JP6213283B2 - シート製造装置 - Google Patents
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Description
[適用例6]上記適用例にかかるシート製造装置では、前記搬送方向に隣り合う磁石同士は、互いに近位側に位置する磁極同士が同じであり、互いに遠位側に位置する磁極同士が同じであることを特徴とする。
[適用例7]上記適用例にかかるシート製造装置では、前記磁性面は、前記搬送管における前記原料の搬送方向に沿って磁極が変化することを特徴とする。
[適用例10]上記適用例にかかるシート製造装置では、前記搬送管の一部は、前記磁石ユニットを固定する磁石ユニット固定管となっており、前記磁石ユニット固定管は、前記磁石ユニットごと着脱可能であることを特徴とする。
図1、2は、シート製造装置の構成を示す概略図である。図1、2に示すように、シート製造装置1は、供給部10と、粗砕部15と、解繊部30と、分級部40と、受け部45と、添加物投入部60と、成形部70と、水分噴霧部120と、加圧部80と、加熱加圧部90と、裁断部100と、を備えている。さらに、解繊部30へ原料を搬送する搬送管20に磁石ユニット25が設けられている。
なお、風発生機構を備えていない乾式の解繊部30を用いる場合には、粗砕部15から解繊部30に向けて気流を発生させる気流発生装置を別途設けるようにすればよい。
解繊物に含まれるものを繊維と繊維以外のインク粒の2つに分類した場合、繊維のほうがインク粒よりも大きい、もしくは密度が高い。そのため解繊物は分級処理により、繊維よりも小さく密度の低いインク粒と、インク粒より大きく密度の高い繊維とに分離される。分離されたインク粒は空気とともに微粉として上部排気口44へ導出される。そして、サイクロン40の上部排気口44から比較的小さく密度の低いインク粒が排出される。そして、排出されたインク粒は、サイクロン40の上部排気口44から配管203を通って受け部45に回収される。一方、インク粒より大きく密度の高い繊維は解繊繊維としてサイクロン40の下部取出口46から成形部70に向けて搬送される。
成形部70は、材料繊維を均一な厚みに堆積させるものである。成形部70は、複数の小孔としての小孔スクリーンを備え、当該小孔スクリーンを通過した材料としての材料繊維を堆積させる篩部としてのフォーミングドラム71を備えている。そして、成形部70は、材料繊維を空気中に均一に分散させる機構と、分散された材料繊維をメッシュベルト上に吸引する機構を有している。
加熱加圧部90は、搬送されたウェブWに対して加圧と加熱を同時にするものである。加熱加圧部90は一対の加熱ローラー91を二組備えている。圧縮されたウェブWを、対向した加熱ローラー91の間を通過させることによって、加熱するとともに加圧する。
このように搬送管20の内部に磁性面26a,26bを搬送管20の内部に露出させたことで、搬送管20内部に磁束を有効に作用させ、金属片を効果的に回収させることが可能となっている。また、磁石ユニット25a,25bを搬送管20の内部に露出させたので、搬送される金属片を磁石ユニット25a,25bに吸着させることができる。なお、本実施形態では、金属片を吸着するため永久磁石が用いられているが、永久磁石に代え電磁石を使用することも可能である。電磁石を用いた場合には、電気的な制御によって、金属片の吸着、非吸着を制御することが可能となる。
図6の磁石ユニット配設の形態は、図3で説明した磁石ユニット25a,25bが、搬送管20の搬送方向と直交方向に磁極が変化する形態であるのに対し、搬送方向に磁極が変化する形態としている。図6(A)には、搬送管20の縦断面図が、図6(B)には、搬送管20の横断面図(図6(A)のB−B線断面図)が、図6(C)には、搬送管20の横断面図(図6(A)のC−C線断面図)が示されている。
図7の磁石ユニット配設の形態は、図6で説明した搬送方向に沿って磁極が変化する磁石ユニット25a,25bの組を、搬送方向に複数配設した形態となっている。図7には、搬送管20の断面図が示されている。
本実施形態では、三組の磁石ユニット25a,25b、磁石ユニット25c,25d、および磁石ユニット25e,25fは、搬送管20の搬送方向に沿って隣り合うように配設されている。
このように複数の磁石ユニット25a〜25fを搬送方向に沿って複数配設することで、実質、磁束が作用する領域の長さの拡張が図られる。したがって、流路を搬送させる金属片Mが磁石ユニットに吸着する確率を向上させ、金属回収の効率の向上を図ることが可能となる。このような搬送方向に対する複数の磁石ユニットの配設は、図3で説明した配設形態についても採用することが可能となる。
これにより、磁石ユニットの組毎に磁束の斥力を働かせ、搬送管20の中央付近に作用する磁束を強められている。このように搬送管20の中央付近に作用する磁束を強めることによって、金属片の回収効率のさらなる向上が図られる。
図8の磁石ユニット配設の形態は、磁石ユニット25a〜25dの形状が上記実施形態とは異なったものとなっている。前述した実施形態では、磁石ユニット25を棒磁石で形成していたのに対し、本実施形態では、リング形状の磁石ユニット25a〜25dを搬送方向に沿って配置している。図8(A)には、搬送管20の縦断面図が、図8(B)には、搬送管20の横断面図(図8(A)のB−B線断面図)が示されている。
リング形状の磁石ユニット25a〜25dは、搬送方向に沿った磁極の変化を有している。そのため、図7と同様に、搬送方向に沿って隣接する磁極が同じ磁極となるように配設することで、搬送管20の中央付近に作用する磁束を強めることが可能となる。なお、本実施形態では、磁石ユニット25a〜25dの配設位置では、磁性面26a〜26dのみによって内面が形成されることとなるが、搬送方向について、搬送管内面21と面一となるように配設される。
図9の磁石ユニットの形態は、磁石ユニット25a,25bの構成が上記第1実施形態とは異なったものとなっている。前述した第1実施形態では、磁石ユニットは、永久磁石によって構成されることとしていたが、本実施形態における磁石ユニット25aは、永久磁石251aと磁性体252aの組み合わせで、磁石ユニット25bは、永久磁石251bと磁性体252bの組み合わせで構成されている。図9(A)には、搬送管20の縦断面図が、図9(B)には、搬送管20の横断面図(図9(A)のA−A線断面図)が示されている。
磁石ユニット25a,25bの磁性面26a,26bは、搬送管20の搬送管内面21と面一にする、すなわち、搬送管内面21に合わせた形状とする必要がある。永久磁石をそのような形状に作成するには、同形状の金型を用意するなど、コスト、手間がかかることとなる。しかしながら、金属などの磁性体252a,252bを使用することで、搬送管20の内面に適合した磁性面26a,26bを容易に作成することが可能となる。第5実施形態における永久磁石251a、251bの配置は第1実施形態における永久磁石251a、251bの配置と同じである。なお、252a、252bを磁性体ではなく、磁力を通過させる部材としてもよい。このような場合でも、磁力を通過させる部材252a、252bの表面には金属片などを吸着することができる。そのため、そのような部材でも、金属を吸着する面を磁性面26a,26bとみなす。
図10の磁石ユニットの形態は、図9で説明した磁石ユニット25a,25bが、搬送管20の内部に対向して配設されていた形態であるのに対し、本実施形態では、2つの組からなる永久磁石と磁性体を組み合わせた磁石ユニット(合計4個の磁石ユニット25a〜25d)を、同じ断面内に配設する構成としている。図10(A)、(B)には、搬送管20の横断面図が示されている。
図11の磁石ユニットの形態は、上記各実施形態の永久磁石の配置の変形例を示す。図11は図3(B)の変形例であるが、他の実施形態にも応用可能である。図11において、磁石ユニット25a、25bの磁性面は、搬送管20の内面21よりも外側に位置している。つまり、磁石ユニット25a,25bの磁性面が搬送管20の内面21よりも内側に突出していない。このようにしても、原料を安定して供給することが可能となる。また、搬送管内面21に対して面一にする構成に比べ、さらに形成しやすくコストを抑えることが可能となる。
原料Puが解繊部30に搬送される搬送管20に磁石ユニット25が配置されており、原料Puとともにクリップやステープラー用針等の金属異物が混入して搬送管20に搬送された場合は、これら金属異物は磁石ユニット25に吸着され、除去可能となる。また、解繊部30への金属異物の混入が防止され、金属異物の解繊部30の刃への衝突による刃の劣化や異音の発生を防止することができてもよい。さらに、磁石ユニット25の磁性面は、搬送管20の内部に突出していない状態で配置されている。このため、搬送管20内における抵抗部分がなく、解繊部30に原料Puを安定して供給することができる。
Claims (10)
- 原料を乾式で解繊する解繊部と、
前記解繊部へ前記原料を搬送する搬送管と、
前記搬送管の内部に臨む磁性面を備え、前記磁性面を前記搬送管の内面より内側に突出させずに、前記搬送管の内部に露出して配設される磁石ユニットと、を有し、
前記搬送管の横断面形状は、円形をなし、
前記磁性面は、前記搬送管の内面と同心的に配置され、前記搬送管の中心から前記内面までの半径と同じ半径を有する円弧状をなすことを特徴とするシート製造装置。 - 請求項1に記載のシート製造装置において、
前記磁石ユニットは、前記磁性面を備える磁石を複数有することを特徴とするシート製造装置。 - 請求項2に記載のシート製造装置において、
前記複数に磁石には、前記磁性面同士が互いに向かい合う磁石が含まれており、
前記互いに向かい合う磁性面同士は、磁極が異なっており、前記磁性面の前記搬送管における前記原料の搬送方向に沿った長さは、前記搬送管の中心から前記内面までの半径よりも長いことを特徴とするシート製造装置。 - 請求項2または3に記載のシート製造装置において、
前記複数の磁石は、前記搬送管の周方向に配置されており、
N極とS極とが前記周方向に沿って交互に配置されていることを特徴とするシート製造装置。 - 請求項2から請求項4のいずれか一項に記載のシート製造装置において、
前記複数の磁石には、前記搬送管における前記原料の搬送方向に配置された磁石が含まれていることを特徴とするシート製造装置。 - 請求項5に記載のシート製造装置において、
前記搬送方向に隣り合う磁石同士は、互いに近位側に位置する磁極同士が同じであり、互いに遠位側に位置する磁極同士が同じであることを特徴とするシート製造装置。 - 請求項1から請求項6のいずれか一項に記載のシート製造装置において、
前記磁性面は、前記搬送管における前記原料の搬送方向に沿って磁極が変化することを特徴とするシート製造装置。 - 請求項1から請求項7のいずれか一項に記載のシート製造装置において、
前記磁石ユニットは、前記搬送管から着脱可能であることを特徴とするシート製造装置。 - 請求項1から請求項7のいずれか一項に記載のシート製造装置において、
前記磁石ユニット及び前記搬送管の一部は、前記搬送管の他部から着脱可能であることを特徴とするシート製造装置。 - 請求項9に記載のシート製造装置において、
前記搬送管の一部は、前記磁石ユニットを固定する磁石ユニット固定管となっており、
前記磁石ユニット固定管は、前記磁石ユニットごと着脱可能であることを特徴とするシート製造装置。
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