CN109642373A - 薄片制造装置及薄片制造装置的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种在使薄片制造装置从停止状态启动的情况下避免启动时可能引起的问题并使薄片制造装置过渡到稳定的动作状态的薄片制造装置及薄片制造装置的控制方法。薄片制造装置具备：堆积部(60)，其使形成有多个开口的滚筒部(61)旋转并排出纤维；第二料片形成部(70)，其使网带(72)进行动作而形成第二料片(W2)；薄片形成部(80)，其由第二料片(W2)来形成薄片(S)；控制部，其实施使堆积部(60)及第二料片形成部(70)从停止状态而起动的启动控制，在从滚筒部(61)上存在有纤维的状态起而实施启动控制的情况下，控制部对滚筒部(61)的开始旋转的时刻、滚筒部(61)的转速、网带(72)的开始移动的时刻以及网带(72)的移动速度中的至少一个进行控制，以对第二料片(W2)的厚度进行调节。

Description

薄片制造装置及薄片制造装置的控制方法

技术领域

本发明涉及一种薄片制造装置及薄片制造装置的控制方法。

背景技术

一直以来，在薄片制造装置中存在如下示例，所述示例采用了将包含纤维的原料投入水中、且主要通过机械性的作用而分解并重制的所谓的湿式方式。这样的湿式方式的薄片制造装置需要大量的水，且装置较大。另外，除了对于水处理设施的保养的维护而言需要时间和精力之外，干燥工序所涉及的能量也较大。因此，为了实现小型化、节能，从而提出了一种尽量不利用水的干式的薄片制造装置。

在专利文献1中，关于如下的控制进行了记载，所述控制为，在使干式的薄片制造装置停止的情况下，通过以解纤物被贮留在内部中的状态而停止，从而缩短至装置停止为止的时间的控制。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-182225号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，在使干式的薄片制造装置从停止状态启动的情况下，为了避免启动时可能引起的问题以过渡至稳定的动作状态，从而需要适当地对装置的各部的动作进行调节。对于这样的启动时的控制，例如，在专利文献1中并未详细地公开。

本发明的目的在于，在使薄片制造装置从停止状态而启动的情况下，避免在启动时可能引起的问题，并使薄片制造装置过渡到稳定的动作状态。

用于解决课题的方法

为了解决上述课题，本发明具备：堆积部，其具有形成有多个开口的滚筒，且通过使所述滚筒旋转而使纤维穿过所述开口并排出；料片形成部，其具有使穿过了所述开口的所述纤维堆积的带，且使所述带进行动作而形成料片；薄片形成部，其由利用所述料片形成部而形成的料片来形成薄片；控制部，其实施使所述堆积部以及所述料片形成部从停止状态而起动的启动控制，在从所述滚筒上存在有所述纤维的状态起而实施所述启动控制的情况下，所述控制部对所述滚筒的旋转开始的时刻、所述滚筒的转速、所述带的移动开始的时刻以及所述带的移动速度中的至少一个进行控制，以对通过所述料片形成部所形成的所述料片的厚度进行调节。

根据本发明，在使薄片制造装置从停止状态而启动(起动)的情况下，能够对使纤维堆积而形成的料片的厚度进行调节。由此，例如，能够增厚在薄片制造装置的启动后所形成的料片的厚度，从而能够设为不易发生料片的断开的状态。另外，通过对料片的厚度进行调节，从而能够使在装置启动后被制造出的薄片的厚度迅速地稳定。这样，在使薄片制造装置从停止状态而启动的情况下，能够防止料片的断开等问题，并且能够迅速地使薄片制造装置过渡到稳定的动作状态。

为了解决上述课题，本发明具备：堆积部，其具有形成有多个开口的滚筒，且通过使所述滚筒旋转而使纤维穿过所述开口并排出；料片形成部，其具有使穿过了所述开口的所述纤维堆积的带，且使所述带动作而形成料片；薄片形成部，其由利用所述料片形成部而形成的料片来形成薄片；控制部，其实施使所述堆积部以及所述料片形成部从停止状态而起动的启动控制，在从所述滚筒上存在有所述纤维的状态起而实施所述启动控制的情况下，为了防止从所述料片形成部被供给至所述薄片形成部的所述料片的断开，所述控制部对所述料片形成部的所述带的移动开始的时刻以及所述带的移动速度中的至少一个进行控制。

根据本发明，通过对料片形成部的带的移动开始的时刻或带的移动速度进行控制，从而在使薄片制造装置从停止状态启动的情况下，能够防止料片的断开。由此，能够防止使薄片制造装置启动时的问题，从而能够迅速地过渡到稳定的动作状态。

另外，本发明为，所述控制部在所述启动控制中，以与所述启动控制之后的通常动作动作中的速度相比而较低的速度使所述带动作。

根据本发明，通过使带低速地进行动作，从而例如即使在薄片制造装置的启动时堆积在带上的纤维的量较少，也能够防止料片的形成不全。由此，能够更可靠地防止使薄片制造装置启动时的料片的断开。

另外，本发明具备解纤部和混合部，所述解纤部将包含所述纤维的原料在大气中进行解纤，所述混合部将在通过所述解纤部而被解纤了的解纤物中所包含的所述纤维与树脂在大气中进行混合，所述滚筒中被导入有在所述混合部中被混合了的混合物，所述控制部从使所述混合物向所述滚筒的导入开始时起使所述滚筒的旋转开始，并在所述滚筒的旋转开始后使所述带的动作开始。

根据本发明，由于通过滚筒的旋转从而在纤维从滚筒向带转移的状态下使带的动作开始，因此能够在薄片制造装置的启动时使纤维可靠地堆积在带上。这样，通过对混合部、滚筒以及带的动作开始的时刻进行调节，从而能够更可靠地防止因堆积在带上的纤维的不足所导致的料片的断开等问题。

另外，本发明具备树脂供给部，所述树脂供给部具有能够开闭的排出部，且从所述排出部供给树脂，所述树脂供给部所供给的所述树脂被导入至所述混合部中，所述控制部在所述启动控制中所述滚筒的旋转开始之前，将所述树脂供给部的所述排出部打开。

根据本发明，由于在堆积部的滚筒的旋转开始之前打开排出部而供给树脂，因此能够在滚筒的旋转开始时将在纤维中混合了树脂的混合物导入至滚筒中。由此，能够更可靠地防止与纤维混合的树脂的不足。因此，能够在薄片制造装置的启动之后迅速地使薄片的品质稳定。

另外，本发明具备筛选部，所述筛选部将在所述解纤部中被解纤了的所述解纤物筛选为第一筛选物和第二筛选物，在从所述筛选部中存在有所述解纤物的状态起而实施所述启动控制的情况下，所述控制部配合于所述解纤物重新被导入至所述筛选部中的时刻而使所述筛选部的动作开始。

根据本发明，通过使解纤部将解纤物运送至筛选部的时刻与筛选部的启动时刻一致，从而能够将存在于筛选部中的解纤物的量确保为适当的量，由此能够防止筛选部的筛选品质的下降。

另外，本发明为，所述带由网带构成，所述薄片制造装置具备堆积抽吸部，所述堆积抽吸部将穿过了所述堆积部的所述开口的所述混合物抽吸至所述带上，所述控制部在所述启动控制中所述滚筒的开始旋转之前，使所述堆积抽吸部开始抽吸。

根据本发明，在薄片制造装置的启动时，能够使穿过了滚筒的开口的纤维迅速地堆积在网带上。由此，能够防止因纤维未堆积在网带上而漂浮所导致的不良情况或网带上的纤维的不足等，从而能够形成适当的厚度的料片。

另外，本发明具备移送鼓风机，所述移送鼓风机将所述混合物移动至所述滚筒中，所述控制部在所述启动控制中使所述堆积抽吸部的抽吸开始之后，使所述移送鼓风机的动作开始。

根据本发明，在移送鼓风机将混合物移送至滚筒之前，开始进行网带上的抽吸。由此，通过利用鼓风机来移送混合物的力度，从而即使从滚筒被供给至网带的纤维的量增加，也能够使这些纤维迅速地堆积在网带上。由此，能够防止因纤维未堆积在网带上而漂浮所导致的不良情况。

另外，本发明具备粗碎部，所述粗碎部将所述原料粗碎并向所述解纤部进行供给，所述控制部在所述启动控制中所述解纤部动作开始之后，开始进行所述原料从所述粗碎部向所述解纤部的供给。

根据本发明，能够将存在于解纤部中的原料的量控制为适当的量。由此，能够防止从解纤部被供给的解纤物的品质下降。

另外，本发明为，所述薄片形成部具备对利用所述料片形成部而形成的薄片进行夹持并加压的辊，所述控制部在所述启动控制中，配合于所述料片形成部所具备的所述带的移动开始的时刻，而使所述辊的旋转开始。

根据本发明，配合于带送出料片的时刻而使辊的旋转开始。由此，能够防止由料片形成薄片的工序中的料片的断开或辊中的料片的堵塞等问题。

另外，本发明为，所述控制部通过装置停止的触发器，而实施使所述堆积部以及所述料片形成部停止的停止控制。

根据本发明，根据触发器而使从滚筒供给纤维的堆积部、和使纤维堆积而形成料片的料片形成部停止。通过以此方式而使薄片制造装置停止，从而在下一次使薄片制造装置启动的情况下，能够从堆积部向料片形成部迅速地供给纤维，由此形成料片。因此，能够使薄片制造装置迅速地启动。

另外，为了解决上述课题，在本发明中，薄片制造装置具备：堆积部，其具有形成有多个开口的滚筒，且通过使所述滚筒旋转而使纤维穿过所述开口并排出；料片形成部，其具有使穿过了所述开口的所述纤维堆积的带，且使所述带进行动作而形成料片；薄片形成部，其由利用所述料片形成部而形成的料片来形成薄片，在使所述薄片制造装置从停止状态而启动的启动控制中，在所述滚筒上存在有所述纤维的情况下，对所述滚筒的旋转开始的时刻、所述滚筒的转速、所述带的移动开始的时刻以及所述带的移动速度中的至少一个进行控制，以对通过所述料片形成部而形成的所述料片的厚度进行调节。

根据本发明，在使薄片制造装置从停止状态而启动的情况下，能够对使纤维堆积而形成的料片的厚度进行调节。由此，例如，能够增厚在薄片制造装置的启动后所形成的料片的厚度，从而能够设为不易发生料片的断开的状态。另外，通过对料片的厚度进行调节，从而能够使在装置启动后被制造出的薄片的厚度迅速地稳定。这样，在使薄片制造装置从停止状态而启动的情况下，能够防止料片的断开等问题，并且能够迅速地使薄片制造装置过渡到稳定的动作状态。

为了解决上述课题，在本发明中，薄片制造装置具备：堆积部，其具有形成有多个开口的滚筒，且通过使所述滚筒旋转而使纤维穿过所述开口并排出；料片形成部，其具有使穿过了所述开口的所述纤维堆积的带，且使所述带进行动作而形成料片；薄片形成部，其由利用所述料片形成部而形成的料片来形成薄片，在使所述薄片制造装置从停止状态而启动的启动控制中，在所述滚筒上存在有所述纤维的情况下，为了防止从所述料片形成部被供给至所述薄片形成部的所述料片的断开，从而对所述料片形成部的所述带的移动开始的时刻以及所述带的移动速度中的至少一个进行控制。

根据本发明，通过对料片形成部的带的移动开始的时刻或带的移动速度进行控制，从而在使薄片制造装置从停止状态而启动的情况下能够防止料片的断开。由此，能够防止使薄片制造装置启动时的问题，从而能够迅速地过渡到稳定的动作状态。

本发明也能够通过上述的薄片制造装置以及薄片制造装置的控制方法以外的各种各样的方式来实现。例如，也能够构成为包含上述薄片制造装置的系统。另外，也可以作为为了使计算机执行上述的薄片制造装置的控制方法的执行程序来实现。另外，能够以记录了上述程序的记录介质、发送程序的服务器装置、传送上述程序的传送介质、将上述程序在载波内具体化而形成的数据信号等方式来实现。

附图说明

图1为表示薄片制造装置的结构的示意图。

图2为表示薄片制造装置的控制系统的结构的框图。

图3为控制部以及存储部的功能框图。

图4为表示薄片制造装置的动作的流程图。

图5为表示薄片制造装置的动作的时序图。

图6为表示薄片制造装置的动作的时序图。

图7为表示薄片制造装置的动作的流程图。

图8为表示薄片制造装置的动作的时序图。

图9为表示薄片制造装置的动作的时序图。

具体实施方式

以下，使用附图来对本发明的优选的实施方式进行详细说明。此外，以下所说明的实施方式并非对权利要求书的范围中所记载的本发明的内容进行限定。另外，以下所说明的全部结构并不一定都是本发明的必要构成要件。

图1为表示实施方式所涉及的薄片制造装置的结构的示意图。

本实施方式所记载的薄片制造装置100例如为，通过以干式的方式对作为原料的机密纸等使用过的废纸进行解纤而纤维化了之后进行加压、加热、切断，从而制造新的纸的优选的装置。也可以通过向被纤维化了的原料中混合各种各样的添加物，并结合用途而提高纸制品的结合强度或白度，或附加颜色、香味、阻燃等功能。另外，通过对纸的密度或厚度、形状进行控制而成型，从而能够配合于用途而制造出A4或A3的办公用纸、名片用纸等、各种各样厚度或尺寸的纸。

如图1所示，薄片制造装置100具备供给部10、粗碎部12、解纤部20、筛选部40、第一料片形成部45、旋转体49、混合部50、堆积部60、第二料片形成部70、输送部79、薄片形成部80以及切断部90。

另外，薄片制造装置100以对于原料的加湿以及/或者对原料所移动的空间进行加湿为目的而具备加湿部202、204、206、208、210、212。这些加湿部202、204、206、208、210、212的具体的结构为任意的结构，可列举出蒸汽式、气化式、暖风气化式、超声波式等。

在本实施方式中，由气化式或暖风气化式的加湿器来构成加湿部202、204、206、208。即，加湿部202、204、206、208具有浸润水的过滤器(省略图示)，并通过使空气穿过过滤器，来供给提高了湿度的加湿空气。

另外，在本实施方式中，由超声波式加湿器来构成加湿部210以及加湿部212。即，加湿部210、212具有使水雾化的振动部(省略图示)，且供给通过振动部而产生的雾。

供给部10向粗碎部12供给原料。薄片制造装置100的制造薄片的原料只需为包含纤维的物质即可，例如列举出纸、纸浆、纸浆薄片、包含无纺布的布、或者纺织品等。在本实施方式中，例示了薄片制造装置100将废纸作为原料的结构。在本实施方式中，设为具备供给部10将废纸重叠并储存的堆叠器，并通过后述的馈纸电机315(图2)的动作，而从堆叠器将废纸送出至粗碎部12的结构。

粗碎部12通过粗碎刃14而将由供给部10所供给的原料裁断(粗碎)为粗碎片。粗碎刃14在大气中(空气中)等气体中将原料裁断。粗碎部12例如具备将原料夹持并裁断的一对粗碎刃14和使粗碎刃14旋转的驱动部，并且能够设为与所谓的碎纸机相同的结构。粗碎片的形状和大小为任意的结构，只需适合于解纤部20中的解纤处理即可。例如，粗碎部12将原料裁断为1～数cm见方或者在此以下的尺寸的纸片。

粗碎部12具有接受由粗碎刃14所裁断而落下的粗碎片的斜槽(漏斗)9。斜槽9例如具有在粗碎片所流动的方向(行进的方向)上宽度逐渐地变窄的圆锥形状。因此，斜槽9能够接受较多的粗碎片。在斜槽9上连结有与解纤部20连通的管2，管2形成用于将由粗碎刃14所裁断的原料(粗碎片)输送至解纤部20的输送通道。粗碎片通过斜槽9而被收集，并穿过管2而被移送(输送)至解纤部20中。

在粗碎部12所具有的斜槽9、或者斜槽9的附近，通过加湿部202而供给有加湿空气。由此，能够抑制由粗碎刃14所裁断的粗碎物因静电而吸附在斜槽9或管2的内表面上的现象。另外，由于粗碎刃14所裁断的粗碎物与被加湿了的(高湿度的)空气一起被移送至解纤部20，因此也能够期待对解纤部20的内部中的解纤物的附着进行抑制的效果。另外，也可以设为加湿部202向粗碎刃14供给加湿空气，来对供给部10所供给的原料进行除电的结构。另外，也可以与加湿部202一起利用负离子来进行除电。

解纤部20对由粗碎部12所裁断的原料(粗碎片)进行解纤处理，并生成解纤物。在此，“进行解纤”是指，将多个纤维粘合而成的原料(被解纤物)解开形成一根一根的纤维。解纤部20还具有使附着在原料上的树脂粒、油墨、墨粉、防渗剂等物质与纤维分离的功能。

将通过了解纤部20的物质称为“解纤物”。在“解纤物”中，除了被解纤了的解纤物纤维以外，有时还包含在解开纤维时从纤维中分离出的树脂(用于使多个纤维彼此粘合的树脂)颗粒、油墨、墨粉等色剂、防渗剂、纸力增强剂等添加剂。被解纤的解纤物的形状为绳(string)状或带(ribbon)状。被解纤的解纤物既可以以不与其他的被解纤的纤维缠绕的状态(独立的状态)而存在，也可以以与其他的被解纤的解纤物缠绕成为块状的状态(所谓的形成“团块”的状态)而存在。

解纤部20以干式的方式进行解纤。在此，将并非在液体中而是在大气中(空气中)等气体中实施解纤等处理的方式称为干式。在本实施方式中，解纤部20设为使用叶轮磨机的结构。具体而言，解纤部20具备进行高速旋转的转子(省略图示)以及位于辊的外周的衬套(省略图示)。由粗碎部12所粗碎了的粗碎片夹在解纤部20的转子与衬套之间而被解纤。解纤部20通过转子的旋转而产生气流。通过该气流，解纤部20能够从管2中抽吸作为原料的粗碎片，并将解纤物向排出口24进行输送。解纤物从排出口24被送出至管3中，并经由管3而被移送至筛选部40中。

这样，在解纤部20中所生成的解纤物通过解纤部20所产生的气流而从解纤部20被输送至筛选部40。另外，在本实施方式中，薄片制造装置100具备作为气流产生装置的解纤部鼓风机26，并通过解纤部鼓风机26所产生的气流而使解纤物被输送至筛选部40中。解纤部鼓风机26被安装在管3中，且从解纤部20同时抽吸解纤物和空气，并将它们送风至筛选部40。

筛选部40具有使通过解纤部20而被解纤了的解纤物与气流一起从管3流入的导入口42。筛选部40根据纤维的长度而对导入至导入口42的解纤物进行筛选。详细而言，筛选部40将通过解纤部20而被解纤了的解纤物中的预定的尺寸以下的解纤物设为第一筛选物，将与第一筛选物相比而较大的解纤物设为第二筛选物，由此来进行筛选。第一筛选物包含纤维或者粒子等，第二筛选物例如包含较大的纤维、未解纤片(未被充分解纤的粗碎片)、被解纤了的纤维凝集或者缠绕而成的团块等。

在本实施方式中，筛选部40具有滚筒部(筛部)41和对滚筒部41进行收纳的外壳部(覆盖部)43。

滚筒部41为通过电机而被旋转驱动的圆筒的筛。滚筒部41具有网(过滤器、过滤网)，且作为筛(筛子)而发挥作用。通过该网眼，从而滚筒部41对小于网眼(开口)的大小的第一筛选物和大于网眼的第二筛选物进行筛选。作为滚筒部41的网例如能够利用金属网、将设有切缝的金属板拉伸而成的多孔金属网、以及在金属板上通过冲压机等而形成了孔的冲孔金属板。

被导入至导入口42中的解纤物与气流一起被送入滚筒部41的内部，且通过滚筒部41的旋转而使第一筛选物从滚筒部41的网眼向下方落下。无法通过滚筒部41的网眼的第二筛选物通过从导入口42流入滚筒部41的气流而流动且被引导至排出口44，由此被送出至管8中。

管8对滚筒部41的内部与管2进行连结。穿过管8而流动的第二筛选物与通过粗碎部12而被粗碎了的粗碎片一起流经管2，并被引导至解纤部20的导入口22。由此，第二筛选物返回至解纤部20中，从而被实施解纤处理。

另外，通过滚筒部41而被筛选的第一筛选物穿过滚筒部41的网眼而分散在空气中，并朝向位于滚筒部41的下方的第一料片形成部45的网带46而落下。

第一料片形成部45(分离部)包含网带46(分离带)、张紧辊47、抽吸部(抽吸机构)48。网带46为无端形状的带，且被悬挂在三个张紧辊47上，并通过张紧辊47的动作向图中的箭头标记所示的方向被输送。网带46的表面由排列有预定尺寸的开口的网构成。从筛选部40落下的第一筛选物中的通过网眼的尺寸的微粒子向网带46的下方落下，无法通过网眼的尺寸的纤维堆积在网带46上且与网带46一起向箭头标记方向被输送。从网带46落下的微粒子包含在解纤物中较小的的物质和密度较低的物质(树脂粒、色剂、添加剂等)，且为薄片制造装置100未用于薄片S的制造中的去除物。

网带46在制造薄片S的通常动作中以固定的速度V1而进行移动。在此，通常动作中是指，后述的薄片制造装置100的启动控制以及除了停止控制的执行以外的动作中，更详细而言，是指薄片制造装置100制造所需的品质的薄片S的期间。

因此，在解纤部20中被解纤处理的解纤物在筛选部40中被筛选为第一筛选物和第二筛选物，第二筛选物返回至解纤部20中。另外，通过第一料片形成部45而从第一筛选物中去除了去除物。从第一筛选物中去除了去除物的残余为适合于薄片S的制造的材料，该材料堆积在网带46上从而形成第一料片W1。

抽吸部48从网带46的下方对空气进行抽吸。抽吸部48经由管23而与集尘部27连结。集尘部27为过滤器式或者旋风分离器式的集尘装置，且将微粒子与气流分离。在集尘部27的下游设置有捕集鼓风机28(分离抽吸部)，捕集鼓风机28从集尘部27中对空气进行抽吸。另外，捕集鼓风机28所排出的空气经由管29而被排出至薄片制造装置100之外。

在该结构中，通过捕集鼓风机28，从而使空气穿过集尘部27并从抽吸部48被抽吸。在抽吸部48中，通过网带46的网眼的微粒子与空气一起被抽吸，且穿过管23而被运送至集尘部27。集尘部27将通过了网带46的微粒子与气流分离并储存。

因此，在网带46之上堆积有从第一筛选物中去除了去除物的纤维，从而形成第一料片W1。通过捕集鼓风机28实施抽吸，从而促进网带46上的第一料片W1的形成，并且使去除物迅速地被除去。

通过加湿部204而向包含滚筒部41的空间供给加湿空气。通过该加湿空气，从而在筛选部40的内部对第一筛选物进行加湿。由此，能够削弱因静电导致的第一筛选物向网带46的附着，并且能够使第一筛选物易于从网带46上剥离。另外，能够抑制因静电而使第一筛选物附着在旋转体49或外壳部43的内壁上的情况。另外，能够通过抽吸部48而高效地对去除物进行抽吸。

此外，在薄片制造装置100中，对第一筛选物和第二筛选物进行筛选并分离的结构并不限定于具备滚筒部41的筛选部40。例如，也可以采用通过分级机而对在解纤部20中被解纤处理的解纤物进行分级的结构。例如，作为分级机能够使用旋风分离器分级机、弯管射流分离机分级机、涡流分级机。如果使用这些分级机，则能够对第一筛选物与第二筛选物进行筛选，并将它们分离。另外，通过上述的分级机，从而能够实现将包含在解纤物中较小的物质和密度较低的物质(树脂粒、色剂、添加剂等)的去除物分离并去除的结构。例如，也可以设为通过分离机而将被包含在第一筛选物中的微粒子从第一筛选物中除去的结构。在这种情况下，能够设为如下结构，即，第二筛选物例如返回至解纤部20，去除物通过集尘部27而被集尘，去除了去除物的第一筛选物被运送至管54的结构。

在网带46的输送路径中，通过加湿部210而向筛选部40的下游侧供给包含水雾的空气。加湿部210所生成的水的微粒子的水雾朝向第一料片W1落下，并向第一料片W1供给水分。由此，第一料片W1所含的水分量被调节，从而能够抑制因静电导致的纤维向网带46的吸附等。

薄片制造装置100具备对堆积在网带46上的第一料片W1进行裁断的旋转体49。第一料片W1在网带46通过张紧辊47而折回的位置上从网带46剥离，且被旋转体49裁断。

第一料片W1为纤维堆积而成为料片形状的柔软的材料，旋转体49将第一料片W1的纤维解开，且在后述的混合部50中加工成易于混合树脂的状态。

虽然旋转体49的结构为任意的结构，但是在本实施方式中，能够设为具有板状的叶片并进行旋转的旋转叶片形状。旋转体49被配置在从网带46剥离的第一料片W1与叶片相接触的位置上。通过旋转体49的旋转(例如向图中箭头标记R所示的方向的旋转)，从而从网带46剥离且被输送的第一料片W1与叶片碰撞而裁断，从而生成细分体P。

此外，优选为，旋转体49被设置在旋转体49的叶片不与网带46碰撞的位置上。例如，能够将旋转体49的叶片的顶端与网带46的间隔设为0.05mm以上且0.5mm以下，在这种情况下，通过旋转体49，从而能够在不对网带46造成损伤的条件下高效地将第一料片W1裁断。

通过旋转体49而被裁断的细分体P在管7的内部下落，且通过流经管7的内部的气流而向混合部50被移送(输送)。

另外，通过加湿部206而向包含旋转体49的空间供给加湿空气。由此，对于管7的内部和旋转体49的叶片，能够抑制因静电而吸附纤维的现象。另外，由于湿度较高的空气穿过管7而被供给至混合部50中，因此在混合部50中也能够抑制由静电造成的影响。

混合部50具备供给包含树脂的添加物的添加物供给部52、与管7连通且流动有包含细分体P的气流的管54以及混合鼓风机56(移送鼓风机)。

细分体P为，如上文所述从通过了筛选部40的第一筛选物中将去除物去除了的纤维。混合部50在构成细分体P的纤维中混合包含树脂的添加物。

在混合部50中，通过混合鼓风机56而产生气流，并且在管54中，在使细分体P与添加物混合的同时进行输送。另外，细分体P在流经管7以及管54的内部的过程中被解纤，从而成为更细的纤维状。

添加物供给部52(树脂收纳部)与存储添加物的树脂盒(省略图示)连接，且将树脂盒内部的添加物供给至管54中。添加物盒也可以为相对于添加物供给部52而可拆装的结构。另外，也可以具备向添加物盒补充添加物的结构。添加物供给部52暂时性地对由树脂盒内部的微粉或者微粒子组成的添加物进行贮留。添加物供给部52具有将暂时贮留的添加物运送至管54的排出部52a(树脂供给部)。排出部52a具备将被贮留在添加物供给部52中的添加物送出至管54的送料器(省略图示)、以及对将送料器与管54连接的管道进行开闭的闸门(省略图示)。当将该闸门关闭时，将排出部52a与管54连结的管道或者开口被关闭，从添加物供给部52向管54的添加物的供给被切断。

在排出部52a的送料器未进行动作的状态下，虽然未从排出部52a向管54供给添加物，但是在管54内产生了负压等的情况下，存在即使排出部52a的送料器停止而添加物也流入管54中的可能性。通过关闭排出部52a，从而能够可靠地截断这种添加物的流动。

添加物供给部52所供给的添加物包含用于使多个纤维粘合的树脂。为热塑性树脂或热固化性树脂，例如为AS树脂、ABS树脂、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚对苯二甲酸乙二酯、聚苯醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙、聚酰胺、聚碳酸酯、聚缩醛、聚苯硫醚、聚醚醚酮等。这些树脂可以单独使用或者适当混合使用。即，添加物既可以包含单一的物质，也可以为混合物，还可以包含分别由单一或者多个物质构成的、多个种类的粒子。另外，添加物既可以为纤维状，也可以为粉末状。

包含于添加物中的树脂通过加热而熔融，从而使多个纤维彼此粘结。因此，在使树脂与纤维混合了的状态下，在未被加热至树脂熔融的温度的状态下，纤维彼此未被粘结。

另外，在添加物供给部52所供给的添加物中，除了使纤维粘结的树脂以外，还可以根据所制造的薄片的种类而包含用于对纤维进行着色的着色剂、或用于抑制纤维的凝集或树脂的凝集的凝集抑制剂、以及用于使纤维等不易燃烧的阻燃剂。另外，未包含着色剂的添加物既可以为无色、或者看起来为无色程度的浅色，也可以为白色。

通过混合鼓风机56所产生的气流，从而在管7中下降的细分体P以及通过添加物供给部52而被供给的添加物被抽吸至管54的内部，且穿过混合鼓风机56内部。通过混合鼓风机56所产生的气流以及/或者混合鼓风机56所具有的叶片等的旋转部的作用，从而使构成了细分体P的纤维与添加物被混合，并且该混合物(第一筛选物与添加物的混合物)穿过管54而被移送至堆积部60中。

此外，使第一筛选物与添加物混合的机构并未被特别限定，既可以为通过高速旋转的叶片而进行搅拌的部件，也可以如V型搅拌机那样利用容器的旋转的部件，还可以将这些机构设置在混合鼓风机56之前或之后。

堆积部60将通过了混合部50的混合物从导入口62导入，并将缠绕在一起的解纤物(纤维)解开，再使其在空气中分散的同时降落。另外，堆积部60在从添加物供给部52所供给的添加物的树脂为纤维状的情况下，将缠绕在一起的树脂解开。由此，堆积部60能够使混合物较均匀性良好地堆积在第二料片形成部70上。

堆积部60具有滚筒部61(滚筒)和对滚筒部61进行收纳的外壳部(覆盖部)63。滚筒部61为通过电机而被旋转驱动的圆筒的筛。滚筒部61具有网(过滤器、过滤网)，且作为筛(筛子)而发挥作用。通过该网眼，从而滚筒部61使比网眼(开口)小的纤维和粒子通过，且从滚筒部61落下。滚筒部61的结构例如与滚筒部41的结构相同。

此外，滚筒部61的“筛”也可以不具有对特定的对象物进行筛选的作用。即，作为滚筒部61而被使用的“筛”是指具备网的部件的意思，且滚筒部61也可以使被导入至滚筒部61中的所有混合物降落。

在滚筒部61的下方配置有第二料片形成部70。第二料片形成部70(料片形成部)对通过了堆积部60的通过物进行堆积，从而形成第二料片W2(堆积物)。第二料片形成部70例如具有网带72(带)、张紧辊74以及抽吸机构76。

网带72为无端形状的带，且被悬挂在多个张紧辊74上，并通过张紧辊74的运动而向图中箭头标记所示的方向被输送。网带72例如为金属制、树脂制、布制或者无纺布等。网带72的表面由排列有预定尺寸的开口的网构成。从滚筒部61落下的纤维或粒子中的通过网眼的尺寸的微粒子向网带72的下方落下，而无法通过网眼的尺寸的纤维堆积在网带72上且与网带72一起向箭头标记方向被输送。另外，网带72的移动速度能够通过后述的控制部150(图2)来进行控制。网带72在制造薄片S的通常动作中以固定的速度V2而移动。通常动作中如上文所述。

网带72的网眼较为细微，且能够设为使从滚筒部61落下的纤维或粒子的大半部分无法通过的尺寸。

抽吸机构76被设置在网带72的下方(与堆积部60侧相反的一侧)。抽吸机构76具备抽吸鼓风机77，且通过抽吸鼓风机77的抽吸力而能够使抽吸机构76产生朝向下方的气流(从堆积部60朝向网带72的气流)。

通过抽吸机构76而将通过堆积部60而被分散在空气中的混合物抽吸至网带72上。由此，能够促进网带72上的第二料片W2的形成，并且能够提高从堆积部60排出的排出速度。另外，通过抽吸机构76，从而能够在混合物的落下路径上形成向下气流，由此防止在落下过程中解纤物与添加物缠绕在一起的情况。

抽吸鼓风机77(堆积抽吸部)也可以将从抽吸机构76抽吸到的空气通过未图示的捕集过滤器而排出至薄片制造装置100之外。或者，也可以将抽吸鼓风机77抽吸到的空气送入集尘部27中，并对抽吸机构76抽吸到的空气中所包含的去除物进行捕集。

通过加湿部208而向包含滚筒部61的空间供给加湿空气。通过该加湿空气，从而能够对堆积部60的内部进行加湿，由此抑制因静电导致的纤维或粒子向外壳部63的附着，并使纤维或粒子迅速地下降在网带72上，从而能够形成优选的形状的第二料片W2。

如以上所述，通过从堆积部60以及第二料片形成部70(料片形成工序)经过，从而形成富含空气而柔软蓬松状态的第二料片W2。堆积在网带72上的第二料片W2向薄片形成部80被输送。

在网带72的输送路径上，通过加湿部212而向堆积部60的下游侧供给包含水雾的空气。由此，加湿部212所生成的水雾被供给至第二料片W2，从而对第二料片W2所含的水分量进行调节。由此，能够抑制因静电导致的纤维向网带72的吸附等。

薄片制造装置100设置有将网带72上的第二料片W2输送至薄片形成部80的输送部79。输送部79例如具有网带79a、张紧辊79b以及抽吸机构79c。

抽吸机构79c具备中间鼓风机79d(图2)，且通过中间鼓风机79d的抽吸力而使网带79a产生向上的气流。该气流对第二料片W2进行抽吸，从而第二料片W2与网带72分离而被吸附在网带79a上。网带79a通过张紧辊79b的自转而进行移动，从而将第二料片W2输送至薄片形成部80中。网带72的移动速度与网带79a的移动速度例如为相同。

这样，输送部79将被形成于网带72上的第二料片W2从网带72上剥离并进行输送。

薄片形成部80对堆积在网带72上第二料片W2进行加压加热以使薄片S成形。在薄片形成部80中，通过对第二料片W2所包含的解纤物的纤维以及添加物施加热量，从而使混合物中的多个纤维相互经由添加物(树脂)而粘结在一起。

薄片形成部80具备对第二料片W2进行加压的加压部82以及对通过加压部82而被加压了的第二料片W2进行加热的加热部84。

加压部82由一对压延辊85(辊)构成，且对第二料片W2以预定的夹持压进行夹持并加压。通过被加压，从而第二料片W2的厚度变小，并且第二料片W2的密度升高。加压部82具备加压部驱动电机337(图2)。一对压延辊85中的一方为通过加压部驱动电机337而被驱动的驱动辊，另一方为从动辊。压延辊85通过加压部驱动电机337的驱动力而进行旋转，并将通过加压而成为高密度的第二料片W2朝向加热部84进行输送。

加热部84例如能够使用加热辊(加热器辊)、热压成型机、电热板、暖风鼓风机、红外线加热器、闪存定影器而构成。在本实施方式中，加热部84具备一对加热辊86。加热辊86通过被设置在内部或者外部的加热器而被加温至预先设定的温度。加热辊86夹着通过压延辊85而被加压了的第二料片W2而施加热量，从而形成薄片S。加热部84具备加热部驱动电机335(图2)。一对加热辊86中的一方为通过加热部驱动电机335而被驱动的驱动辊，另一方为从动辊。加热辊86通过加热部驱动电机335的驱动力而进行旋转，并将加热后的薄片S朝向切断部90进行输送。

此外，加压部82所具备的压延辊85的数量以及加热部84所具备的加热辊86的数量并未被特别限定。

切断部90(裁切部)将通过薄片形成部80而成形的薄片S切断。在本实施方式中，切断部90具有在与薄片S的输送方向交叉的方向上将薄片S切断的第一切断部92、和在与输送方向平行的方向上将薄片S切断的第二切断部94。第二切断部94例如将通过了第一切断部92的薄片S切断。

通过以上内容，从而使预定的尺寸的单张的薄片S被成形。被切断的单张的薄片S向排出部96被排出。排出部96具备装载预定尺寸的薄片S的托架或者堆叠器。

在上述结构中，也可以利用一台气化式加湿器来构成加湿部202、204、206、208。在这种情况下，只需设为如下结构即可，即，一台加湿器所生成的加湿空气被分支并供给至粗碎部12、外壳部43、管7以及外壳部63。该结构通过将供给加湿空气的管道(省略图示)分支来设置，从而能够容易地实现。另外，当然也可以为通过两台或者三台气化式加湿器而构成加湿部202、204、206、208的结构。在本实施方式中，如下文所述的那样，从气化式加湿器343(图2)向加湿部202、204、206、208供给加湿空气。

另外，在上述结构中，既可以由一台超声波式加湿器来构成加湿部210、212，也可以由两台超声波式加湿器来构成。例如能够设为如下结构，即，包含一台加湿器所生成的水雾的空气被分支并供给至加湿部210以及加湿部212的结构。在本实施方式中，通过后述的雾式加湿器345(图2)而向加湿部210、212供给包含水雾的空气。

另外，上述的薄片制造装置100所具备的鼓风机并不限定于解纤部鼓风机26、捕集鼓风机28、混合鼓风机56、抽吸鼓风机77以及中间鼓风机79d。例如，当然也可以将对上述的各鼓风机进行辅助的送风机设置在管道上。

另外，虽然在上述结构中设为首先粗碎部12对原料进行粗碎并由被粗碎了的原料来制造薄片S，但是例如也可以设为利用纤维来作为原料从而制造薄片S的结构。

例如也可以为，将与解纤部20所解纤处理了的解纤物同等的纤维作为原料并能够投入滚筒部41中的结构。另外，只需设为如下结构即可，即，将与从解纤物分离了的第一筛选物同等的纤维作为原料，并能够投入管54中的结构。在这种情况下，通过将对废纸或纸浆等进行了加工的纤维供给至薄片制造装置100，从而能够制造薄片S。

图2为表示薄片制造装置100的控制系统的结构的框图。

薄片制造装置100具备控制装置110，所述控制装置110具有对薄片制造装置100的各部进行控制的主处理器111。

控制装置110具备主处理器111、ROM(Read Only Memory：只读存储器)112以及RAM(Random Access Memory：随机存取存储器)113。主处理器111为CPU(Central ProcessingUnit：中央处理单元)等运算处理装置，并通过执行ROM112所存储的基本控制程序，从而对薄片制造装置100的各部进行控制。主处理器111也可以被构成，包括ROM112、RAM113等周边电路或其他的IP核心的系统芯片。

ROM112非易失性地对主处理器111所执行的程序进行存储。RAM113形成主处理器111所使用的工作区，且暂时性地对主处理器111所执行的程序和处理对象的数据进行存储。

非易失性存储部120对主处理器111所执行的程序、和主处理器111所处理的数据进行存储。非易失性存储部120例如对设定数据121以及显示数据122进行存储。设定数据121包含对薄片制造装置100的动作进行设定的数据。例如，设定数据121包含主处理器111基于薄片制造装置100所具备的各种传感器的特性、各种传感器的检测值而在对异常进行检测的处理中所使用的阈值等的数据。显示数据122为主处理器111使显示面板116显示的画面的数据。显示数据122既可以为固定的图像数据，也可以为对显示主处理器111所生成或者取得的数据的画面显示进行设定的数据。

显示面板116为液晶显示器等显示用的面板，例如，被设置在薄片制造装置100的正面上。显示面板116根据主处理器111的控制，而对薄片制造装置100的动作状态、各种设定值、警告显示等进行显示。

触摸传感器117对触摸(接触)操作和按压操作进行检测。触摸传感器117例如由具有透明电极的压力感知式或者静电电容式的传感器构成，并且重叠地配置在显示面板116的显示面上。触摸传感器117在检测到操作的情况下，将包含操作位置和操作位置的数量的操作数据输出至主处理器111。主处理器111通过触摸传感器117的输出，从而对针对显示面板116的操作进行检测，并取得操作位置。主处理器111基于由触摸传感器117检测出的操作位置和正在显示于显示面板116上的显示数据122，来实现GUI(Graphical UserInterface：图形用户界面)操作。

控制装置110经由传感器I/F(Interface：接口)114而与被设置于薄片制造装置100的各部分上的传感器连接。传感器I/F114为，取得传感器所输出的检测值并向主处理器111输入的接口。传感器I/F114也可以具备将传感器所输出的模拟信号转换为数字数据的A/D(Analogue/Digital)转换器。另外，传感器I/F114也可以向各传感器供给驱动电流。另外，传感器I/F114也可以具备根据主处理器111所指定的采样频率而取得各个传感器的输出值并向主处理器111输出的电路。

在传感器I/F114上连接有废纸剩余量传感器301、添加物剩余量传感器302、排纸传感器303、水量传感器304、温度传感器305、风量传感器306以及风速传感器307。

控制装置110经由驱动部I/F(Interface)115而与薄片制造装置100所具备的各驱动部连接。薄片制造装置100所具备的驱动部为电机、泵、加热器等。如图2所示，驱动部I/F115经由驱动IC(Integrated Circuit：集成电路)372～392而与各个驱动部连接。驱动IC372～392为根据主处理器111的控制而向驱动部供给驱动电流的电路，且由电气用半导体元件等构成。例如，驱动IC372～392为对逆变器电路或步进电机进行驱动的驱动电路。驱动IC372～392的各自的具体的结构以及规格根据被连接的驱动部而适当地进行选择。

图3为薄片制造装置100功能框图，并且表示存储部140以及控制部150的功能性的结构。存储部140也可以为通过非易失性存储部120(图2)而构成的逻辑性的存储部，且包含ROM112。

控制部150以及控制部150所具有各种功能部通过主处理器111执行程序，从而由软件和硬件的协同工作而被形成。构成这些功能部的硬件例如可列举出主处理器111、ROM112、RAM113以及非易失性存储部120。

控制部150具有操作系统(OS)151、显示控制部152、操作检测部153、检测控制部154以及驱动控制部155的功能。

操作系统151的功能为存储部140所存储的控制程序的功能，且其他的控制部150的各部分为在操作系统151上所执行的应用程序的功能。

显示控制部152基于显示数据122而使显示面板116显示图像。

操作检测部153在检测出对于触摸传感器117的操作的情况下，对与被检测出的操作位置相对应的GUI操作的内容进行判断。

检测控制部154取得与传感器I/F114连接的各种传感器的检测值。另外，检测控制部154针对与传感器I/F114连接的传感器的检测值，而与预先设定的阈值(设定值)进行比较，从而实施判断。检测控制部154在判断结果符合实施通知的条件的情况下，向显示控制部152输出通知内容，并通过显示控制部152而实施由图像或文本作出的通知。

驱动控制部155对经由驱动部I/F11而被连接的各驱动部的启动(起动)以及停止进行控制。另外，驱动控制部155也可以为对解纤部鼓风机26或混合鼓风机56等实施转数的控制的结构。

返回至图2，粗碎部驱动电机311经由驱动IC372而与驱动部I/F115连接。粗碎部驱动电机311使将作为原料的废纸裁断的裁断刃(省略图示)旋转。

解纤部驱动电机313经由驱动IC373而与驱动部I/F115连接。解纤部驱动电机313使解纤部20所具备的转子(省略图示)旋转。

馈纸电机315经由驱动IC374而与驱动部I/F115连接。馈纸电机315被安装在供给部10上，并对输送废纸的辊(省略图示)进行驱动。通过控制部150的控制而从驱动IC374向馈纸电机315供给驱动电流，并且当馈纸电机315进行动作时，供给部10所储存的作为原料的废纸被送出至粗碎部12。

添加物供给电机319经由驱动IC375而与驱动部I/F115连接。添加物供给电机319对在排出部52a中送出添加物的螺旋送料器进行驱动。另外，添加物供给电机319也与排出部52a连结，从而使排出部52a开闭。

另外，在驱动部I/F115上经由驱动IC376而连接有解纤部鼓风机26。同样地，在驱动部I/F115上经由驱动IC377而连接有混合鼓风机56。另外，抽吸鼓风机77经由驱动IC378而与驱动部I/F115连接，并且中间鼓风机79d经由驱动IC379而与驱动部I/F115连接。另外，捕集鼓风机28经由驱动IC380而与驱动部I/F115连接。通过该结构，控制装置110能够对解纤部鼓风机26、混合鼓风机56、抽吸鼓风机77、中间鼓风机79d以及捕集鼓风机28的启动以及停止进行控制。另外，控制装置110也可以设为能够对这些鼓风机的转数进行控制的结构，在这种情况下，作为驱动IC376～380例如只需使用逆变器即可。

滚筒驱动电机325为使滚筒部41旋转的电机，且经由驱动IC381而与驱动部I/F115连接。

带驱动电机327为对网带46进行驱动的电机，且经由驱动IC382而与驱动部I/F115连接。

裁断部驱动电机329为使旋转体49旋转的电机，且经由驱动IC383而与驱动部I/F115连接。

滚筒驱动电机331为使滚筒部61旋转的电机，且经由驱动IC384而与驱动部I/F115连接。

带驱动电机333为对网带72进行驱动的电机，且经由驱动IC385而与驱动部I/F115连接。

加热部驱动电机335为对加热部84的加热辊86进行驱动的电机，且经由驱动IC386而与驱动部I/F115连接。

加压部驱动电机337为对加压部82的压延辊85进行驱动的电机，且经由驱动IC387而与驱动部I/F115连接。

辊加热部341为对加热辊86进行加热的加热器。该加热器既可以被设置在加热辊86的内部，也可以为从外部对加热辊86施加热量的部件。辊加热部341经由驱动IC388而与驱动部I/F115连接。

气化式加湿器343为，具备对水进行贮留的罐(省略图示)以及被浸润在罐的水中的过滤器(省略图示)，并且向该过滤器送风并加湿的装置。气化式加湿器343经由驱动IC389而与驱动部I/F115连接，并且根据控制部150的控制而将向过滤器的送风设为开启/关闭(ON/OFF)。在本实施方式中，从气化式加湿器343对加湿部202、204、206、208供给加湿空气。因此，加湿部202、204、206、208向粗碎部12、筛选部40、管54以及堆积部60供给气化式加湿器343所供给的加湿空气。此外，气化式加湿器343也可以由多个气化式加湿器而构成。在这种情况下，也可以将各自的气化式加湿器的设置位置设在粗碎部12、筛选部40、管54以及堆积部60的任意一个上。

雾式加湿器345具备对水进行贮留的罐(省略图示)以及对罐的水施加振动而产生雾状的水滴(水雾)的振动部。雾式加湿器345经由驱动IC390而与驱动部I/F115连接，且根据控制部150的控制而将振动部设为开启/关闭。在本实施方式中，从雾式加湿器345对加湿部210、212供给包含水雾的空气。因此，加湿部210、212分别向第一料片W1以及第二料片W2供给包含雾式加湿器345所供给的水雾的空气。

给水泵349为，从薄片制造装置100的外部抽吸水并向薄片制造装置100的内部所具备的罐(省略图示)注入水的泵。例如，在启动薄片制造装置100时，对薄片制造装置100进行操作的操作者将水注入给水用罐并将之进行安置。薄片制造装置100使给水泵349进行动作，并从给水用罐向薄片制造装置100内部的罐注入水。另外，给水泵349也可以从薄片制造装置100的罐向气化式加湿器343以及雾式加湿器345供给水。

切断部驱动电机351为对切断部90的第一切断部92以及第二切断部94进行驱动的电机。切断部驱动电机351经由驱动IC392而与驱动部I/F115连接。

废纸剩余量传感器301为，对被供给至粗碎部12的作为原料的废纸的剩余量进行检测的传感器。废纸剩余量传感器301对供给部10(图1)所收纳的废纸的剩余量进行检测。控制部150例如在废纸剩余量传感器301所检测出的废纸的剩余量小于设定值的情况下，通知废纸的不足。

添加物剩余量传感器302为，对能够从添加物供给部52供给的添加物的剩余量进行检测的传感器。添加物剩余量传感器302对与添加物供给部52连接的添加物盒内部的添加物的剩余量进行检测。控制部150例如在添加物剩余量传感器302所检测出的添加物的剩余量小于设定值的情况下，实施通知。

排纸传感器303对被储存在排出部96所具有的托架或者堆叠器上的薄片S的量进行检测。控制部150在排纸传感器303所检测出的薄片S的量成为设定值以上的情况下，实施通知。

水量传感器304为对薄片制造装置100所内置的罐(省略图示)的水量进行检测的传感器。控制部150在水量传感器304所检测出的水量小于设定值的情况下，实施通知。另外，水量传感器304也可以设为能够使气化式加湿器343以及/或者雾式加湿器345的罐的剩余量一并地进行检测的结构。

温度传感器305对在薄片制造装置100的内部流动的空气的温度进行检测。另外，风量传感器306对在薄片制造装置100的内部流动的空气的风量进行检测。另外，风速传感器307对在薄片制造装置100的内部流动的空气的风速进行检测。例如，温度传感器305、风量传感器306以及风速传感器307被设置在捕集鼓风机28所排出的空气所流动的管29中，且对温度、风量以及风速进行检测。控制部150基于温度传感器305、风量传感器306以及风速传感器307的检测值，而对薄片制造装置100内部中的气流的状态进行判断。控制部150基于判断结果，而对解纤部鼓风机26和混合鼓风机56等的转数进行控制，从而将薄片制造装置100内部的气流的状态保持为适当的状态。

接下来，对薄片制造装置100的动作进行说明。

图4为表示薄片制造装置100的动作的流程图，特别是表示通过控制部150的控制而使薄片制造装置100停止的动作。

另外，图5以及图6为表示薄片制造装置100的动作的时序图，且表示薄片制造装置100停止的情况下的各个驱动部的动作状态的变化。

在图5中，(a)表示馈纸电机315的动作，(b)表示粗碎部驱动电机311的动作，(c)表示解纤部驱动电机313的动作。(d)表示滚筒驱动电机325的动作，(e)表示带驱动电机327的动作，(f)表示添加物供给电机319的动作。(g)表示滚筒驱动电机331的动作，(h)表示带驱动电机333的动作，(i)表示加压部驱动电机337的动作，(j)表示加热部驱动电机335的动作。(k)表示切断部驱动电机351的动作。

在图6中，(l)表示解纤部鼓风机26的动作，(m)表示中间鼓风机79d的动作，(n)表示混合鼓风机56的动作，(o)表示抽吸鼓风机77的动作。(p)表示捕集鼓风机28的动作，(q)表示解除加热辊86的夹持压的动作。

图5(a)～(k)以及图6(l)～(p)表示各个电机以及鼓风机的动作状态，且将动作开启的状态由高(High)电平来表示，将动作停止的状态由低(Low)电平来表示。在图6(q)中，加热辊86的夹持压被解除的状态由高电平来表示，被施加有夹持压的状态由低电平来表示。

控制部150在检测到停止的触发器成为开启的情况下(图4的步骤S11)，进行待机直至切断部90的驱动时刻为止(步骤S12：否)。当控制部150在切断部90的驱动时刻处使切断部驱动电机351驱动时(步骤S12:是)，停止序列开始(步骤S13)。

薄片制造装置100的停止的触发器例如为对操作者所实施的装置停止进行指示的操作。例如，符合操作者对触摸传感器117进行操作而指示了装置停止的情况。另外，在对薄片制造装置100预先设定了运转停止时刻的情况下，在到达该运转停止时刻时，控制部150对停止的触发器是否成为开启的情况进行检测。此外，在这种情况下，控制装置110也可以具备对当前时刻进行计时的RTC(Real Time Clock：实时时钟)。

当开始停止序列时，通过控制部150的控制，首先，使包含筛选部40的滚筒部41以及堆积部60的滚筒部61的各部分停止(步骤S14)。

在图5的时序图中，由T1来表示停止触发器成为开启的时刻。如图5(k)所示，在时刻T2处，在切断部驱动电机351的动作时刻处开始停止序列，并使滚筒驱动电机325以及滚筒驱动电机331停止。由此，滚筒部41以及滚筒部61停止。另外，在时刻T2处，如图5(f)所示，添加物供给电机319停止。由此，向粗碎部12的原料的供给停止，由添加物供给部52实现的添加物的供给也停止。另外，供给部10的动作也停止。

接下来，通过控制部150的控制，从而使第二料片形成部70的网带72停止(步骤S15)。如图5(h)所示，在时刻T4处，带驱动电机333停止。另外，如图5(j)所示，在时刻T3处，加热部驱动电机335停止，如图5(i)所示，在时刻T5处，加压部驱动电机337停止，并且加压部82以及加热部84输送薄片S的动作停止。即，配合于在时刻T4处带驱动电机333停止而使网带72停止的时刻，在时刻T5处，压延辊85的旋转停止。通过对应于该时刻，从而能够防止第二料片W2的堵塞等问题。另外，接下来在启动薄片制造装置100的情况下，能够迅速地开始薄片S的制造。此外，压延辊85的旋转停止也可以与网带72停止的时刻相比而早100mS左右。

通过以上的动作，在制造薄片S的工序中的后半部分、即与混合鼓风机56相比靠后的堆积部60、第二料片形成部70以及薄片形成部80的动作几乎停止。另外，如图6(q)所示，在时刻T5以后，解除加热辊86的夹持压。由此，通过停止薄片S的输送，从而能够防止薄片S紧贴在加热辊86上。

接下来，通过控制部150的控制而使排出部52a关闭(步骤S16)。如图5(f)所示，添加物供给电机319为了关闭排出部52a而被驱动，并且花费至时刻T9为止的时间而使排出部52a关闭。

在排出部52a的关闭开始之后，通过控制部150的控制，而使制造薄片S的工序中的前半部分、即与管54相比靠前的各部分停止。详细而言，使粗碎部12停止(步骤S17)，在第一料片形成部45中开始网带46的减速(步骤S18)，并且开始解纤部20的减速(步骤S19)。

此外，步骤S16至步骤S21的动作并不限定于以图4所示的顺序被执行的结构，例如，也可以同时地被执行。

如图5(b)所示，在时刻T7处使粗碎部驱动电机311停止，并且从时刻T7起使带驱动电机327的转速减速。如图5(c)所示，在略迟于时刻T7的时刻处开始解纤部驱动电机313的减速，并且解纤部驱动电机313持续减速至时刻T11，并在时刻T11处停止。在该期间A中，解纤部驱动电机313持续减速直至速度成为0。

另一方面，如图5(e)所示，带驱动电机327减速至时刻T10，并在时刻T10处停止。带驱动电机327在期间B(时刻T7～T10)中，既可以阶段性地或缓慢地减速，也可以以比通常动作中慢的固定速度而进行旋转。由此，网带46在期间B中，以与通常动作中的速度V1相比而较低的速度、固定速度或者减速的同时被驱动。

此外，在时刻T10处使带驱动电机327停止，且网带46停止(步骤S20)。另外，在时刻T11处使解纤部驱动电机313停止，且解纤部20停止(步骤S21)。

由于解纤部20为了较细地解纤原料而高速地使转子(省略图示)旋转，因此在使解纤部20停止的情况下，需要阶段性地或者缓慢地减速，从而在本实施方式中需要期间A的时间。由于在期间A中，解纤物从解纤部20被供给至筛选部40，因此通过使带驱动电机327动作而对网带46进行输送，从而能够防止第一筛选物较厚地堆积在网带46的一部分上。另外，由于对于粗碎部12的原料供给在时刻T2处停止、粗碎部12在时刻T7处停止以及解纤部20进行减速，因此而期间A中的解纤物的供给量与通常动作相比而较少。因此，当使网带46以与通常动作相同的速度V1进行动作直至时刻T11时，堆积在网带46上的堆积物的厚度可能会与通常动作中相比而变薄。因此，通过使带驱动电机327在期间B中以与通常动作相比而减速了的速度进行动作，且使其在与时刻T11相比靠前的时刻处停止，从而能够使第一筛选物堆积在网带46上的厚度适当化。此外，也可以进一步降低带驱动电机327的速度，从而驱动至时刻T11。

这样，在时刻T7处开始解纤部20的动作速度的减速时起，控制部150至少在预先设定的时间(例如，期间B)使网带46动作。由此，解纤部20或第一料片形成部45不会储存过剩的解纤物，从而能够在适当的量的解纤物存在于第一料片形成部45中的状态下使薄片制造装置100停止。

另外，控制部150在开始解纤部20的动作速度的减速的时刻T7处使粗碎部驱动电机311停止，并使从粗碎部12向解纤部20的原料的供给停止。因此，能够在解纤部20停止时减少储存在内部的原料。因此，能够防止再启动时的负载增加、或再启动时排出未解纤材料的情况。

另外，在通过带驱动电机327而使网带46驱动的期间B中，由于捕集鼓风机28进行动作，因此能够使第一筛选物迅速地堆积在网带46上。

另外，也可以与带驱动电机327的驱动同时地，使雾式加湿器345开始动作。

然后，通过控制部150的控制而使各鼓风机停止。首先使混合鼓风机56、抽吸鼓风机77、中间鼓风机79d以及解纤部鼓风机26依次停止(步骤S22)，然后使捕集鼓风机28停止(步骤S23)。

详细而言，如图6(n)所示，在时刻T11处，混合鼓风机56停止，如

图6(o)所示，在时刻T12处，抽吸鼓风机77停止，如图6(m)所示，在时刻T13处，中间鼓风机79d停止。接下来，如图6(p)所示，在时刻T15处，捕集鼓风机28停止。由于捕集鼓风机28最后停止，因此能够防止去除物在薄片制造装置100的内部扩散。

通过以上的图4～图6所示的动作，从而薄片制造装置100在滚筒部41、网带46、管54、滚筒部61、网带72以及输送部79上残留有薄片S的材料的状态下停止。

图7为表示薄片制造装置100的动作的流程图，特别是表示通过控制部150的控制而使薄片制造装置100启动的动作。另外，图8以及图9为表示薄片制造装置100的动作的时序图，且表示在启动表示薄片制造装置100时的各个驱动部的动作状态的变化。图7～图9所示的动作为，从薄片制造装置100在从图4～图6所示的停止序列中停止的状态起使启动薄片制造装置100启动的情况下的动作，相当于本发明的启动控制。因此，以下所说明的启动的动作为，从在薄片制造装置100的内部中残留有薄片S的材料的状态起使薄片制造装置100启动的情况下的动作。

在图8中，(a)表示馈纸电机315的动作，(b)表示粗碎部驱动电机311的动作，(c)表示解纤部驱动电机313的动作。(d)表示滚筒驱动电机325的动作，(e)表示带驱动电机327的动作，(f)表示添加物供给电机319的动作。(g)表示滚筒驱动电机331的动作，(h)表示带驱动电机333的动作，(i)表示加压部驱动电机337的动作，(j)表示加热部驱动电机335的动作。

在图9中，(l)表示解纤部鼓风机26的动作，(m)表示中间鼓风机79d的动作，(n)表示混合鼓风机56的动作，(o)表示抽吸鼓风机77的动作。(p)表示捕集鼓风机28的动作，(q)表示解除加热辊86的夹持压的动作。(r)表示气化式加湿器343以及的动作，(s)表示给水泵349的动作。

控制部150通过未图示的电源接通开关的操作等，而在对薄片制造装置100指示了电源的接通时(步骤S31)，启动序列(启动控制)开始(步骤S32)。

控制部150在对于薄片制造装置100的给水的准备完成之前进行待机(步骤S33：否)。在通过操作者的操作等而判断为给水准备已完成时(步骤S33：是)，控制部150使给水泵349进行动作而实施给水(步骤S34)。

在图8以及图9的时序图中，在时刻T1处，启动序列开始。如图9(s)所示，在时刻T2处启动给水泵349，且当通过水量传感器304而检测出已供给充分的水量时，控制部150使给水泵349停止。

接下来，控制部150使气化式加湿器的动作开始(步骤S35)。如图9(r)所示，在时刻T3处，气化式加湿器343开始动作，并开始向加湿部202、204、206、208供给加湿空气。由此，在电机等启动之前，能够在薄片制造装置100内部对材料所移动的空间进行加湿。

控制部150在开始进行加热部84的动作的同时(步骤S36)，开始加热辊86的加热(步骤S37)。然后，如图8(j)所示，在时刻T6处，加热部驱动电机335开始动作，从而加热辊86开始旋转。另外，虽然未进行图示，但是在时刻T6处，辊加热部341被开启而开始进行加热。

另外，在时刻T7处，准备动作开始而执行供给部10的初始化。伴随于此，如图8(a)所示，馈纸电机315也被驱动。

接下来，控制部150使捕集鼓风机28启动(步骤S38)，接着使解纤部鼓风机26启动，从而使解纤部驱动电机313开始旋转(步骤S39)。如上文所述，由于解纤部20进行高速旋转，因此解纤部驱动电机313从刚刚启动时起进行加速。

如图9(p)所示，通过使捕集鼓风机28与其他的鼓风机相比而先启动，从而能够防止薄片制造装置100内部中的去除物的飞散。另外，如图9(l)所示，在时刻T10处，在解纤部鼓风机26启动的同时，如图8(c)所示，在时刻T10处，解纤部驱动电机313成为开启。解纤部驱动电机313在到时刻T14为止的期间C中，加速至通常动作中的速度。

另外，控制部150使中间鼓风机79d、抽吸鼓风机77以及混合鼓风机56依次启动(步骤S41)。

详细而言，如图9(m)所示，在时刻T11处中间鼓风机79d启动，且如图9(o)所示，抽吸鼓风机77启动，如图9(n)所示，在时刻T13处，混合鼓风机56启动。由于混合鼓风机56朝向堆积部60而实施送气，因此当在抽吸鼓风机77以及中间鼓风机79d停止的状态下启动混合鼓风机56时，可能会通过气流而使材料与网带72、79a分离。由此，优选为，混合鼓风机56在抽吸鼓风机77以及中间鼓风机79d开始抽吸之后启动。另外，控制部150使带驱动电机327驱动，且使网带46开始驱动(步骤S40)。控制部150将带驱动电机327的动作开始后的速度设为低速，且如后文所述的那样，实施阶段性地增速的控制。

控制部150使排出部52a释放(步骤S42)，且使粗碎部12启动(步骤S43)，从而使筛选部40的滚筒部41开始旋转(步骤S44)。然后，控制部150将网带46的速度变更为通常动作中的速度V1(步骤S45)。

详细而言，如图8(f)所示，添加物供给电机319从时刻T13起进行动作，由此，排出部52a从关闭状态变为开放状态。该动作需要至时刻T14为止的时间。另外，如图8(b)所示，在时刻T14处，粗碎部驱动电机311启动，并且粗碎部12开始动作。另外，如图8(d)所示，在略迟于时刻T14的时刻处，滚筒驱动电机325启动。

虽然在时刻T14处解纤部20已经启动，但是在粗碎部12启动之前，未向解纤部20供给原料(粗碎物)。由此，在早于时刻T14的时刻处，解纤部20向筛选部40送出的解纤物为少量。另外，当在时刻T14处粗碎部12开始供给粗碎物时，解纤部20稍后向筛选部40送出解纤物。在该时刻处，滚筒驱动电机325启动，并且滚筒部41开始动作。即，在薄片制造装置100的启动之后，配合于解纤部20开始供给解纤物的时刻，而使滚筒部41开始动作。

如图8(e)所示，控制部150在抽吸鼓风机77启动的时刻T12或者在其稍前的时刻处使带驱动电机327启动。在带驱动电机327的启动后的预定期间，控制部150将带驱动电机327的动作速度设为低速。在本实施方式中，在至时刻T14为止的期间D中，将网带46的速度设为与通常动作中的速度V1相比而较低的速度，例如设为速度V1的1/8左右的低速。然后，控制部150例如在时刻T14处使带驱动电机327的动作速度增速。该增速后的速度为与通常动作中的速度V1相比而较低的速度。在本实施方式中，在时刻T14～T16的期间E中，将网带46的速度设为通常动作中的速度V1的1/3左右。而且，在经过期间E之后，在时刻T16处，控制部150将带驱动电机327的速度切换为通常动作中的速度，网带46的速度成为通常动作中的速度V1。

由于在期间D中滚筒部41为未进行动作的状态，因此网带46的速度以极低的速度进行动作。由于在期间E中，滚筒部41进行动作，从而第一筛选物从滚筒部41下落至网带46上，因此，优选为使网带46动作。但是，由于期间E处于粗碎部12以及滚筒部41刚刚开始进行动作之后，因此第一筛选物的降落量可能会不稳定。因此，当使网带46以通常动作中的速度V1而运动时，堆积在网带46上的第一料片W1的厚度可能会变薄。在期间E中，即使考虑第一料片W1的厚度变厚的情况，以低速而使网带46移动的情况也为有效。带驱动电机327的动作速度在时刻T16处被切换为通常动作中的速度。另外，也可以在期间E中使带驱动电机327的速度阶段性地或者缓慢地增速。即使在期间D中，带驱动电机327的速度也可以不为固定，还可以阶段性地或者缓慢地增速。

另外，如图8(a)所示，在时刻T15处，馈纸电机315开始进行动作，并且开始进行向粗碎部12的原料供给。

控制部150使堆积部60的滚筒部61的旋转开始(步骤S46)，且使网带72的驱动开始(步骤S47)。由于在该滚筒部61的旋转开始的时间点，混合鼓风机56已经启动，因此开始进行混合物向滚筒部61的导入。

如图8(g)所示，滚筒驱动电机331在时刻T18处开始动作，然后，在时刻T19处，如图8(h)所示，带驱动电机333开始动作。带驱动电机333的启动的时刻晚于滚筒驱动电机331是由于，充分确保堆积在网带72上的第二料片W2的厚度，从而避免第二料片W2的断开的缘故。

即，控制部150通过将网带72的开始移动的时刻设为与滚筒部61的开始旋转的时刻T18相比而较迟的时刻T19，从而增厚在启动后被形成的第二料片W2的厚度。这样，控制部150对滚筒部61的旋转开始的时刻、滚筒部61的转速、网带72的移动开始的时刻以及网带72的移动速度中的至少一个进行控制。通过该控制，从而控制部150能够对由第二料片形成部70所形成的第二料片W2的厚度进行调节。

在局部性地增厚第二料片W2的厚度的情况下，控制部150如上文所述，能够实施与使带驱动电机333启动的时刻晚于滚筒驱动电机331的方法不同的控制。例如，控制部150也可以对滚筒驱动电机331的转速进行控制，从而使滚筒部61以与通常动作相比而较高的速度进行旋转。该高速的旋转例如只需在时刻T18～T19处进行即可。在这种情况下，由于从滚筒部61降落至网带72的混合物增量，因此能够增加第二料片W2的厚度。在这种情况下，带驱动电机333也可以与滚筒驱动电机331同时启动。另外，控制部150也可以对带驱动电机333的转速进行控制，从而将网带72的移动速度设为与通常动作中的速度V2相比而较低的速度。在这种情况下，由于堆积在网带72上的混合物的厚度增加，因此也能够增厚第二料片W2。

在减薄第二料片W2的厚度的情况下，控制部150也可以对带驱动电机333的转速进行控制，从而将网带72的移动速度设为与通常动作中的速度V2相比而较高的速度。另外，控制部150也可以对滚筒驱动电机331的转速进行控制，从而使滚筒部61以与通常动作相比而较低的速度进行旋转。这样，控制部150通过使滚筒驱动电机331以及带驱动电机333的转速暂时性地变化，从而能够对第二料片W2的厚度进行调节。

在图9(q)所示的示例中，在启动时，通过夹持压调节部353而解除加热辊86的夹持压。在时刻T19处，配合于通过带驱动电机333的启动而使第二料片W2开始移动的时刻，从而对加热辊86的夹持压进行加压。此外，控制部150在启动时，也可以不解除夹持压，而施加与已被设定的夹持压相比而较轻的夹持压(能够容易地通过第二料片W2的顶端的夹持部的程度的夹持压)。

控制部150使加压部82的压延辊85开始旋转(步骤S48)。如图8(i)所示，当带驱动电机333在时刻T19处开始动作后，加压部驱动电机337在时刻T20处启动。由此，在未切断第二料片W2的条件下于薄片形成部80中被加工，从而制造出薄片S。

此外，虽然在图4以及图7中，作为流程图而示出了控制部150使薄片制造装置100的各驱动部停止及启动的顺序，但是控制部150并不限定于执行由单一的程序实现的流程控制。图4～图6以及图7～图9作为控制部150的控制结果而示出了各驱动部的动作状态发生变化的顺序和方式，而实现该控制的方法为任意的方法。例如，控制部150既可以并列地对多个驱动部进行控制，也可以根据独立的控制程序来对各个驱动部进行控制。另外，控制部150也可以通过硬件控制来实现图4～图6以及图7～图9的动作。

图4～图6所示的动作在薄片制造装置100进行通常动作的状态下被执行，即，在实施与被供给至粗碎部12的原料一起制造薄片S且将实施将制造出的薄片S从切断部90排出的动作时被执行。

如以上所说明的那样，应用于本发明的薄片制造装置100具备堆积部60，所述堆积部60具有形成有多个开口的滚筒部61，且通过使滚筒部61旋转而使纤维穿过开口并排出。另外，具备第二料片形成部70，所述第二料片形成部70具有使穿过了滚筒部61的开口的纤维堆积的网带72，且使网带72动作而形成第二料片W2。另外，具备薄片形成部80，所述薄片形成部80由在第二料片形成部70中所形成的第二料片W2来形成薄片S。另外，具备控制部150，所述控制部150实施使至少包含堆积部60以及第二料片形成部70的薄片制造装置100的各部分从停止状态而起动的启动控制。控制部150在从滚筒部61上存在有纤维的状态起而实施启动控制。在该启动控制中，对滚筒部61的旋转开始的时刻、滚筒部61的转速、网带72的移动开始的时刻以及网带72的移动速度中的至少一个进行控制。通过该启动控制，从而控制部150对由第二料片形成部70所形成的第二料片W2的厚度进行调节。

另外，控制部150应用本发明的薄片制造装置100的控制方法，并且实施使薄片制造装置100从停止状态而启动的启动控制。在该启动控制中，在滚筒部61中存在纤维的情况下，对滚筒部61的旋转开始的时刻、滚筒部61的转速、网带72的移动开始的时刻以及网带72的移动速度中的至少一个进行控制。通过该启动控制，从而控制部150对由第二料片形成部70所形成的第二料片W2的厚度进行调节。

根据该薄片制造装置100以及薄片制造装置100的控制方法，在使薄片制造装置100从停止状态而启动的情况下，能够对使纤维堆积而形成的第二料片W2的厚度进行调节。例如，控制部150能够增厚薄片制造装置100的启动后所形成的第二料片W2的厚度，从而能够设为不易发生第二料片W2的断开的状态。另外，通过对第二料片W2的厚度进行调节，从而能够使在装置启动后被制造出的薄片S的厚度迅速地稳定。这样，在使薄片制造装置100从停止状态而启动的情况下，能够防止第二料片W2的断开等问题，并且能够迅速地使薄片制造装置100过渡到稳定的动作状态。

另外，应用了本发明的薄片制造装置100具备堆积部60，所述堆积部60具有形成有多个开口的滚筒部61，且通过使滚筒部61旋转，而使纤维穿过开口并排出。另外，具备第二料片形成部70，所述第二料片形成部70具有使穿过了开口的纤维堆积的网带72，且使网带72动作而形成第二料片W2。另外，具备薄片形成部80，所述薄片形成部80由在第二料片形成部70中所形成的第二料片W2来形成薄片S。另外，具备控制部150，所述控制部150实施使至少包含堆积部60以及第二料片形成部70的薄片制造装置100的各部分从停止状态而起动的启动控制。控制部150在从滚筒部61中存在有纤维的状态起而实施启动控制的情况下，防止从第二料片形成部70被供给至薄片形成部80的第二料片W2的断开。为此，控制部150对网带72的移动开始的时刻以及网带72的移动速度中的至少一个进行控制。

另外，控制部150适用本发明的薄片制造装置100的控制方法，而实施使薄片制造装置100从停止状态而启动的启动控制。在该启动控制中，在滚筒部61上存在有纤维的情况下，防止从第二料片形成部70被供给至薄片形成部80的第二料片W2的断开。为此，控制部150对网带72的移动开始的时刻以及网带72的移动速度中的至少一个进行控制。

另外，根据该薄片制造装置100以及薄片制造装置100的控制方法，对网带72的移动开始的时刻或网带72的移动速度进行控制。由此，在使薄片制造装置100从停止状态而启动的情况下，能够防止第二料片W2的断开。因此，能够防止使薄片制造装置100启动时的问题，从而能够迅速地过渡到稳定的动作状态。

另外，控制部150在启动控制中，以与启动控制后的通常动作动作中的速度V2相比而较低的速度使网带72动作。通过使网带72低速地进行动作，从而例如即使在薄片制造装置100启动时堆积在网带72上的纤维的量较少，也能够防止第二料片W2的形成不全。由此，能够更可靠地防止使薄片制造装置100启动时的第二料片W2的断开。

另外，薄片制造装置100具备解纤部20和混合部50，所述解纤部20将包含纤维的原料在气中进行解纤，所述混合部50将在通过解纤部20而被解纤了的解纤物中所包含的纤维与树脂在大气中进行混合。向滚筒部61中导入有在混合部50中被混合了的混合物，控制部150在从开始进行混合物向滚筒部61的导入时起使滚筒部61的旋转开始，并在滚筒部61的旋转开始后使网带72的动作开始。由此，由于通过滚筒部61的旋转从而在纤维从滚筒部61向网带72转移的状态下使网带72开始动作，因此能够在薄片制造装置100的启动时使纤维可靠地堆积在网带72上。这样，通过对混合部50、滚筒部61以及网带72的动作开始的时刻进行调节，从而能够更可靠地防止因堆积在网带72上的纤维的不足所导致的第二料片W2的断开等问题。

另外，薄片制造装置100具备添加物供给部52，且从添加物供给部52供给的树脂被导入至混合部50中。控制部150在启动控制中滚筒部61的旋转开始之前，将添加物供给部52的排出部52a打开。由于在堆积部60的滚筒部61的旋转开始之前供给树脂，因此在滚筒部61的旋转开始时，能够将在纤维中混合了树脂的混合物导入至滚筒部61中。由此，能够更可靠地防止与纤维混合的树脂的不足。因此，能够在薄片制造装置100的启动之后迅速地使薄片S的品质稳定。

另外，薄片制造装置100具备筛选部40，所述筛选部40将在解纤部20被解纤了的解纤物筛选为第一筛选物和第二筛选物。在从筛选部40中存在有解纤物的状态起而实施启动控制的情况下，控制部150配合于解纤物重新被导入至筛选部40中的时刻而使筛选部40开始动作。由此，在薄片制造装置100的启动时，通过使解纤部20将解纤物运送至筛选部40的时刻与筛选部40的启动时刻一致，从而能够将存在于筛选部40中的解纤物的量确保为适当的量，由此能够防止筛选部40的筛选品质的下降。

另外，薄片制造装置100具备抽吸机构76，所述抽吸机构76将穿过了堆积部60的开口的混合物抽吸至网带72上。控制部150在启动控制中滚筒部61的旋转开始之前，使抽吸机构76开始抽吸。在该结构中，在薄片制造装置100的启动时，能够使穿过了滚筒部61的开口的纤维迅速地堆积在网带72上。由此，能够防止因纤维未堆积在网带72上而漂浮所导致的不良情况或网带72上的纤维的不足等，从而能够形成适当的厚度的第二料片W2。

另外，薄片制造装置100具备混合鼓风机56，所述混合鼓风机56将混合物移送至滚筒部61中。控制部150在启动控制中使抽吸机构76开始抽吸之后，使混合鼓风机56的动作开始。在该结构中，在混合鼓风机56将混合物移送至滚筒部61之前，开始网带72上的抽吸。由此，通过利用混合鼓风机56而移送混合物的力度，从而即使从滚筒部61被供给至网带72的纤维的量增加，也能够使这些纤维迅速地堆积在网带72上。由此，能够防止因纤维未堆积在网带72上而漂浮所导致的不良情况。

另外，薄片制造装置100具备粗碎部12，所述粗碎部12将原料粗碎并向解纤部20进行供给，控制部150在启动控制中解纤部20的动作开始之后，开始进行原料从粗碎部12向解纤部20的供给。在该结构中，由于能够将存在于解纤部20中的原料的量抑制为适当的量，因此能够防止从解纤部20被供给的解纤物的品质下降。

另外，薄片形成部80具备对利用第二料片形成部70而形成的薄片S进行夹持并加压的压延辊85。控制部150在启动控制中，配合于第二料片形成部70所具备的网带72的开始移动的时刻，而使压延辊85开始旋转。配合于网带72送出第二料片W2的时刻而使压延辊85开始旋转。因此，能够防止由第二料片W2形成薄片S的工序中的第二料片W2的断开或薄片形成部80中的第二料片W2的堵塞等问题。

另外，控制部150通过装置停止的触发器，而实施使堆积部60以及第二料片形成部70停止的停止控制。由此，根据触发器，而使从滚筒部61供给纤维的堆积部60、和使纤维堆积而形成第二料片W2的第二料片形成部70停止。通过以此方式而使薄片制造装置100停止，从而在下一次启动薄片制造装置100的情况下，能够从堆积部60向第二料片形成部70迅速地供给纤维，由此形成第二料片W2。因此，能够使薄片制造装置100迅速地启动。

此外，上述实施方式只不过是实施权利要求的范围中所记载的本发明的具体方式，并不对本发明进行限定，在上述实施方式中所说明的所有结构的并不一定都是本发明的必要构成要件。另外，本发明并不限定于上述实施方式的结构，在不脱离该主旨的范围内，能够在各种各样的方式中实施。

薄片制造装置100并不限定于薄片S，也可以为由硬质的薄片或者层压的的薄片而构成的板状、或者制造网状的制造物的结构。另外，薄片S既可以为将纸浆或废纸作为原料的纸，也可以为包含天然纤维或者合成树脂制的纤维的无纺布。另外，薄片S的特性并未被特别限定，既可以为能够作为以笔记或印刷为目的的记录纸(例如，所谓的PPC用纸)而使用的纸，也可以为壁纸、包装纸、彩色纸、绘图纸、肯特纸等。另外，在薄片S为无纺布的情况下，除了普通的无纺布以外，也可以设为纤维板、纸巾、厨房用纸、清洁剂、过滤纸、液体吸收材料、吸音体、缓冲材料、垫等。

另外，虽然在上述实施方式中例示了薄片S被切断部90切断的结构，但是也可以为在薄片形成部80中被加工的薄片S通过收卷辊而被收卷的结构。

另外，图2、图3等所示的各功能模块中的至少一部分既可以由硬件来实现，也可以设为由硬件与软件的协同工作来实现的结构，并且并不限定于如附图所示的配置独立的硬件资源的结构。另外，控制部所执行的程序也可以被存储于非易失性存储部或者其他的存储装置(省略图示)中。另外，也可以设为经由通信部来取得并执行被存储在外部的装置中的程序的结构。

符号说明

2、3、7、8、23、29…管；9…斜槽；10…供给部；12…粗碎部；14…碎刃；20…解纤部；22…导入口；24…排出口；26…解纤部鼓风机；27…集尘部；28…捕集鼓风机(分离抽吸部)；40…筛选部；41…滚筒部；42…导入口；43…外壳部；45…第一料片形成部(分离部)；46…网带(分离带)；47…张紧辊；48…抽吸部；49…旋转体；50…混合部；52…添加物供给部(树脂供给部)；52a…排出部；54…管；56…混合鼓风机(移送鼓风机)；60…堆积部；61…滚筒部(滚筒)；62…导入口；63…外壳部；70…第二料片形成部(料片形成部)；72…网带(带)；74…张紧辊；76…抽吸机构；77…抽吸鼓风机(堆积抽吸部)；79…输送部；79a…网带；79b…张紧辊；79c…抽吸机构；79d…中间鼓风机；80…薄片形成部；82…加压部；84…加热部；85…压延辊(辊)；86…加热辊；90…切断部(裁切部)；92…第一切断部；94…第二切断部；96…排出部；100…薄片制造装置；110…控制装置；140…存储部；150…控制部；202、204、206、208、210、212…加湿部；301…废纸剩余量传感器；302…添加物剩余量传感器；303…排纸传感器；304…水量传感器；305…温度传感器；306…风量传感器；307…风速传感器；311…粗碎部驱动电机；313…解纤部驱动电机；315…馈纸电机；319…添加物供给电机；325…滚筒驱动电机；327…带驱动电机；329…裁断部驱动电机；331…滚筒驱动电机；333…带驱动电机；335…加热部驱动电机；337…加压部驱动电机；341…辊加热部；343…气化式加湿器；345…雾式加湿器；349…给水泵；351…切断部驱动电机；372～392…驱动IC。

Claims (13)

1.一种薄片制造装置，具备：

堆积部，其具有形成有多个开口的滚筒，且通过使所述滚筒旋转而使纤维穿过所述开口并排出；

料片形成部，其具有使穿过了所述开口的所述纤维堆积的带，且使所述带进行动作而形成料片；

薄片形成部，其由利用所述料片形成部而形成的料片来形成薄片；

控制部，其实施使所述堆积部以及所述料片形成部从停止状态而起动的启动控制，

在从所述滚筒上存在有所述纤维的状态起而实施所述启动控制的情况下，所述控制部对所述滚筒的旋转开始的时刻、所述滚筒的转速、所述带的移动开始的时刻、以及所述带的移动速度中的至少一个进行控制，以对通过所述料片形成部而被形成的所述料片的厚度进行调节。

2.一种薄片制造装置，具备：

堆积部，其具有形成有多个开口的滚筒，且通过使所述滚筒旋转而使纤维穿过所述开口并排出；

料片形成部，其具有使穿过了所述开口的所述纤维堆积的带，且使所述带进行动作而形成料片；

薄片形成部，其由利用所述料片形成部而形成的料片来形成薄片；

控制部，其实施使所述堆积部以及所述料片形成部从停止状态而起动的启动控制，

所述控制部在从所述滚筒上存在有所述纤维的状态起而实施所述启动控制的情况下，为了防止从所述料片形成部被供给至所述薄片形成部的所述料片的断开，对所述料片形成部的所述带的移动开始的时刻以及所述带的移动速度中的至少一个进行控制。

3.如权利要求1或2所述的薄片制造装置，其中，

所述控制部在所述启动控制中，以与所述启动控制之后的通常动作中的速度相比而较低的速度使所述带进行动作。

4.如权利要求1至3中任一项所述的薄片制造装置，其中，

具备解纤部和混合部，所述解纤部将包含所述纤维的原料在大气中进行解纤，所述混合部将通过所述解纤部而被解纤了的解纤物中所包含的所述纤维与树脂在大气中进行混合，

所述滚筒中被导入有利用所述混合部而被混合了的混合物，

所述控制部在从所述混合物向所述滚筒的导入开始时起使所述滚筒的旋转开始，并在所述滚筒的旋转开始后使所述带的动作开始。

5.如权利要求4所述的薄片制造装置，其中，

具备树脂供给部，所述树脂供给部具有能够开闭的排出部且从所述排出部供给树脂，

所述树脂供给部所供给的所述树脂被导入至所述混合部中，

所述控制部在所述启动控制中开始所述滚筒的旋转之前，将所述树脂供给部的所述排出部打开。

6.如权利要求4或5所述的薄片制造装置，其中，

具备筛选部，所述筛选部将利用所述解纤部而被解纤了的所述解纤物筛选为第一筛选物和第二筛选物，

所述控制部在从所述筛选部中存在有所述解纤物的状态起而实施所述启动控制的情况下，配合于所述解纤物重新被导入至所述筛选部中的时刻而使所述筛选部的动作开始。

7.如权利要求4至6中任一项所述的薄片制造装置，其中，

所述带由网带构成，

所述薄片制造装置具备堆积抽吸部，所述堆积抽吸部将穿过了所述堆积部的所述开口的所述混合物抽吸至所述带上，

所述控制部在所述启动控制中所述滚筒的旋转开始之前，使所述堆积抽吸部的抽吸开始。

8.如权利要求7所述的薄片制造装置，其中，

具备移送鼓风机，所述移送鼓风机将所述混合物移送至所述滚筒中，

所述控制部在所述启动控制中使所述堆积抽吸部的抽吸开始之后，使所述移送鼓风机的动作开始。

9.如权利要求4至8中任一项所述的薄片制造装置，其中，

具备粗碎部，所述粗碎部将所述原料粗碎并向所述解纤部进行供给，

所述控制部在所述启动控制中所述解纤部的动作开始之后，使所述原料从所述粗碎部向所述解纤部的供给开始。

10.如权利要求1至7中任一项所述的薄片制造装置，其中，

所述薄片形成部具备对利用所述料片形成部而形成的薄片进行夹持并加压的辊，

所述控制部在所述启动控制中，配合于所述料片形成部所具备的所述带的移动开始的时刻而使所述辊的旋转开始。

11.如权利要求1至10中任一项所述的薄片制造装置，其中，

所述控制部根据装置停止的触发器，而实施使所述堆积部以及所述料片形成部停止的停止控制。

12.一种薄片制造装置的控制方法，其中，

所述薄片制造装置具备：

堆积部，其具有形成有多个开口的滚筒，且通过使所述滚筒旋转而使纤维穿过所述开口并排出；

料片形成部，其具有使穿过了所述开口的所述纤维堆积的带，且使所述带进行动作而形成料片；

薄片形成部，其由通过所述料片形成部而形成的料片来形成薄片，

在所述薄片制造装置的控制方法中，在使所述薄片制造装置从停止状态而启动的启动控制中，

在所述滚筒上存在有所述纤维的情况下，对所述滚筒的旋转开始的时刻、所述滚筒的转速、所述带的移动开始的时刻以及所述带的移动速度中的至少一个进行控制，以对通过所述料片形成部所形成的所述料片的厚度进行调节。

13.一种薄片制造装置的控制方法，其中，

所述薄片制造装置具备：

堆积部，其具有形成有多个开口的滚筒，且通过使所述滚筒旋转而使纤维穿过所述开口并排出；

料片形成部，其具有使穿过了所述开口的所述纤维堆积的带，且使所述带进行动作而形成料片；

薄片形成部，其由通过所述料片形成部而形成的料片来形成薄片，

在所述薄片制造的控制方法中，在使所述薄片制造装置从停止状态而启动的启动控制中，

在所述滚筒上存在有所述纤维的情况下，为了防止从所述料片形成部被供给至所述薄片形成部的所述料片的断开，从而对所述料片形成部的所述带的移动开始的时刻以及所述带的移动速度中的至少一个进行控制。