JP2020109226A - シート製造装置、及び、シート製造装置の制御方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シート製造装置を停止状態から始動させる場合に、始動時に起こり得るトラブルを回避し、シート製造装置を安定した動作状態に移行させる。【解決手段】複数の開口が形成されたドラム部６１を回転させ、繊維を排出する堆積部６０と、メッシュベルト７２を動作させて第２ウェブＷ２を形成する第２ウェブ形成部７０と、第２ウェブＷ２からシートＳを形成するシート形成部８０と、堆積部６０及び第２ウェブ形成部７０を停止状態から動かす始動制御を行う制御部と、を備え、制御部は、ドラム部６１に繊維が存在する状態から始動制御を行う場合に、ドラム部６１の回転を開始するタイミング、ドラム部６１の回転速度、メッシュベルト７２の移動を開始するタイミング、及び、メッシュベルト７２の移動速度のうち少なくとも一つを制御して、第２ウェブＷ２の厚さを調整する。【選択図】図１

Description

本発明は、シート製造装置、及び、シート製造装置の制御方法に関する。

従来、シート製造装置においては、繊維を含む原料を水に投入し、主に機械的作用により離解して、抄き直す、いわゆる湿式方式を採用した例があった。このような湿式方式のシート製造装置は、大量の水が必要であり、装置が大きくなる。さらに、水処理施設の整備のメンテナンスに手間がかかる上、乾燥工程に係るエネルギーが大きくなる。そこで、小型化、省エネルギーのために、水を極力利用しない乾式によるシート製造装置が提案された。

特許文献１には、乾式のシート製造装置を停止させる場合に、解繊物が内部に貯留された状態で停止させることにより、装置が停止するまでの時間を短縮する制御について記載がある。

特開２０１５−１８２２２５号公報

ところで、乾式のシート製造装置を停止状態から始動させる場合、始動時に起こり得るトラブルを回避し、安定した動作状態に移行させるために、装置の各部の動作を適切に調整する必要がある。このような始動時の制御について、例えば、特許文献１に詳細な開示はない。
本発明は、シート製造装置を停止状態から始動させる場合に、始動時に起こり得るトラブルを回避し、シート製造装置を安定した動作状態に移行させることを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は、複数の開口が形成されたドラムを有し、前記ドラムを回転させることにより、繊維を、前記開口を通過させて排出する堆積部と、前記開口を通過した前記繊維を堆積させるベルトを有し、前記ベルトを動作させてウェブを形成するウェブ形成部と、前記ウェブ形成部で形成されたウェブからシートを形成するシート形成部と、前記堆積部及び前記ウェブ形成部を停止状態から動かす始動制御を行う制御部と、を備え、前記制御部は、前記ドラムに前記繊維が存在する状態から前記始動制御を行う場合に、前記ドラムの回転を開始するタイミング、前記ドラムの回転速度、前記ベルトの移動を開始するタイミング、及び、前記ベルトの移動速度のうち少なくとも一つを制御して、前記ウェブ形成部により形成される前記ウェブの厚さを調整する。
本発明によれば、シート製造装置を停止状態から始動（起動）させる場合に、繊維を堆積させて形成されるウェブの厚さを調整できる。これにより、例えば、シート製造装置の始動後に形成されるウェブの厚さを厚くして、ウェブの離断が発生しにくい状態にすることができる。また、ウェブの厚さを調整することにより、装置始動後に製造されるシートの厚さを速やかに安定させることができる。このように、シート製造装置を停止状態から始動させる場合に、ウェブの離断等のトラブルを防止し、速やかに、シート製造装置を安定した動作状態に移行させることができる。

上記課題を解決するため、本発明は、複数の開口が形成されたドラムを有し、前記ドラムを回転させることにより、繊維を、前記開口を通過させて排出する堆積部と、前記開口を通過した前記繊維を堆積させるベルトを有し、前記ベルトを動作させてウェブを形成するウェブ形成部と、前記ウェブ形成部で形成されたウェブからシートを形成するシート形成部と、前記堆積部及び前記ウェブ形成部を停止状態から動かす始動制御を行う制御部と、を備え、前記制御部は、前記ドラムに前記繊維が存在する状態から前記始動制御を行う場合に、前記ウェブ形成部から前記シート形成部に供給される前記ウェブの離断を防止するため、前記ウェブ形成部の前記ベルトの移動を開始するタイミング、及び、前記ベルトの移動速度のうち少なくとも一つを制御する。
本発明によれば、ウェブ形成部のベルトの移動を開始するタイミングやベルトの移動速度を制御することで、シート製造装置を停止状態から始動させる場合に、ウェブの離断を防止できる。これにより、シート製造装置を始動させる場合のトラブルを防止し、速やかに、安定した動作状態に移行させることができる。

また、本発明は、前記制御部は、前記始動制御において、前記始動制御の後の通常動作動作中の速度よりも低速で前記ベルトを動作させる。
本発明によれば、ベルトを低速で動作させることにより、例えば、シート製造装置の始動時にベルトに堆積する繊維の量が少なくても、ウェブの形成不全を防止できる。このため、シート製造装置を始動させる場合のウェブの離断を、より確実に防止できる。

また、本発明は、前記繊維を含む原料を大気中で解繊する解繊部、及び、前記解繊部により解繊された解繊物に含まれる前記繊維と樹脂とを大気中で混合する混合部を備え、前記ドラムには、前記混合部で混合された混合物が導入され、前記制御部は、前記ドラムへの前記混合物の導入が開始してから前記ドラムの回転を開始させ、前記ドラムの回転開始後に前記ベルトの動作を開始させる。
本発明によれば、ドラムの回転により、ドラムからベルトに繊維が移行する状態で、ベルトの動作を開始させるので、シート製造装置の始動時においてベルトに繊維を確実に堆積させることができる。このように、混合部、ドラム、及びベルトが動作を開始するタイミングを調整することにより、ベルトに堆積する繊維の不足に起因するウェブの離断等のトラブルを、より確実に防止できる。

また、本発明は、開閉可能な排出部を有し、前記排出部から樹脂を供給する樹脂供給部を備え、前記樹脂供給部が供給する前記樹脂が前記混合部に導入され、前記制御部は、前記始動制御において前記ドラムの回転を開始する前に、前記樹脂供給部の前記排出部を開く。
本発明によれば、堆積部のドラムの回転を開始する前に排出部を開いて樹脂を供給するので、ドラムの回転を開始する際に、繊維に樹脂を混合させた混合物をドラムに導入できる。これにより、繊維と混合される樹脂の不足をより確実に防止できる。従って、シート製造装置の始動後、速やかにシートの品質を安定させることができる。

また、本発明は、前記解繊部で解繊された前記解繊物を第１選別物と第２選別物とに選別する選別部を備え、前記制御部は、前記選別部に前記解繊物が存在する状態から前記始動制御を行う場合、前記解繊物が新たに前記選別部に導入されるタイミングに合わせて前記選別部の動作を開始させる。
本発明によれば、解繊部が解繊物を選別部に送るタイミングと選別部の始動のタイミングとを合わせることで、選別部に存在する解繊物の量を適切な量に保つことができ、選別部の選別品質の低下を防止できる。

また、本発明は、前記ベルトはメッシュベルトで構成され、前記堆積部の前記開口を通過した前記混合物を前記ベルト上に吸引する堆積吸引部を備え、前記制御部は、前記始動制御において前記ドラムの回転を開始する前に、前記堆積吸引部の吸引を開始させる。
本発明によれば、シート製造装置の始動時に、ドラムの開口を通過した繊維を速やかにメッシュベルトに堆積させることができる。これにより、繊維がメッシュベルトに堆積せず浮遊することによる不具合や、メッシュベルトにおける繊維の不足等を防止し、適切な厚さのウェブを形成できる。

また、本発明は、前記混合物を前記ドラムに移送する移送ブロアーを備え、前記制御部は、前記始動制御において前記堆積吸引部の吸引を開始させてから、前記移送ブロアーの動作を開始させる。
本発明によれば、移送ブロアーが混合物をドラムに移送する前に、メッシュベルトにおける吸引を開始する。このため、移送ブロアーにより混合物が移送された勢いにより、ドラムからメッシュベルトに供給される繊維の量が増加しても、これらの繊維をメッシュベルトに速やかに堆積させることができる。これにより、繊維がメッシュベルトに堆積せず浮遊することによる不具合を防止できる。

また、本発明は、前記原料を粗砕して前記解繊部に供給する粗砕部を備え、前記制御部は、前記始動制御において前記解繊部が動作を開始してから、前記粗砕部から前記解繊部への前記原料の供給を開始させる。
本発明によれば、解繊部に存在する原料の量を、適切な量に抑えることができる。これにより、解繊部から供給される解繊物の品質低下を防止できる。

また、本発明は、前記シート形成部は前記ウェブ形成部で形成されたシートを挟んで加圧するローラーを備え、前記制御部は、前記始動制御において、前記ウェブ形成部が備える前記ベルトの移動を開始するタイミングに合わせて、前記ローラーの回転を開始させる。
本発明によれば、ベルトがウェブを送り出すタイミングに合わせてローラーの回転を開始させる。これにより、ウェブからシートを形成する工程におけるウェブの離断や、ローラーにおけるウェブの詰まりなどのトラブルを防止できる。

また、本発明は、前記制御部は、装置停止のトリガーに従って、前記堆積部及び前記ウェブ形成部を停止させる停止制御を行う。
本発明によれば、トリガーに従って、ドラムから繊維を供給する堆積部と、繊維を堆積させてウェブを形成するウェブ形成部とを停止させる。このようにシート製造装置を停止させることにより、次回にシート製造装置を始動させる場合は、堆積部からウェブ形成部に速やかに繊維を供給し、ウェブを形成できる。従って、シート製造装置を速やかに始動させることができる。

また、上記課題を解決するため、本発明は、複数の開口が形成されたドラムを有し、前記ドラムを回転させることにより、繊維を、前記開口を通過させて排出する堆積部と、前記開口を通過した前記繊維を堆積させるベルトを有し、前記ベルトを動作させてウェブを形成するウェブ形成部と、前記ウェブ形成部で形成されたウェブからシートを形成するシート形成部と、を備えるシート製造装置を停止状態から始動させる始動制御において、前記ドラムに前記繊維が存在する場合に、前記ドラムの回転を開始するタイミング、前記ドラムの回転速度、前記ベルトの移動を開始するタイミング、及び、前記ベルトの移動速度のうち少なくとも一つを制御して、前記ウェブ形成部により形成される前記ウェブの厚さを調整する。
本発明によれば、シート製造装置を停止状態から始動させる場合に、繊維を堆積させて形成されるウェブの厚さを調整できる。これにより、例えば、シート製造装置の始動後に形成されるウェブの厚さを厚くして、ウェブの離断が発生しにくい状態にすることができる。また、ウェブの厚さを調整することにより、装置始動後に製造されるシートの厚さを速やかに安定させることができる。このように、シート製造装置を停止状態から始動させる場合に、ウェブの離断等のトラブルを防止し、速やかに、シート製造装置を安定した動作状態に移行させることができる。

上記課題を解決するため、本発明は、複数の開口が形成されたドラムを有し、前記ドラムを回転させることにより、繊維を、前記開口を通過させて排出する堆積部と、前記開口を通過した前記繊維を堆積させるベルトを有し、前記ベルトを動作させてウェブを形成するウェブ形成部と、前記ウェブ形成部で形成されたウェブからシートを形成するシート形成部と、を備えるシート製造装置を停止状態から始動させる始動制御において、前記ドラムに前記繊維が存在する場合に、前記ウェブ形成部から前記シート形成部に供給される前記ウェブの離断を防止するため、前記ウェブ形成部の前記ベルトの移動を開始するタイミング、及び、前記ベルトの移動速度のうち少なくとも一つを制御する。
本発明によれば、ウェブ形成部のベルトの移動を開始するタイミングやベルトの移動速度を制御することで、シート製造装置を停止状態から始動させる場合に、ウェブの離断を防止できる。これにより、シート製造装置を始動させる場合のトラブルを防止し、速やかに、安定した動作状態に移行させることができる。

本発明は、上述したシート製造装置、及び、シート製造装置の制御方法以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、上記のシート製造装置を含むシステムを構成することも可能である。また、上記のシート製造装置の制御方法を実行するためにコンピューターが実行するプログラムとして実現してもよい。また、上記プログラムを記録した記録媒体、プログラムを配信するサーバー装置、上記プログラムを伝送する伝送媒体、上記プログラムを搬送波内に具現化したデータ信号等の形態で実現できる。

シート製造装置の構成を示す模式図。 シート製造装置の制御系の構成を示すブロック図。 制御部及び記憶部の機能ブロック図。 シート製造装置の動作を示すフローチャート。 シート製造装置の動作を示すタイミングチャート。 シート製造装置の動作を示すタイミングチャート。 シート製造装置の動作を示すフローチャート。 シート製造装置の動作を示すタイミングチャート。 シート製造装置の動作を示すタイミングチャート。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。

図１は、実施形態に係るシート製造装置の構成を示す模式図である。
本実施形態に記載のシート製造装置１００は、例えば、原料としての機密紙などの使用済みの古紙を乾式で解繊して繊維化した後、加圧、加熱、切断することによって、新しい紙を製造するのに好適な装置である。繊維化された原料に、さまざまな添加物を混合することによって、用途に合わせて、紙製品の結合強度や白色度を向上したり、色、香り、難燃などの機能を付加したりしてもよい。また、紙の密度や厚さ、形状をコントロールして成形することで、Ａ４やＡ３のオフィス用紙、名刺用紙など、用途に合わせて、さまざまな厚さ・サイズの紙を製造することができる。
シート製造装置１００は、図１に示すように、供給部１０、粗砕部１２、解繊部２０、選別部４０、第１ウェブ形成部４５、回転体４９、混合部５０、堆積部６０、第２ウェブ形成部７０、搬送部７９、シート形成部８０、及び、切断部９０を備える。

また、シート製造装置１００は、原料に対する加湿、及び／または原料が移動する空間を加湿する目的で、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８、２１０、２１２を備える。これら加湿部２０２、２０４、２０６、２０８、２１０、２１２の具体的な構成は任意であり、スチーム式、気化式、温風気化式、超音波式等が挙げられる。

本実施形態では、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８を、気化式または温風気化式の加湿器で構成する。すなわち、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８は、水を浸潤させるフィルター（図示略）を有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を供給する。

また、本実施形態では、加湿部２１０及び加湿部２１２を、超音波式加湿器で構成する。すなわち、加湿部２１０、２１２は、水を霧化する振動部（図示略）を有し、振動部により発生するミストを供給する。

供給部１０は、粗砕部１２に原料を供給する。シート製造装置１００がシートを製造する原料は繊維を含むものであればよく、例えば、紙、パルプ、パルプシート、不織布を含む布、或いは織物等が挙げられる。本実施形態ではシート製造装置１００が古紙を原料とする構成を例示する。本実施形態では、供給部１０が古紙を重ねて蓄積するスタッカーを備え、後述する給紙モーター３１５（図２）の動作によって、スタッカーから古紙を粗砕部１２に送り出す構成とする。

粗砕部１２は、供給部１０によって供給された原料を粗砕刃１４によって裁断（粗砕）して、粗砕片にする。粗砕刃１４は、大気中（空気中）等の気中で原料を裁断する。粗砕部１２は、例えば、原料を挟んで裁断する一対の粗砕刃１４と、粗砕刃１４を回転させる駆動部とを備え、いわゆるシュレッダーと同様の構成とすることができる。粗砕片の形状や大きさは任意であり、解繊部２０における解繊処理に適していればよい。例えば、粗砕部１２は、原料を、１〜数ｃｍ四方またはそれ以下のサイズの紙片に裁断する。

粗砕部１２は、粗砕刃１４により裁断されて落下する粗砕片を受けるシュート（ホッパー）９を有する。シュート９は、例えば、粗砕片が流れる方向（進行する方向）において、徐々に幅が狭くなるテーパー形状を有する。そのため、シュート９は、多くの粗砕片を受けとめることができる。シュート９には、解繊部２０に連通する管２が連結され、管２は粗砕刃１４によって裁断された原料（粗砕片）を、解繊部２０に搬送させるための搬送路を形成する。粗砕片はシュート９により集められ、管２を通って解繊部２０に移送（搬送）される。

粗砕部１２が有するシュート９、或いはシュート９の近傍には、加湿部２０２により加湿空気が供給される。これにより、粗砕刃１４により裁断された粗砕物が、静電気によってシュート９や管２の内面に吸着する現象を抑制できる。また、粗砕刃１４が裁断した粗砕物は、加湿された（高湿度の）空気とともに解繊部２０に移送されるので、解繊部２０の内部における解繊物の付着を抑制する効果も期待できる。また、加湿部２０２は、粗砕刃１４に加湿空気を供給して、供給部１０が供給する原料を除電する構成としてもよい。また、加湿部２０２とともにイオナイザーを用いて除電してもよい。

解繊部２０は、粗砕部１２によって裁断された原料（粗砕片）を解繊処理し、解繊物を生成する。ここで、「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる原料（被解繊物）を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。解繊部２０は、原料に付着した樹脂粒やインク、トナー、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能をも有する。

解繊部２０を通過したものを「解繊物」という。「解繊物」には、解きほぐされた解繊物繊維の他に、繊維を解きほぐす際に繊維から分離した樹脂（複数の繊維同士を結着させるための樹脂）粒や、インク、トナーなどの色剤や、にじみ防止剤、紙力増強剤等の添加剤を含んでいる場合もある。解きほぐされた解繊物の形状は、ひも（ｓｔｒｉｎｇ）状や平ひも（ｒｉｂｂｏｎ）状である。解きほぐされた解繊物は、他の解きほぐされた繊維と絡み合っていない状態（独立した状態）で存在してもよいし、他の解きほぐされた解繊物と絡み合って塊状となった状態（いわゆる「ダマ」を形成している状態）で存在してもよい。

解繊部２０は、乾式で解繊を行う。ここで、液体中ではなく、大気中（空気中）等の気中において、解繊等の処理を行うことを乾式と称する。本実施形態では、解繊部２０がインペラーミルを用いる構成とする。具体的には、解繊部２０は、高速回転するローター（図示略）、及び、ローラーの外周に位置するライナー（図示略）を備える。粗砕部１２で粗砕された粗砕片は、解繊部２０のローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。解繊部２０は、ローターの回転により気流を発生させる。この気流により、解繊部２０は、原料である粗砕片を管２から吸引し、解繊物を排出口２４へと搬送できる。解繊物は排出口２４から管３に送り出され、管３を介して選別部４０に移送される。

このように、解繊部２０で生成される解繊物は、解繊部２０が発生する気流により解繊部２０から選別部４０に搬送される。さらに、本実施形態では、シート製造装置１００が気流発生装置である解繊部ブロアー２６を備え、解繊部ブロアー２６が発生する気流により解繊物が選別部４０に搬送される。解繊部ブロアー２６は管３に取り付けられ、解繊部２０から解繊物とともに空気を吸引し、選別部４０に送風する。

選別部４０は、管３から解繊部２０により解繊された解繊物が気流とともに流入する導入口４２を有する。選別部４０は、導入口４２に導入する解繊物を、繊維の長さによって選別する。詳細には、選別部４０は、解繊部２０により解繊された解繊物のうち、予め定められたサイズ以下の解繊物を第１選別物とし、第１選別物より大きい解繊物を第２選別物として、選別する。第１選別物は繊維または粒子等を含み、第２選別物は、例えば、大きい繊維、未解繊片（十分に解繊されていない粗砕片）、解繊された繊維が凝集し、或いは絡まったダマ等を含む。

本実施形態で、選別部４０は、ドラム部（篩部）４１と、ドラム部４１を収容するハウジング部（覆い部）４３と、を有する。
ドラム部４１は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部４１は、網（フィルター、スクリーン）を有し、篩（ふるい）として機能する。この網の目により、ドラム部４１は、網の目開き（開口）の大きさより小さい第１選別物と、網の目開きより大きい第２選別物とを選別する。ドラム部４１の網としては、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いることができる。

導入口４２に導入された解繊物は気流とともにドラム部４１の内部に送り込まれ、ドラム部４１の回転によって第１選別物がドラム部４１の網の目から下方に落下する。ドラム部４１の網の目を通過できない第２選別物は、導入口４２からドラム部４１に流入する気流により流されて排出口４４に導かれ、管８に送り出される。
管８は、ドラム部４１の内部と管２とを連結する。管８を通って流される第２選別物は、粗砕部１２により粗砕された粗砕片とともに管２を流れ、解繊部２０の導入口２２に導かれる。これにより、第２選別物は解繊部２０に戻されて、解繊処理される。

また、ドラム部４１により選別される第１選別物は、ドラム部４１の網の目を通って空気中に分散し、ドラム部４１の下方に位置する第１ウェブ形成部４５のメッシュベルト４６に向けて降下する。

第１ウェブ形成部４５（分離部）は、メッシュベルト４６（分離ベルト）と、張架ローラー４７と、吸引部（サクション機構）４８と、を含む。メッシュベルト４６は無端形状のベルトであって、３つの張架ローラー４７に懸架され、張架ローラー４７の動きにより、図中矢印で示す方向に搬送される。メッシュベルト４６の表面は所定サイズの開口が並ぶ網で構成される。選別部４０から降下する第１選別物のうち、網の目を通過するサイズの微粒子はメッシュベルト４６の下方に落下し、網の目を通過できないサイズの繊維がメッシュベルト４６に堆積し、メッシュベルト４６とともに矢印方向に搬送される。メッシュベルト４６から落下する微粒子は、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの（樹脂粒や色剤や添加剤など）を含み、シート製造装置１００がシートＳの製造に使用しない除去物である。
メッシュベルト４６は、シートＳを製造する通常動作中には、一定の速度Ｖ１で移動する。ここで、通常動作中とは、後述するシート製造装置１００の始動制御、及び、停止制御の実行中を除く動作中であり、より詳細には、シート製造装置１００が望ましい品質のシートＳを製造している間を指す。

従って、解繊部２０で解繊処理された解繊物は、選別部４０で第１選別物と第２選別物とに選別され、第２選別物が解繊部２０に戻される。また、第１選別物から、第１ウェブ形成部４５によって除去物が除かれる。第１選別物から除去物を除いた残りは、シートＳの製造に適した材料であり、この材料はメッシュベルト４６に堆積して第１ウェブＷ１を形成する。

吸引部４８は、メッシュベルト４６の下方から空気を吸引する。吸引部４８は、管２３を介して集塵部２７に連結される。集塵部２７はフィルター式或いはサイクロン式の集塵装置であり、微粒子を気流から分離する。集塵部２７の下流には捕集ブロアー２８（分離吸引部）が設置され、捕集ブロアー２８は、集塵部２７から空気を吸引する。また、捕集ブロアー２８が排出する空気は管２９を経てシート製造装置１００の外に排出される。

この構成では、捕集ブロアー２８により、集塵部２７を通じて吸引部４８から空気が吸引される。吸引部４８では、メッシュベルト４６の網の目を通過する微粒子が、空気とともに吸引され、管２３を通って集塵部２７に送られる。集塵部２７は、メッシュベルト４６を通過した微粒子を気流から分離して蓄積する。

従って、メッシュベルト４６の上には第１選別物から除去物を除去した繊維が堆積して第１ウェブＷ１が形成される。捕集ブロアー２８が吸引を行うことで、メッシュベルト４６上における第１ウェブＷ１の形成が促進され、かつ、除去物が速やかに除去される。

ドラム部４１を含む空間には、加湿部２０４により加湿空気が供給される。この加湿空気によって、選別部４０の内部で第１選別物を加湿する。これにより、静電力による第１選別物のメッシュベルト４６への付着を弱め、第１選別物をメッシュベルト４６から剥離し易くすることができる。さらに、静電力により第１選別物が回転体４９やハウジング部４３の内壁に付着することを抑制できる。また、吸引部４８によって除去物を効率よく吸引できる。

なお、シート製造装置１００において、第１解繊物と第２解繊物とを選別し、分離する構成は、ドラム部４１を備える選別部４０に限定されない。例えば、解繊部２０で解繊処理された解繊物を、分級機によって分級する構成を採用してもよい。分級機としては、例えば、サイクロン分級機、エルボージェット分級機、エディクラシファイヤーを用いることができる。これらの分級機を用いれば、第１選別物と第２選別物とを選別し、分離することが可能である。さらに、上記の分級機により、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの（樹脂粒や色剤や添加剤など）を含む除去物を、分離して除去する構成を実現できる。例えば、第１選別物に含まれる微粒子を、分級機によって、第１選別物から除去する構成としてもよい。この場合、第２選別物は、例えば解繊部２０に戻され、除去物は集塵部２７により集塵され、除去物を除く第１選別物が管５４に送られる構成とすることができる。

メッシュベルト４６の搬送経路において、選別部４０の下流側には、加湿部２１０によって、ミストを含む空気が供給される。加湿部２１０が生成する水の微粒子であるミストは、第１ウェブＷ１に向けて降下し、第１ウェブＷ１に水分を供給する。これにより、第１ウェブＷ１が含む水分量が調整され、静電気によるメッシュベルト４６への繊維の吸着等を抑制できる。

シート製造装置１００は、メッシュベルト４６に堆積した第１ウェブＷ１を分断する回転体４９を備える。第１ウェブＷ１は、メッシュベルト４６が張架ローラー４７により折り返す位置で、メッシュベルト４６から剥離して、回転体４９により分断される。

第１ウェブＷ１は繊維が堆積してウェブ形状となった柔らかい材料であり、回転体４９は、第１ウェブＷ１の繊維をほぐして、後述する混合部５０で樹脂を混合しやすい状態に加工する。

回転体４９の構成は任意であるが、本実施形態では、板状の羽根を有し回転する回転羽形状とすることができる。回転体４９は、メッシュベルト４６から剥離する第１ウェブＷ１と羽根とが接触する位置に配置される。回転体４９の回転（例えば図中矢印Ｒで示す方向への回転）により、メッシュベルト４６から剥離して搬送される第１ウェブＷ１に羽根が衝突して分断し、細分体Ｐを生成する。
なお、回転体４９は、回転体４９の羽根がメッシュベルト４６に衝突しない位置に設置されることが好ましい。例えば、回転体４９の羽根の先端とメッシュベルト４６との間隔を、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすることができ、この場合、回転体４９によって、メッシュベルト４６に損傷を与えることなく第１ウェブＷ１を効率よく分断できる。

回転体４９によって分断された細分体Ｐは、管７の内部を下降して、管７の内部を流れる気流によって混合部５０へ移送（搬送）される。
また、回転体４９を含む空間には、加湿部２０６により加湿空気が供給される。これにより、管７の内部や、回転体４９の羽根に対し、静電気により繊維が吸着する現象を抑制できる。また、管７を通って、湿度の高い空気が混合部５０に供給されるので、混合部５０においても静電気による影響を抑制できる。

混合部５０は、樹脂を含む添加物を供給する添加物供給部５２、管７に連通し、細分体Ｐを含む気流が流れる管５４、及び、混合ブロアー５６（移送ブロアー）を備える。

細分体Ｐは、上述のように選別部４０を通過した第１選別物から除去物を除去した繊維である。混合部５０は、細分体Ｐを構成する繊維に、樹脂を含む添加物を混合する。

混合部５０では、混合ブロアー５６によって気流を発生させ、管５４中において、細分体Ｐと添加物とを混合させながら、搬送する。また、細分体Ｐは、管７及び管５４の内部を流れる過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。

添加物供給部５２（樹脂収容部）は、添加物を蓄積する樹脂カートリッジ（図示略）に接続され、樹脂カートリッジ内部の添加物を管５４に供給する。添加物カートリッジは、添加物供給部５２に着脱可能な構成であってもよい。また、添加物カートリッジに添加物を補充する構成を備えてもよい。添加物供給部５２は、樹脂カートリッジ内部の微粉または微粒子からなる添加物をいったん貯留する。添加物供給部５２は、いったん貯留した添加物を管５４に送る排出部５２ａ（樹脂供給部）を有する。排出部５２ａは、添加物供給部５２に貯留された添加物を管５４に送出するフィーダー（図示略）、及び、フィーダーと管５４とを接続する管路を開閉するシャッター（図示略）を備える。このシャッターを閉じると、排出部５２ａと管５４とを連結する管路或いは開口が閉鎖され、添加物供給部５２から管５４への添加物の供給が絶たれる。

排出部５２ａのフィーダーが動作していない状態では、排出部５２ａから管５４に添加物が供給されないが、管５４内に負圧が発生した場合等には、排出部５２ａのフィーダーが停止していても添加物が管５４に流れる可能性がある。排出部５２ａを閉じることにより、このような添加物の流れを確実に遮断できる。

添加物供給部５２が供給する添加物は、複数の繊維を結着させるための樹脂を含む。熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂であり、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、などである。これらの樹脂は、単独または適宜混合して用いてもよい。すなわち、添加物は、単一の物質を含んでもよいし、混合物であってもよく、それぞれ単一または複数の物質で構成される、複数種類の粒子を含んでもよい。また、添加物は、繊維状であってもよく、粉末状であってもよい。
添加物に含まれる樹脂は、加熱により溶融して複数の繊維同士を結着させる。従って、樹脂を繊維と混合させた状態で、樹脂が溶融する温度まで加熱されていない状態では、繊維同士は結着されない。

また、添加物供給部５２が供給する添加物は、繊維を結着させる樹脂の他、製造されるシートの種類に応じて、繊維を着色するための着色剤や、繊維の凝集や樹脂の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤を含んでもよい。また、着色剤を含まない添加物は、無色、或いは無色と見なせる程度に薄い色であってもよいし、白色であってもよい。

混合ブロアー５６が発生する気流により、管７を降下する細分体Ｐ、及び、添加物供給部５２により供給される添加物は、管５４の内部に吸引され、混合ブロアー５６内部を通過する。混合ブロアー５６が発生する気流及び／または混合ブロアー５６が有する羽根等の回転部の作用により、細分体Ｐを構成した繊維と添加物とが混合され、この混合物（第１選別物と添加物との混合物）は管５４を通って堆積部６０に移送される。

なお、第１選別物と添加物とを混合させる機構は、特に限定されず、高速回転する羽根により攪拌するものであってもよいし、Ｖ型ミキサーのように容器の回転を利用するものであってもよく、これらの機構を混合ブロアー５６の前または後に設置してもよい。

堆積部６０は、混合部５０を通過した混合物を導入口６２から導入し、絡み合った解繊物（繊維）をほぐして、空気中で分散させながら降らせる。さらに、堆積部６０は、添加物供給部５２から供給される添加物の樹脂が繊維状である場合、絡み合った樹脂をほぐす。これにより、堆積部６０は、第２ウェブ形成部７０に、混合物を均一性よく堆積させることができる。

堆積部６０は、ドラム部６１（ドラム）と、ドラム部６１を収容するハウジング部（覆い部）６３と、を有する。ドラム部６１は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部６１は、網（フィルター、スクリーン）を有し、篩（ふるい）として機能する。この網の目により、ドラム部６１は、網の目開き（開口）のより小さい繊維や粒子を通過させ、ドラム部６１から下降させる。ドラム部６１の構成は、例えば、ドラム部４１の構成と同じである。

なお、ドラム部６１の「篩」は、特定の対象物を選別する機能を有していなくてもよい。すなわち、ドラム部６１として用いられる「篩」とは、網を備えたもの、という意味であり、ドラム部６１は、ドラム部６１に導入された混合物の全てを降らしてもよい。

ドラム部６１の下方には第２ウェブ形成部７０が配置される。第２ウェブ形成部７０（ウェブ形成部）は、堆積部６０を通過した通過物を堆積して、第２ウェブＷ２（堆積物）を形成する。第２ウェブ形成部７０は、例えば、メッシュベルト７２（ベルト）と、張架ローラー７４と、サクション機構７６と、を有する。

メッシュベルト７２は無端形状のベルトであって、複数の張架ローラー７４に懸架され、張架ローラー７４の動きにより、図中矢印で示す方向に搬送される。メッシュベルト７２は、例えば、金属製、樹脂製、布製、あるいは不織布等である。メッシュベルト７２の表面は所定サイズの開口が並ぶ網で構成される。ドラム部６１から降下する繊維や粒子のうち、網の目を通過するサイズの微粒子はメッシュベルト７２の下方に落下し、網の目を通過できないサイズの繊維がメッシュベルト７２に堆積し、メッシュベルト７２とともに矢印方向に搬送される。また、メッシュベルト７２の移動速度は、後述する制御部１５０（図２）により制御できる。メッシュベルト７２は、シートＳを製造する通常動作中には、一定の速度Ｖ２で移動する。通常動作中とは、上述した通りである。

メッシュベルト７２の網の目は微細であり、ドラム部６１から降下する繊維や粒子の大半を通過させないサイズとすることができる。
サクション機構７６は、メッシュベルト７２の下方（堆積部６０側とは反対側）に設けられる。サクション機構７６は、サクションブロアー７７を備え、サクションブロアー７７の吸引力によって、サクション機構７６に下方に向く気流（堆積部６０からメッシュベルト７２に向く気流）を発生させることができる。

サクション機構７６によって、堆積部６０により空気中に分散された混合物をメッシュベルト７２上に吸引する。これにより、メッシュベルト７２上における第２ウェブＷ２の形成を促進し、堆積部６０からの排出速度を大きくすることができる。さらに、サクション機構７６によって、混合物の落下経路にダウンフローを形成することができ、落下中に解繊物や添加物が絡み合うことを防ぐことができる。
サクションブロアー７７（堆積吸引部）は、サクション機構７６から吸引した空気を、図示しない捕集フィルターを通じて、シート製造装置１００の外に排出してもよい。或いは、サクションブロアー７７が吸引した空気を集塵部２７に送り込み、サクション機構７６が吸引した空気に含まれる除去物を捕集してもよい。

ドラム部６１を含む空間には、加湿部２０８により加湿空気が供給される。この加湿空気によって、堆積部６０の内部を加湿することができ、静電力によるハウジング部６３への繊維や粒子の付着を抑え、繊維や粒子をメッシュベルト７２に速やかに降下させ、好ましい形状の第２ウェブＷ２を形成させることができる。

以上のように、堆積部６０および第２ウェブ形成部７０（ウェブ形成工程）を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態の第２ウェブＷ２が形成される。メッシュベルト７２に堆積された第２ウェブＷ２は、シート形成部８０へと搬送される。

メッシュベルト７２の搬送経路において、堆積部６０の下流側には、加湿部２１２によって、ミストを含む空気が供給される。これにより、加湿部２１２が生成するミストが第２ウェブＷ２に供給され、第２ウェブＷ２が含む水分量が調整される。これにより、静電気によるメッシュベルト７２への繊維の吸着等を抑制できる。

シート製造装置１００は、メッシュベルト７２上の第２ウェブＷ２を、シート形成部８０に搬送する搬送部７９が設けられる。搬送部７９は、例えば、メッシュベルト７９ａと、張架ローラー７９ｂと、サクション機構７９ｃと、を有する。

サクション機構７９ｃは、中間ブロアー７９ｄ（図２）を備え、中間ブロアー７９ｄの吸引力によってメッシュベルト７９ａに上向きの気流を発生させる。この気流は第２ウェブＷ２を吸引し、第２ウェブＷ２は、メッシュベルト７２から離れてメッシュベルト７９ａに吸着される。メッシュベルト７９ａは、張架ローラー７９ｂの自転により移動し、第２ウェブＷ２をシート形成部８０に搬送する。メッシュベルト７２の移動速度と、メッシュベルト７９ａの移動速度とは、例えば、同じである。
このように、搬送部７９は、メッシュベルト７２に形成された第２ウェブＷ２を、メッシュベルト７２から剥がして搬送する。

シート形成部８０は、メッシュベルト７２に堆積した第２ウェブＷ２を、加圧加熱してシートＳを成形する。シート形成部８０では、第２ウェブＷ２が含む解繊物の繊維、および添加物に対して熱を加えることにより、混合物中の複数の繊維を、互いに添加物（樹脂）を介して結着させる。

シート形成部８０は、第２ウェブＷ２を加圧する加圧部８２、及び、加圧部８２により加圧された第２ウェブＷ２を加熱する加熱部８４を備える。
加圧部８２は、一対のカレンダーローラー８５（ローラー）で構成され、第２ウェブＷ２を所定のニップ圧で挟んで加圧する。第２ウェブＷ２は、加圧されることによりその厚さが小さくなり、第２ウェブＷ２の密度が高められる。加圧部８２は、加圧部駆動モーター３３７（図２）を備え、一対のカレンダーローラー８５の一方は、加圧部駆動モーター３３７により駆動される駆動ローラーであり、他方は従動ローラーである。カレンダーローラー８５は、加圧部駆動モーター３３７の駆動力により回転して、加圧により高密度になった第２ウェブＷ２を、加熱部８４に向けて搬送する。

加熱部８４は、例えば、加熱ローラー（ヒーターローラー）、熱プレス成形機、ホットプレート、温風ブロアー、赤外線加熱器、フラッシュ定着器を用いて構成できる。本実施形態では、加熱部８４は、一対の加熱ローラー８６を備える。加熱ローラー８６は、内部または外部に設置されるヒーターによって、予め設定された温度に加温される。加熱ローラー８６は、カレンダーローラー８５によって加圧された第２ウェブＷ２を挟んで熱を与え、シートＳを形成する。加熱部８４は、加熱部駆動モーター３３５（図２）を備える。一対の加熱ローラー８６の一方は、加熱部駆動モーター３３５により駆動される駆動ローラーであり、他方は従動ローラーである。加熱ローラー８６は、加熱部駆動モーター３３５の駆動力により回転して、加熱したシートＳを、切断部９０に向けて搬送する。

なお、加圧部８２が備えるカレンダーローラー８５の数、及び、加熱部８４が備える加熱ローラー８６の数は、特に限定されない。

切断部９０（カッター部）は、シート形成部８０によって成形されたシートＳを切断する。本実施形態では、切断部９０は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断する第１切断部９２と、搬送方向に平行な方向にシートＳを切断する第２切断部９４と、を有する。第２切断部９４は、例えば、第１切断部９２を通過したシートＳを切断する。

以上により、所定のサイズの単票のシートＳが成形される。切断された単票のシートＳは、排出部９６へと排出される。排出部９６は、所定サイズのシートＳを乗せるトレイ或いはスタッカーを備える。

上記構成において、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８を１台の気化式加湿器で構成してもよい。この場合、１台の加湿器が生成する加湿空気が、粗砕部１２、ハウジング部４３、管７、及びハウジング部６３に分岐して供給される構成とすればよい。この構成は、加湿空気を供給するダクト（図示略）を分岐して設置することにより、容易に実現できる。また、２台、或いは３台の気化式加湿器によって加湿部２０２、２０４、２０６、２０８を構成することも勿論可能である。本実施形態では後述するように、気化式加湿器３４３（図２）から加湿部２０２、２０４、２０６、２０８に加湿空気を供給する。

また、上記構成において、加湿部２１０、２１２を１台の超音波式加湿器で構成してもよいし、２台の超音波式加湿器で構成してもよい。例えば、１台の加湿器が生成するミストを含む空気が、加湿部２１０、及び加湿部２１２に分岐して供給される構成とすることができる。本実施形態では、後述するミスト式加湿器３４５（図２）により、加湿部２１０、２１２にミストを含む空気を供給する。

また、上述したシート製造装置１００が備えるブロアーは、解繊部ブロアー２６、捕集ブロアー２８、混合ブロアー５６、サクションブロアー７７、及び、中間ブロアー７９ｄに限定されない。例えば、上述した各ブロアーを補助する送風機をダクトに設けることも、勿論可能である。

また、上記構成では、最初に粗砕部１２が原料を粗砕し、粗砕された原料からシートＳを製造するものとしたが、例えば、原料として繊維を用いてシートＳを製造する構成とすることも可能である。
例えば、解繊部２０が解繊処理した解繊物と同等の繊維を原料として、ドラム部４１に投入可能な構成であってもよい。また、解繊物から分離された第１選別物と同等の繊維を原料として、管５４に投入可能な構成とすればよい。この場合、古紙やパルプ等を加工した繊維をシート製造装置１００に供給することで、シートＳを製造できる。

図２は、シート製造装置１００の制御系の構成を示すブロック図である。
シート製造装置１００は、シート製造装置１００の各部を制御するメインプロセッサー１１１を有する制御装置１１０を備える。
制御装置１１０は、メインプロセッサー１１１、ＲＯＭ（Read Only Memory）１１２、及びＲＡＭ（Random Access Memory）１１３を備える。メインプロセッサー１１１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等の演算処理装置であり、ＲＯＭ１１２が記憶する基本制御プログラムを実行することにより、シート製造装置１００の各部を制御する。メインプロセッサー１１１は、ＲＯＭ１１２、ＲＡＭ１１３等の周辺回路や他のＩＰコアを含むシステムチップとして構成されてもよい。

ＲＯＭ１１２は、メインプロセッサー１１１が実行するプログラムを不揮発的に記憶する。ＲＡＭ１１３は、メインプロセッサー１１１が使用するワークエリアを形成して、メインプロセッサー１１１が実行するプログラムや処理対象のデータを一時的に記憶する。

不揮発性記憶部１２０はメインプロセッサー１１１が実行するプログラムや、メインプロセッサー１１１が処理するデータを記憶する。不揮発性記憶部１２０は、例えば、設定データ１２１、及び、表示データ１２２を記憶する。設定データ１２１は、シート製造装置１００の動作を設定するデータを含む。例えば、設定データ１２１は、シート製造装置１００が備える各種センサーの特性や、各種センサーの検出値に基づきメインプロセッサー１１１が異常を検出する処理で使用される閾値等のデータを含む。表示データ１２２は、メインプロセッサー１１１が表示パネル１１６に表示させる画面のデータである。表示データ１２２は、固定的な画像データであってもよいし、メインプロセッサー１１１が生成或いは取得するデータを表示する画面表示を設定するデータであってもよい。

表示パネル１１６は、液晶ディスプレイ等の表示用のパネルであり、例えば、シート製造装置１００の正面に設置される。表示パネル１１６は、メインプロセッサー１１１の制御に従って、シート製造装置１００の動作状態、各種設定値、警告表示等を表示する。
タッチセンサー１１７は、タッチ（接触）操作や押圧操作を検出する。タッチセンサー１１７は、例えば、透明電極を有する圧力感知式あるいは静電容量式のセンサーで構成され、表示パネル１１６の表示面に重ねて配置される。タッチセンサー１１７は、操作を検出した場合、操作位置や操作位置の数を含む操作データをメインプロセッサー１１１に出力する。メインプロセッサー１１１は、タッチセンサー１１７の出力により、表示パネル１１６に対する操作を検出し、操作位置を取得する。メインプロセッサー１１１は、タッチセンサー１１７により検出した操作位置と、表示パネル１１６に表示中の表示データ１２２とに基づき、ＧＵＩ（Graphical User Interface）操作を実現する。

制御装置１１０はセンサーＩ／Ｆ（Interface）１１４を介して、シート製造装置１００の各部に設置されたセンサーに接続される。センサーＩ／Ｆ１１４は、センサーが出力する検出値を取得してメインプロセッサー１１１に入力するインターフェイスである。センサーＩ／Ｆ１１４は、センサーが出力するアナログ信号をデジタルデータに変換するＡ／Ｄ（Analogue/Digital）コンバーターを備えてもよい。また、センサーＩ／Ｆ１１４は、各センサーに駆動電流を供給してもよい。また、センサーＩ／Ｆ１１４は、各々のセンサーの出力値を、メインプロセッサー１１１が指定するサンプリング周波数に従って取得し、メインプロセッサー１１１に出力する回路を備えてもよい。

センサーＩ／Ｆ１１４には、古紙残量センサー３０１、添加物残量センサー３０２、排紙センサー３０３、水量センサー３０４、温度センサー３０５、風量センサー３０６、及び、風速センサー３０７が接続される。

制御装置１１０は、駆動部Ｉ／Ｆ（Interface）１１５を介して、シート製造装置１００が備える各駆動部に接続される。シート製造装置１００が備える駆動部は、モーター、ポンプ、ヒーター等である。図２に示すように、駆動部Ｉ／Ｆ１１５は、駆動ＩＣ（Integrated Circuit）３７２〜３９２を介して、各々の駆動部に接続される。駆動ＩＣ３７２〜３９２は、メインプロセッサー１１１の制御に従って駆動部に駆動電流を供給する回路であり、電力用半導体素子等で構成される。例えば、駆動ＩＣ３７２〜３９２は、インバーター回路や、ステッピングモーターを駆動する駆動回路である。駆動ＩＣ３７２〜３９２のそれぞれの具体的構成及び仕様は、接続される駆動部に合わせて適宜に選択される。

図３は、シート製造装置１００の機能ブロック図であり、記憶部１４０及び制御部１５０の機能的構成を示す。記憶部１４０は、不揮発性記憶部１２０（図２）により構成される論理的な記憶部であり、ＲＯＭ１１２を含んでもよい。
制御部１５０、及び、制御部１５０が有する各種の機能部は、メインプロセッサー１１１がプログラムを実行することによって、ソフトウェアとハードウェアとの協働により形成される。これらの機能部を構成するハードウェアは、例えば、メインプロセッサー１１１、ＲＯＭ１１２、ＲＡＭ１１３、及び不揮発性記憶部１２０が挙げられる。

制御部１５０は、オペレーティングシステム（ＯＳ）１５１、表示制御部１５２、操作検出部１５３、検出制御部１５４、及び、駆動制御部１５５の機能を有する。
オペレーティングシステム１５１の機能は、記憶部１４０が記憶する制御プログラムの機能であり、その他の制御部１５０の各部は、オペレーティングシステム１５１上で実行されるアプリケーションプログラムの機能である。

表示制御部１５２は、表示データ１２２に基づいて表示パネル１１６に画像を表示させる。
操作検出部１５３は、タッチセンサー１１７に対する操作が検出された場合に、検出された操作位置に対応するＧＵＩ操作の内容を判定する。
検出制御部１５４は、センサーＩ／Ｆ１１４に接続される各種センサーの検出値を取得する。また、検出制御部１５４は、センサーＩ／Ｆ１１４に接続されるセンサーの検出値について、予め設定された閾値（設定値）と比較して判定を行う。検出制御部１５４は、判定結果が、報知を行う条件に該当する場合には、表示制御部１５２に報知内容を出力して、表示制御部１５２によって画像やテキストによる報知を行わせる。

駆動制御部１５５は、駆動部Ｉ／Ｆ１１５を介して接続される各駆動部の始動（起動）及び停止を制御する。また、駆動制御部１５５は、解繊部ブロアー２６や混合ブロアー５６等に対して、回転数の制御を行う構成であってもよい。

図２に戻り、粗砕部駆動モーター３１１は、駆動ＩＣ３７２を介して駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続される。粗砕部駆動モーター３１１は、原料である古紙を裁断する裁断刃（図示略）を回転させる。
解繊部駆動モーター３１３は、駆動ＩＣ３７３を介して駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続される。解繊部駆動モーター３１３は、解繊部２０が備えるローター（図示略）を回転させる。

給紙モーター３１５は、駆動ＩＣ３７４を介して駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続される。給紙モーター３１５は、供給部１０に取り付けられ、古紙を搬送するローラー（図示略）を駆動する。制御部１５０の制御により駆動ＩＣ３７４から給紙モーター３１５に駆動電流が供給され、給紙モーター３１５が動作すると、供給部１０が蓄積する原料である古紙が粗砕部１２に送り出される。

添加物供給モーター３１９は、駆動ＩＣ３７５を介して駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続される。添加物供給モーター３１９は、排出部５２ａにおいて添加物を送り出すスクリューフィーダーを駆動する。また、添加物供給モーター３１９は、排出部５２ａにも連結され、排出部５２ａを開閉させる。

また、駆動部Ｉ／Ｆ１１５には、駆動ＩＣ３７６を介して解繊部ブロアー２６が接続される。同様に、駆動部Ｉ／Ｆ１１５には、駆動ＩＣ３７７を介して混合ブロアー５６が接続される。また、駆動ＩＣ３７８を介して、サクションブロアー７７が駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続され、駆動ＩＣ３７９を介して中間ブロアー７９ｄが駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続される。また、駆動ＩＣ３８０を介して捕集ブロアー２８が駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続される。この構成により、解繊部ブロアー２６、混合ブロアー５６、サクションブロアー７７、中間ブロアー７９ｄ、及び、捕集ブロアー２８の始動及び停止を制御装置１１０が制御できる。また、制御装置１１０は、これらのブロアーの回転数を制御可能な構成としてもよく、この場合、駆動ＩＣ３７６〜３８０として、例えばインバーターを用いればよい。

ドラム駆動モーター３２５は、ドラム部４１を回転させるモーターであり、駆動ＩＣ３８１を介して駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続される。
ベルト駆動モーター３２７は、メッシュベルト４６を駆動するモーターであり、駆動ＩＣ３８２を介して駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続される。
分断部駆動モーター３２９は、回転体４９を回転させるモーターであり、駆動ＩＣ３８３を介して駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続される。

ドラム駆動モーター３３１は、ドラム部６１を回転させるモーターであり、駆動ＩＣ３８４を介して駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続される。
ベルト駆動モーター３３３は、メッシュベルト７２を駆動するモーターであり、駆動ＩＣ３８５を介して駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続される。
加熱部駆動モーター３３５は、加熱部８４の加熱ローラー８６を駆動するモーターであり、駆動ＩＣ３８６を介して駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続される。
加圧部駆動モーター３３７は、加圧部８２のカレンダーローラー８５を駆動するモーターであり、駆動ＩＣ３８７を介して駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続される。

ローラー加熱部３４１は、加熱ローラー８６を加熱するヒーターである。このヒーターは、加熱ローラー８６の内部に設置されてもよいし、加熱ローラー８６に外部から熱を与えるものであってもよい。ローラー加熱部３４１は、駆動ＩＣ３８８を介して駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続される。

気化式加湿器３４３は、水を貯留するタンク（図示略）、及び、タンクの水に浸潤されるフィルター（図示略）を備え、このフィルターに送風して加湿する装置である。気化式加湿器３４３は、駆動ＩＣ３８９を介して駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続され、制御部１５０の制御に従ってフィルターへの送風をＯＮ／ＯＦＦする。本実施形態では、気化式加湿器３４３から加湿部２０２、２０４、２０６、２０８に対し、加湿空気を供給する。従って、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８は、気化式加湿器３４３が供給する加湿空気を、粗砕部１２、選別部４０、管５４、及び、堆積部６０に供給する。なお、気化式加湿器３４３は、複数の気化式加湿器で構成されてもよい。この場合、それぞれの気化式加湿器の設置場所を、粗砕部１２、選別部４０、管５４、及び、堆積部６０のいずれかとしてもよい。

ミスト式加湿器３４５は、水を貯留するタンク（図示略）、及び、タンクの水に対し振動を与えて霧状の水滴（ミスト）を発生させる振動部を備える。ミスト式加湿器３４５は、駆動ＩＣ３９０を介して駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続され、制御部１５０の制御に従って振動部をＯＮ／ＯＦＦする。本実施形態では、ミスト式加湿器３４５から加湿部２１０、２１２に対し、ミストを含む空気を供給する。従って、加湿部２１０、２１２は、ミスト式加湿器３４５が供給するミストを含む空気を第１ウェブＷ１、及び第２ウェブＷ２のそれぞれに供給する。

給水ポンプ３４９は、シート製造装置１００の外部から水を吸引し、シート製造装置１００の内部に備えるタンク（図示略）に水を取り込むポンプである。例えば、シート製造装置１００を始動する際に、シート製造装置１００を操作するオペレーターが給水用タンクに水を入れてセットする。シート製造装置１００は、給水ポンプ３４９を動作させ、給水用タンクからシート製造装置１００内部のタンクに水を取り込む。また、給水ポンプ３４９は、シート製造装置１００のタンクから気化式加湿器３４３及びミスト式加湿器３４５に水を供給してもよい。

切断部駆動モーター３５１は、切断部９０の第１切断部９２、及び第２切断部９４を駆動するモーターである。切断部駆動モーター３５１は、駆動ＩＣ３９２を介して駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続される。

古紙残量センサー３０１は、粗砕部１２に供給される原料である古紙の残量を検出するセンサーである。古紙残量センサー３０１は、供給部１０（図１）が収容する古紙の残量を検出する。制御部１５０は、例えば、古紙残量センサー３０１が検出する古紙の残量が設定値を下回った場合に、古紙の不足を報知する。

添加物残量センサー３０２は、添加物供給部５２から供給可能な添加物の残量を検出するセンサーである。添加物残量センサー３０２は、添加物供給部５２に接続される添加物カートリッジ内部の添加物の残量を検出する。制御部１５０は、例えば、添加物残量センサー３０２が検出する添加物の残量が設定値を下回った場合に、報知を行う。

排紙センサー３０３は、排出部９６が有するトレイ或いはスタッカーに蓄積されたシートＳの量を検出する。制御部１５０は、排紙センサー３０３が検出するシートＳの量が設定値以上となった場合に、報知を行う。

水量センサー３０４は、シート製造装置１００が内蔵するタンク（図示略）の水量を検出するセンサーである。制御部１５０は、水量センサー３０４が検出する水量が設定値を下回った場合に、報知を行う。また、水量センサー３０４は、気化式加湿器３４３及び／又はミスト式加湿器３４５のタンクの残量を、合わせて検出可能な構成としてもよい。

温度センサー３０５は、シート製造装置１００の内部を流れる空気の温度を検出する。また、風量センサー３０６は、シート製造装置１００の内部を流れる空気の風量を検出する。また、風速センサー３０７は、シート製造装置１００の内部を流れる空気の風速を検出する。例えば、温度センサー３０５、風量センサー３０６及び風速センサー３０７は、捕集ブロアー２８が排出する空気が流れる管２９に設置され、温度、風量及び風速を検出する。制御部１５０は、温度センサー３０５、風量センサー３０６及び風速センサー３０７の検出値に基づいて、シート製造装置１００内部におけるエアーフローの状態を判定する。制御部１５０は、判定結果に基づいて、解繊部ブロアー２６や混合ブロアー５６等の回転数を制御して、シート製造装置１００内部のエアーフローの状態を適正に保持する。

続いて、シート製造装置１００の動作について説明する。
図４は、シート製造装置１００の動作を示すフローチャートであり、特に、制御部１５０の制御によってシート製造装置１００を停止させる動作を示す。
また、図５及び図６は、シート製造装置１００の動作を示すタイミングチャートであり、シート製造装置１００を停止する場合の各駆動部の動作状態の変化を示す。

図５において、（ａ）は給紙モーター３１５の動作を示し、（ｂ）は粗砕部駆動モーター３１１の動作を示し、（ｃ）は解繊部駆動モーター３１３の動作を示す。（ｄ）はドラム駆動モーター３２５の動作を示し、（ｅ）はベルト駆動モーター３２７の動作を示し、（ｆ）は添加物供給モーター３１９の動作を示す。（ｇ）はドラム駆動モーター３３１の動作を示し、（ｈ）はベルト駆動モーター３３３の動作を示し、（ｉ）は加圧部駆動モーター３３７の動作を示し、（ｊ）は加熱部駆動モーター３３５の動作を示す。（ｋ）は切断部駆動モーター３５１の動作を示す。

図６において、（ｌ）は解繊部ブロアー２６の動作を示し、（ｍ）は中間ブロアー７９ｄの動作を示し、（ｎ）は混合ブロアー５６の動作を示し、（ｏ）はサクションブロアー７７の動作を示す。（ｐ）は捕集ブロアー２８の動作を示し、（ｑ）は加熱ローラー８６のニップ圧を解除する動作を示す。

図５（ａ）〜（ｋ）及び図６（ｌ）〜（ｐ）は各モーター及びブロアーの動作状態を示し、動作がＯＮの状態をHighレベル、動作がＯＦＦの状態をLowレベルで示す。図６（ｑ）は、加熱ローラー８６のニップ圧が解除された状態をHighレベルで示し、ニップ圧が付与された状態をLowレベルで示す。

制御部１５０は、停止のトリガーがＯＮになったことを検知した場合（図４のステップＳ１１）、切断部９０の駆動タイミングまで待機する（ステップＳ１２；Ｎｏ）。制御部１５０は、切断部９０の駆動タイミングで切断部駆動モーター３５１を駆動させると（ステップＳ１２；Ｙｅｓ）、停止シーケンスを開始する（ステップＳ１３）。

シート製造装置１００の停止のトリガーは、例えば、オペレーターが行う装置停止を指示する操作である。例えば、オペレーターがタッチセンサー１１７を操作して装置停止を指示した場合に該当する。また、シート製造装置１００に対して予め運転停止時刻が設定されている場合、この運転停止時刻に達したときに、制御部１５０は停止のトリガーがＯＮになったことを検知する。なお、この場合、制御装置１１０は、現在時刻を計時するＲＴＣ（Real Time Clock）を備えてもよい。

停止シーケンスが開始されると、制御部１５０の制御により、まず、選別部４０のドラム部４１、及び、堆積部６０のドラム部６１を含む各部が停止する（ステップＳ１４）。

図５のタイミングチャートでは、停止トリガーがＯＮになったタイミングをＴ１で示す。図５（ｋ）に示すように、時刻Ｔ２で、切断部駆動モーター３５１の動作タイミングで停止シーケンスが開始され、ドラム駆動モーター３２５、及び、ドラム駆動モーター３３１が停止する。これにより、ドラム部４１及びドラム部６１が停止する。また、時刻Ｔ２では、図５（ｆ）に示すように、添加物供給モーター３１９が停止する。これにより、粗砕部１２への原料の供給が停止し、添加物供給部５２による添加物の供給も停止する。また、供給部１０の動作も停止する。

続いて、制御部１５０の制御により、第２ウェブ形成部７０のメッシュベルト７２が停止する（ステップＳ１５）。図５（ｈ）に示すように、時刻Ｔ４で、ベルト駆動モーター３３３が停止する。また、図５（ｊ）に示すように、時刻Ｔ３において加熱部駆動モーター３３５が停止し、図５（ｉ）に示すように時刻Ｔ５で加圧部駆動モーター３３７が停止して、加圧部８２及び加熱部８４がシートＳを搬送する動作が停止する。つまり、時刻Ｔ４でベルト駆動モーター３３３が停止してメッシュベルト７２が止まるタイミングに合わせて、時刻Ｔ５でカレンダーローラー８５の回転が停止する。このタイミングを合わせることで、第２ウェブＷ２の詰まりなどのトラブルを防止できる。また、次にシート製造装置１００を始動する場合に、速やかにシートＳの製造を開始できる。なお、カレンダーローラー８５の回転が停止するのは、メッシュベルト７２が止まるタイミングより１００ｍＳ程度早くてもかまわない。
以上の動作により、シートＳを製造する工程における後半部、すなわち、混合ブロアー５６よりも後の堆積部６０、第２ウェブ形成部７０、及びシート形成部８０の動作がほぼ停止する。また、図６（ｑ）に示すように、時刻Ｔ５以降、加熱ローラー８６のニップ圧が解除される。これにより、シートＳの搬送を停止したことで加熱ローラー８６にシートＳが密着するのを防止できる。

次いで、制御部１５０の制御によって排出部５２ａが閉鎖される（ステップＳ１６）。図５（ｆ）に示すように、添加物供給モーター３１９が排出部５２ａを閉鎖するために駆動され、時刻Ｔ９までの時間をかけて排出部５２ａが閉じられる。

排出部５２ａの閉鎖を開始した後、制御部１５０の制御によって、シートＳを製造する工程における前半部、すなわち、管５４よりも前の各部が停止される。詳細には、粗砕部１２が停止され（ステップＳ１７）、第１ウェブ形成部４５においてメッシュベルト４６の減速が開始され（ステップＳ１８）、解繊部２０の減速が開始される（ステップＳ１９）。
なお、ステップＳ１６からステップＳ２１までの動作は、図４に示した順に実行される構成に限定されず、例えば、同時に実行されてもかまわない。

図５（ｂ）に示すように、時刻Ｔ７で粗砕部駆動モーター３１１が停止し、時刻Ｔ７からベルト駆動モーター３２７の回転速度が減速される。図５（ｃ）に示すように、時刻Ｔ７よりわずかに遅れて解繊部駆動モーター３１３の減速が開始され、解繊部駆動モーター３１３は時刻Ｔ１１まで減速を続けて、時刻Ｔ１１で停止する。この期間Ａで、解繊部駆動モーター３１３は、速度が０になるまで減速を続ける。
一方、図５（ｅ）に示すように、ベルト駆動モーター３２７は、時刻Ｔ１０まで減速し、時刻Ｔ１０で停止する。ベルト駆動モーター３２７は、期間Ｂ（時刻Ｔ７〜Ｔ１０）において、段階的に、或いは徐々に減速してもよいし、通常動作中よりも遅い一定速度で回転してもよい。このため、メッシュベルト４６は、期間Ｂで、通常動作中の速度Ｖ１よりも低速で、一定速度で或いは減速しながら、駆動される。
そして、時刻Ｔ１０でベルト駆動モーター３２７が停止して、メッシュベルト４６が停止する（ステップＳ２０）。さらに、時刻Ｔ１１で解繊部駆動モーター３１３が停止して、解繊部２０が停止する（ステップＳ２１）。

解繊部２０は、原料を細かく解繊するために高速でローター（図示略）を回転させるので、解繊部２０を停止させる場合には、段階的に或いは徐々に速度を減速する必要があり、本実施形態では期間Ａの時間を要する。期間Ａでは解繊部２０から解繊物が選別部４０に供給されるので、ベルト駆動モーター３２７を動作させてメッシュベルト４６を搬送することで、メッシュベルト４６の一部に第１選別物が厚く堆積することを防止できる。また、粗砕部１２に対する原料供給が時刻Ｔ２で停止すること、粗砕部１２が時刻Ｔ７で停止すること、及び、解繊部２０が減速することから、期間Ａにおける解繊物の供給量は通常動作中よりは少ない。従って、メッシュベルト４６を時刻Ｔ１１まで、通常動作中と同じ速度Ｖ１で動作させると、メッシュベルト４６に堆積する堆積物の厚さが通常動作中より薄くなる可能性がある。そこで、ベルト駆動モーター３２７を期間Ｂで通常動作中より減速した速度で動作させ、時刻Ｔ１１より前に停止させることで、第１選別物がメッシュベルト４６に堆積する厚さを適正化できる。なお、ベルト駆動モーター３２７の速度をより低速にして、時刻Ｔ１１まで駆動してもよい。

このように、制御部１５０は、時刻Ｔ７で解繊部２０の動作速度の減速を開始してから、少なくとも、予め設定された時間（例えば、期間Ｂ）、メッシュベルト４６を動作させる。これにより、解繊部２０や第１ウェブ形成部４５に過剰な解繊物を蓄積させず、適切な量の解繊物が第１ウェブ形成部４５に存在する状態でシート製造装置１００を停止させることができる。

また、制御部１５０は、解繊部２０の動作速度の減速を開始する時刻Ｔ７で粗砕部駆動モーター３１１を停止し、粗砕部１２から解繊部２０への原料の供給を停止させる。このため、解繊部２０が停止する際に内部に蓄積する原料を少なくすることができる。従って、再起動時の負荷が増えることや、再起動時に未解繊材料を排出することを防止できる。

また、ベルト駆動モーター３２７によりメッシュベルト４６が駆動される期間Ｂでは、捕集ブロアー２８が動作するので、第１選別物を速やかにメッシュベルト４６に堆積させることができる。
また、ミスト式加湿器３４５を、ベルト駆動モーター３２７の駆動と同時に動作を開始してもよい。

その後、制御部１５０の制御により、各ブロアーが停止される。最初に混合ブロアー５６、サクションブロアー７７、中間ブロアー７９ｄ、及び、解繊部ブロアー２６が順に停止し（ステップＳ２２）、その後に捕集ブロアー２８が停止する（ステップＳ２３）。
詳細には、図６（ｎ）に示すように、時刻Ｔ１１で混合ブロアー５６が停止し、図６（ｏ）に示すように時刻Ｔ１２で中間ブロアー７９ｄが停止し、図６（ｍ）に示すように時刻Ｔ１３で中間ブロアー７９ｄが停止する。続いて、図６（ｐ）に示すように、時刻Ｔ１５で捕集ブロアー２８が停止する。捕集ブロアー２８が最後に停止するので、除去物がシート製造装置１００の内部で拡散することを防止できる。

以上の図４〜図６に示す動作によって、シート製造装置１００は、ドラム部４１、メッシュベルト４６、管５４、ドラム部６１、メッシュベルト７２、及び搬送部７９にシートＳの材料が残った状態で、停止される。

図７は、シート製造装置１００の動作を示すフローチャートであり、特に、制御部１５０の制御によってシート製造装置１００を始動させる動作を示す。また、図８及び図９は、シート製造装置１００の動作を示すタイミングチャートであり、シート製造装置１００を始動する場合の各駆動部の動作状態の変化を示す。図７〜図９に示す動作は、図４〜図６に示した停止シーケンスでシート製造装置１００が停止した状態から、シート製造装置１００を始動する場合の動作であり、本発明の始動制御に相当する。従って、以下に説明する始動の動作は、シート製造装置１００の内部にシートＳの材料が残った状態から、シート製造装置１００を始動する場合の動作である。

図８において、（ａ）は給紙モーター３１５の動作を示し、（ｂ）は粗砕部駆動モーター３１１の動作を示し、（ｃ）は解繊部駆動モーター３１３の動作を示す。（ｄ）はドラム駆動モーター３２５の動作を示し、（ｅ）はベルト駆動モーター３２７の動作を示し、（ｆ）は添加物供給モーター３１９の動作を示す。（ｇ）はドラム駆動モーター３３１の動作を示し、（ｈ）はベルト駆動モーター３３３の動作を示し、（ｉ）は加圧部駆動モーター３３７の動作を示し、（ｊ）は加熱部駆動モーター３３５の動作を示す。

図９において、（ｌ）は解繊部ブロアー２６の動作を示し、（ｍ）は中間ブロアー７９ｄの動作を示し、（ｎ）は混合ブロアー５６の動作を示し、（ｏ）はサクションブロアー７７の動作を示す。（ｐ）は捕集ブロアー２８の動作を示し、（ｑ）は加熱ローラー８６のニップ圧を解除する動作を示す。（ｒ）は気化式加湿器３４３及びの動作を示し、（ｓ）は給水ポンプ３４９の動作を示す。

制御部１５０は、図示しない電源ＯＮスイッチの操作等により、シート製造装置１００に対する電源ＯＮの指示がされると（ステップＳ３１）、始動シーケンス（始動制御）を開始する（ステップＳ３２）。
制御部１５０は、シート製造装置１００に対する給水の準備ができるまで待機する（ステップＳ３３；Ｎｏ）。オペレーターの操作等により、給水準備ができたと判定すると（ステップＳ３３；Ｙｅｓ）、制御部１５０は、給水ポンプ３４９を動作させて給水を行う（ステップＳ３４）。

図８及び図９のタイミングチャートでは、時刻Ｔ１で始動シーケンスが開始される。図９（ｓ）に示すように、時刻Ｔ２で給水ポンプ３４９が始動し、水量センサー３０４によって十分な水量が給水されたことを検出すると、制御部１５０は給水ポンプ３４９を停止する。

続いて、制御部１５０は、気化式加湿器の動作を開始させる（ステップＳ３５）。図９（ｒ）に示すように、時刻Ｔ３で気化式加湿器３４３が動作を開始し、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８への加湿空気の供給が開始される。これにより、モーター等が始動する前に、シート製造装置１００内部で材料が移動する空間を加湿できる。

制御部１５０は、加熱部８４の動作を開始するとともに（ステップＳ３６）、加熱ローラー８６の加熱を開始する（ステップＳ３７）。その後、図８（ｊ）に示すように時刻Ｔ６で加熱部駆動モーター３３５が動作を開始し、加熱ローラー８６の回転が開始する。また、図示はしないが、時刻Ｔ６でローラー加熱部３４１がＯＮにされて加熱が開始される。
また、時刻Ｔ７で、動作開始に備えて供給部１０の初期化が実行される。それに伴い、図８（ａ）に示すように、給紙モーター３１５も駆動される。

次に、制御部１５０は捕集ブロアー２８を始動させ（ステップＳ３８）、次に解繊部ブロアー２６を始動させて、解繊部駆動モーター３１３の回転を開始させる（ステップＳ３９）。上述のように解繊部２０は高速回転するので、解繊部駆動モーター３１３は始動直後から加速する。
図９（ｐ）に示すように、捕集ブロアー２８が他のブロアーより先に始動することで、シート製造装置１００内部における除去物の飛散を防止できる。そして、図９（ｌ）に示すように時刻Ｔ１０で解繊部ブロアー２６が始動するとともに、図８（ｃ）に示すように時刻Ｔ１０で解繊部駆動モーター３１３がオンになる。解繊部駆動モーター３１３は、時刻Ｔ１４までの期間Ｃで、通常動作中の速度まで加速される。

さらに、制御部１５０は、中間ブロアー７９ｄ、サクションブロアー７７、及び混合ブロアー５６を順に始動させる（ステップＳ４０）。
詳細には、図９（ｍ）に示すように時刻Ｔ１１で中間ブロアー７９ｄが始動し、図９（ｏ）に示すようにサクションブロアー７７が始動し、図９（ｎ）に示すように時刻Ｔ１３で混合ブロアー５６が始動する。混合ブロアー５６は、堆積部６０に向けて送気を行うので、サクションブロアー７７及び中間ブロアー７９ｄが停止した状態で混合ブロアー５６を始動すると、気流により材料がメッシュベルト７２、７９ａから離れる可能性がある。このため、混合ブロアー５６は、サクションブロアー７７及び中間ブロアー７９ｄが吸引を開始した後に始動することが好ましい。また、制御部１５０は、ベルト駆動モーター３２７を駆動させ、メッシュベルト４６の駆動を開始させる（ステップＳ４１）。制御部１５０は、ベルト駆動モーター３２７の動作開始後の速度を低速とし、後述するように段階的に増速する制御を行う。

制御部１５０は、排出部５２ａを解放させ（ステップＳ４２）、粗砕部１２を始動させ（ステップＳ４３）、選別部４０のドラム部４１の回転を開始させる（ステップＳ４４）。その後、制御部１５０は、メッシュベルト４６の速度を通常動作中の速度Ｖ１に変更する（ステップＳ４５）。

詳細には、図８（ｆ）に示すように添加物供給モーター３１９が時刻Ｔ１３から動作し、これにより排出部５２ａが閉鎖状態から開放状態となる。この動作は時刻Ｔ１４までの時間を要する。また、図８（ｂ）に示すように時刻Ｔ１４で粗砕部駆動モーター３１１が始動し、粗砕部１２が動作を開始する。また、図８（ｄ）に示すように、時刻Ｔ１４より少し遅れてドラム駆動モーター３２５が始動する。
時刻Ｔ１４で解繊部２０は既に始動しているが、粗砕部１２が始動する前は解繊部２０に原料（粗砕物）が供給されない。このため、時刻Ｔ１４より前では解繊部２０が選別部４０に送出する解繊物は少量である。そして、時刻Ｔ１４で粗砕部１２が粗砕物の供給を開始すると、少し遅れて解繊部２０が選別部４０に解繊物を送り出す。このタイミングで、ドラム駆動モーター３２５が始動して、ドラム部４１が動作を開始する。つまり、シート製造装置１００の始動後に、解繊部２０が解繊物の供給を開始するタイミングに合わせて、ドラム部４１が動作開始する。

制御部１５０は、図８（ｅ）に示すように、サクションブロアー７７が起動する時刻Ｔ１２或いはその少し前のタイミングでベルト駆動モーター３２７を始動させる。ベルト駆動モーター３２７の始動後所定期間は、制御部１５０はベルト駆動モーター３２７の動作速度を低速にする。本実施形態では、時刻Ｔ１４までの期間Ｄで、メッシュベルト４６の速度を、通常動作中の速度Ｖ１よりも低速に、例えば速度Ｖ１の１／８程度の低速にする。その後、制御部１５０はベルト駆動モーター３２７の動作速度を、例えば時刻Ｔ１４で増速する。この増速後の速度は、通常動作中の速度Ｖ１より低速である。本実施形態では、時刻Ｔ１４〜Ｔ１６の期間Ｅで、メッシュベルト４６の速度を、通常動作中の速度Ｖ１の１／３程度にする。そして、期間Ｅの経過後、時刻Ｔ１６で、制御部１５０はベルト駆動モーター３２７の速度を通常動作中の速度に切り替え、メッシュベルト４６の速度は通常動作中の速度Ｖ１となる。
期間Ｄではドラム部４１が動作していない状態であるため、メッシュベルト４６の速度は極めて低速で動作する。期間Ｅでは、ドラム部４１が動作し、ドラム部４１から第１選別物がメッシュベルト４６に降下するので、メッシュベルト４６を動かすことが好ましい。しかしながら、期間Ｅでは、粗砕部１２及びドラム部４１が動作を開始した直後であるため、第１選別物の降下量が安定しない可能性がある。従って、メッシュベルト４６を通常動作中の速度Ｖ１で動かすと、メッシュベルト４６に堆積する第１ウェブＷ１の厚みが薄くなる可能性がある。期間Ｅでは、第１ウェブＷ１の厚みが厚くなることを考慮しても、低速でメッシュベルト４６を移動させることが有効である。ベルト駆動モーター３２７の動作速度は、時刻Ｔ１６で通常動作中の速度に切り替えられる。また、期間Ｅにおいてベルト駆動モーター３２７の速度を段階的に、或いは徐々に増速してもよい。期間Ｄにおいても、ベルト駆動モーター３２７の速度は一定でなくてもよく、段階的に、或いは徐々に増速してもよい。
また、図８（ａ）に示すように時刻Ｔ１５で給紙モーター３１５が動作を開始し、粗砕部１２への原料の供給が開始される。

制御部１５０は、堆積部６０のドラム部６１の回転を開始させ（ステップＳ４６）、メッシュベルト７２の駆動を開始させる（ステップＳ４７）。このドラム部６１の回転を開始する時点で、既に混合ブロアー５６が始動しているため、ドラム部６１への混合物の導入が始まっている。
図８（ｇ）に示すように、ドラム駆動モーター３３１が時刻Ｔ１８で動作を開始し、その後、時刻Ｔ１９で、図８（ｈ）に示すようにベルト駆動モーター３３３が動作を開始する。ベルト駆動モーター３３３の始動のタイミングがドラム駆動モーター３３１より遅れるのは、メッシュベルト７２に堆積する第２ウェブＷ２の厚みを十分に確保して、第２ウェブＷ２の離断を避けるためである。

つまり、制御部１５０は、メッシュベルト７２の移動を開始するタイミングを、ドラム部６１の回転を開始する時刻Ｔ１８より遅い時刻Ｔ１９とすることで、始動後に形成される第２ウェブＷ２の厚みを厚くする。このように、制御部１５０は、ドラム部６１の回転を開始するタイミング、ドラム部６１の回転速度、メッシュベルト７２の移動を開始するタイミング、及び、メッシュベルト７２の移動速度のうち少なくとも一つを制御する。この制御により、制御部１５０は、第２ウェブ形成部７０により形成される第２ウェブＷ２の厚さを調整できる。

第２ウェブＷ２の厚さを部分的に厚くする場合、制御部１５０は、上述のように、ベルト駆動モーター３３３が始動するタイミングをドラム駆動モーター３３１よりも遅らせる方法とは異なる制御を行うことができる。例えば、制御部１５０は、ドラム駆動モーター３３１の回転速度を制御して、ドラム部６１を、通常動作中よりも高速で回転させてもよい。この高速の回転は、例えば時刻Ｔ１８〜Ｔ１９で行えばよい。この場合、ドラム部６１からメッシュベルト７２に降下する混合物が増量するので、第２ウェブＷ２の厚みを増すことができる。この場合、ベルト駆動モーター３３３はドラム駆動モーター３３１と同時に始動してもよい。また、制御部１５０は、ベルト駆動モーター３３３の回転速度を制御して、メッシュベルト７２の移動速度を、通常動作中の速度Ｖ２よりも低速にしてもよい。この場合も、メッシュベルト７２に堆積する混合物の厚みが増すので、第２ウェブＷ２を厚くすることができる。

第２ウェブＷ２の厚さを薄くする場合、制御部１５０は、ベルト駆動モーター３３３の回転速度を制御して、メッシュベルト７２の移動速度を、通常動作中の速度Ｖ２より高速にしてもよい。また、制御部１５０は、ドラム駆動モーター３３１の回転速度を制御して、ドラム部６１を、通常動作中より低速で回転させてもよい。このように、制御部１５０は、ドラム駆動モーター３３１及びベルト駆動モーター３３３の回転速度を一時的に変化させることで、第２ウェブＷ２の厚みを調整できる。

図９（ｑ）に示す例では、始動時において、ニップ圧調整部３５３によって加熱ローラー８６のニップ圧が解除されている。時刻Ｔ１９で、ベルト駆動モーター３３３の始動により第２ウェブＷ２の移動が開始するタイミングに合わせて、加熱ローラー８６のニップ圧が加圧される。なお、制御部１５０は、始動時において、ニップ圧を解除するのではなく、設定されたニップ圧より軽いニップ圧（第２ウェブＷ２の先端がニップ部を容易に通過できる程度のニップ圧）に加圧しておいてもよい。
制御部１５０は、加圧部８２のカレンダーローラー８５の回転を開始させる（ステップＳ４８）。図８（ｉ）に示すように、ベルト駆動モーター３３３が時刻Ｔ１９で動作を開始した後に、加圧部駆動モーター３３７が時刻Ｔ２０で始動する。これにより、第２ウェブＷ２が切れることなくシート形成部８０で加工されてシートＳが製造される。

なお、図４及び図７には、制御部１５０が、シート製造装置１００の各駆動部を停止及び始動させる順序をフローとして示したが、制御部１５０が、単一のプログラムによるフロー制御を実行することを限定する意図はない。図４〜図６、及び図７〜図９は、制御部１５０の制御の結果として、各駆動部の動作状態が変化する順序や態様を示しており、この制御を実現する方法は任意である。例えば、制御部１５０は、複数の駆動部を並列的に制御してもよいし、それぞれの駆動部を独立した制御プログラムに従って制御してもよい。また、制御部１５０は、ハードウェア制御により、図４〜図６、及び図７〜図９の動作を実現してもよい。

図４〜図６に示す動作は、シート製造装置１００が通常動作を行っている状態、すなわち、粗砕部１２に供給される原料をもとにシートＳを製造し、製造したシートＳを切断部９０から排出する動作を行っているときに、実行される。

以上説明したように、本発明を適用したシート製造装置１００は、複数の開口が形成されたドラム部６１を有し、ドラム部６１を回転させることにより、繊維を、開口を通過させて排出する堆積部６０を備える。また、ドラム部６１の開口を通過した繊維を堆積させるメッシュベルト７２を有し、メッシュベルト７２を動作させて第２ウェブＷ２を形成する第２ウェブ形成部７０を備える。また、第２ウェブ形成部７０で形成された第２ウェブＷ２からシートＳを形成するシート形成部８０を備える。また、少なくとも堆積部６０及び第２ウェブ形成部７０を含むシート製造装置１００の各部を、停止状態から動かす始動制御を行う制御部１５０を備える。制御部１５０は、ドラム部６１に繊維が存在する状態から始動制御を行う。この始動制御で、ドラム部６１の回転を開始するタイミング、ドラム部６１の回転速度、メッシュベルト７２の移動を開始するタイミング、及び、メッシュベルト７２の移動速度のうち少なくとも一つを制御する。この始動制御により、制御部１５０は、第２ウェブ形成部７０により形成される第２ウェブＷ２の厚さを調整する。

また、制御部１５０は、本発明のシート製造装置１００の制御方法を適用し、シート製造装置１００を停止状態から始動させる始動制御を行う。この始動制御では、ドラム部６１に繊維が存在する場合に、ドラム部６１の回転を開始するタイミング、ドラム部６１の回転速度、メッシュベルト７２の移動を開始するタイミング、及び、メッシュベルト７２の移動速度のうち少なくとも一つを制御する。この始動制御により、制御部１５０は、第２ウェブ形成部７０により形成される第２ウェブＷ２の厚さを調整する。

このシート製造装置１００、及び、シート製造装置１００の制御方法によれば、シート製造装置１００を停止状態から始動させる場合に、繊維を堆積させて形成される第２ウェブＷ２の厚さを調整できる。例えば、制御部１５０は、シート製造装置１００の始動後に形成される第２ウェブＷ２の厚さを厚くして、第２ウェブＷ２の離断が発生しにくい状態にすることができる。また、第２ウェブＷ２の厚さを調整することにより、装置始動後に製造されるシートＳの厚さを速やかに安定させることができる。このように、シート製造装置１００を停止状態から始動させる場合に、第２ウェブＷ２の離断等のトラブルを防止し、速やかに、シート製造装置１００を安定した動作状態に移行させることができる。

また、本発明を適用したシート製造装置１００は、複数の開口が形成されたドラム部６１を有し、ドラム部６１を回転させることにより、繊維を、開口を通過させて排出する堆積部６０を備える。また、開口を通過した繊維を堆積させるメッシュベルト７２を有し、メッシュベルト７２を動作させて第２ウェブＷ２を形成する第２ウェブ形成部７０を備える。また、第２ウェブ形成部７０で形成された第２ウェブＷ２からシートＳを形成するシート形成部８０を備える。また、少なくとも堆積部６０及び第２ウェブ形成部７０を含むシート製造装置１００の各部を、停止状態から動かす始動制御を行う制御部１５０を備える。制御部１５０は、ドラム部６１に繊維が存在する状態から始動制御を行う場合に、第２ウェブ形成部７０からシート形成部８０に供給される第２ウェブＷ２の離断を防止する。このために、制御部１５０は、メッシュベルト７２の移動を開始するタイミング、及び、メッシュベルト７２の移動速度のうち少なくとも一つを制御する。

また、制御部１５０は、本発明のシート製造装置１００の制御方法を適用し、シート製造装置１００を停止状態から始動させる始動制御を行う。この始動制御では、ドラム部６１に繊維が存在する場合に、第２ウェブ形成部７０からシート形成部８０に供給される第２ウェブＷ２の離断を防止する。このために、制御部１５０は、メッシュベルト７２の移動を開始するタイミング、及び、メッシュベルト７２の移動速度のうち少なくとも一つを制御する。

また、このシート製造装置１００、及び、シート製造装置１００の制御方法によれば、メッシュベルト７２の移動を開始するタイミングやメッシュベルト７２の移動速度を制御する。これにより、シート製造装置１００を停止状態から始動させる場合に、第２ウェブＷ２の離断を防止できる。従って、シート製造装置１００を始動させる場合のトラブルを防止し、速やかに、安定した動作状態に移行させることができる。

また、制御部１５０は、始動制御において、始動制御の後の通常動作動作中の速度Ｖ２よりも低速でメッシュベルト７２を動作させる。メッシュベルト７２を低速で動作させることにより、例えば、シート製造装置１００の始動時にメッシュベルト７２に堆積する繊維の量が少なくても、第２ウェブＷ２の形成不全を防止できる。このため、シート製造装置１００を始動させる場合の第２ウェブＷ２の離断を、より確実に防止できる。

また、シート製造装置１００は、繊維を含む原料を大気中で解繊する解繊部２０、及び、解繊部２０により解繊された解繊物に含まれる繊維と樹脂とを大気中で混合する混合部５０を備える。ドラム部６１には、混合部５０で混合された混合物が導入され、制御部１５０は、ドラム部６１への混合物の導入が開始してからドラム部６１の回転を開始させ、ドラム部６１の回転開始後にメッシュベルト７２の動作を開始させる。これにより、ドラム部６１の回転により、ドラム部６１からメッシュベルト７２に繊維が移行する状態で、メッシュベルト７２の動作を開始させるので、シート製造装置１００の始動時においてメッシュベルト７２に繊維を確実に堆積させることができる。このように、混合部５０、ドラム部６１、及びメッシュベルト７２が動作を開始するタイミングを調整することにより、メッシュベルト７２に堆積する繊維の不足に起因する第２ウェブＷ２の離断等のトラブルを、より確実に防止できる。

また、シート製造装置１００は、添加物供給部５２を備え、添加物供給部５２から供給する樹脂が混合部５０に導入される。制御部１５０は、始動制御においてドラム部６１の回転を開始する前に、添加物供給部５２の排出部５２ａを開く。堆積部６０のドラム部６１の回転を開始する前に、樹脂を供給するので、ドラム部６１の回転を開始する際に、繊維に樹脂を混合させた混合物をドラム部６１に導入できる。これにより、繊維と混合される樹脂の不足をより確実に防止できる。従って、シート製造装置１００の始動後、速やかにシートＳの品質を安定させることができる。

また、シート製造装置１００は、解繊部２０で解繊された解繊物を第１選別物と第２選別物とに選別する選別部４０を備える。制御部１５０は、選別部４０に解繊物が存在する状態から始動制御を行う場合、解繊物が新たに選別部４０に導入されるタイミングに合わせて選別部４０の動作を開始させる。これにより、シート製造装置１００の始動時に、解繊部２０が解繊物を選別部４０に送るタイミングと選別部４０の始動のタイミングとを合わせることで、選別部４０に存在する解繊物の量を適切な量に保つことができ、選別部４０の選別品質の低下を防止できる。

また、シート製造装置１００は、堆積部６０の開口を通過した混合物をメッシュベルト７２上に吸引するサクション機構７６を備える。制御部１５０は、始動制御においてドラム部６１の回転を開始する前に、サクション機構７６の吸引を開始させる。この構成では、シート製造装置１００の始動時に、ドラム部６１の開口を通過した繊維を速やかにメッシュベルト７２に堆積させることができる。これにより、繊維がメッシュベルト７２に堆積せず浮遊することによる不具合や、メッシュベルト７２における繊維の不足等を防止し、適切な厚さの第２ウェブＷ２を形成できる。

また、シート製造装置１００は、混合物をドラム部６１に移送する混合ブロアー５６を備える。制御部１５０は、始動制御においてサクション機構７６の吸引を開始させてから、混合ブロアー５６の動作を開始させる。この構成では、混合ブロアー５６が混合物をドラム部６１に移送する前に、メッシュベルト７２における吸引を開始する。このため、混合ブロアー５６により混合物が移送された勢いにより、ドラム部６１からメッシュベルト７２に供給される繊維の量が増加しても、これらの繊維をメッシュベルト７２に速やかに堆積させることができる。これにより、繊維がメッシュベルト７２に堆積せず浮遊することによる不具合を防止できる。

また、シート製造装置１００は、原料を粗砕して解繊部２０に供給する粗砕部１２を備え、制御部１５０は、始動制御において解繊部２０が動作を開始してから、粗砕部１２から解繊部２０への原料の供給を開始させる。この構成では、解繊部２０に存在する原料の量を、適切な量に抑えることができるので、解繊部２０から供給される解繊物の品質低下を防止できる。

また、シート形成部８０は第２ウェブ形成部７０で形成されたシートＳを挟んで加圧するカレンダーローラー８５を備える。制御部１５０は、始動制御において、第２ウェブ形成部７０が備えるメッシュベルト７２の移動を開始するタイミングに合わせて、カレンダーローラー８５の回転を開始させる。メッシュベルト７２が第２ウェブＷ２を送り出すタイミングに合わせてカレンダーローラー８５の回転を開始させる。従って、第２ウェブＷ２からシートＳを形成する工程における第２ウェブＷ２の離断や、シート形成部８０における第２ウェブＷ２の詰まりなどのトラブルを防止できる。

また、制御部１５０は、装置停止のトリガーに従って、堆積部６０及び第２ウェブ形成部７０を停止させる停止制御を行う。これにより、トリガーに従って、ドラム部６１から繊維を供給する堆積部６０と、繊維を堆積させて第２ウェブＷ２を形成する第２ウェブ形成部７０とを停止させる。このようにシート製造装置１００を停止させることにより、次回にシート製造装置１００を始動させる場合は、堆積部６０から第２ウェブ形成部７０に速やかに繊維を供給し、第２ウェブＷ２を形成できる。従って、シート製造装置１００を速やかに始動させることができる。

なお、上記実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明を実施する具体的態様に過ぎず、本発明を限定するものではなく、上記実施形態で説明した構成の全てが本発明の必須構成要件であることも限定されない。また、この発明は上記実施形態の構成に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能である。

シート製造装置１００は、シートＳに限らず、硬質のシート或いは積層したシートで構成されるボード状、或いは、ウェブ状の製造物を製造する構成であってもよい。また、シートＳは、紙は、パルプや古紙を原料とする紙であってもよく、天然繊維または合成樹脂製の繊維を含む不織布であってもよい。また、シートＳの性状は特に限定されず、筆記や印刷を目的とした記録紙（例えば、いわゆるＰＰＣ用紙）として使用可能な紙であってもよいし、壁紙、包装紙、色紙、画用紙、ケント紙等であってもよい。また、シートＳが不織布である場合、一般的な不織布のほか、繊維ボード、ティッシュペーパー、キッチンペーパー、クリーナー、フィルター、液体吸収材、吸音体、緩衝材、マットなどとしてもよい。

また、上記実施形態では、シートＳが切断部９０でカットされる構成を例示したが、シート形成部８０で加工されたシートＳが巻き取りローラーにより巻き取られる構成であってもよい。

また、図２、図３等に示した各機能ブロックのうち少なくとも一部は、ハードウェアで実現してもよいし、ハードウェアとソフトウェアの協働により実現される構成としてもよく、図に示した通りに独立したハードウェア資源を配置する構成に限定されない。また、制御部が実行するプログラムは、不揮発性記憶部または他の記憶装置（図示略）に記憶されてもよい。また、外部の装置に記憶されたプログラムを、通信部を介して取得して実行する構成としてもよい。

２、３、７、８、２３、２９…管、９…シュート、１０…供給部、１２…粗砕部、１４…砕刃、２０…解繊部、２２…導入口、２４…排出口、２６…解繊部ブロアー、２７…集塵部、２８…捕集ブロアー（分離吸引部）、４０…選別部、４１…ドラム部、４２…導入口、４３…ハウジング部、４５…第１ウェブ形成部（分離部）、４６…メッシュベルト（分離ベルト）、４７…張架ローラー、４８…吸引部、４９…回転体、５０…混合部、５２…添加物供給部（樹脂供給部）、５２ａ…排出部、５４…管、５６…混合ブロアー（移送ブロアー）、６０…堆積部、６１…ドラム部（ドラム）、６２…導入口、６３…ハウジング部、７０…第２ウェブ形成部（ウェブ形成部）、７２…メッシュベルト（ベルト）、７４…張架ローラー、７６…サクション機構、７７…サクションブロアー（堆積吸引部）、７９…搬送部、７９ａ…メッシュベルト、７９ｂ…張架ローラー、７９ｃ…サクション機構、７９ｄ…中間ブロアー、８０…シート形成部、８２…加圧部、８４…加熱部、８５…カレンダーローラー（ローラー）、８６…加熱ローラー、９０…切断部（カッター部）、９２…第１切断部、９４…第２切断部、９６…排出部、１００…シート製造装置、１１０…制御装置、１４０…記憶部、１５０…制御部、２０２、２０４、２０６、２０８、２１０、２１２…加湿部、３０１…古紙残量センサー、３０２…添加物残量センサー、３０３…排紙センサー、３０４…水量センサー、３０５…温度センサー、３０６…風量センサー、３０７…風速センサー、３１１…粗砕部駆動モーター、３１３…解繊部駆動モーター、３１５…給紙モーター、３１９…添加物供給モーター、３２５…ドラム駆動モーター、３２７…ベルト駆動モーター、３２９…分断部駆動モーター、３３１…ドラム駆動モーター、３３３…ベルト駆動モーター、３３５…加熱部駆動モーター、３３７…加圧部駆動モーター、３４１…ローラー加熱部、３４３…気化式加湿器、３４５…ミスト式加湿器、３４９…給水ポンプ、３５１…切断部駆動モーター、３７２〜３９２…駆動ＩＣ。

本発明は、上述したシート製造装置、及び、シート製造装置の制御方法以外の種々の形
態で実現することも可能である。例えば、上記のシート製造装置を含むシステムを構成す
ることも可能である。また、上記のシート製造装置の制御方法を実行するためにコンピュ
ーターが実行するプログラムとして実現してもよい。また、上記プログラムを記録した記
録媒体、プログラムを配信するサーバー装置、上記プログラムを伝送する伝送媒体、上記
プログラムを搬送波内に具現化したデータ信号等の形態で実現できる。
本発明のシート製造装置は、繊維を含む原料を解繊する解繊部と、前記解繊部により解繊された前記繊維が導入され、複数の開口が設けられているドラムと、前記ドラムを回転させることにより、解繊された前記繊維を、前記開口を通過させて排出する堆積部と、前記開口を通過した解繊された前記繊維を堆積させるベルトを有し、前記ベルトを動作させてウェブを形成するウェブ形成部と、前記ウェブ形成部で形成されたウェブからシートを形成するシート形成部と、前記解繊部および前記ドラムを停止状態から動かす始動制御を行う制御部と、
を備え、前記制御部は、前記ドラムに解繊された前記繊維が存在する状態から前記始動制御を行う場合に、前記解繊部の駆動モーターを回転させた後に前記ドラムを回転させ、前記原料を粗砕して前記解繊部に供給する粗砕部を備え、前記制御部は、前記始動制御において前記解繊部が動作を開始してから、前記粗砕部から前記解繊部への前記原料の供給を開始させる。
また、本発明のシート製造装置は、前記解繊部の駆動モーターの回転が通常動作中の速度に達した後に、前記ドラムを回転させてもよい。
また、本発明のシート製造装置は、前記ベルトはメッシュベルトで構成され、前記堆積部の前記開口を通過した前記繊維を前記ベルト上に吸引する堆積吸引部を備え、前記制御部は、前記始動制御において前記ドラムの回転を開始する前に、前記堆積吸引部の吸引を開始させてもよい。
また、本発明のシート製造装置は、解繊された前記繊維と樹脂とを大気中で混合する混合部を備え、前記ドラムは、前記混合部で混合された混合物が導入され、前記制御部は、前記混合部に設けられている排出部を開放させるタイミングを、前記解繊部の駆動モーターを回転させた後であり、かつ前記ドラムを回転させる前としてもよい。

Claims (13)

1. 複数の開口が形成されたドラムを有し、前記ドラムを回転させることにより、繊維を、前記開口を通過させて排出する堆積部と、
   前記開口を通過した前記繊維を堆積させるベルトを有し、前記ベルトを動作させてウェブを形成するウェブ形成部と、
   前記ウェブ形成部で形成されたウェブからシートを形成するシート形成部と、
   前記堆積部及び前記ウェブ形成部を停止状態から動かす始動制御を行う制御部と、を備え、
   前記制御部は、前記ドラムに前記繊維が存在する状態から前記始動制御を行う場合に、前記ドラムの回転を開始するタイミング、前記ドラムの回転速度、前記ベルトの移動を開始するタイミング、及び、前記ベルトの移動速度のうち少なくとも一つを制御して、前記ウェブ形成部により形成される前記ウェブの厚さを調整するシート製造装置。
2. 複数の開口が形成されたドラムを有し、前記ドラムを回転させることにより、繊維を、前記開口を通過させて排出する堆積部と、
   前記開口を通過した前記繊維を堆積させるベルトを有し、前記ベルトを動作させてウェブを形成するウェブ形成部と、
   前記ウェブ形成部で形成されたウェブからシートを形成するシート形成部と、
   前記堆積部及び前記ウェブ形成部を停止状態から動かす始動制御を行う制御部と、を備え、
   前記制御部は、前記ドラムに前記繊維が存在する状態から前記始動制御を行う場合に、前記ウェブ形成部から前記シート形成部に供給される前記ウェブの離断を防止するため、前記ウェブ形成部の前記ベルトの移動を開始するタイミング、及び、前記ベルトの移動速度のうち少なくとも一つを制御するシート製造装置。
3. 前記制御部は、前記始動制御において、前記始動制御の後の通常動作動作中の速度よりも低速で前記ベルトを動作させる請求項１または２記載のシート製造装置。
4. 前記繊維を含む原料を大気中で解繊する解繊部、及び、前記解繊部により解繊された解繊物に含まれる前記繊維と樹脂とを大気中で混合する混合部を備え、
   前記ドラムには、前記混合部で混合された混合物が導入され、
   前記制御部は、前記ドラムへの前記混合物の導入が開始してから前記ドラムの回転を開始させ、前記ドラムの回転開始後に前記ベルトの動作を開始させる請求項１から３のいずれか１項に記載のシート製造装置。
5. 開閉可能な排出部を有し、前記排出部から樹脂を供給する樹脂供給部を備え、
   前記樹脂供給部が供給する前記樹脂が前記混合部に導入され、
   前記制御部は、前記始動制御において前記ドラムの回転を開始する前に、前記樹脂供給部の前記排出部を開く請求項４記載のシート製造装置。
6. 前記解繊部で解繊された前記解繊物を第１選別物と第２選別物とに選別する選別部を備え、
   前記制御部は、前記選別部に前記解繊物が存在する状態から前記始動制御を行う場合、前記解繊物が新たに前記選別部に導入されるタイミングに合わせて前記選別部の動作を開始させる請求項４または５記載のシート製造装置。
7. 前記ベルトはメッシュベルトで構成され、
   前記堆積部の前記開口を通過した前記混合物を前記ベルト上に吸引する堆積吸引部を備え、
   前記制御部は、前記始動制御において前記ドラムの回転を開始する前に、前記堆積吸引部の吸引を開始させる請求項４から６のいずれか１項に記載のシート製造装置。
8. 前記混合物を前記ドラムに移送する移送ブロアーを備え、
   前記制御部は、前記始動制御において前記堆積吸引部の吸引を開始させてから、前記移送ブロアーの動作を開始させる請求項７記載のシート製造装置。
9. 前記原料を粗砕して前記解繊部に供給する粗砕部を備え、
   前記制御部は、前記始動制御において前記解繊部が動作を開始してから、前記粗砕部から前記解繊部への前記原料の供給を開始させる請求項４から８のいずれか１項に記載のシート製造装置。
10. 前記シート形成部は前記ウェブ形成部で形成されたシートを挟んで加圧するローラーを備え、
    前記制御部は、前記始動制御において、前記ウェブ形成部が備える前記ベルトの移動を開始するタイミングに合わせて、前記ローラーの回転を開始させる請求項１から７のいずれか１項に記載のシート製造装置。
11. 前記制御部は、装置停止のトリガーに従って、前記堆積部及び前記ウェブ形成部を停止させる停止制御を行う請求項１から１０のいずれか１項に記載のシート製造装置。
12. 複数の開口が形成されたドラムを有し、前記ドラムを回転させることにより、繊維を、前記開口を通過させて排出する堆積部と、
    前記開口を通過した前記繊維を堆積させるベルトを有し、前記ベルトを動作させてウェブを形成するウェブ形成部と、
    前記ウェブ形成部で形成されたウェブからシートを形成するシート形成部と、を備えるシート製造装置を停止状態から始動させる始動制御において、
    前記ドラムに前記繊維が存在する場合に、前記ドラムの回転を開始するタイミング、前記ドラムの回転速度、前記ベルトの移動を開始するタイミング、及び、前記ベルトの移動速度のうち少なくとも一つを制御して、前記ウェブ形成部により形成される前記ウェブの厚さを調整するシート製造装置の制御方法。
13. 複数の開口が形成されたドラムを有し、前記ドラムを回転させることにより、繊維を、前記開口を通過させて排出する堆積部と、
    前記開口を通過した前記繊維を堆積させるベルトを有し、前記ベルトを動作させてウェブを形成するウェブ形成部と、
    前記ウェブ形成部で形成されたウェブからシートを形成するシート形成部と、を備えるシート製造装置を停止状態から始動させる始動制御において、
    前記ドラムに前記繊維が存在する場合に、前記ウェブ形成部から前記シート形成部に供給される前記ウェブの離断を防止するため、前記ウェブ形成部の前記ベルトの移動を開始するタイミング、及び、前記ベルトの移動速度のうち少なくとも一つを制御するシート製造装置の制御方法。

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