JP5720258B2 - 紙再生装置及び紙再生方法 - Google Patents
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Description
また、本発明に係る紙再生装置は、前記紙成形部によって成形された紙の厚さを検出する検出部を有し、前記制御部は前記検出部による検出結果に基づいて前記乾式解繊部に供給する紙の量を制御する。
た乾式古紙解繊装置を利用することができる。このような乾式解繊機30へ投入する紙片のサイズは、通常のシュレッダーにより排出されるものでもよいが、紙の強度を考慮すると、シュレッダーで排出される機密処理用の細かい紙片(例えば5mm幅)より大きい方がよいが、大きすぎると乾式解繊機30への投入が困難になるので、数センチ角に千切ったものが望ましい。
の風速は約4m/sでありこの気流に乗って紙片は導入される。導入された紙片は、高速回転するブレードと、ステーターの間で解繊され、排出口32から排出される。排出速度は排出管径φ100で約6.5m/sである。
取出口54、円筒部52上部中央に設けられる微粉排出のための上部排気口55から構成される。気流に乗った解繊物(繊維とインク粒の混合物)は約10−20m/sで導入口51から導入されるのが望ましい。
での気流速度は10m/sであった。
搬送管40からサイクロン50の導入口51から導入されて気流分級された場合における、サイクロン50で回収した微粉の回収量は3.8重量%(紙再生装置に供給した古紙の総量を100重量%として)であり、後の成形工程で再生された紙の白色度は88(Xlite-L値)であった。また、このとき、サイクロン50の導入口51での気流速度は
12.5m/sであった。
搬送管40からサイクロン50の導入口51から導入されて気流分級された場合における、サイクロン50で回収した微粉の回収量は4.9重量%(紙再生装置に供給した古紙の総量を100重量%として)であり、後の成形工程で再生された紙の白色度は91(Xlite-L値)であった。また、このとき、サイクロン50の導入口51での気流速度は
16.7m/sであった。
、その坪量が決定される。
Claims (6)
- 供給された紙を解繊する乾式解繊部と、
前記乾式解繊部で解繊された解繊物を搬送する第1搬送部と、
移動するメッシュベルトに前記解繊物を堆積し、堆積した前記解繊物で紙を成形する紙成形部と、
堆積した前記解繊物の厚さを検出する検出部と、
前記解繊物の厚みが所定の厚み以上の場合に前記乾式解繊部に供給する紙の投入速度を遅くする制御部と、を有する紙再生装置。 - 供給された紙を解繊する乾式解繊部と、
前記乾式解繊部で解繊された解繊物を搬送する第1搬送部と、
移動するメッシュベルトに前記解繊物を堆積し、堆積した前記解繊物で紙を成形する紙成形部と、
堆積した前記解繊物の厚さを検出する検出部と、
前記解繊物の厚みが所定の厚みに達しない場合に前記メッシュベルトの移動速度を遅くする制御部と、を有する紙再生装置。 - 前記紙成形部は、表面に小孔スクリーンを設けたフォーミングドラムと、前記フォーミングドラムの内部に回転可能なニードルロールを有する請求項1または2に記載の紙再生装置。
- 前記検出部は、発光部と受光部を有するセンサである請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の紙再生装置。
- 解繊部に紙を供給する工程と、
前記解繊部で解繊する工程と、
前記解繊部で解繊された解繊物を移動するメッシュベルトに堆積する工程と、
堆積した前記解繊物の厚さを検出する工程と、
堆積した前記解繊物で紙を成形する工程と、を含み、
前記解繊物の厚みが所定の厚み以上の場合に、前記解繊部に供給する紙の投入速度を遅くすることを特徴とする紙再生方法。 - 解繊部に紙を供給する工程と、
解繊する工程と、
前記解繊部で解繊された解繊物を移動するメッシュベルトに堆積する工程と、
堆積した前記解繊物の厚さを検出する工程と、
堆積した前記解繊物で紙を成形する工程と、を含み、
前記解繊物の厚みが所定の厚みに達しない場合に、前記メッシュベルトの移動速度を遅くすることを特徴とする紙再生方法。
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