料(解纖物)到達混合部50之前，計量片材S之原料(解纖物)，將特定量(固定量)之片材S之原料供給至混合部50。 若將紙片P1解纖成一根一根之纖維則體積會大幅增加，故若於解纖成一根一根之纖維後計量片材S之原料，則計量片材S之原料之構成要素大型化。另一方面，若於解纖成一根一根之纖維之前計量片材S之原料，則可使計量片材S之原料之構成要素為小型。 因此，較佳為於解纖成一根一根之纖維之前計量片材S之原料之構成，即，藉由相對於解纖部160設置於搬送方向之上游側之計量料斗140而計量片材S之原料(紙片P1)之構成。 例如，於去除部130相對於計量料斗140配置於紙片P之搬送方向之下游側之情形時，計量料斗140計量出特定量之自粗碎片D解離之紙片P(紙片P1、紙片P2、金屬異物M)之後，去除部130(磁鐵131)自計量出之特定量之紙片P去除金屬異物M或含有金屬異物M之紙片P2，故因被去除之金屬異物M或含有金屬異物M之紙片P2而使供給至解纖部160之解纖物之原料(片材S之原料)之重量發生變動。 由此，為了使供給至解纖部160之解纖物之原料(片材S之原料)之重量固定，較佳為將去除部130相對於計量料斗140配置於紙片P之搬送方向之上游側，且計量料斗140將經去除部130去除金屬異物M或含有金屬異物M之紙片P2後之紙片P1作為解纖物之原料(片材S之原料)而進行計量。因此，較佳為去除部130相對於振動直線進料器120配置於搬送方向之下游側、及相對於計量料斗140配置於搬送方向之上游側之構成。 假設於解纖物之原料(解纖物)中包含訂書針或迴紋針等金屬異物M，則該金屬異物M被解纖部160精細地粉碎，並作為微小之金屬異物M(例如，大致1 mm左右之大小之金屬異物M)而混入至解纖物中，於以該解纖物為原料之片材S中亦混入有微小之金屬異物M。 進而，於片材S中混入有微小之金屬異物M時，例如，會使切斷片材S之切斷部90之刀刃(省略圖示)產生缺口，而必須將切斷部90之刀刃更換為新的刀刃。由於切斷部90之刀刃之價格較高，故紙再生裝置200之維持管理費用變高，進而，為了更換切斷部90之刀刃而使紙再生裝置200停止，紙再生裝置200之效率(運轉率)降低。 進而，於片材S中混入有微小之金屬異物M時，有使對片材S進行印刷之印刷裝置受到損壞之虞。例如，有印刷裝置之印刷頭或搬送輥因混入至片材S中之金屬異物M而受損，從而產生更換印刷頭或搬送輥之修理之虞。於該情形時，由於印刷頭或搬送輥之價格較高，故印刷裝置之修理產生高額費用。 於本實施形態中，片材S之原料(解纖物)不包含金屬異物M，自解纖物製造之片材S亦不包含金屬異物M，故不會產生此種不良情況。 本發明並不限於上述實施形態，可於不違背自申請專利範圍及說明書整體所讀取之發明之主旨或思想之範圍內適當變更，除上述實施形態以外亦考慮各種變化例。以下，列舉變化例進行說明。 (變化例1) 圖5係表示變化例1之片材製造裝置之概要之概略圖。 本變化例之解纖物製造裝置100A中，去除部之構成與實施形態之解纖物製造裝置100不同。 以下，參照圖5，以與實施形態之不同點為中心而說明本變化例之片材製造裝置1000A。又，對與實施形態相同之構成部位標註相同之符號，並省略重複之說明。 如圖5所示，本變化例之片材製造裝置1000A具有將含有纖維(紙片P)之集合體(粗碎片D)解纖成解纖物之解纖物製造裝置100A、及將解纖物再生為新紙(片材S)之紙再生裝置200。 本變化例之紙再生裝置200具有與實施形態之紙再生裝置200相同之構成。 本變化例之解纖物製造裝置100A具有承收料斗110、間隔板115、振動直線進料器120、去除部130A、計量料斗140、及解纖部160。 去除部130A除具有磁鐵131A、被覆層133A、及旋動軸134A以外，還具有磁鐵131B、被覆層133B、及旋動軸134B。即，於本變化例中，去除部130A具有兩組之磁鐵131A、131B、被覆層133A、133B、及旋動軸134A、134B。另一方面，於實施形態中，去除部130具有一組之磁鐵131、被覆層133、及旋動軸134。該點為本變化例與實施形態之主要不同點。 再者，磁鐵131A為「第1磁鐵」之一例，磁鐵131B為「第2磁鐵」之一例。 進而，本變化例之解纖物製造裝置100A具有能夠將磁鐵131A、被覆層133A及旋動軸134A之位置、與磁鐵131B、被覆層133B及旋動軸134B之位置調換之移動機構(省略圖示)。藉由該移動機構而可將磁鐵131A之位置變更為磁鐵131B之位置，且可將磁鐵131B之位置變更為磁鐵131A之位置。 該點亦為本變化例與實施形態之不同點。 去除部130A以如下方式配置，即，磁鐵131A與自下游側振動直線進料器122排出之紙片P接觸，且磁鐵131B遠離自下游側振動直線進料器122排出之紙片P。換言之，於自下游側振動直線進料器122排出紙片P，且紙片P(原料)流動之情形時，磁鐵131A以與紙片P(原料)接觸之方式配置，磁鐵131B遠離紙片P(原料)而配置。 即，於自下游側振動直線進料器122排出紙片P，且紙片P朝+Z軸方向落下之情形時，磁鐵131A與紙片P接觸，磁鐵131B不與紙片P接觸而遠離紙片P。 若自下游側振動直線進料器122排出之紙片P與磁鐵131A接觸，則藉由磁力而將金屬異物M或含有金屬異物M之紙片P2吸附於磁鐵131A之部位C之周邊，將金屬異物M或含有金屬異物M之紙片P2從自下游側振動直線進料器122排出之紙片P去除。 若磁鐵131A之部位C之周邊被大量之金屬異物M或含有金屬異物M之紙片P2覆蓋，則磁鐵131A難以將金屬異物M或含有金屬異物M之紙片P2確實地去除，故以如下方式藉由移動機構而調換磁鐵131A之位置與磁鐵131B之位置，即，磁鐵131A遠離自下游側振動直線進料器122排出之紙片P，且磁鐵131B與自下游側振動直線進料器122排出之紙片P接觸。 換言之，去除部130A當磁鐵131A變得難以重新吸附金屬異物M或紙片P2時，以磁鐵131A遠離紙片P且磁鐵131B與紙片P接觸的方式進行切換。 如此一來，朝+Z軸方向落下之紙片P所接觸之部位C自被金屬異物M或紙片P2覆蓋之狀態(磁鐵131A)變成未被金屬異物M或紙片P2覆蓋之狀態(磁鐵131B)，可藉由位置調換後之磁鐵131B將金屬異物M或紙片P2從自下游側振動直線進料器122排出之紙片P確實地去除。 若具有該構成(磁鐵131A、131B為兩個之構成)，則與磁鐵131為一個之構成(實施形態之去除部130)相比，可使去除部130A可將金屬異物M或含有金屬異物M之紙片P2確實地去除之期間更長。 例如，於將磁鐵131A之位置與磁鐵131B之位置調換之後，若不使解纖物製造裝置100停止，而實施將金屬異物M或含有金屬異物M之紙片P2自磁鐵131A去除之清潔處理，則不會因清潔處理而導致裝置停止，從而可進一步提高解纖物製造裝置100之效率(運轉率)。 再者，並不限定於如下構成，即，若磁鐵131A變得難以重新吸附金屬異物M或紙片P2，則以磁鐵131A遠離紙片P且磁鐵131B與紙片P接觸的方式進行切換，亦可為如下構成，即，對磁鐵131A變得難以重新吸附金屬異物M或紙片P2進行預測，且於磁鐵131A變得難以重新吸附金屬異物M或紙片P2之前，以磁鐵131A遠離紙片P且磁鐵131B與紙片P接觸的方式進行切換。例如，亦可為，當經過固定時間時，以磁鐵131A遠離紙片P且磁鐵131B與紙片P接觸的方式進行切換。 (變化例2) 圖6係與圖3對應之圖，且係變化例2之去除部之放大圖。 以下，參照圖6，以與實施形態之不同點為中心而說明本變化例之片材製造裝置1000B。又，對與實施形態相同之構成部位標註相同之符號，並省略重複之說明。 如圖6所示，於本變化例之解纖物製造裝置100B中，去除部130B除具有磁鐵131、被覆層133、及旋動軸134以外，進而具有刮刀135。換言之，本變化例之去除部130B進而具有將藉由磁力而吸附於磁鐵131之金屬異物M或含有金屬異物M之紙片P2自磁鐵131去除之刮刀135。另一方面，於實施形態之解纖物製造裝置100中，去除部130具有磁鐵131、被覆層133、及旋動軸134，不具有刮刀135。該點為本變化例與實施形態之主要不同點。 進而，去除部130B具有使磁鐵131旋動之驅動機構(省略圖示)。該點亦為本變化例與實施形態之不同點。 刮刀135例如係由橡膠或彈性體等彈性構件構成，且以與磁鐵131之側面132(嚴格而言，被覆層133)接觸之方式配置。 若自下游側振動直線進料器122排出之紙片P與磁鐵131接觸，則藉由磁力而將金屬異物M或含有金屬異物M之紙片P2吸附於磁鐵131之部位C之周邊，從自下游側振動直線進料器122排出之紙片P將金屬異物M或紙片P2去除。 若磁鐵131之部位C之周邊被大量之金屬異物M或紙片P2覆蓋，則藉由驅動機構而使磁鐵131朝圖中箭頭所示之方向旋轉。再者，於藉由驅動機構使磁鐵131旋轉之情形時，刮刀135之位置不會變化。若藉由驅動機構僅使磁鐵131旋轉，則吸附於磁鐵131之側面132之金屬異物M或含有金屬異物M之紙片P2藉由刮刀135而刮落(去除)。 即，去除部130B具有將藉由磁力而吸附於磁鐵131之金屬異物M或含有金屬異物M之紙片P2自磁鐵131去除之刮刀135。 如此一來，朝+Z軸方向落下之紙片P接觸之部位C自被金屬異物M或含有金屬異物M之紙片P2覆蓋之狀態清潔成為未被金屬異物M或含有金屬異物M之紙片P2覆蓋之狀態，藉由刮刀135將金屬異物M或含有金屬異物M之紙片P2刮落後之磁鐵131可將金屬異物M或含有金屬異物M之紙片P2從自下游側振動直線進料器122排出之紙片P確實地去除。 若去除部130B具有將藉由磁力而吸附於磁鐵131之金屬異物M或含有金屬異物M之紙片P2自磁鐵131去除之刮刀135，則例如可省略作業者以人工作業將金屬異物M或含有金屬異物M之紙片P2自磁鐵131去除之清潔作業，而提高解纖物製造裝置100B之便利性。 (變化例3) 上述實施形態之去除部130之磁鐵131例如為釹磁鐵等永久磁鐵，但並不限定於該構成。去除部130之磁鐵131亦可為電磁鐵。若使去除部130之磁鐵131為電磁鐵，則對磁鐵131之磁力進行電性控制，例如當大量之金屬異物M或含有金屬異物M之紙片P2吸附於磁鐵131時，藉由對磁鐵131之通電控制而使磁力變弱，藉此可容易地將金屬異物M或含有金屬異物M之紙片P2自磁鐵131去除。 (變化例4) 於上述實施形態中，去除部130藉由磁力而將不適於片材S之製造之無用物去除，但並不限定於該構成。例如，亦可為如下構成，即，去除部130具有旋風分離器，根據比重之不同而將不適於片材S之製造之無用物去除。 (變化例5) 於上述實施形態中，計量料斗140具有收容紙片P1之功能(收容部141)與計量紙片P1之功能(荷重元142)成為一體之構成。計量料斗140亦可為收容紙片P1之功能(收容部141)與計量紙片P1之功能(荷重元142)分開之構成。 進而，計量料斗140藉由荷重元142而計量特定量之紙片P1。即，計量料斗140根據紙片P1之重量而計量特定量之紙片P1，但並不限定於該構成。例如，計量料斗140亦可為根據紙片P1之表面積而計量特定量之紙片P1之構成。例如，設為藉由帶式輸送機將固定量之紙片P1以固定之速度送出之構成，計量料斗140亦可為根據帶式輸送機之搬送速度而計量特定量之紙片P1之構成。例如，計量料斗140亦可為藉由對能夠評估紙片P1之表面積或帶式輸送機之搬送速度之紙片P1之圖像實施圖像處理而計量特定量之紙片P1的構成。 (變化例6) 去除金屬異物M之磁鐵131配置於解纖物製造裝置100中之振動直線進料器120與計量料斗140之間，但並不限定於該構成。於解纖物製造裝置100中，去除金屬異物M之磁鐵131除設置於振動直線進料器120與計量料斗140之間以外，亦可設置於承收料斗110與振動直線進料器120之間、上游側振動直線進料器121與下游側振動直線進料器122之間、計量料斗140與解纖部160之間、解纖部160與紙再生裝置200之間。 進而，於紙再生裝置200中，去除金屬異物M之磁鐵131亦可設置於篩選部40與混合部50之間、混合部50與堆積部60之間、堆積部60與片材形成部80之間。 即，去除金屬異物M之磁鐵131只要設置於被投入解纖物之原料(粗碎片D)之解纖物製造裝置100之承收料斗110、與製造片材S之紙再生裝置200之片材形成部80之間即可，配置去除金屬異物M之磁鐵131之部位可為一個，亦可為複數個。 (變化例7) 上述實施形態之解纖物製造裝置100不具有撕碎機等粗碎機，承收以與解纖物製造裝置100不同之裝置切碎之粗碎片D，自該粗碎片D生成解纖物(片材S之原料)，但並不限定於該構成。解纖物製造裝置100亦可為具有撕碎機等粗碎機之構成。 (變化例8) 於上述實施形態中，將解纖物之原料供給至解纖部160之原料供給單元之數量為兩個，但原料供給單元之數量可少於兩個，亦可多於兩個。即，以原料供給單元之處理能力成為與解纖部160之處理能力同等之方式調整原料供給單元之數量即可。 (變化例9) 本案中之「片材」例如係適於自印刷裝置之噴嘴噴出油墨而形成圖像之紙(印刷媒體)。再者，本案中之「片材」係將纖維成形為特定之形狀而成之成形體，並不限定於適於印刷裝置之紙。例如，本案中之「片材」亦可為將纖維成形為特定之形狀而成之液體吸收體或吸音體。例如，本案中之「片材」亦可為將纖維成形為特定之形狀而成之不織布或纖維板。 因此，本案中之「片材製造裝置」並不限定於製造適於印刷裝置之紙之製造裝置(片材製造裝置1000)，亦可為製造液體吸收體、吸音體、不織布、及纖維板等將纖維成形為特定之形狀而成之成形體之製造裝置。而且，可對製造液體吸收體、吸音體、不織布、及纖維板等將纖維成形為特定之形狀而成之成形體之製造裝置較佳地應用解纖物製造裝置100。
3‧‧‧管7‧‧‧管8‧‧‧管23‧‧‧管26‧‧‧解纖部鼓風機27‧‧‧集塵部28‧‧‧捕獲鼓風機29‧‧‧管33‧‧‧細分體40‧‧‧篩選部41‧‧‧轉筒部42‧‧‧導入口43‧‧‧殼體部44‧‧‧排出口45‧‧‧分離部46‧‧‧網帶47‧‧‧輥48‧‧‧抽吸部49‧‧‧旋轉體50‧‧‧混合部52‧‧‧添加物供給部52a‧‧‧排出口54‧‧‧管56‧‧‧混合鼓風機60‧‧‧堆積部61‧‧‧轉筒部62‧‧‧導入口63‧‧‧殼體部70‧‧‧網狀物形成部72‧‧‧網帶74‧‧‧輥76‧‧‧抽吸機構77‧‧‧抽風機79‧‧‧供給部79a‧‧‧網帶79b‧‧‧輥79c‧‧‧抽吸機構80‧‧‧片材形成部82‧‧‧加壓部84‧‧‧加熱部85‧‧‧軋光輥86‧‧‧加熱輥90‧‧‧切斷部92‧‧‧第1切斷部94‧‧‧第2切斷部96‧‧‧托盤100‧‧‧解纖物製造裝置100A‧‧‧解纖物製造裝置100B‧‧‧解纖物製造裝置101‧‧‧原料供給單元102‧‧‧原料供給單元110‧‧‧承收料斗110A‧‧‧第1承收料斗110B‧‧‧第2承收料斗111‧‧‧排出口115‧‧‧間隔板120‧‧‧振動直線進料器121‧‧‧振動直線進料器121A‧‧‧第1上游側振動直線進料器121B‧‧‧第2上游側振動直線進料器122‧‧‧振動直線進料器122A‧‧‧第1下游側振動直線進料器122B‧‧‧第2下游側振動直線進料器125‧‧‧驅動部126‧‧‧基台130‧‧‧去除部130A‧‧‧去除部131‧‧‧磁鐵131A‧‧‧磁鐵131B‧‧‧磁鐵132‧‧‧側面132A‧‧‧側面132B‧‧‧側面133‧‧‧被覆層133A‧‧‧被覆層133B‧‧‧被覆層134‧‧‧旋動軸134A‧‧‧旋動軸134B‧‧‧旋動軸135‧‧‧刮刀140‧‧‧計量料斗140A‧‧‧第1計量料斗140B‧‧‧第2計量料斗141‧‧‧收容部142‧‧‧荷重元160‧‧‧解纖部161‧‧‧承收料斗162‧‧‧本體部163‧‧‧排出口200‧‧‧紙再生裝置204‧‧‧加濕部206‧‧‧加濕部208‧‧‧加濕部210‧‧‧加濕部212‧‧‧加濕部1000‧‧‧片材製造裝置1000A‧‧‧片材製造裝置C‧‧‧部位D‧‧‧粗碎片M‧‧‧金屬異物P‧‧‧紙片P1‧‧‧紙片P2‧‧‧紙片R‧‧‧箭頭S‧‧‧片材W1‧‧‧網狀物W2‧‧‧網狀物
圖1係表示實施形態之片材製造裝置之概要之概略圖。 圖2係搭載於實施形態之解纖物製造裝置之原料供給單元之概略俯視圖。 圖3係去除部之放大圖。 圖4係去除部之放大圖。 圖5係表示變化例1之片材製造裝置之概要之概略圖。 圖6係變化例2之去除部之放大圖。
3‧‧‧管
7‧‧‧管
8‧‧‧管
23‧‧‧管
26‧‧‧解纖部鼓風機
27‧‧‧集塵部
28‧‧‧捕獲鼓風機
29‧‧‧管
33‧‧‧細分體
40‧‧‧篩選部
41‧‧‧轉筒部
42‧‧‧導入口
43‧‧‧殼體部
44‧‧‧排出口
45‧‧‧分離部
46‧‧‧網帶
47‧‧‧輥
48‧‧‧抽吸部
49‧‧‧旋轉體
50‧‧‧混合部
52‧‧‧添加物供給部
52a‧‧‧排出口
54‧‧‧管
56‧‧‧混合鼓風機
60‧‧‧堆積部
61‧‧‧轉筒部
62‧‧‧導入口
63‧‧‧殼體部
70‧‧‧網狀物形成部
72‧‧‧網帶
74‧‧‧輥
76‧‧‧抽吸機構
77‧‧‧抽風機
79‧‧‧供給部
79a‧‧‧網帶
79b‧‧‧輥
79c‧‧‧抽吸機構
80‧‧‧片材形成部
82‧‧‧加壓部
84‧‧‧加熱部
85‧‧‧軋光輥
86‧‧‧加熱輥
90‧‧‧切斷部
92‧‧‧第1切斷部
94‧‧‧第2切斷部
96‧‧‧托盤
100‧‧‧解纖物製造裝置
110‧‧‧承收料斗
115‧‧‧間隔板
120‧‧‧振動直線進料器
121‧‧‧振動直線進料器
122‧‧‧振動直線進料器
125‧‧‧驅動部
126‧‧‧基台
130‧‧‧去除部
131‧‧‧磁鐵
133‧‧‧被覆層
134‧‧‧旋動軸
140‧‧‧計量料斗
141‧‧‧收容部
142‧‧‧荷重元
160‧‧‧解纖部
161‧‧‧承收料斗
162‧‧‧本體部
163‧‧‧排出口
200‧‧‧紙再生裝置
204‧‧‧加濕部
206‧‧‧加濕部
208‧‧‧加濕部
210‧‧‧加濕部
212‧‧‧加濕部
1000‧‧‧片材製造裝置
C‧‧‧部位
D‧‧‧粗碎片
M‧‧‧金屬異物
P‧‧‧紙片
P1‧‧‧紙片
P2‧‧‧紙片
R‧‧‧箭頭
S‧‧‧片材
W1‧‧‧網狀物
W2‧‧‧網狀物

Claims (10)

  1. 一種解纖物製造裝置，其係將含有纖維之紙片之集合體作為原料，將上述原料解纖成解纖物者，其特徵在於具備：去除部，其將上述原料中包含之異物之至少一部分去除；計量部，其對已通過上述去除部之上述原料進行計量；收容部，其貯存經上述計量部計量之上述原料；及解纖部，其將自上述收容部供給且經上述計量之上述原料解纖成上述解纖物；且上述去除部具有吸附上述異物之至少一部分之磁鐵。
  2. 如請求項1之解纖物製造裝置，其進而具有藉由振動而搬送上述原料之搬送部，且上述去除部相對於上述搬送部設置於上述搬送方向之下游側。
  3. 如請求項1或2之解纖物製造裝置，其中上述計量部與上述收容部為一體。
  4. 如請求項1之解纖物製造裝置，其中上述去除部進而具有將上述磁鐵可旋動地支持之旋動軸，上述磁鐵係於上述旋動軸之軸向上較長之構件，且以與沿重力方向落下之上述原料接觸之方式配置，且上述磁鐵之配置於與上述重力方向相反方向側之側面，與沿上述重 力方向落下之上述原料接觸。
  5. 如請求項1之解纖物製造裝置，其中上述磁鐵由樹脂覆蓋。
  6. 如請求項1之解纖物製造裝置，其中上述去除部進而具有刮刀，該刮刀將吸附於上述磁鐵之上述異物之至少一部分自上述磁鐵移除。
  7. 如請求項1之解纖物製造裝置，其具有於上述原料流動之情形時以與上述原料接觸之方式配置之第1磁鐵，及與上述原料離開而配置之第2磁鐵，且上述去除部係以上述第1磁鐵與上述原料離開且上述第2磁鐵與上述原料接觸的方式進行切換。
  8. 如請求項1或2之解纖物製造裝置，其中上述原料包含廢紙。
  9. 一種片材製造裝置，其特徵在於具備如請求項1至8中任一項之解纖物製造裝置。
  10. 如請求項9之片材製造裝置，其具備：混合部，其將自上述解纖物製造裝置供給之上述解纖物與樹脂混合；網狀物形成部，其自上述解纖物與上述樹脂之混合物而形成網狀物；及 片材形成部，其藉由對上述網狀物進行加壓及加熱之至少一種處理而形成片材。
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