CN109322196B - 解纤物制造装置、以及薄片制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种适于制造新纸的薄片制造装置的解纤物制造装置。本发明为以包含纤维的纸片(P)的集合体即粗碎片(D)为原料并将纸片(P)的集合体解纤为解纤物的解纤物制造装置，其特征在于，具备：去除部(130)，其去除纸片(P)中所包含的金属异物(M)或含有金属异物(M)的纸片(P2)的至少一部分；负载传感器(142)，其对穿过去除部(130)的不含有金属异物(M)的纸片(P1)进行计量；收纳部(141)，其对通过负载传感器(142)而被计量的不含有金属异物(M)的纸片(P1)进行贮留；解纤部(160)，其将从收纳部(141)被供给、且被计量了的不含有金属异物(M)的纸片(P1)解纤为解纤物。

Description

解纤物制造装置、以及薄片制造装置

技术领域

本发明涉及一种生成适于纸(薄片)的制造的解纤物的解纤物制造装置、以及搭载有该解纤物制造装置的薄片制造装置。

背景技术

一直以来，已知一种能够将废纸原料(废纸原料)中所包含的异物去除，并生成粒子较细的微粉体(解纤物)的废纸再生处理系统(解纤物制造装置)(例如，专利文献1)。

专利文献1所记载的废纸再生处理系统(解纤物制造装置)具备：废纸原料所包含的异物的一次去除单元、对去除了异物的废纸原料进行粉碎的粗碎单元、粉碎的废纸原料所包含的残留异物的二次去除单元、和对粉碎的废纸原料进行微粉碎而生成微粉体的微粉碎单元。一次去除单元通过板磁铁而将废纸原料所包含的较大的金属去除，粗碎单元将分离了较大的金属的废纸原料与残留异物一起进行粗粉碎。二次去除单元通过比重分级器而将比重较重的残留异物去除，进一步通过具有强力的磁力的卷筒型磁铁而将金属的小片去除，并通过金属检测机而对金属的有无进行评价。微粉碎单元对金属的去除已被确认的废纸原料进行微粉碎，并生成成为纸的原料的微粉体(解纤物)。

由此，能够从废纸原料中去除较细的异物，并且提高了废纸原料的再生效率。

但是，在专利文献1所记载的废纸再生处理系统(解纤物制造装置)中，由于被投入至微粉碎单元中的废纸原料的量是不明确的，因此存在如下的课题，即，向微粉碎单元定量供给金属等的异物已被去除的废纸原料，并对微粉碎单元中的微粉体(解纤物)的生成量进行控制较为困难。

例如，在将专利文献1所记载的废纸再生处理系统(解纤物制造装置)应用在对新纸进行再生的薄片制造装置中的情况下，对微粉体(解纤物)的生成量进行控制，并对以微粉体(解纤物)为原料而制造出的新纸的密度或厚度进行控制较为困难。因此，期望有一种适于对新纸进行制造(再生)的薄片制造装置的废纸再生处理系统(解纤物制造装置)。

专利文献1：日本特开2006-104633号公报

发明内容

本发明是为了解决上述的课题的至少一部分而完成的发明，并能够作为以下的方式或应用例来实现。

应用例1

本应用例所涉及的解纤物制造装置的特征在于，其以包含纤维的纸片的集合体为原料并将所述原料解纤为解纤物，所述解纤物制造装置具备：去除部，其去除所述原料中所包含的异物的至少一部分；计量部，其对穿过所述去除部的所述原料进行计量；收纳部，其对通过所述计量部而被计量的所述原料进行贮留；解纤部，其将从所述收纳部被供给、且被实施了所述计量的所述原料解纤为所述解纤物。

通过去除部而去除了原料中所包含的异物的至少一部分，通过计量部而对去除了异物的原料进行计量，被计量的原料作为解纤物的原料而从收纳部向解纤部(微粉碎单元)被供给。由于去除了异物的原料被定量供给至解纤部，因此解纤部能够对被计量的原料进行解纤，并生成解纤物。

即，能够将去除了异物的至少一部分的原料定量供给至解纤部，并对解纤部所生成的解纤物的量进行控制。

应用例2

在上述应用例所记载的解纤物制造装置中，优选为，还具有输送部，所述输送部通过振动而对所述原料进行输送，所述去除部相对于所述输送部而被设置在所述输送方向的下游侧。

当具有通过振动而输送原料的输送部时，在例如原料为层叠了多张废纸的块(集合体)的情况下，通过振动，从而将废纸的集合体解开为一张一张的废纸。例如，存在于废纸的集合体的内部的异物难以被去除，存在于废纸的表面上的异物易于被去除，而且，当通过振动而使废纸的集合体被解开为一张一张的废纸时，由于异物存在于废纸的表面上，因此去除部易于从废纸中去除异物。

以此方式，当通过振动而使废纸的集合体被解开为一张一张的废纸时，由于异物易于从废纸中去除，因此在现有的废纸再生处理系统(解纤物制造装置)中，省略了一次去除单元以及粗碎单元，而仅通过二次去除单元以及微粉碎单元、即仅通过去除部以及解纤部，而能够从去除了异物的废纸中生成成为纸的原料的微粉体(解纤物)，并能够实现废纸再生处理系统(解纤物制造装置)的紧凑化。

应用例3

在上述应用例所记载的解纤物制造装置中，优选为，所述计量部和所述收纳部为一体。

当将计量部和收纳部设为一体时，与计量部和收纳部不是一体的情况相比，能够实现解纤物制造装置的紧凑化。

应用例4

在上述应用例所记载的解纤物制造装置中，优选为，所述去除部具有对所述异物的至少一部分进行吸附的磁铁。

当去除部具有磁铁时，由于去除部能够通过磁力而去除金属或含有金属的纸片，因此金属等的异物从解纤物的原料中被去除，从而解纤部所生成的解纤物不包含金属等的异物。

应用例5

在上述应用例所记载的解纤物制造装置中，优选为，所述去除部还具有转动轴，所述转动轴以能够转动的方式对所述磁铁进行支承，所述磁铁为在所述转动轴的轴向上较长的部件，并以与向重力方向下落的所述原料接触的方式被配置，所述磁铁的被配置于与所述重力方向相反的方向侧的侧面和向所述重力方向下落的所述原料接触。

磁铁为在转动轴的轴向上较长的部件，当向重力方向下落的原料与被配置于与磁铁的重力方向相反的方向侧的侧面接触，且金属或含有金属的纸片被吸附在磁铁的被配置于与重力方向相反的方向侧的侧面上时，由于被吸附的金属或含有金属的纸片的自重从而有使磁铁进行旋转的力矩作用在磁铁上，由此磁铁进行旋转，从而使向重力方向下落的原料所接触的磁铁的侧面从吸附有金属或含有金属的纸片的状态起向未吸附有金属或含有金属的纸片的状态变化。

当向重力方向下落的原料所接触的磁铁的侧面成为未吸附有金属或含有金属的纸片的状态时，与吸附有金属或含有金属的纸片的状态相比，磁铁易于从向重力方向下落的原料中吸附金属或含有金属的纸片，从而易于可靠地从向重力方向下落的原料中去除金属或含有金属的纸片。

应用例6

在上述应用例所记载的解纤物制造装置中，优选为，所述磁铁被树脂覆盖。

由于当成为金属或含有金属的纸片被大量吸附在磁铁上的状态时，与金属或含有金属的纸片未被吸附在磁铁上的状态相比，磁铁难以从向重力方向下落的原料中吸附金属或含有金属的纸片，因此在金属或含有金属的纸片被大量吸附在磁铁上的情况下，需要实施从磁铁上去除该大量吸附的金属或含有金属的纸片的清洁处理。

由于当磁铁被树脂覆盖时，与磁铁未被树脂覆盖的情况相比，易于从磁铁上去除金属或含有金属的纸片，因此易于容易且适当地实施针对磁铁的清洁处理。

应用例7

在上述应用例所记载的解纤物制造装置中，优选为，所述去除部还具有刮板，所述刮板将被吸附在所述磁铁上的所述异物的至少一部分从所述磁铁上去除。

当具有从磁铁上去除被吸附在磁铁上的异物的至少一部分的刮板时，能够通过该刮板而有效地实施针对磁铁的清洁处理。例如，能够不进行作业人员通过手动作业来实施清洁处理，而是通过刮板从而在装置侧自动地实施清洁处理。

应用例8

在上述应用例所记载的解纤物制造装置中，优选为，具有在所述原料流动的情况下以与所述原料接触的方式被配置的第一磁铁、和以与所述原料分离的方式被配置的第二磁铁，所述去除部以所述第一磁铁与所述原料分离且所述第二磁铁与所述原料接触的方式进行切换。

在原料流动从而异物的至少一部分被大量吸附在第一磁铁上，第一磁铁难以再新吸附异物的情况下，当以第一磁铁与原料分离且第二磁铁与原料接触的方式进行切换时，能够通过第二磁铁而可靠地去除原料的至少一部分。

而且，当在第二磁铁去除异物的至少一部分的期间内实施针对第一磁铁的清洁处理时，将无需进行由清洁处理造成的解纤物制造装置的停止，从而能够提高解纤物制造装置的效率(运转率)。

应用例9

在上述应用例所记载的解纤物制造装置中，优选为，所述原料包含废纸。

即使在将废纸作为原料的情况下，也能够提高对该废纸进行解纤并生成解纤物的解纤物制造装置的效率(运转率)。

应用例10

本应用例所记载的薄片制造装置的特征在于，具备上述应用例所记载的解纤物制造装置。

在上述应用例所记载的解纤物制造装置中，实施了使输送的停滞被防患于未然的清洁处理，从而能够制造解纤物的时间变长，进而提高了装置的效率(运转率)。因此，在搭载有上述应用例所记载的解纤物制造装置的薄片制造装置中，也能够使可制造薄片的时间变长，并提高装置的效率(运转率)。

应用例11

在上述应用例所记载的薄片制造装置中，优选为，具备：混合部，其对从所述解纤物制造装置供给的所述解纤物和树脂进行混合；料片形成部，其由所述解纤物和所述树脂的混合物形成料片；薄片形成部，其通过针对所述料片的加压以及加热中的至少一方的处理而形成薄片。

当具备效率(运转率)被提高的解纤物制造装置、对从解纤物制造装置供给的解纤物和树脂进行混合的混合部、由解纤物和树脂的混合物形成料片的料片形成部、通过针对料片的加压以及加热中的至少一方的处理而形成薄片的薄片形成部时，在薄片制造装置中，能够使可制造薄片的时间变长，并提高装置的效率(运转率)。

附图说明

图1为表示实施方式所涉及的薄片制造装置的概要的概要图。

图2为被搭载于实施方式所涉及的解纤物制造装置上的原料供给单元的概要俯视图。

图3为去除部的放大图。

图4为去除部的放大图。

图5为表示改变例1所涉及的薄片制造装置的概要的概要图。

图6为改变例2所涉及的去除部的放大图。

具体实施方式

以下，参照附图来对本发明的实施方式进行说明。另外，在以下的各图中，为了将各层或各部件设为可识别的程度的大小，而使各层或各部件的尺度与实际有所不同。

实施方式

薄片制造装置的概要

图1为表示实施方式所涉及的薄片制造装置的概要的概要图。

首先，参照图1，对本实施方式所涉及的薄片制造装置1000的概要进行说明。

另外，在图1中，作为互相正交的三个空间轴，而图示了X轴、Y轴和Z轴。在沿着X轴的X轴方向中的+X轴方向为正方向，-X轴方向为负方向。在沿着Y轴的Y轴方向中的+Y轴方向为正方向，-Y轴方向为负方向。在沿着Z轴的Z轴方向中的+Z轴方向为正方向，-Z轴方向为负方向。即，表示轴向的箭头标记的箭头标记侧为+方向(正方向)，基端侧为-方向(负方向)。此外，XY平面为水平面，+Z轴方向为重力方向。而且，图1的XYZ轴与其他的图的XYZ轴相对应。

另外，-Z轴方向为“与重力方向相反的方向”的一个示例，+X轴方向为“输送方向”的一个示例，Y轴方向为“转动轴的轴向”的一个示例。

本实施方式所涉及的薄片制造装置1000例如能够在利用干式对机密纸等的使用完的废纸进行解纤而纤维化之后，通过加压、加热、切断，从而制造出新的纸(单页纸)。而且，薄片制造装置1000通过在废纸被解纤且被纤维化的解纤物中混合各种各样的添加物，从而能够根据用途而提高纸制品的结合强度或白度，或者附加颜色、香味、阻燃等的功能。而且，薄片制造装置1000通过对纸的密度或厚度、形状进行控制而使其成形，从而根据A4或A3的办公纸张、名片纸张等用途，而制造出各种厚度或尺寸的纸。

如图1所示，薄片制造装置1000具有将包含纤维的纸片(废纸)等的原料解纤为解纤物的解纤物制造装置100、和使解纤物再生为新的纸(薄片S)的纸再生装置200。解纤物制造装置100被配置在-X轴方向侧，纸再生装置200被配置在+X轴方向侧。

解纤物制造装置100将包含纤维的纸片(废纸)等的原料解纤为解纤物，并将该解纤物向纸再生装置200进行供给。到原来的形状消失为止，纸片(废纸)等的原料被解纤为纤维状的物质就是解纤物。在解纤物中，处理包含被解开的原料的纤维之外，还包含在解开原料之时从纤维中被分离出的无用物(使纤维彼此粘合的树脂、油墨或调色剂等的色剂、防渗剂、纸力增强剂等的添加剂等)。

另外，解纤物制造装置100的详细情况将在后文叙述。

纸再生装置200具备：通过纤维的长度来对从解纤物制造装置100被供给的解纤物进行筛选的筛选部40、从解纤物中去除无用物的分离部45、使解纤物和树脂进行混合的混合部50、由解纤物和树脂的混合物形成料片的料片形成部70、通过对料片的加压以及加热的至少一方的处理从而形成薄片S的薄片形成部80等。详细而言，在纸再生装置200中，沿着输送有解纤物或料片等的输送路径，而依次配置有筛选部40、分离部45、旋转体49、混合部50、堆积部60、料片形成部70、供给部79、薄片形成部80、和切断部90。

而且，本实施方式所涉及的薄片制造装置1000具备：解纤物制造装置100、使从解纤物制造装置100被供给的解纤物和树脂进行混合的混合部50、由解纤物和树脂的混合物形成料片(第二料片W2)的料片形成部70、和通过对料片(第二料片W2)的加压以及加热的至少一方的处理而形成薄片S的薄片形成部80。

而且，纸再生装置200以对解纤物或料片W1、W2进行加湿和/或对解纤物或料片W1、W2移动的空间进行加湿为目的，而具备加湿部204、206、208、210、212。加湿部204、206、208由气化式或暖风气化式的加湿器构成，并具有使水湿润的过滤器(省略图示)，并通过使空气通过过滤器，从而供给提高了湿度的加湿空气。加湿部210以及加湿部212由超声波式加湿器构成，并具有使水雾化的振动部(省略图示)，并供给由振动部产生的烟雾。

另外，加湿部204、206、208、210、212的具体的结构是任意的结构，可列举出蒸汽式、气化式、暖风气化式、超声波式等。

解纤物制造装置100和筛选部40通过管3而被连结，在管3上设置有解纤部鼓风机26。在解纤物制造装置100中生成的解纤物通过解纤部鼓风机26所产生的气流而穿过管3并被送至筛选部40。

筛选部40具有供通过解纤部160而被解纤的解纤物与气流一起从管3流入的导入口42。筛选部40通过纤维的长度而对从导入口42被导入的解纤物进行筛选。详细而言，筛选部40将通过解纤物制造装置100而被解纤的解纤物中的、预先规定的尺寸以下的解纤物作为第一筛选物，将大于第一筛选物的解纤物作为第二筛选物进行筛选。第一筛选物包含纤维或颗粒等。第二筛选物例如包含较大的纤维、未解纤片(未被充分解纤的粗碎片)、被解纤的纤维凝集或缠绕在一起的块等。

筛选部40具有滚筒部41、对滚筒部41进行收纳的壳体部43。

滚筒部41为通过电机而被旋转驱动的圆筒的筛子。滚筒部41具有网(过滤器、筛网)，并作为筛子(筛)而发挥功能。根据该网的网眼，滚筒部41将从导入口42导入的解纤物筛选为与网的筛孔(开口)的大小相比较小第一筛选物、和与网的筛孔相比较大的第二筛选物。作为滚筒部41的网，例如使用金属丝网、将设有切缝的金属板拉伸而成的多孔金属网、通过冲压机等而在金属板上形成孔的冲孔金属网。

从导入口42导入的解纤物与气流一起被送入到滚筒部41的内部，通过滚筒部41的旋转而使第一筛选物从滚筒部41的网的网眼中向下方下落。不能穿过滚筒部41的网的网眼的第二筛选物通过从导入口42流入滚筒部41的气流而被冲走并被引导至排出口44，并被送出至管8，通过管8而返回至解纤物制造装置100的解纤部160中，从而再次被实施解纤处理。

通过滚筒部41而被筛选的第一筛选物穿过滚筒部41的网的网眼而分散于空气中，并朝向位于滚筒部41的下方的分离部45的网状带46下降。

分离部45包括网状带46(分离带)、辊47、抽吸部(抽吸机构)48。网状带46为无接头形状的带，并悬架在三个辊47上，通过辊47的运动，从而向图中箭头标记所示的方向被输送。网状带46的表面由排列有预定尺寸的开口的网构成。在从滚筒部41向下方下降的第一筛选物中的、穿过网的网眼的尺寸的微粒向网状带46的下方下落，不能穿过网的网眼的尺寸的纤维堆积在网状带46上，并与网状带46一起向箭头标记方向被输送。

从网状带46上落下的微粒包括在解纤物中较小的物质或密度较低的物质(树脂粒、色剂、添加剂等)，这些物质为不适于薄片S的制造的无用物。即，分离部45从第一筛选物中去除不适于薄片S的制造的无用物。通过分离部45而从第一筛选物中去除了无用物的剩余物质为适于薄片S的制造的材料，并且堆积于网状带46上而形成第一料片W1。

相对于网状带46而在下方侧(Z轴方向侧)处，设置有从网状带46的下方抽吸空气的抽吸部48。相对于抽吸部48而在下方侧(Z轴方向侧)处，设置有集尘部27和捕集鼓风机28。抽吸部48和集尘部27通过管23而被连结，集尘部27和捕集鼓风机28通过管29而被连结。

捕集鼓风机28经由集尘部27和抽吸部48而抽吸空气。当捕集鼓风机28经由集尘部27和抽吸部48而抽吸空气时，穿过网状带46的网的网眼的微粒与空气一起被抽吸，穿过管23而被送向集尘部27。集尘部27将从穿过网状带46的微粒从气流中分离并储存。此外，捕集鼓风机28所排出的空气经由管29而向纸再生装置200的外部被排出。

而且，在网状带46上，堆积了从第一筛选物中去除了无用物的纤维，并形成有第一料片W1。通过捕集鼓风机28实施抽吸，从而促进了网状带46上的第一料片W1的形成，并且可迅速地去除无用物。

在包括滚筒部41的空间中，通过加湿部204而被供给有加湿空气。通过该加湿空气，而在筛选部40的内部对第一筛选物进行加湿。由此，使由静电力产生的第一筛选物向网状带46的附着减弱，从而能够易于将第一筛选物从网状带46上剥离下来。而且，能够抑制因静电力而使第一筛选物附着在旋转体49或壳体部43的内壁上的情况。此外，能够通过抽吸部48而有效地抽吸无用物。

另外，在纸再生装置200中，将解纤物筛选并分离为第一筛选物和第二筛选物的结构并不限定于具备滚筒部41的筛选部40。例如，也可以采用通过分级机而对在解纤物制造装置100中被解纤处理的解纤物进行分级的结构。作为分级机，例如，能够使用旋风分级机、弯管射流分级机、涡流分级机。如果使用这些分级机，则能够将解纤物筛选并分离为第一筛选物和第二筛选物。而且，通过上述的分级机，能够实现将在解纤物中包含较小的物质或密度较低的物质(树脂粒、色剂或添加剂等)的无用物分离并去除的结构。例如，也可以设为通过分级机而从第一筛选物中去除第一筛选物所包含的微粒(无用物)的结构。在该情况下，也能够设为如下结构，即，第二筛选物例如返回至解纤物制造装置100的解纤部160，无用物被集尘部27集尘，并且去除了无用物的第一筛选物被送向管54的结构。

在网状带46的输送路径上，在筛选部40的下游侧处通过加湿部210而被供给有包含烟雾的空气。作为加湿部210所生成的水的微粒的烟雾朝向第一料片W1下降，并向第一料片W1供给水分。由此，可调节第一料片W1所包含的水分量，并抑制由静电造成的纤维向网状带46的吸附等。

相对于网状带46而在第一料片W1的输送方向的下游侧处，设置有将堆积在网状带46上的第一料片W1切断的旋转体49。第一料片W1在网状带46通过辊47而折返的位置处从网状带46上被剥离，并通过旋转体49而被切断。

第一料片W1为纤维堆积而成为料片形状的柔软的材料，旋转体49解开第一料片W1的纤维，并加工为易于在后述的混合部50中对树脂进行混合的状态。

虽然旋转体49的结构是任意的，但在本实施方式中，旋转体49具有板状的叶片所旋转的旋转叶片形状。旋转体49被配置在从网状带46上剥离的第一料片W1和叶片接触的位置上。通过旋转体49的旋转(例如，向图中箭头标记R所示的方向的旋转)，从而使从网状带46上剥离并被输送的第一料片W1与旋转体49的叶片碰撞并被断开，从而生成细分体33。

优选为，旋转体49被设置在旋转体49的叶片不与网状带46碰撞的位置上。例如，如果将旋转体49的叶片的顶端与网状带46之间的间隔设为在0.05mm以上且0.5mm以下，则旋转体49能够不给网状带46造成损伤的条件下使第一料片W1有效地断开。

通过旋转体49而被断开的细分体33在管7的内部下降，并通过流通于管7的内部的气流而被送向混合部50。

此外，在包含旋转体49的空间内，通过加湿部206而被供给有加湿空气。由此，能够针对管7的内部或旋转体49的叶片，而抑制因静电而吸附有纤维的现象。此外，由于湿度较高的空气穿过管7而被供给至混合部50，因此在混合部50中也抑制了由静电气造成的不良影响。

混合部50具备供给包含树脂的添加物的添加物供给部52、有包含与管7连通的细分体33的气流流动的管54、和混合鼓风机56。如上所述，细分体33为，从第一筛选物中去除了无用物的纤维。混合部50将包含树脂的添加物与构成细分体33的纤维混合。

换而言之，混合部50将从解纤物制造装置100供给的解纤物和树脂进行混合。另外，虽然详细情况将在后文叙述，但是对于构成细分体33的纤维(解纤物)与树脂的混合物(第二料片W2)实施加压以及加热中的至少一方的处理，从而制造出薄片S。为了使薄片S的质量稳定化，重要的是将薄片S的原料(解纤物)与树脂的混合比率控制为固定的比率。

在混合部50中，通过混合鼓风机56而产生气流，并在管54中，在使细分体33和添加物被混合的同时实施输送。细分体33在流动于管7以及管54的内部的过程中被解开，从而成为更细的纤维状。

添加物供给部52与储存添加物的添加物盒(省略图示)连接，并将添加物盒内部的添加物向管54进行供给。添加物供给部52临时贮留由添加物盒内部的微粉或微粒组成的添加物。添加物供给部52具有将临时贮留的添加物送向管54的排出部52a。

另外，添加物盒也可以为在添加物供给部52上可拆装的结构。而且，也可以具备向添加物盒补充添加物的结构。

排出部52a具备将贮留于添加物供给部52内的添加物向管54送出的送料器(省略图示)、以及使连接送料器和管54的管路开闭的开闭器(省略图示)。当关闭该开闭器时，对排出部52a和管54进行连结的管路被关闭，从而断绝了从添加物供给部52向管54的添加物的供给。

虽然在排出部52a的送料器未进行动作的状态下，添加物未被从排出部52a向管54进行供给，但在管54内产生负压等情况下，即使排出部52a的送料器停止，添加物也有可能流向管54。通过利用开闭器而使对送料器和管54进行连接的管路关闭，从而能够可靠地切断这样的添加物的流动。

添加物供给部52所供给的添加物包含用于使多个纤维粘合在一起的树脂。添加物所含的树脂为热塑性树脂或热固化性树脂，例如为：AS树脂、ABS树脂、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚对苯二甲酸乙二酯、聚苯醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙、聚酰胺、聚碳酸酯、聚缩醛、聚苯硫醚、聚醚醚酮等。这些树脂可以单独使用或适当混合使用。即，添加物既可以包含单一的物质，也可以为混合物，还可以包含分别由单一或多个物质构成的多个种类的颗粒。此外，添加物既可以为纤维状，也可以为粉末状。

添加物中所包含的树脂通过加热进行熔融而使多个纤维彼此粘合。因此，在纤维和树脂混合的状态下，在树脂未被加热至进行熔融的温度的情况下，纤维彼此不粘合。

另外，在添加物供给部52所供给的添加物中，除了使纤维粘合的树脂之外，还可以根据所制造的薄片的种类而包含用于对纤维进行着色的着色剂、或用于对纤维的凝集或树脂的凝集进行抑制的凝集抑制剂、用于使纤维等不易燃烧的阻燃剂。此外，不包含着色剂的添加物既可以为无色或可视为无色的程度的较浅的颜色，也可以为白色。

通过混合鼓风机56所产生的气流，而使沿管7下降的细分体33、以及由添加物供给部52供给的添加物被抽吸至管54的内部，并穿过混合鼓风机56内部。通过混合鼓风机56所产生的气流和/或混合鼓风机56所具有的叶片等的旋转部的作用，而将构成细分体33的纤维和添加物混合在一起，并且该混合物(第一筛选物与添加物的混合物)穿过管54而被送向堆积部60。

另外，使细分体33(第一筛选物)和添加物进行混合的机构并未被特别限定，既也可以为通过高速旋转的叶片进行搅拌的机构，也可以为如V型搅拌器那样利用容器的旋转的机构，还可以将这些机构设置于混合鼓风机56之前或之后。

堆积部60使第一筛选物(在解纤物制造装置100中被解纤的解纤物)进行堆积。具体而言，堆积部60将穿过混合部50的混合物从导入口62导入，并解开互相缠绕的解纤物(纤维)，并且使其在空气中分散的同时下落。而且，堆积部60在从供给部52被供给的添加物的树脂为纤维状的情况下，将缠绕在一起的树脂解开。由此，堆积部60能够使混合物均匀性良好地堆积在料片形成部70上。

堆积部60具有滚筒部61、和对滚筒部61进行收纳的壳体部63。滚筒部61为，通过电机而被旋转驱动的圆筒的筛子。滚筒部61具有网(过滤器、筛网)，并作为筛子(筛)而发挥功能。通过该网的网眼，滚筒部61使小于网的筛孔(开口)的纤维或颗粒通过并从滚筒部61下降。滚筒部61的结构例如与滚筒部41的结构相同。

另外，滚筒部61的“筛子”也可以不具有对特定的对象物进行筛选的功能。即，作为滚筒部61而被使用的“筛子”的含义为，具备了网的部件，且滚筒部61也可以使被导入滚筒部61中的所有混合物下落。

在滚筒部61的下方处，配置有料片形成部70。料片形成部70使通过了堆积部60的通过物堆积，从而形成作为“料片”的一个示例的第二料片W2。料片形成部70例如具有网状带72、辊74、和抽吸机构76。

网状带72为无端形状的带，并被悬架在多个辊74上，通过辊74的运动，而向图中箭头标记所示的方向被输送。网状带72例如为金属制、树脂制、布制、或无纺布等。网状带72的表面由预定尺寸的开口排列的网构成。在从滚筒部61下降的纤维或颗粒之中，穿过了网的网眼的尺寸的微粒向网状带72的下方下落，不能穿过网的网眼的尺寸的纤维则堆积在网状带72上，并与网状带72一起向箭头标记方向被输送。网状带72在对薄片S进行制造的动作中以固定的速度进行移动。

换而言之，料片形成部70由解纤物与添加物(树脂)的混合物形成作为“料片”的一个示例的第二料片W2。

网状带72的网的网眼较为微细，且能够设为使从滚筒部61中下降的纤维或颗粒的大半部分无法穿过的尺寸。

抽吸机构76被设置在网状带72的下方(与堆积部60侧反对一侧)。抽吸机构76具备抽吸鼓风机77，通过抽吸鼓风机77的抽吸力，从而产生从堆积部60朝向网状带72的气流。

通过抽吸机构76，从而将被堆积部60分散在空气中的混合物抽吸在网状带72上。由此，能够促进网状带72上的第二料片W2的形成，并增大从堆积部60排出的排出速度。而且，通过抽吸机构76，而能够在混合物的下落路径上形成下降流，由此能够防止在下落中解纤物或添加物缠绕在一起的情况。

抽吸鼓风机77(堆积抽吸部)也可以使从抽吸机构76抽吸的空气通过未图示的捕集过滤器而向纸再生装置200的外部排出。或者，也可以将抽吸鼓风机77所抽吸的空气送入到集尘部27中，并对抽吸机构76所抽吸的空气中所包含的无用物进行捕集。

在包含滚筒部61的空间内，通过加湿部208而被供给有加湿空气。通过该加湿空气，从而能够对堆积部60的内部进行加湿，并抑制由静电力造成的纤维或颗粒向壳体部63的附着，从而使纤维或颗粒迅速地向网状带72下降，并形成优选的形状的第二料片W2。

以此方式，通过经由堆积部60以及料片形成部70，从而形成有含有较多的空气且柔软鼓起的状态的第二料片W2。然后，堆积在网状带72上的第二料片W2向薄片形成部80被输送。

在网状带72的输送路径上，在堆积部60的下游侧，通过加湿部212而被供给有包含烟雾的空气。由此，加湿部212所生成的烟雾向第二料片W2被供给，第二料片W2所含的水分量被调节。而且，由静电造成的纤维向网状带72的吸附等被抑制。

而且，在网状带72的输送路径的下游侧处，设置有将网状带72上的第二料片W2向薄片形成部80送出的供给部79。供给部79例如具有网状带79a、辊79b和抽吸机构79c。

抽吸机构79c具备鼓风机(省略图示)，并通过鼓风机的抽吸力而在网状带79a中产生向上的气流。该气流对第二料片W2进行抽吸，第二料片W2从网状带72上分离并被吸附在网状带79a上。网状带79a通过辊79b的自转而进行移动，并将第二料片W2向薄片形成部80送出。例如，网状带72的移动速度和网状带79a的移动速度相同。

以此方式，供给部79将被形成在网状带72上的第二料片W2从网状带72上剥离，并向薄片形成部80送出。

薄片形成部80从在堆积部60中堆积的堆积物(第二料片W2)中形成薄片S。具体而言，薄片形成部80对从供给部79被送出的第二料片W2进行加压加热，从而使薄片S成形。薄片形成部80通过对第二料片W2中所包含的纤维以及添加物进行加热，从而使混合物中的多个纤维相互经由添加物(树脂)而粘合在一起。

薄片形成部80具备对第二料片W2进行加压的加压部82、和对被加压部82加压了的第二料片W2进行加热的加热部84。

加压部82由一对压延辊85构成，并以预定的夹持压力而对第二料片W2进行夹持并加压。第二料片W2通过被加压，从而其厚度变小，由此第二料片W2的密度升高。一对压延辊85的一方为通过电机(省略图示)而被驱动的驱动辊，另一方为相对于驱动辊而进行从动旋转的从动辊。压延辊85通过电机(省略图示)的驱动力而进行旋转，并对第二料片W2进行加压，从而将通过加压而成为高密度的第二料片W2朝向加热部84进行输送。

加热部84例如由加热辊(加热器辊)、热冲压成形机、热板、暖风鼓风机、红外线加热器、闪光定影器等构成。在本实施方式中，加热部84具备一对加热辊86。加热辊86通过设置于内部或外部的加热器而被加温至预先设定的温度。加热辊86对被压延辊85加压的第二料片W2进行夹持并赋予热，从而形成薄片S。此外，一对加热辊86的一方为通过电机(省略图示)而被驱动的驱动辊，另一方为相对于驱动辊而进行从动旋转的从动辊。加热辊86通过电机(省略图示)的驱动力而进行旋转，从而将由第二料片W2形成的薄片S朝向切断部90进行输送。

另外，薄片形成部80并未被限定于对第二料片W2进行加压加热从而形成薄片S的结构，既可以为对第二料片W2进行加压而形成薄片S的结构，也可以为对第二料片W2进行加热而形成薄片S的结构。即，薄片形成部80只要具有通过针对第二料片W2(料片)的加压以及加热中的至少一方的处理而形成薄片S的结构即可。

切断部90对通过薄片形成部80而成形的薄片S进行切断，并加工为预定尺寸的薄片S(单页纸)。详细而言，切断部90具有在与薄片S的输送方向交叉的方向上对薄片S进行切断的第一切断部92、和在与输送方向平行的方向上对薄片S进行切断的第二切断部94。第二切断部94相对于第一切断部92而被配置在薄片S的输送方向的下游侧。而且，通过薄片形成部80而成形的薄片S通过第一切断部92和第二切断部94而被切断加工为预定尺寸的单页纸。

通过切断部90而被切断加工的单页的薄片S朝向托盘96被排出，并被载置于托盘96中。

解纤物制造装置的概要

图2为从Z轴方向观察解纤物制造装置100时的概要俯视图，且为被搭载于本实施方式所涉及的解纤物制造装置上的原料供给单元的概要俯视图。图3以及图4为图1中的去除部的放大图，且示意性地图示了纸片P相对于去除部130的磁铁131而落下的情况下的状态。

在图2中，图示了原料供给单元的构成要素的一部分，解纤部160的接收料斗161以双点划线来进行图示。

在图3以及图4中，以粗实线图示了磁铁131的被配置于-Z轴方向侧(与重力方向相反的方向侧)的侧面132，并以粗虚线图示了磁铁131的被配置于+Z轴方向侧(重力方向侧)的侧面132。即，图中的以粗实线或粗虚线来表示的侧面132为，在Y轴方向上较长的圆柱形状的磁铁131中的曲面。以下，将图中以粗实线图示的磁铁131的被配置于-Z轴方向侧的侧面132称为侧面132A，将图中以粗虚线图示的磁铁131的被配置于+Z轴方向侧的侧面132称为侧面132B。

另外，磁铁131的侧面132A为“磁铁的被配置于与重力方向相反的方向侧的侧面”的一个示例。

接下来，参照图1至图4，对解纤物制造装置100的概要进行说明。

本实施方式所涉及的解纤物制造装置100将包含纤维的纸片(纸片P)的集合体(粗碎片D)设为原料，并将原料(粗碎片D)解纤为解纤物。作为解纤为解纤物的原料，只要是包含纤维的原料即可，除了使用纸片(纸)之外，例如还能够使用纸浆、纸浆薄片、包含无纺布的布、织物等。

如图1所示，本实施方式所涉及的解纤物制造装置100具有：接收原料(粗碎片D)的接收料斗110、分隔板115、通过振动而将原料(粗碎片D)向+X轴方向进行输送的振动直线送料器120、对从振动直线送料器120被输送的原料(从粗碎片D中解开的纸片P1)进行计量并将计量后的原料(纸片P1)排出的计量料斗140、和接收从计量料斗140被排出的原料(纸片P1)并将其解纤为解纤物的解纤部160。而且，在振动直线送料器120和计量料斗140之间配置有去除部130。虽然详细情况将在后文叙述，但去除部130将原料(纸片P)中所包含的异物(金属异物M)作为纤维以外的异物(不适于薄片S的制造的异物)而去除。

即，在解纤物制造装置100中，沿着粗碎片D的输送路径，而依次配置有接收料斗110、分隔板115以及振动直线送料器120、去除部130、计量料斗140和解纤部160。而且，解纤物制造装置100具有通过振动而将原料(粗碎片D)向输送方向进行输送的振动直线送料器120，并且去除部130相对于振动直线送料器120而被设置在输送方向的下游侧。

另外，振动直线送料器120为“输送部”的一个示例。计量料斗140为“计量部”以及“收纳部”的一个示例。

粗碎片D为，通过磨碎机等的粗碎机而将层叠有多个包含纤维的纸片P的集合体细细切断为例如大致5cm～10cm见方的块状物质。即，粗碎片D为多个纸片P的集合体。在本实施方式中，通过磨碎机等的粗碎机而被细细切断的粗碎纸D通过作业人员而被输送并被投入至接收料斗110内。被投入至接收料斗110中的粗碎片D从接收料斗110的排出口111而被排出到上游侧振动直线送料器121的基台126上。

以此方式，本实施方式所涉及的解纤物制造装置100不具有磨碎机等的粗碎机，在与解纤物制造装置100分体的装置中被细细切断的粗碎片D被投入至接收料斗110内。

另外，纸片P以及作为纸片P的集合体的粗碎片D为“原料”的一个示例。

振动直线送料器120具有被配置在输送方向的上游侧(-X轴方向侧)的上游侧振动直线送料器121、和被配置在输送方向的下游侧(+X轴方向侧)的下游侧振动直线送料器122。上游侧振动直线送料器121以及下游侧振动直线送料器122分别具有驱动部125和基台126。驱动部125具有电磁铁(省略图示)和永久磁铁(省略图示)，并能够通过在电磁铁与永久磁铁之间产生的电磁力的变化而使基台126进行振动。

上游侧振动直线送料器121以及下游侧振动直线送料器122通过基台126进行振动，而将载置于基台126上的粗碎片D向+X轴方向进行输送。

详细而言，在上游侧振动直线送料器121中，以与XY平面(水平面)交叉的方式而配置有基台126。即，在上游侧振动直线送料器121中，基台126以在接收料斗110的一侧较高而在下游侧振动直线送料器122的一侧较低的方式倾斜。当基台126进行振动时，基台126上的粗碎片D向基台126的倾斜方向(从接收料斗110朝向下游侧振动直线送料器122的方向(+X轴方向))进行移动。被载置于基台126上的粗碎片D的移动方向(输送方向)和移动速度(输送速度)可通过基台126的倾斜状态来调节。例如，当基台126较陡时，与基台126较缓的情况相比，被载置于基台126上的粗碎片D的输送速度变快。

而且，相对于基台126而在-Z轴方向侧处，设置有分隔板115。在从接收料斗110排出的粗碎片D于基台126上重叠的情况下，分隔板115将消除基台126上的粗碎片D的重叠，并将从接收料斗110排出的粗碎片D分别设为与基台126直接接触的状态，从而整顿粗碎片D相对于基台126的状态。其结果为，粗碎片D与基台126的接触状态被均匀化，多个粗碎片D分别在基台126上均匀地振动。而且，通过该振动和基台126的倾斜，从而使粗碎片D稳定地向+X轴方向被输送，并从上游侧振动直线送料器121的基台126起向下游侧振动直线送料器122的基台126送出。

另一方面，在下游侧振动直线送料器122中，基台126不倾斜，基台126沿着XY平面(水平面)被配置。在下游侧振动直线送料器122中，最初从上游侧振动直线送料器121送出的粗碎片D通过后来从上游侧振动直线送料器121送出的粗碎片D而被按压，从而向+X轴方向被输送。即，在下游侧振动直线送料器122中，配置于输送方向的下游侧的粗碎片D在被配置于输送方向的上游侧的粗碎片D按压的同时被输送，并朝向计量料斗140被排出。

例如，当下游侧振动直线送料器122的基台126倾斜时，与下游侧振动直线送料器122的基台126不倾斜的情况相比，易于在每单位时间的输送量上产生偏差。即，易于产生碎片D的输送量较多的情况或粗碎片D的输送量较少的情况。

假设，当在下游侧振动直线送料器122中产生粗碎片D的输送量较多的情况或粗碎片D的输送量较少的情况时，则从下游侧振动直线送料器122向计量料斗140被供给的粗碎片D的供给量会发生变动，从而计量料斗140难以将粗碎片D以预定量并以稳定且固定的速度进行计量。因此，在本实施方式中，为了使从下游侧振动直线送料器122向计量料斗140被供给的粗碎片D的供给量不发生变动，下游侧振动直线送料器122的基台126不倾斜，从而粗碎片D以稳定且固定的速度从下游侧振动直线送料器122向计量料斗140被供给。

以此方式，为了计量料斗140以预定量并以稳定且固定的速度对粗碎片D进行计量，优选为，将下游侧振动直线送料器122的基台126沿着XY平面(水平面)进行配置，并将粗碎片D以稳定且固定的速度从下游侧振动直线送料器122向量料斗140进行供给。

如图2所示，在本实施方式中，接收料斗110、上游侧振动直线送料器121、下游侧振动直线送料器122和计量料斗140分别被设置有两个。详细而言，接收料斗110由第一接收料斗110A和第二接收料斗110B构成，上游侧振动直线送料器121由第一上游侧振动直线送料器121A和第二上游侧振动直线送料器121B构成，下游侧振动直线送料器122由第一下游侧振动直线送料器122A和第二下游侧振动直线送料器122B构成，计量料斗140由第一计量料斗140A和第二计量料斗140B构成。

而且，在第一下游侧振动直线送料器122A和第一计量料斗140A之间、以及在第二下游侧振动直线送料器122B和第二计量料斗140B之间，配置有共同的磁铁131(去除部130)。此外，虽然在图2中省略了图示，但相对于上游侧振动直线送料器121A、121B的基台126而在-Z轴方向侧处，设置有共同的分隔板115。

而且，通过第一接收料斗110A、分隔板115、第一上游侧振动直线送料器121A、第一下游侧振动直线送料器122A、去除部130和第一计量料斗140A，从而形成了将解纤物的原料(粗碎片0D)向解纤部160进行供给的第一原料供给单元101，通过第二接收料斗110B、分隔板115、第二上游侧振动直线送料器121B、第二下游侧振动直线送料器122B、去除部130和第二计量料斗140B，从而形成了将解纤物的原料(粗碎片D)向解纤部160进行供给的第二原料供给单元102。

而且，在本实施方式中，预定量的解纤物的原料(固定量的解纤物的原料)并不是同时分别从第一原料供给单元101以及第二原料供给单元102向解纤部160进行供给的，而是预定量的解纤物的原料(固定量的解纤物的原料)交替地向解纤部160被供给。即，通过第一原料供给单元101和第二原料供给单元102而使预定量的解纤物的原料(固定量的解纤物的原料)以固定的间隔(固定的速度)向解纤部160实施供给。

如上所述，通过将粗碎片D以稳定且固定的速度从下游侧振动直线送料器122向计量料斗140进行供给，从而能够使计量料斗140以预定量并以稳定且固定的速度对粗碎片D进行计量。而且，由于粗碎片D以稳定且固定的速度从下游侧振动直线送料器122向计量料斗140被供给，因此下游侧振动直线送料器122的输送速度被设定得较慢。因此，原料供给单元101、102生成预定量的解纤物的原料的处理时间慢于解纤部160生成解纤物的处理时间，原料供给单元101、102各自的处理能力低于解纤部160的处理能力。

在本实施方式中，将向解纤部160供给解纤物的原料的原料供给单元的数量设为两个，与原料供给单元的数量为一个的情况相比，原料供给单元的处理能力被提高，从而与解纤部160的处理能力相等。即，以使原料供给单元的处理能力与解纤部160的处理能力相等的方式来设定原料供给单元的数量。

而且，当在上游侧振动直线送料器121以及下游侧振动直线送料器122中，粗碎片D在进行振动的同时向+X轴方向被输送时，作为多个纸片P的集合体的粗碎片D被解开为一张一张的纸片P。

详细而言，当作为多个纸片P的集合体的粗碎片D在进行振动的同时向+X轴方向被输送时，通过振动而在粗碎片D上作用有将多个纸片P解开的力。即，在上游侧振动直线送料器121以及下游侧振动直线送料器122中粗碎片D被输送的期间内，通过振动而对粗碎片D作用有将多个纸片P解开的力。于是，当在上游侧振动直线送料器121以及下游侧振动直线送料器122中粗碎片D被输送时，作为多个纸片P的集合体的粗碎片D被逐渐解开，并且在下游侧振动直线送料器122的输送方向的下游侧(+X轴方向侧)处，粗碎片D被解开为一张一张的纸片P。

此外，在粗碎片D在振动直线送料器121、122中被输送的情况下，以使将粗碎片D解开为一张一张的纸片P的力充分作用于粗碎片D上的方式而设定了振动直线送料器121、122各自的振动强度、振动频率以及及振动直线送料器121、122各自的输送方向的长度。其结果为，当粗碎片D在振动直线送料器121、122中被输送时，作为多个纸片P的集合体的粗碎片D被解开为一张一张的纸片P。

以此方式，在振动直线送料器120(振动直线送料器121、122)中被载置于基台126上的粗碎片D通过振动而向+X轴方向被输送，并通过振动而被解开为一张一张的纸片P。而且，从粗碎片D中被解开的纸片P作为解纤物的原料而从下游侧振动直线送料器122被排出。从下游侧振动直线送料器122被排出的纸片P向+Z轴方向(重力方向)落下，并被供给至计量料斗140。

如图1至图3所示，在下游侧振动直线送料器122与计量料斗140之间配置有去除部130。去除部130具有磁铁131、覆盖磁铁131的被覆层133、和以能够转动的方式对磁铁131进行支承的转动轴134。

另外，被覆层133为“树脂”的一个示例。

磁铁131为在转动轴134的轴向(Y轴方向)上较长的圆柱形状的部件，并能够相对于解纤物制造装置100的主体(省略图示)而进行拆装，并且通过被覆层133而被覆盖。磁铁131以与向+Z轴方向下落的纸片P接触的方式被配置。磁铁131为永久磁铁。优选为，磁铁131具有强力的磁力，在本实施方式中，使用了钕磁铁。而且，磁铁131除了使用钕磁铁之外，还能够使用钐钴磁铁、钴磁铁、铁氧体磁铁、铝镍钴磁铁等。

从下游侧振动直线送料器122被排出的纸片P朝向附图中用星号标记表示的磁铁131的侧面132A的部位C下落。即，向+Z轴方向(重力方向)下落的纸片P(原料)在部位C处与磁铁131接触。另外，向+Z轴方向下落的纸片P所接触的部位C在磁铁131的侧面132A上向Y轴方向延伸。此外，部位C和转动轴134所构成的平面与XY平面(水平面)之间的交叉角为大致45°。

换而言之，本实施方式具有磁铁131的被配置于-Z轴方向侧(与重力方向相反的方向侧)的侧面132A与向+Z轴方向(重力方向)下落的纸片P(原料)接触的结构。

如上所述，当在振动直线送料器120中有粗碎片D被输送时，粗碎片D通过振动而被解开为一张一张的纸片P。

通过磨碎机等的粗碎机而被细细切断的粗碎片D的原料包含用例如订书针或曲别针等装订的废纸。在以不含订书针或曲别针等的方式被预先筛选的废纸通过粗碎机而被细细切断情况下，在粗碎片D中不包含订书针或曲别针等的金属异物M。可是，当不包含订书针或曲别针等的筛选不充分时，在通过粗碎机而被细细切断的粗碎片D中将会混入有订书针或曲别针等的金属异物M。因此，在从粗碎片D中解开的纸片P中，具有从纸片P中分离的金属异物M(例如，订书针或曲别针)、不含有金属异物M的纸片P1、和含有金属异物M的纸片P2。即，在从下游侧振动直线送料器122朝向磁铁131的部位C下落的纸片P中，除了包含不含金属异物M的纸片P1之外，还包括金属异物M或含有金属异物M的纸片P2。

当纸片P朝向磁铁131的部位C下落时，通过磁力，而使金属异物M或含有金属异物M的纸片P2被吸附在磁铁131上。由于不含有金属异物M的纸片P1不会被磁力吸附在磁铁131上，因此将穿过磁铁131而向计量料斗140被供给。以此方式，通过在下游侧振动直线送料器122与计量料斗140之间配置磁铁131，从而通过磁力而从纸片P中去除了金属异物M或含有金属异物M的纸片P2，由此仅使不含有金属异物M的纸片P1作为解纤物的原料而向计量料斗140被供给。换而言之，去除部130具有通过磁力而对金属异物M(异物)或含有金属异物M(异物)的纸片P2进行吸附的磁铁131。

假设，在内部含有金属异物M的粗碎片D未被解开为一张一张的纸片P，而含有金属异物M的粗碎片D较重的情况下，则有可能含有该金属异物M的粗碎片D未被吸附在磁铁131上，而穿过磁铁131并向计量料斗140被供给。在本实施方式中，由于内部含有金属异物M的粗碎片D被解开为可吸附在磁铁131上的重量的纸片P，因此金属异物M或含有金属异物M的纸片P2会被吸附在磁铁131上，不会向计量料斗140被供给。

即，通过粗碎片D在振动直线送料器121、122中被输送并通过振动而被解开为一张一张的纸片P，从而磁铁131能够从向计量料斗140供给的解纤物的原料中去除金属异物M。

另外，金属异物M以及含有金属异物M的纸片P2为“异物”的一个示例。

当金属异物M或纸片P2朝向磁铁131的部位C下落时，金属异物M或纸片P2会被吸附在磁铁131的部位C的周围。另外，部位C的周围包括：部位C、相对于部位C的+Z轴方向侧、相对于部位C的-Z轴方向侧。

但是，当在磁铁131的部位C的周围吸附有金属异物M或纸片P2，磁铁131的部位C的周围被大量的金属异物M或纸片P2覆盖时，与磁铁131的部位C的周围未被大量的金属异物M或纸片P2覆盖的情况相比，由于磁铁131难以从向+Z轴方向下落的纸片P中吸附金属异物M或含有金属异物M的纸片P2，因此难以可靠地从纸片P中去除金属异物M或纸片P2。因此，当磁铁131的部位C的周围被大量的金属异物M或纸片P2覆盖时，作业人员实施将磁铁131从解纤物制造装置100的主体上拆下并将金属异物M或纸片P2从磁铁131上去除的清洁处理。

由磁铁131的侧面132A被配置在-Z轴方向侧(与重力方向相反的方向侧)，因此当磁铁131的部位C的周围被大量的金属异物M或纸片P2覆盖时，由于吸附在磁铁131上的纸片P2或金属异物M的自重而作用有使磁铁131向图中箭头标记所示的方向旋转的力矩，从而磁铁131自动地进行旋转。于是，如图4所示，向+Z轴方向下落的纸片P所接触的部位C(部位C的周围)从被金属异物M或纸片P2覆盖的状态起向未被金属异物M或纸片P2覆盖的状态变化。当吸附有金属异物M或纸片P2的磁铁131的部位C的周围成为未被金属异物M或纸片P2覆盖的状态时，与被金属异物M或纸片P2覆盖的状态相比，磁铁131易于从向+Z轴方向下落的纸片P中吸附金属异物M或含有金属异物M的纸片P2，从而能够可靠地从向+Z轴方向下落的纸片P中去除金属异物M或含有金属异物M的纸片P2。

当具有因被吸附在磁铁131上的金属异物M或纸片P2的自重而使磁铁131旋转的结构时，与未因被吸附在磁铁131上的金属异物M或纸片P2的自重而使磁铁131旋转的结构相比，可以延长去除部130能够可靠地从向+Z轴方向下落的纸片P中去除金属异物M或含有金属异物M的纸片P2的期间。

另外，当将部位C与转动轴134所构成的平面和XY平面(水平面)之间的交叉角设定为大致45°时，与部位C与转动轴134所构成的平面和XY平面(水平面)之间的交叉角不是大致45°的情况相比，使磁铁131进行旋转的力矩变大，磁铁131易于利用被吸附在磁铁131上的金属异物M或纸片P2的自重而进行旋转。

在本实施方式中，磁铁131的侧面132被被覆层133覆盖。被覆层133由与磁铁131(钕磁铁)相比摩擦系数较低的树脂构成。详细而言，通过以覆盖磁铁131的侧面132的方式而将特氟隆(注册商标)胶带卷在磁铁131的侧面132上，从而形成对磁铁131进行覆盖的被覆层133。

作为被覆层133的结构材料，能够使用ABS树脂、聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂或聚乙烯树脂等的通用树脂、耐热性优于通用树脂的树脂(例如，聚酰亚胺)、耐化学品性优于通用树脂的树脂(例如，特氟隆(注册商标))、机械性强度优于通用性树脂的树脂(例如，尼龙)、橡胶等。

如上所述，当磁铁131的部位C的周围被大量的金属异物M或纸片P2覆盖时，作业人员实施将磁铁131从解纤物制造装置100的主体上拆下并将金属异物M或纸片P2从磁铁131上去除的清洁处理。当通过摩擦系数低于磁铁131的树脂(被覆层133)而对磁铁131进行覆盖时，与未通过摩擦系数较低的树脂(被覆层133)而对磁铁131进行覆盖的情况相比，易于通过作业人员的清洁处理而将金属异物M或纸片P2从磁铁131上去除。

例如，当作业人员将磁铁131从解纤物制造装置100的主体上拆下并用无妨部等来擦拭磁铁131时，能够很容易地将金属异物M或纸片P2从磁铁131上去除。

而且，只要被覆层133的结构材料为摩擦系数低于磁铁131(钕磁铁)的材料即可，并不限定于树脂，也可以为例如陶瓷或金属化合物。

而且，从下游侧振动直线送料器122朝向磁铁131的部位C下落的下落物(纸片P1、纸片P2、金属异物M)中的金属异物M或含有金属异物M的纸片P2通过磁铁131而被去除，从下游侧振动直线送料器122朝向磁铁131的部位C下落的下落物(纸片P1、纸片P2、金属异物M)中的不含有金属异物M的纸片P1则未被吸附在磁铁131上，而是穿过磁铁131并被投入计量料斗140。

计量料斗140具有对纸片P1进行收纳的收纳部141、和对纸片P1进行计量的负载传感器142。换而言之，计量料斗140具有对穿过去除部130(磁铁131)的纸片P1进行计量的负载传感器142、和对通过负载传感器142而被计量的预定量的纸片P1进行贮留的收纳部141。

收纳部141为对纸片P1进行收纳的容器。负载传感器142为对力(质量、转矩)进行检测的传感器，并具有以与力成比例的方式变形的高应变体和对其变形量(应变)进行测量的应变仪。负载传感器142被安装在收纳部141中，并对被收纳于收纳部141内的纸片P1的重量(质量)进行计量。

以此方式，计量料斗140具有在收纳部141上安装有负载传感器142的结构。换而言之，计量料斗140具有对纸片P1进行收纳的功能(收纳部141)和对纸片P1进行计量的功能(负载传感器142)成为一体的结构。当具有对纸片P1进行收纳的功能(收纳部141)和对纸片P1进行计量的功能(负载传感器142)成为一体的结构时，与对纸片P1进行收纳的功能(收纳部141)和对纸片P1进行计量的功能(负载传感器142)为分体的结构(被分离配置的结构)相比，能够使解纤物制造装置100紧凑化。

当通过计量料斗140(负载传感器142)而对预定量的纸片P1进行计量时，如图中虚线所示那样，计量料斗140倾斜，预定量的纸片P1从计量料斗140被排出，从而作为解纤物的原料而被投入解纤部160的接收料斗161中。即，被去除了金属异物M的预定量的纸片P1作为解纤物的原料而以固定的间隔(固定的速度)向解纤部160的接收料斗161被供给。

另外，负载传感器142为“计量部”的一个示例。

解纤部160具有接收料斗161、主体部162和排出口163。

接收料斗161对预定量(固定的重量)的纸片P1进行贮留，并向主体部162进行供给。

主体部162例如为叶轮磨机，并且具有高速旋转的转子(省略图示)、和位于转子的外周的衬垫(省略图示)。纸片P1被夹在主体部162的转子与衬垫之间，通过转子和衬垫的相对旋转而被粉碎，并被解纤为一根一根的纤维。主体部162通过转子的旋转而产生气流。通过该气流，从而主体部162从接收料斗161主体部162中对作为原料的纸片P1进行抽吸，并将纸片P1被解纤为一根一根的纤维的解纤物向排出口163进行输送。

解纤物被从排出口163中向管3被送出，并经由管3而被送至纸再生装置200。即，金属异物M被去除且不含有金属异物的解纤物作为薄片S的原料而被供给至纸再生装置200。

由于解纤部160以固定的速度从计量料斗140中接收预定量(固定的重量)的纸片P1，并将纸片P1解纤为一根一根的纤维，因此预定量(固定的重量)的解纤物(薄片S的原料)以固定的速度从解纤部160向纸再生装置200被供给。由于纸再生装置200以固定的速度从解纤部160中接收预定量(固定的重量)的解纤物(薄片S的原料)，因此纸再生装置200能够稳定地制造预定的密度或预定的厚度的薄片S。而且，由于解纤物不含有使薄片S的品质降低的金属异物M，因此能够实现从解纤物制造的薄片S的高品质化。

假设，当从解纤部160接收的解纤物的重量或供给速度发生偏差时，则由纸再生装置200制造的薄片S的密度或厚度会发生变动。因此，优选为，从解纤物制造装置100向纸再生装置200被供给的解纤物(薄片S的原料)的重量或供给速度是固定的。

如上所述，为了使由纸再生装置200制造的薄片S的质量稳定化，重要的是，将混合部50中的薄片S的原料(解纤物)与树脂的混合比率控制为固定。因此，优选为，在薄片S的原料(解纤物)到达混合部50之前，对薄片S的原料(解纤物)进行计量，并将预定量(固定量)的薄片S的原料向混合部50进行供给。

由于当将纸片P1解纤为一根一根的纤维时体积大幅增加，因此如果在被解析为一根一根的纤维之后对薄片S的原料进行计量，则对薄片S的原料进行计量的结构要素会成为一个大问题。另一方面，如果在被解析为一根一根的纤维之前对薄片S的原料进行计量，则能够使对薄片S的原料进行计测的结构要素紧凑化。

例如，在去除部130相对于计量料斗140而被配置在纸片P的输送方向的下游侧的情况下，由于计量料斗140在以预定量对从粗碎片D被解开的纸片P(纸片P1、纸片P2、金属异物M)进行计量之后，去除部130(磁铁131)才会从以预定量计量的纸片P中去除金属异物M或含有金属异物M的纸片P2，因此向解纤部160供给的解纤物的原料(薄片S的原料)的重量会因被去除的金属异物M或含有金属异物M的纸片P2而发生变动。

因此，为了将向解纤部160供给的解纤物的原料(薄片S的原料)的重量设为固定，优选为，将去除部130相对于计量料斗140而配置在纸片P的输送方向的上游侧，计量料斗140将通过去除部130而使金属异物M或含有金属异物M的纸片P2被去除的纸片P1作为解纤物的原料(薄片S的原料)来进行计量。因此，以下结构较为优选，即，去除部130相对于振动直线送料器120而被配置在输送方向的下游侧、以及相对于计量料斗140而被配置在输送方向的上游侧的结构。

假设，当在解纤物的原料(解纤物)中含有订书针或曲别针等的金属异物M时，该金属异物M通过解纤部160而被细细磨碎，作为微小的金属异物M(例如，大概1mm左右的大小的金属异物M)而混入至解纤物中，从而在以该解纤物为原料的薄片S中也混入了微小的金属异物M。

而且，当微小的金属异物M混入至薄片S中时，则例如对薄片S进行切断的切断部90的刀刃(省略图示)会发生破片，从而需要将切断部90的刀刃更换为新的刀刃。由于切断部90的刀刃价格较高，因此纸再生装置200的维持管理费用变高，进一步地，为了更换切断部90的刀刃，纸再生装置200将停止，从而纸再生装置200的效率(运转率)降低。

而且，当微小的金属异物M混入至薄片S中时，有可能会给对薄片S进行印刷的印刷装置造成损伤。例如，印刷装置的印刷头或输送辊有可能会因混入至薄片S中的金属异物M而受到损伤，从而产生需要对印刷头或输送辊进行更换的修理。在该情况下，由于印刷头或输送辊的价格较高，因此在印刷装置的修理中会产生高额的费用。

在本实施方式中，由于薄片S的原料(解纤物)不含有金属异物M，从解纤物制造的薄片S也不含有金属异物M，因此不会产生这样的不良情况。

本发明并未被限定于上述实施方式，在不违反从权利要求书以及说明书整体读取的发明的主旨或思想的范围内能够适当地进行变更，并且除了上述实施方式之外，也可以考虑各种各样的改变例。以下，举出改变例来进行说明。

改变例1

图5为表示改变例1所涉及的薄片制造装置的概要的概要图。

本改变例所涉及的解纤物制造装置100A的去除部的结构与实施方式所涉及的解纤物制造装置100有所不同。

以下，参照图5，以与实施方式的不同点为中心，对本改变例所涉及的薄片制造装置1000A进行说明。此外，对于与实施方式相同的结构部位，标记相同的符号，并省略重复的说明。

如图5所示，本改变例所涉及的薄片制造装置1000A具有将包含纤维的(纸片P)的集合体(粗碎片D)解纤为解纤物的解纤物制造装置100A、和将解纤物再生为新的纸(薄片S)的纸再生装置200。

本改变例所涉及的纸再生装置200具有与实施方式所涉及的纸再生装置200相同的结构。

本改变例所涉及的解纤物制造装置100A具有接收料斗110、分隔板115、振动直线送料器120、去除部130A、计量料斗140和解纤部160。

去除部130A除了具有磁铁131A、被覆层133A和转动轴134A之外，还具有磁铁131B、被覆层133B和转动轴134B。即，在本改变例中，去除部130A具有两组磁铁131A、131B、被覆层133A、133B、转动轴134A、134B。另一方面，在实施方式中，去除部130具有一组磁铁131、被覆层133和转动轴134。该点为本改变例与实施方式之间的主要的不同点。

另外，磁铁131A为“第一磁铁”的一个示例，磁铁131B为“第二磁铁”的一个示例。

而且，本改变例所涉及的解纤物制造装置100A具有能够对磁铁131A、被覆层133A和转动轴134A的位置、与磁铁131B、被覆层133B和转动轴134B的位置进行替换的移动机构(省略图示)。通过该移动机构，从而能够将磁铁131A的位置变更为磁铁131B的位置，并将磁铁131B的位置变更为磁铁131A的位置。

这一点也为本改变例与实施方式之间的不同点。

在去除部130A中，以如下方式配置，即，磁铁131A与从下游侧振动直线送料器122被排出的纸片P接触，而磁铁131B与从下游侧振动直线送料器122被排出的纸片P分离。换而言之，在纸片P从下游侧振动直线送料器122被排出且纸片P(原料)流动的情况下，磁铁131A以与纸片P(原料)接触的方式被配置，磁铁131B以与纸片P(原料)分离的方式被配置。

即，在纸片P被从下游侧振动直线送料器122被排出、且纸片P向+Z轴方向下落的情况下，磁铁131A与纸片P接触，磁铁131B不与纸片P接触而是与纸片P分离。

当从下游侧振动直线送料器1被排出的纸片P与磁铁131A接触时，通过磁力而使金属异物M或含有金属异物M的纸片P2被吸附在磁铁131A的部位C的周围，从而金属异物M或含有金属异物M的纸片P2从自下游侧振动直线送料器122被排出的纸片P中被去除。

当磁铁131A的部位C的周围被大量的金属异物M或含有金属异物M的纸片P2覆盖时，由于磁铁131A难以可靠地去除金属异物M或含有金属异物M的纸片P2，因此通过移动机构而对磁铁131A的位置和磁铁131B的位置进行替换，以使磁铁131A与从下游侧振动直线送料器122被排出的纸片P分离，并使磁铁131B与从下游侧振动直线送料器122被排出的纸片P接触。

换而言之，在去除部130A中，当磁铁131A变得难以再新吸附金属异物M或纸片P2时，将以使磁铁131A与纸片P分离而使磁铁131B与纸片P接触的方式进行切换。

于是，向+Z轴方向下落的纸片P所接触的部位C从被金属异物M或纸片P2覆盖的状态(磁铁131A)成为未被金属异物M或纸片P2覆盖的状态(磁铁131B)，并通过替换了位置的磁铁131B，从而能够从自下游侧振动直线送料器122被排出的纸片P中可靠地去除金属异物M或纸片P2。

当具有所涉及的结构(磁铁131A、131B为两个的结构)时，与磁铁131为一个的结构(实施方式的去除部130)相比，能够进一步延长去除部130A可靠地去除金属异物M或含有金属异物M的纸片P2的期间。

例如，当在对磁铁131A的位置和磁铁131B的位置进行了替换之后，不使解纤物制造装置100停止，而是实施将金属异物M或含有金属异物M的纸片P2从磁铁131A上去除的清洁处理时，则没有由清洁处理所造成的装置停止的情况，从而能够进一步提高解纤物制造装置100的效率(运转率)。

另外，当磁铁131A变得难以再新吸附金属异物M或纸片P2时，并不限定于以使磁铁131A与纸片P分离且使磁铁131B与纸片P接触的方式进行切换的结构，也可以为如下结构，即，对磁铁131A变得难以再新吸附金属异物M或纸片P2的情况进行预测，并在磁铁131A变得难以再新吸附金属异物M或纸片P2之前，以使磁铁131A与纸片P分离且使磁铁131B与纸片P接触的方式进行切换的结构。例如，也可以在经过了固定时间时，以使磁铁131A与纸片P分离且使磁铁131B与纸片P接触的方式进行切换。

改变例2

图6为对应于图3的图，且为改变例2所涉及的去除部的放大图。

以下，参照图6，以与实施方式之间的不同点为中心来对本改变例所涉及的薄片制造装置1000B进行说明。此外，对于与实施方式相同的结构部位，标记相同的符号，并省略重复的说明。

如图6所示，在本改变例所涉及的解纤物制造装置100B中，去除部130B除了具有磁铁131、被覆层133和转动轴134之外，还具有刮板135。换而言之，本改变例所涉及的去除部130B还具有刮板135，所述刮板135将通过磁力而被吸附在磁铁131上的金属异物M或含有金属异物M的纸片P2从磁铁131上去除。另一方面，在实施方式所涉及的解纤物制造装置100中，去除部130具有磁铁131、被覆层133和转动轴134，而不具有刮板135。这一点为本改变例与实施方式之间的主要的不同点。

而且，去除部130B具有使磁铁131转动的驱动机构(省略图示)。这一点也为本改变例与实施方式之间的不同点。

刮板135由例如橡胶或弹性体等的弹性部件构成，并以与磁铁131的侧面132(严格而言为被覆层133)接触的方式被配置。

当从下游侧振动直线送料器122被排出的纸片P与磁铁131接触时，通过磁力而使金属异物M或含有金属异物M的纸片P2被吸附在磁铁131的部位C的周围，从而金属异物M或纸片P2从自下游侧振动直线送料器122被排出的纸片P中被去除。

当磁铁131的部位C的周围被大量的金属异物M或纸片P2覆盖时，通过驱动机构而使磁铁131向图中箭头标记所示的方向进行旋转。另外，在通过驱动机构而使磁铁131进行旋转的情况下，刮板135的位置并不发生变化。当通过驱动机构而仅使磁铁131进行旋转时，被吸附在磁铁131的侧面132上的金属异物M或含有金属异物M的纸片P2通过刮板135而被刮落(被去除)。

即，去除部130B具有将通过磁力而被吸附在磁铁131上的金属异物M或含有金属异物M的纸片P2从磁铁131上去除的刮板135。

于是，向+Z轴方向下落的纸片P所接触的部位C从被金属异物M或含有金属异物M的纸片P2覆盖的状态被清洁为未被金属异物M或含有金属异物M的纸片P2覆盖的状态，通过刮板135而使金属异物M或含有金属异物M的纸片P2被刮落的磁铁131能够从自下游侧振动直线送料器122被排出的纸片P中可靠地去除金属异物M或含有金属异物M的纸片P2。

当去除部130B具有将通过磁力而被吸附在磁铁131上的金属异物M或含有金属异物M的纸片P2从磁铁131去除的刮板135时，例如能够省略作业人员通过手动作业而将金属异物M或含有金属异物M的纸片P2从磁铁131上去除的清洁作业，从而能够提高解纤物制造装置100B的便利性。

改变例3

虽然上述的实施方式中的去除部130的磁铁131为例如钕磁铁等的永久磁铁，但并不限定于此。去除部130的磁铁131也可以为电磁铁。如果将去除部130的磁铁131设为电磁铁，则对磁铁131的磁力进行电气控制，例如当金属异物M或含有金属异物M的纸片P2被大量吸附在磁铁131上时，通过对磁铁131的通电控制而减弱磁力，从而能够很容易地将金属异物M或含有金属异物M的纸片P2从磁铁131上去除。

改变例4

虽然在上述的实施方式中，去除部130通过磁力而去除了不适于薄片S的制造的无用物，但并不限定于此。例如，去除部130也可以为，具有旋风分离器并通过比重的不同来去除不适于薄片S的制造的无用物的结构。

改变例5

在上述的实施方式中，计量料斗140具有对纸片P1进行收纳的功能(收纳部141)和对纸片P1进行计量的功能(负载传感器142)成为一体的结构。计量料斗140也可以为对纸片P1进行收纳的功能(收纳部141)和对纸片P1进行计量的功能(负载传感器142)分离的结构。

而且，计量料斗140通过负载传感器142而对预定量的纸片P1进行计量。即，虽然计量料斗140根据纸片P1的重量而对预定量的纸片P1进行计量，但并不限定于该结构。例如，计量料斗140也可以为根据纸片P1的表面面积而对预定量的纸片P1进行计量的结构。例如，设为通过带式输送机而将固定量的纸片P1以固定的速度送出的结构，计量料斗140也可以为根据带式输送机的输送速度而对预定量的纸片P1进行计量的结构。例如，计量料斗140也可以为如下结构，即，通过对可评价纸片P1的表面面积或带式输送机的输送速度的纸片P1的图像实施图像处理，从而对预定量的纸片P1进行计量的结构。

改变例6

虽然去除金属异物M的磁铁131被配置在解纤物制造装置100中的振动直线送料器120与计量料斗140之间，但并不限定于该结构。在解纤物制造装置100中，去除金属异物M的磁铁131除了设置在振动直线送料器120与计量料斗140之间之外，还可以设置在接收料斗110与振动直线送料器120之间、上游侧振动直线送料器121与下游侧振动直线送料器122之间、计量料斗140与解纤部160之间、解纤部160与纸再生装置200之间。

而且，在纸再生装置200中，去除金属异物M的磁铁131也可以设置在筛选部40与混合部50之间、混合部50与堆积部60之间、堆积部60与薄片形成部80之间。

即，去除金属异物M的磁铁131只要设置在被投入有解纤物的原料(粗碎片D)的解纤物制造装置100的接收料斗110与制造薄片S的纸再生装置200的薄片形成部80之间即可，配置有去除金属异物M的磁铁131的位置既可以为一处，也可以为多处。

改变例7

虽然上述的实施方式所涉及的解纤物制造装置100不具有磨碎机等的粗碎机，而是接受通过与解纤物制造装置100不同的其他装置而被细细切断的粗碎片D，并从该粗碎片D生成解纤物(薄片S的原料)，但并不限定于该结构。解纤物制造装置100也可以为具有磨碎机等的粗碎机的结构。

改变例8

虽然在上述的实施方式中，将解纤物的原料向解纤部160进行供给的原料供给单元的数量为两个，但原料供给单元的数量既可以少于两个，也可以多于两个。即，只要以原料供给单元的处理能力与解纤部160的处理能力相等的方式对原料供给单元的数量进行调节即可。

改变例9

本申请中的“薄片”为，例如适于用于从印刷装置的喷嘴喷出油墨而形成图像的纸(印刷介质)。另外，本申请中的“薄片”为纤维被成形为预定的形状的成形体，并未被限定为适于印刷装置的纸。例如，本申请中的“薄片”也可以为纤维被成形为预定的形状的液体吸收体或吸音体。例如，本申请中的“薄片”也可以为纤维被成形为预定的形状的无纺布或纤维板。

因此，本申请中的“薄片制造装置”并未被限定为制造适于印刷装置的纸的制造装置(薄片制造装置1000)，也可以为制造液体吸收体、吸音体、无纺布、以及纤维板等的纤维被成形为预定的形状的成形体的制造装置。而且，能够将解纤物制造装置100适当地应用在制造液体吸收体、吸音体、无纺布、以及纤维板等的纤维被成形为预定的形状的成形体的制造装置中。

符号说明

3、23、29、54…管；26…解纤部鼓风机；27…集尘部；28…捕集鼓风机；33…细分体；40…筛选部；41…滚筒部；42…导入口；43…壳体部；44…排出口；45…分离部；46…网状带；47…辊；48…抽吸部；49…旋转体；50…混合部；52…添加物供给部；52a…排出口；56…混合鼓风机；60…堆积部；61…滚筒部；62…导入口；63…壳体部；70…料片形成部；72…网状带；74…辊；76…抽吸机构；77…抽吸鼓风机；79…供给部；79a…网状带；79b…辊；79c…抽吸机构；80…薄片形成部；82…加压部；84…加热部、85…压延辊；86…加热辊；90…切断部、92…第一切断部；94…第二切断部；96…托盘；100…解纤物制造装置；101、102…原料供给单元；110…接收料斗；111…排出口；115…分隔板、120、121、122…振动直线送料器；125…驱动部；126…基台；130…去除部；131…磁铁；132…侧面；133…被覆层；134…转动轴；140…计量料斗；141…收纳部；142…负载传感器；160…解纤部；161…接收料斗；162…主体部；163…排出口；200…纸再生装置；204、206、208、210、212…加湿部；1000…薄片制造装置。

Claims (11)

1.一种解纤物制造装置，其特征在于，其以包含纤维的纸片的集合体为原料并将所述原料解纤为解纤物，所述解纤物制造装置具备：

去除部，其去除所述原料中所包含的异物的至少一部分；

计量部，其对穿过所述去除部的所述原料进行计量；

收纳部，其对通过所述计量部而被计量的所述原料进行贮留；

解纤部，其将从所述收纳部被供给、且被实施了所述计量的所述原料解纤为所述解纤物。

2.如权利要求1所述的解纤物制造装置，其特征在于，

还具有输送部，所述输送部通过振动而对所述原料进行输送，

所述去除部相对于所述输送部而被设置在输送方向的下游侧。

3.如权利要求1或2所述的解纤物制造装置，其特征在于，

所述计量部和所述收纳部为一体。

4.如权利要求1或2所述的解纤物制造装置，其特征在于，

所述去除部具有对所述异物的至少一部分进行吸附的磁铁。

5.如权利要求4所述的解纤物制造装置，其特征在于，

所述去除部还具有转动轴，所述转动轴以能够转动的方式对所述磁铁进行支撑，

所述磁铁为在所述转动轴的轴向上较长的部件，并以与向重力方向下落的所述原料接触的方式被配置，

所述磁铁的被配置于与所述重力方向相反的方向侧的侧面和向所述重力方向下落的所述原料接触。

6.如权利要求4所述的解纤物制造装置，其特征在于，

所述磁铁被树脂覆盖。

7.如权利要求4所述的解纤物制造装置，其特征在于，

所述去除部还具有刮板，所述刮板将被吸附在所述磁铁上的所述异物的至少一部分从所述磁铁上去除。

8.如权利要求4所述的解纤物制造装置，其特征在于，

具有在所述原料流动的情况下以与所述原料接触的方式被配置的第一磁铁、和以与所述原料分离的方式被配置的第二磁铁，

所述去除部以所述第一磁铁与所述原料分离且所述第二磁铁与所述原料接触的方式进行切换。

9.如权利要求1、2、5至8中的任一项所述的解纤物制造装置，其特征在于，

所述原料包含废纸。

10.一种薄片制造装置，其特征在于，

具备权利要求1至9中的任一项所述的解纤物制造装置。

11.如权利要求10所述的薄片制造装置，其特征在于，具备：

混合部，其对从所述解纤物制造装置供给的所述解纤物和树脂进行混合；

料片形成部，其由所述解纤物和所述树脂的混合物形成料片；

薄片形成部，其通过针对所述料片的加压以及加热中的至少一方的处理而形成薄片。

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