JP6969195B2 - 解繊物製造装置、及びシート製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、紙（シート）の製造に好適な解繊物を生成する解繊物製造装置、及び当該解繊物製造装置が搭載されたシート製造装置に関する。

従来、故紙原料（古紙原料）に含まれる異物を除去して、粒子の細かい微粉体（解繊物）を生成することができる故紙再生処理システム（解繊物製造装置）が知られていた（例えば、特許文献１）。
特許文献１に記載の故紙再生処理システム（解繊物製造装置）は、古紙原料に含まれる異物の一次除去手段と、異物を除去した古紙原料を粉砕する粗砕手段と、粉砕した古紙原料に含まれる残留異物の二次除去手段と、粉砕した古紙原料を微粉砕して微粉体を生成する微粉砕手段とを備えている。一次除去手段は、プレートマグネットによって古紙原料に含まれる大きな金属を取り除き、粗砕手段は大きな金属を分別した古紙原料を残留異物とともに粗粉砕する。二次除去手段は、比重分級機によって比重の重い残留異物を除去し、さらに強力な磁力を有するロール型マグネットによって金属の小片を除去し、金属検出機によって金属の有無を評価する。微粉砕手段は、金属の除去が確認された古紙原料を微粉砕し、紙の原料となる微粉体（解繊物）を生成する。
これにより、古紙原料から細かな異物を除去すると共に、古紙原料の再生効率を上げることができるとしている。

特開２００６−１０４６３３号公報

しかしながら、特許文献１に記載の故紙再生処理システム（解繊物製造装置）では、微粉砕手段に投入される古紙原料の量が不明であるので、微粉砕手段に対して金属などの異物が除去された古紙原料を定量供給し、微粉砕手段における微粉体（解繊物）の生成量を制御することが難しいという課題があった。

例えば、特許文献１に記載の故紙再生処理システム（解繊物製造装置）を新たな紙を再生するシート製造装置に適用した場合、微粉体（解繊物）の生成量を制御し、微粉体（解繊物）を原料として製造される新たな紙の密度や厚さを制御することが難しくなる。このため、新たな紙を製造（再生）するシート製造装置に好適な故紙再生処理システム（解繊物製造装置）が望まれていた。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例に係る解繊物製造装置は、繊維を含む紙片の集合体を原料とし、前記原料を解繊物に解繊する解繊物製造装置であって、前記原料に含まれている異物の少なくとも一部を除去する除去部と、前記除去部を通過した前記原料を計量する計量部と、
前記計量部によって計量された前記原料を貯留する収容部と、前記収容部から供給され、前記計量された前記原料を前記解繊物に解繊する解繊部と、を備えることを特徴とする。

除去部によって原料に含まれる異物の少なくとも一部が除去され、計量部によって異物が除去された原料が計量され、計量された原料が、解繊物の原料として、収容部から解繊部（微粉砕手段）に供給される。解繊部に対して異物が除去された原料が定量供給されるので、解繊部は、計量された原料を解繊し、解繊物を生成することができる。
すなわち、解繊部に対して異物の少なくとも一部が除去された原料を定量供給し、解繊部が生成する解繊物の量を制御することができる。

［適用例２］上記適用例に記載の解繊物製造装置では、振動によって前記原料を搬送する搬送部をさらに有し、前記除去部は、前記搬送部に対して前記搬送方向の下流側に設けられていることが好ましい。

振動によって原料を搬送する搬送部を有すると、例えば原料が複数の古紙が積層された塊（集合体）である場合、振動によって古紙の集合体が一枚一枚の古紙に解きほぐされる。例えば、古紙の集合体の内部に存在する異物は除去されにくく、古紙の表面に存在する異物は除去されやすい、加えて、振動によって古紙の集合体が一枚一枚の古紙に解きほぐされると、異物が古紙の表面に存在するようになるので、除去部は古紙から異物を除去しやすくなる。

このように、振動によって古紙の集合体が一枚一枚の古紙に解きほぐされると、古紙から異物が除去されやすくなるので、従来の故紙再生処理システム（解繊物製造装置）において、一次除去手段及び粗砕手段を省略し、二次除去手段及び微粉砕手段だけによって、すなわち除去部及び解繊部だけによって、異物が除去された古紙から紙の原料となる微粉体（解繊物）を生成することが可能になり、故紙再生処理システム（解繊物製造装置）のコンパクト化を図ることができる。

［適用例３］上記適用例に記載の解繊物製造装置では、前記計量部と前記収容部とは一体であることが望ましい。

計量部と収容部とを一体にすると、計量部と収容部とが一体でない場合と比べて、解繊物製造装置のコンパクト化を図ることができる。

［適用例４］上記適用例に記載の解繊物製造装置では、前記除去部は、前記異物の少なくとも一部を吸着する磁石を有することが好ましい。

除去部が磁石を有すると、除去部は、磁力によって金属または金属が含まれる紙片を除去することが可能になるので、解繊物の原料から金属などの異物が取り除かれ、解繊部が生成する解繊物は金属などの異物を含まなくなる。

［適用例５］上記適用例に記載の解繊物製造装置では、前記除去部は、前記磁石を回動可能に支持する回動軸をさらに有し、前記磁石は、前記回動軸の軸方向に長い部材であり、重力方向に落下する前記原料に接触するように配置され、前記磁石の前記重力方向と反対方向側に配置される側面が、前記重力方向に落下する前記原料に接触することが好ましい。

磁石が回動軸の軸方向に長い部材であり、重力方向に落下する原料が磁石の重力方向と反対方向側に配置される側面に接触し、磁石の重力方向と反対方向側に配置される側面に金属や金属が含まれる紙片が吸着されると、吸着された金属や金属が含まれる紙片の自重によって磁石を回転させるモーメントが磁石に作用し、磁石が回転し、重力方向に落下する原料が接触する磁石の側面は、金属や金属が含まれる紙片が吸着された状態から、金属や金属が含まれる紙片が吸着されていない状態に変化する。
重力方向に落下する原料が接触する磁石の側面が、金属や金属が含まれる紙片が吸着されていない状態になると、金属や金属が含まれる紙片が吸着された状態と比べて、磁石は重力方向に落下する原料から金属や金属が含まれる紙片を吸着しやすくなり、重力方向に落下する原料から金属や金属が含まれる紙片を確実に取り除きやすくなる。

［適用例６］上記適用例に記載の解繊物製造装置では、前記磁石は、樹脂で覆われていることが好ましい。

金属や金属が含まれる紙片が磁石に多数吸着されている状態になると、金属や金属が含まれる紙片が磁石に吸着されていない状態と比べて、磁石は重力方向に落下する原料から金属や金属が含まれる紙片を吸着しにくくなるので、金属や金属が含まれる紙片が磁石に多数吸着した場合、当該多数吸着された金属や金属が含まれる紙片を磁石から取り除くクリーニング処理を施す必要がある。
磁石が樹脂で覆われると、磁石が樹脂で覆われていない場合と比べて、金属や金属が含まれる紙片を磁石から取り除きやすくなるので、磁石に対するクリーニング処理を容易に適正に施しやすくなる。

［適用例７］上記適用例に記載の解繊物製造装置では、前記除去部は、前記磁石に吸着される前記異物の少なくとも一部を前記磁石から取り除くスクレイパーをさらに有していることが好ましい。

磁石に吸着される異物の少なくとも一部を磁石から取り除くスクレイパーを有すると、当該スクレイパーによって磁石に対するクリーニング処理を効率的に施すことができる。例えば、作業者が手作業でクリーニング処理を施すのでなく、スクレイパーによって装置側で自動的にクリーニング処理を施すことができる。

［適用例８］上記適用例に記載の解繊物製造装置では、前記原料が流動する場合、前記原料に接触するように配置される第１磁石と、前記原料から離間して配置される第２磁石とを有し、前記除去部は、前記第１磁石が前記原料から離間し、前記第２磁石が前記原料に接触するように切り替えることが好ましい。

原料が流動し、異物の少なくとも一部が第１磁石に多数吸着し、第１磁石が新たに異物を吸着することが難しくなる場合、第１磁石が原料から離間し、第２磁石が原料に接触するように切り替えると、第２磁石によって原料の少なくとも一部を確実に取り除くことができる。
さらに、第２磁石が異物の少なくとも一部を取り除く間に、第１磁石に対するクリーニング処理を施すと、クリーニング処理による解繊物製造装置の停止が無くなり、解繊物製造装置の効率（稼働率）を高めることができる。

［適用例９］上記適用例に記載の解繊物製造装置では、前記原料は、古紙を含んでいることが好ましい。

古紙を原料とした場合であっても、当該古紙を解繊し解繊物を生成する解繊物製造装置の効率（稼働率）を高めることができる。

［適用例１０］本適用例に記載のシート製造装置は、上記適用例に記載の解繊物製造装置を備えていることを特徴とする。

上記適用例に記載の解繊物製造装置は、搬送の停滞を未然に防止するクリーニング処理が実施され、解繊物を製造できる時間が長くなり、装置の効率（稼働率）が高められている。従って、上記適用例に記載の解繊物製造装置が搭載されたシート製造装置も、シートを製造できる時間が長くなり、装置の効率（稼働率）を高めることができる。

［適用例１１］上記適用例に記載のシート製造装置は、前記解繊物製造装置から供給される前記解繊物と樹脂とを混合する混合部と、前記解繊物と前記樹脂との混合物からウエブを形成するウエブ形成部と、前記ウエブに対する加圧及び加熱の少なくとも一方の処理によりシートを形成するシート形成部と、を備えることが好ましい。

効率（稼働率）が高められた解繊物製造装置と、解繊物製造装置から供給される解繊物と樹脂とを混合する混合部と、解繊物と樹脂との混合物からウエブを形成するウエブ形成部と、ウエブに対する加圧及び加熱の少なくとも一方の処理によりシートを形成するシート形成部と、を備えると、シート製造装置において、シートを製造できる時間が長くなり、装置の効率（稼働率）を高めることができる。

実施形態に係るシート製造装置の概要を示す概略図。 実施形態に係る解繊物製造装置に搭載される原料供給ユニットの概略平面図。 除去部の拡大図。 除去部の拡大図。 変形例１に係るシート製造装置の概要を示す概略図。 変形例２に係る除去部の拡大図。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各層や各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各層や各部材の尺度を実際とは異ならせしめている。

（実施形態）
「シート製造装置の概要」
図１は、実施形態に係るシート製造装置の概要を示す概略図である。
最初に図１を参照し、本実施形態に係るシート製造装置１０００の概要を説明する。
なお、図１には、互いに直交する３つの空間軸として、Ｘ軸とＹ軸とＺ軸とが図示されている。Ｘ軸に沿ったＸ軸方向のうち、＋Ｘ軸方向は正の方向であり、−Ｘ軸方向は負の方向である。Ｙ軸に沿ったＹ軸方向のうち、＋Ｙ軸方向は正の方向であり、−Ｙ軸方向は負の方向である。Ｚ軸に沿ったＺ軸方向のうち、＋Ｚ軸方向は正の方向であり、−Ｚ軸方向は負の方向である。すなわち、軸方向を示す矢印の矢印側が＋方向（正の方向）であり、基端側が−方向（負の方向）である。また、ＸＹ平面は水平面であり、＋Ｚ軸方向は重力方向である。さらに、図１のＸＹＺ軸は、他の図のＸＹＺ軸に対応する。
なお、−Ｚ軸方向は「重力方向と反対方向」の一例であり、＋Ｘ軸方向は「搬送方向」の一例であり、Ｙ軸方向は「回動軸の軸方向」の一例である。

本実施形態に係るシート製造装置１０００は、例えば、機密紙などの使用済みの古紙を乾式で解繊して繊維化した後、加圧、加熱、切断することによって、新しい紙（単票紙）を製造することができる。さらに、シート製造装置１０００は、古紙が解繊され繊維化された解繊物に、さまざまな添加物を混合することによって、用途に合わせて、紙製品の結合強度や白色度を向上したり、色、香り、難燃などの機能を付加することができる。さらに、シート製造装置１０００は、紙の密度や厚さ、形状をコントロールして成形することで、Ａ４やＡ３のオフィス用紙、名刺用紙など、用途に合わせて、さまざまな厚さ・サイズの紙を製造することができる。

図１に示すように、シート製造装置１０００は、繊維を含む紙片（古紙）などの原料を解繊物に解繊する解繊物製造装置１００と、解繊物を新たな紙（シートＳ）に再生する紙再生装置２００とを有する。解繊物製造装置１００は−Ｘ軸方向側に配置され、紙再生装置２００は＋Ｘ軸方向側に配置されている。
解繊物製造装置１００は、繊維を含む紙片（古紙）などの原料を解繊物に解繊し、当該解繊物を紙再生装置２００に供給する。元の形がなくなるまで、紙片（古紙）などの原料が繊維状に解繊されたものが、解繊物である。解繊物には、解きほぐされた原料の繊維の他に、原料を解きほぐす際に繊維から分離された不要物（繊維同士を結着する樹脂、インクやトナーなどの色剤、にじみ防止剤、紙力増強剤等の添加剤など）が含まれる。
なお、解繊物製造装置１００の詳細は、後述する。

紙再生装置２００は、解繊物製造装置１００から供給される解繊物を繊維の長さによって選別する選別部４０、解繊物から不要物を取り除く分離部４５、解繊物と樹脂とを混合する混合部５０、解繊物と樹脂との混合物からウエブを形成するウエブ形成部７０、ウエブに対する加圧及び加熱の少なくとも一方の処理によりシートＳを形成するシート形成部８０などを備えている。詳しくは、紙再生装置２００では、解繊物やウエブなどが搬送される搬送経路に沿って、選別部４０と、分離部４５と、回転体４９と、混合部５０と、堆積部６０と、ウエブ形成部７０と、供給部７９と、シート形成部８０と、切断部９０とが順に配置されている。

そして、本実施形態に係るシート製造装置１０００は、解繊物製造装置１００と、解繊物製造装置１００から供給される解繊物と樹脂とを混合する混合部５０と、解繊物と樹脂との混合物からウエブ（第２ウエブＷ２）を形成するウエブ形成部７０と、ウエブ（第２ウエブＷ２）に対する加圧及び加熱の少なくとも一方の処理によりシートＳを形成するシート形成部８０と、を備える。

さらに、紙再生装置２００は、解繊物やウエブＷ１，Ｗ２に対する加湿、及び／または解繊物やウエブＷ１，Ｗ２が移動する空間を加湿する目的で、加湿部２０４，２０６，２０８，２１０，２１２を備える。加湿部２０４，２０６，２０８は、気化式または温風気化式の加湿器で構成され、水を湿潤させるフィルター（図示省略）を有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を供給する。加湿部２１０及び加湿部２１２は、超音波式加湿器で構成され、水を霧化する振動部（図示省略）を有し、振動部により発生するミストを供給する。
なお、加湿部２０４，２０６，２０８，２１０，２１２の具体的な構成は任意であり、スチーム式、気化式、温風気化式、超音波式等が挙げられる。

解繊物製造装置１００と選別部４０とは管３によって連結され、管３には解繊部ブロアー２６が設けられている。解繊物製造装置１００で生成された解繊物は、解繊部ブロアー２６が発生する気流によって、管３を通って選別部４０に送られる。
選別部４０は、管３から解繊部１６０により解繊された解繊物が気流とともに流入する導入口４２を有する。選別部４０は、導入口４２から導入される解繊物を、繊維の長さによって選別する。詳しくは、選別部４０は、解繊物製造装置１００により解繊された解繊物のうち、予め定められたサイズ以下の解繊物を第１選別物とし、第１選別物より大きい解繊物を第２選別物として選別する。第１選別物は、繊維または粒子等を含む。第２選別物は、例えば、大きい繊維、未解繊片（十分に解繊されていない粗砕片）、解繊された繊維が凝集または絡まったダマ等を含む。

選別部４０は、ドラム部４１と、ドラム部４１を収容するハウジング部４３とを有する。
ドラム部４１は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部４１は、網（フィルター、スクリーン）を有し、篩（ふるい）として機能する。この網の目により、ドラム部４１は、導入口４２から導入された解繊物を、網の目開き（開口）の大きさより小さい第１選別物と、網の目開きより大きい第２選別物とに選別する。ドラム部４１の網としては、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いることができる。

導入口４２から導入された解繊物は、気流とともにドラム部４１の内部に送り込まれ、ドラム部４１の回転によって第１選別物がドラム部４１の網の目から下方に落下する。ドラム部４１の網の目を通過できない第２選別物は、導入口４２からドラム部４１に流入する気流により流されて排出口４４に導かれ、管８に送り出され、管８を通って解繊物製造装置１００の解繊部１６０に戻され、再度、解繊処理がなされる。

ドラム部４１により選別される第１選別物は、ドラム部４１の網の目を通って空気中に分散し、ドラム部４１の下方に位置する分離部４５のメッシュベルト４６に向けて降下する。
分離部４５は、メッシュベルト４６（分離ベルト）と、ローラー４７と、吸引部（サクション機構）４８と、を含む。メッシュベルト４６は無端形状のベルトであって、３つのローラー４７に懸架され、ローラー４７の動きにより、図中に矢印で示される方向に搬送される。メッシュベルト４６の表面は所定サイズの開口が並ぶ網で構成される。ドラム部４１から下方に降下する第１選別物のうち、網の目を通過するサイズの微粒子はメッシュベルト４６の下方に落下し、網の目を通過できないサイズの繊維がメッシュベルト４６に堆積し、メッシュベルト４６とともに矢印方向に搬送される。

メッシュベルト４６から落下する微粒子は、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの（樹脂粒、色剤、添加剤など）を含み、これらはシートＳの製造に適さない不要物である。すなわち、分離部４５は、第１選別物からシートＳの製造に適さない不要物を取り除く。分離部４５によって、第１選別物から不要物が取り除かれた残りは、シートＳの製造に適した材料であり、メッシュベルト４６に堆積して第１ウエブＷ１が形成される。

メッシュベルト４６に対して下方側（Ｚ軸方向側）には、メッシュベルト４６の下方から空気を吸引する吸引部４８が設けられている。吸引部４８に対して下方側（Ｚ軸方向側）には、集塵部２７と捕集ブロアー２８とが設けられている。吸引部４８と集塵部２７とは管２３によって連結され、集塵部２７と捕集ブロアー２８とは管２９によって連結されている。

捕集ブロアー２８は、集塵部２７と吸引部４８とを介して空気を吸引する。捕集ブロアー２８が、集塵部２７と吸引部４８とを介して空気を吸引すると、メッシュベルト４６の網の目を通過する微粒子が、空気とともに吸引され、管２３を通って集塵部２７に送られる。集塵部２７は、メッシュベルト４６を通過した微粒子を気流から分離して蓄積する。また、捕集ブロアー２８が排出する空気は、管２９を経て紙再生装置２００の外に排出される。
そして、メッシュベルト４６の上には、第１選別物から不要物が取り除かれた繊維が堆積し、第１ウエブＷ１が形成される。捕集ブロアー２８が吸引を行うことで、メッシュベルト４６上における第１ウエブＷ１の形成が促進され、かつ、不要物が速やかに取り除かれる。

ドラム部４１を含む空間には、加湿部２０４により加湿空気が供給される。この加湿空気によって、選別部４０の内部で第１選別物を加湿する。これにより、静電力による第１選別物のメッシュベルト４６への付着を弱め、第１選別物をメッシュベルト４６から剥離し易くすることができる。さらに、静電力により第１選別物が回転体４９やハウジング部４３の内壁に付着することを抑制することができる。また、吸引部４８によって不要物を効率よく吸引できる。

なお、紙再生装置２００において、解繊物を第１選別物と第２選別物とに選別し、分離する構成は、ドラム部４１を備える選別部４０に限定されない。例えば、解繊物製造装置１００で解繊処理された解繊物を、分級機によって分級する構成を採用してもよい。分級機としては、例えば、サイクロン分級機、エルボージェット分級機、エディクラシファイヤーを用いることができる。これらの分級機を用いれば、解繊物を第１選別物と第２選別物とに選別し、分離することが可能である。さらに、上記の分級機により、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの（樹脂粒や色剤や添加剤など）を含む不要物を、分離して除去する構成を実現できる。例えば、第１選別物に含まれる微粒子（不要物）を、分級機によって、第１選別物から除去する構成としてもよい。この場合、第２選別物は、例えば解繊物製造装置１００の解繊部１６０に戻され、不要物は集塵部２７により集塵され、不要物が取り除かれた第１選別物が管５４に送られる構成とすることができる。

メッシュベルト４６の搬送経路において、選別部４０の下流側には、加湿部２１０によって、ミストを含む空気が供給される。加湿部２１０が生成する水の微粒子であるミストは、第１ウエブＷ１に向けて降下し、第１ウエブＷ１に水分を供給する。これにより、第１ウエブＷ１が含む水分量が調整され、静電気によるメッシュベルト４６への繊維の吸着等が抑制される。

メッシュベルト４６に対して、第１ウエブＷ１の搬送方向の下流側には、メッシュベルト４６に堆積した第１ウエブＷ１を分断する回転体４９が設けられている。第１ウエブＷ１は、メッシュベルト４６がローラー４７により折り返す位置で、メッシュベルト４６から剥離して、回転体４９により分断される。
第１ウエブＷ１は繊維が堆積してウエブ形状となった柔らかい材料であり、回転体４９は、第１ウエブＷ１の繊維をほぐして、後述する混合部５０で樹脂が混合されやすい状態に加工する。

回転体４９の構成は任意であるが、本実施形態では、回転体４９は、板状の羽根が回転する回転羽形状を有している。回転体４９は、メッシュベルト４６から剥離する第１ウエブＷ１と羽根とが接触する位置に配置される。回転体４９の回転（例えば、図中に矢印Ｒで示される方向への回転）により、メッシュベルト４６から剥離して搬送される第１ウエブＷ１は、回転体４９の羽根に衝突し、分断され、細分体３３が生成される。
回転体４９は、回転体４９の羽根がメッシュベルト４６に衝突しない位置に設置されることが好ましい。例えば、回転体４９の羽根の先端とメッシュベルト４６との間隔を、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすると、回転体４９は、メッシュベルト４６に損傷を与えることなく第１ウエブＷ１を効率よく分断することができる。

回転体４９によって分断された細分体３３は、管７の内部を下降して、管７の内部を流れる気流によって混合部５０へ送られる。
また、回転体４９を含む空間には、加湿部２０６により加湿空気が供給される。これにより、管７の内部や、回転体４９の羽根に対し、静電気により繊維が吸着する現象を抑制できる。また、管７を通って、湿度の高い空気が混合部５０に供給されるので、混合部５０においても静電気による悪影響が抑制される。

混合部５０は、樹脂を含む添加物を供給する添加物供給部５２と、管７に連通され細分体３３を含む気流が流れる管５４と、混合ブロアー５６とを備える。上述のように、細分体３３は、第１選別物から不要物が取り除かれた繊維である。混合部５０は、細分体３３を構成する繊維に、樹脂を含む添加物を混合する。
換言すれば、混合部５０は、解繊物製造装置１００から供給される解繊物と樹脂とを混合する。なお、詳細は後述するが、細分体３３を構成する繊維（解繊物）と樹脂との混合物（第２ウエブＷ２）に対して加圧及び加熱の少なくとも一方の処理を施し、シートＳを製造する。シートＳの品質を安定化させるためには、シートＳの原料（解繊物）と樹脂との混合比率を一定に制御することが重要である。
混合部５０では、混合ブロアー５６によって気流を発生させ、管５４中において、細分体３３と添加物とが混合されながら、搬送される。細分体３３は、管７及び管５４の内部を流れる過程でほぐされて、より細かい繊維状になる。

添加物供給部５２は、添加物を蓄積する添加物カートリッジ（図示省略）に接続され、添加物カートリッジ内部の添加物を管５４に供給する。添加物供給部５２は、添加物カートリッジ内部の微粉または微粒子からなる添加物をいったん貯留する。添加物供給部５２は、いったん貯留した添加物を管５４に送る排出部５２ａを有する。
なお、添加物カートリッジは、添加物供給部５２に着脱可能な構成であってもよい。さらに、添加物カートリッジに添加物が補充される構成を備えていてもよい。

排出部５２ａは、添加物供給部５２に貯留された添加物を管５４に送出するフィーダ（図示省略）、及び、フィーダと管５４とを接続する管路を開閉するシャッター（図示省略）を備える。このシャッターを閉じると、排出部５２ａと管５４とを連結する管路が閉じられ、添加物供給部５２から管５４への添加物の供給が絶たれる。
排出部５２ａのフィーダが動作していない状態では、排出部５２ａから管５４に添加物が供給されないが、管５４内に負圧が発生した場合等には、排出部５２ａのフィーダが停止していても添加物が管５４に流れる可能性がある。シャッターによってフィーダと管５４とを接続する管路を閉じることにより、このような添加物の流れを確実に遮断できる。

添加物供給部５２が供給する添加物は、複数の繊維を結着させるための樹脂を含む。添加物に含まれる樹脂は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂であり、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、などである。これらの樹脂は、単独または適宜混合して用いてもよい。すなわち、添加物は、単一の物質を含んでもよいし、混合物であってもよく、それぞれ単一または複数の物質で構成される、複数種類の粒子を含んでもよい。また、添加物は、繊維状であってもよく、粉末状であってもよい。

添加物に含まれる樹脂は、加熱により溶融して複数の繊維同士を結着させる。このため、繊維と樹脂とが混合された状態において、樹脂が溶融する温度まで加熱されていない場合、繊維同士は結着されない。
なお、添加物供給部５２が供給する添加物は、繊維を結着させる樹脂の他、製造されるシートの種類に応じて、繊維を着色するための着色剤や、繊維の凝集や樹脂の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤を含んでもよい。また、着色剤を含まない添加物は、無色、或いは無色と見なせる程度に薄い色であってもよいし、白色であってもよい。

混合ブロアー５６が発生する気流により、管７を降下する細分体３３、及び、添加物供給部５２により供給される添加物は、管５４の内部に吸引され、混合ブロアー５６内部を通過する。混合ブロアー５６が発生する気流及び／または混合ブロアー５６が有する羽根等の回転部の作用により、細分体３３を構成した繊維と添加物とが混合され、この混合物（第１選別物と添加物との混合物）は管５４を通って堆積部６０に送られる。
なお、細分体３３（第１選別物）と添加物とを混合する機構は、特に限定されず、高速回転する羽根により攪拌するものであってもよいし、Ｖ型ミキサーのように容器の回転を利用するものであってもよく、これらの機構を混合ブロアー５６の前または後に設置してもよい。

堆積部６０は、第１選別物（解繊物製造装置１００で解繊された解繊物）を堆積させる。具体的には、堆積部６０は、混合部５０を通過した混合物を導入口６２から導入し、絡み合った解繊物（繊維）をほぐして、空気中で分散させながら降らせる。さらに、堆積部６０は、添加物供給部５２から供給される添加物の樹脂が繊維状である場合、絡み合った樹脂をほぐす。これにより、堆積部６０は、ウエブ形成部７０に、混合物を均一性よく堆積させることができる。

堆積部６０は、ドラム部６１と、ドラム部６１を収容するハウジング部６３とを有する。ドラム部６１は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部６１は、網（フィルター、スクリーン）を有し、篩（ふるい）として機能する。この網の目により、ドラム部６１は、網の目開き（開口）のより小さい繊維や粒子を通過させ、ドラム部６１から下降させる。ドラム部６１の構成は、例えば、ドラム部４１の構成と同じである。
なお、ドラム部６１の「篩」は、特定の対象物を選別する機能を有していなくてもよい。すなわち、ドラム部６１として用いられる「篩」とは、網を備えたものという意味であり、ドラム部６１は、ドラム部６１に導入された混合物の全てを降らしてもよい。

ドラム部６１の下方には、ウエブ形成部７０が配置される。ウエブ形成部７０は、堆積部６０を通過した通過物を堆積して、「ウエブ」の一例である第２ウエブＷ２を形成する。ウエブ形成部７０は、例えば、メッシュベルト７２と、ローラー７４と、サクション機構７６と、を有する。
メッシュベルト７２は無端形状のベルトであって、複数のローラー７４に懸架され、ローラー７４の動きにより、図中に矢印で示される方向に搬送される。メッシュベルト７２は、例えば、金属製、樹脂製、布製、あるいは不織布等である。メッシュベルト７２の表面は所定サイズの開口が並ぶ網で構成される。ドラム部６１から降下する繊維や粒子のうち、網の目を通過するサイズの微粒子はメッシュベルト７２の下方に落下し、網の目を通過できないサイズの繊維がメッシュベルト７２に堆積し、メッシュベルト７２とともに矢印方向に搬送される。メッシュベルト７２は、シートＳを製造する動作中には、一定の速度で移動する。
換言すれば、ウエブ形成部７０は、解繊物と添加物（樹脂）との混合物から「ウエブ」の一例である第２ウエブＷ２を形成する。

メッシュベルト７２の網の目は微細であり、ドラム部６１から降下する繊維や粒子の大半を通過させないサイズとすることができる。
サクション機構７６は、メッシュベルト７２の下方（堆積部６０側とは反対側）に設けられている。サクション機構７６は、サクションブロアー７７を備え、サクションブロアー７７の吸引力によって、堆積部６０からメッシュベルト７２に向かう気流を発生させる。

サクション機構７６によって、堆積部６０により空気中に分散された混合物をメッシュベルト７２上に吸引させる。これにより、メッシュベルト７２上における第２ウエブＷ２の形成を促進し、堆積部６０からの排出速度を大きくすることができる。さらに、サクション機構７６によって、混合物の落下経路にダウンフローを形成することができ、落下中に解繊物や添加物が絡み合うことを防ぐことができる。
サクションブロアー７７（堆積吸引部）は、サクション機構７６から吸引した空気を、図示しない捕集フィルターを通じて、紙再生装置２００の外に排出してもよい。または、サクションブロアー７７が吸引した空気を集塵部２７に送り込み、サクション機構７６が吸引した空気に含まれる不要物を捕集してもよい。

ドラム部６１を含む空間には、加湿部２０８により加湿空気が供給される。この加湿空気によって、堆積部６０の内部を加湿することができ、静電力によるハウジング部６３への繊維や粒子の付着を抑え、繊維や粒子をメッシュベルト７２に速やかに降下させ、好ましい形状の第２ウエブＷ２を形成させることができる。

このように、堆積部６０及びウエブ形成部７０を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態の第２ウエブＷ２が形成される。そして、メッシュベルト７２に堆積された第２ウエブＷ２は、シート形成部８０へと搬送される。
メッシュベルト７２の搬送経路において、堆積部６０の下流側には、加湿部２１２によって、ミストを含む空気が供給される。これにより、加湿部２１２が生成するミストが第２ウエブＷ２に供給され、第２ウエブＷ２が含む水分量が調整される。さらに、静電気によるメッシュベルト７２への繊維の吸着等が抑制される。

さらに、メッシュベルト７２の搬送経路の下流側には、メッシュベルト７２上の第２ウエブＷ２をシート形成部８０に送り出す供給部７９が設けられている。供給部７９は、例えば、メッシュベルト７９ａと、ローラー７９ｂと、サクション機構７９ｃと、を有する。
サクション機構７９ｃは、ブロアー（図示省略）を備え、ブロアーの吸引力によってメッシュベルト７９ａに上向きの気流を発生させる。この気流は第２ウエブＷ２を吸引し、第２ウエブＷ２は、メッシュベルト７２から離れてメッシュベルト７９ａに吸着される。メッシュベルト７９ａは、ローラー７９ｂの自転により移動し、第２ウエブＷ２をシート形成部８０に送り出す。例えば、メッシュベルト７２の移動速度と、メッシュベルト７９ａの移動速度とは、同じである。
このように、供給部７９は、メッシュベルト７２に形成された第２ウエブＷ２を、メッシュベルト７２から剥がして、シート形成部８０に送り出す。

シート形成部８０は、堆積部６０で堆積させた堆積物（第２ウエブＷ２）からシートＳを形成する。具体的には、シート形成部８０は、供給部７９から送り出される第２ウエブＷ２を、加圧加熱してシートＳを成形する。シート形成部８０は、第２ウエブＷ２に含まれる繊維及び添加物に対して熱を加えることにより、混合物中の複数の繊維を、互いに添加物（樹脂）を介して結着させる。

シート形成部８０は、第２ウエブＷ２を加圧する加圧部８２と、加圧部８２により加圧された第２ウエブＷ２を加熱する加熱部８４とを備える。
加圧部８２は、一対のカレンダーローラー８５で構成され、第２ウエブＷ２を所定のニップ圧で挟んで加圧する。第２ウエブＷ２は、加圧されることによりその厚さが小さくなり、第２ウエブＷ２の密度が高められる。一対のカレンダーローラー８５の一方は、モーター（図示省略）により駆動される駆動ローラーであり、他方は駆動ローラーに対して従動回転する従動ローラーである。カレンダーローラー８５は、モーター（図示省略）の駆動力により回転し、第２ウエブＷ２を加圧し、加圧によって高密度になった第２ウエブＷ２を加熱部８４に向けて搬送する。

加熱部８４は、例えば、加熱ローラー（ヒーターローラー）、熱プレス成形機、ホットプレート、温風ブロアー、赤外線加熱器、フラッシュ定着器などで構成される。本実施形態では、加熱部８４は、一対の加熱ローラー８６を備える。加熱ローラー８６は、内部または外部に設置されるヒーターによって、予め設定された温度に加温される。加熱ローラー８６は、カレンダーローラー８５によって加圧された第２ウエブＷ２を挟んで熱を与え、シートＳを形成する。また、一対の加熱ローラー８６の一方は、モーター（図示省略）により駆動される駆動ローラーであり、他方は駆動ローラーに対して従動回転する従動ローラーである。加熱ローラー８６は、モーター（図示省略）の駆動力により回転して、第２ウエブＷ２から形成されるシートＳを、切断部９０に向けて搬送する。
なお、シート形成部８０は、第２ウエブＷ２を加圧加熱してシートＳを形成する構成に限定されず、第２ウエブＷ２を加圧してシートＳを形成する構成であってもよく、第２ウエブＷ２を加熱してシートＳを形成する構成であってもよい。すなわち、シート形成部８０は、第２ウエブＷ２（ウエブ）に対する加圧及び加熱の少なくとも一方の処理によりシートＳを形成する構成を有していればよい。

切断部９０は、シート形成部８０によって成形されたシートＳを切断し、所定サイズのシートＳ（単票紙）に加工する。詳しくは、切断部９０は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断する第１切断部９２と、搬送方向に平行な方向にシートＳを切断する第２切断部９４とを有する。第２切断部９４は、第１切断部９２に対してシートＳの搬送方向の下流側に配置される。そして、シート形成部８０によって成形されたシートＳは、第１切断部９２と第２切断部９４とによって、所定サイズの単票紙に切断加工される。
切断部９０によって切断加工された単票のシートＳは、トレイ９６にむけて排出され、トレイ９６に載置される。

「解繊物製造装置の概要」
図２は、解繊物製造装置１００をＺ軸方向から見た概略平面図であり、本実施形態に係る解繊物製造装置に搭載される原料供給ユニットの概略平面図である。図３及び図４は、図１における除去部の拡大図であり、除去部１３０の磁石１３１に対して紙片Ｐが落下した場合の状態が模式的に図示されている。

図２では、原料供給ユニットの構成要素の一部が図示され、解繊部１６０の受入ホッパ１６１が二点鎖線で図示されている。
図３及び図４では、磁石１３１の−Ｚ軸方向側（重力方向と反対方向側）に配置される側面１３２が太い実線で図示され、磁石１３１の＋Ｚ軸方向側（重力方向側）に配置される側面１３２が太い破線で図示されている。すなわち、図中の太い実線または太い破線で示される側面１３２は、Ｙ軸方向に長い円柱形状の磁石１３１における曲面である。以降、図中に太い実線で図示される磁石１３１の−Ｚ軸方向側に配置される側面１３２を側面１３２Ａと称し、図中に太い破線で示される磁石１３１の＋Ｚ軸方向側に配置される側面１３２を側面１３２Ｂと称す。
なお、磁石１３１の側面１３２Ａは、「磁石の重力方向と反対方向側に配置される側面」の一例である。

次に、図１乃至図４を参照し、解繊物製造装置１００の概要を説明する。
本実施形態に係る解繊物製造装置１００は、繊維を含む紙片（紙片Ｐ）の集合体（粗砕片Ｄ）を原料とし、原料（粗砕片Ｄ）を解繊物に解繊する。解繊物に解繊する原料としては、繊維を含むものであればよく、紙片（紙）の他に、例えば、パルプ、パルプシート、不織布を含む布、織物などを使用することができる。

図１に示すように、本実施形態に係る解繊物製造装置１００は、原料（粗砕片Ｄ）を受け入れる受入ホッパ１１０と、仕切板１１５と、振動によって原料（粗砕片Ｄ）を＋Ｘ軸方向に搬送する振動直線フィーダ１２０と、振動直線フィーダ１２０から搬送される原料（粗砕片Ｄから解きほぐされた紙片Ｐ１）を計量し、計量後の原料（紙片Ｐ１）を排出する計量ホッパ１４０と、計量ホッパ１４０から排出される原料（紙片Ｐ１）を受け入れ、解繊物に解繊する解繊部１６０とを有している。さらに、振動直線フィーダ１２０と計量ホッパ１４０との間には、除去部１３０が配置されている。詳細は後述するが、除去部１３０は、原料（紙片Ｐ）に含まれる異物（金属異物Ｍ）を、繊維以外の異物（シートＳの製造に適さない異物）として除去する。
すなわち、解繊物製造装置１００では、粗砕片Ｄの搬送経路に沿って、受入ホッパ１１０と、仕切板１１５及び振動直線フィーダ１２０と、除去部１３０と、計量ホッパ１４０と、解繊部１６０とが順に配置されている。そして、解繊物製造装置１００は、振動によって原料（粗砕片Ｄ）を搬送方向に搬送する振動直線フィーダ１２０を有し、除去部１３０は、振動直線フィーダ１２０に対して搬送方向の下流側に設けられている。
なお、振動直線フィーダ１２０は、「搬送部」の一例である。計量ホッパ１４０は、「計量部」及び「収容部」の一例である。

粗砕片Ｄは、シュレッダーなどの粗砕機によって、繊維を含む紙片Ｐが複数積層された集合体が、例えば概略５ｃｍ〜１０ｃｍ角のブロックに細断されたものである。すなわち、粗砕片Ｄは、複数の紙片Ｐの集合体である。本実施形態では、シュレッダーなどの粗砕機によって細断された粗砕紙Ｄが、作業者によって搬送され、受入ホッパ１１０に投入される。受入ホッパ１１０に投入された粗砕片Ｄは、受入ホッパ１１０の排出口１１１から、上流側振動直線フィーダ１２１の基台１２６に排出される。
このように、本実施形態に係る解繊物製造装置１００は、シュレッダーなどの粗砕機を有していなく、解繊物製造装置１００と別装置で細断される粗砕片Ｄが、受入ホッパ１１０に投入される。
なお、紙片Ｐ及び紙片Ｐの集合体である粗砕片Ｄは、「原料」の一例である。

振動直線フィーダ１２０は、搬送方向の上流側（−Ｘ軸方向側）に配置される上流側振動直線フィーダ１２１と、搬送方向の下流側（＋Ｘ軸方向側）に配置される下流側振動直線フィーダ１２２とを有する。上流側振動直線フィーダ１２１及び下流側振動直線フィーダ１２２は、それぞれ駆動部１２５と基台１２６とを有している。駆動部１２５は、電磁石（図示省略）と永久磁石（図示省略）とを有し、電磁石と永久磁石との間に生ずる電磁力の変化によって基台１２６を振動させることができる。
上流側振動直線フィーダ１２１及び下流側振動直線フィーダ１２２は、基台１２６が振動することによって、基台１２６に載置された粗砕片Ｄを＋Ｘ軸方向に搬送する。

詳しくは、上流側振動直線フィーダ１２１では、基台１２６がＸＹ平面（水平面）に対して交差するように配置されている。すなわち、上流側振動直線フィーダ１２１では、受入ホッパ１１０の側で高く、下流側振動直線フィーダ１２２の側で低くなるように、基台１２６が傾斜している。基台１２６が振動すると、基台１２６上の粗砕片Ｄは、基台１２６の傾斜方向（受入ホッパ１１０から下流側振動直線フィーダ１２２に向かう方向（＋Ｘ軸方向））に移動する。基台１２６に載置された粗砕片Ｄの移動方向（搬送方向）と移動速度（搬送速度）は、基台１２６の傾斜状態によって調整される。例えば、基台１２６が急傾斜であると、基台１２６が緩傾斜である場合と比べて、基台１２６に載置された粗砕片Ｄの搬送速度が速くなる。

さらに、基台１２６に対して−Ｚ軸方向側に、仕切板１１５が設けられている。受入ホッパ１１０から排出された粗砕片Ｄが基台１２６上で重なっている場合、仕切板１１５は、基台１２６上における粗砕片Ｄの重なりを解消し、受入ホッパ１１０から排出された粗砕片Ｄのそれぞれが基台１２６に直接接触する状態とし、基台１２６に対する粗砕片Ｄの状態を整える。その結果、基台１２６に対する粗砕片Ｄの接触状態が均一化され、複数の粗砕片Ｄのそれぞれは基台１２６上で均一に振動するようになる。そして、当該振動と基台１２６の傾斜とによって、粗砕片Ｄは、安定して＋Ｘ軸方向に搬送され、上流側振動直線フィーダ１２１の基台１２６から下流側振動直線フィーダ１２２の基台１２６に送り出される。

一方、下流側振動直線フィーダ１２２では、基台１２６が傾斜していなく、基台１２６がＸＹ平面（水平面）に沿って配置される。下流側振動直線フィーダ１２２では、最初に上流側振動直線フィーダ１２１から送り出された粗砕片Ｄが、後から上流側振動直線フィーダ１２１から送り出された粗砕片Ｄによって押されることによって、＋Ｘ軸方向に搬送される。すなわち、下流側振動直線フィーダ１２２では、搬送方向の下流側に配置される粗砕片Ｄが、搬送方向の上流側に配置される粗砕片Ｄによって押されながら搬送され、計量ホッパ１４０にむけて排出される。

例えば、下流側振動直線フィーダ１２２の基台１２６が傾斜していると、下流側振動直線フィーダ１２２の基台１２６が傾斜していない場合と比べて、単位時間当たりの搬送量にばらつきが生じやすくなる。すなわち、粗砕片Ｄの搬送量が多い場合や粗砕片Ｄの搬送量が少ない場合が生じやすくなる。
仮に、下流側振動直線フィーダ１２２において、粗砕片Ｄの搬送量が多い場合や粗砕片Ｄの搬送量が少ない場合が生じると、下流側振動直線フィーダ１２２から計量ホッパ１４０に供給される粗砕片Ｄの供給量が変動し、計量ホッパ１４０は粗砕片Ｄを所定量安定して一定の速度で計量することが難しくなる。このため、本実施形態では、下流側振動直線フィーダ１２２から計量ホッパ１４０に供給される粗砕片Ｄの供給量が変動しないように、下流側振動直線フィーダ１２２の基台１２６は傾斜していなく、下流側振動直線フィーダ１２２から計量ホッパ１４０に対して粗砕片Ｄが安定して一定の速度で供給されるようになっている。
このように、計量ホッパ１４０が粗砕片Ｄを所定量安定して一定の速度で計量するためには、下流側振動直線フィーダ１２２の基台１２６をＸＹ平面（水平面）に沿って配置し、下流側振動直線フィーダ１２２から計量ホッパ１４０に対して粗砕片Ｄが安定して一定の速度で供給されることが好ましい。

図２に示すように、本実施形態では、受入ホッパ１１０と上流側振動直線フィーダ１２１と下流側振動直線フィーダ１２２と計量ホッパ１４０とが、それぞれ二つ設けられている。詳しくは、受入ホッパ１１０は第１受入ホッパ１１０Ａと第２受入ホッパ１１０Ｂとで構成され、上流側振動直線フィーダ１２１は第１上流側振動直線フィーダ１２１Ａと第２上流側振動直線フィーダ１２１Ｂとで構成され、下流側振動直線フィーダ１２２は第１下流側振動直線フィーダ１２２Ａと第２下流側振動直線フィーダ１２２Ｂとで構成され、計量ホッパ１４０は第１計量ホッパ１４０Ａと第２計量ホッパ１４０Ｂとで構成される。
さらに、第１下流側振動直線フィーダ１２２Ａと第１計量ホッパ１４０Ａとの間、及び第２下流側振動直線フィーダ１２２Ｂと第２計量ホッパ１４０Ｂとの間には、共通の磁石１３１（除去部１３０）が配置されている。また、図２では図示を省略するが、上流側振動直線フィーダ１２１Ａ，１２１Ｂの基台１２６に対して−Ｚ軸方向側には、共通の仕切板１１５が設けられている。

そして、第１受入ホッパ１１０Ａと仕切板１１５と第１上流側振動直線フィーダ１２１Ａと第１下流側振動直線フィーダ１２２Ａと除去部１３０と第１計量ホッパ１４０Ａとで、解繊物の原料（粗砕片Ｄ）を解繊部１６０に供給する第１原料供給ユニット１０１が形成され、第２受入ホッパ１１０Ｂと仕切板１１５と第２上流側振動直線フィーダ１２１Ｂと第２下流側振動直線フィーダ１２２Ｂと除去部１３０と第２計量ホッパ１４０Ｂとで、解繊物の原料（粗砕片Ｄ）を解繊部１６０に供給する第２原料供給ユニット１０２が形成される。
さらに、本実施形態では、第１原料供給ユニット１０１及び第２原料供給ユニット１０２のそれぞれから、所定量の解繊物の原料（一定量の解繊物の原料）が解繊部１６０に対して同時に供給されるのでなく、所定量の解繊物の原料（一定量の解繊物の原料）が解繊部１６０に対して交互に供給されるようになっている。すなわち、第１原料供給ユニット１０１と第２原料供給ユニット１０２とによって、所定量の解繊物の原料（一定量の解繊物の原料）が解繊部１６０に対して一定の間隔（一定の速度）で供給される。

上述したように、下流側振動直線フィーダ１２２から計量ホッパ１４０に対して粗砕片Ｄが安定して一定の速度で供給されることによって、計量ホッパ１４０は粗砕片Ｄを所定量安定して一定の速度で計量することができる。さらに、下流側振動直線フィーダ１２２から計量ホッパ１４０に対して粗砕片Ｄが安定して一定の速度で供給されるようにするために、下流側振動直線フィーダ１２２の搬送速度が遅く設定されている。このため、原料供給ユニット１０１，１０２が所定量の解繊物の原料を生成する処理時間が、解繊部１６０が解繊物を生成する処理時間よりも遅く、原料供給ユニット１０１，１０２のそれぞれの処理能力が解繊部１６０の処理能力よりも低くなっている。
本実施形態では、解繊物の原料を解繊部１６０に供給する原料供給ユニットの数を二つとし、原料供給ユニットの数が一つである場合と比べて、原料供給ユニットの処理能力が高められ、解繊部１６０の処理能力と同等になっている。すなわち、原料供給ユニットの処理能力が解繊部１６０の処理能力と同等になるように、原料供給ユニットの数が設定されている。

さらに、上流側振動直線フィーダ１２１及び下流側振動直線フィーダ１２２において、粗砕片Ｄが振動しながら＋Ｘ軸方向に搬送されると、複数の紙片Ｐの集合体である粗砕片Ｄが一枚一枚の紙片Ｐに解きほぐされる。
詳しくは、複数の紙片Ｐの集合体である粗砕片Ｄが振動しながら＋Ｘ軸方向に搬送されると、振動によって粗砕片Ｄに対して複数の紙片Ｐを解きほぐす力が作用する。すなわち、上流側振動直線フィーダ１２１及び下流側振動直線フィーダ１２２において粗砕片Ｄが搬送されている期間、振動によって複数の紙片Ｐを解きほぐす力が粗砕片Ｄに作用する。すると、上流側振動直線フィーダ１２１及び下流側振動直線フィーダ１２２において粗砕片Ｄが搬送されると、複数の紙片Ｐの集合体である粗砕片Ｄが徐々に解きほぐされ、下流側振動直線フィーダ１２２の搬送方向の下流側（＋Ｘ軸方向側）において、粗砕片Ｄが一枚一枚の紙片Ｐに解きほぐされる。
また、粗砕片Ｄが振動直線フィーダ１２１，１２２を搬送された場合、粗砕片Ｄを１枚１枚の紙片Ｐに解きほぐす力が粗砕片Ｄに対して十分に作用するように、振動直線フィーダ１２１，１２２のそれぞれの振動の強さ、振動の周波数、及び振動直線フィーダ１２１，１２２のそれぞれの搬送方向の長さが設定されている。その結果、粗砕片Ｄが振動直線フィーダ１２１，１２２を搬送されると、複数の紙片Ｐの集合体である粗砕片Ｄが一枚一枚の紙片Ｐに解きほぐされる。

このように、振動直線フィーダ１２０（振動直線フィーダ１２１，１２２）において基台１２６に載置される粗砕片Ｄは、振動によって＋Ｘ軸方向に搬送され、振動によって一枚一枚の紙片Ｐに解きほぐされる。そして、粗砕片Ｄから解きほぐされた紙片Ｐが、解繊物の原料として下流側振動直線フィーダ１２２から排出される。下流側振動直線フィーダ１２２から排出された紙片Ｐは、＋Ｚ軸方向（重力方向）に落下し、計量ホッパ１４０に供給される。

図１乃至図３に示すように、下流側振動直線フィーダ１２２と計量ホッパ１４０との間には、除去部１３０が配置されている。除去部１３０は、磁石１３１と、磁石１３１を覆う被覆層１３３と、磁石１３１を回動可能に支持する回動軸１３４とを有している。
なお、被覆層１３３は、「樹脂」の一例である。
磁石１３１は、回動軸１３４の軸方向（Ｙ軸方向）に長い円柱形状の部材であり、解繊物製造装置１００の本体（図示省略）に対して着脱可能であり、被覆層１３３によって覆われている。磁石１３１は、＋Ｚ軸方向に落下する紙片Ｐに接触するように配置されている。磁石１３１は、永久磁石である。磁石１３１は、強力な磁力を有することが好ましく、本実施形態ではネオジム磁石が使用されている。さらに、磁石１３１は、ネオジム磁石の他に、サマリウムコバルト磁石、コバルト磁石、フェライト磁石、アルニコ磁石などを使用することができる。

下流側振動直線フィーダ１２２から排出された紙片Ｐは、図中に星印で示された磁石１３１の側面１３２Ａの部位Ｃに向けて落下する。すなわち、＋Ｚ軸方向（重力方向）に落下する紙片Ｐ（原料）は、部位Ｃにおいて磁石１３１に接触する。なお、＋Ｚ軸方向に落下する紙片Ｐが接触する部位Ｃは、磁石１３１の側面１３２ＡにおいてＹ軸方向に延在する。また、部位Ｃと回動軸１３４とがなす平面と、ＸＹ平面（水平面）との交差角は、概略４５°である。
換言すれば、本実施形態は、磁石１３１の−Ｚ軸方向側（重力方向と反対方向側）に配置される側面１３２Ａが、＋Ｚ軸方向（重力方向）に落下する紙片Ｐ（原料）に接触する構成を有している。

上述したように、振動直線フィーダ１２０において粗砕片Ｄが搬送されると、粗砕片Ｄは、振動によって一枚一枚の紙片Ｐに解きほぐされる。
シュレッダーなどの粗砕機によって細断される粗砕片Ｄの原料は、例えばホッチキス針やクリップなどで綴じられた古紙が含まれる。ホッチキス針やクリップなどが含まれないように予め選別された古紙が粗砕機で細断される場合には、粗砕片Ｄはホッチキス針やクリップなどの金属異物Ｍが含まれない。ところが、ホッチキス針やクリップなどが含まれないような選別が不十分であると、粗砕機によって細断される粗砕片Ｄには、ホッチキス針やクリップなどの金属異物Ｍが混入してしまう。このため、粗砕片Ｄから解きほぐされる紙片Ｐには、紙片Ｐから分離された金属異物Ｍ（例えば、ホッチキス針やクリップ）と、金属異物Ｍが含まれない紙片Ｐ１と、金属異物Ｍが含まれる紙片Ｐ２とを有する。すなわち、下流側振動直線フィーダ１２２から磁石１３１の部位Ｃに向けて落下する紙片Ｐには、金属異物Ｍが含まれない紙片Ｐ１の他に、金属異物Ｍや金属異物Ｍが含まれる紙片Ｐ２が含まれる。

紙片Ｐが磁石１３１の部位Ｃに向けて落下すると、磁力によって、金属異物Ｍや金属異物Ｍが含まれる紙片Ｐ２が、磁石１３１に吸着される。金属異物Ｍが含まれない紙片Ｐ１は、磁力によって磁石１３１に吸着されないので、磁石１３１を通過し、計量ホッパ１４０に供給される。このように、下流側振動直線フィーダ１２２と計量ホッパ１４０との間に、磁石１３１を配置することによって、磁力によって紙片Ｐから金属異物Ｍや金属異物Ｍが含まれる紙片Ｐ２が取り除かれ、金属異物Ｍが含まれない紙片Ｐ１だけが、解繊物の原料として、計量ホッパ１４０に供給される。換言すれば、除去部１３０は、磁力によって金属異物Ｍ（異物）または金属異物Ｍ（異物）が含まれる紙片Ｐ２を吸着する磁石１３１を有する。
仮に、内部に金属異物Ｍが含まれる粗砕片Ｄが一枚一枚の紙片Ｐに解きほぐされず、金属異物Ｍが含まれる粗砕片Ｄが重い場合、当該金属異物Ｍが含まれる粗砕片Ｄは磁石１３１に吸着されず、磁石１３１を通過し、計量ホッパ１４０に供給されるおそれがある。本実施形態では、内部に金属異物Ｍが含まれる粗砕片Ｄは、磁石１３１に吸着可能な重さの紙片Ｐに解きほぐされているので、金属異物Ｍや金属異物Ｍが含まれる紙片Ｐ２は磁石１３１に吸着され、計量ホッパ１４０に供給されない。
すなわち、粗砕片Ｄが、振動直線フィーダ１２１，１２２を搬送され振動によって１枚１枚の紙片Ｐに解きほぐされることによって、磁石１３１は、計量ホッパ１４０に供給される解繊物の原料から金属異物Ｍを取り除くことができる。
なお、金属異物Ｍ、及び金属異物Ｍが含まれる紙片Ｐ２は、「異物」の一例である。

金属異物Ｍや紙片Ｐ２が磁石１３１の部位Ｃに向けて落下すると、金属異物Ｍや紙片Ｐ２は、磁石１３１の部位Ｃの周辺に吸着される。なお、部位Ｃの周辺とは、部位Ｃと、部位Ｃに対して＋Ｚ軸方向側と、部位Ｃに対して−Ｚ軸方向側とを含む。
ところが、磁石１３１の部位Ｃの周辺に金属異物Ｍや紙片Ｐ２が吸着され、磁石１３１の部位Ｃの周辺が多数の金属異物Ｍや紙片Ｐ２で覆われると、磁石１３１の部位Ｃの周辺が多数の金属異物Ｍや紙片Ｐ２で覆われていない場合と比べて、磁石１３１は＋Ｚ軸方向に落下する紙片Ｐから金属異物Ｍや金属異物Ｍが含まれる紙片Ｐ２を吸着しにくくなるので、紙片Ｐから金属異物Ｍや紙片Ｐ２を確実に取り除くことが難しくなる。このため、磁石１３１の部位Ｃの周辺が多数の金属異物Ｍや紙片Ｐ２で覆われると、作業者は、磁石１３１を解繊物製造装置１００の本体から取り外し、金属異物Ｍや紙片Ｐ２を磁石１３１から取り除くクリーニング処理を行う。

磁石１３１の側面１３２Ａは、−Ｚ軸方向側（重力方向と反対方向側）に配置されるので、磁石１３１の部位Ｃの周辺が多数の金属異物Ｍや紙片Ｐ２で覆われると、磁石１３１に吸着された紙片Ｐ２や金属異物Ｍの自重によって、磁石１３１を図中に矢印で示される方向に回転させるモーメントが作用し、磁石１３１は自動的に回転する。すると、図４に示すように、＋Ｚ軸方向に落下する紙片Ｐが接触する部位Ｃ（部位Ｃの周辺）は、金属異物Ｍや紙片Ｐ２で覆われた状態から、金属異物Ｍや紙片Ｐ２で覆われていない状態に変化する。金属異物Ｍや紙片Ｐ２が吸着される磁石１３１の部位Ｃの周辺が、金属異物Ｍや紙片Ｐ２で覆われていない状態になると、金属異物Ｍや紙片Ｐ２で覆われた状態と比べて、磁石１３１は＋Ｚ軸方向に落下する紙片Ｐから金属異物Ｍや金属異物Ｍが含まれる紙片Ｐ２を吸着しやすくなり、＋Ｚ軸方向に落下する紙片Ｐから金属異物Ｍや金属異物Ｍが含まれる紙片Ｐ２を確実に取り除くことができるようになる。

磁石１３１に吸着された金属異物Ｍや紙片Ｐ２の自重によって磁石１３１が回転する構成を有すると、磁石１３１に吸着された金属異物Ｍや紙片Ｐ２の自重によって磁石１３１が回転しない構成と比べて、除去部１３０が＋Ｚ軸方向に落下する紙片Ｐから金属異物Ｍや金属異物Ｍが含まれる紙片Ｐ２を確実に取り除くことができる期間を長くすることができる。
なお、部位Ｃと回動軸１３４とがなす平面とＸＹ平面（水平面）との交差角を概略４５°に設定すると、部位Ｃと回動軸１３４とがなす平面とＸＹ平面（水平面）との交差角が概略４５°でない場合と比べて、磁石１３１を回転させるモーメントが大きくなり、磁石１３１に吸着された金属異物Ｍや紙片Ｐ２の自重によって磁石１３１が回転しやすくなる。

本実施形態では、磁石１３１の側面１３２は被覆層１３３で覆われている。被覆層１３３は、磁石１３１（ネオジム磁石）よりも摩擦係数が低い樹脂で構成される。詳しくは、磁石１３１の側面１３２を覆うように、磁石１３１の側面１３２にテフロン（登録商標）テープを巻くことで、磁石１３１を覆う被覆層１３３が形成されている。
被覆層１３３の構成材料としては、ＡＢＳ樹脂やポリ塩化ビニル樹脂やポリプロピレン樹脂やポリスチレン樹脂やポリエチレン樹脂などの汎用樹脂、汎用樹脂よりも耐熱性に優れた樹脂（例えば、ポリイミド）、汎用樹脂よりも耐薬品性に優れた樹脂（例えば、テフロン（登録商標））、汎用性樹脂よりも機械的強度に優れた樹脂（例えば、ナイロン）、ゴムなどを使用することができる。

上述したように、磁石１３１の部位Ｃの周辺が多数の金属異物Ｍや紙片Ｐ２で覆われると、作業者は、磁石１３１を解繊物製造装置１００の本体から取り外し、金属異物Ｍや紙片Ｐ２を磁石１３１から取り除くクリーニング処理を行う。磁石１３１を磁石１３１よりも摩擦係数が低い樹脂（被覆層１３３）で覆うと、磁石１３１を摩擦係数が低い樹脂（被覆層１３３）で覆わない場合と比べて、作業者のクリーニング処理によって、金属異物Ｍや紙片Ｐ２を磁石１３１から取り除きやすくなる。
例えば、作業者は、磁石１３１を解繊物製造装置１００の本体から取り外し、磁石１３１を不織布などで拭くと、金属異物Ｍや紙片Ｐ２を磁石１３１から容易に取り除くことができる。
さらに、被覆層１３３の構成材料は、磁石１３１（ネオジム磁石）よりも摩擦係数が低い材料であれば、樹脂に限定されず、例えばセラミックスや金属化合物であってもよい。

そして、下流側振動直線フィーダ１２２から磁石１３１の部位Ｃに向けて落下する落下物（紙片Ｐ１、紙片Ｐ２、金属異物Ｍ）のうち金属異物Ｍや金属異物Ｍが含まれる紙片Ｐ２は磁石１３１によって取り除かれ、下流側振動直線フィーダ１２２から磁石１３１の部位Ｃに向けて落下する落下物（紙片Ｐ１、紙片Ｐ２、金属異物Ｍ）のうち金属異物Ｍが含まれない紙片Ｐ１は、磁石１３１に吸着されず、磁石１３１を通過し、計量ホッパ１４０に投入される。

計量ホッパ１４０は、紙片Ｐ１を収容する収容部１４１と、紙片Ｐ１を計量するロードセル１４２とを有している。換言すれば、計量ホッパ１４０は、除去部１３０（磁石１３１）を通過した紙片Ｐ１を計量するロードセル１４２と、ロードセル１４２によって計量される所定量の紙片Ｐ１を貯留する収容部１４１と、を有している。
収容部１４１は、紙片Ｐ１を収容する容器である。ロードセル１４２は、力（質量、トルク）を検出するセンサーであり、力に比例して変形する超歪体とその変形量（ひずみ）を測定するひずみゲージとを有している。ロードセル１４２は、収容部１４１に取付けられ、収容部１４１に収容された紙片Ｐ１の重さ（質量）を計量する。
このように、計量ホッパ１４０は、収容部１４１にロードセル１４２が取付けられた構成を有している。換言すれば、計量ホッパ１４０は、紙片Ｐ１を収容する機能（収容部１４１）と紙片Ｐ１を計量する機能（ロードセル１４２）とが一体になった構成を有している。紙片Ｐ１を収容する機能（収容部１４１）と紙片Ｐ１を計量する機能（ロードセル１４２）とが一体になった構成を有すると、紙片Ｐ１を収容する機能（収容部１４１）と紙片Ｐ１を計量する機能（ロードセル１４２）とが別々になった構成（離れて配置される構成）と比べて、解繊物製造装置１００をコンパクト化することができる。

計量ホッパ１４０（ロードセル１４２）によって所定量の紙片Ｐ１が計量されると、図中に破線で示されるように計量ホッパ１４０が傾斜し、所定量の紙片Ｐ１が計量ホッパ１４０から排出され、解繊物の原料として解繊部１６０の受入ホッパ１６１に投入される。すなわち、金属異物Ｍが取り除かれた所定量の紙片Ｐ１が、解繊物の原料として解繊部１６０の受入ホッパ１６１に、一定の間隔（一定の速度）で供給される。
なお、ロードセル１４２は、「計量部」の一例である。

解繊部１６０は、受入ホッパ１６１と、本体部１６２と、排出口１６３とを有する。
受入ホッパ１６１は、所定量（一定の重量）の紙片Ｐ１を貯留し、本体部１６２に供給する。
本体部１６２は、例えばインペラーミルであり、高速回転するローター（図示省略）と、ローターの外周に位置するライナー（図示省略）とを有する。紙片Ｐ１は、本体部１６２のローターとライナーとの間に挟まれ、ローターとライナーとの相対的な回転により粉砕され、一本一本の繊維に解繊される。本体部１６２は、ローターの回転により気流を発生させる。この気流により、本体部１６２は、原料である紙片Ｐ１を受入ホッパ１６１から吸引し、紙片Ｐが一本一本の繊維に解繊された解繊物を排出口１６３へと搬送する。
解繊物は排出口１６３から管３に送り出され、管３を介して紙再生装置２００に送られる。すなわち、金属異物Ｍが取り除かれ、金属異物を含まない解繊物がシートＳの原料として、紙再生装置２００に供給される。

解繊部１６０は、計量ホッパ１４０から所定量（一定の重量）の紙片Ｐ１を一定の速度で受入れ、紙片Ｐ１を一本一本の繊維に解繊するので、解繊部１６０から紙再生装置２００に対して、所定量（一定の重量）の解繊物（シートＳの原料）が一定の速度で供給される。紙再生装置２００は、解繊部１６０から所定量（一定の重量）の解繊物（シートＳの原料）を一定の速度で受け入れるので、紙再生装置２００は所定の密度や所定の厚さのシートＳを安定して製造することができる。さらに、解繊物は、シートＳの品質を低下させる金属異物Ｍを含まないので、解繊物から製造されるシートＳの高品質化を図ることができる。
仮に、解繊部１６０から受け入れる解繊物の重量や供給速度がばらつくと、紙再生装置２００で製造されるシートＳの密度や厚さが変動する。このため、解繊物製造装置１００から紙再生装置２００に供給される解繊物（シートＳの原料）の重量や供給速度は、一定であることが好ましい。

上述したように、紙再生装置２００で製造されるシートＳの品質を安定化させるためには、混合部５０におけるシートＳの原料（解繊物）と樹脂との混合比率を一定に制御することが重要である。このため、シートＳの原料（解繊物）が混合部５０に至るまでに、シートＳの原料（解繊物）を計量し、所定量（一定量）のシートＳの原料を混合部５０に供給することが好ましい。
紙片Ｐ１を１本１本の繊維に解繊すると体積が大きく増加するので、１本１本の繊維に解繊された後にシートＳの原料を計量すると、シートＳの原料を計量する構成要素が大掛かりになる。一方、１本１本の繊維に解繊される前にシートＳの原料を計量すると、シートＳの原料を計量する構成要素をコンパクトにすることができる。
このため、１本１本の繊維に解繊される前にシートＳの原料を計量する構成、すなわち、解繊部１６０に対して搬送方向の上流側に設けられた計量ホッパ１４０によってシートＳの原料（紙片Ｐ１）を計量する構成が好ましい。

例えば、除去部１３０が計量ホッパ１４０に対して紙片Ｐの搬送方向の下流側に配置されている場合、計量ホッパ１４０は粗砕片Ｄから解きほぐされる紙片Ｐ（紙片Ｐ１、紙片Ｐ２、金属異物Ｍ）を所定量計量した後、除去部１３０（磁石１３１）が所定量計量された紙片Ｐから金属異物Ｍや金属異物Ｍが含まれる紙片Ｐ２を取り除くことになるので、取り除かれる金属異物Ｍや金属異物Ｍが含まれる紙片Ｐ２によって、解繊部１６０に供給される解繊物の原料（シートＳの原料）の重さが変動することになる。
よって、解繊部１６０に供給される解繊物の原料（シートＳの原料）の重さを一定にするためには、除去部１３０を計量ホッパ１４０に対して紙片Ｐの搬送方向の上流側に配置し、計量ホッパ１４０は、除去部１３０によって金属異物Ｍや金属異物Ｍが含まれる紙片Ｐ２が取り除かれた紙片Ｐ１を解繊物の原料（シートＳの原料）として計量することが好ましい。従って、除去部１３０が、振動直線フィーダ１２０に対して搬送方向の下流側、及び計量ホッパ１４０に対して搬送方向の上流側に配置される構成が好ましい。

仮に、解繊物の原料（解繊物）にホッチキス針やクリップなどの金属異物Ｍが含まれると、当該金属異物Ｍが解繊部１６０によって細かく砕かれ、微小な金属異物Ｍ（例えば、概略１ｍｍ程度の大きさの金属異物Ｍ）として解繊物に混入し、当該解繊物を原料とするシートＳにも微小な金属異物Ｍが混入する。
さらに、シートＳに微小な金属異物Ｍが混入すると、例えば、シートＳを切断する切断部９０の刃（図示省略）が欠け、切断部９０の刃を新たな刃に交換する必要がある。切断部９０の刃は高価であるので、紙再生装置２００の維持管理費用が高くなり、さらに、切断部９０の刃を交換するために紙再生装置２００が停止し、紙再生装置２００の効率（稼働率）が低下する。
さらに、シートＳに微小な金属異物Ｍが混入すると、シートＳに対して印刷を行う印刷装置にダメージを与えるおそれがある。例えば、印刷装置の印刷ヘッドや搬送ローラーが、シートＳに混入した金属異物Ｍによって傷つき、印刷ヘッドや搬送ローラーを交換する修理が発生するおそれがある。この場合、印刷ヘッドや搬送ローラーは高価なので、印刷装置の修理に高額な費用が発生する。
本実施形態では、シートＳの原料（解繊物）は金属異物Ｍを含まず、解繊物から製造されるシートＳも金属異物Ｍを含まないので、このような不具合が生じない。

本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、上記実施形態以外にも様々な変形例が考えられる。以下、変形例を挙げて説明する。

（変形例１）
図５は、変形例１に係るシート製造装置の概要を示す概略図である。
本変形例に係る解繊物製造装置１００Ａは、実施形態に係る解繊物製造装置１００と除去部の構成が異なる。
以下、図５を参照し、本変形例に係るシート製造装置１０００Ａを、実施形態との相違点を中心に説明する。また、実施形態と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明を省略する。

図５に示すように、本変形例に係るシート製造装置１０００Ａは、繊維を含む（紙片Ｐ）の集合体（粗砕片Ｄ）を解繊物に解繊する解繊物製造装置１００Ａと、解繊物を新たな紙（シートＳ）に再生する紙再生装置２００とを有する。
本変形例に係る紙再生装置２００は、実施形態に係る紙再生装置２００と同じ構成を有している。
本変形例に係る解繊物製造装置１００Ａは、受入ホッパ１１０と、仕切板１１５と、振動直線フィーダ１２０と、除去部１３０Ａと、計量ホッパ１４０と、解繊部１６０とを有している。

除去部１３０Ａは、磁石１３１Ａと被覆層１３３Ａと回動軸１３４Ａとに加えて、磁石１３１Ｂと被覆層１３３Ｂと回動軸１３４Ｂとを有している。すなわち、本変形例では、除去部１３０Ａは、二組の磁石１３１Ａ，１３１Ｂと被覆層１３３Ａ，１３３Ｂと回動軸１３４Ａ，１３４Ｂとを有している。一方、実施形態では、除去部１３０は、一組の磁石１３１と被覆層１３３と回動軸１３４とを有している。この点が本変形例と実施形態との主な相違点である。
なお、磁石１３１Ａは「第１磁石」の一例であり、磁石１３１Ｂは「第２磁石」の一例である。

さらに、本変形例に係る解繊物製造装置１００Ａは、磁石１３１Ａと被覆層１３３Ａと回動軸１３４Ａとの位置と、磁石１３１Ｂと被覆層１３３Ｂと回動軸１３４Ｂとの位置とを入れ替え可能な移動機構（図示省略）を有している。当該移動機構によって、磁石１３１Ａの位置を磁石１３１Ｂの位置に変更し、磁石１３１Ｂの位置を磁石１３１Ａの位置に変更することができる。
この点も、本変形例と実施形態との相違点である。

除去部１３０Ａでは、磁石１３１Ａが下流側振動直線フィーダ１２２から排出される紙片Ｐに接触し、磁石１３１Ｂが下流側振動直線フィーダ１２２から排出される紙片Ｐから離間するように配置されている。換言すれば、下流側振動直線フィーダ１２２から紙片Ｐが排出され、紙片Ｐ（原料）が流動する場合、磁石１３１Ａは紙片Ｐ（原料）に接触するように配置され、磁石１３１Ｂは紙片Ｐ（原料）から離間して配置されている。
すなわち、下流側振動直線フィーダ１２２から紙片Ｐが排出され、紙片Ｐが＋Ｚ軸方向に落下する場合、磁石１３１Ａは紙片Ｐに接触し、磁石１３１Ｂは紙片Ｐに接触せず紙片Ｐから離間している。

下流側振動直線フィーダ１２２から排出される紙片Ｐが磁石１３１Ａに接触すると、磁力によって、金属異物Ｍや金属異物Ｍが含まれる紙片Ｐ２が、磁石１３１Ａの部位Ｃの周辺に吸着され、下流側振動直線フィーダ１２２から排出される紙片Ｐから金属異物Ｍや金属異物Ｍが含まれる紙片Ｐ２が取り除かれる。
磁石１３１Ａの部位Ｃの周辺が多数の金属異物Ｍや金属異物Ｍが含まれる紙片Ｐ２で覆われると、磁石１３１Ａが金属異物Ｍや金属異物Ｍが含まれる紙片Ｐ２を確実に取り除くことが難しくなるので、磁石１３１Ａが下流側振動直線フィーダ１２２から排出される紙片Ｐから離間し、磁石１３１Ｂが下流側振動直線フィーダ１２２から排出される紙片Ｐに接触するように、移動機構によって、磁石１３１Ａの位置と磁石１３１Ｂの位置とを入れ替える。

換言すれば、除去部１３０Ａは、磁石１３１Ａが金属異物Ｍまたは紙片Ｐ２を新たに吸着することが難しくなると、磁石１３１Ａが紙片Ｐから離間し、磁石１３１Ｂが紙片Ｐに接触するように切り替える。
すると、＋Ｚ軸方向に落下する紙片Ｐが接触する部位Ｃは、金属異物Ｍや紙片Ｐ２で覆われた状態（磁石１３１Ａ）から、金属異物Ｍや紙片Ｐ２で覆われていない状態（磁石１３１Ｂ）となり、位置が入れ替えられた磁石１３１Ｂによって、下流側振動直線フィーダ１２２から排出される紙片Ｐから、金属異物Ｍや紙片Ｐ２を確実に取り除くことができる。

かかる構成（磁石１３１Ａ，１３１Ｂが二つである構成）を有すると、磁石１３１が一つである構成（実施形態の除去部１３０）と比べて、除去部１３０Ａが金属異物Ｍや金属異物Ｍが含まれる紙片Ｐ２を確実に取り除くことができる期間をさらに長くすることができる。
例えば、磁石１３１Ａの位置と磁石１３１Ｂの位置とを入れ替えた後に、解繊物製造装置１００を停止させずに、金属異物Ｍや金属異物Ｍが含まれる紙片Ｐ２を磁石１３１Ａから取り除くクリーニング処理を施すと、クリーニング処理による装置停止が無くなり、解繊物製造装置１００の効率（稼働率）をさらに高めることができる。
なお、磁石１３１Ａが金属異物Ｍまたは紙片Ｐ２を新たに吸着することが難しくなると、磁石１３１Ａが紙片Ｐから離間し、磁石１３１Ｂが紙片Ｐに接触するように切り替える構成に限定されず、磁石１３１Ａが金属異物Ｍまたは紙片Ｐ２を新たに吸着することが難しくなることを予測し、磁石１３１Ａが金属異物Ｍまたは紙片Ｐ２を新たに吸着することが難しくなる前に、磁石１３１Ａが紙片Ｐから離間し、磁石１３１Ｂが紙片Ｐに接触するように切り替える構成であってもよい。例えば、一定時間が経過すると、磁石１３１Ａが紙片Ｐから離間し、磁石１３１Ｂが紙片Ｐに接触するように切り替えてもよい。

（変形例２）
図６は、図３に対応する図であり、変形例２に係る除去部の拡大図である。
以下、図６を参照し、本変形例に係るシート製造装置１０００Ｂを、実施形態との相違点を中心に説明する。また、実施形態と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明を省略する。

図６に示すように、本変形例に係る解繊物製造装置１００Ｂでは、除去部１３０Ｂは、磁石１３１と被覆層１３３と回動軸１３４とに加えて、スクレイパー１３５をさらに有している。換言すれば、本変形例に係る除去部１３０Ｂは、磁力によって磁石１３１に吸着される金属異物Ｍまたは金属異物Ｍが含まれる紙片Ｐ２を磁石１３１から取り除くスクレイパー１３５をさらに有している。一方、実施形態に係る解繊物製造装置１００では、除去部１３０は、磁石１３１と被覆層１３３と回動軸１３４とを有し、スクレイパー１３５を有していない。この点は本変形例と実施形態との主な相違点である。
さらに、除去部１３０Ｂは、磁石１３１を回動させる駆動機構（図示省略）を有している。この点も本変形例と実施形態との相違点である。
スクレイパー１３５は、例えばゴムやエラストマー等の弾性部材で構成され、磁石１３１の側面１３２（厳密には、被覆層１３３）に接触するように配置されている。

下流側振動直線フィーダ１２２から排出される紙片Ｐが磁石１３１に接触すると、磁力によって、金属異物Ｍや金属異物Ｍが含まれる紙片Ｐ２が、磁石１３１の部位Ｃの周辺に吸着され、下流側振動直線フィーダ１２２から排出される紙片Ｐから金属異物Ｍや紙片Ｐ２が取り除かれる。
磁石１３１の部位Ｃの周辺が多数の金属異物Ｍや紙片Ｐ２で覆われると、駆動機構によって磁石１３１を図中に矢印で示される方向に回転させる。なお、駆動機構によって磁石１３１が回転する場合、スクレイパー１３５の位置は変化しない。駆動機構によって磁石１３１だけが回転すると、磁石１３１の側面１３２に吸着された金属異物Ｍや金属異物Ｍが含まれる紙片Ｐ２は、スクレイパー１３５によって掻き落とされる（取り除かれる）。
すなわち、除去部１３０Ｂは、磁力によって磁石１３１に吸着される金属異物Ｍまたは金属異物Ｍが含まれる紙片Ｐ２を磁石１３１から取り除くスクレイパー１３５を有している。

すると、＋Ｚ軸方向に落下する紙片Ｐが接触する部位Ｃは、金属異物Ｍや金属異物Ｍが含まれる紙片Ｐ２で覆われた状態から、金属異物Ｍや金属異物Ｍが含まれる紙片Ｐ２で覆われていない状態にクリーニングされ、スクレイパー１３５によって金属異物Ｍや金属異物Ｍが含まれる紙片Ｐ２が掻き落とされた磁石１３１は、下流側振動直線フィーダ１２２から排出される紙片Ｐから、金属異物Ｍや金属異物Ｍが含まれる紙片Ｐ２を確実に取り除くことができる。
除去部１３０Ｂが、磁力によって磁石１３１に吸着される金属異物Ｍまたは金属異物Ｍが含まれる紙片Ｐ２を磁石１３１から取り除くスクレイパー１３５を有すると、例えば、作業者が手作業によって金属異物Ｍまたは金属異物Ｍが含まれる紙片Ｐ２を磁石１３１から取り除くクリーニング作業を省略し、解繊物製造装置１００Ｂの利便性を高めることができる。

（変形例３）
上述した実施形態における除去部１３０の磁石１３１は、例えばネオジム磁石などの永久磁石であってが、この構成に限定されない。除去部１３０の磁石１３１は電磁石であってもよい。除去部１３０の磁石１３１を電磁石にすると、磁石１３１の磁力を電気的に制御し、例えば金属異物Ｍや金属異物Ｍが含まれる紙片Ｐ２が磁石１３１に多数吸着されると、磁石１３１への通電制御によって磁力を弱くすることで、金属異物Ｍや金属異物Ｍが含まれる紙片Ｐ２を磁石１３１から容易に取り除くことができる。

（変形例４）
上述した実施形態において、除去部１３０は磁力によってシートＳの製造に適さない不要物を取り除いたが、この構成に限定されない。例えば、除去部１３０は、サイクロンを有し、比重の違いによってシートＳの製造に適さない不要物を取り除く構成であってもよい。

（変形例５）
上述した実施形態において、計量ホッパ１４０は、紙片Ｐ１を収容する機能（収容部１４１）と紙片Ｐ１を計量する機能（ロードセル１４２）とが一体になった構成を有していた。計量ホッパ１４０は、紙片Ｐ１を収容する機能（収容部１４１）と紙片Ｐ１を計量する機能（ロードセル１４２）とが離れた構成であってもよい。

さらに、計量ホッパ１４０は、ロードセル１４２によって所定量の紙片Ｐ１を計量した。すなわち、計量ホッパ１４０は、紙片Ｐ１の重量によって所定量の紙片Ｐ１を計量したが、この構成に限定されない。例えば、計量ホッパ１４０は、紙片Ｐ１の表面積によって所定量の紙片Ｐ１を計量する構成であってもよい。例えば、ベルトコンベアによって一定量の紙片Ｐ１が一定の速度で送り出される構成とし、計量ホッパ１４０は、ベルトコンベアの搬送速度によって所定量の紙片Ｐ１を計量する構成であってもよい。例えば、計量ホッパ１４０は、紙片Ｐ１の表面積やベルトコンベアの搬送速度を評価することが可能な紙片Ｐ１の画像に対して、画像処理を施すことによって、所定量の紙片Ｐ１を計量する構成であってもよい。

（変形例６）
金属異物Ｍを取り除く磁石１３１は、解繊物製造装置１００における振動直線フィーダ１２０と計量ホッパ１４０との間に配置されていたが、この構成に限定されない。解繊物製造装置１００において、金属異物Ｍを取り除く磁石１３１は、振動直線フィーダ１２０と計量ホッパ１４０との間の他に、受入ホッパ１１０と振動直線フィーダ１２０との間、上流側振動直線フィーダ１２１と下流側振動直線フィーダ１２２との間、計量ホッパ１４０と解繊部１６０との間、解繊部１６０と紙再生装置２００との間に設けてもよい。

さらに、紙再生装置２００において、金属異物Ｍを取り除く磁石１３１は、選別部４０と混合部５０との間、混合部５０と堆積部６０との間、堆積部６０とシート形成部８０との間に設けてもよい。
すなわち、金属異物Ｍを取り除く磁石１３１は、解繊物の原料（粗砕片Ｄ）が投入される解繊物製造装置１００の受入ホッパ１１０と、シートＳが製造される紙再生装置２００のシート形成部８０との間に設ければよく、金属異物Ｍを取り除く磁石１３１が配置される箇所は、一つであってもよく、複数であってもよい。

（変形例７）
上述した実施形態に係る解繊物製造装置１００は、シュレッダーなどの粗砕機を有していなく、解繊物製造装置１００と別装置で細断される粗砕片Ｄを受け入れ、当該粗砕片Ｄから解繊物（シートＳの原料）を生成したが、この構成に限定されない。解繊物製造装置１００は、シュレッダーなどの粗砕機を有する構成であってもよい。

（変形例８）
上述した実施形態において、解繊物の原料を解繊部１６０に供給する原料供給ユニットの数は二つであったが、原料供給ユニットの数は二つよりも少なくてもよいし、二つよりも多くてもよい。すなわち、原料供給ユニットの処理能力が、解繊部１６０の処理能力と同等になるように、原料供給ユニットの数を調整すればよい。

（変形例９）
本願における「シート」は、例えば、印刷装置のノズルからインクを吐出して画像を形成するために好適な紙（印刷媒体）である。なお、本願における「シート」は、繊維が所定の形状に成形された成形体であり、印刷装置に好適な紙に限定されない。例えば、本願における「シート」は、繊維が所定の形状に成形された液体吸収体や吸音体であってもよい。例えば、本願における「シート」は、繊維が所定の形状に成形された不織布や繊維ボードであってもよい。
従って、本願における「シート製造装置」は、印刷装置に好適な紙を製造する製造装置（シート製造装置１０００）に限定されず、液体吸収体、吸音体、不織布、及び繊維ボードなどの繊維が所定の形状に成形された成形体を製造する製造装置であってもよい。そして、液体吸収体、吸音体、不織布、及び繊維ボードなどの繊維が所定の形状に成形された成形体を製造する製造装置に対して、解繊物製造装置１００を好適に適用させることができる。

３，２３，２９，５４…管、２６…解繊部ブロアー、２７…集塵部、２８…捕集ブロアー、３３…細分体、４０…選別部、４１…ドラム部、４２…導入口、４３…ハウジング部、４４…排出口、４５…分離部、４６…メッシュベルト、４７…ローラー、４８…吸引部、４９…回転体、５０…混合部、５２…添加物供給部、５２ａ…排出口、５６…混合ブロアー、６０…堆積部、６１…ドラム部、６２…導入口、６３…ハウジング部、７０…ウエブ形成部、７２…メッシュベルト、７４…ローラー、７６…サクション機構、７７…サクションブロアー、７９…供給部、７９ａ…メッシュベルト、７９ｂ…ローラー、７９ｃ…サクション機構、８０…シート形成部、８２…加圧部、８４…加熱部、８５…カレンダーローラー、８６…加熱ローラー、９０…切断部、９２…第１切断部、９４…第２切断部、９６…トレイ、１００…解繊物製造装置、１０１，１０２…原料供給ユニット、１１０…受入ホッパ、１１１…排出口、１１５…仕切板、１２０，１２１，１２２…振動直線フィーダ、１２５…駆動部、１２６…基台、１３０…除去部、１３１…磁石、１３２…側面、１３３…被覆層、１３４…回動軸、１４０…計量ホッパ、１４１…収容部、１４２…ロードセル、１６０…解繊部、１６１…受入ホッパ、１６２…本体部、１６３…排出口、２００…紙再生装置、２０４，２０６，２０８，２１０，２１２…加湿部、１０００…シート製造装置。

Claims (11)

1. 繊維を含む紙片の集合体を原料とし、前記原料を解繊物に解繊する解繊物製造装置であ
   って、
   振動によって前記原料を搬送する搬送部と、
   前記搬送部に対して前記搬送方向の下流側に設けられており、前記原料に含まれている
   異物の少なくとも一部を除去する除去部と、
   前記除去部を通過した前記原料を計量する計量部と、
   前記計量部によって計量された前記原料を貯留する収容部と、
   前記収容部から供給され、前記計量された前記原料を前記解繊物に解繊する解繊部と、
   を備えることを特徴とする解繊物製造装置。
2. 前記計量部と前記収容部とは一体であることを特徴とする請求項１に記載の解繊物製造
   装置。
3. 前記除去部は、前記異物の少なくとも一部を吸着する磁石を有することを特徴とする請
   求項１または２に記載の解繊物製造装置。
4. 前記除去部は、前記磁石を回動可能に支持する回動軸をさらに有し、
   前記磁石は、前記回動軸の軸方向に長い部材であり、重力方向に落下する前記原料に接
   触するように配置され、
   前記磁石の前記重力方向と反対方向側に配置される側面が、前記重力方向に落下する前
   記原料に接触することを特徴とする請求項３に記載の解繊物製造装置。
5. 前記磁石は、樹脂で覆われていることを特徴とする請求項３または４に記載の解繊物製
   造装置。
6. 前記除去部は、前記磁石に吸着される前記異物の少なくとも一部を前記磁石から取り除
   くスクレイパーをさらに有していることを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項に記
   載の解繊物製造装置。
7. 前記原料が流動する場合、前記原料に接触するように配置される第１磁石と、前記原料
   から離間して配置される第２磁石とを有し、
   前記除去部は、前記第１磁石が前記原料から離間し、前記第２磁石が前記原料に接触す
   るように切り替えることを特徴とする請求項３乃至６のいずれか１項に記載の解繊物製造
   装置。
8. 前記原料は、古紙を含んでいることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載
   の解繊物製造装置。
9. 請求項１乃至８のいずれか１項に記載の解繊物製造装置を備えていることを特徴とする
   シート製造装置。
10. 前記解繊物製造装置から供給される前記解繊物と樹脂とを混合する混合部と、
    前記解繊物と前記樹脂との混合物からウエブを形成するウエブ形成部と、
    前記ウエブに対する加圧及び加熱の少なくとも一方の処理によりシートを形成するシー
    ト形成部と、
    を備えることを特徴とする請求項９に記載のシート製造装置。
11. 繊維を含む紙片の集合体を原料とし、
    前記原料に含まれている異物の少なくとも一部を除去する除去部と、
    前記除去部を通過した前記原料を計量する計量部と、
    前記計量部によって計量された前記原料を貯留する収容部と、
    前記収容部から供給され、前記計量された前記原料を前記解繊物に解繊する解繊部と、
    前記解繊部から供給される前記解繊物と樹脂とを混合する混合部と、
    前記解繊物と前記樹脂との混合物からウエブを形成するウエブ形成部と、
    前記ウエブに対する加圧及び加熱の少なくとも一方の処理によりシートを形成するシー
    ト形成部と、
    を備えることを特徴とするシート製造装置。

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